DE2456986A1

DE2456986A1 - Vorrichtung zum kalibrieren und kuehlen von stranggepressten kunststoffrohren

Info

Publication number: DE2456986A1
Application number: DE19742456986
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Koslowski; Heinz Dipl Ing Schippers
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1974-12-03
Filing date: 1974-12-03
Publication date: 1976-06-16
Also published as: US4029452A; DE2456986B2

Description

56986

Bag. 825

B a r m a g

Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft

Wuppertal

Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von stranggepreßten Kunststoffrohren

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen beim Kalibrieren von stranggepreßten Kunststoffrohren nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs. Sie bezieht sich insbesondere auf eine Kalibriervorrichtung., die aus einer Kalibratoreinführungsvorrichtung und mehreren, in gegenseitigen Abständen hintereinander angeordneten und mit der Strangpreßdüse fluchtenden Ziehblenden, die in einem teilweise mit einem Kühlmittel gefüllten Vakuumtank angeordnet sind, besteht.

Aus der US-PS 2^23 260 ist es bekannt, stranggepreßte Hohlprofile verschiedener Qüerschnittsformen mit in einem Kühlbad angeordneten Ziehblenden auf den vorgesehenen Außendurchmesser zu kalibrieren. Es ist auch bekannt, bei der Kalibrierung von Bohren ein von außen auf den zu kalibrierenden Hohlstrang einwirkendes Vakuum anzuwenden (DT-AS 1 201 O38) oder Kalibrierhülsen bzw. Ziehblenden in einem unter Vakuum stehenden Kühlbad anzuordnen (DT-AS 1 920 837, DT-AS 1 936 ^28, DT-OS 2 239 7*f6).

In der DT-OS 2 2kk 29^ wurde auch schon eine Kalibrierdüse vorgeschlagen, bei der das Kühlmedium in eine Ringkammer radial zugeführt wird und durch einen Hingspalt an der zu kalibrierenden Rohr-

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Oberfläche austritt. Die Kalibrierdüse ist dabei im Bereich des Ringspaltes so ausgebildet, daß durch die ausströmende Flüssigkeit an der Rohroberfläche ein Unterdruck erzeugt wird. Bei dieser Art des Kalibrierens unter gleichzeitiger Zuführung des Kühlmittels in der Kalibrierdüse wird der Wärmeübergang zwischen dem Kühlmittel und dem zu kalibrierenden Rohr verbessert, da durch die Druckströmung in Längsrichtung des Rohres der vom Rohr mitgeführte Flüssigkeitsfilm aufgerissen und verwirbelt bzw. die in der Kühlkammer vorhandene Flüssigkeit durch die Rührwirkung der Strahlströmung umgewälzt und temperaturvergleichmäßigt wird.

Bei diesem Stand der Technik ist es Zweck der Erfindung, eine Kalibriervorrichtung für Hohlprofile, vorzugsweise Rohre, aus thermoplastischen Kunststoffen vorzuschlagen, die es ermöglicht, die Kalibrier- und Abzugsgeschwindigkeit für Hohlprofile zu erhöhen, den Platzbedarf der Vorrichtung, insbesondere die Länge des Kühlbades, zu verringern und die mechanische Beanspruchung des Hohlprofiles beim Kalibrieren herabzusetzen.

Hierbei besteht insbesondere die technische Aufgabe, die Ziehblenden in der Weise auszubilden und anzuordnen, daß ein verbesserter Wärmeübergang zwischen dem Kühlmedium und dem Hohlprofil erreicht wird, wobei insbesondere die strömungstechnischen Voraussetzungen für die Erhöhung der Wärmeübergangszahlen zur Erhöhung der Abkühlgeschwindigkeit geschaffen werden müs.en.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird für eine Vorrichtung der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs angegebenen Art vorgeschlagen, daß der Kuhlmitteleinlaßkanal tangential in einen in der Ziehblende vorgesehenen Ringkanal einmündet, an den ein Ringspalt als Kühlmittelaustrittskanal angeschlossen ist. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Ringkanal mit dem Ringspalt durch einen spiralförmigen Kanal verbunden, der bevorzugt mehrgängig ausgebildet und von geeigneten Strömungsleitkörpern begrenzt ist.

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Gegenüber den bekannten Ziehblenden des Standes der Technik wird mit der erfindungsgemäßen Lösung erreicht, daß der bevorzugt in axialer Richtung ausgepreßten Kühlflüssigkeit eine Drallbewegung um die Kalibrierachse aufgezwungen wird, so daß die Stromlinien am Austritt des Ringspaltes der Ziehblende schraubenlinienförmig vorliegen. Hierdurch wird bei sonst gleichen Randbedingungen, insbesondere bei gleicher Weite des Ringspaltes und gleichem Kühlmitteldurchsatz, die Geschwindigkeit der ausströmenden Flüssigkeitsteilchen infolge der Rotationsbewegung c'r Strömung erhöht. Mit der Erhöhung der absoluten Geschwindigkeit durch die für den Kühlmitteldurchsatz an sich unwirksame Tangentialkomponente (für den Kühlmitteldurchsatz ist im wesentlichen die axiale Geschwindigkeitskomponente bzw. die in Richtung des Ringspaltes vorliegende Geschwindigkeit maßgebend) wird aber die Reynoldzahl und die hiervon abhängige Wärmeübergangszahl wesentlich erhöht. So erhöht sich bei der Kühlung eines Polyester-Rohres die Wärmeübergangszahl auf etwa den achtfachen Wert, wenn die Strömungsgeschwindigkeit - ausgehend von einem ira wesentlichen unbewegten Kühlbad - auf 1,5 m/s gesteigert wird.

Zwischen den Metallmatrizen der Ziehblenden, in denen das Rohr auf seine endgültige Form kalibriert wird, liegt bei Verwendung der erfindungsgemäßen Ziehblenden eine Zirkulationsströmung um die Rohrachse vor, bei der sich in Abhängigkeit TOn der Große der Tangentialkomponente der Kühlmittelaustrittsgeschwindigkeit eine Strömungsrichtung ergibt, die gegebenenfalls annähernd senkrecht zur Rohrachse liegt, was zusätzlich zur Verbesserung des Wärmeübergangs beiträgt. Insgesamt ist die Verbesserung des Wärmeübergangs so stark, daß es möglich ist, bei Verwendung der Ziehblenden gemäß der Erfindung die Kalibriergeschwindigkeit in einem vorhandenen Kühlbad wesentlich zu erhöhen oder aber bei festgelegter Abzugsgeschwindigkeit die Länge des Kühlbades einschließlich der Anzahl der vorgesehenen Ziehblenden zu verringern. Demzufolge vermindert sich aber auch die mechanische Beanspruchung der noch teilweise plastischen Rohrwand,

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die sich aus der Durchzugskraft der Abzugseinrichtung für die Überwindung der Reibung zwischen dem Rohr und den Ziehblenden bzw. des durch die Länge des Kühlbades bedingten Schleppwiderstandes des Rohres durch die Flüssigkeit ergibt. Die Reibung wird aber auch noch in vorteilhafter Weise durch die in Patentanspruch 13 angegebene Oberflächenbearbeitung der Kalibriereinrichtungen verringert.

Die Strömung am Austritt aus dem Ringspalt der Ziehblenden kann durch zusätzliche Maßnahmen entsprechend dem Kennzeichen der Patentansprüche k bis 6 in vorteilhafter Weise noch derart geführt werden, daß die Austrittsgeschwindigkeit auch eine radiale Komponente aufweist. Diese radiale Komponente übt auf das zu kalibrierende, noch plastische Rohr eine Kraftwirkung infolge des Aufpralls und der Stauung an der Rohrwand aus, die den Kontakt zwischen Kühlmittel und Rohr verbessert, aber unter Umständen zu Deformationen der Rohroberfläche führen kann. Es wird daher vorgeschlagen, die Neigung des Ringspaltes zur Kalibrierachse bei einer ersten Gruppe von Ziehblenden flach, vorzugsweise unter 30 , zu wählen und den Winkel mit fortschreitender Verfestigung der Rohrwand in Kalibrierrichtung bis auf 90 zu erhöhen. Es ist hierbei vorteilhaft, die äußere Lippe der Ringspaltdüse entsprechend dem Kennzeichen von Patentanspruch 7 zu verlängern und als Strömungsleitfläche für das abströmende Kühlmittel auszubilden. Die Strömungsleitfläche kann gegebenenfalls auch etwas divergierend vorgesehen sein.

Die wasserdurchströmten Ziehblenden sind bevorzugt in einem unter Vakuum stehenden Kühltank in einer Reihenfolge entsprechend dem Kennzeichen des Patentanspruchs 8 angeordnet. Hierdurch wird erreicht, daß die Drehrichtung der Rotationsstromungen wechselt und vermieden wird, daß das noch plastische Hohlprofil unter der Einwirkung eines Drehmomentes durch die Strömung verdreht wird. Außerdem wird durch die vorgesehene Anordnung der Ziehblenden auch die Turbulenz des Kühlmittels in der Kühlkammer und insbesondere zwischen den Ziehblenden erhöht und die in der Kühlkammer vorliegende Kühlmitteltemperatur vergleichmäßigt. - 5 -

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Eine vorteilhafte Weiterbildung der Kalibriervorrichtung bezieht sich auf die Kalibratoreinführungsvorrichtung, die entsprechend dem Kennzeichen der Ansprüche 10 bis 12 vorgesehen ist. Zweck
dieser konstruktiven Ausbildung ist es, das aus der Strangpreßdüse ausgepreßte Rohr auf einer kurzen Länge auf den kleineren Enddurchmesser einzuziehen und dabei die Vakuumkammer nach außen abzudichten.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Zeichnung und den Patentansprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine in einem Vakuumtank angeordnete Ziehblendenkalibriereinrichtung für Rohre mit
mehreren γ axial hintereinander angeordneten
Ziehblenden gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine Ziehblende gemäß der Erfindung im Querschnitt entsprechend dem Schnittlinienverlauf
II - II in Fig. 3;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Ziehblende;

Fig.^/5 eine Ziehblende gemäß der Erfindung im Quer-
und Längsschnitt in abgeänderter Ausführungsform j

Fig. 6 eine schematische Darstellung des Kühl- und Umwälzsystems mit Vakuumerzeugung;

Fig. 7 eine Kalibratoreinführungsvorrichtung im Längsschnitt;

Fig. 8 die Variante einer Ziehblende mit als Strömungsleitfläche ausgebildeter äußerer Lippe der Ringspal tdüse.

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In Fig. 1 ist eine Rohrkalibrieranlage dargestellt, die im wesentlichen aus einer mit 10 bezeichneten Strangpresse, einem Vakuumtank 20, einer Rohrabzugseinrichtung ^O und einem Vakuumkühlsystem V? besteht. In Bewegungsrichtung des Rohres ist hinter der Abzugseinrichtung noch eine nicht näher dargestellte, hin- und herbewegbare Querschneideeinrichtung angeordnet, mit der der fertig kalibrierte Bohrstrang - entsprechend dem späteren Verwendungszweck - in Rohrabschnitte abgelängt werden kann.

Die Strangpresse 10 besitzt an ihrem in Preßrichtung liegenden Ende eine schematisch dargestellte Strangpreßdüse 11 mit einem beispielsweise durch Axialverschiebung des innendorns 12 einstellbaren Ringspal-t zum Auspressen eines Kunststoffhohlstranges 13. Durch eine nicht näher bezeichnete Bohrung im Dorn 12 ist der Innenraum des gebildeten Hohlstranges mit der äußeren Atmosphäre verbunden. Ist auch eine Innenkalibrierung des gebildeten Hohlstranges vorgesehen, so kann der Dorn 12 der Strangpreßdüse mit geeigneten, an sich bekannten Mitteln zur Innenkühlung und Innenlcalibrierung verbunden sein (DT-AS 1 132 7111 DT-PS 1 152 8i5, DT-OS 1 70** 972).

Nach Verlassen der Strangpreßdüse 11 läuft der Kunststoffhohlstrang in die im Vakuumtank 20 angeordnete Kühl- und Kalibriervorrichtung ein, wo sein Außendurchmesser unter der Einwirkung eines Kühlmittels 15 auf den vorgesehenen Enddurchmesser des fertigen Rohres 1*f kalibriert wird. Infolge des Verzuges zwischen der Strangpreßdüse 11 und der Kalibratoreinführungsvorrichtung 21 sowie deren Formgebung wird der noch plastische Hohlstrang hierbei auf einen ira wesentlichen dem Innendurchmesser der Kalibratoreinführungsvorrichtung entsprechenden Außendurchmesser eingezogen.

Der Vakuumtank 20 ist quaderförmig ausgebildet und zur Füllung mit einer Kühlflüssigkeit 15 bzw. zum Betrieb unter einem gegenüber dem Atmosphärendruck abgesenkten Betriebsdruck geeignet. Er weist im Deckel eine öffnung 22 auf, die zu Inspektionszwecken geöffnet werden

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kann, die aber während des Betriebs der Vorrichtung geschlossen und gegen das Eindringen von Luft abgedichtet ist. Der Vakuumtank 20 ist teilweise mit Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, gefüllt. An der Rohreintrittsöffnung 23 in den Vakuumtank 20 ist die Kalibratoreinführungsvorrichtung angeordnet. Ferner ist eine Anzahl von Ziehblenden 2h bzw. 25 in dem Vakuumtank hintereinander und mit der Strangpreßdüse 11 bzw. der Kalibratoreinführungsvorrichtung 21 fluchtend angeordnet. Die Ziehblenden sind hierzu mit Bohrungen 26 versehen und auf Stangen 27 aufgereiht. Die gegenseitigen axialen Abstände der Ziehblenden sind in Abhängigkeit von den Kalibrierbedingungen, insbesondere von der Extrusionsgeschwindigkeit und von der fortschreitenden Verfestigung des Hohlstranges durch Kühlung, einstellbar. Dazu sind die Stangen 27 beispielsweise mit einem Gewinde versehen, und die Ziehblenden werden zwischen Distanzhülsen mit Stellschrauben axial eingestellt, oder zumindest eine der Stangen 27 ist im Querschnitt etwas abgeflacht und die Ziehblenden werden durch in den radialen Bohrungen 260 vorgesehene Anpreßschrauben axial festgelegt.

Die Ziehblenden 2h bzw. 25, die in Fig. 2 bis Fig. 5 im Detail dargestellt sind, weisen eine zentrale Kalibrieröffnung 28 auf, deren Durchmesser in Kalibrierrichtung gesehen mit immer geringer werdender Toleranz an den vorgesehenen Enddurchmessern des Hohlstranges angepaßt ist. Zum Umwälzen und zur Zufuhr des Kühlmittels zwecks Verfestigung des Hohlstranges sind alle Ziehblenden gemäß der Erfindung als ringförmige und vom Kühlmittel durchströmte Kammern ausgebildet. Als wesentliches Kennzeichen weisen sie alle einen in den Eingkanal 30 tangential einmündenden Kühlmitteleinlaßkanal 29 und einen hinter der Kalibrieröffnung 28 der Ziehblende mündenden Ringspalt 31 für den Abfluß des Kühlmittels in im wesentlichen axialer Richtung auf. Der Ringspalt 3I ist nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung mit dem Ringkanal 30 durch einen spiralförmig verlaufenden Kanal 32 verbunden, der bevorzugt mehrgängig und zwischen den Kanal seitlich begrenzenden Profilkörpern, insbesondere Strömungsleitkörpern 33,ausgebildet ist. Hierdurch wird bezweckt, daß die im

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Ringkanal 30 in Drehung versetzte Flüssigkeitsströmung gleichmäßig auf den ganzen Umfang verteilt in den Ringspalt 31 austritt, so daß die Flüssigkeit den Hohlstrang schraubenlinienförmig umströmen kann. Die Strömungsleitkörper 33 haben Bohrungen 3k und sind zwischen den ebenen Seitenwänden der ringförmigen Kammern eingespannt, die miteinander verschraubt sind. Die Querschnittsfläche der Strömungsleitkörper ist bevorzugt von Kreislinien begrenzt.

Der tangentiale Kuhlmitteleinlaßkanal 29 und die Strömungsleitkörper 33 sind bei den Ziehblenden 2k nach Fig. 2 und 3 derart angeordnet, daß der Kühlmittelstrom vor seinem Austritt aus dem Ringspalt 31 in den Vakuumtank im Uhrzeigersinn in Drehung versetzt ist. Die Ziehblenden 25 nach Fig. k und 5 sind in analoger Weise, aber symmetrisch zur Kalibrierachse aufgebaut, so daß dort der Kühl mittelstrom im Gegenuhrzeigersinn in Drehung versetzt wird. Zur bes seren Unterscheidung sind in Fig. *t bzw. Fig. 5 der Kühlraitteleinlaßkanal mit 290, der Ringkanal mit 300, der Ringspalt mit 310, der mehrgängige spiralförmige Kanal mit 320, die Strömungsleitkörper mit 330 und die Durchgangsbohrungen in den Strömungsleitkörpern mit ^ bezeichnet.

Die Ringspalte 31 bzw. 310, durch welche die Kühlflüssigkeit aus den Ringkammern austritt, sind gegen die Kalibrierachse unter einem Winkel von etwa k3 geneigt dargestellt. Der Neigungswinkel kann im Bereich zwischen 0 und 90 liegen und wird vorteilhafterweise derart gewählt, daß bei einer ersten im Vakuumtank angeordneten Gruppe von Ziehblenden 2k oder 25 ein kleiner Winkel vorliegt, so daß die Beanspruchung der noch weichen Rohrwand durch den Staudruck der Radialkomponente der Flüssigkeitsströmung gering ist. Bei einer zweiten, der ersten in Kalibrierrichtung nachgeordneten Gruppe von Ziehblenden ist der Ringspalt unter einem Winkel von etwa 90 gegen die Kalibrierachse geneigt. Dies ist bei weitgehend fortgeschrittener Verfestigung I der Rohrwand, insbesondere, wenn nicht mehr mit Deformation durch den Staudruck der ausströmenden Flüssigkeit zu rechnen ist, günstig und verbessert den Wärmeübergang und die Intensität der Kühlung.

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Die Ziehblenden 2k bzw. 25 sind im Kalibriertank 20 wechselweise hintereinander angeordnet, so daß Wirbelströmungen mit positiver und negativer Drehrichtung im"Wechsel erzeugt werden. Dies führt zu einer symmetrischen Krafteinwirkung auf die Rohrwand und zu einer erhöhten Turbulenz der Kühlflüssigkeit im Vakuumtanki Entsprechend der jeweiligen Anordnung des Kühlmitteleinlaßkanals 29 bzw. 290 sind die Ziehblenden an zwei zentralen Verteilerrohren 35ι die parallel zur Kaliijrieraehse vorgesehen sind, durch Stichleitungen 3& angeschlossen. Die Stichleitungen sind wegen der axialen Einstellbarkeit der Ziehblenden auf den Stangen 27 vorteilhafterweise als flexible Druckschläuche ausgebildet. Zur Einstellung der Kühlmittelzuflußmenge sind in den Stichleitungen 36 bevorzugt Regel- oder Absperrarmaturen 37 vorgesehen.

Der Vakuumtank 20 ist an der Stirnwand, wo das.fertig kalibrierte Rohr 1*l· die Vorrichtung verläßt, beispielsweise durch eine nicht näher dargestellte Sperrflüssigkeitsdichtung 3& abgedichtet, wodurch das Eindringen von Luft verhindert wird. Der von dem Rohr mitgeschleppte Flüssigkeitsfilm wird durch eine geeignete Manschette oder Lippendichtung abgestreift und in das Kühlwasserreservoir A-9 des Vakuumkühlsystems k3 zurückgeführt.

Das zur Verfestigung und zum Abführen der fühlbaren Wärme des Rohres verwendete Kühlwasser sammelt sich im Vakuumtank 20, in dem ein bestimmter Flüssigkeitsspiegel einstellbar ist. Zu diesem Zweck ist das Rückflußrohr k6 für die Kühlflüssigkeit höhenverstellbar angeordnet oder teleskopförmigausziehbar ausgebildet.

Das fertige Rohr wird nach dem Kalibrieren von der Rohrabzugseinrichtung ^0, durch die es durch die Kalibriervorrichtung gezogen wird, an eine nicht dargestellte an sich bekannte Ablängsvorrichtung übergeben und dort kontinuierlich auf die gewünschte Länge gebracht.

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DaB KühlwaBSerrückkühl- und -umwälzsystem, mit dem gleichzeitig das Vakuum im Vakuumtank erzeugt wird, ist in Fig. 6 schematisch dargestellt. An der Rückflußleitung ^6 ist die Saugeinrichtung k7 angeschlossen. Diese ist als Strahldüse ausgebildet, die von einer ersten Kreiselpumpe *f8 mit Strahlflüssigkeit beliefert wird. Durch den Saugstrom wird während des Betriebs der Vorrichtung aus dem Vakuumtank 20 Kühlflüssigkeit sowie aus dem Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels Luft abgesaugt und in ein Kühlwasserreservoir ^9 gefördert. Dabei bildet sich in dem Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ein Unterdruck aus, der im Extremfall bis zum Partialdampfdruck der Kühlflüssigkeit bei der Flüssigkeitstemperatur erniedrigt werden kann. Die Kreiselpumpe k8 entnimmt die Strahlflüssigkeit aus dem mit der Atmosphäre verbundenen Kühlwasserreservoir k9. Eine zweite Kreiselpumpe 50 ist ebenfalls am Kühlwasserreservoir angeschlossen und fördert in die Kühlwasserverteilerleitung 531 an der die Kalibratoreinführungsvorrichtung und die Ziehblenden angeschlossen sind. Beim Erreichen einer einstellbaren Temperatur im Kühlwasserreservoir werden Ventile 51 und 52 automatisch geöffnet, wobei ein von der Pumpe ^8 geförderter Flüssigkeitsteilstrom durch einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten /iäruietauscher fließt, wo er zurückgekühlt wird.

In Fig. 7 ist die Kalibratoreinfübungsvorrichtung 21 im Längsschnitt dargestellt. Sie ist zur Befestigung in der Stirnfläche des Vakuumtanks 20 flanschförmig ausgebildet und weist einen konischen Abschnitt 55 und einen daran in Kalibrierrichtung anschließenden, zylindrischen Abschnitt ^S auf. In dem zylindrischen Abschnitt 56 sind auf dem Umfang verteilte Radialbohrungen 57 vorgesehen, die auf der Innenseite der Hülse enden, so daß der im Vakuumtank vorliegende Unterdruck auf das an der Oberfläche noch nicht verfestigte Rohr einwirken kann, indem die Rohrwand an die Innenfläche der Hülse angesaugt wird. Gemäß der Erfindung ist die Kalibrierhülse an der Einlaufseite auf einer Länge von 0,2 bis 1 D (D = Rohrdurchmesser), jedoch mindestens 10 mm, auf den zu kalibrierenden, zylindrischen Außendurch-

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messer des Rohres verjüngt. Die Ringkammer für die Zufuhr der Kühlflüssigkeit ist mit 58 bezeichnet.

In Fig. 8 ist eine Variante einer Ziehblende dargestellt. Das wesentliche Merkmal dieser Ziehblende ist es, daß die äußere Lippe der Ringspaltdüse in Abströmrichtung des Kühlmittels verlängert und als zur Kalibrierachse konzentrische Strömungsleitfläche ausgebildet ist. Hierdurch bedingt wird der aus dem Ringspalt austretende Kühlmittelstrom zwischen Rohr fläche und äußerer Düsenlippe noch eine gewisse Zeit zurückgehalten und am radialen Abströmen gehindert. Der Kühlmittelstrom führt dabei eine schraubenlinienförmige Bewegung in unmittelbarer Nähe der Rohrwand aus.

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Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von stranggepreßten
Kunststoffrohren, bestehend aus einer Kalibratoreinführungsvorrichtung und mehreren, in gegenseitigen Abständen hintereinander fluchtenden Ziehblenden, die in einem teilweise mit einem Kühlmittel gefüllten Vakuumtank angeordnet sind, wobei die Ziehblenden zur Kühlmittelzufuhr jeweils einen Kühlmitteleinlaßkanal und einen im wesentlichen in Kalibrierrichtung
mündenden Kühlmittelaustrittskanal aufweisen,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Kühlmitteleinlaßkanal (29, 290) tangential in einen in der Ziehblende vorgesehenen Ringkanal (30, 300) einmündet, an den ein Ringspalt (31, 310) als Kühlmittelaustrittskanal angeschlossen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Ringkanal 30, 300) mit dem Ringspalt 31, 310) durch einen spiralförmig verlaufenden Kanal (32, 320) verbunden
ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2_T
dadurch gekennzeichnet,

daß der spiralförmige Kanal (32, 320) mehrgängig vorgesehen und zwischen den Kanal seitlich begrenzenden Strömungsleitkörpern (33, 330) ausgebildet ist.

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k. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,

daß der als Ringspalt(31, 310) ausgebildete Kühlmittelaustrittskanal in Kalibrierrichtung gesehen am Ende der Ziehblende mündet und gegen die Kalibrierachse unter einem Winkel zwischen 15 und 90 geneigt angeordnet ist,

5· Vorrichtung nach Anspruch 4, .

dadurch gekennzeichnet,

daß bei einer ersten im Vakuumtank (20) angeordneten Gruppe von Ziehblenden (24, 25) der Ringspalt (31, 310) unter einem kleineren Winkel als k5 , vorzugsweise 30 , gegen die Kalibrierachse geneigt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, ■
dadurch gekennzeichnet,

daß bei einer zweiten, der ersten in Kalibrierrichtung nachgeordneteh Gruppe von Ziehblenden (24, 25) der Ringspalt (31, 310) unter einem Winkel von 90 gegen die Kalibrierachse geneigt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1/bis 6,
dadurch gekennzeichnet, ,.-...-., daß die äußere Lippe (60) der Ringspaltdüse in Abströmrichtung des Kühlmittels verlängert und vorzugsweise als zur Kalibrierachse konzentrische, zylindrische oder kegelförmige Strömungsleitfläche ausgebildet ist. ..

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7., . . -·.:·■ : . dadurch gekennzeichnet, . , -.-■■ .

daß im Vakuumtank (20) vorzugsweise wechselweise im Abstand hintereinander zwei Gruppen von Ziehblenden (2^, 25) angeordnet sind, wobei die eine Gruppe von Ziehblenden zwischen dem Ringkanal (29, 290) und dem Ringspalt (31, 310) einen im

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mathematisch positiven Drehsinn verlaufenden spiralförmigen Kanal (320) und die andere Gruppe einen im mathematisch negativen Drehsinn verlaufenden Kanal (32) aufweist und wobei die jeweiligen Kühlmitteleinlaßkanäle (29, 290) spiegelsymmetrisch zu einer senkrecht zur Kalibrierachse liegenden Achse tangential an den Ringkanälen (30, 300) angeschlossen sind.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,

daß die Kühlmitteleinlaßkanäle (29, 290) der Ziehblenden durch absperrbare oder zuflußeinstellbare Stichleitungen (36) an zentralen Vorteilerrohren (35) angeschlossen sind, die vorzugsweise achsparallel zur Kalibrierachse angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet,

daß die Kalibratoreinführungsvorrichtung (21) als im Vakuumtank stirnseitig angeordnete Flanschkonstruktion ausgebildet ist, die einen konischen (55) und einen zylindrischen (56) Abschnitt aufweist, wobei der konische Abschnitt auf der Einführungsseite für den Rohrstrang (13) vorliegt und in Kalibrierrichtung auf einer Länge von 0,2 bis 1 D (D = Rohrdurchraesser) auf den zu kalibrierenden, insbesondere zylindrischen Außendurchmesser des Rohrstranges verjüngt ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Länge des konischen Abschnitts der Kalibratoreinführungsvorrichtung (21) mindestens 10 mm beträgt.

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12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 11 dadurch gekennzeichnet,

daß in dem zylindrischen Abschnitt (56) der Kalibratoreinführungsvorrichtung (21) radiale, auf der Innenseite der Hülse endende und auf dem Umfang verteilte Bohrungen (57) zur Anlage des Vakuums vorgesehen sind.

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet,

daß die Innenfläche der den Hohlstrang kalibrierenden Einrichtung eine Rauhigkeit größer als 0,1 mm und einen Flächentraganteil kleiner als 30 %, insbesondere zwischen 10 % und 20 % aufweist.