JPH0236923A - 熱収縮チューブの製造装置 - Google Patents
熱収縮チューブの製造装置Info
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- JPH0236923A JPH0236923A JP1055400A JP5540089A JPH0236923A JP H0236923 A JPH0236923 A JP H0236923A JP 1055400 A JP1055400 A JP 1055400A JP 5540089 A JP5540089 A JP 5540089A JP H0236923 A JPH0236923 A JP H0236923A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱収縮チューブの製造において、樹脂チュ
ーブの樅伸びを極めて小さく抑さえて膨張成形するため
の装置に関する。
ーブの樅伸びを極めて小さく抑さえて膨張成形するため
の装置に関する。
熱収縮チューブの製造装置を大別すると、ハツチ式と連
続式に分かれる。
続式に分かれる。
バッチ式の装置は能率、歩留が悪く、従って、−ＩＩに
は樹脂チューブを連続的に走行させながら膨張成形して
熱収縮チューブを得る連続式のものが多く用いられてい
る。
は樹脂チューブを連続的に走行させながら膨張成形して
熱収縮チューブを得る連続式のものが多く用いられてい
る。
さて、この連続式の装置であるが、従来のそれは、例え
ば米国特許第３３７０１１２号や国内特公昭５５−６０
４５号および特開昭６０−１８７５８１号に示されるよ
うに、樹脂チューブを軟化点以上に加熱するための加熱
槽あるいは加熱パイプと、加熱後のチューブを膨張させ
るための減圧槽又はサイジングダイスを使用して成形管
の内壁に接するまで膨張させ、この膨張後のチューブを
そのままの状態で冷却する構成となしである。
ば米国特許第３３７０１１２号や国内特公昭５５−６０
４５号および特開昭６０−１８７５８１号に示されるよ
うに、樹脂チューブを軟化点以上に加熱するための加熱
槽あるいは加熱パイプと、加熱後のチューブを膨張させ
るための減圧槽又はサイジングダイスを使用して成形管
の内壁に接するまで膨張させ、この膨張後のチューブを
そのままの状態で冷却する構成となしである。
［発明が解決しようとする課題］
従来のこの種の装置は、ダイスとの摩擦抵抗によって樹
脂チューブが大きく縦伸びし、この伸びがその後の加熱
による再収縮時に長さ方向に収縮する結果、製品価値が
下落すると云う問題があった。
脂チューブが大きく縦伸びし、この伸びがその後の加熱
による再収縮時に長さ方向に収縮する結果、製品価値が
下落すると云う問題があった。
また、膨張加工速度を早めると上述の伸びがより大きく
なるため２〜１０ｍ／ｍｉｎ程度の低速で膨張せざるを
得す、加工能率が低いと云う問題もあった。
なるため２〜１０ｍ／ｍｉｎ程度の低速で膨張せざるを
得す、加工能率が低いと云う問題もあった。
特開昭６０−１８７５３１号では、加熱膨張チューブを
冷媒が浴出することのできる連通性多孔質成形ダイスに
て冷却かつ成形することにより、チューブとダイスの摩
擦抵抗を減じ、冷却効率を高めることを示しているが、
上記の問題を完全に解決するには至っていない。
冷媒が浴出することのできる連通性多孔質成形ダイスに
て冷却かつ成形することにより、チューブとダイスの摩
擦抵抗を減じ、冷却効率を高めることを示しているが、
上記の問題を完全に解決するには至っていない。
この発明の目的は、これ等の問題対策として有効な熱収
縮チューブの製造装置を提供することにある。
縮チューブの製造装置を提供することにある。
この発明の製造装置は樹脂チューブの通過孔とこの孔の
内面から外部に至る複数の貫通孔とを有するダイスと、 このダイスを覆う槽の中にダイスを浸漬する冷動流体を
有し、かつ前記槽の内部は減圧されている減圧冷却部と
、 前記通過孔の入口部に設けてダイスに進入する樹脂チュ
ーブの周囲に冷却流体を供給する予備冷却部とを具備し
、軟化点を越す温度に加熱して走行させる樹脂チューブ
を、前記予備冷却部から前記通過孔および貫通孔を通っ
て前記槽内に流れる冷却流体と槽内の冷却流体で冷却し
ながら、少なくとも槽内負圧による吸引力で連続的に膨
張させ、ダイス通過孔面で成形するように構成されたも
のである。
内面から外部に至る複数の貫通孔とを有するダイスと、 このダイスを覆う槽の中にダイスを浸漬する冷動流体を
有し、かつ前記槽の内部は減圧されている減圧冷却部と
、 前記通過孔の入口部に設けてダイスに進入する樹脂チュ
ーブの周囲に冷却流体を供給する予備冷却部とを具備し
、軟化点を越す温度に加熱して走行させる樹脂チューブ
を、前記予備冷却部から前記通過孔および貫通孔を通っ
て前記槽内に流れる冷却流体と槽内の冷却流体で冷却し
ながら、少なくとも槽内負圧による吸引力で連続的に膨
張させ、ダイス通過孔面で成形するように構成されたも
のである。
上記の製造装置において、ダイスの外側に貫通孔の一部
分を覆うジャケットを取りつＬ−１、前記槽の外部より
このジャケットを経てダイス貫通孔および通過孔を通り
、他の貫通孔および通過孔出口より前記槽内に冷却流体
を流すことも前記の課題を解決するために有効である。
分を覆うジャケットを取りつＬ−１、前記槽の外部より
このジャケットを経てダイス貫通孔および通過孔を通り
、他の貫通孔および通過孔出口より前記槽内に冷却流体
を流すことも前記の課題を解決するために有効である。
予備冷却部或いは予備冷却部とジャケット経由のダイス
貫通孔の双方から供給される冷却流体は、ダイスと樹脂
チューブの間を流れて両者の接触面の潤滑作用を行う。
貫通孔の双方から供給される冷却流体は、ダイスと樹脂
チューブの間を流れて両者の接触面の潤滑作用を行う。
このため、樹脂チューブの縦伸びの原因となるダイス通
過時の摩擦抵抗が極めて小さくなる。
過時の摩擦抵抗が極めて小さくなる。
また、減圧冷却部の槽内は減圧されているので、ダイス
孔内も貫通孔を介して減圧され、この負圧によって樹脂
チューブは吸引膨張される。このとき、冷却流体は減圧
槽の真空シール作用も行っており、従って、チューブに
は、膨張の安定化、効率化に有効な従来に勝る強い吸引
力が作用する。
孔内も貫通孔を介して減圧され、この負圧によって樹脂
チューブは吸引膨張される。このとき、冷却流体は減圧
槽の真空シール作用も行っており、従って、チューブに
は、膨張の安定化、効率化に有効な従来に勝る強い吸引
力が作用する。
さらに、ダイスに入る前にチューブの周囲に供給される
冷却流体が、槽内の冷却流体中に浸されたダイスによっ
て効率良く熱交換（冷却）されながら膨張と同時進行で
チューブを冷却するため、冷却効率も向上する。
冷却流体が、槽内の冷却流体中に浸されたダイスによっ
て効率良く熱交換（冷却）されながら膨張と同時進行で
チューブを冷却するため、冷却効率も向上する。
また、従来は、膨張前にチューブが冷却されると膨張が
不充分になるとか、偏肉を起こす等の問題があることか
ら冷却を膨張完了後に行っているが、この発明の装置は
、予備冷却部からの冷却流体供給量等を制御すれば、チ
ューブの熱伝導の遅れによって膨張前には軟化温度が維
持され、膨張過程で徐々に冷却されて膨張完了時には既
に軟化温度以下となる冷却が可能であり、膨張前の冷却
で膨張不良や偏肉を起こす心配が無い。
不充分になるとか、偏肉を起こす等の問題があることか
ら冷却を膨張完了後に行っているが、この発明の装置は
、予備冷却部からの冷却流体供給量等を制御すれば、チ
ューブの熱伝導の遅れによって膨張前には軟化温度が維
持され、膨張過程で徐々に冷却されて膨張完了時には既
に軟化温度以下となる冷却が可能であり、膨張前の冷却
で膨張不良や偏肉を起こす心配が無い。
さらに、ジャケットを経て、ダイス貫通孔から通過孔へ
供給される冷却流体は、チューブの冷却を強化する作用
も行っており、特に太いチューブを高速で膨張させる時
に有効である。
供給される冷却流体は、チューブの冷却を強化する作用
も行っており、特に太いチューブを高速で膨張させる時
に有効である。
又、高速で長時間連続膨張する時に減圧冷却部の槽内の
冷却流体の温度が上昇していくのを防ぐため、予備冷却
部あるいはジャケット以外から槽内へ冷却流体を強制的
に供給してもよい。
冷却流体の温度が上昇していくのを防ぐため、予備冷却
部あるいはジャケット以外から槽内へ冷却流体を強制的
に供給してもよい。
従って、この発明によれば、後述の実施例の装置による
製造実験結果からも判るように、縦伸びの非常に小さい
高品質の熱収縮チューブを高速で安定に製造することが
可能になる。
製造実験結果からも判るように、縦伸びの非常に小さい
高品質の熱収縮チューブを高速で安定に製造することが
可能になる。
なお、チューブ膨張時に、チューブ内に圧力を補助的に
供給すると、加工能率が更に高まる。
供給すると、加工能率が更に高まる。
添付図面に基いてこの発明の装置の一具体例を説明する
。
。
第１図の１はヒータ２と熱媒体３を収納した加熱槽であ
り、走行中の樹脂チューブＡは、ここで軟化点を越す温
度に加熱される。４は樹脂チューブＡのサプライローラ
、Ａ′は出来上がった熱収縮チューブ、５はチューブＡ
′の引取ローラである。また、６はこの発明を特徴づけ
る膨張成形部である。
り、走行中の樹脂チューブＡは、ここで軟化点を越す温
度に加熱される。４は樹脂チューブＡのサプライローラ
、Ａ′は出来上がった熱収縮チューブ、５はチューブＡ
′の引取ローラである。また、６はこの発明を特徴づけ
る膨張成形部である。
その成形部６は、予備冷却部７、ダイス８、減圧冷却部
９の３者から成る。
９の３者から成る。
予備冷却部７は、樹脂チューブＡを取巻く環状槽内に、
その槽に設けた供給ロアａから冷却流体１０を連続的に
供給し、環状槽の内径面に設けた噴出孔７ｂからＡの外
周に送り出す構成としてあり、図のように、ダイス８の
入口部に設置される。
その槽に設けた供給ロアａから冷却流体１０を連続的に
供給し、環状槽の内径面に設けた噴出孔７ｂからＡの外
周に送り出す構成としてあり、図のように、ダイス８の
入口部に設置される。
一方、ダイス８は、チューブ通過孔８ａとこの孔８ａの
内面から外径面に抜ける複数の貫通孔８ｂを設けた構造
で、通過孔出口８Ｃは減圧槽１１内に開放されている。
内面から外径面に抜ける複数の貫通孔８ｂを設けた構造
で、通過孔出口８Ｃは減圧槽１１内に開放されている。
このダイスの貫通孔８ｂは、Ａの全周に均一に吸引力を
作用させるため、小径にして孔８ａの全周にまんべん無
く設けておくのがよい。
作用させるため、小径にして孔８ａの全周にまんべん無
く設けておくのがよい。
また、減圧冷却部９は、ダイス８を覆う減圧槽１１内に
冷却流体１０を収納し、真空引口１１ａから槽１１内を
連続的に真空引きしつつチューブの熱を吸収した流体１
０を液出口１１ｂから外部に抜き取るようにしである。
冷却流体１０を収納し、真空引口１１ａから槽１１内を
連続的に真空引きしつつチューブの熱を吸収した流体１
０を液出口１１ｂから外部に抜き取るようにしである。
減圧槽１１内の冷却流体１０の温度が上昇する場合、供
給口１１ｃから冷却流体１０を補給する。１１ｂから槽
外に流出させた冷却流体は図示しない冷却器に通して７
および１１に再び送り込めばよい。
給口１１ｃから冷却流体１０を補給する。１１ｂから槽
外に流出させた冷却流体は図示しない冷却器に通して７
および１１に再び送り込めばよい。
第２図の１２はダイス８の中間部の外周上に取付けられ
たジャケットであり、そのジャケットに設けた供給口１
２ａから冷却流体１０を連続的に供給し、ダイスの貫通
孔８ｂの一部より通過孔８ａに送り出す構成としである
。ジャケットへの冷却流体１０の供給は図示していない
ポンプ等により行い、その供給量等を制御することによ
りチューブの冷却速度を変えることができる。
たジャケットであり、そのジャケットに設けた供給口１
２ａから冷却流体１０を連続的に供給し、ダイスの貫通
孔８ｂの一部より通過孔８ａに送り出す構成としである
。ジャケットへの冷却流体１０の供給は図示していない
ポンプ等により行い、その供給量等を制御することによ
りチューブの冷却速度を変えることができる。
以下に、例示の装置による製造実験結果を記す。
〔実験１〕
この実験では、内径１ｍｍ、肉厚０．４５〜０．５ ｍ
ｍの電子線照射架橋ポリエチレン製チューブを加工した
。
ｍの電子線照射架橋ポリエチレン製チューブを加工した
。
先ず、第１図において加熱槽１にはエチレングリコール
液を満たし、これをヒータ２で１５０〜１６０°Ｃに加
熱した。
液を満たし、これをヒータ２で１５０〜１６０°Ｃに加
熱した。
一方、樹脂チューブＡは一端を封口して他端より圧縮空
気を圧入し、内圧０．４〜０．５ｋｇ／ｃ＋ｆｌとした
状態下で加熱槽１中に導入して加熱せしめ、１からの引
出し端を予備冷却部７、ダイス８に導入した。また、予
備冷却部７からは０°Ｃの冷却流体１０を４８０ｃｃ／
分噴出するようにし、槽１１内は真空度が６５０〜７０
０ ｍｍＨｇになるように真空ポンプを設定した。なお
、１０には水とエチレングリコールの混合物（不凍液）
を用いた。
気を圧入し、内圧０．４〜０．５ｋｇ／ｃ＋ｆｌとした
状態下で加熱槽１中に導入して加熱せしめ、１からの引
出し端を予備冷却部７、ダイス８に導入した。また、予
備冷却部７からは０°Ｃの冷却流体１０を４８０ｃｃ／
分噴出するようにし、槽１１内は真空度が６５０〜７０
０ ｍｍＨｇになるように真空ポンプを設定した。なお
、１０には水とエチレングリコールの混合物（不凍液）
を用いた。
次に、以上の設定条件下で樹脂チューブＡをローラ４に
より５５ｍ／分で送り込むと共に、膨張したチューブＡ
′をローラ５により５０ｍ／分で引出した。
より５５ｍ／分で送り込むと共に、膨張したチューブＡ
′をローラ５により５０ｍ／分で引出した。
その結果、得られた熱収縮チューブＡ′は、内径３ｍ、
肉厚０．２〜０．３ ｍｍであった。また、このチュー
ブを１２５°Ｃに加熱して熱収縮させたところ、内径１
．２ｍｍ、肉厚０．５〜０．５５ｍｍとなり、一方、全
長は加熱前長さ１００ｍに対し加熱後９９〜１００ ｍ
ｍと加熱前後での長さの変化はほとんど見られなかった
。
肉厚０．２〜０．３ ｍｍであった。また、このチュー
ブを１２５°Ｃに加熱して熱収縮させたところ、内径１
．２ｍｍ、肉厚０．５〜０．５５ｍｍとなり、一方、全
長は加熱前長さ１００ｍに対し加熱後９９〜１００ ｍ
ｍと加熱前後での長さの変化はほとんど見られなかった
。
〔実験２〕
この実験では、内径９ｍｍ、肉厚０．７５〜０．８ｍｍ
の電子線照射架橋ポリエチレン製チューブを加工した。
の電子線照射架橋ポリエチレン製チューブを加工した。
第１図の加熱槽１にはグリセリン液を満たし、これをヒ
ータ２で１５０〜１６０°Ｃに加熱した。
ータ２で１５０〜１６０°Ｃに加熱した。
チューブＡは実験１と同様にして圧縮空気を圧入し、内
圧０．０１ｋｇ／ｃｍ”下で加熱槽１での加熱、１から
の引出し端の７．８への導入を行った。
圧０．０１ｋｇ／ｃｍ”下で加熱槽１での加熱、１から
の引出し端の７．８への導入を行った。
また、予備冷却部７からは、水とグリセリンを混合した
０°Ｃの不凍液を１５０ｃｃ／分噴出するようにし、槽
１１内は真空度が４００〜４５０ ｍｍＨｇになるよう
に８周整した。
０°Ｃの不凍液を１５０ｃｃ／分噴出するようにし、槽
１１内は真空度が４００〜４５０ ｍｍＨｇになるよう
に８周整した。
そして、以上の設定条件下で樹脂チューブＡをローラ４
により２１ｍ／分で送り込む一方、ローラ５により膨張
したチューブＡ′を２０ｍ／分で引出した。
により２１ｍ／分で送り込む一方、ローラ５により膨張
したチューブＡ′を２０ｍ／分で引出した。
以上によって得られた熱収縮チューブＡ′は内径２１ｍ
ｍ、肉厚０．３５〜０．４５ｍｍであった。また、この
チューブを１２５°Ｃに加熱して熱収縮させた後の寸法
は、内径９．１ ｍｍ、肉厚０．８〜０．９ｍｍ、加熱
前長さ１００ ｍｍに対する加熱後長さ９９〜１００
ｍｍであり、実験１と同様に膨張時の縦伸びが非常に小
さくなっていることが実証された。
ｍ、肉厚０．３５〜０．４５ｍｍであった。また、この
チューブを１２５°Ｃに加熱して熱収縮させた後の寸法
は、内径９．１ ｍｍ、肉厚０．８〜０．９ｍｍ、加熱
前長さ１００ ｍｍに対する加熱後長さ９９〜１００
ｍｍであり、実験１と同様に膨張時の縦伸びが非常に小
さくなっていることが実証された。
〔実験３〕
この実験では、内径１１ 、３ ｍｍ、肉厚０９〜０．
９５ｍｍの電子線架橋ポリオレフィン製チューブを加工
した。
９５ｍｍの電子線架橋ポリオレフィン製チューブを加工
した。
第２図で、加熱槽１にはエチレングリコール液を満たし
、これをヒータ２で１５０〜１６０ ’Ｃに加熱した。
、これをヒータ２で１５０〜１６０ ’Ｃに加熱した。
一方、樹脂チューブＡは一端を封口して他端より圧縮空
気を圧入し、内圧０．０１〜０．０２ｋｇ／ｃｆｆｌと
した状態下で加熱槽１中に導入して加熱せしめ、１から
の引出し端を予備冷却部７、ダイス８に導入した。また
、予備冷却部７からはＯ′ｃの冷却流体１０を５００ｃ
ｃ／分噴出するようにし、ジャケット１２には０°Ｃの
冷却流体１０を２０００ｃｃ／分供給し、槽１１内は真
空度が６５０〜７００ ｍｍｔｌｇになるように真空ポ
ンプを設定した。なお、１０には水とエチレングリコー
ルの混合物を用いた。
気を圧入し、内圧０．０１〜０．０２ｋｇ／ｃｆｆｌと
した状態下で加熱槽１中に導入して加熱せしめ、１から
の引出し端を予備冷却部７、ダイス８に導入した。また
、予備冷却部７からはＯ′ｃの冷却流体１０を５００ｃ
ｃ／分噴出するようにし、ジャケット１２には０°Ｃの
冷却流体１０を２０００ｃｃ／分供給し、槽１１内は真
空度が６５０〜７００ ｍｍｔｌｇになるように真空ポ
ンプを設定した。なお、１０には水とエチレングリコー
ルの混合物を用いた。
次に、以上の設定条件下で樹脂チューブＡをローラ４に
より２１．９ｍ／分で送り込むと共に、膨張したチュー
ブＡ′をローラ５により２０．０ｍ／分で引出した。
より２１．９ｍ／分で送り込むと共に、膨張したチュー
ブＡ′をローラ５により２０．０ｍ／分で引出した。
その結果、得られた熱収縮チューブＡ′は、内径２６．
７ｍｍ、肉厚０．３７〜０．５０ｍｍであった。また、
このチューブを１２５°Ｃに加熱して熱収縮させたとこ
ろ、内径１１ 、５ ｍｍ、肉厚０．９〜１．００ｍｍ
となり、一方、全長は加熱前長さ１００ ｍｍに対し加
熱後９９〜１００ ｍｍと加熱前後での長さの変化はほ
とんど見られなかった。
７ｍｍ、肉厚０．３７〜０．５０ｍｍであった。また、
このチューブを１２５°Ｃに加熱して熱収縮させたとこ
ろ、内径１１ 、５ ｍｍ、肉厚０．９〜１．００ｍｍ
となり、一方、全長は加熱前長さ１００ ｍｍに対し加
熱後９９〜１００ ｍｍと加熱前後での長さの変化はほ
とんど見られなかった。
以上の通り、この発明の装置は、走行する樹脂チューブ
の周囲からダイスの入口部において冷却流体を供給して
冷却効率とチューブの吸引効率を上げると共に、供給さ
れた冷却流体でダイスと樹脂チューブ間を潤滑しながら
チューブ径を膨張させるようにしたものであるから、縦
伸び即ち、再加熱時における長さ方向縮みが非常に小さ
い高品質の熱収縮チューブを従来とは比較にならないほ
どの高速で製造することができる。
の周囲からダイスの入口部において冷却流体を供給して
冷却効率とチューブの吸引効率を上げると共に、供給さ
れた冷却流体でダイスと樹脂チューブ間を潤滑しながら
チューブ径を膨張させるようにしたものであるから、縦
伸び即ち、再加熱時における長さ方向縮みが非常に小さ
い高品質の熱収縮チューブを従来とは比較にならないほ
どの高速で製造することができる。
さらに、従来は、表面積が大きいためダイスとの摩擦が
大きく冷却速度も遅いために膨張加工時の線速か数ｍ７
分しか出せなかった大物のチューブに対しても、ダイス
中間部において冷却流体を供給することにより、冷却効
率を上げつつ潤滑効果を増大させることが可能になり、
大幅な線速向上が達成できた。
大きく冷却速度も遅いために膨張加工時の線速か数ｍ７
分しか出せなかった大物のチューブに対しても、ダイス
中間部において冷却流体を供給することにより、冷却効
率を上げつつ潤滑効果を増大させることが可能になり、
大幅な線速向上が達成できた。
従って、チューブの製造コストが低減され、また、高品
質化効果によりチューブ使用時に従来必要であった長さ
方向の縮みを見込んだ作業が不要になるため、再加熱時
の作業効率が大巾に改善されると共に、チューブ使用量
が減少して経済性が更に高まると云う効果がある。
質化効果によりチューブ使用時に従来必要であった長さ
方向の縮みを見込んだ作業が不要になるため、再加熱時
の作業効率が大巾に改善されると共に、チューブ使用量
が減少して経済性が更に高まると云う効果がある。
第１図及び第２図は、いずれもこの発明に係る装置の一
興体例を示す断面図である。 １・・・・・・加熱槽、 ２・・・・・・ヒータ
、３・・・・・・熱媒体、 ４・・・・・・サ
プライローラ、５・・・・・弓１取ローラ、 ６・・
・・・・膨張成形部、７・・・・・・予備冷却部、
７ａ・・・・・・冷却流体供給口、７ｂ・・・・・・冷
却流体噴出孔、 ８・・・・・・ダイス、 ８ａ・・・・・・チューブ通過孔、 ８ｂ・・・・・・貫通孔、 ８ｃ・・・・・・通過
孔出口、９・・・・・・減圧冷却部、 １０・・・・
・・冷却流体、１１・・・・・・減圧槽、 １１
ａ・・・・・・真空引口、１１ｂ・・・・・・冷却流体
出口、 １１ｃ・・・・・・冷却流体供給口、 １２・・・・・・ジャケット、 １２ａ・・・・・・冷却流体供給口、 Ａ・・・・・・樹脂チューブ、Ａ′・・・・・・熱収縮
チューブ。
興体例を示す断面図である。 １・・・・・・加熱槽、 ２・・・・・・ヒータ
、３・・・・・・熱媒体、 ４・・・・・・サ
プライローラ、５・・・・・弓１取ローラ、 ６・・
・・・・膨張成形部、７・・・・・・予備冷却部、
７ａ・・・・・・冷却流体供給口、７ｂ・・・・・・冷
却流体噴出孔、 ８・・・・・・ダイス、 ８ａ・・・・・・チューブ通過孔、 ８ｂ・・・・・・貫通孔、 ８ｃ・・・・・・通過
孔出口、９・・・・・・減圧冷却部、 １０・・・・
・・冷却流体、１１・・・・・・減圧槽、 １１
ａ・・・・・・真空引口、１１ｂ・・・・・・冷却流体
出口、 １１ｃ・・・・・・冷却流体供給口、 １２・・・・・・ジャケット、 １２ａ・・・・・・冷却流体供給口、 Ａ・・・・・・樹脂チューブ、Ａ′・・・・・・熱収縮
チューブ。
Claims (2)
- （１）樹脂チューブの通過孔とこの孔の内面から外部に
至る複数の貫通孔とを有するダイスと、このダイスを覆
う槽の中にダイスを浸漬する冷却流体を有し、かつ前記
槽の内部は減圧されている減圧冷却部と、 前記通過孔の入口部に設けてダイスに進入する樹脂チュ
ーブの周囲に冷却流体を供給する予備冷却部とを具備し
、軟化点を越す温度に加熱して走行させる樹脂チューブ
を、前記予備冷却部から前記通過孔および貫通孔を通っ
て前記槽内に流れる冷却流体と槽内の冷却流体で冷却し
ながら、少なくとも槽内負圧による吸引力で連続的に膨
張させ、ダイス通過孔面で成形するように構成された熱
収縮チューブの製造装置。 - （２）樹脂チューブの通過孔とこの孔の内面から外部に
至る複数の貫通孔とこの貫通孔の一部分を外部から覆う
ジャケットとを有するダイスと、このダイスを覆う槽の
中にダイスを浸漬する冷却流体を有し、かつ前記槽の内
部は減圧されている減圧冷却部と、 前記通過孔の入口部に設けてダイスに進入する樹脂チュ
ーブの周囲に冷却流体を供給する予備冷却部とを具備し
、軟化点を越す温度に加熱して走行させる樹脂チューブ
を、前記予備冷却部から前記通過孔および貫通孔を通っ
て前記槽内に流れる冷却流体と前記槽の外部より前記ジ
ャケットを経てダイス貫通孔および通過孔を通り、他の
貫通孔および通過孔出口より前記槽内に流れる冷却流体
で冷却しながら、少なくとも槽内負圧による吸引力で連
続的に膨張させ、ダイス通過孔面で成形するように構成
された熱収縮チューブの製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055400A JPH0236923A (ja) | 1988-04-23 | 1989-03-07 | 熱収縮チューブの製造装置 |
| US07/341,999 US4997360A (en) | 1988-04-23 | 1989-04-20 | Apparatus for manufacturing heat-shrinkable resin tube |
| KR1019890005321A KR920002400B1 (ko) | 1988-04-23 | 1989-04-22 | 열수축 튜우브의 제조장치 |
| DE68920621T DE68920621T2 (de) | 1988-04-23 | 1989-04-24 | Vorrichtung zum Herstellen von warmschrumpfbaren Kunststoffrohren. |
| EP89107333A EP0339533B1 (en) | 1988-04-23 | 1989-04-24 | Apparatus for manufacturing heat-shrinkable resin tube |
| HK113895A HK113895A (en) | 1988-04-23 | 1995-07-13 | Apparatus for manufacturing heat-shrinkable resin tube |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067388 | 1988-04-23 | ||
| JP63-100673 | 1988-04-23 | ||
| JP1055400A JPH0236923A (ja) | 1988-04-23 | 1989-03-07 | 熱収縮チューブの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236923A true JPH0236923A (ja) | 1990-02-06 |
| JPH0525664B2 JPH0525664B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=26396292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1055400A Granted JPH0236923A (ja) | 1988-04-23 | 1989-03-07 | 熱収縮チューブの製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4997360A (ja) |
| EP (1) | EP0339533B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0236923A (ja) |
| KR (1) | KR920002400B1 (ja) |
| DE (1) | DE68920621T2 (ja) |
| HK (1) | HK113895A (ja) |
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