JP2618472B2 - アルミ被覆線の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、被覆線条体（コア）の外周にアルミニウム
管を押出し被覆するアルミ被覆線の製造装置に関するも
のである。

（従来の技術） 心線の外周が発泡ポリエチレンやゴム等で被覆されて
なるコアの外周に、アルミ被覆層が被覆されてなるアル
ミ被覆線は各種分野で使用されており、特にCATVシステ
ムなどでよく使用されている。

このアルミ被覆線の製造方法として、従来は、アルミ
テープを円管状に成形溶接してコアの周囲に被覆する方
法があった。しかし、この製造方法では圧延された均一
肉厚のアルミテープが必要となるためコスト高になると
いう問題があった。

そこで近年は、アルミ素材を加熱して半溶融の状態に
し、コアの外周に円管状のアルミニウム管を押出し被覆
するアルミ被覆線の連続押出し被覆方法が開発され、特
許出願されている。その主なものとしては特公昭60−10
87号公報，特開昭57−192904号公報などに掲載されてい
るものがある。

これらの押出し被覆方法に使用される製造装置には、
第２図のような押出し機Ｄと、同押出し機Ｄから押出さ
れたアルミ被覆線Ｃを冷却する冷却槽Ｅとが備えられて
いる。

この押出し機Ｄは第２図に示すように、アルミ荒引き
線Ｆを供給すエンドレス溝（図示されていない）が周上
に設けられている可動ホイールＧと、同ホイールＧが係
合されている固定のシューブロックＨと、同シューブロ
ックＨ内に取付けられて前記アルミニウム管Ｃの内径を
形成するマンドレルＪと、同アルミニウム管Ｃの外径を
形成するダイスＫとからなり、前記マンドレルＪ及びダ
イスＫはアルミニウム管Ｂが半溶融状態でスムースに押
出されように高温加熱されている。一方、前記シューブ
ロックＧの後方からマンドレルＪ内にコアＡを供給し
て、同コアＡの外周にアルミニウム管Ｂが連続的に押出
し被覆されるようにしてある。

このアルミ被覆線製造装置では、アルミニウム管Ｂの
押出し時の温度が450〜500℃と高温であるため、それに
コアＡが接触するとコアＡが熱損傷する。そこで従来は
前記押出し時にコアＡがアルミニウム管Ｂに接触しない
ように、押出されるアルミニウム管Ｂの内径をコアＡの
外径よりかなり大きくしておき、前記冷却槽Ｅに満たさ
れた冷却水Ｌによって水冷してから、同アルミニウム管
Ｂをタンデムなどによって引き抜いて縮径し、コアＡの
外周に密着させるようにしていた。

（発明が解決しようとする課題） 従来の押出し被覆方法によるアルミ被覆線の製造装置
は以下のような問題があった。

．前記縮径比率が大きくなるとアルミニウム管Ｂが加
工硬化してアルミ被覆線Ｃの曲げ特性が低下する。この
ためアルミニウム管Ｂの内径を大きくするにも限度があ
った。

．アルミ被覆線Ｃの押出し時から冷却槽Ｅによる冷却
時まで、即ち、高温のアルミニウム管ＢとコアＡとが共
存する時間が長くなると、同コアＡが高温のアルミニウ
ム管Ｂによって熱損傷し易くなり、アルミ被覆線Ｃの特
性が低下し、ひいてはこれをCATV線として使用するとCA
TV線としての各種特性も低いのとなる。

そのため押出機ＤのダイスＫに冷却槽Ｅを近づけて両
者間の距離を短くし、高温のアルミニウム管ＢとコアＡ
との共存時間を短くする必要がある。しかしその場合、
冷却槽ＥをダイスＫに近づけすぎると、前記高温のアル
ミニウム管Ｂが冷却水Ｌによって急激に冷却される際に
発生する蒸気や水滴ＭがダイスＫにかかり易くなる。ダ
イスＫに蒸気や水滴Ｍがかかって同ダイスＫが冷却され
ると、半溶融状態のアルミニウム管ＢのうちダイスＫ側
の流動性が著しく低下し、ダイスＫとマンドレルＪとの
間の圧力が急激に上昇し、シューブロックＧ及びダイス
ＫやマンドレルＫが破損するといった大事故に発展する
虞れがある。そのためダイスＫと冷却槽Ｅとを近づける
としても限度があり、前記コアＡは依然として熱損傷し
易いといった難問があった。

（発明の目的） 本発明の目的は押出機のダイスと冷却槽との距離を短
くすることができ、しかも高温のアルミニウム管とコア
の共存時間を短くし、コアが熱損傷しにくいアルミ被覆
線の製造装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のアルミ被覆線の製造装置は、第１図のように
コアＡの外周に加熱されたアルミニウム管Ｂを押出し被
覆してアルミ被覆線Ｃを形成する押出し機Ｄと、同押出
し機Ｄから押出されたアルミニウム管Ｂを冷却する冷却
槽Ｅとの間に、同被覆線Ｃに対してガス１が吹き出され
るようにしたガス噴射部２が設けられてなることを特徴
とするものである。

（作用） 本発明のアルミ被覆線の製造装置では、第１図のよう
に押出し機Ｄと冷却槽Ｅとの間に設けられたガス噴射部
２の噴射口2aより、被覆線Ｃに対してガス１が噴射され
るので、押出し機Ｄと冷却槽Ｅ間がガス遮断状態とな
り、冷却水Ｌによって高温のアルミニウム管Ｂが冷却さ
れる際に発生する蒸気や水滴Ｍが、同ガス１によって冷
却槽Ｅ側に吹き飛ばされたり、押し戻されたりして、同
蒸気や水滴Ｍが押出し機ＤのダイスＫにかかることがな
く、ダイスＫが急激に冷却されることもない。

（実施例） 第１図は本発明のアルミ被覆線の製造装置の一実施例
である。

同図に示すＤは押出し機、Ｅは冷却槽であり、２は両
者間に設けられたガス噴射部である。

このガス噴射部２はその噴射部2aより、押出し機Ｄか
ら押出されたアルミ被覆線Ｃに対してガス１を吹き出す
ものである。また、同ガス噴射部２は第１図のように、
基板10内にガス１の通るガス通路13が形成され、その先
端部が押出し機Ｄ側から冷却槽Ｅ側に向けて斜めに形成
され、同通路13の先端に噴射口2aが開口されている。

更に、第１図の製造装置では基板10よりも冷却槽Ｅ側
に、ガス１によって押し戻されたり、吹き飛ばされたり
した水滴Ｍや冷却槽Ｅからこぼれた冷却液Ｌを回収する
水滴受４が設けられている。

なお、前記噴射口2aから噴出されるガス１には、前記
アルミニウム管Ｂが非常に高温であることを鑑みて、難
燃性且つ不活性の気体を使用するのが望ましい。

本発明の実施例として押出し機Ｄの出口に、穴径1mm
の噴射口2aが16箇設けられた厚さ12mmの基板10を設置し
た。そして外径15mmのアルミニウム管Ｂを、ラインスピ
ード（押出しスピード）60m/分、約450℃で押出した。
この押出し機ＤのダイスＫから冷却槽Ｅまでの距離ｌを
20mmにした。この状態で噴射口2aから空気または窒素の
ガス１を、圧力:2kg/m²、流量100／分で噴射した。こ
の場合、押出し機Ｄから冷却槽Ｋまでの間で、高温のア
ルミニウム管ＢとコアＡとが共存する時間は次式で表わ
される。

｛20（mm）・60（sec/min）｝／｛60（m/min）・1000 （mm/m）｝＝0.02（sec） 従って、前記時間は従来よりも大幅に短縮された。

（発明の効果） 本発明のアルミ被覆線の製造装置は被覆線Ｃに対して
ガス１が噴射されるガス噴射部２が設けられているため
以下のような効果がある。

．高温のアルミニウム管Ｂが冷却される際に発生する
蒸気や水滴Ｍが、同ガス１によって冷却槽Ｅ側に吹き飛
ばされたり、押し戻されたりして、それらが押出し機Ｄ
のダイスＫにかかることが殆どない。このためダイスＫ
が急激に冷却されることもなく、ひいては半溶融状態の
アルミニウム管ＢのうちダイスＫ側の流動性が著しく低
下してダイスＫとマンドレルＪとの間の圧力が急激に上
昇することもなく、シューブロックＧ及びダイスＫやマ
ンドレルＪが破損するといった心配もない。

．蒸気や水滴Ｍが押出し機ＤのダイスＫにかかりにく
いので、押出し機Ｄと冷却槽Ｅとの間の距離を飛躍的に
短くして、高温のアルミニウム管ＢとコアＡとの共存時
間を短くすることができる。このためコアＡが熱損傷し
にくくなり、高品質のアルミ被覆線を安定供給すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のアルミ被覆線の製造装置の一実施例を
示す説明図、第２図は従来のアルミ被覆線の製造装置の
説明図である。 １はガス ２はガス噴射部 Ａはコア Ｂはアルミニウム管 Ｃはアルミ被覆線 Ｄは押出し機 Ｅは冷却槽

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−198434（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−254335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−45023（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−192904（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−37419（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭60−1087（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コア（Ａ）の外周に、加熱されたアルミニ
   ウム管（Ｂ）を押出し被覆してアルミ被覆線（Ｃ）を形
   成する押出し機Ｄから押出されたアルミニウム管（Ｂ）
   を冷却する冷却槽（Ｅ）との間に、同被覆線（Ｃ）に対
   してガス（１）が吹き出されるようにしたガス噴射部
   （２）が設けられてなることを特徴とするアルミ被覆線
   の製造装置。