JPH06194092A - 熱交換器用アルミニウム偏平管の製造方法 - Google Patents
熱交換器用アルミニウム偏平管の製造方法Info
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- JPH06194092A JPH06194092A JP29619592A JP29619592A JPH06194092A JP H06194092 A JPH06194092 A JP H06194092A JP 29619592 A JP29619592 A JP 29619592A JP 29619592 A JP29619592 A JP 29619592A JP H06194092 A JPH06194092 A JP H06194092A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏平管搬送時のＺｎ層の欠落を防止するとと
もに、熱処理後における偏平管のＡｌ層の肉厚減少を防
いで腐食による偏平管の強度低下やクラックの発生を防
止することのできる熱交換器用アルミニウム偏平管の製
造方法を提供する。 【構成】 押出機１による熱間押出成形直後のアルミニ
ウム偏平管２２の外表面に、Ｚｎ溶射機１２によってＺ
ｎ層を付着させ、この後、Ｚｎ層の付着されたアルミニ
ウム偏平管２２ａを水槽１８で強制冷却して３２０℃以
下とし、この後でＺｎ層の付着されたアルミニウム偏平
管２２ｂに熱処理を施し、Ａｌ層表面部に所要の厚さの
Ｚｎ拡散層を形成してＡｌ層とＺｎ層とを密着させる。
もに、熱処理後における偏平管のＡｌ層の肉厚減少を防
いで腐食による偏平管の強度低下やクラックの発生を防
止することのできる熱交換器用アルミニウム偏平管の製
造方法を提供する。 【構成】 押出機１による熱間押出成形直後のアルミニ
ウム偏平管２２の外表面に、Ｚｎ溶射機１２によってＺ
ｎ層を付着させ、この後、Ｚｎ層の付着されたアルミニ
ウム偏平管２２ａを水槽１８で強制冷却して３２０℃以
下とし、この後でＺｎ層の付着されたアルミニウム偏平
管２２ｂに熱処理を施し、Ａｌ層表面部に所要の厚さの
Ｚｎ拡散層を形成してＡｌ層とＺｎ層とを密着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、偏平管搬送時のＺｎ
層の欠落（部分的な欠け落ち、剥離をいうものとす
る。）を防止することができるとともに、熱処理後にお
ける偏平管のＡｌ層の肉厚減少を防いで偏平管の強度低
下やクラックの発生を防止することのできる熱交換器用
アルミニウム偏平管の製造方法に関する。
層の欠落（部分的な欠け落ち、剥離をいうものとす
る。）を防止することができるとともに、熱処理後にお
ける偏平管のＡｌ層の肉厚減少を防いで偏平管の強度低
下やクラックの発生を防止することのできる熱交換器用
アルミニウム偏平管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、この種の熱交換器用
アルミニウム偏平管の製造方法として、熱間又は温間で
押出成形したアルミニウム偏平管の表面に、Ｚｎ線の溶
射法によってＺｎを溶射し、これを自然冷却することに
よって偏平管の表面にＺｎ拡散浸透層（Ｚｎ拡散層）を
形成させて前記Ｚｎ層をアルミニウム偏平管の外表面に
密着させる方法が知られている。
アルミニウム偏平管の製造方法として、熱間又は温間で
押出成形したアルミニウム偏平管の表面に、Ｚｎ線の溶
射法によってＺｎを溶射し、これを自然冷却することに
よって偏平管の表面にＺｎ拡散浸透層（Ｚｎ拡散層）を
形成させて前記Ｚｎ層をアルミニウム偏平管の外表面に
密着させる方法が知られている。
【０００３】ところが、この方法により熱交換器用アル
ミニウム偏平管を製造する場合、Ｚｎを溶射した後の偏
平管をローラで搬送する際に、該偏平管がいまだ高温で
あるために軟質のＺｎ層がローラとの接触によって偏平
管表面から削り取られてしまい、製品欠陥を生ずるとい
う課題があった。また、この方法により製造された熱交
換器用アルミニウム偏平管では、偏平管製造時において
十分な厚さのＺｎ拡散浸透層が形成されているため、そ
の後、偏平管にフィン材をろう付けする等の熱処理（こ
の熱処理は一般的に必ず行われる。）を加えた際に、そ
の熱により更にＺｎ拡散浸透層の形成が進行し、犠牲陽
極として働くＺｎ拡散浸透層の厚さが必要以上に厚くな
る。従って偏平管のＡｌ層の厚さが薄くなってしまい、
腐食によってＺｎ拡散浸透層が容易に浸食されるため偏
平管自体の強度低下をもたらすとともに、局部的なクラ
ックの発生を引き起こすという課題があった。
ミニウム偏平管を製造する場合、Ｚｎを溶射した後の偏
平管をローラで搬送する際に、該偏平管がいまだ高温で
あるために軟質のＺｎ層がローラとの接触によって偏平
管表面から削り取られてしまい、製品欠陥を生ずるとい
う課題があった。また、この方法により製造された熱交
換器用アルミニウム偏平管では、偏平管製造時において
十分な厚さのＺｎ拡散浸透層が形成されているため、そ
の後、偏平管にフィン材をろう付けする等の熱処理（こ
の熱処理は一般的に必ず行われる。）を加えた際に、そ
の熱により更にＺｎ拡散浸透層の形成が進行し、犠牲陽
極として働くＺｎ拡散浸透層の厚さが必要以上に厚くな
る。従って偏平管のＡｌ層の厚さが薄くなってしまい、
腐食によってＺｎ拡散浸透層が容易に浸食されるため偏
平管自体の強度低下をもたらすとともに、局部的なクラ
ックの発生を引き起こすという課題があった。
【０００４】本発明は上記の如き事情に鑑みてなされた
ものであり、偏平管搬送時のＺｎ層の欠落を防止すると
ともに、熱処理後の製品の使用中における偏平管のＡｌ
層の肉厚減少を防いで偏平管の強度低下やクラックの発
生を防止することのできる熱交換器用アルミニウム偏平
管の製造方法を提供することを目的とする。
ものであり、偏平管搬送時のＺｎ層の欠落を防止すると
ともに、熱処理後の製品の使用中における偏平管のＡｌ
層の肉厚減少を防いで偏平管の強度低下やクラックの発
生を防止することのできる熱交換器用アルミニウム偏平
管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく種
々研究を重ねた結果、発明者らは、Ｚｎ層付着後、熱処
理前の偏平管を急冷することによりＺｎ層の固化、低温
化を促進させて、偏平管をローラで搬送する際のＺｎ層
の欠落が防止できるとともに、この段階での拡散層の形
成が抑制でき、さらに、このようにして製造された偏平
管にフィン材をろう付けする等の熱処理を加えることに
より、Ａｌ層の表面部に形成されるＺｎ拡散層の厚さが
必要以上に厚くなることを防止し、熱処理後の製品の使
用中における偏平管のＡｌ層の肉厚減少を防げるという
知見を得た。
々研究を重ねた結果、発明者らは、Ｚｎ層付着後、熱処
理前の偏平管を急冷することによりＺｎ層の固化、低温
化を促進させて、偏平管をローラで搬送する際のＺｎ層
の欠落が防止できるとともに、この段階での拡散層の形
成が抑制でき、さらに、このようにして製造された偏平
管にフィン材をろう付けする等の熱処理を加えることに
より、Ａｌ層の表面部に形成されるＺｎ拡散層の厚さが
必要以上に厚くなることを防止し、熱処理後の製品の使
用中における偏平管のＡｌ層の肉厚減少を防げるという
知見を得た。
【０００６】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
のであり、以下、添付図面を参照して詳細に説明する。
のであり、以下、添付図面を参照して詳細に説明する。
【０００７】図１は本発明方法を実施する態様を示す正
面図である。同図において、符号１は押出機、符号２は
加熱されたビレット４を押出穴６内に保持するコンテ
ナ、符号８は押出穴６の先端側に設けられたダイス、符
号１０はビレット４をダイス８側に押し出すステム、符
号１２は溶射ガン１４が複数個配設されたＺｎ溶射機、
符号１６はエアー吹出部、符号１８は水槽、符号２０は
フリーローラである。
面図である。同図において、符号１は押出機、符号２は
加熱されたビレット４を押出穴６内に保持するコンテ
ナ、符号８は押出穴６の先端側に設けられたダイス、符
号１０はビレット４をダイス８側に押し出すステム、符
号１２は溶射ガン１４が複数個配設されたＺｎ溶射機、
符号１６はエアー吹出部、符号１８は水槽、符号２０は
フリーローラである。
【０００８】熱交換器用アルミニウム偏平管を製造する
場合には、まず、熱間押出成形によってダイス８から押
し出されたアルミニウム（アルミニウム合金を含むもの
とする。）製の偏平管２２の外表面に、Ｚｎ溶射機１２
で溶射ガン１４からＺｎを溶射してＺｎ層を付着させ
る。このとき、押出穴６内におけるビレット４の温度は
４００℃〜５２０℃であり、ダイス８の出口における偏
平管２２の温度は５００℃〜６００℃であることが好ま
しい。また、偏平管２２の断面外形状は、図２に示すよ
うに、幅方向に延びた楕円状とされている。
場合には、まず、熱間押出成形によってダイス８から押
し出されたアルミニウム（アルミニウム合金を含むもの
とする。）製の偏平管２２の外表面に、Ｚｎ溶射機１２
で溶射ガン１４からＺｎを溶射してＺｎ層を付着させ
る。このとき、押出穴６内におけるビレット４の温度は
４００℃〜５２０℃であり、ダイス８の出口における偏
平管２２の温度は５００℃〜６００℃であることが好ま
しい。また、偏平管２２の断面外形状は、図２に示すよ
うに、幅方向に延びた楕円状とされている。
【０００９】溶射ガン１４は、Ｚｎ線材を液状に溶融さ
せ、エアスプレーによりミスト状に吹き付けるものであ
り、偏平管２２に対する配置態様は、図３に示すよう
に、偏平管２２の上側及び下側にそれぞれ１つずつ配置
された構成とされている。
せ、エアスプレーによりミスト状に吹き付けるものであ
り、偏平管２２に対する配置態様は、図３に示すよう
に、偏平管２２の上側及び下側にそれぞれ１つずつ配置
された構成とされている。
【００１０】また、上記溶射ガン１４によるＺｎ線の溶
射の代わりに、例えば酸素−アセチレン炎をもってＺｎ
粉末を偏平管２２の外表面に吹き付けて、Ｚｎ層を付着
させるようにしてもよい。
射の代わりに、例えば酸素−アセチレン炎をもってＺｎ
粉末を偏平管２２の外表面に吹き付けて、Ｚｎ層を付着
させるようにしてもよい。
【００１１】次に、Ｚｎ層の付着された直後のアルミニ
ウム偏平管２２ａを水槽１８中で強制冷却する。なお、
Ｚｎ溶射機１２と水槽１８との間に図１に示すようにエ
アー吹出部１６を設けて偏平管２２ａの下方から上方に
向かってエアーを吹き付け、偏平管２２ａをエアーで支
持するようにしてもよい。水槽１８中においては、下方
に設けられた複数の噴出部１８ａから冷却水をシャワー
状に噴出させて偏平管２２ａに吹き付け、該偏平管２２
ａを急冷する。
ウム偏平管２２ａを水槽１８中で強制冷却する。なお、
Ｚｎ溶射機１２と水槽１８との間に図１に示すようにエ
アー吹出部１６を設けて偏平管２２ａの下方から上方に
向かってエアーを吹き付け、偏平管２２ａをエアーで支
持するようにしてもよい。水槽１８中においては、下方
に設けられた複数の噴出部１８ａから冷却水をシャワー
状に噴出させて偏平管２２ａに吹き付け、該偏平管２２
ａを急冷する。
【００１２】水槽１８では、偏平管２２ａを３２０℃以
下に冷却する。３２０℃以下まで冷却された場合には、
偏平管２２ｂの表面部のＺｎ層が十分に固化しているた
め、偏平管２２ｂがフリーローラ（回転自在に支持され
たローラ）２０上を通過する際、Ｚｎ層が欠落しない。
また、ローラが回転しないように固定されている場合に
は、偏平管２２ａを２５０℃以下まで冷却することによ
り、Ｚｎ層が欠落しない。従って、このようにローラが
固定されているような場合には、偏平管２２ａを２５０
℃以下まで冷却する。
下に冷却する。３２０℃以下まで冷却された場合には、
偏平管２２ｂの表面部のＺｎ層が十分に固化しているた
め、偏平管２２ｂがフリーローラ（回転自在に支持され
たローラ）２０上を通過する際、Ｚｎ層が欠落しない。
また、ローラが回転しないように固定されている場合に
は、偏平管２２ａを２５０℃以下まで冷却することによ
り、Ｚｎ層が欠落しない。従って、このようにローラが
固定されているような場合には、偏平管２２ａを２５０
℃以下まで冷却する。
【００１３】上記のようにして冷却された偏平管２２ｂ
の外表部に、フィン材をろう付けする等の熱処理を施す
ことにより、Ａｌ層表面部にＺｎ拡散層を形成し、Ａｌ
層とＺｎ層とを完全に密着させることにより熱交換器用
アルミニウム偏平管が製造される。Ａｌ層とＺｎ層との
間のＺｎ拡散層は、この最終的な熱処理時に所要の厚さ
に形成されるため、熱処理後における偏平管のＡｌ層の
肉厚減少が確実に防止され、偏平管の強度低下やクラッ
クの発生が阻止される。
の外表部に、フィン材をろう付けする等の熱処理を施す
ことにより、Ａｌ層表面部にＺｎ拡散層を形成し、Ａｌ
層とＺｎ層とを完全に密着させることにより熱交換器用
アルミニウム偏平管が製造される。Ａｌ層とＺｎ層との
間のＺｎ拡散層は、この最終的な熱処理時に所要の厚さ
に形成されるため、熱処理後における偏平管のＡｌ層の
肉厚減少が確実に防止され、偏平管の強度低下やクラッ
クの発生が阻止される。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を挙げて効果を実証す
る。図１に示したものと同一の装置構成により、表１に
示す組成のアルミニウム材ビレット（直径１７７mm、長
さ４５０mm）を、５００℃に加熱し、このビレットを押
出速度約４０ｍ／分でダイスから熱間押出成形し、ダイ
ス出口温度が５５０℃となる条件において、押し出され
たアルミニウム偏平管に１５ｇ／ｍ2の割合でＺｎ線を
連続的に溶射し、この偏平管を水槽で３２０℃まで急冷
した。得られた偏平管の断面形状は図２に示す様であ
り、幅２２mm、高さ５mm、管厚０．６mm、隔壁厚０．４
mmであった。また、冷却後の偏平管をフリーローラを介
して搬送する際、偏平管表面部のＺｎ層の欠落は起こら
なかった。
る。図１に示したものと同一の装置構成により、表１に
示す組成のアルミニウム材ビレット（直径１７７mm、長
さ４５０mm）を、５００℃に加熱し、このビレットを押
出速度約４０ｍ／分でダイスから熱間押出成形し、ダイ
ス出口温度が５５０℃となる条件において、押し出され
たアルミニウム偏平管に１５ｇ／ｍ2の割合でＺｎ線を
連続的に溶射し、この偏平管を水槽で３２０℃まで急冷
した。得られた偏平管の断面形状は図２に示す様であ
り、幅２２mm、高さ５mm、管厚０．６mm、隔壁厚０．４
mmであった。また、冷却後の偏平管をフリーローラを介
して搬送する際、偏平管表面部のＺｎ層の欠落は起こら
なかった。
【００１５】
【表１】
【００１６】こうして得られた偏平管の外表部に、母材
両面にろう材を被覆したブレージングシートで成形され
たフィンを表２に示す条件でろう付けし、図４に示すよ
うに、偏平管２２の上下両面に、略波形状のフィン材２
３を固着した熱交換器を製造した。得られた熱交換器の
偏平管部分におけるＺｎ拡散層の厚さは５０μｍ〜７０
μｍであり、Ｚｎ拡散層形成後のＡｌ層は十分な厚みと
強度を持っていることが確認された。
両面にろう材を被覆したブレージングシートで成形され
たフィンを表２に示す条件でろう付けし、図４に示すよ
うに、偏平管２２の上下両面に、略波形状のフィン材２
３を固着した熱交換器を製造した。得られた熱交換器の
偏平管部分におけるＺｎ拡散層の厚さは５０μｍ〜７０
μｍであり、Ｚｎ拡散層形成後のＡｌ層は十分な厚みと
強度を持っていることが確認された。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る熱
交換器用アルミニウム偏平管の製造方法によれば、強制
冷却後のアルミニウム偏平管をローラ等を介して搬送し
てもＺｎ層が欠落することがなく、取扱い性及び作業性
を向上させて製造コストを低減することができる。ま
た、Ａｌ層の表面部に形成される拡散層の厚さが必要以
上に大きくなることがないから、熱処理後における偏平
管のＡｌ層の肉厚減少を防いで偏平管の強度低下やクラ
ックの発生を防止することができる。
交換器用アルミニウム偏平管の製造方法によれば、強制
冷却後のアルミニウム偏平管をローラ等を介して搬送し
てもＺｎ層が欠落することがなく、取扱い性及び作業性
を向上させて製造コストを低減することができる。ま
た、Ａｌ層の表面部に形成される拡散層の厚さが必要以
上に大きくなることがないから、熱処理後における偏平
管のＡｌ層の肉厚減少を防いで偏平管の強度低下やクラ
ックの発生を防止することができる。
【図１】本発明方法を実施する態様を示す正面図であ
る。
る。
【図２】アルミニウム偏平管の断面形状を示す図であ
る。
る。
【図３】偏平管に対するＺｎ溶射ガンの配置例を示す図
である。
である。
【図４】熱交換器の部分正面図である。
１ 押出機 １２ 溶射機 １８ 水槽 ２０ フリーローラ
Claims (3)
- 【請求項１】熱間押出成形直後のアルミニウム偏平管の
外表面に、Ｚｎ線の溶射法若しくはＺｎ粉末の吹付法に
よってＺｎ層を付着させ、この後、Ｚｎ層の付着された
アルミニウム偏平管を強制冷却によって３２０℃以下に
急冷し、この後にＺｎ層の付着されたアルミニウム偏平
管に熱処理を施し、Ａｌ層表面部に所要の厚さのＺｎ拡
散層を形成してＡｌ層とＺｎ層とを密着させることを特
徴とする熱交換器用アルミニウム偏平管の製造方法。 - 【請求項２】前記の熱間押出成形直後のアルミニウム偏
平管の温度は、５００℃〜６００℃であることを特徴と
する請求項１記載の熱交換器用アルミニウム偏平管の製
造方法。 - 【請求項３】前記熱処理は、前記Ｚｎ層の付着された前
記アルミニウム偏平管の外表部に、フィン材をろう付け
することにより行うことを特徴とする請求項１又は２記
載の熱交換器用アルミニウム偏平管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29619592A JP3165265B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 熱交換器用アルミニウム偏平管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29619592A JP3165265B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 熱交換器用アルミニウム偏平管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194092A true JPH06194092A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3165265B2 JP3165265B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=17830410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29619592A Expired - Fee Related JP3165265B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 熱交換器用アルミニウム偏平管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165265B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153823A (ja) * | 2008-04-24 | 2011-08-11 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、及びこの熱交換器を用いた空気調和機 |
| CN103712861A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-09 | 河南启德隆实业有限公司 | 微通道平行流铝管用水压爆破试验机的注水端密封装置 |
| WO2015063903A1 (ja) | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 三菱電機株式会社 | 耐食性寿命診断部品、熱交換器、冷凍空調装置 |
| US9157737B2 (en) | 2008-06-11 | 2015-10-13 | Trimble Navigation Limited | Altimeter with calibration |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8150651B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-04-03 | Trimble Navigation Limited | Acceleration compensated inclinometer |
| US7856336B2 (en) | 2008-06-11 | 2010-12-21 | Trimble Navigation Limited | Forward-looking altitude detector |
| US8566034B1 (en) | 2008-06-11 | 2013-10-22 | Trimble Navigation Limited | Inclinometer with calibration |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP29619592A patent/JP3165265B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2009131072A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2011-08-18 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及びこの熱交換器を用いた空気調和機 |
| US8037699B2 (en) | 2008-04-24 | 2011-10-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and air conditioner using the same |
| US9157737B2 (en) | 2008-06-11 | 2015-10-13 | Trimble Navigation Limited | Altimeter with calibration |
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| CN103712861A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-09 | 河南启德隆实业有限公司 | 微通道平行流铝管用水压爆破试验机的注水端密封装置 |
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