JPH0754120A - Ａｌ材へのＺｎ膜形成方法並びに熱交換器の製造方法 - Google Patents
Ａｌ材へのＺｎ膜形成方法並びに熱交換器の製造方法Info
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- JPH0754120A JPH0754120A JP19803693A JP19803693A JPH0754120A JP H0754120 A JPH0754120 A JP H0754120A JP 19803693 A JP19803693 A JP 19803693A JP 19803693 A JP19803693 A JP 19803693A JP H0754120 A JPH0754120 A JP H0754120A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ａｌ材の表面にＺｎ膜を簡単、かつ、低廉な
コストで形成できる技術を提供することである。 【構成】 亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯表面にフラック
ス層を形成する工程と、前記フラックス層を通り抜けて
亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯中にＡｌ材を進入させ、Ａ
ｌ材表面に亜鉛あるいは亜鉛合金の膜を形成する工程
と、形成された亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを制御
する工程とを具備するＡｌ材へのＺｎ膜形成方法。
コストで形成できる技術を提供することである。 【構成】 亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯表面にフラック
ス層を形成する工程と、前記フラックス層を通り抜けて
亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯中にＡｌ材を進入させ、Ａ
ｌ材表面に亜鉛あるいは亜鉛合金の膜を形成する工程
と、形成された亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを制御
する工程とを具備するＡｌ材へのＺｎ膜形成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＡｌ材へのＺｎ膜形成方
法並びに熱交換器の製造方法に係り、例えば自動車用ラ
ジエータやエアコンのコンデンサ、エバポレータとして
用いられる熱交換器の製造において用いられる技術に関
するものである。
法並びに熱交換器の製造方法に係り、例えば自動車用ラ
ジエータやエアコンのコンデンサ、エバポレータとして
用いられる熱交換器の製造において用いられる技術に関
するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金（以下、Ａｌ）製の熱交換器は、ろう材がクラッドさ
れたブレージングシートでチューブやフィンを構成し、
これらを所定の形状に組み付け、ろう付けで接合するこ
とにより製造されている。そして、熱交換器の耐蝕性向
上の為に、犠牲陽極効果をもつ亜鉛をチューブ表面に溶
射法等により設けることが行われている。
金（以下、Ａｌ）製の熱交換器は、ろう材がクラッドさ
れたブレージングシートでチューブやフィンを構成し、
これらを所定の形状に組み付け、ろう付けで接合するこ
とにより製造されている。そして、熱交換器の耐蝕性向
上の為に、犠牲陽極効果をもつ亜鉛をチューブ表面に溶
射法等により設けることが行われている。
【０００３】ところで、ブレージングシートは、一般的
に製造が簡単なものではなく、歩留りが低く、かつ、リ
サイクルに不適な為、通常のＡｌ材より高価なものにつ
いている。又、ブレージングシートでチューブを構成す
る為には、電縫等の特殊な技術が必要である。更には、
ブレージングシートでフィンを構成する場合には、加工
性が悪く、加工治具の損耗が激しい等の問題がある。
に製造が簡単なものではなく、歩留りが低く、かつ、リ
サイクルに不適な為、通常のＡｌ材より高価なものにつ
いている。又、ブレージングシートでチューブを構成す
る為には、電縫等の特殊な技術が必要である。更には、
ブレージングシートでフィンを構成する場合には、加工
性が悪く、加工治具の損耗が激しい等の問題がある。
【０００４】このような観点からブレージングシートを
用いない技術手段の開発が望まれて来た。ところで、耐
蝕性向上の為に効果的な亜鉛はアルミニウム合金より低
温で溶融し、溶融亜鉛はアルミニウム合金中に拡散して
浸透することが知られている。この亜鉛拡散層はＡｌ−
Ｚｎ合金組成になる為に、通常のアルミニウム合金より
も融点が低くなる特徴を持つ。従って、この亜鉛拡散層
はろう材としての機能を有することになり、同時に母材
表面に犠牲陽極効果を持つ層を形成することになる為、
熱交換器のろう付けには好適であると考えられた。
用いない技術手段の開発が望まれて来た。ところで、耐
蝕性向上の為に効果的な亜鉛はアルミニウム合金より低
温で溶融し、溶融亜鉛はアルミニウム合金中に拡散して
浸透することが知られている。この亜鉛拡散層はＡｌ−
Ｚｎ合金組成になる為に、通常のアルミニウム合金より
も融点が低くなる特徴を持つ。従って、この亜鉛拡散層
はろう材としての機能を有することになり、同時に母材
表面に犠牲陽極効果を持つ層を形成することになる為、
熱交換器のろう付けには好適であると考えられた。
【０００５】このようなことから、Ａｌ材からなる押出
多穴管の表面にフラックスを塗布し、これをＺｎ溶湯中
に浸漬し、そして引き上げることによってＺｎ膜を形成
する技術が提案（特開昭６１−２４６３５４号公報、特
開昭６２−８４８６８号公報）されている。この技術思
想は、前記ブレージングシートを用いたものに比べて好
ましいものではあった。
多穴管の表面にフラックスを塗布し、これをＺｎ溶湯中
に浸漬し、そして引き上げることによってＺｎ膜を形成
する技術が提案（特開昭６１−２４６３５４号公報、特
開昭６２−８４８６８号公報）されている。この技術思
想は、前記ブレージングシートを用いたものに比べて好
ましいものではあった。
【０００６】しかしながら、フラックスの塗布作業、Ｚ
ｎ溶湯中への浸漬作業といった工程を経る為、作業性は
良いものとは言えなかった。
ｎ溶湯中への浸漬作業といった工程を経る為、作業性は
良いものとは言えなかった。
【０００７】
【発明の開示】本発明の目的は、Ａｌ材の表面にＺｎ膜
を簡単、かつ、低廉なコストで形成できる技術を提供す
ることである。この本発明の目的は、亜鉛あるいは亜鉛
合金の溶湯表面にフラックス層を形成する工程と、前記
フラックス層を通り抜けて亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯
中にＡｌ材を進入させ、Ａｌ材表面に亜鉛あるいは亜鉛
合金の膜を形成する工程と、形成された亜鉛あるいは亜
鉛合金の膜の厚さを制御する工程とを具備することを特
徴とするＡｌ材へのＺｎ膜形成方法によって達成され
る。
を簡単、かつ、低廉なコストで形成できる技術を提供す
ることである。この本発明の目的は、亜鉛あるいは亜鉛
合金の溶湯表面にフラックス層を形成する工程と、前記
フラックス層を通り抜けて亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯
中にＡｌ材を進入させ、Ａｌ材表面に亜鉛あるいは亜鉛
合金の膜を形成する工程と、形成された亜鉛あるいは亜
鉛合金の膜の厚さを制御する工程とを具備することを特
徴とするＡｌ材へのＺｎ膜形成方法によって達成され
る。
【０００８】又、亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯の表面に
フラックス層を形成する工程と、前記フラックス層を通
り抜けて亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯中にＡｌ材を進入
させ、その後フラックス層を通り抜けて亜鉛あるいは亜
鉛合金の溶湯中から離脱させ、Ａｌ材表面に亜鉛あるい
は亜鉛合金の膜及びフラックスを形成する工程と、形成
された亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを制御する工程
とを具備することを特徴とするＡｌ材へのＺｎ膜形成方
法によって達成される。
フラックス層を形成する工程と、前記フラックス層を通
り抜けて亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯中にＡｌ材を進入
させ、その後フラックス層を通り抜けて亜鉛あるいは亜
鉛合金の溶湯中から離脱させ、Ａｌ材表面に亜鉛あるい
は亜鉛合金の膜及びフラックスを形成する工程と、形成
された亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを制御する工程
とを具備することを特徴とするＡｌ材へのＺｎ膜形成方
法によって達成される。
【０００９】ここで、Ｚｎ膜形成に溶湯浸漬法を採用し
たのは、 例えば、押出工程と連続した工程として量産設備が
設置可能なこと 設備費およびランニングコスト等が低廉であること 接合に必要なＺｎ膜形成に適していること による。
たのは、 例えば、押出工程と連続した工程として量産設備が
設置可能なこと 設備費およびランニングコスト等が低廉であること 接合に必要なＺｎ膜形成に適していること による。
【００１０】そして、溶湯浸漬法でフラックスを使用し
ている理由は、 フラックスによりＡｌ材表面の酸化皮膜が除去さ
れ、これにより形成されるＺｎ膜の膜厚が均一になるこ
と 上記作用の為にはＡｌ材表面に活性を有するフラッ
クスが必要であるが、予めＡｌ材表面にフラックスを塗
布しておく作業は工業的に不利であるのに対し、溶湯表
面にフラックス層を形成させることは非常に簡単であ
り、これで十分な作用が確認できたこと 溶湯表面にフラックス粉末を散布するのみで、溶湯
の温度により液状化し、溶湯表面にその温度で活性を有
するフラックス液層が簡単に形成できたこと である。
ている理由は、 フラックスによりＡｌ材表面の酸化皮膜が除去さ
れ、これにより形成されるＺｎ膜の膜厚が均一になるこ
と 上記作用の為にはＡｌ材表面に活性を有するフラッ
クスが必要であるが、予めＡｌ材表面にフラックスを塗
布しておく作業は工業的に不利であるのに対し、溶湯表
面にフラックス層を形成させることは非常に簡単であ
り、これで十分な作用が確認できたこと 溶湯表面にフラックス粉末を散布するのみで、溶湯
の温度により液状化し、溶湯表面にその温度で活性を有
するフラックス液層が簡単に形成できたこと である。
【００１１】そして、フラックスは塩化物系のフラック
ス、例えばＫＣｌ，ＮａＣｌ，ＬｉＣｌ等を主成分とす
るものを用いることが好ましい。尚、上記のＺｎ膜形成
方法において、亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯の温度は４
５０℃〜５５０℃であることが好ましい。すなわち、溶
湯温度が低すぎるとＺｎ膜の均一性が確保でき難く、例
えば溶湯が部分的に弾かれてコーティングされない所が
出来たりすることがあり、逆に、溶湯温度が高すぎると
Ａｌ材の浸食（溶解）が急速に進み、例えば肉厚が薄く
なったりすることが有る。
ス、例えばＫＣｌ，ＮａＣｌ，ＬｉＣｌ等を主成分とす
るものを用いることが好ましい。尚、上記のＺｎ膜形成
方法において、亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯の温度は４
５０℃〜５５０℃であることが好ましい。すなわち、溶
湯温度が低すぎるとＺｎ膜の均一性が確保でき難く、例
えば溶湯が部分的に弾かれてコーティングされない所が
出来たりすることがあり、逆に、溶湯温度が高すぎると
Ａｌ材の浸食（溶解）が急速に進み、例えば肉厚が薄く
なったりすることが有る。
【００１２】そして、亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯中に
おけるＡｌ材の浸漬時間は１５秒以下であることが好ま
しい。すなわち、低温の溶湯であってもＡｌ材の浸食が
皆無と言う訳ではなく、従ってＡｌ材への影響を考慮す
ると１５秒以下が好ましかったのである。又、亜鉛ある
いは亜鉛合金の溶湯中からのＡｌ材の離脱速度は０．２
ｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましい。すなわち、Ａｌ
材を溶湯中から引き上げる速度が速すぎると、Ａｌ材が
溶湯を持ち上げるような形になり、必要以上の溶湯がＡ
ｌ材上に残り、溶湯の無駄が多くなる傾向が有り、か
つ、引き上げ後も付いている過剰な溶湯によりＡｌ材の
浸食が続き、Ａｌ材の特性が損なわれる傾向が有ったか
らである。例えば、０．５ｍ／ｓｅｃの速度で引き上げ
ると、６０μｍ厚ものコーティングが起きるようにな
り、Ａｌ材の浸食が激しかった。これに対して、０．２
０ｍ／ｓｅｃの速度で引き上げると、４０μｍ厚のコー
ティングに過ぎず、又、０．０５ｍ／ｓｅｃの速度で引
き上げると、１５μｍ厚のコーティングに過ぎず、この
ような場合にはＡｌ材の浸食は少ないものであった。
おけるＡｌ材の浸漬時間は１５秒以下であることが好ま
しい。すなわち、低温の溶湯であってもＡｌ材の浸食が
皆無と言う訳ではなく、従ってＡｌ材への影響を考慮す
ると１５秒以下が好ましかったのである。又、亜鉛ある
いは亜鉛合金の溶湯中からのＡｌ材の離脱速度は０．２
ｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましい。すなわち、Ａｌ
材を溶湯中から引き上げる速度が速すぎると、Ａｌ材が
溶湯を持ち上げるような形になり、必要以上の溶湯がＡ
ｌ材上に残り、溶湯の無駄が多くなる傾向が有り、か
つ、引き上げ後も付いている過剰な溶湯によりＡｌ材の
浸食が続き、Ａｌ材の特性が損なわれる傾向が有ったか
らである。例えば、０．５ｍ／ｓｅｃの速度で引き上げ
ると、６０μｍ厚ものコーティングが起きるようにな
り、Ａｌ材の浸食が激しかった。これに対して、０．２
０ｍ／ｓｅｃの速度で引き上げると、４０μｍ厚のコー
ティングに過ぎず、又、０．０５ｍ／ｓｅｃの速度で引
き上げると、１５μｍ厚のコーティングに過ぎず、この
ような場合にはＡｌ材の浸食は少ないものであった。
【００１３】そして、Ａｌ材表面の亜鉛あるいは亜鉛合
金の膜の厚さは２〜５０μｍであることが好ましい。こ
れは、Ｚｎ膜をろう材として使用する場合には、薄すぎ
ると接合率が悪くなり、逆に厚すぎる場合には、ろう付
け時に溶融亜鉛による母材の浸食が多くなり、強度低下
や貫通等の問題が起きるからである。このような所望の
厚さに制御する手段としては、例えば熱風を吹き付けて
余分な溶湯を吹き落とす工程を有し、亜鉛あるいは亜鉛
合金の膜の厚さを略均一にする手段が挙げられる。これ
は、エアブロー方式と言うことが出来、引き上げ後のＡ
ｌ材に残っている過剰な溶湯をエアーで吹き落とすもの
であり、吹きつけるエアーは溶湯が冷えて固化しないよ
うに高温である方が望ましい。又、吹付パターンはＡｌ
材、例えばチューブ形状に対応した横長の長方形が望ま
しく、溶湯が落ちる方向に対してこれを助ける方向に吹
き付けるように設置することが好ましい。膜厚の制御は
吹付圧力、吹出口とＡｌ材との距離、吹付角度により行
うことが出来る。
金の膜の厚さは２〜５０μｍであることが好ましい。こ
れは、Ｚｎ膜をろう材として使用する場合には、薄すぎ
ると接合率が悪くなり、逆に厚すぎる場合には、ろう付
け時に溶融亜鉛による母材の浸食が多くなり、強度低下
や貫通等の問題が起きるからである。このような所望の
厚さに制御する手段としては、例えば熱風を吹き付けて
余分な溶湯を吹き落とす工程を有し、亜鉛あるいは亜鉛
合金の膜の厚さを略均一にする手段が挙げられる。これ
は、エアブロー方式と言うことが出来、引き上げ後のＡ
ｌ材に残っている過剰な溶湯をエアーで吹き落とすもの
であり、吹きつけるエアーは溶湯が冷えて固化しないよ
うに高温である方が望ましい。又、吹付パターンはＡｌ
材、例えばチューブ形状に対応した横長の長方形が望ま
しく、溶湯が落ちる方向に対してこれを助ける方向に吹
き付けるように設置することが好ましい。膜厚の制御は
吹付圧力、吹出口とＡｌ材との距離、吹付角度により行
うことが出来る。
【００１４】又、スキージで余分な溶湯を掻き落とす工
程を有し、亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを略均一に
する手段が挙げられる。これは、Ａｌ材上の余分な溶湯
を固定式の金属スキージ（ブレード、ドクター、ナイフ
エッジ等）で掻き落とすものであって、スキージとＡｌ
材との間隔（クリアランス）により膜厚を制御するもの
である。尚、フラット部については片面１枚ずつのスキ
ージで掻き落とし、湾曲部については湾曲したスキージ
を用いて掻き落とす。
程を有し、亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを略均一に
する手段が挙げられる。これは、Ａｌ材上の余分な溶湯
を固定式の金属スキージ（ブレード、ドクター、ナイフ
エッジ等）で掻き落とすものであって、スキージとＡｌ
材との間隔（クリアランス）により膜厚を制御するもの
である。尚、フラット部については片面１枚ずつのスキ
ージで掻き落とし、湾曲部については湾曲したスキージ
を用いて掻き落とす。
【００１５】又、ローラ間を通過させて余分な溶湯を除
去する工程を有し、亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを
略均一にする手段が挙げられる。これは、ある間隔（ク
リアランス）を持った２本のロールの間を通過させるこ
とで、余分な溶湯を除去する方式であり、厚さはロール
間隙（クリアランス）で調整する。このようにして、Ａ
ｌ材の表面にはＺｎ膜が簡単、かつ、低廉なコストで形
成される。
去する工程を有し、亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを
略均一にする手段が挙げられる。これは、ある間隔（ク
リアランス）を持った２本のロールの間を通過させるこ
とで、余分な溶湯を除去する方式であり、厚さはロール
間隙（クリアランス）で調整する。このようにして、Ａ
ｌ材の表面にはＺｎ膜が簡単、かつ、低廉なコストで形
成される。
【００１６】そして、上記のような手段によってＡｌ材
製押出多穴管の表面に亜鉛あるいは亜鉛合金の膜を形成
し、このＡｌ材製押出多穴管にフィンを組み付け、ろう
付けする熱交換器の製造方法は、低廉なコストで高性能
な熱交換器が提供されるものとなる。尚、この熱交換器
の製造方法におけるろう付けは、Ａｌ材の酸化防止の観
点から不活性雰囲気で行われることが好ましく、又、ろ
う付け温度が低すぎると亜鉛が十分に溶融せず、接合率
が悪くなり、逆に、高すぎると亜鉛による母材の浸食が
激しくなり、母材が貫通したり、フィンが溶解したりす
ることから、ろう付け温度は４５０℃〜５５０℃である
ことが好ましい。例えば、４５０℃未満の低すぎる温度
では、接合率が１０％以下といったように悪く、逆に、
５５０℃を越えての高すぎる温度では、例えばＡｌ材製
押出多穴管の肉厚が異常に薄くなっている部分があっ
た。
製押出多穴管の表面に亜鉛あるいは亜鉛合金の膜を形成
し、このＡｌ材製押出多穴管にフィンを組み付け、ろう
付けする熱交換器の製造方法は、低廉なコストで高性能
な熱交換器が提供されるものとなる。尚、この熱交換器
の製造方法におけるろう付けは、Ａｌ材の酸化防止の観
点から不活性雰囲気で行われることが好ましく、又、ろ
う付け温度が低すぎると亜鉛が十分に溶融せず、接合率
が悪くなり、逆に、高すぎると亜鉛による母材の浸食が
激しくなり、母材が貫通したり、フィンが溶解したりす
ることから、ろう付け温度は４５０℃〜５５０℃である
ことが好ましい。例えば、４５０℃未満の低すぎる温度
では、接合率が１０％以下といったように悪く、逆に、
５５０℃を越えての高すぎる温度では、例えばＡｌ材製
押出多穴管の肉厚が異常に薄くなっている部分があっ
た。
【００１７】ろう付けには、特別にフラックスを供給し
ても良いが、Ｚｎ膜の形成時にフラックスが付いている
場合には、供給しなくても良い。そして、前記手段によ
り製造が容易で、安価な表面にＺｎ膜が設けられた押出
多穴管が得られ、熱交換器の製造に際してブレージング
シートを用いずとも済み、熱交換器のコストが低廉なも
のとなり、かつ、耐蝕性の向上が図れ、そしてクラッド
フィンを必要としないことからフィンの薄肉化による重
量低減、材料コストの低減、又、治具の損耗の低減等を
も図ることが出来る。
ても良いが、Ｚｎ膜の形成時にフラックスが付いている
場合には、供給しなくても良い。そして、前記手段によ
り製造が容易で、安価な表面にＺｎ膜が設けられた押出
多穴管が得られ、熱交換器の製造に際してブレージング
シートを用いずとも済み、熱交換器のコストが低廉なも
のとなり、かつ、耐蝕性の向上が図れ、そしてクラッド
フィンを必要としないことからフィンの薄肉化による重
量低減、材料コストの低減、又、治具の損耗の低減等を
も図ることが出来る。
【００１８】以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１９】
【実施例】図１は、本発明に係るＡｌ材（Ａｌ製押出多
穴管）にＺｎ膜を形成するのに用いられる装置の概略図
である。図１中、１は押出機（図示せず）から押し出さ
れて来たＡｌ製押出多穴管である。
穴管）にＺｎ膜を形成するのに用いられる装置の概略図
である。図１中、１は押出機（図示せず）から押し出さ
れて来たＡｌ製押出多穴管である。
【００２０】２は亜鉛のインゴットが５００℃に加熱さ
れ、溶融状態のものとなっている溶湯であり、この溶湯
２の表面に塩化物系のフラックス粉末を散布することに
よってフラックス液層３が構成されている。尚、このフ
ラックス液層３の厚さは約１〜５ｍｍであり、作業の進
行と伴に消費されて行くので、消費量に見合った量のフ
ラックス粉末が供給されるようになっている。
れ、溶融状態のものとなっている溶湯であり、この溶湯
２の表面に塩化物系のフラックス粉末を散布することに
よってフラックス液層３が構成されている。尚、このフ
ラックス液層３の厚さは約１〜５ｍｍであり、作業の進
行と伴に消費されて行くので、消費量に見合った量のフ
ラックス粉末が供給されるようになっている。
【００２１】４はスキージである。上記のように構成さ
せた装置を用い、先ず、塩化物系のフラックス粉末を散
布することによってフラックス液層３が構成された亜鉛
溶湯２中に、図１に示す如く、Ａｌ製押出多穴管１を進
入させる。そうすると、Ａｌ製押出多穴管１の表面が表
面層のフラックス液層３に濡れ、Ａｌ製押出多穴管１の
表面には塩化物系のフラックスが付き、Ａｌ製押出多穴
管１表面の酸化膜は容易に除去されるものとなる。
せた装置を用い、先ず、塩化物系のフラックス粉末を散
布することによってフラックス液層３が構成された亜鉛
溶湯２中に、図１に示す如く、Ａｌ製押出多穴管１を進
入させる。そうすると、Ａｌ製押出多穴管１の表面が表
面層のフラックス液層３に濡れ、Ａｌ製押出多穴管１の
表面には塩化物系のフラックスが付き、Ａｌ製押出多穴
管１表面の酸化膜は容易に除去されるものとなる。
【００２２】この後、引き続いて、Ａｌ製押出多穴管１
は亜鉛溶湯２に浸かることになり、酸化膜が除去された
Ａｌ製押出多穴管１の表面には溶融亜鉛が付くことにな
る。そして、Ａｌ製押出多穴管１は、表面層のフラック
ス液層３を通り抜けて溶湯２から離脱（溶湯２中での浸
漬時間は５秒、離脱速度は０．１ｍ／ｓｅｃ）し、表面
にＺｎ及びフラックスの付いたものが得られる。この
後、スキージ４によってＡｌ製押出多穴管１表面のＺｎ
膜が所定のものに設定され、室温下で徐冷する。
は亜鉛溶湯２に浸かることになり、酸化膜が除去された
Ａｌ製押出多穴管１の表面には溶融亜鉛が付くことにな
る。そして、Ａｌ製押出多穴管１は、表面層のフラック
ス液層３を通り抜けて溶湯２から離脱（溶湯２中での浸
漬時間は５秒、離脱速度は０．１ｍ／ｓｅｃ）し、表面
にＺｎ及びフラックスの付いたものが得られる。この
後、スキージ４によってＡｌ製押出多穴管１表面のＺｎ
膜が所定のものに設定され、室温下で徐冷する。
【００２３】このようにして得られたＡｌ製押出多穴管
１には、表面にＺｎ膜が１０〜３０μｍ形成されたもの
であった。そして、このようにして表面に１０〜３０μ
ｍ厚さのＺｎ膜が形成されたＡｌ製押出多穴管にＡｌ製
のフィンを組み付け、不活性雰囲気において４５０℃〜
５５０℃の温度で５分間かけてろう付けを行い、熱交換
器を作製した。
１には、表面にＺｎ膜が１０〜３０μｍ形成されたもの
であった。そして、このようにして表面に１０〜３０μ
ｍ厚さのＺｎ膜が形成されたＡｌ製押出多穴管にＡｌ製
のフィンを組み付け、不活性雰囲気において４５０℃〜
５５０℃の温度で５分間かけてろう付けを行い、熱交換
器を作製した。
【００２４】尚、上記実施例では、Ｚｎ膜の厚さ制御を
スキージで行う手段の場合であったが、エアブロー方式
あるいはロール間通過方式が採用されても、同様な効果
が得られる。上記のような手法によれば、高価なクラッ
ド材を必要としないことから、コストダウンが図れ、そ
して亜鉛溶射法によってＺｎ膜を形成した場合と同等の
耐蝕性が得られ、しかも亜鉛溶射法によるよりも低廉で
ある。
スキージで行う手段の場合であったが、エアブロー方式
あるいはロール間通過方式が採用されても、同様な効果
が得られる。上記のような手法によれば、高価なクラッ
ド材を必要としないことから、コストダウンが図れ、そ
して亜鉛溶射法によってＺｎ膜を形成した場合と同等の
耐蝕性が得られ、しかも亜鉛溶射法によるよりも低廉で
ある。
【００２５】又、Ａｌ製押出多穴管とＡｌ製フィンとの
間のろう付け特性も優れたものであり、耐蝕性に優れ、
高性能な熱交換器が低廉なコストで得られる。
間のろう付け特性も優れたものであり、耐蝕性に優れ、
高性能な熱交換器が低廉なコストで得られる。
【００２６】
【効果】Ａｌ材表面にＺｎ膜が簡単、かつ、低廉なコス
トで形成でき、そして本発明が用いられて構成された熱
交換器は、ろう付け特性および耐蝕性に優れたものであ
り、高性能な熱交換器が低廉なコストで得られる。
トで形成でき、そして本発明が用いられて構成された熱
交換器は、ろう付け特性および耐蝕性に優れたものであ
り、高性能な熱交換器が低廉なコストで得られる。
【図１】Ａｌ製押出多穴管にＺｎ膜を形成する装置の概
略図
略図
１ Ａｌ製押出多穴管 ２ 亜鉛溶湯 ３ フラックス液層 ４ スキージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 2/34
Claims (13)
- 【請求項１】 亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯表面にフラ
ックス層を形成する工程と、前記フラックス層を通り抜
けて亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯中にＡｌ材を進入さ
せ、Ａｌ材表面に亜鉛あるいは亜鉛合金の膜を形成する
工程と、形成された亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを
制御する工程とを具備することを特徴とするＡｌ材への
Ｚｎ膜形成方法。 - 【請求項２】 亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯の表面にフ
ラックス層を形成する工程と、前記フラックス層を通り
抜けて亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯中にＡｌ材を進入さ
せ、その後フラックス層を通り抜けて亜鉛あるいは亜鉛
合金の溶湯中から離脱させ、Ａｌ材表面に亜鉛あるいは
亜鉛合金の膜及びフラックスを形成する工程と、形成さ
れた亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを制御する工程と
を具備することを特徴とするＡｌ材へのＺｎ膜形成方
法。 - 【請求項３】 亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯の温度が４
５０℃〜５５０℃であることを特徴とする請求項１また
は請求項２のＡｌ材へのＺｎ膜形成方法。 - 【請求項４】 フラックスが塩化物系のフラックスであ
ることを特徴とする請求項１または請求項２のＡｌ材へ
のＺｎ膜形成方法。 - 【請求項５】 亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯中における
Ａｌ材の浸漬時間が１５秒以下であることを特徴とする
請求項１または請求項２のＡｌ材へのＺｎ膜形成方法。 - 【請求項６】 亜鉛あるいは亜鉛合金の溶湯中からのＡ
ｌ材の離脱速度が０．２ｍ／ｓｅｃ以下であることを特
徴とする請求項１または請求項２のＡｌ材へのＺｎ膜形
成方法。 - 【請求項７】 亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを制御
する工程が、熱風を吹き付けて余分な溶湯を吹き落とす
工程を有し、亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを略均一
にするものであることを特徴とする請求項１または請求
項２のＡｌ材へのＺｎ膜形成方法。 - 【請求項８】 亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを制御
する工程が、スキージで余分な溶湯を掻き落とす工程を
有し、亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを略均一にする
ものであることを特徴とする請求項１または請求項２の
Ａｌ材へのＺｎ膜形成方法。 - 【請求項９】 亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを制御
する工程が、ローラ間を通過させて余分な溶湯を除去す
る工程を有し、亜鉛あるいは亜鉛合金の膜の厚さを略均
一にするものであることを特徴とする請求項１または請
求項２のＡｌ材へのＺｎ膜形成方法。 - 【請求項１０】 Ａｌ材表面の亜鉛あるいは亜鉛合金の
膜の厚さが２〜５０μｍであることを特徴とする請求項
１または請求項２のＡｌ材へのＺｎ膜形成方法。 - 【請求項１１】 請求項１〜請求項１０のＡｌ材が押出
多穴管であり、亜鉛あるいは亜鉛合金の膜が形成された
押出多穴管にフィンを組み付け、ろう付けすることを特
徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項１２】 ろう付けが不活性雰囲気で行われるこ
とを特徴とする請求項１１の熱交換器の製造方法。 - 【請求項１３】 ろう付け温度が４５０℃〜５５０℃で
あることを特徴とする請求項１１の熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19803693A JPH0754120A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Ａｌ材へのＺｎ膜形成方法並びに熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19803693A JPH0754120A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Ａｌ材へのＺｎ膜形成方法並びに熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754120A true JPH0754120A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16384475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19803693A Pending JPH0754120A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Ａｌ材へのＺｎ膜形成方法並びに熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568333B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 용융아연 도금강판의 제조방법 |
| KR100908744B1 (ko) * | 2009-04-30 | 2009-07-22 | (주)조은정밀 | 콤팩트형 골프공 자동 티업장치 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19803693A patent/JPH0754120A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568333B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 용융아연 도금강판의 제조방법 |
| KR100908744B1 (ko) * | 2009-04-30 | 2009-07-22 | (주)조은정밀 | 콤팩트형 골프공 자동 티업장치 |
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