JPH02241635A - アルミ被覆線の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ｍｉ線条体（コア）の外周にアルミニウム管
を押出し被層するアルミ被ｒ！！線の製造装置に関する
ものである。

（従来の技術） 心線の外周が発泡ポリエチレンやゴム等で被覆されてな
るコアの外周に、アルミ被覆層が被層されてなるアルミ
被覆線は各種分野で使用されており、特にＣＡＴＶシス
テムなどでよく使用されている。

このアルミ被覆線の製造方法として、従来は。

アルミ被覆線を円管状に成形滴接してコアの周囲に被覆
する方法があった。しかし、この製造方法では圧延され
た均一肉厚のアルミ被覆線が必要となるためコスト高に
なるという問題があった。

そこで近年は、アルミ素材を加熱して半溶融の状態にし
、コアの外周に円管状のアルミニウム管を押出し被覆す
るアルミ被覆線の連続押出し被覆方法が開発され、特許
出願されている。その主なものとしては特公昭６０−１
０８７号公報、特開昭５７−１９２９０４号公報などに
掲載されているものがある。

これらの押出し被覆方法に使用される製造装置には、第
２図のような押出し１ＩＩＤと、同押出し機りから押出
されたアルミｖｉａｃを冷却する冷却槽Ｅとが備えられ
ている。

この押出し機りは第２図に示すように、アルミ荒引きｉ
ｌＦを供給するエンドレス溝（図示されていない）が周
上に設けられている可動ホイールＧと、同ホイールＧが
係合されている固定のシューブロックＨと、同シューブ
ロックＨ内に取付けられて前記アルミニウム管Ｃの内径
を形成するマンドレルＪと、同アルミニウム管Ｃの外径
を形成するダイスにとからなり、前記マンドレル、ｌ及
びダイスにはアルミニウム管Ｂが半溶融状態でスムスに
押出されるように高温加熱されている。

方、前記シューブロックＧの後方からマンドレルＪ内に
コアＡを供給して、同コアＡの外周にアルミニウム管Ｂ
が連続的に押出し被覆されるようにしである。

このアルミ被ｒＭ線製造装置では、アルミニウム管Ｂの
押出し時の温度が４５０〜５００℃と高温であるため、
それにコアＡが接触するとコアＡが熱損傷する。そこで
従来は前記押出し時にコアＡがアルミニウム管Ｂに接触
しないように、押出されるアルミニウム管Ｂの内径をコ
アＡの外径よりかなり大きくしておき、前記冷却槽Ｅに
満たされた冷却水りによって水冷してから、同アルミニ
ウム管Ｂをタンデムなどによって引き抜いて縮径し、コ
アＡの外周に密着させるようにしていた。

（発明が解決しようとする課題） 従来の押出し被覆方法によるアルミ被覆線の製造装置は
以下のような問題があった。

■、前記縮径比率が大きくなるとアルミニウム管Ｂが加
工硬化してアルミ彼ｌＷ線Ｃの曲げ特性が低下する。こ
のためアルミニウム管Ｂの内径を大きくするにも限度が
あった。

■、アルミ被覆線Ｃの押出し時から冷却槽Ｅによる冷却
時まで、即ち、高温のアルミニウム管ＢとコアＡとが共
存する時間が長くなると、同コアＡが高温のアルミニウ
ム管Ｂによって熱損傷し易くなり、アルミ被覆線Ｃの特
性が低下し、ひいてはこれをＣＡＴＶ線として使用する
とＣＡＴＶ線としての各種特性も低いものとなる。

そのため押出ｌ１４１ＤのダイスＫに冷却槽Ｅを近づけ
て両者間の距離を短＜シ、高温のアルミニウム管Ｂとコ
アＡとの共存時間を短くする必要がある。しかしその場
合、冷却槽ＥをダイスＫに近づけすぎると、前記高温の
アルミニウム管Ｂが冷却水りによって急激に冷却される
際に発生する蒸気や水滴ＭがダイスＫにかかり易くなる
。ダイスＫに蒸気や水ｌｉＩｌｉＭがかかって同ダイス
Ｋが冷却されると、半溶融状態のアルミニウム管Ｂのう
ちダイスに側の流動性が著しく低下し、ダイスにとマン
ドレルＪとの間の圧力が急激に上昇し、シューブロック
Ｇ及びダイスにやマンドレルＫが破損するといった大事
故に発展する虞れがある。そのためダイスにと冷却槽Ｅ
とを近づけるとしても限度があり、前記コアＡは依然と
して熱損傷し易いといった難問があった。

（発明の目的） 本発明の目的は押出機のダイスと冷却槽との距離を短く
することができ、しかも高温のアルミニウム管とコアの
共存時間を短くし、コアが熱損傷しにくいアルミ被覆線
の製造装置を櫟供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のアルミ被覆線の製造装置は、第１図のようにコ
アＡの外周に加熱されたアルミニウム管Ｂを押出し被覆
してアルミ被覆線Ｃを形成する押出し機りと、同押出し
１１Ｄから押出されたアルミニウム管Ｂを冷却する冷却
槽Ｅとの間に、同被覆線Ｃに対して冷却槽ＥｌｌＩに向
けてガス１が吹き出されるようにしたガス噴射部２が設
けられてなることを特徴とするものである。

（作用） 本発明のアルミ被覆線の製造装置では、第１図のように
押出し磯りと冷却槽Ｅとの間に設けられたガス噴射部２
の噴射口２ａより、被覆線Ｃに対して冷却槽Ｅ側に向け
てガス１が噴射されるので、冷却水りによって高温のア
ルミニウム管Ｂが冷却される際に発生する蒸気や水滴Ｍ
が、同ガスｌによって冷却槽Ｅｆｌｌに吹き飛ばされた
り、押し戻されたりして、同蒸気や水滴Ｍが押出し機り
のダイスＫにかかることがなく、ダイスＫが急激に冷却
されることもない。

（実施例） 第１図は本発明のアルミ被覆線の製造装置の−実施例で
ある。

同図に示すＤは押出し磯、Ｅは冷却槽であり。

２は両者間に設けられたガス噴射部である。

このガス噴射部２はその噴射口２ａより、押出し機りか
ら押出されたアルミ被ＦＷ線Ｃに対して冷却ｐａＥ（Ｉ
Ｉｌに向けてガスｌを吹き出すものである。

また、同ガス噴射部２は第１図のように、基板１０内に
ガスｌの通るガス通路１３が形成され。

その先端部が押出し磯り側から冷却槽Ｅｌｌｌｌに向け
て斜めに形成され、同通路１３の先端に噴射口２ａが開
口されている。

更に、第１図の製造装置では基板ｌＯよりも冷却層Ｅｌ
ｌｌに、ガス１によって押し戻されたり、吹き飛ばされ
たりした水滴Ｍや冷却槽Ｅからこぼれた冷却液りを回収
する水滴受４が設けられている。

なお、前記噴射口２ａから噴出されるガスｌには、前記
アルミニウム管Ｂが非常に高温であることを鑑みて、！
ｌ燃性且つ不活性の気体を使用するのが望ましい。

本発明の実施例として押出しＨＩＤの出口に、穴径１ｍ
ｒｒｉの噴射口２ａが１６箇設けられた厚さ１２ｍｍの
基板１０を設置した。そして外径１５ｍｍのアルミニウ
ム管Ｂを、ラインスピード（押出しスピード）６０ｍ／
分、約４５０℃で押出した。この押出しｌｌＩＤのダイ
スＫから冷却槽Ｅまでの距ｆｉβを２０ｒｎｍにした。

この状態で噴射口２ａがら空気または窒素のガスｌを、
圧カニ２ｋｇ／ｍ”、流量１００ｆｆ／分で噴射した。

この場合、押出し１ｉｌＤから冷却槽Ｋまでの間で、高
温のアルミニウム管ＢとコアＡとが共存する時間は次式
で表わされる。

（２Ｏｆｍｍｌ　４０　（ｓｅｅ／ｍ１ｎｔ　ｌ／　ｆ
６０　ｆ＋ｍ／ｍ１ｎｔ　−１００Ｏｆｍｓ／＋ｉｌ　
）＝　０．０２　ｆｓｅｅ） 従って、前記時間は従来よりも大幅に短縮された。

（発明の効果） 本発明のアルミ被覆線の製造装置は冷却槽ＥＩＩ！に向
けてガスｌが噴射されるガス噴射部２が設けられている
ため以下のような効果がある。

■、高温のアルミニウム管Ｂが冷却される際に発生する
蒸気や水滴Ｍが、同ガス１によって冷却槽Ｅ（Ｉｌｌに
吹き飛ばされたり、押し戻されたりして、それらが押出
し橢りのダイスＫにかかることが殆どない、このためダ
イスＫが急激に冷却されることもなく、ひいては半溶融
状態のアルミニウム管ＢのうちダイスＫＩＩｌの流動性
が著しく低下してダイスにとマンドレル、Ｊとの間の圧
力が急激に上昇することもなく、シューブロックＧ及び
ダイスにやマンドレルＪが破損するといった心配もない
。

■、蒸気や水滴Ｍが押出しｉＤのダイスＫにかかりにく
いので、押出しＩＩＤと冷却槽Ｅとの間の距離を飛躍的
に短くして、高温のアルミニウム管ＢとコアＡとの共存
時間を短くすることができる。このためコアＡが熱損傷
しにくくなり、高品質のアルミ波ｉ線を安定供給するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のアルミ彼で線の製造装置の一実施例を
示す説明図、第２図は従来のアルミ被覆線の製造装置の
説明図である。 ｌはガス ２はガス噴射部 Ａはコア Ｂはアルミニウム管 Ｃはアルミｍｍ線 りは押出し機 Ｅは冷却槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コアＡの外周に、加熱されたアルミニウム管Ｂを押出し
   被覆してアルミ被覆線Ｃを形成する押出し機Ｄと、同押
   出し機Ｄから押出されたアルミニウム管Ｂを冷却する冷
   却槽Ｅとの間に、同被覆線Ｃに対して冷却槽Ｅ側に向け
   てガス１が吹き出されるようにしたガス噴射部２が設け
   られてなることを特徴とするアルミ被覆線の製造装置。