JPH069834Y2 - プラスチック光ファイバーの保護層押出成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本考案は、プラスチック光ファイ
バー（以下、Ｐ，Ｏ，Ｆ又は単にファイバーと云う）の
保護層押出成形機に関する。 【０００２】 【従来の技術及びその課題】Ｐ，Ｏ，Ｆは、石英光ファ
イバーに比して伝送特性は劣るが、安価に提供できるの
で、電送特性を厳しく求められない近距離電送線用とし
て広く使用されている。 【０００３】このＰ，Ｏ，Ｆには、高密度なポリエチレ
ン等から成る保護層を外周に設けて外面損傷等の防止処
置を行なうが、この保護層は一般に押出成形により形成
される。この押出成形を図１を参照して説明すると、押
出成形機１により溶融合成樹脂２をニップル３のまわり
を通ってダイス４内に押出すとともに、ニップル３内
に、ファイバー５を貫通してダイス４に送り出し、ダイ
ス４にてファイバー５外面に合成樹脂２を被覆する。 【０００４】ところで、Ｐ，Ｏ，Ｆの軟化温度は約１２
０℃であるのに対し、保護層ａに使用される例えばポリ
エチレンの合成樹脂２の押出温度はそれと同じか、それ
より高い温度である。このため、ニップル３にファイバ
ー５を挿通する口出作業では、合成樹脂２の熱によりフ
ァイバー５が軟化して腰が弱くなり、曲がってしまって
ダイス４、ニップル３に挿通できず、別途にリード線を
用いなければならないと云う問題がある。 【０００５】また、押出成形時においても、ファイバー
５の軟化温度より保護層の押出温度の方が高いため、フ
ァイバー５が軟化して引き取り張力で延びたり、表面に
キズが入ったりする外、長さ方向に外径のバラツキが生
じたりする。 【０００６】さらに、押出温度をできるだけ低くしてフ
ァイバー５が軟化しないようにしようとしても、保護層
ａの溶融温度以下、すなわち、１２０℃以下にはできず
返って押出圧力が高くなってファイバー５の延びがひど
くなり、場合によっては断線に至る。 【０００７】上記各現象はファイバー５の外径が２５０
μｍ以下になると顕著に現われる。 【０００８】このため、本願出願人は、特願昭５９−３
８１７８号（特開昭６０−１７９２１９号公報参照）に
おいて、ニップルを通過するファイバーに断熱耐熱性の
ファイバーガイド管を被せた技術を提案した。 【０００９】しかしながら、ガイド管は、その中をファ
イバーが摺動するために、その内面を滑性とする必要が
あるが、上記技術では、繊維編組チューブに耐熱塗料を
塗布したもの、耐熱性プラスチックチューブ、気泡を有
するセラミックチューブ等で形成しているため、容易に
滑性を得ることができない問題がある。合成樹脂はその
表面は滑性に劣り、その滑性は温度上昇とともに劣化す
る。 【００１０】また、特開昭６０−１９６３２５号公報に
は、上記ガイド管をステンレス鋼などの金属材料とした
技術が開示されている。しかし、この技術のガイド管
は、金属ゆえに滑性を得ることができる反面、断熱性の
点で問題がある。 【００１１】さらに、特公昭４５−１０２３６号公報に
は、ガイド管を二重管とした技術が開示されている。し
かし、この技術のガイド管は、二重管ゆえにある程度の
断熱性を得ることができるが、それぞれの管がともに同
一材料であるため、金属製とすれば、十分な断熱性を得
る点で問題となり、一方、合成樹脂製とすれば、滑性の
点で問題が生じる。 【００１２】本考案は、以上の点に鑑み、滑性を有し、
かつ断熱性に優れたガイド管とすることを課題とする。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案にあっては、前述の周知の押出成形機におい
て、その光ファイバーガイド管を、クロスヘッド内のニ
ップルのプラスチック光ファイバー貫通孔に、そのプラ
スチック光ファイバーが貫通する内面滑性の耐蝕・耐摩
耗性金属パイプを挿入し、その金属パイプ外周面全域に
は耐熱性プラスチック層が形成されており、かつ金属パ
イプにプラスチックパイプを空隙をもって被せた構成と
したのである。 【００１４】 【作用】このように構成する本考案は、光ファイバーと
の滑性は金属パイプによって満たされ、一方、断熱性
は、金属パイプ外周面のプラスチック層とプラスチック
パイプによって満たされる。すなわち、断熱性は、空隙
をもった断熱性の高い二重のプラスチック層で負うこと
となり、十分なものとなる。 【００１５】 【実施例】 図１、図２に示すように、図示しない公知のサプライス
タンドのボビンから繰出されるＰ，Ｏ，Ｆ５は、押出成
形機１のクロスヘッド１’にセットされたニップル３内
のアプローチ部分（貫通孔）３ａを経てランド３ｂを通
過する。 【００１６】そのＰ，Ｏ，Ｆ５が通過するニップル内部
には耐蝕・耐摩耗性の金属管である内面滑性のステンレ
ス鋼管６がニップルランド３ｂの先端より僅かに突き出
し、他端がニップル３のアプローチ部分３ａより後方向
に延びるようにして挿通されている。このステンレス管
鋼管６の外周面全域にはシリコン樹脂管７が密着状態で
被せられ、その外径は、ニップルランド３ｂの内径と同
一となっている。 【００１７】前記ステンレス管６の周りには空隙８を設
けてシリコン樹脂管９を２層重ねとして設けている。 【００１８】各シリコン樹脂管７、９はニップル３のア
プローチ部分３ａ全長に亘って被せられ、前記空隙８に
は冷却乾燥空気、Ｎ₂ 、ＣＯ₂ 等の不活性の冷却ガスが
供給される。尚、この冷却ガスを供給しないで成形する
ことも可能である。 【００１９】前記ニップルランド３ｂの先端はダイスホ
ルダー１２にセットしたダイス４のランド前面より僅か
に突き出ている。 【００２０】以上の如くダイス４、ニップル３などをセ
ットした押出成形機１の前記ステンレス鋼管６中にＰ，
Ｏ，Ｆ５を挿通するとともに、押出成形機１のシリンダ
ー内の温度をクロスヘッド１’に向かって次第に高く
し、クロスヘッド１’で１２５℃としてポリエチレンを
主体とする混和物２をルーズタイプで挿通するＰ，Ｏ，
Ｆ５上に押出成形して前記保護層ａを形成する。 【００２１】この押出成形時、シリコン樹脂管７、９及
び空隙８によってニップル３周りの混和物２の熱が遮断
されてニップル３内を通過するＰ，Ｏ，Ｆ５に伝わら
ず、Ｐ，Ｏ，Ｆ５は、該熱から保護されて安定して保護
層ａが形成される。 【００２２】また、ニップル３内において、Ｐ，Ｏ，Ｆ
５が接する面はステンレス鋼管６の滑性内面であるた
め、Ｐ，Ｏ，Ｆ５はスムースに摺動する。 【００２３】尚、上記実施例のニップル３には、図２、
図３に示すように曲面１０ａを有するフランジ１０と、
放射状にスリット１１ａを有するフランジ１１を設けて
いるが、前者１０は押出された混和物２の流れ方向を円
滑に変えるためのものであり、後者１１は、流れをコン
トロール（整流）するためのものである。また、ニップ
ル３外周軸方向に前記フランジ１１のスリット１１ａか
ら連続的に延びる溝１１ｂも同様の目的で設けられたも
のである。 【００２４】上記の方法で、１２５μｍφのＰ，Ｏ，Ｆ
５上にポリエチレンを主体とする混和物２を外径が１ｍ
ｍφになるようにルーズタイプで押出成形した処、Ｐ，
Ｏ，Ｆ５は軟化・溶融することなく安定的に製品を得る
ことができた。 【００２５】 【考案の効果】本考案は以上のように構成し、Ｐ，Ｏ，
Ｆを金属パイプによってガイドし、断熱性の高いプラス
チックの空隙をもった二重層によりニップル内を断熱し
てＰ，Ｏ，Ｆのニップル貫通時の軟化を防止したので、
押出成形時の口出作業が容易になり、押出成形時にはフ
ァイバーの延びやキズが生じることもなく、また長さ方
向の外径のバラツキも極めて少なく常に良好な製品を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】一実施例の概略図 【図２】図１の要部縦断面図 【図３】図２のニップルの左側面図 【符号の説明】 １ 押出成形機 ２ 合成樹脂（混和物） ３ ニップル ４ ダイス ５ ファイバー（Ｐ，Ｏ，Ｆ） ６ ステンレス鋼管 ７、９ シリコン樹脂管 ８ 空隙 ａ 保護層

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 （１） クロスヘッド１′内のニップル３のプラスチッ
   ク光ファイバー５貫通孔に、そのプラスチック光ファイ
   バー５が貫通する内面滑性の耐蝕・耐摩耗性金属パイプ
   ６を挿入し、その金属パイプ６外周面全域には耐熱性プ
   ラスチック層７が形成されており、かつ金属パイプ６に
   プラスチックパイプ９を空隙８をもって被せたことを特
   徴とするプラスチック光ファイバーの保護層押出成形
   機。