JPS63272518A - プラスチツク光フアイバ−への保護層成形法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバ−への保護層成形法Info
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- JPS63272518A JPS63272518A JP62109430A JP10943087A JPS63272518A JP S63272518 A JPS63272518 A JP S63272518A JP 62109430 A JP62109430 A JP 62109430A JP 10943087 A JP10943087 A JP 10943087A JP S63272518 A JPS63272518 A JP S63272518A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック光ファイバー（以下、Ｐ、Ｏ，
Ｆ又は単にファイバーと云う）への保護層押出成形法に
関する。
Ｆ又は単にファイバーと云う）への保護層押出成形法に
関する。
Ｐ、 Ｏ，Ｆは、石英光ファイバーに比して伝送特性は
劣るが、安価に提供されるので、電送特性を厳しく求め
られない近距離電送線用として広く使用されている。
劣るが、安価に提供されるので、電送特性を厳しく求め
られない近距離電送線用として広く使用されている。
このＰ、 Ｏ，Ｆには、高密なポリエチレン等から成る
保護層を外周に設けて外面損傷等の防止処置を行なうが
、この保護層は一般に押出成形により形成される。この
押出成形を第１図を参照して説明すると、押出成形機１
により溶融合成樹脂２をニップル３のまわりを通ってダ
イス４内に押出すとともに、ニップル３に、ファイバー
５を貫通してダイス４に送り出し、ダイス４にてファイ
バ−５外面に合成樹脂２を被覆する。
保護層を外周に設けて外面損傷等の防止処置を行なうが
、この保護層は一般に押出成形により形成される。この
押出成形を第１図を参照して説明すると、押出成形機１
により溶融合成樹脂２をニップル３のまわりを通ってダ
イス４内に押出すとともに、ニップル３に、ファイバー
５を貫通してダイス４に送り出し、ダイス４にてファイ
バ−５外面に合成樹脂２を被覆する。
ところで、Ｐ、Ｏ，Ｆの軟化温度は約１２０℃であるの
に対し、保護層に使用される例えばポリエチレンの合成
樹脂２の押出温度はそれと同じか、それより高い温度で
ある。このため、ニップル３にファイバー５を挿通ずる
口出作業では、合成樹脂２の熱によりファイバー５が軟
化して腰が弱くなり、曲がってしまってダイス４、ニッ
プル３に挿通できず、別途にリード線を用いなければな
らないと云う問題がある。
に対し、保護層に使用される例えばポリエチレンの合成
樹脂２の押出温度はそれと同じか、それより高い温度で
ある。このため、ニップル３にファイバー５を挿通ずる
口出作業では、合成樹脂２の熱によりファイバー５が軟
化して腰が弱くなり、曲がってしまってダイス４、ニッ
プル３に挿通できず、別途にリード線を用いなければな
らないと云う問題がある。
また、押出成形時においても、ファイバー５の軟化温度
より保護層の押出温度の方が高いため、ファイバー５が
軟化して引き取り張力で延びたり、表面にキズが入った
りする外、長さ方向に外径のバラツキが生じたりする。
より保護層の押出温度の方が高いため、ファイバー５が
軟化して引き取り張力で延びたり、表面にキズが入った
りする外、長さ方向に外径のバラツキが生じたりする。
さらに、押出温度をできるだけ低（してファイバー５が
軟化しないようにしようとしても、保護層の溶融温度以
下、すなわち、１２０℃以下にはできず返って押出圧力
が高くなってファイバー５の延びがひどくなり、場合に
よっては断線に至る。
軟化しないようにしようとしても、保護層の溶融温度以
下、すなわち、１２０℃以下にはできず返って押出圧力
が高くなってファイバー５の延びがひどくなり、場合に
よっては断線に至る。
上記各現象はファイバー５の外径が２５０μｍ以下とな
ると顕著に現われる。
ると顕著に現われる。
このため、本願出願人は、特願昭５９−３８１７８号（
特開昭６０−１７９２１９号公報参照）において、ニッ
プルを通過するファイバーと該ニップルの内面との間に
断熱耐熱性材を介在する成形法を提案した。
特開昭６０−１７９２１９号公報参照）において、ニッ
プルを通過するファイバーと該ニップルの内面との間に
断熱耐熱性材を介在する成形法を提案した。
しかしながら、断熱耐熱性材は、その中をファイ・宅・
摺動するために、その内面を滑性とする必要があるが、
繊維編組チューブに耐熱塗料を塗布したもの、耐熱性プ
ラスチックチューブ、気泡を有するセラミックチューブ
等で形成しているため、容易に滑性を得ることができな
い問題がある。
摺動するために、その内面を滑性とする必要があるが、
繊維編組チューブに耐熱塗料を塗布したもの、耐熱性プ
ラスチックチューブ、気泡を有するセラミックチューブ
等で形成しているため、容易に滑性を得ることができな
い問題がある。
本発明は、以上の点に鑑み、外径が２５０−以下の細い
Ｐ、Ｏ，Ｆへの保護層の押出成形においても、Ｐ、Ｏ，
Ｆを軟化、融解することなく安定的に行い得る保護層の
成形法を提供することを目的とする。
Ｐ、Ｏ，Ｆへの保護層の押出成形においても、Ｐ、Ｏ，
Ｆを軟化、融解することなく安定的に行い得る保護層の
成形法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的達成のためにＰ、Ｏ，Ｆの外面に保
護層を押出成形するに際し、前記Ｐ、Ｏ。
護層を押出成形するに際し、前記Ｐ、Ｏ。
Ｆを、そのファイバーが挿通する内面滑性の耐蝕・耐摩
耗性金属パイプをガイドとしてニップル及びニップルホ
ルダーに貫通し、かつ、前記金属パイプ外周に断熱耐熱
層を設けたのである。
耗性金属パイプをガイドとしてニップル及びニップルホ
ルダーに貫通し、かつ、前記金属パイプ外周に断熱耐熱
層を設けたのである。
上記金属パイプは、その直上に耐熱性プラスチック層が
形成されたものとすることができ、上記断熱耐熱層は、
上記金属パイプと空隙をもって設けたプラスチックパイ
プにより成形することができ、さらに、この空隙には冷
却ガス等の冷却媒体を供給してもよい。
形成されたものとすることができ、上記断熱耐熱層は、
上記金属パイプと空隙をもって設けたプラスチックパイ
プにより成形することができ、さらに、この空隙には冷
却ガス等の冷却媒体を供給してもよい。
このように構成される本発明にあっては、断熱耐熱層に
よってニップル周りの溶融合成樹脂からの熱が遮断され
て、ニップル内を通過するＰ、 Ｏ。
よってニップル周りの溶融合成樹脂からの熱が遮断され
て、ニップル内を通過するＰ、 Ｏ。
Ｆに伝わらず、Ｐ、Ｏ，Ｆは核熱から保護されて安定し
て保護層が成形される。
て保護層が成形される。
この成形時、ニップル内においてＰ、 Ｏ，Ｆが接する
面は金属パイプの内面であって、この内面は容易に滑性
とし得るため、Ｐ、○、Ｆはスムースに摺動する。
面は金属パイプの内面であって、この内面は容易に滑性
とし得るため、Ｐ、○、Ｆはスムースに摺動する。
なお、金属パイプと断熱耐熱層の間に空隙がある場合に
は、その空隙内の空気が断熱層として働き、断熱効果は
向上し、さらに、空隙に冷却媒体を供給すれば、断熱効
果はより向上する。
は、その空隙内の空気が断熱層として働き、断熱効果は
向上し、さらに、空隙に冷却媒体を供給すれば、断熱効
果はより向上する。
〔実施例〕
次に本発明の実施例を添付図面第１図乃至第３図と共に
説明する。
説明する。
図示しない公知のサプライスタンドのボビンから繰出さ
れるＰ、Ｏ，Ｆ５は、押出成形機１のクロスヘッド１′
にセントされたニップル３内に挿通されアプローチ部分
３ａを経てランド３ｂ）！ｃｉｌｌｌ過し、ダイスホル
ダー１２にセットされたダイス４により保護層ａがＰ、
Ｏ，Ｆ５上に成形される。
れるＰ、Ｏ，Ｆ５は、押出成形機１のクロスヘッド１′
にセントされたニップル３内に挿通されアプローチ部分
３ａを経てランド３ｂ）！ｃｉｌｌｌ過し、ダイスホル
ダー１２にセットされたダイス４により保護層ａがＰ、
Ｏ，Ｆ５上に成形される。
ニップル３内を通過するＰ、○、Ｆ５が接する部分には
耐蝕・耐摩耗性の金属管である内面滑性のステンレス管
６がニップルランド３ｂの先端より僅かに突き出し、他
端がニップルのアプローチ３ａより後方向に延びるよう
にして挿通されている。このステンレス管６の直上には
シリコン樹脂管７が密着状態で被せられ、その外径は、
ニップルランド３ｂの内径と同一となっている。
耐蝕・耐摩耗性の金属管である内面滑性のステンレス管
６がニップルランド３ｂの先端より僅かに突き出し、他
端がニップルのアプローチ３ａより後方向に延びるよう
にして挿通されている。このステンレス管６の直上には
シリコン樹脂管７が密着状態で被せられ、その外径は、
ニップルランド３ｂの内径と同一となっている。
前記ステンレス管６の周りには空隙８を設けてシリコン
樹脂管９を２層重ねとして設けている。
樹脂管９を２層重ねとして設けている。
図面に示すように、前記各シリコン樹脂管７、Ｓはニッ
プル３のアプローチ部分３ａ全体に亘って被せられ、前
記空隙８には冷却乾燥空気、Ｎ２）ＣＯ２等の不活性の
冷却ガスが供給される。尚、この冷却ガスを供給しない
で成形することも可能である。
プル３のアプローチ部分３ａ全体に亘って被せられ、前
記空隙８には冷却乾燥空気、Ｎ２）ＣＯ２等の不活性の
冷却ガスが供給される。尚、この冷却ガスを供給しない
で成形することも可能である。
前記押出成形機１のクロスヘッド１′にセフ）したニッ
プル３のランド３ｂの先端はダイスホルダー１２にセン
トしたダイス４のランド前面より僅かに突き出ている。
プル３のランド３ｂの先端はダイスホルダー１２にセン
トしたダイス４のランド前面より僅かに突き出ている。
以上の如くダイス４、ニップル３をセットした押出成形
機１の前記ステンレス管６中にＰ、０゜Ｆ５を挿通する
とともに、押出成形機１のシリンダー内の温度をクロス
ヘッド１′に向かって次第に高くし、クロスヘッド１′
で１２５℃としてポリエチレンを主体とする混和物２を
ルーズタイプで挿通ずるＰ、Ｏ，Ｆ５上に押出成形して
前記保護層ａを形成する。
機１の前記ステンレス管６中にＰ、０゜Ｆ５を挿通する
とともに、押出成形機１のシリンダー内の温度をクロス
ヘッド１′に向かって次第に高くし、クロスヘッド１′
で１２５℃としてポリエチレンを主体とする混和物２を
ルーズタイプで挿通ずるＰ、Ｏ，Ｆ５上に押出成形して
前記保護層ａを形成する。
この押出成形時、シリコン樹脂管７．９及び空隙８によ
ってニップル３周りの混和物２の熱が遮断されてニップ
ル３内を通過するＰ、Ｏ，Ｆ５に伝わらず、Ｐ、Ｏ，Ｆ
５は、核熱から保護されて安定して保護１ｉａが成形さ
れる。
ってニップル３周りの混和物２の熱が遮断されてニップ
ル３内を通過するＰ、Ｏ，Ｆ５に伝わらず、Ｐ、Ｏ，Ｆ
５は、核熱から保護されて安定して保護１ｉａが成形さ
れる。
また、ニップル３内において、Ｐ、Ｏ，Ｆ５が接する面
はステンレス管６の滑性内面であるため、Ｐ、Ｏ，Ｆ５
はスムースに摺動する。
はステンレス管６の滑性内面であるため、Ｐ、Ｏ，Ｆ５
はスムースに摺動する。
尚、上記実施例のニップル３には、第２図、第３図に示
すように曲面１０ａを有するフランジ１０と、放射状に
スリット１）ａを存するフランジ１）が設けているが、
前者は押出された混和物２の流れ方向を変えるためのも
のであり、後者１）は、流れをコントロールするための
ものである。
すように曲面１０ａを有するフランジ１０と、放射状に
スリット１）ａを存するフランジ１）が設けているが、
前者は押出された混和物２の流れ方向を変えるためのも
のであり、後者１）は、流れをコントロールするための
ものである。
また、ニップル３外周軸方向に前記フランジ１）のスリ
ンＮｌａから連続的に延びる溝１）ｂも同様の目的で設
けられたものである。
ンＮｌａから連続的に延びる溝１）ｂも同様の目的で設
けられたものである。
上記の方法で、１２５ ｎφのＰ、 Ｏ，Ｆ上にポリエ
チレンを主体とする混和物を外径が１鶴φになるように
ルーズタイプで押出成形した処、Ｐ、Ｏ。
チレンを主体とする混和物を外径が１鶴φになるように
ルーズタイプで押出成形した処、Ｐ、Ｏ。
Ｆ５は軟化・溶融することなく安定的に製品を得ること
ができた。
ができた。
本発明は以上のように構成して、Ｐ、Ｏ，Ｆを金属パイ
プによってガイドし、断熱耐熱層によりニップル内を断
熱してＰ、Ｏ，Ｆ’のニップル貫通時の軟化を防止した
ので、安価にして押出成形時の日出作業が容易になり、
押出成形時にはファイバーの延びやキズが生じることも
なく、また長さ方向の外径のバラツキも極めて少なく常
に良好な製品を得ることができる。
プによってガイドし、断熱耐熱層によりニップル内を断
熱してＰ、Ｏ，Ｆ’のニップル貫通時の軟化を防止した
ので、安価にして押出成形時の日出作業が容易になり、
押出成形時にはファイバーの延びやキズが生じることも
なく、また長さ方向の外径のバラツキも極めて少なく常
に良好な製品を得ることができる。
第１図は本発明に係る成形法の一実施例の概略図、第２
図は第１図の要部縦断面図、第３図は第２図のニップル
の左側面図である。 １・・・・・・押出成形機、２・・・・・・合成樹脂（
混和物）、３・・・・・・ニップル、４・・・・・・ダ
イス、５・・・・・・ファイバー（Ｐ、○、Ｆ）、６・
・・・・・ステンレス管、７．９・・・・・・シリコン
樹脂管、８・・・・・・空隙、ａ・・・・・・保護層。
図は第１図の要部縦断面図、第３図は第２図のニップル
の左側面図である。 １・・・・・・押出成形機、２・・・・・・合成樹脂（
混和物）、３・・・・・・ニップル、４・・・・・・ダ
イス、５・・・・・・ファイバー（Ｐ、○、Ｆ）、６・
・・・・・ステンレス管、７．９・・・・・・シリコン
樹脂管、８・・・・・・空隙、ａ・・・・・・保護層。
Claims (5)
- （１）プラスチック光ファイバーの外面に保護層を押出
成形するに際し、前記プラスチック光ファイバーを、そ
のファイバーが挿通する内面滑性の耐蝕・耐摩耗性金属
パイプをガイドとしてニップル及びニップルホルダーに
貫通し、かつ、前記金属パイプ外周には断熱耐熱層を設
けて成るプラスチック光ファイバーへの保護層成形法。 - （２）特許請求の範囲第（１）項において、上記金属パ
イプがその直上に耐熱性プラスチック層が形成されたも
のであることを特徴とするプラスチック光ファイバーへ
の保護層成形法。 - （３）特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項におい
て、上記断熱耐熱層を、上記金属パイプと空隙をもって
設けたプラスチックパイプによりなしたことを特徴とす
るプラスチック光ファイバーへの保護層成形法。 - （４）特許請求の範囲第（３）項において、上記空隙に
は冷却ガス等の冷却媒体を供給することを特徴とするプ
ラスチック光ファイバーへの保護層成形法。 - （５）特許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項のいず
れかにおいて、ニップルランドの先端をダイスの前面よ
り突出させると共に、前記金属パイプを前記ニップルラ
ンドの先端より突出させたことを特徴とするプラスチッ
ク光ファイバーへの保護層成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109430A JPS63272518A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | プラスチツク光フアイバ−への保護層成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109430A JPS63272518A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | プラスチツク光フアイバ−への保護層成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63272518A true JPS63272518A (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=14510046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62109430A Pending JPS63272518A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | プラスチツク光フアイバ−への保護層成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63272518A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049266A1 (en) * | 2004-11-01 | 2006-05-11 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for producing plastic optical fiber, and method and apparatus for coating the same |
| JP2006126701A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | プラスチック光ファイバの被覆方法 |
| JP2006215433A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | プラスチック光ファイバの連続被覆方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196325A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-04 | ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション | 押出被覆装置 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62109430A patent/JPS63272518A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196325A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-04 | ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション | 押出被覆装置 |
Cited By (3)
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| WO2006049266A1 (en) * | 2004-11-01 | 2006-05-11 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for producing plastic optical fiber, and method and apparatus for coating the same |
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| JP2006215433A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | プラスチック光ファイバの連続被覆方法及び装置 |
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