JPS58142826A - 熱可塑性樹脂のパイプ成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂のパイプ成形方法Info
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- JPS58142826A JPS58142826A JP57024898A JP2489882A JPS58142826A JP S58142826 A JPS58142826 A JP S58142826A JP 57024898 A JP57024898 A JP 57024898A JP 2489882 A JP2489882 A JP 2489882A JP S58142826 A JPS58142826 A JP S58142826A
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- thermoplastic resin
- resin
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂のパイプ成形方法に関し、詳し
くは、連続で押出成形する時間を増長できるパイプ成形
方法に関するものであり、特に長尺のパイプを得る目的
でなされたものである。
くは、連続で押出成形する時間を増長できるパイプ成形
方法に関するものであり、特に長尺のパイプを得る目的
でなされたものである。
従来より、熱可塑性樹脂のパイプ成形の多くは、熱可塑
性樹脂を所望の配各剤と共に押出機ホッパーに投入し、
シリンダー内でスクリューにより溶融混練し、マンドレ
ルを備えた賦形グイでパイプ状に賦形して押出し、次い
で外部サイジング勢を施すことによや行われている。
性樹脂を所望の配各剤と共に押出機ホッパーに投入し、
シリンダー内でスクリューにより溶融混練し、マンドレ
ルを備えた賦形グイでパイプ状に賦形して押出し、次い
で外部サイジング勢を施すことによや行われている。
ところで、こＯ押出成形において、樹脂または樹脂に添
加混合され九安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、可塑剤
、着色剤、！外線劣化防止剤等の添加剤は、押出、成形
機内及びグイ内の高温加圧下、でその一部が分解ま九は
化学反応を起こし、粘着力の強い物質を生成する。ζＯ
生成物はグイ出口に次第に蓄積し、蓄積し九生成物（以
下、目ヤニと言う）は、時々グイ出口より剥離して、パ
イプの表面に付着し、またサイジング工程においてパイ
プの表面に異物として滉入する。
加混合され九安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、可塑剤
、着色剤、！外線劣化防止剤等の添加剤は、押出、成形
機内及びグイ内の高温加圧下、でその一部が分解ま九は
化学反応を起こし、粘着力の強い物質を生成する。ζＯ
生成物はグイ出口に次第に蓄積し、蓄積し九生成物（以
下、目ヤニと言う）は、時々グイ出口より剥離して、パ
イプの表面に付着し、またサイジング工程においてパイ
プの表面に異物として滉入する。
そして、これらのこと紘パイプとしての物性低下、外観
不良等の商品価値の低下につながることから、これらを
避けるべく発生し丸目ヤニを取り除くため番成形を中断
せざるを得す、従って連続成形可能時間が制約を受けて
いるのが現状であり、４ＩＫ、近年パイプ素材としての
使用が増加する傾向に６る。化学架橋剤を配合したポリ
オレフィン、シラン化合物によ９変性して水架橋を可能
としたホ１） ｔ Ｌ／フィン等の架橋性ポリオレフィ
ンにおいては、銀呻間の成形においても目ヤニの発生が
起ることから、連続成形可能時間がさらに短く、実用に
耐え得る長尺パイプの成形は極めて困難なのである。
不良等の商品価値の低下につながることから、これらを
避けるべく発生し丸目ヤニを取り除くため番成形を中断
せざるを得す、従って連続成形可能時間が制約を受けて
いるのが現状であり、４ＩＫ、近年パイプ素材としての
使用が増加する傾向に６る。化学架橋剤を配合したポリ
オレフィン、シラン化合物によ９変性して水架橋を可能
としたホ１） ｔ Ｌ／フィン等の架橋性ポリオレフィ
ンにおいては、銀呻間の成形においても目ヤニの発生が
起ることから、連続成形可能時間がさらに短く、実用に
耐え得る長尺パイプの成形は極めて困難なのである。
本発明は、上述の現状に鑑み、熱可塑性樹脂の長尺パイ
プの成形を可能とするパイプ成形方法を提供することを
目的としてなされたもので、以下、詳述すれば、本発明
のパイプ成形方法は、熱可塑性樹脂を、マンドレルを備
えた賦形ターイで溶融押出してパイプ状に賦形し、次い
で外部サイジングすることによりパイプ成形するにおい
て、該ダイと溶融樹脂の摺接面に潤滑剤を供給すること
を特徴とする。
プの成形を可能とするパイプ成形方法を提供することを
目的としてなされたもので、以下、詳述すれば、本発明
のパイプ成形方法は、熱可塑性樹脂を、マンドレルを備
えた賦形ターイで溶融押出してパイプ状に賦形し、次い
で外部サイジングすることによりパイプ成形するにおい
て、該ダイと溶融樹脂の摺接面に潤滑剤を供給すること
を特徴とする。
本発明によれば、目ヤニの原因となる生成物は供給され
た潤滑剤で形成された薄層の中に取り込まれ、また一部
は潤滑剤に溶解し、ダイ出口より樹脂と共に押出される
ことになる。従ってグイ出口に於ける生成物の蓄積□は
なくなり、目ヤニの発生を完全に防止できるのである。
た潤滑剤で形成された薄層の中に取り込まれ、また一部
は潤滑剤に溶解し、ダイ出口より樹脂と共に押出される
ことになる。従ってグイ出口に於ける生成物の蓄積□は
なくなり、目ヤニの発生を完全に防止できるのである。
以下、本発明を図面によ抄説明する。
押出様（図示せず）で溶融混練された熱可塑性樹脂１は
、ダイスリーブ２および賦形ダイ３とマンドレル４にて
形成された間隙を通過してパイプ状に押出され、次いで
サイジング装置５にて外部サイジングされてパイプＩＩ
Ｋ成形される〇賦形ダイ３には、骸ダイ３と溶融熱可塑
性樹脂１との摺接面６に潤滑剤を供給するための潤滑剤
供給装置７が付設されておに、諌装置７は、７ランジ８
．９によ抄形成され九スリット１０を有する。潤滑剤は
、プランジャーポンプ、ギヤーポンプ等の圧入ポンプ（
図示せず）Ｋより、７ランジ８．９部でのダイ３内にお
ける溶融熱可塑性樹脂１の圧力よ勢高い圧力で、スリッ
ト１０からダイ３内に圧入され、ダイ３と樹脂１との摺
接面で薄層を形成する。
、ダイスリーブ２および賦形ダイ３とマンドレル４にて
形成された間隙を通過してパイプ状に押出され、次いで
サイジング装置５にて外部サイジングされてパイプＩＩ
Ｋ成形される〇賦形ダイ３には、骸ダイ３と溶融熱可塑
性樹脂１との摺接面６に潤滑剤を供給するための潤滑剤
供給装置７が付設されておに、諌装置７は、７ランジ８
．９によ抄形成され九スリット１０を有する。潤滑剤は
、プランジャーポンプ、ギヤーポンプ等の圧入ポンプ（
図示せず）Ｋより、７ランジ８．９部でのダイ３内にお
ける溶融熱可塑性樹脂１の圧力よ勢高い圧力で、スリッ
ト１０からダイ３内に圧入され、ダイ３と樹脂１との摺
接面で薄層を形成する。
スリブ）１）の位置は、潤滑剤が薄層を形成す２るのに
都合の曳いグイ出口３′からダイ■に入抄込んだ位置、
好ましくは、ダイ３内の樹−脂ｌの速度分布に影響を与
えないよう、グイ出口３′から１００雪以内にする仁と
が望ましい。
都合の曳いグイ出口３′からダイ■に入抄込んだ位置、
好ましくは、ダイ３内の樹−脂ｌの速度分布に影響を与
えないよう、グイ出口３′から１００雪以内にする仁と
が望ましい。
また、スリブ）１００間隙は、樹脂１が逆流しないよう
微小にする必要があり、通常０．０１〜０．１■＠度で
ある。 □ なお、潤滑剤の供給方法として、前述のスリットによる
方法のほか、フランジ８．９の内面全周にわた９小口径
の穴を設けて潤滑剤を圧入する方法、または、多孔性材
料をフランジ８．９に使用し多孔性材料の微小孔より潤
滑剤を圧入する方法などかある。
微小にする必要があり、通常０．０１〜０．１■＠度で
ある。 □ なお、潤滑剤の供給方法として、前述のスリットによる
方法のほか、フランジ８．９の内面全周にわた９小口径
の穴を設けて潤滑剤を圧入する方法、または、多孔性材
料をフランジ８．９に使用し多孔性材料の微小孔より潤
滑剤を圧入する方法などかある。
潤滑剤による薄層の厚さは、目ヤニの原因となる生成物
の大きさを考慮し決める必要があるが、通常５μ以上と
するのが望ましく、実用的にはｚｏｏｓ以下で充分であ
る。 ゛ かくして、グイ出口３′においては、目ヤニの原因とな
る生成物は供給された潤滑剤で形成された薄層の中に取
抄込まれ一体となって、また一部は溶解して、熱可塑性
樹脂ｌと共に押出される。皺伸出物は、サイジング装置
１５によって外部サイジングされると同時に樹Ｉｌｌの
表面が冷却され、さらに冷却水槽（図示せず）を通すこ
とにより樹脂ｌの内部まで完全に冷却され、潤滑剤層に
より被覆され丸状態のパイプとなり、次いでパイプ表面
の潤滑剤層を除去装置（図示せず）によって除去するこ
とによ抄製品パイプとなる・なお、潤滑剤層は、サイジ
ング装置を通す前の段階で除去してもよく、また、冷却
水槽を通す前の段階で除去してもよい、 ′ なお、本図面においては、サイジング装置５を賦形ダイ
３と連結しであるが、通常のパイプ成形のように両者線
切り離してあっても良い。但し、この場合、には樹脂ｌ
に被覆している潤滑剤層をサイジング装置５に入る以前
に除去することが好ましい・これは、パイプの大型化に
伴って目ヤニの原因となる生成物の量及び大きさが増加
し、サイジング装置入口に付着することがあるからであ
る。
の大きさを考慮し決める必要があるが、通常５μ以上と
するのが望ましく、実用的にはｚｏｏｓ以下で充分であ
る。 ゛ かくして、グイ出口３′においては、目ヤニの原因とな
る生成物は供給された潤滑剤で形成された薄層の中に取
抄込まれ一体となって、また一部は溶解して、熱可塑性
樹脂ｌと共に押出される。皺伸出物は、サイジング装置
１５によって外部サイジングされると同時に樹Ｉｌｌの
表面が冷却され、さらに冷却水槽（図示せず）を通すこ
とにより樹脂ｌの内部まで完全に冷却され、潤滑剤層に
より被覆され丸状態のパイプとなり、次いでパイプ表面
の潤滑剤層を除去装置（図示せず）によって除去するこ
とによ抄製品パイプとなる・なお、潤滑剤層は、サイジ
ング装置を通す前の段階で除去してもよく、また、冷却
水槽を通す前の段階で除去してもよい、 ′ なお、本図面においては、サイジング装置５を賦形ダイ
３と連結しであるが、通常のパイプ成形のように両者線
切り離してあっても良い。但し、この場合、には樹脂ｌ
に被覆している潤滑剤層をサイジング装置５に入る以前
に除去することが好ましい・これは、パイプの大型化に
伴って目ヤニの原因となる生成物の量及び大きさが増加
し、サイジング装置入口に付着することがあるからであ
る。
本発Ｗ！ＡＫおける熱可塑性樹脂とは、低〜高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリエステル等およびこれらの混合物
、ならびに化学架橋剤を配合し丸ポリオレフィン等、シ
ラン化合物により変性して水架橋を可能とし九ポリオレ
フィン等、さらにそれら樹脂に通常用いられる各種の添
加剤を添加し友配合物を言う。
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリエステル等およびこれらの混合物
、ならびに化学架橋剤を配合し丸ポリオレフィン等、シ
ラン化合物により変性して水架橋を可能とし九ポリオレ
フィン等、さらにそれら樹脂に通常用いられる各種の添
加剤を添加し友配合物を言う。
また、潤滑剤としては、通常、使用樹脂の成形温度にお
いて分解、沸騰等が起りに＜＜、かつ該樹脂に溶解せず
更に該樹脂の劣化を促進することのない化学的に安定な
物質が好ましい。具体的には液状のポリシロキサン（ポ
リジメチルシロキサン、ポリメチルシロキサンなど）、
エチレングリコール等の多価アルコールおよびそのアル
キルエステルならびにアルキルエーテル、ポリオキシア
ルキレンおよび２種以上のアルキレンオキサイドのラン
ダム、ブロックおよびグラフトコポリマー等が用いられ
る。中でもパイプの表面に付着した後の除去が容易な、
多価アルコール等の水溶性の界面活性剤が好ましい。
いて分解、沸騰等が起りに＜＜、かつ該樹脂に溶解せず
更に該樹脂の劣化を促進することのない化学的に安定な
物質が好ましい。具体的には液状のポリシロキサン（ポ
リジメチルシロキサン、ポリメチルシロキサンなど）、
エチレングリコール等の多価アルコールおよびそのアル
キルエステルならびにアルキルエーテル、ポリオキシア
ルキレンおよび２種以上のアルキレンオキサイドのラン
ダム、ブロックおよびグラフトコポリマー等が用いられ
る。中でもパイプの表面に付着した後の除去が容易な、
多価アルコール等の水溶性の界面活性剤が好ましい。
以下に実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
メルトフローレート０．５ｆ７１０分の高密度ポリエチ
レン１００重量部に、グラスファイノζ−チョップ２０
重量部、カーボンブラック１重量部および老化防止剤０
．１重量部を添加してなる配合物を、２５Ａ用パイプダ
イを取９付けた６０■径の押出機を用いて溶融混練して
１８０℃でノ；イブ状に押出し友、なお、この際、咳ダ
イには、グイ出口からＩＳ霞内儒にスリットが位置する
ように７ランジが付設されてお抄、腋スリットから潤滑
剤として日本油璽製ニッサンユニルーブを２００Ｃ／分
の速度でギヤーポンプによって圧入した。
レン１００重量部に、グラスファイノζ−チョップ２０
重量部、カーボンブラック１重量部および老化防止剤０
．１重量部を添加してなる配合物を、２５Ａ用パイプダ
イを取９付けた６０■径の押出機を用いて溶融混練して
１８０℃でノ；イブ状に押出し友、なお、この際、咳ダ
イには、グイ出口からＩＳ霞内儒にスリットが位置する
ように７ランジが付設されてお抄、腋スリットから潤滑
剤として日本油璽製ニッサンユニルーブを２００Ｃ／分
の速度でギヤーポンプによって圧入した。
次いで、該押出物を該ダイに連結して設けた加圧式サイ
ジング装置によって外部サイジングした後、水冷して固
化すると同時に表面の潤滑剤を除去することにより、外
径！５■、厚み３−のノくイブを成形した・ この成形を線速１ｍ／分で約１２時間連続して行なつ九
が、パイプ表面に目ヤニの付着、混入は認められ表かつ
九。
ジング装置によって外部サイジングした後、水冷して固
化すると同時に表面の潤滑剤を除去することにより、外
径！５■、厚み３−のノくイブを成形した・ この成形を線速１ｍ／分で約１２時間連続して行なつ九
が、パイプ表面に目ヤニの付着、混入は認められ表かつ
九。
比較の丸め、本実施例によるフランジｌｒ取り外し、通
常の加圧サイジング法でパイプを成形したところ、成形
開始３０分後には、ダイ出口全周に目ヤニの発生が見ら
れ、満足な外観のパイプは作れなくなった。
常の加圧サイジング法でパイプを成形したところ、成形
開始３０分後には、ダイ出口全周に目ヤニの発生が見ら
れ、満足な外観のパイプは作れなくなった。
実施例２
７２ン化合物をグラフトしてなるメルト７０−レー）０
．２ｆ７１０分の中密度ポリエチレン１００重量部に、
カーボンブラックＯ，Ｓ重量部、酸化防止剤０．２重量
部および老化防止剤０．１重量部を添加してなり、シラ
ノール縮合触媒を含有させた配合物を、９０Ａ用パイプ
ダイを取抄付けた９０■径の押出機を用いて溶融混練し
て２００℃でパイプ状に押出した。この際、該ダイには
、ダイ出口から１０雪内側にスリットが位置するように
７ランジが付設されており、骸スリットから潤滑剤とし
て日本油脂製ニラサンユニループを３５ｃｃ／分の速度
でギヤーポンプによって圧入した。
．２ｆ７１０分の中密度ポリエチレン１００重量部に、
カーボンブラックＯ，Ｓ重量部、酸化防止剤０．２重量
部および老化防止剤０．１重量部を添加してなり、シラ
ノール縮合触媒を含有させた配合物を、９０Ａ用パイプ
ダイを取抄付けた９０■径の押出機を用いて溶融混練し
て２００℃でパイプ状に押出した。この際、該ダイには
、ダイ出口から１０雪内側にスリットが位置するように
７ランジが付設されており、骸スリットから潤滑剤とし
て日本油脂製ニラサンユニループを３５ｃｃ／分の速度
でギヤーポンプによって圧入した。
次いで、実施例１と同様の方法でサイジング、水冷する
ことにより、外径９０ｍ、厚み８簡のパイプを成形した
。
ことにより、外径９０ｍ、厚み８簡のパイプを成形した
。
この成形を約２６時間連続して行なったが、パイプ表面
に目ヤニの付着、混入祉認められなかった・ 比較のため、通常のパイプ成形方法で成形したところ、
２０分経過したところで、グイ出口に目ヤニが発生した
ー
に目ヤニの付着、混入祉認められなかった・ 比較のため、通常のパイプ成形方法で成形したところ、
２０分経過したところで、グイ出口に目ヤニが発生した
ー
図は、本発明のパイプ成形方法に使用する装置の一実施
例を示す・ １・・・・・・熱可塑性樹脂 ３・・・・・・賦形ダイ ４・・・・・・マンドレル ５・・・・・・サイジング装置 ６・・・・・・ダイと樹脂との摺接函 ７・・・・・・潤滑剤供給装置 １１・・・・・・パイプ 特許出願人 三菱油化株式会社 代理人 弁理士 古 川 秀 利 （ほか１名）
例を示す・ １・・・・・・熱可塑性樹脂 ３・・・・・・賦形ダイ ４・・・・・・マンドレル ５・・・・・・サイジング装置 ６・・・・・・ダイと樹脂との摺接函 ７・・・・・・潤滑剤供給装置 １１・・・・・・パイプ 特許出願人 三菱油化株式会社 代理人 弁理士 古 川 秀 利 （ほか１名）
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を１．マンドレルを備えた賦形ダ、イで溶
融押出してパイプ状に賦形し、次いで外部サイジングす
ることによりパイプ成形するにおいて、該グイとＩｗ融
樹脂との摺接面ＫＮ滑剤を供給することを特徴とする熱
可塑性樹脂のパイプ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024898A JPS58142826A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 熱可塑性樹脂のパイプ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024898A JPS58142826A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 熱可塑性樹脂のパイプ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142826A true JPS58142826A (ja) | 1983-08-25 |
Family
ID=12150997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57024898A Pending JPS58142826A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 熱可塑性樹脂のパイプ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137413A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法および装置 |
| JPS6137412A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS6268727A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Hitachi Cable Ltd | プラスチツクパイプの製造方法 |
| US7186932B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-03-06 | Idec Izumi Corporation | Switch device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132662A (en) * | 1978-03-14 | 1979-10-15 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Method of forming crosslinked tube |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP57024898A patent/JPS58142826A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132662A (en) * | 1978-03-14 | 1979-10-15 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Method of forming crosslinked tube |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137413A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法および装置 |
| JPS6137412A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS6268727A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Hitachi Cable Ltd | プラスチツクパイプの製造方法 |
| US7186932B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-03-06 | Idec Izumi Corporation | Switch device |
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