JPS6137412A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂（ゴムを含む）の押出成形品からな
る車両用モールディングの製造方法に関するものである
。
る車両用モールディングの製造方法に関するものである
。
車両用のサイドモールディング、バンパーモールディン
グ、ウェザ−ストリップモールディング等の長尺のモー
ルディングは合成樹脂の押出成形によって製造されてい
る。第１１図は従来のモールディングの製造装置を示す
正面図、第１２図はそのサイジング装置の斜視図、第１
３図はその縦断面図である。
グ、ウェザ−ストリップモールディング等の長尺のモー
ルディングは合成樹脂の押出成形によって製造されてい
る。第１１図は従来のモールディングの製造装置を示す
正面図、第１２図はそのサイジング装置の斜視図、第１
３図はその縦断面図である。
図面において、１は長尺材料供給機で、ロール２ａ、２
ｂからアルミニウム箔３ａや着色樹脂フィルム３ｂ等か
らなる芯材、装飾フィルムなどの長尺材料３を送り出し
、加熱機４で加熱して押出型５に供給するようになって
いる。押出型５には押出機６から長尺材料３の周囲に溶
融樹脂を押出して樹脂部７を形成し、長尺の成形品８を
形成するようになっている。
ｂからアルミニウム箔３ａや着色樹脂フィルム３ｂ等か
らなる芯材、装飾フィルムなどの長尺材料３を送り出し
、加熱機４で加熱して押出型５に供給するようになって
いる。押出型５には押出機６から長尺材料３の周囲に溶
融樹脂を押出して樹脂部７を形成し、長尺の成形品８を
形成するようになっている。
押出型５の後に設けられた冷却水槽９には筒状路を有す
るサイジング装置１０が設けられ、成形品８の冷却とサ
イジングを行うようになっている。
るサイジング装置１０が設けられ、成形品８の冷却とサ
イジングを行うようになっている。
サイジング装置１０は成形品８の通路に向って長大状の
注液孔１１が開口し、給液管１２に連絡している。冷却
水槽９の後にはベルト式の引取機１３および切断機１４
が設けられ、成形品８を切断してモールディング１５と
されるようになっている。
注液孔１１が開口し、給液管１２に連絡している。冷却
水槽９の後にはベルト式の引取機１３および切断機１４
が設けられ、成形品８を切断してモールディング１５と
されるようになっている。
モールディング１５の製造方法は、長尺材料供給機１の
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から溶融樹脂を押
出して樹脂部７を。
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から溶融樹脂を押
出して樹脂部７を。
有する成形品８を形成する。成形品８は冷却水槽９のサ
イジング装Ｎ１０に導入し、筒状路に開口する注液孔１
１間を通過する間に、注液孔１１か盲ら噴出する水の冷
却作用および潤滑作用を利用して成形品８の矯正および
冷却を行い、引取機１３で引取り、切断機１４で所定寸
法に切断してモールディング１５を製造する。
イジング装Ｎ１０に導入し、筒状路に開口する注液孔１
１間を通過する間に、注液孔１１か盲ら噴出する水の冷
却作用および潤滑作用を利用して成形品８の矯正および
冷却を行い、引取機１３で引取り、切断機１４で所定寸
法に切断してモールディング１５を製造する。
上記のような従来のモールディングの製造方法において
は、サイジング装置１０に成形品８を通す間に成形品８
の表面が注液孔１１の内面に引掛かり、しわ１６が発生
し、装飾性を著しく害するという問題点があった。
は、サイジング装置１０に成形品８を通す間に成形品８
の表面が注液孔１１の内面に引掛かり、しわ１６が発生
し、装飾性を著しく害するという問題点があった。
どの発明は上記問題点を解決するためのもので。
成形品の表面に水より表面張力の小さい材料を介在させ
てサイジングを行うことにより、しわの発生を防止し、
装飾性の優れた外観を有するモールディングを製造する
ことできるモールディングの製造方法を提供する。
てサイジングを行うことにより、しわの発生を防止し、
装飾性の優れた外観を有するモールディングを製造する
ことできるモールディングの製造方法を提供する。
本発明は、合成樹脂の押出成形により長尺の成形品を形
成し、形成された成形品の表面に水より表面張力の小さ
い材料を介在させた状態でサイジング装置を通過させて
矯正および冷却を行い、成形品を所定寸法に切断するこ
とを特徴とするモールディングの製造方法である。
成し、形成された成形品の表面に水より表面張力の小さ
い材料を介在させた状態でサイジング装置を通過させて
矯正および冷却を行い、成形品を所定寸法に切断するこ
とを特徴とするモールディングの製造方法である。
押出成形装置において溶融樹脂を押出成形して長尺の成
形品を形成し、この成形品の表面に水より表面張力の小
さい材料を供給し、サイジング装置を通過させて、注液
孔から注液して成形品を矯正および冷却すると、表面張
力の小さい材料が介在するため、成形品の表面が注液孔
に引掛がることはなく、しわは発生しない、サイジング
後成形品の切断によりモールディングが製造される。
形品を形成し、この成形品の表面に水より表面張力の小
さい材料を供給し、サイジング装置を通過させて、注液
孔から注液して成形品を矯正および冷却すると、表面張
力の小さい材料が介在するため、成形品の表面が注液孔
に引掛がることはなく、しわは発生しない、サイジング
後成形品の切断によりモールディングが製造される。
第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ
−ｒＶ断面図、第５図は第４図。
図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ
−ｒＶ断面図、第５図は第４図。
の部分拡大図、第６図は水洗装置の斜視図であり、第１
１図ないし第１３図と同一符号は同一または相当部分を
示す。
１図ないし第１３図と同一符号は同一または相当部分を
示す。
製造装置は第１１図ないし第１３図と基本的な構成は同
様になっているが、冷却水槽９にはサイジング装置１０
は設けられておらず、押出型５と冷却水槽９の間にはサ
イジング槽１７および水洗装置１８が設けられ、サイジ
ング装置１０はサイジング槽１７に設けられている。サ
イジング槽１７には成形品８のサイジング装置１０への
入口側に注液機１９が設けられ、界面活性剤等の水より
表面張力の小さい材料２０（例えば家庭用洗剤）を成形
品８に注液するようになっており、流下した液を管２１
からポンプ２２により注液機１９に循環するとともに、
給液管１２に供給して注液孔１１から注液するようにな
っている。
様になっているが、冷却水槽９にはサイジング装置１０
は設けられておらず、押出型５と冷却水槽９の間にはサ
イジング槽１７および水洗装置１８が設けられ、サイジ
ング装置１０はサイジング槽１７に設けられている。サ
イジング槽１７には成形品８のサイジング装置１０への
入口側に注液機１９が設けられ、界面活性剤等の水より
表面張力の小さい材料２０（例えば家庭用洗剤）を成形
品８に注液するようになっており、流下した液を管２１
からポンプ２２により注液機１９に循環するとともに、
給液管１２に供給して注液孔１１から注液するようにな
っている。
水洗装置１８は通過する成形品８をはさんで対向する注
水盤２３に給水管２４が連絡し、注水孔２５からシャワ
ーを発生し、集水槽２６に排水管２７が連絡して排水す
るようになっている。他の構成は第１１図ないし第１３
図と同様である。
水盤２３に給水管２４が連絡し、注水孔２５からシャワ
ーを発生し、集水槽２６に排水管２７が連絡して排水す
るようになっている。他の構成は第１１図ないし第１３
図と同様である。
モールディング１５の製造方法は、長尺材料供給機１の
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａｉよび着色樹
蒲フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から溶融樹脂を押
出して樹脂部７を有する成形品８を形成する。成形品８
はサイジング槽１７に入り、ここで注液機１９から界面
活性剤等の水より表面張力の小さい材料２ｏを成形品８
の表面に供給し、サイジング装置１ｏに供給する。
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａｉよび着色樹
蒲フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から溶融樹脂を押
出して樹脂部７を有する成形品８を形成する。成形品８
はサイジング槽１７に入り、ここで注液機１９から界面
活性剤等の水より表面張力の小さい材料２ｏを成形品８
の表面に供給し、サイジング装置１ｏに供給する。
サイジング装置１０では筒状路に開口する注液孔１１間
を通過する間に、注液孔１１がら噴出する材料２０−の
冷却作用および潤滑作用を利用して成形品８の矯正およ
び冷却を行う。このとき材料２０は水より表面張力が小
さいため、成形品８とサイジング装置１１０の接触面全
体に浸透し、成形品８はサイジング装置１ｏの内面のほ
ぼ全面に均一に接触し、注液孔１１の内壁に引掛かるこ
とはない。従って成形品８に当初形成されたしわ１６は
サイジング装置１ｏの出口ではすべて消滅し、成拳品８
の表面は均一で平滑となる。
を通過する間に、注液孔１１がら噴出する材料２０−の
冷却作用および潤滑作用を利用して成形品８の矯正およ
び冷却を行う。このとき材料２０は水より表面張力が小
さいため、成形品８とサイジング装置１１０の接触面全
体に浸透し、成形品８はサイジング装置１ｏの内面のほ
ぼ全面に均一に接触し、注液孔１１の内壁に引掛かるこ
とはない。従って成形品８に当初形成されたしわ１６は
サイジング装置１ｏの出口ではすべて消滅し、成拳品８
の表面は均一で平滑となる。
サイジング後の成形品８は水洗装置１８を通し、注水孔
２５からシャワーを成形品８に吹付けることにより、成
形品８の表面に付着した材料２ｏを水洗除去する。その
後成形品８を冷却水槽９に通して冷却した後、引取１ｉ
１３で引取り、切断機１４で所定寸法に切断してモール
ディング１５を製造する。
２５からシャワーを成形品８に吹付けることにより、成
形品８の表面に付着した材料２ｏを水洗除去する。その
後成形品８を冷却水槽９に通して冷却した後、引取１ｉ
１３で引取り、切断機１４で所定寸法に切断してモール
ディング１５を製造する。
こうして得られるモールディング１５は、表面にしわ１
６が発生しておらず、均一、平滑で優れた外表面を有し
、装飾性を有する。またサイジングに際して使用された
界面活性剤等の材料２Ｄを水洗除去すると、モールディ
ング１５を接着・剤、粘着゛芋−プ等で車体に取付ける
場合でも、モールディングに付着したゴミ、油脂分等が
より完全レミ除去されるので、その固着性が向上し、確
実に取付けを行うことができる。
６が発生しておらず、均一、平滑で優れた外表面を有し
、装飾性を有する。またサイジングに際して使用された
界面活性剤等の材料２Ｄを水洗除去すると、モールディ
ング１５を接着・剤、粘着゛芋−プ等で車体に取付ける
場合でも、モールディングに付着したゴミ、油脂分等が
より完全レミ除去されるので、その固着性が向上し、確
実に取付けを行うことができる。
第７図は他の実施例の製造装置を示す一部の断面図、第
８図はその■−■断面図である。この実施例では注液機
１９は押出型５の出口に設けられており、成形直後の成
形品８に材料２０が直接供給されるようになっている。
８図はその■−■断面図である。この実施例では注液機
１９は押出型５の出口に設けられており、成形直後の成
形品８に材料２０が直接供給されるようになっている。
第９図および第１０図はそれぞれ他の実施例で製造する
モールディングの断面図である。第９図１はサイドモー
ルディングを示し、内部空間を有する金属プロファイル
３ｃの外周に樹脂部７が形成されている。第１０図はウ
ェザ−ストリップモールディングを示し、内部空間を有
する金属プロファイル３ｃの周囲に樹脂部７およびリッ
プ７ａが形成されている。これらのモールディング１５
は別部品のクリップにより車体に取付けられるため、前
記実施例のように接着剤や粘着テープによる固着の必要
がない。このため水洗による表面力の小さい材料の除去
は必ずしも必要でなく、水洗装置１８およびこれによる
水洗工程を省略することができる。もちろんこれらのモ
ールディングの製造の場合にも水洗工程を行うことは差
支えない。
モールディングの断面図である。第９図１はサイドモー
ルディングを示し、内部空間を有する金属プロファイル
３ｃの外周に樹脂部７が形成されている。第１０図はウ
ェザ−ストリップモールディングを示し、内部空間を有
する金属プロファイル３ｃの周囲に樹脂部７およびリッ
プ７ａが形成されている。これらのモールディング１５
は別部品のクリップにより車体に取付けられるため、前
記実施例のように接着剤や粘着テープによる固着の必要
がない。このため水洗による表面力の小さい材料の除去
は必ずしも必要でなく、水洗装置１８およびこれによる
水洗工程を省略することができる。もちろんこれらのモ
ールディングの製造の場合にも水洗工程を行うことは差
支えない。
以上の説明において、水より表面張力の小さい材料２０
とし、ては 、５１Ｆ面活性剤以外の材料でも使用でき
、また界面活性剤を含む場合、溶液状のもの（水溶液を
含む）でも粉末状のものでもよい。
とし、ては 、５１Ｆ面活性剤以外の材料でも使用でき
、また界面活性剤を含む場合、溶液状のもの（水溶液を
含む）でも粉末状のものでもよい。
さらに材料２０の供給場所は、押出型５とサイジング装
置！１０の間であればよく、押出型５またはサイジング
装置１０に直接行ってもよい。サイジング装置１０に供
給する場合、注液孔１１から材料２０を注液すれば、注
液機１９を省略することもできる。
置！１０の間であればよく、押出型５またはサイジング
装置１０に直接行ってもよい。サイジング装置１０に供
給する場合、注液孔１１から材料２０を注液すれば、注
液機１９を省略することもできる。
製造するモールディング１５としては図示の構造に限ら
ず、他の構造のものでもよく、アルミニウム箔３ａや着
色樹脂フィルム３ｂ、および金属プロファイル３ｃ等は
必ずしもなくてもよい。またサイドモールディング、ウ
ェザ−ストリップモールディングに限らず、バンパーモ
ールディング等の他のモールディングの製造にも適用可
能である。
ず、他の構造のものでもよく、アルミニウム箔３ａや着
色樹脂フィルム３ｂ、および金属プロファイル３ｃ等は
必ずしもなくてもよい。またサイドモールディング、ウ
ェザ−ストリップモールディングに限らず、バンパーモ
ールディング等の他のモールディングの製造にも適用可
能である。
本発明によれば、成形品の表面に水より表面張力の小さ
い材料を介在させてサイジングを行うようにしたので、
しわの発生を防止し、装飾性の優れたモールディングを
製造することができる。
い材料を介在させてサイジングを行うようにしたので、
しわの発生を防止し、装飾性の優れたモールディングを
製造することができる。
第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ断面図、第５図は第４図の部分拡大図、第６図は
水洗装置の斜視図、第７図は他の実施例の製造装置を示
す一部の断面図、第８図はその■−■断面図、第９図お
よび第１０図はそれぞれ他の実施例のモールディングを
示す断面図、第１１図は従来のモールディングの製造装
置を示す正面図、第１２図はそのサイジング装置の斜視
図、第１３図はその縦断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 １は長尺材料供給機、３は長尺材料、３ａはアルミニウ
ム箔、３ｂは着色樹脂フィルム、３ｃは金属プロファイ
ル、４は加熱機、５は押出型、６は押出機、７は樹脂部
、８は成形品、９は冷却水槽。 １０はサイジング装置、１３は引取機、１４は切断機、
１５はモールディング、１６はしわ、１７゜はサイジン
グ槽、１８は水洗装置、１９は注液機である。
図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ断面図、第５図は第４図の部分拡大図、第６図は
水洗装置の斜視図、第７図は他の実施例の製造装置を示
す一部の断面図、第８図はその■−■断面図、第９図お
よび第１０図はそれぞれ他の実施例のモールディングを
示す断面図、第１１図は従来のモールディングの製造装
置を示す正面図、第１２図はそのサイジング装置の斜視
図、第１３図はその縦断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 １は長尺材料供給機、３は長尺材料、３ａはアルミニウ
ム箔、３ｂは着色樹脂フィルム、３ｃは金属プロファイ
ル、４は加熱機、５は押出型、６は押出機、７は樹脂部
、８は成形品、９は冷却水槽。 １０はサイジング装置、１３は引取機、１４は切断機、
１５はモールディング、１６はしわ、１７゜はサイジン
グ槽、１８は水洗装置、１９は注液機である。
Claims (4)
- （１）合成樹脂の押出成形により長尺の成形品を形成し
、形成された成形品の表面に水より表面張力の小さい材
料を介在させた状態でサイジング装置を通過させて矯正
および冷却を行い、成形品を所定寸法に切断することを
特徴とするモールディングの製造方法。 - （２）水より表面張力の小さい材料は界面活性剤を含む
ものである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）水より表面張力の小さい材料はサイジングに先立
ってまたはサイジングと同時に供給するようにした特許
請求の範囲第１項または第２項記載の製造方法。 - （４）モールデングが接着剤、粘着テープまたはクリッ
プにより車体に取付けるものである特許請求の範囲第１
項ないし第３項のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16084584A JPS6137412A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16084584A JPS6137412A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137412A true JPS6137412A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15723647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16084584A Pending JPS6137412A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137412A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114650A (en) * | 1989-11-13 | 1992-05-19 | General Motors Corporation | Extrusion shaping method |
| JPH09123751A (ja) * | 1989-09-12 | 1997-05-13 | Saint Gobain Vitrage Internatl | 窓ガラスの製造方法及び窓ガラスの縁の押出し成形フレームの終端と始端の整形装置 |
| USRE37395E1 (en) | 1987-09-10 | 2001-10-02 | Saint-Gobain Glass France | Method of centering windshield glazings |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142826A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のパイプ成形方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16084584A patent/JPS6137412A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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