JPS6137411A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は外表面に艶部を有する合成樹脂（ゴムを含む
）の押出成形品からなる車両用モールディングの製造方
法に関するものである。
）の押出成形品からなる車両用モールディングの製造方
法に関するものである。
車両用のサイドモールディング、バンパーモールディン
グ、ウェザ−ストリップモールディング等の長尺のモー
ルディングのうち、艶部を有するものは主体部となる第
１の合成樹脂と艶部となる第２の合成樹脂の二重押出成
形によって製造されている。第１１図は従来のモールデ
ィングの製造装置を示す正面図、第１２図はそのサイジ
ング装置の斜視図、第１３図はその縦断面図である。
グ、ウェザ−ストリップモールディング等の長尺のモー
ルディングのうち、艶部を有するものは主体部となる第
１の合成樹脂と艶部となる第２の合成樹脂の二重押出成
形によって製造されている。第１１図は従来のモールデ
ィングの製造装置を示す正面図、第１２図はそのサイジ
ング装置の斜視図、第１３図はその縦断面図である。
図面において、１は長尺材料供給機で、ロール２ａ、２
ｂからアルミニウム箔３ａや着色樹脂フィルム３ｂ等か
らなる芯材、装飾フィルムなどの長尺材料３を送り出し
、加熱機４で加熱して押出型５に供給するようになって
いる。押出型５には押出機６から長尺材料３の内側に主
体部となる第１の合成樹脂７ａを押出し、第１の合成樹
脂７ａの外表面側で長尺材料３（アルミニウム１３ｂ）
の外側に第２の合成樹脂７ｂを押出して二重押出成形を
行い、長尺の成形品８を形成するようになっている。
ｂからアルミニウム箔３ａや着色樹脂フィルム３ｂ等か
らなる芯材、装飾フィルムなどの長尺材料３を送り出し
、加熱機４で加熱して押出型５に供給するようになって
いる。押出型５には押出機６から長尺材料３の内側に主
体部となる第１の合成樹脂７ａを押出し、第１の合成樹
脂７ａの外表面側で長尺材料３（アルミニウム１３ｂ）
の外側に第２の合成樹脂７ｂを押出して二重押出成形を
行い、長尺の成形品８を形成するようになっている。
押出型５の後に設けられた冷却水槽９には筒状路を有す
るサイジング装置１０が設けられ、成形品８の冷却とサ
イジングを行うようになっている。
るサイジング装置１０が設けられ、成形品８の冷却とサ
イジングを行うようになっている。
サイジング装置１０は成形品８の通路に向って長穴状の
注液孔１１が開口し、給液管１２に連絡している。冷却
水槽９の後にはベルト式の引取機１３および切断機１４
が設けられ、成形品８を切断してモールディング１５と
されるようになっている。
注液孔１１が開口し、給液管１２に連絡している。冷却
水槽９の後にはベルト式の引取機１３および切断機１４
が設けられ、成形品８を切断してモールディング１５と
されるようになっている。
モールディング１５の製造方法は、長尺材料供給機１の
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から主体部となる
部分すなわち長尺材料３の内側に、無機充填材を含む第
１の合成樹脂７ａを押出し、艶部となる部分すなわちア
ルミニウム箔３ａの外側に同一の軟化温度で表面が平゛
滑となる物性を有する第２の合成樹脂７ｂを押出。
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から主体部となる
部分すなわち長尺材料３の内側に、無機充填材を含む第
１の合成樹脂７ａを押出し、艶部となる部分すなわちア
ルミニウム箔３ａの外側に同一の軟化温度で表面が平゛
滑となる物性を有する第２の合成樹脂７ｂを押出。
して二重押出成形を行い、成形品８を形成する。
成形品８は冷却水槽９のサイジング装置１０に導入し、
筒状路に開口する注液孔１１間を通過する間に、注液孔
１１から噴出する水の冷却作用および潤滑作用を利用し
て成形品８の矯正および冷却を行うことにより、第２の
合成樹脂７ｂの外表面に艶部８ａを形成する。その後、
引取機１３で引取り、切断機１４で所定寸法に切断して
モールディング１５を製造する。
筒状路に開口する注液孔１１間を通過する間に、注液孔
１１から噴出する水の冷却作用および潤滑作用を利用し
て成形品８の矯正および冷却を行うことにより、第２の
合成樹脂７ｂの外表面に艶部８ａを形成する。その後、
引取機１３で引取り、切断機１４で所定寸法に切断して
モールディング１５を製造する。
上記のような従来のモールディングの製造方法において
は、サイジング装置１０に成形品８を通す間に成形品８
の表面が注液孔１１の内面に引掛かり、しわ１６が発生
し、装飾性を著しく害するという問題点があった。特に
第２の合成樹脂７ｂは第１の合成樹脂７ ・ａに比べて
溶融軟化温度が低くて表面粘度が低いため、引掛かりが
激しく、しわ１６の発生が多いという問題点があった。
は、サイジング装置１０に成形品８を通す間に成形品８
の表面が注液孔１１の内面に引掛かり、しわ１６が発生
し、装飾性を著しく害するという問題点があった。特に
第２の合成樹脂７ｂは第１の合成樹脂７ ・ａに比べて
溶融軟化温度が低くて表面粘度が低いため、引掛かりが
激しく、しわ１６の発生が多いという問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、成形品
の少なくとも艶部となる部分の表面に水より表面張力の
小さい材料を介在させてサイジングを行うことにより、
しわの発生を防止し、装飾性の優れた外観を有するモー
ルディングを製造することができるモーノシ・デｆング
の製造方法を提供する。
の少なくとも艶部となる部分の表面に水より表面張力の
小さい材料を介在させてサイジングを行うことにより、
しわの発生を防止し、装飾性の優れた外観を有するモー
ルディングを製造することができるモーノシ・デｆング
の製造方法を提供する。
本発明は、外表面に艶部を有するモールディングの製造
方法において、主体部となる部分に無機質充填材を含む
第１の合成樹脂を押出し、艶部となる部分に同一の溶融
軟化温度で表面が平滑となる物性を有する第２の合成樹
脂を押出して、押出成形により長尺の成形品を形成し、
形成された成形品の少なくとも艶部となる部分の表面に
水より表面張力の小さい材料を介在させた状態でサイジ
ング装置を通過させて矯正および冷却を行い、成形品を
所定寸法に切断することを特徴とするモールディングの
製造方法である。
方法において、主体部となる部分に無機質充填材を含む
第１の合成樹脂を押出し、艶部となる部分に同一の溶融
軟化温度で表面が平滑となる物性を有する第２の合成樹
脂を押出して、押出成形により長尺の成形品を形成し、
形成された成形品の少なくとも艶部となる部分の表面に
水より表面張力の小さい材料を介在させた状態でサイジ
ング装置を通過させて矯正および冷却を行い、成形品を
所定寸法に切断することを特徴とするモールディングの
製造方法である。
第１の合成樹脂および第２の合成樹脂の二重成形により
長尺の成形品を形成し、この成形品の少なくとも艶部と
なる部分の表面に水より表面張力の小さい材料を供給し
、サイジング装置を通過させて、注液孔から注液して成
形品を矯正および冷却すると、表面張力の小さい材料が
介在するため、成形品の表面が注液孔に引掛かることは
なく、第２の合成樹脂の表面に艶部が形成され、しわは
発生しない。サイジング後、成形品の切断によりモール
ディングが製造される。
長尺の成形品を形成し、この成形品の少なくとも艶部と
なる部分の表面に水より表面張力の小さい材料を供給し
、サイジング装置を通過させて、注液孔から注液して成
形品を矯正および冷却すると、表面張力の小さい材料が
介在するため、成形品の表面が注液孔に引掛かることは
なく、第２の合成樹脂の表面に艶部が形成され、しわは
発生しない。サイジング後、成形品の切断によりモール
ディングが製造される。
゛第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示し、第
１図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜
視図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩ
Ｖ−ＩＶ断面図、第５−図は第４図の部分拡大図、第６
図は水洗装置の斜視図であり、第１１図ないし第１３図
と同一符号は同一または相当部分を示す。
１図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜
視図、第３図は第２図の縦断面図、第４図は第３図のＩ
Ｖ−ＩＶ断面図、第５−図は第４図の部分拡大図、第６
図は水洗装置の斜視図であり、第１１図ないし第１３図
と同一符号は同一または相当部分を示す。
製造装置は第１１図ないし第１３図と基本的な構成は同
様になっているが、冷却水槽９にはサイジング装［１０
は設けられておらず、押出型５と冷却水槽９の間にはサ
イジング槽１７および水洗装置１８が設けられ、サイジ
ング装置１０はサイジング槽１７に設けられている。サ
イジング槽１７には成形品８のサイジング装置１０への
入口側に注液機１９が設けられ、界面活性剤等の水より
表面張力の小さい材料２０（例えば家庭用洗剤）を成形
品８に注液するようになっており、流下した液を管２１
からポンプ２２により注液機１９に循環するとともに、
給液管１２に供給して注液孔１１から注液するようにな
っている。
様になっているが、冷却水槽９にはサイジング装［１０
は設けられておらず、押出型５と冷却水槽９の間にはサ
イジング槽１７および水洗装置１８が設けられ、サイジ
ング装置１０はサイジング槽１７に設けられている。サ
イジング槽１７には成形品８のサイジング装置１０への
入口側に注液機１９が設けられ、界面活性剤等の水より
表面張力の小さい材料２０（例えば家庭用洗剤）を成形
品８に注液するようになっており、流下した液を管２１
からポンプ２２により注液機１９に循環するとともに、
給液管１２に供給して注液孔１１から注液するようにな
っている。
水洗装置１８は通過する成形品８をはさんで対向する注
水盤２３に給水管２４が連絡し、注水孔２５からシャワ
ーを発生し、集水槽２６に排水管２７が連絡して排水す
るようになっている。他の構成は第１１図ないし第１３
図と同様である。
水盤２３に給水管２４が連絡し、注水孔２５からシャワ
ーを発生し、集水槽２６に排水管２７が連絡して排水す
るようになっている。他の構成は第１１図ないし第１３
図と同様である。
モールディング１５の製造方法は、長尺材料供給機１の
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から主体部となる
部分すなわち長尺°材料３の内側に、無機充填材を含む
第１の合成樹、脂７ａを押出し、艶部となる部分すなわ
ちアルミニウム箔３ａの外側に同一の溶融軟化温度で表
面が平滑となる物性を有する第２の合成樹脂７ｂを押出
して二重押出成形を行い、成形品８を形成する。第２の
合成樹脂７ｂは第１の合成樹脂７ａより溶融軟化温度が
低いものを使用し、第１の合成樹脂７ａの外表面側に押
出す。成形品８はサイジング槽１７に入り、ここで注液
機１９から界面活性剤等の水より表面張力の小さい材料
２０を成形品８の表面に供給し、サイジング装［１０に
供給する。
ロール２ａ、２ｂからアルミニウム箔３ａおよび着色樹
脂フィルム３ｂ等の長尺材料３を送り出して加熱機４で
加熱して押出型５に供給し、押出機６から主体部となる
部分すなわち長尺°材料３の内側に、無機充填材を含む
第１の合成樹、脂７ａを押出し、艶部となる部分すなわ
ちアルミニウム箔３ａの外側に同一の溶融軟化温度で表
面が平滑となる物性を有する第２の合成樹脂７ｂを押出
して二重押出成形を行い、成形品８を形成する。第２の
合成樹脂７ｂは第１の合成樹脂７ａより溶融軟化温度が
低いものを使用し、第１の合成樹脂７ａの外表面側に押
出す。成形品８はサイジング槽１７に入り、ここで注液
機１９から界面活性剤等の水より表面張力の小さい材料
２０を成形品８の表面に供給し、サイジング装［１０に
供給する。
サイジング装置１０では筒状路に開口する注液孔１１間
を通過する間に、注液孔１１から噴出する材料２０の冷
却作用および潤滑作用を利用して成形品８の矯正および
冷却を行う。このとき材料２０は水より表面張力が小い
ため、成形品８とサイジング装置１０の接触面全体に浸
透し、成形品８はサイジング装置１０の内面のほぼ全面
に均一に接触し、注液孔１１の内壁に引掛かることはな
い。第２の合成樹脂７ｂは溶融軟化温度が低く、表面粘
度が低いが、材料２０が介在するため、引掛かりは生じ
ない。従って成形品８に当初形成されたしわ１６はサイ
ジング装置ｌＯの出口ではすべて消滅し、成形品８の表
面は均一で平滑となり、第２の樹脂７ｂの表面には艶部
８ａが形成される。６サイジング後の成形品８は水洗装
置１８を通し、注水孔２５からシャワーを成形品８に吹
付けることにより、成形品８の表面に付着した材料２０
を水洗除去する。その後成形品８を冷却水槽９に通して
冷却した後、引取Ｐ＆１３で引取り、切断機１４で所定
寸法に切断してモールディング１５を製造する。
を通過する間に、注液孔１１から噴出する材料２０の冷
却作用および潤滑作用を利用して成形品８の矯正および
冷却を行う。このとき材料２０は水より表面張力が小い
ため、成形品８とサイジング装置１０の接触面全体に浸
透し、成形品８はサイジング装置１０の内面のほぼ全面
に均一に接触し、注液孔１１の内壁に引掛かることはな
い。第２の合成樹脂７ｂは溶融軟化温度が低く、表面粘
度が低いが、材料２０が介在するため、引掛かりは生じ
ない。従って成形品８に当初形成されたしわ１６はサイ
ジング装置ｌＯの出口ではすべて消滅し、成形品８の表
面は均一で平滑となり、第２の樹脂７ｂの表面には艶部
８ａが形成される。６サイジング後の成形品８は水洗装
置１８を通し、注水孔２５からシャワーを成形品８に吹
付けることにより、成形品８の表面に付着した材料２０
を水洗除去する。その後成形品８を冷却水槽９に通して
冷却した後、引取Ｐ＆１３で引取り、切断機１４で所定
寸法に切断してモールディング１５を製造する。
こうして得られるモールディング１５は、表面にしわ１
６が発生しておらず、均一、平滑で優れた外表面を有し
、第２の合成樹脂７ｂの表面に形成される艶部８ａもし
わ１６は発生せず、均一で優れた装飾性を有する。また
サイジングに際して使用された界面活性剤等の材料２０
を水洗除去すると、モールディング１５を接着剤、粘着
テープ等で車体に取付ける場合でも、モールディングに
付着したゴミ、油脂分等がより完全に除去されるので、
その固着性が向上し、確実に取付けを行うことができる
。
６が発生しておらず、均一、平滑で優れた外表面を有し
、第２の合成樹脂７ｂの表面に形成される艶部８ａもし
わ１６は発生せず、均一で優れた装飾性を有する。また
サイジングに際して使用された界面活性剤等の材料２０
を水洗除去すると、モールディング１５を接着剤、粘着
テープ等で車体に取付ける場合でも、モールディングに
付着したゴミ、油脂分等がより完全に除去されるので、
その固着性が向上し、確実に取付けを行うことができる
。
第７図は他の実施例の製造装置を示す一部の断面図 第
８図り士その■−■断面図である。この実施例では注液
機１９は押出型５の出口に設けられており、成形直後の
成形品８に材料２０が直接供給されるようになっている
。
８図り士その■−■断面図である。この実施例では注液
機１９は押出型５の出口に設けられており、成形直後の
成形品８に材料２０が直接供給されるようになっている
。
第９図および第１０図はそれぞれ他の実施例において製
造するモールディングを示す断面図である。第９図では
着色樹脂フィルム３ｂは省略され、第１および第２の合
成樹脂７ａ、７ｂを、アルミニウム箔３ａをはさんで、
成形品８の内側および外表面側のほぼ全幅にわたって押
出し、前記実施例とほぼ同様にして製造される。第１０
図ではアルミニウムＮ ３ ａも省略され、成形品８の
大部分を占めるように第１の合成樹脂７ａを押出し、こ
の第１の合成樹脂７ａの外表面側を薄く覆うように第２
の合成樹脂７ｂを押出して前記と同様に製造する。
造するモールディングを示す断面図である。第９図では
着色樹脂フィルム３ｂは省略され、第１および第２の合
成樹脂７ａ、７ｂを、アルミニウム箔３ａをはさんで、
成形品８の内側および外表面側のほぼ全幅にわたって押
出し、前記実施例とほぼ同様にして製造される。第１０
図ではアルミニウムＮ ３ ａも省略され、成形品８の
大部分を占めるように第１の合成樹脂７ａを押出し、こ
の第１の合成樹脂７ａの外表面側を薄く覆うように第２
の合成樹脂７ｂを押出して前記と同様に製造する。
以上の説明において、第１および第２の合成樹脂７ａ、
７ｂとしてはＰｖＣなど任意のものが使用でき、同種の
ものでも異種のものでもよい。第１の合成樹脂７ａとし
ては発泡ＰｖＣなどの発泡樹脂を使用することもできる
。第２の合成樹脂 。
７ｂとしてはＰｖＣなど任意のものが使用でき、同種の
ものでも異種のものでもよい。第１の合成樹脂７ａとし
ては発泡ＰｖＣなどの発泡樹脂を使用することもできる
。第２の合成樹脂 。
７ｂとしては、第１の合成樹脂７ａと同一の溶融軟化温
度にしたとき、その表面が平滑になるものであればよい
。
度にしたとき、その表面が平滑になるものであればよい
。
水より表面張力の小さい材料２０としては、界面活性剤
以外の材料でも使用でき、また界面活性剤を含む場合、
溶液状のもの（水溶液を含む）でも粉末状のものでもよ
い。さらに材料２０は鉛部８ａとなる部分の表面のみで
も全面でもよく、その供給場所は、押出型５とサイジン
グ装置１０の間であればよく、押出型５またはサイジン
グ装置１０に直接行ってもよい。サイジング装置１０に
供給する場合、注液孔１１から材料２０を注液すれば、
注液機１９を省略することもできる。。
以外の材料でも使用でき、また界面活性剤を含む場合、
溶液状のもの（水溶液を含む）でも粉末状のものでもよ
い。さらに材料２０は鉛部８ａとなる部分の表面のみで
も全面でもよく、その供給場所は、押出型５とサイジン
グ装置１０の間であればよく、押出型５またはサイジン
グ装置１０に直接行ってもよい。サイジング装置１０に
供給する場合、注液孔１１から材料２０を注液すれば、
注液機１９を省略することもできる。。
製造するモールディング１５としては図示の構°造に限
らず、他の構造のものでもよく、例えば金属プロファイ
ルの一部に合成樹脂を押出成形するようなものでもよい
。またサイドモールディングに限らず、バンパーモール
ディング、ウェザ−ストリップモールディング等の他の
モールディングの製造にも適用可能である。
らず、他の構造のものでもよく、例えば金属プロファイ
ルの一部に合成樹脂を押出成形するようなものでもよい
。またサイドモールディングに限らず、バンパーモール
ディング、ウェザ−ストリップモールディング等の他の
モールディングの製造にも適用可能である。
本発明によれば、第１および第２の合成樹脂σ二重押出
成形により形成した成形品の少なくとも鉛部となる部分
の表面に水より表面張力の小さい材料を介在させてサイ
ジングを行うようにしだので、外表面特に鉛部のしわの
発生を防止し、均一、平滑な外表面を有し、装飾性の優
れたモールディングを製造することができる。
成形により形成した成形品の少なくとも鉛部となる部分
の表面に水より表面張力の小さい材料を介在させてサイ
ジングを行うようにしだので、外表面特に鉛部のしわの
発生を防止し、均一、平滑な外表面を有し、装飾性の優
れたモールディングを製造することができる。
第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図。 第４図は第３図のｒＶ−ｒＶ断面図、第５図は第４図の
部分拡大図、第６図は水洗装置の斜視図、第７図は他の
実施例の製造装置を示す一部の断面図、第８図はその■
−■断面図、第９図はおよび第１０図はそれぞれ他の実
施例において製造するモールディングの断面図、第１１
図は従来のモールディングの製造装置を示す正面図、第
１２図はそのサイジング装置の斜視図、第１３図はその
縦断。 面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は長
尺材料供給機、３は長尺材料、３ａはアルミニウム箔、
３ｂは着色樹脂フィルム、４は加熱機、５は押出型、６
は押出機、７ａは第１の合成樹脂、７ｂは第２の合成樹
脂、８は成形品、８ａは鉛部、９は冷却水槽、１０はサ
イジング装置、１３は引取機、１４は切断機、１５はモ
ールディング、１６はしわ、１７はサイジング槽、１８
は水洗装置、１９は注液機である。 代理人 弁理士 柳 原 成 手続補正書Ｃｊ５幻 昭和５９年／７月７？日 ２、発明の名称 モールディングの製造方法 ３、補正をする者
図は製造装置の正面図、第２図はサイジング装置の斜視
図、第３図は第２図の縦断面図。 第４図は第３図のｒＶ−ｒＶ断面図、第５図は第４図の
部分拡大図、第６図は水洗装置の斜視図、第７図は他の
実施例の製造装置を示す一部の断面図、第８図はその■
−■断面図、第９図はおよび第１０図はそれぞれ他の実
施例において製造するモールディングの断面図、第１１
図は従来のモールディングの製造装置を示す正面図、第
１２図はそのサイジング装置の斜視図、第１３図はその
縦断。 面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は長
尺材料供給機、３は長尺材料、３ａはアルミニウム箔、
３ｂは着色樹脂フィルム、４は加熱機、５は押出型、６
は押出機、７ａは第１の合成樹脂、７ｂは第２の合成樹
脂、８は成形品、８ａは鉛部、９は冷却水槽、１０はサ
イジング装置、１３は引取機、１４は切断機、１５はモ
ールディング、１６はしわ、１７はサイジング槽、１８
は水洗装置、１９は注液機である。 代理人 弁理士 柳 原 成 手続補正書Ｃｊ５幻 昭和５９年／７月７？日 ２、発明の名称 モールディングの製造方法 ３、補正をする者
Claims (5)
- （１）外表面に艶部を有するモールディングの製造方法
において、主体部となる部分に無機質充填材を含む第１
の合成樹脂を押出し、艶部となる部分に同一の溶融軟化
温度で表面が平滑となる物性を有する第２の合成樹脂を
押出して、押出成形により長尺の成形品を形成し、形成
された成形品の少なくとも艶部となる部分の表面に水よ
り表面張力の小さい材料を介在させた状態でサイジング
装置を通過させて矯正および冷却を行い、成形品を所定
寸法に切断することを特徴とするモールディングの製造
方法。 - （２）第２の合成樹脂は第１の合成樹脂よりも溶融軟化
温度が低いものである特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 - （３）第２の合成樹脂は第１の合成樹脂の外表面側に押
出すようにした特許請求の範囲第１項または第２項記載
の製造方法。 - （４）水より表面張力の小さい材料は界面活性剤を含む
ものである特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
かに記載の製造方法。 - （５）水より表面張力の小さい材料はサイジングに先立
って供給するようにした特許請求の範囲第１項ないし第
４項のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16084784A JPS6137411A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16084784A JPS6137411A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137411A true JPS6137411A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15723685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16084784A Pending JPS6137411A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114650A (en) * | 1989-11-13 | 1992-05-19 | General Motors Corporation | Extrusion shaping method |
| JPH04153019A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-26 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 光沢差を有するモール製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52134668A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-11 | Plas Tech Corp | High molecular material extrusion molding machine |
| JPS58114924A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-08 | メイレフエル・エス・エ− | 押出プラスチツク管のサイジング装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16084784A patent/JPS6137411A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52134668A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-11 | Plas Tech Corp | High molecular material extrusion molding machine |
| JPS58114924A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-08 | メイレフエル・エス・エ− | 押出プラスチツク管のサイジング装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114650A (en) * | 1989-11-13 | 1992-05-19 | General Motors Corporation | Extrusion shaping method |
| JPH04153019A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-26 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 光沢差を有するモール製造方法 |
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