JPS6213902B2 - - Google Patents
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- JPS6213902B2 JPS6213902B2 JP57035187A JP3518782A JPS6213902B2 JP S6213902 B2 JPS6213902 B2 JP S6213902B2 JP 57035187 A JP57035187 A JP 57035187A JP 3518782 A JP3518782 A JP 3518782A JP S6213902 B2 JPS6213902 B2 JP S6213902B2
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- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明は波形等のコアを有する中空構造板
(プラスチツク段ボール)ではなく、縦横連続状
のコア(リブ)を有する合成樹脂製リブ付中空構
造板の製造方法に関する。 近時、この種の縦横連続状のリブを有する合成
樹脂板の製造方法が、特公昭55−15292号や実公
昭47−20313号等の公報で提示されている。 しかし、これらの製造方法は中空構造板を主目
的としたものではなく、リブのみを有するリブ
板、つまり、シート間にリブが介在していないリ
ブ板に関するものであり、この発明の目的とする
シート間にリブが介在している中空構造板の製造
方法とは異なる。 一方、この発明の目的とする中空構造板は従来
より各方面においてその出現が望まれているもの
である。 この種の中空構造板が出現すれば、シート間に
介在しているリブが縦横連続状である為、例え
ば、極めて断熱効果の優れた合成樹脂板として、
また、強度も優れ、しかも、縦横両方向において
強度上の差のない理想的な軽量構造板として広く
利用されることとなる。 しかし、この種の中空構造板が出現したとして
も、そのリブは少なくとも一面のシートと一体成
形されているものでなければ、リブとしての機能
を充分に果すことができず、強度上の欠点が生ず
る。 また、縦横連続的に製造できるのは勿論のこ
と、複雑な手段を要することなく簡易に製造でき
なければならない。 そこで、この発明は縦横連続溝を有するロール
により縦横連続状のリブを形成すると云う公知の
手段(前記特公昭55−15292号、実公昭47−20313
号)を前提としつつ、これを更に発展させ、強度
上優れた中空構造板を複雑な手段を要することな
く簡易に製造できるようにすることを目的とする
ものである。 そして、この発明は 押出機より押出された可塑性樹脂を、一方の外
周面に交叉状、ハニカム状等の縦横連続溝を有す
る一対のロール間に供給してこの一対のロール間
を通過させることにより、縦横連続溝を有しない
ロール側に一面シート部、縦横連続溝を有するロ
ール側にその一面シート部と一体的な縦横連続状
のリブ部が同時に成形された片面リブ付シートを
形成し、この片面リブ付シートのリブ部自由端に
他面シート部をラミネートさせることを特徴とす
る合成樹脂製リブ付中空構造板の製造方法であ
る。 以下、この発明に係る合成樹脂製リブ付中空構
造板の実施例を図面に基づいて説明する。 図中1は押出機である。この押出機1には先細
の金型1aが設けられていて、その先端の供給口
1bが一対のロールに2,2′の間隙に臨んでい
る。これにより、この押出機1から押出された熔
融状態の可塑性樹脂は圧力がかけられて一対のロ
ール2,2′間に滞留することなく、強制的に供
給される。 この一対のロール2,2′の一方の外周面には
交叉状(格子状)、ハニカム状等の任意の形状の
縦横連続溝3が設けられている。 一対のロール2,2′間に供給された可塑性樹
脂はロール2,2′の回転駆動によりロール2,
2′間を通過し、その直後に、内部に冷水が流通
している冷却ロール4により冷却されると共に圧
力エアー部5によりエアーが噴射される。 これらの冷却ロール4の冷却及び圧力エアー部
5のエアーの噴射によりこの一対のロール2,
2′間を通過する可塑性樹脂は一対のロール2,
2′から容易に剥離し、同時に冷却ロール4の冷
却により進み方向の伸びが低く抑えられる。そし
て、一対のロール2,2′間を通過することによ
り縦横連続溝3を有しないロール2側に一面シー
ト部6が、縦横連続溝3を有するロール2′側に
その一面シート部6と一体的な縦横連続状のリブ
部7が同時に成形された片面リブ付シート8が形
成される。 この際、可塑性樹脂の一対のロール2,2′か
らの剥離性を良くする手段として、縦横連続溝3
の断面形状を第3図に示すように開放部9に向か
つて拡開したテーパ状とすること、縦横連続溝3
の内面や一対のロール2,2′の外周面をテフロ
ン樹脂のような潤滑性のある樹脂で被覆しておく
こと等を挙げることができる。 また、可塑性樹脂が一対のロール2,2′によ
り適確に成形される手段、つまり、可塑性樹脂の
流動状態が甚だしい場合や逆に固化し過ぎている
場合をコントロールする手段として、一対のロー
ル2,2′の外周面温度を一定温度に保つように
することを挙げることができる。 また、この一対のロール2,2′の外周面温度
に関しては、縦横連続溝3を有するロール2を樹
脂の軟化温度より10〜20℃低くし、縦横連続溝3
を有しないロール2を、縦横連続溝3を有するロ
ール2′より更に10〜20℃低くして、両者のロー
ル2,2′の外周面温度に差をつけると、可塑性
樹脂が縦横連続溝3に適確に加圧充填されること
が、実験の結果識れた。 その実験の結果を表に示す。
(プラスチツク段ボール)ではなく、縦横連続状
のコア(リブ)を有する合成樹脂製リブ付中空構
造板の製造方法に関する。 近時、この種の縦横連続状のリブを有する合成
樹脂板の製造方法が、特公昭55−15292号や実公
昭47−20313号等の公報で提示されている。 しかし、これらの製造方法は中空構造板を主目
的としたものではなく、リブのみを有するリブ
板、つまり、シート間にリブが介在していないリ
ブ板に関するものであり、この発明の目的とする
シート間にリブが介在している中空構造板の製造
方法とは異なる。 一方、この発明の目的とする中空構造板は従来
より各方面においてその出現が望まれているもの
である。 この種の中空構造板が出現すれば、シート間に
介在しているリブが縦横連続状である為、例え
ば、極めて断熱効果の優れた合成樹脂板として、
また、強度も優れ、しかも、縦横両方向において
強度上の差のない理想的な軽量構造板として広く
利用されることとなる。 しかし、この種の中空構造板が出現したとして
も、そのリブは少なくとも一面のシートと一体成
形されているものでなければ、リブとしての機能
を充分に果すことができず、強度上の欠点が生ず
る。 また、縦横連続的に製造できるのは勿論のこ
と、複雑な手段を要することなく簡易に製造でき
なければならない。 そこで、この発明は縦横連続溝を有するロール
により縦横連続状のリブを形成すると云う公知の
手段(前記特公昭55−15292号、実公昭47−20313
号)を前提としつつ、これを更に発展させ、強度
上優れた中空構造板を複雑な手段を要することな
く簡易に製造できるようにすることを目的とする
ものである。 そして、この発明は 押出機より押出された可塑性樹脂を、一方の外
周面に交叉状、ハニカム状等の縦横連続溝を有す
る一対のロール間に供給してこの一対のロール間
を通過させることにより、縦横連続溝を有しない
ロール側に一面シート部、縦横連続溝を有するロ
ール側にその一面シート部と一体的な縦横連続状
のリブ部が同時に成形された片面リブ付シートを
形成し、この片面リブ付シートのリブ部自由端に
他面シート部をラミネートさせることを特徴とす
る合成樹脂製リブ付中空構造板の製造方法であ
る。 以下、この発明に係る合成樹脂製リブ付中空構
造板の実施例を図面に基づいて説明する。 図中1は押出機である。この押出機1には先細
の金型1aが設けられていて、その先端の供給口
1bが一対のロールに2,2′の間隙に臨んでい
る。これにより、この押出機1から押出された熔
融状態の可塑性樹脂は圧力がかけられて一対のロ
ール2,2′間に滞留することなく、強制的に供
給される。 この一対のロール2,2′の一方の外周面には
交叉状(格子状)、ハニカム状等の任意の形状の
縦横連続溝3が設けられている。 一対のロール2,2′間に供給された可塑性樹
脂はロール2,2′の回転駆動によりロール2,
2′間を通過し、その直後に、内部に冷水が流通
している冷却ロール4により冷却されると共に圧
力エアー部5によりエアーが噴射される。 これらの冷却ロール4の冷却及び圧力エアー部
5のエアーの噴射によりこの一対のロール2,
2′間を通過する可塑性樹脂は一対のロール2,
2′から容易に剥離し、同時に冷却ロール4の冷
却により進み方向の伸びが低く抑えられる。そし
て、一対のロール2,2′間を通過することによ
り縦横連続溝3を有しないロール2側に一面シー
ト部6が、縦横連続溝3を有するロール2′側に
その一面シート部6と一体的な縦横連続状のリブ
部7が同時に成形された片面リブ付シート8が形
成される。 この際、可塑性樹脂の一対のロール2,2′か
らの剥離性を良くする手段として、縦横連続溝3
の断面形状を第3図に示すように開放部9に向か
つて拡開したテーパ状とすること、縦横連続溝3
の内面や一対のロール2,2′の外周面をテフロ
ン樹脂のような潤滑性のある樹脂で被覆しておく
こと等を挙げることができる。 また、可塑性樹脂が一対のロール2,2′によ
り適確に成形される手段、つまり、可塑性樹脂の
流動状態が甚だしい場合や逆に固化し過ぎている
場合をコントロールする手段として、一対のロー
ル2,2′の外周面温度を一定温度に保つように
することを挙げることができる。 また、この一対のロール2,2′の外周面温度
に関しては、縦横連続溝3を有するロール2を樹
脂の軟化温度より10〜20℃低くし、縦横連続溝3
を有しないロール2を、縦横連続溝3を有するロ
ール2′より更に10〜20℃低くして、両者のロー
ル2,2′の外周面温度に差をつけると、可塑性
樹脂が縦横連続溝3に適確に加圧充填されること
が、実験の結果識れた。 その実験の結果を表に示す。
【表】
また、可塑性樹脂を縦横連続溝3に適確に加圧
充填させる手段として、縦横連続溝3を有するロ
ール2′よりも縦横連続溝3を有しないロール2
の方の回転速度を高めて(1:1.2程度)、縦横連
続溝3を有しないロール2が他方のロール2′側
に可塑性樹脂を押圧するようにしても良い。 また、リブ部7が一面シート部6より垂直に立
設するように、また、リブ部7が倒れないように
第4図に示すように縦横連続溝3がロール2′の
半径方向に対し傾斜しているようにしても良い。 次に、前記片面リブ付シート8に他面シート部
をラミネートする製造工程について述べる。 前記片面リブ付シート8は第一冷却部10によ
り冷却され、加熱炉11を通過することによりリ
ブ部7自由端が熔融する。 そして、このリブ部7自由端に、前記とは別の
押出機12から押出された可塑性樹脂膜が熔着し
ラミネートされて他面シート部13が形成され
る。 この他面シート部13の形成後、更に第2冷却
部14により冷却され、アニール装置15により
アニールされ、次いで第3冷却部16により冷却
された後、切断機17により所定長さに切断され
て合成樹脂製リブ付中空構造板が製造される。 実施例(ポリエチレン、ポリプロピレン等のオ
レフイン系樹脂を使用した実施例)においては、
前記のような製造工程により他面シート部13を
リブ部7自由端にラミネートしたが、この発明に
おいてはそのラミネート手段を問うものではな
く、例えば、他面シート部13をリブ部7自由端
に接着剤で接着してラミネートすること、他面シ
ート部13とリブ部7自由端間に熔融性の良いフ
イルムを介在させ、これを熔融させて両者を結合
してラミネートすること等、任意である。 尚、図中18は圧力エアー部5からのエアーの
噴射により可塑性樹脂が弛むのを防止する為のロ
ール、19は片面リブ付シート8のリブ部7自由
端と、前記別の押出機12から押出された可塑性
樹脂膜とのラミネートの際、両者を挾圧する挾圧
ロール、20はガイドロール、21は引取ロール
を示すものである。 以上のようにこの発明に係る製造方法によれ
ば、押出機より押出された可塑性樹脂が簡易な構
成である一対のロール間を通過するだけで、一面
シート部と縦横連続状のリブ部とが同時に一体的
に成形された片面リブ付シートが形成されるの
で、複雑な手段を要することなく極めて簡易、且
つ、能率的に製造することができる。 また、この片面リブ付シートに他面シート部が
ラミネートされることにより、従来より各方面に
おいて望まれていた縦横連続状のリブ部を有する
中空構造板が製造できるものであり、しかも、こ
の発明に係る製造方法によつて製造された中空構
造板は一面シート部とリブ部とが一体的に形成さ
れているものであるので、強度上も優れている。 このようにこの発明に係る製造方法は強度上優
れ、また、縦横連続状のリブ部を有する中空構造
板を複雑な手段を要することなく極めて簡易に製
造することができると云う特有な効果を奏する。
充填させる手段として、縦横連続溝3を有するロ
ール2′よりも縦横連続溝3を有しないロール2
の方の回転速度を高めて(1:1.2程度)、縦横連
続溝3を有しないロール2が他方のロール2′側
に可塑性樹脂を押圧するようにしても良い。 また、リブ部7が一面シート部6より垂直に立
設するように、また、リブ部7が倒れないように
第4図に示すように縦横連続溝3がロール2′の
半径方向に対し傾斜しているようにしても良い。 次に、前記片面リブ付シート8に他面シート部
をラミネートする製造工程について述べる。 前記片面リブ付シート8は第一冷却部10によ
り冷却され、加熱炉11を通過することによりリ
ブ部7自由端が熔融する。 そして、このリブ部7自由端に、前記とは別の
押出機12から押出された可塑性樹脂膜が熔着し
ラミネートされて他面シート部13が形成され
る。 この他面シート部13の形成後、更に第2冷却
部14により冷却され、アニール装置15により
アニールされ、次いで第3冷却部16により冷却
された後、切断機17により所定長さに切断され
て合成樹脂製リブ付中空構造板が製造される。 実施例(ポリエチレン、ポリプロピレン等のオ
レフイン系樹脂を使用した実施例)においては、
前記のような製造工程により他面シート部13を
リブ部7自由端にラミネートしたが、この発明に
おいてはそのラミネート手段を問うものではな
く、例えば、他面シート部13をリブ部7自由端
に接着剤で接着してラミネートすること、他面シ
ート部13とリブ部7自由端間に熔融性の良いフ
イルムを介在させ、これを熔融させて両者を結合
してラミネートすること等、任意である。 尚、図中18は圧力エアー部5からのエアーの
噴射により可塑性樹脂が弛むのを防止する為のロ
ール、19は片面リブ付シート8のリブ部7自由
端と、前記別の押出機12から押出された可塑性
樹脂膜とのラミネートの際、両者を挾圧する挾圧
ロール、20はガイドロール、21は引取ロール
を示すものである。 以上のようにこの発明に係る製造方法によれ
ば、押出機より押出された可塑性樹脂が簡易な構
成である一対のロール間を通過するだけで、一面
シート部と縦横連続状のリブ部とが同時に一体的
に成形された片面リブ付シートが形成されるの
で、複雑な手段を要することなく極めて簡易、且
つ、能率的に製造することができる。 また、この片面リブ付シートに他面シート部が
ラミネートされることにより、従来より各方面に
おいて望まれていた縦横連続状のリブ部を有する
中空構造板が製造できるものであり、しかも、こ
の発明に係る製造方法によつて製造された中空構
造板は一面シート部とリブ部とが一体的に形成さ
れているものであるので、強度上も優れている。 このようにこの発明に係る製造方法は強度上優
れ、また、縦横連続状のリブ部を有する中空構造
板を複雑な手段を要することなく極めて簡易に製
造することができると云う特有な効果を奏する。
第1図はこの発明に係る製造方法の実施例を説
明する為の略線図、第2図は第1図の部分的拡大
断面図、第3図はテーパ状の縦横連続溝を有する
ロールの部分的断面図、第4図はロールの半径方
向に対し傾斜した縦横連続溝を有するロールの断
面図、第5図はこの発明の実施例に係る製造方法
により製造された中空構造板の一部切欠した斜視
図である。 図中の主な符号……1:押出機、3:縦横連続
溝、2,2′:一対のロール、6:一面シート
部、7:リブ部、8:片面リブ付シート、13:
他面シート部。
明する為の略線図、第2図は第1図の部分的拡大
断面図、第3図はテーパ状の縦横連続溝を有する
ロールの部分的断面図、第4図はロールの半径方
向に対し傾斜した縦横連続溝を有するロールの断
面図、第5図はこの発明の実施例に係る製造方法
により製造された中空構造板の一部切欠した斜視
図である。 図中の主な符号……1:押出機、3:縦横連続
溝、2,2′:一対のロール、6:一面シート
部、7:リブ部、8:片面リブ付シート、13:
他面シート部。
Claims (1)
- 1 押出機より押出された可塑性樹脂を、一方の
外周面に交叉状、ハニカム状等の縦横連続溝を有
する一対のロール間に供給してこの一対のロール
間を通過させることにより、縦横連続溝を有しな
いロール側に一面シート部、縦横連続溝を有する
ロール側にその一面シート部と一体的な縦横連続
状のリブ部が同時に成形された片面リブ付シート
を形成し、この片面リブ付シートのリブ部自由端
に他面シート部をラミネートさせることを特徴と
する合成樹脂製リブ付中空構造板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57035187A JPS58153630A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 合成樹脂製リブ付中空構造板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57035187A JPS58153630A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 合成樹脂製リブ付中空構造板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58153630A JPS58153630A (ja) | 1983-09-12 |
JPS6213902B2 true JPS6213902B2 (ja) | 1987-03-30 |
Family
ID=12434843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57035187A Granted JPS58153630A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 合成樹脂製リブ付中空構造板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58153630A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6128626U (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-20 | 則義 稲垣 | 蜂の巣構造体 |
JP2617979B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1997-06-11 | 理研ビニル工業株式会社 | 多層化粧フィルムの製造方法 |
FR2857616B1 (fr) * | 2003-07-18 | 2007-04-06 | Solvay | Procede pour l'assemblage des elements d'une structure comprenant une ame en nid d'abeille |
EP3177447B1 (en) * | 2014-08-06 | 2018-10-03 | Swm Luxembourg S.A.R.L | Ribbed and apertured fluoroplastic support sheet for a filter substrate and method of making same |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57035187A patent/JPS58153630A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58153630A (ja) | 1983-09-12 |
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