KR20000070504A - 연신된 파스너 - Google Patents

Abstract

러닝 길이의 파스너 제품(10)은 길이 방향으로 사전 배향된 합성 수지로 성형된다. 이 제품은 베이스 웨브 및 측방으로 연신된 분자 배향 상태인 웨브(12)의 적어도 일측면으로부터 돌출하도록 배열된 분리된 파스너 요소(A)를 특징으로 한다. 성형 후에 분리된 파스너 요소(11)를 갖는 예비 성형체는 연신 가능한 상태로 베이스 웨브(12)와 일체로 되고, 예비 성형체는 실질적으로 파스너 요소 간격이 증대되고, 웨브 베이스(12)의 두께가 감소되도록 연신된다. 기계(40)는 성형 전에 길이 방향 배향이 가능하고, 성형 후에 폭방향 연신이 가능한 것을 도시하며, 파스너 요소(11)의 바람직한 형상을 유지 및 달성하면서 제품이 폭방향으로 연신 가능하게 되도록 제어식 가열기를 채용한다. 초기 예비 성형 파스너 제품(10)의 폭을 2배 내지 10배 사이에서 측방으로 연신된 제품을 구비하고, 또 연신에 의해 제조된 필름 형상 웨브(12)의 분자 배향성으로 인한 측방의 립 저항력을 가지며, 복잡하고 광범위한 표면에 부착되는 파스너 제품(10)을 보여준다. 또한, 추가 재료를 연신된 웨브(12)에 접합함으로써 성형된 적층된 제품 및 적층 방법을 보여준다.

Description

연신된 파스너{STRETCHED FASTENERS}

일반적으로 상기 훅 영역을 갖는 파스너 부재는 만족스럽고, 균일하며, 상업성이 있는 외관을 구비하여, 소비자 및 산업용 제품에 폭넓게 제공된다.

바람직한 제조 방법에 있어서, 예컨대 피스체르(Fischer) 명의의 미국 특허 제4,794,028호에 개시된 프로세스에서는 몰드롤이 사용되었다. 이러한 프로세스에 의해 생산되는 훅 파스너의 상업적인 외관에서는 훅의 열이 직선형이고, 또 훅 요소 사이의 간격이 양 방향으로 규칙적이다.

그러한 유형의 바람직한 파스너 부재를 제조하기 위한 몰드롤은 일반적으로, 일련의 얇은 원형 플레이트를 구비하는데, 여기서 성형 플레이트는 스페이서 플레이트와 교대로 배치된다. 개개의 성형 플레이트의 둘레는 작은 훅 프로파일 공동을 형성하기 위해 절결부(cutout)를 갖도록 기계 가공된다. 그룹을 형성한 판들은 그 둘레가 공조하여 롤 표면을 형성하도록 유지된다. 이와 같은 판들은 많이 필요하게 되고, 또 판들이 일직선 상에 주의깊게 유지되어야 하기 때문에, 상기 몰드롤은 제조 및 유지 비용이 많이 들어, 일반적으로 그 길이가 짧게 제한되었다. 그 길이에 상응하여, 제조된 제품의 폭도 제한되었다.

상기 방식으로 제조된 종래의 파스너 재료는 폭이 1 또는 2 피트 이만이었으며, 훅 사이의 웨브 두께는 0.005 in 보다 두껍고, 통상은 0.008 in 이상이었다. 일반적으로, 이러한 제조 방법에 있어서, 훅은 기계 방향 또는 반대 방향으로 서로 대면하며, 그 결과, 주요 박리 강도 및 전단 강도도 그와 유사한 방향으로 주어지게 된다.

후술하겠지만 본 발명의 가장 포괄적인 특정 실시 양태에 있어서는 전술한 성형 기법 뿐만 아니라 합성 수지의 파스너 부재를 성형하기 위한 다른 기법도 적용한다. 그러한 기법을 사용하면[예컨대, 압출된 예비 성형품에 대해 공지된 컷 앤드 스트래치 기법(cut and stretch techniques; 절단하여 연신하는 기법)을 사용하면], 분리된 파스너 요소들의 영역 또한 베이스로부터 직립하며, 파스너 요소는 기계 방향으로 열을 지어 연장하도록 배열된다. 이에 의해, 훅은 기계 방향을 횡단하는 방향으로 배향되며, 그 주요 박리 강도 및 전단 강도도 상기 방향으로 주어지게 된다. 그러한 기구를 제조하는 프로세스 및 기계는 성형된 제품의 폭 및 파스너 요소 사이에서 달성될 수 있는 웨브의 최소 두께로 제한되었다.

본 발명은 합성 수지제의 시트형 파스너 부재와, 그 제조 방법 및 기계에 관한 것이다.

본 발명의 중요한 하나의 실시 양태는 훅과 루프(hook and loop)로 부착되는 형태의 훅 파스너 부재에 관한 것이다. 이러한 파스너 부재는 그 러닝 길이(running length)에 걸쳐 합성 수지로 형성되며, 일반적으로 수 많은 파스너 요소(즉, in²당 수백 개 또는 심지어는 수천 개의 분리된 훅 요소)를 갖는다. 일반적으로 이들 파스너 요소는 기계 방향 즉, 성형 시스템에서 제품을 제조하는 방향으로 적절하게 열을 이루어 배열된다.

상기 훅 요소는 일체로 된 웨브형(web-form) 베이스의 적어도 일측면에서 분리되어 직립한다. 상기 베이스는 파스닝 부재가 있는 물품의 파스닝 부재에 대한 부착 수단을 형성한다.

도 1과 도 2는 본 발명에 따른 제품을 제조하는 장치의 평면도이다.

도 1a는 도 1 및 도 2의 시스템에서 연신될 수 있는 웨브의 대체원이다.

도 3은 도 1의 선 3-3을 따라 취한 폭방향 연신 전의 제품의 확대 평면도이다.

도 3a 및 도 3b는 도 3의 선 3a-3a와 3b-3b 각각을 따라 취한 단면도이다.

도 4는 도 1의 선 4-4를 따라 취한 완성된 제품의 확대 평면도이다.

도 4a는 파스너 요소가 기계 방향에 대해 사선 각도로 배치되어 있는 완성된 파스너 제품의 확대 평면도이다.

도 4b는 폭방향 및 길이 방향의 양 방향으로 연신된 완성된 제품의 확대 평면도이다.

도 4c는 다른 형태의 파스너 요소를 갖는 완성된 제품의 확대도이다.

도 4d는 추가의 연신 제한 성형물을 갖는 제품의 확대도이다.

도 5 및 도 6은 도 4의 각각의 선을 따라 취한 완성된 제품의 단면도이다.

도 5a 및 6a는 도 4a의 각각의 선을 따라 취한 단면도이다.

도 5b 및 6b는 도 4b의 각각의 선을 따라 취한 단면도이다.

도 7은 연신시의 제품의 단면 치수의 변화를 도시하는 도 5b 및 도 5c의 크게 확대된 파스너 요소의 측면도이고, 도 8은 그 단부도이다.

도 7a 내지 도 7d는 채용될 수 있는 다양한 타입의 파스너 요소 중 일부를 도시하는 도면이다.

도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 파스닝 부재가 고착된 물체의 측면도이다.

도 11은 제품을 사선 방향으로 연신하기 위해 구성된 텐터 프레임의 개략적인 평면도이다.

도 12는 파스너 요소의 방향을 경사지게 하기 위해 폭방향 및 길이 방향 연신을 동시에 발생시키는 텐터 프레임의 도 11과 유사한 도면이다.

도 13은 예비 성형된 직물을 웨브의 후방에 도입하는 추가 수단을 구비하는 도 1의 좌측 부분과 유사한 도면이다.

도 13a는 도 13에서 나타낸 장치 및 방법을 채용하여 성형된 제품의 단면도이다.

도 14는 동시 압출 성형기가 닙으로 2 개의 다른 조성으로 된 용융 수지를 공급하는 도 1의 좌측 부분과 유사한 도면이다.

도 14a는 도 14의 프로세스 및 기계로 제조된 제품의 단면도이다.

도 15는 양측면 상에 돌출부를 갖는 제품을 성형하기 위해 복수 개의 몰드롤을 통합하여, 제품을 구성하는 복수 종류의 수지를 제공하는 도 1의 좌측 부분과 유사한 도면이다.

도 15a는 도 15에 도시된 장치와 방법을 채용하여 성형된 제품의 단면도이다.

도 16은 측방으로의 연신에 선행하여 예열 오븐 내에서 복사 가열 방식을 이용하는 것을 도시한다.

도 17은 보강 재료를 연신된 웨브에 적층하는 도 1의 기계의 변형예를 나타낸다.

도 18 내지 도 20은 추가적인 적층 접착 기법을 도시한다.

도 21은 2배 속도 영역의 연신을 도시한다.

도 22 및 도 23은 각각, 웨브의 연신 중에 파스너 요소의 온도를 유지하기 위한 액체 욕조의 측면도 및 평면도이다.

도 24는 연신 중에 파스너 요소를 공기에 노출시키면서 웨브 베이스를 액체 욕조 속에서 가열하는 상태를 도시한다.

도 25는 2중 액체 온도 제어 연신 욕조를 도시한다.

도 26은 단일 유체의 매질에서 웨브와 파스너 요소 모두의 온도가 조절되면서 연신되는 파스너 제품을 나타낸다.

본 발명자들은 합성 수지제의 상업성이 있는 시트형 파스너 부재를 달성할 수 있다는 것을 발견하였는데, 그 파스너 부재에서 다수의 파스너 요소 사이에 있는 웨브 또는 베이스는 측방으로 영구적으로 연신된 상태로 존재하며, 여러 실시예에서, 웨브 물질은 적어도 부분적으로 측방 연신 방향으로 분자 배향성을 갖는다.

본 발명자들은 분리된 일체형 파스너 요소들의 특성 및 기능적 형상을 유지하면서, 이웃하는 파스너 요소 사이의 웨브부를 제품의 폭을 가로질러 균일한 두께로 연신시킬 수 있다는 것을 발견하였다. 바람직한 실시예에 있어서, 파스너 요소 사이의 웨브부를 필름 두께로 감소시켜, 이렇게 된 파스너 부재를 굴곡되거나 복잡한 표면에 대해 용이하게 정합시킬 수 있으며, 또 한편으로는 경제적인 방법으로 넓은 영역에 유용하게 적용시킨다.

본 발명의 하나의 중요한 실시 양태에 따르면, 시트형 파스너 제품을 제조하는 방법은, (1) 가열 연화된(heat-softened) 합성 수지제 시트의 분자 구조를 길이 방향으로 사전 배향시키기 위해 그 시트를 길이 방향으로 연신하는 단계와; (2) 회전식 몰드롤을 사용하여, 상기 시트로부터, 베이스와, 이 베이스의 적어도 일측면과 일체로 되고 또 상기 일측면으로부터 돌출하는 다수의 분리된 파스너 요소를 갖는 러닝(running) 웨브를 성형하는 단계와; (3) 후속하여, 웨브가 영구적으로 연신 가능한 상태하에서, 베이스가 영구적으로 연신되어 파스너 요소의 폭방향 간격이 증대되도록 웨브를 폭방향으로 연신하는 단계를 포함한다.

특히 일부 유용한 실시예에 있어서, 파스너 부재는 터치형 파스너 훅 등을 포함한다.

유리하게도, 바람직한 실시예에 있어서, 파스너 제품의 폭방향 분자 배향성 및 박리 강도는 폭방향 연신 프로세스 중에 증대된다.

본 발명의 바람직한 구성예에 있어서, 제품의 최종폭 대(對) 폭방향 연신 전의 최초폭의 비율은 약 2 대1과 약 10 대1 사이이며, 폭방향 연신은 웨브 베이스의 두께를 적어도 50% 정도 감소시킨다.

특정 구성예에 있어서, 폭방향 연신은 웨브의 폭을 적어도 200% 정도 넓히며, 파스너 요소 사이의 웨브 베이스 두께를 적어도 3분의 2 정도로 감소시킨다.

다른 실시예에 있어서, 상기 방법은, 또한 파스너 요소의 형상을 손상 변형시키지 않고 웨브 베이스가 영구적으로 연신 가능하게 되도록 웨브를 가열하는 단계를 포함한다. 특정 배열예에 있어서, 파스너 요소는 웨브의 일측면으로부터만 돌출하며, 웨브는 파스너 요소가 있는 측면의 반대쪽 측면에서 현저하게 가열된다.

일부 실시예에 있어서, 수지는 훅을 성형하기에 적합한, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리스티렌, PVC, 나일론 또는 공중합체 또는 그 중합체 혼합물을 포함하는 열가소성 수지이다.

유리한 특정 구성예에 있어서, 폭방향 연신 프로세스에 의해 웨브 베이스가 연신될 때 파스너 요소 사이의 웨브 베이스의 분자 배향성 및 내구력(strengthening)이 발생되고, 그 결과 파스너 요소들 사이의 상기 웨브 베이스가 실질적으로 균일하게 전체에 걸쳐 폭방향으로 연신된다.

합성 수지가 특성 최소 연신율(Characteristic Minimum Stretch Ratio)을 갖는 특정 경우에, 몰드롤은 소정 패턴에 따라서 웨브 영역 위에 파스너 요소 및 다른 연신 제한 특징부(stretch-limit feature)를 형성한다. 상기 패턴은 최종 웨브폭 대 폭방향 연신 전의 웨브폭의 비율이 실질적으로 특정 최소 연신율보다 작도록 선택된다. 유용한 특정 실시예에 있어서, 파스너 요소와 연신 제한 특징부는 웨브의 국부적 연신에 저항한다.

일부 경우에는, 연신 제한 특징부는 웨브 베이스와 일체로 된 합성 수지제 제품의 물리적 특징부이며, 상기 방법은 파스너 요소와 연신 제한 특징부가 웨브 베이스보다 연신성이 더 작게 되도록 성형되는 웨브를 차별적으로 가열하는 단계를 포함한다.

일부 구성예에 있어서, 웨브 베이스의 온도는 웨브가 폭방향으로 연신될 때 제어된다. 예컨대, 파스너 요소는 폭방향 연신 중에 온도 제어액 속에 침지될 수 있다. 다른 경우, 웨브 베이스는 파스너 요소를 공기에 노출시킨 채로 유지하면서 온도 제어액에 폭방향 연신 중에 침지되거나, 폭방향 연신 중에 고온 액체 욕조 속에서 가열된다.

일부 실시예에 있어서, 2중 연신 프로세스를 채용하는데, 웨브를 폭방향으로 연신하는 단계는, 웨브를 제1 연신 영역에서 폭방향으로 연신하는 단계와, 웨브를 중간의 연신폭으로 유지하는 단계와, 웨브를 제2 연신 영역에서 폭방향으로 더 연신하는 단계를 포함한다. 폭방향 연신율은 제1 연신 영역을 따라 변화하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시 양태에 있어서, 시트형 파스너 제품을 제조하는 방법이 제공되는데, 이 방법은,

(1) 합성 수지로부터, 웨브 베이스의 일측면과 일체로 되고 또 상기 일측면으로부터 돌출하며 실질적으로 길이 방향에서 서로 대면하는 다수 열의 분리된 파스너 요소를 갖는 러닝 웨브를 성형하는 단계와,

(2) 후속하여, 웨브가 영구적으로 연신 가능한 상태하에서, 파스너 요소 사이의 웨브 베이스가 영구적으로 연신되도록 웨브 베이스를 사선 방향(bias direction)으로 연신시키고, 파스너 요소의 간격을 증대시키며, 파스너 요소가 대각선 방향으로 서로 면하도록 파스너 요소의 열을 기계 방향에 대해 대각선 방향으로 배향시키는 단계,

를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시 양태에 있어서, 파스너 요소를 갖는 적층된 시트형 제품을 제조하는 방법이 제공되는데, 이 방법은,

(1) 합성 수지로부터, 웨브 베이스의 적어도 일측면과 일체로 되고 또 상기 일측면으로부터 소정 패턴으로 돌출하는 다수 열의 분리된 파스너를 갖는 러닝 웨브를 성형하는 단계와,

(2) 후속하여, 웨브 베이스가 영구적으로 연신 가능한 상태하에서, 파스너 요소 사이의 웨브 베이스가 영구적으로 연신되고 파스너 요소의 길이 방향 간격을 실질적으로 유지하면서 이 파스너 요소의 폭방향 간격이 증대되도록, 웨브 베이스를 폭방향으로 더 넓게 되게 연신하는 단계와,

(3) 추가 재료를 웨브 베이스의 반대쪽 측면에 접합하는 단계

를 포함한다.

일부 실시예에 있어서, 상기 접합 단계는 상기 추가 재료와 웨브를 웨브 베이스가 가열 연화된 상태하에서 롤러 위로 통과시키는 단계를 포함한다.

다른 실시예에 있어서, 상기 접합 단계는 접착제를 상기 추가 재료나 웨브 베이스 또는 양쪽 모두에 도포하는 단계와, 상기 추가 재료와 웨브가 결합되어 적층물(laminate)이 형성되도록 상기 추가 재료와 웨브 베이스를 안내하는 단계를 포함한다.

또 다른 실시예에 있어서, 상기 접합 단계는 추가 재료의 표면을 가열 연화시키는 단계와, 웨브 베이스가 추가 재료의 가열 연화된 표면에 접착되도록 추가 재료와 웨브를 롤러 위로 통과시키는 단계를 포함한다.

바람직한 배열예에 있어서, 상기 접합 단계는 웨브 베이스가 추가 재료의 가열 연화된 표면에 접착되도록 추가 재료와 웨브를 함께 압박하되 때로는 추가 재료와 웨브를 함께 공기압에 의해 롤러에 대하여 압착하는 단계를 포함한다.

본 발명에 또 다른 실시 양태에 있어서, 시트형 파스너 제품을 제조하는 방법은,

(1) 합성 수지로부터, 웨브의 적어도 일측면과 일체로 되고 또 상기 일측면으로부터 소정 패턴으로 돌출하는 다수의 분리된 파스너 요소를 갖는 러닝 웨브를 성형하고, 상기 성형에 의해 웨브의 분자 구조가 길이 방향으로 사전 배향되는 단계와,

(2) 후속하여, 웨브가 영구적으로 연신 가능한 상태하에서, 파스너 요소 사이의 웨브가 영구적으로 연신되고 파스너 요소의 길이 방향 간격이 실질적으로 유지되면서 파스너 요소의 폭방향 간격이 증대되도록, 웨브를 폭방향으로 연신하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 실시 양태에 있어서, 파스너 제품은 합성 수지로 이루어지며, 웨브 베이스를 따라 제1 방향으로 배향된 다수 열의 파스너 요소를 갖는다. 파스너 요소의 열 사이의 웨브부는 제1 방향에 대해 실질적인 각도를 갖는 분자 배향성을 갖는다.

바람직한 배열예에 있어서, 파스너 요소는 웨브의 러닝 길이에 대해 사선 방향으로 설정된 프로파일을 갖는 훅 요소들을 포함한다.

일부 경우에 있어서, 웨브 베이스는, 연신된 상태하에서 두께가 0.003 in 미만인 열가소성 필름을 포함한다. 특정 경우에, 제품은 유용한 제품의 비평탄면에 접착되며, 필름 웨브는 비평탄면과 정합된다.

일부 유용한 실시예에 있어서, 제품은 8 피트 이상의 폭을 갖는다.

유리한 특정 실시예에 있어서, 제품은 폭방향으로 분자 배향되어 길이 방향으로 파열 저항력이 제공된다. 중요한 특정 실시예에 있어서, 제품은 또한 길이 방향으로 분자 배향되어 폭방향으로 파열 저항력이 제공된다.

다른 일련의 실시예에 있어서, 장식용 커버링(covering)은 제품과 적층 상태의 시트 재료를 구비하는데, 제품의 파스너 요소에는 커버링을 요망되는 위치에 고정시키는 수단이 제공된다. 일부 경우에, 장식용 커버링은 벽 커버링을 포함한다. 다른 경우에, 장식용 커버링은 바닥 커버링을 포함한다.

본 발명의 다른 실시 양태에 있어서, 파스너 제품을 성형하는 기계는 닙(nip)을 형성하는 한 쌍의 롤을 구비하는데, 하나 이상의 상기 롤은 웨브 베이스의 러닝 길이의 일측면과 일체인 터치형 파스너(touch fastener) 요소를 성형하는 몰드롤이다. 상기 기계는 플라스틱 수지가 성형 전에 길이 방향으로 연신되도록 플라스틱 수지를 닙에 공급하는 수단과, 상기 롤 쌍에 의해 제조된 중간 제품의 웨브 베이스를 웨브 베이스의 러닝 길이 방향에 횡단하는 방향으로 연신하기 위해 배치된 폭방향 연신 기구(stretching device)를 더 포함한다.

현재 바람직한 실시예에 있어서, 상기 기계는 가열 터널(heating tunnel)을 포함하는데, 중간 용품은 연신 기구에 선행해서 이 터널을 통과한다. 가열 터널은 파스너 요소(fastening element)가 배치된 측면의 반대쪽 웨브 베이스의 측면을 현저히 가열하도록 배치되어 있다.

특히 유용한 실시예에 있어서, 플라스틱 수지 공급 수단은 압출기를 포함하며, 공급된 수지는 피동롤(driven roll)에 의해 발생한 인장에 의해 길이 방향으로 연신되어, 성형 전에 수지의 분자 구조를 기계 방향으로 사전 배향시킨다.

다른 구성예에 있어서, 플라스틱 수지 공급 수단은 닙 위쪽에 위치할 수 있는 압출기를 포함하며, 공급된 수지는 압출기로부터 닙으로 낙하할 때의 관성력에 의해 적어도 부분적으로 길이 방향으로 연신된다.

다른 유용한 배열예에 있어서, 상기 기계는는 추가 재료를 연신된 웨브 베이스 상에 적층하는 수단을 더 포함한다. 바람직한 실시예에서, 이 적층 수단은 롤러를 포함하는데, 제품은 이 롤러 둘레로 연신된 상태로 동반된다.

도1 및 도 2를 참조하면, 성형 기구(13)는 합성 수지로부터 베이스 웨브와 일체이며 간격을 두고 분리된 다수의 파스너 요소(11)를 갖는 러닝 웨브(12)로 제품(10)을 성형하는 회전식 몰드롤(14)을 채용하고 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 몰드롤(14)은 가압롤(16)과 조합되어 성형용 닙(nip)을 형성한다. 상기 몰드롤의 외주에는 분리된 몰드 공동(空洞)들이 있으며, 각각의 공동은, 예컨대 도 7 및 도 8에 크게 확대하여 나타낸 파스너 요소 프로파일을 성형하기 위한 형태를 취한다. 압출기(18)는 용융 플라스틱 수지(20)를 압출하며, 이 압출된 용융 플라스틱 수지는 닙으로 들어가 일측면으로부터 돌출하는 다수 개의 분리된 파스너 요소를 갖는 웨브로 성형된다. 테이크 오프 롤러(22; takeoff roller) 둘레를 통과한 후에, 성형된 제품(10)은 도 1 및 도 2에 도시한 연신 장치를 통과할 수 있다.

또한, 제품을 성형 기구(12)로부터 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같은 연신 시스템으로 직접 통과시키는 대신에, 저장롤에 감아두고, 다른 시점에서 그것을 저장롤로부터 연신 시스템으로 분배할 수도 있다. 도 1a는 성형 기구(12)에 의해 사전에 성형된 재료의 저장롤(10a)이 장착된 스탠드(24)를 도시한다. 상기 재료는 아이들러(26, 28; idler) 둘레를 통과하여, 도 1과 도 2의 연신 시스템에 공급되어, 도 1에 도시한 인라인 프로세스(in-line process)가 아니라 배치 프로세스(batch process)로서 처리된다.

어느 쪽 프로세스에서도, 제품(10)은 예열기(32), 측방 연신 기구(40) 및 냉각 유닛(42)을 포함하는 연신 시스템으로 들어간다. 그 후 완성된 제품을 롤에 감아두거나, 또는 다르게 처리할 수 있다.

또한 제품을 확대하여 나타내는 도 3을 참조하면, 웨브(12)의 상면에는 직립된 다수 개의 분리된 훅 요소(11), 이 경우에는 훅과 루프 기법에 따라 고정하는 데(채우는 데) 적합한 훅 요소가 형성된다. 훅의 열은 반대 방향으로 서로 대면하도록 변형시킬 수도 있으며, 이 때 그 훅의 열은 몰드롤(14)이 회전하는 방향에 대응하는 기계 방향(T)으로 배열된다.

제품은 예열기(32)에 들어가기 전에 레일 상에서 이동하는 텐터 프레임의 클램프(30)에 의해 구속되어(맞물려서), 예열기(32)와 측방 연신 유닛(40)을 통해 운반된다.

도시한 바와 같이, 제품의 웨브(10)의 하향으로 면하는 평탄면은 열기 공급원(34)에서 발생하여 플래넘(36; plenum)과 분배 노즐(38)을 통해서 예열기로 도입되는 분배된 고온 기류에 노출된다.

웨브(10)의 상면 및 분리된 파스닝 요소(11)는 예열기(32)의 벽에 의해 내장된 보다 서늘한 온도의 잔류 기류에 노출된다. 그 결과, 대부분의 열은 제품의 하면을 통해 제어 가능하게 도입되어, 상측면 상에 형성된 파스너 요소(11)의 바람직하지 않은 변형이 예열 및 연신 프로세스 중에 발생하지 않을 정도의 충분히 낮은 온도로 유지된다.

일반적으로 제품(10)은 예열기(32) 내에서 이 제품을 형성하는 합성 수지의 유리 전이(glass transition) 온도 보다는 높지만, 용융 온도보다 낮게 제어된 온도로 가열된다. 안내 레일의 소정의 레이 아웃 때문에, 텐터 프레임 클램프(30)는 예열기(32)의 최종 단계에 이를 때까지 제품(10)의 성형폭에 실질적으로 대응하는 일정한 폭방향 간격을 유지한다. 이 때, 클램프(30)는 공지된 텐터 프레임 기법에 따라서 분기하기 시작한다. 클램프는 연신 유닛 내의 거의 중간쯤에 도시한 바와 같이, 연신 유닛(40) 내에서 최대폭이 달성될 때까지 분기되며, 분기된 후에 텐터 프레임 레일은 선택된 거리를 평행하게 진행한 다음에 안정된 최종폭(W)으로 점차 수렴하게 될 수 있다. 제품은 재료가 냉각되어 안정화되는 폭(W)으로 된 상태에서 냉각 유닛(50)을 통과한다.

또한 도 4를 참조하면, 제품이 예열기(32), 연신 유닛(40) 및 냉각 유닛(50)을 통과함으로써, 웨브가 영구적으로 폭방향으로 연신되어, 분리된 파스너 요소(11)들의 열 사이의 간격이 소정의 연신율에 따라서 증대된다. 이 비율은 이후에 더 충분히 설명하겠지만, 수지의 특성 최소 연신율(Characteristic Minimum Stretching Ratio)을 초과하도록 선택된다. 제품의 확대 전 도면(도 3)과 확대 후의 도면(도 4)을 비교하면, 도 3의 파스너 요소(11)의 열의 초기 간격(W₀)은 이 W₀보다 상당히 더 큰 도 4의 간격(w₁)으로 증대되었다. 요망하는 제품, 처리되는 수지의 특성 및 그외 파라미터, 간격의 변화에 의존하여, w₁은 최초폭(w₀)의 약 2 내지 8배 사이가 되도록 선택될 수 있다. 텐터 프레임의 그리퍼(30; gripper)는 본 실시예에서 연신 시스템 전체에 걸쳐 거의 일정한 속도(V₁)로 이동하기 때문에, 기계의 주행 방향(T)에서의 분리된 훅 요소들의 길이 방향 간격 즉, 도 3 및 도 4에 동일 치수(l₀)에는 중대한 변화가 발생하지 않는다.

도 21에서 도시한 바와 같이, 특정 예에서의 폭방향 연신은 2 이상의 별개의 영역에서 실행된다. 제1 영역(Z₁)에 있어서, 제품은 약 2.5 : 1의 전체 연신율로 폭방향으로 연신되며, 이 후, 몇 초 동안 중간폭으로 유지되어, 부분적 안정화를 달성한 후 영역(Z₂)에서 약 6 : 1의 최종 전체 연신율까지 제2 폭방향으로 연신된다. 도시한 바와 같이, 연신 영역에서의 텐터 프레임 레일은 곡선(가령, cosign 곡선)을 따라서 각 연신 사이클의 폭방향 가속을 점점 개시하여 최고점에 이르도록구성된다. 제1 연신 사이클은 웨브 베이스의 바람직한 분자 배향성을 확립한다. 이러한 2중 속도 영역의 연신 배열은 감응성(sensitive)의 웨브 수지에 의해 더욱 큰 최종 연신율이 성취될 수 있게 하는 한편, 훅의 베이스에서 프로세스 유도 응력 집중(process-induced stress concentration)에 의해 부분적으로 야기되는 찢김(파손)을 방지한다.

그와 같이, 측방의 연신 상태에 처하게 되므로, 베이스 웨브(12)의 재료의 두께는 도 3a 및 도 3b의 초기 두께(t₀)에서 도 5 및 도 6의 축소된 두께(t₁)로 상당히 감소된다. 파스너 요소의 면적 밀도도 따라서 감소된다. 예컨대, 약 0.035 in의 통상적인 높이와, 열을 따라 약 0.050 in의 간격(l₀)을 가지며 그 열은 약 0.025 in의 열 간격(w₀)으로 출발하여 약 0.100 in의 도 4의 간격(w₁)으로 종료하게 되는 타입의 훅 형상 요소에 있어서, 4 팩터(factor)에 의한 면적 밀도는 in²당 약 800 개 내지 in²당 약 200 개의 파스너 요소(11)로 변화한다. 가령, 루프 직물과 훅 형상 파스너 요소(11)의 맞물림에 대한 보다 큰 박리 강도 또는 전단 강도를 위해, 훅 요소의 최종 면적 밀도가 보다 큰 것이 요구되는 경우에 사용자는 예컨대 초기 폭방향의 열 간격(w₀)을 감소시키거나, 또는 연신율을 감소시킴으로써 면적 밀도를 용이하게 조절할 수 있다.

소형의 분리된 파스너 요소를 채용하는 다른 실시예에 있어서, 면적 밀도는, 예컨대 in²당 약 2000 개 내지 약 1000 또는 500 개까지 변화시킬 수 있다. 다수 개의 상이한 파스너 요소 프로파일이 상이한 면적 밀도와 함께 채용될 수 있다.

연신 프로세스는 베이스 웨브(12)가 소망하는 양으로 영구적으로 연신될 수 있는 조건하에서 실행되고, 또 웨브의 연신은 웨브(12)를 영구적으로 연신하는 방식으로 실행되며, 그 결과 제품(10)에 형성된 파스너 요소(11)의 간격이 증대된다. 다수 개의 다른 배열이 채용될 수 있으며 그 중 일부는 본원의 상세한 설명에서 후술하고자 한다.

도 1 및 도 2에 도시한 바람직한 실시예에 있어서, 웨브는 가열에 의해 영구적으로 연신될 수 있다. 가열된 공기를 사용하고 열기(고온 공기)가 웨브(12)의 상면(이 경우에는, 일체로 성형된 파스너 요소를 지지함)까지 도입되는 것을 방지함으로써, 파스너 요소(11)는 웨브의 하면 및 본체가 처해지는 가열 상태로부터 보호된다. 이러한 상태하에서, 웨브(12)를 연신시키면 파스너 훅(11)의 프로파일에 악영향을 미치지 않는다는 것을 발견하였다. 텐터 프레임의 그리퍼(30)의 분기량 및 웨브가 연신되는 최종 치수(w)는 채용되는 수지 및 최종 제품의 요망되는 특성에 따라서 변화한다.

일반적으로 편평한 시트인 주어진 수지재는, 주어진 연신 상태하에서 시트가 최소율을 초과하여 연신하지 않으면, 리플 및 벤트를 갖는 불균일한 제품을 야기시키는 상태에 의해 한정된 특성 최소 연신율(CMSR)을 갖는다. CMSR이 초과하면, 모든 영역의 연신을 확보할 수 있어, 실질적으로 편평한 최종 제품을 달성할 수 있다. 이러한 파라미터는 극히 작은 레벨로 연신하도록 결정된다. 일반적으로 분자 배향은 연신 중에 발생하여 배향이 발생한 시트 영역의 강도를 증대시킨다. 극히 미소하고, 지나치게 짧은 시간 간격의 연신 작용을 고려한다면, 시트의 두께가 전체적으로 정밀하게 균일하거나, 온도 및 연신성이 정밀하게 균일하도록 가열되지 않다. 이것은 프로세스가 진행되는 데에 악영향을 미친다. 프로세스의 초기 단계에서, 연신은 가장 연신될 수 있는 영역의 점진적인 분자 배향에 의해 시트의 그 영역이 보다 강해져 연신에 더욱 저항하게 된다. 그 결과, 연신 작용은 사전에 연신되지 않은 영역 등으로 이동한다. 이로써, 연신이 충분한 시간 길이에 걸쳐 발생하고, 또 CMSR이 실질적으로 초과하면, 시트의 모든 영역이 편평하고, 균일하게 보이는 제품이 달성되기에 충분하도록 소정으로 연신되게 되는 균일한 연신 효과를 발생시킨다.

도 1 및 도 2의 실시예에 있어서, 텐터 프레임 클램프(30)의 길이 방향 속도(V₁)는 예열기로부터 냉각 유닛을 통과하는 전체 러닝 길이에 걸쳐 거의 일정하게 유지된다.

도 11의 텐터 프레임 그리퍼를 개략적으로 설명하기 위하여 도 4a를 참조하면, 변형 프로세스에 있어서, 그리프는 제품의 일연부를 따라 도시한 예열기(32)와 연신 유닛(40)을 통과하여 속도(V₁)로 이동한다. 그러나, 그리퍼 체인은 제품의 다른 연부를 따라서 2개의 실질적인 섹션으로 분할된다. 예열기(32)를 통과하는 제1 섹션은 반대쪽 연부의 속도와 동일한 속도(V₁)로 이동한다. 제2 섹션에 있어서, 연신 유닛(40) 내에서 그리퍼의 길이 방향 속도는 속도(V₁)보다 더 빠른 속도(V₂)로 원활하게 증대된다. 이것은 연신력을 도 11에서 화살표 D로 지시한 대각선 또는 사선 방향으로 웨브 재료에 공급하는 효과를 가지며, 또 파스너의 열을 도 4a에 도시한 관계로 재배향시킨다. 파스너 요소의 열은 기계 방향의 이동(T)에 대하여 소정 각도(α)로 성형된다. 이러한 경우에, 베이스 웨브(12)의 재료는 대각선으로 연신되기 때문에, 파스너의 재배향 열의 방향에 대응하여 사선 방향으로 설정된 분자 배향성을 갖는다. 이러한 경우에, 기계 방향으로 사전에 연신시킬 필요가 없지만, 채용될 수 있다. 현재, 구성 요소의 프로파일이 측방향 또는 기계 방향에 대해 횡방향으로 있는 경우, 대각선으로 연신된 제품인 파스너는 측방향으로 도 4의 제품을 생산하기 위해 처리된 동등한 파스너의 경우보다 박리 및 전단에 대해 더 효과적인 훅과 루프 접착력을 제공할 수 있다.

수지 압출기(18), 몰드롤(14), 가압롤(16) 및 구비된 닙의 배치 때문에, 압출된 수지가 닙으로 들어갈 때, 이 압출된 수지는 길이 방향으로 인장되거나 연신되어, 베이스 웨브(12)의 수지의 분자 체인을 길이 방향 즉, 성형되기 전의 파스너 요소(11)의 열과 평행하게 사전 배향시킨다. 일반적으로 길이 방향으로의 사전 배향량은 압출 및 성형 프로세스의 속도에 따라 증대된다. 유리하게도 이러한 웨브의 사전 배향은 웨브를 길이 방향으로 강하게 하며, 또 차후의 분리 조작을 일으키는 적용에 대해 길이 방향으로의 파열 저항력을 감소시킬 수 있다. 압출기(18) 내에 도포 행거 다이(coat hanger die)와 같은 특별한 다이를 사용하면, 용융 수지의 압출된 웨브가 관성력하에서 닙으로 낙하하여 연신되는 중력 공급 시스템에서와 같이, 상기 길이 방향으로 사전 배향을 촉진시킬 수 있다.

웨브가 닙으로 들어갈 때 유리하게도 이 웨브를 길이 방향으로 사전 배향시키지 않는 압출기 배열을 갖는 기계에 있어서, 도 12에 도시한 바와 같이 배열된 텐터 프레임은 도 4b에 도시한 제품을 제조하기 위하여 용융 웨브를 폭방향뿐만 아니라 길이 방향으로 연신시키기 위해 채용될 수 있다. 이러한 경우에, 연신 장치의 양측면의 부착된 클램프는 2개의 섹션으로 분할된다. 각 측면에 부착된 제1 섹션은 예열기(32)를 통해 속도(V₁)로 이동하며, 클램프의 제2 섹션은 웨브가 텐터 프레임(40)을 통해 인장되기 때문에, 보다 빠른 속도(V₂)로 이동한다. 이에 의해 웨브가 폭방향으로 연신됨과 동시에 길이 방향으로 연신되어, 웨브 물질의 수지 배향을 경사지게 하고, 또 훅 형상 파스너 요소의 간격을 도 3에 도시한 최초값(w₀, l₀)보다 비교적 더 큰 폭(w₃) 및 길이(l₃)로 증대시킨다. 이러한 특정 방법의 문제점으로는, 기계 방향으로의 후 연신(post-stretching)이 성형된 웨브에 적용할 수 있는 횡방향 연신량을 제한하여, 최종 제품의 달성 가능한 폭을 제한한다는 것이다.

도 4c는 본 발명의 방법에 의해 제조 가능한 다른 제품을 도시하며, 이 방법에서는 분리된 파스너 요소(11)에 추가로, 훅에 결합된 추가의 성형물(60)이 제품의 전체적인 실행에 대한 보강 기능으로서 작용한다. 후 성형 폭방향 연신 프로세스는 전술한 제품에 효과적이다.

도 4d에 있어서, 표면 성형물(90)은 제품이 가열될 때 제품 전체의 연신성을 제한하기 위하여 미리 결정된 패턴으로 설정된다. 이 경우에 훅 형상 파스너 요소(11)와 추가된 연신 제한 성형물(90)은, 예컨대 비교적 차갑게 유지되고, 또 예비 성형물 전체의 연신성을 제한하기 위해 협력한다. 적절한 선택에 의해, 파스너 요소(11)와 추가 성형물(90)에는 독특한 제품 형상을 위해, 선택된 프로세스 상태하에서, 해당하는 제품의 웨브(12)와 동일한 두께의 평탄하고 편평한 시트에 대한 CMSR보다 실질적으로 작은 효과적인 최소 연신율이 제공될 수 있다. 이러한 방법에 있어서, 예비 성형물은 수지제의 평탄한 웨브의 CMSR에 의해 직접 지시된 방법과 다른 방법으로 텐터 프레임에서 작용하도록 이루어진다. 성형물 및 훅 요소의 크기 및 위치를 적절히 선택함으로써, 예비 성형물에 대해 효과적인 CMSR을 조절할 수 있다는 것을 발견하였으며, 따라서, 달성 가능한 연신량을 변화시킬 수 있다. 이로써, 상이한 특성을 갖는 바람직한 파스너 제품을 생산할 수 있다. 폴리프로필렌의 경우에, 일반적으로 CMSR은 약 6 대 1에서 8 대 1 사이이다. 그러나, 훅 요소(11)의 면적 밀도, 간격 및 크기와, 추가적인 연신 제한 성형물(90)의 면적 밀도, 간격 및 크기 및 이들 서로에 대한 관계를 적절히 선택함으로써, 제품에 대한 효과적인 CMSR을 고려될 수 있는 유용한 범위에 걸쳐, 예컨대 4 대 1 또는 2 대 1로 변화시킬 수 있다. 이로써, 파라미터의 적절할 선택에 의해 동일한 수지, 특히 폴리프로필렌과 같은 동일한 수지를 사용하여 소정의 팽창율을 갖는 제품을 성형할 수 있다.

도 7a 내지 도 7d는 채용할 수 있는 많은 다른 타입의 파스너 요소 중 일부를 도시한다. 도 7a 및 도 7b의 미세 훅의 특성 높이는 약 0.30 in 아래로부터 0.015 in 또는 그 미만이다. 저 로프트 부직포(low loft nonwoven fabrics)를 포함하는 루프 형상 직물을 미세하게 정합시키는 데 유용하다. 도 7c의 파스너 요소는 야자수 형태를 취하며, 예컨대 주름 등을 형성하는 실내 장식용 직물을 부착하는데 유용한 약 0.100 in의 높이를 가질 수 있다. 도 7d는 대향하는 직물에 형성된 유사한 버섯형 파스너 요소의 배열에 의해 서로 엉키기에 적합한 버섯형 파스너 요소를 도시한다. 이것은 파스너 요소의 보다 넓은 실시 양태를 설명하기 위해 단지 일실시예로서 주어지며, 본 발명은 다른 형태의 성형된 파스너 요소에 적용할 수 있다. 이들은 본 발명에 따라서 제조된 제품에서 유리하게 채용될 수 있는 훅과 루프 접착에 적합한 많는 훅 프로파일 중 단지 4개이다.

도 7 및 도 8의 크게 확대된 도면을 참조하면, 도면 중 점선부는 성형 기구(13)를 떠날 때의 초기의 성형 제품(10)을 나타낸다. 가열 및 연신하면 실선으로 도시한 웨브(12)의 두께를 감소시킨다. 폭방향으로 연신하면 웨브의 두께를 연신율에 따라서 상당히 감소시킬 수 있다.

특정 실시예에 있어서, 웨브를 두꺼운 필름으로 하기 위해서는, 예컨대 0.003 in 이하의 필름 두께로 감소시키고, 또는 비교적 얇은 필름으로 하기 위해서는 약 0.001 in와 0.002 in 사이의 필름 두께로 감소시키는 것이 바람직하다. 이러한 필름은 복잡한 표면에 대해 사실상 정합성을 갖는다. 일부 경우에는, 정합성만으로 실린더와 같은 곡면 또는 열성형된 곡면에 매끈하게 부착할 수 있기에 충분하다. 다른 실시예에 있어서, 웨브의 최종 두께 및 성형되는 합성 수지는 복잡한 표면에 대하여 연신 가능한 제품 전체에 대해 연신도를 부여하도록 선택된다.

일부 실시예에 있어서, 제품은 파스너 부재 전체에 강도를 추가하는 물품 표면에 접합되는 것이 바람직하다. 접합은, 불꽃 가열에 의해 가열될 때의 수지 웨브 자체의 이면의 접착성의 사용에 의해, 또는 접합제층의 접착에 의해, 또는 접착될 표면의 접착성에 의해, 또는 이 중 어느 2개 또는 3개의 각각의 조합에 의해, 또는 초음파 용착 등을 포함하는 다른 접합 또는 접착 기법에 의해 이루어질 수 있다.

도 9는 복잡한 표면에 본 발명에 따라 제조된 파스너 요소(80)가 정합되어 있는 것을 나타내며, 본 발명에서 제품인 베이스 웨브의 두께는 0.001 내지 0.002의 범위의 선택된 두께로 감소된다. 이러한 제품의 필름형 천연 웨브는 정합성을 가지며, 필요에 따라서는 연신 가능하게 되어, 복잡한 표면과 정합하게 된다. 도 9에 있어서, 그 형태는 다수의 형태가 상기한 일 파스너 요소를 수용할 수 있다는 사실을 임의로 나타낸 것이다.

도 10의 개략도에는, 넓은 표면, 예컨대 치수가 5 피트×7 피트인 사무실 파티션(partition)의 내부 표면이 도시되어 있는데, 이 표면에 본 발명에 따라 성형된 재료의 시트가 접착되었다. 이 재료에는 바람직한 전체 표면 위에 균일하게 덮인 훅의 열이 제공한다. 이와 같은 표면은 어느 지점에서나 루프(loop) 부재를 수용하여 이 부재를 견고하게 유지할 수 있다. 이렇게 해서, 대비되는 색의 파티션 벽은 결합될 수 있고, 여러 표지(sign) 및 예술 작품들이 벽에 장착될 수 있으며, 천장 타일이 고정될 수 있고, 바닥 커버링(covering)이 유지될 수 있으며, 이들 및 다른 작업들이 비교적 저렴한 가격으로 행해진다.

다시 도 7과 8을 참조하면, 훅 파스너의 높이는 가열 이전(점선으로 표시함)이 가열 및 연신 프로세스을 거친 후에 비해 더 높은 것으로 나타나 있다. 예열기(32) 내에서 파스너 요소들에 가해진 제어된 열량에 따라, 파스너 요소로부터 표면 유동되는 소정량의 재료는 중력 및 표면 장력 효과가 조합된 제어된 표면 용융에 기인해 짧아지는 경우가 발생된다. 이로 인해, 배열된 훅 파스너의 외면에 소망하는 효과가 주어지는데 가령, 접촉되는 경우, 그러한 접촉에 의해 더 부드럽고 더 기분 좋은 표면 "감촉" 효과를 들 수 있다.

파스너 요소(11)의 정밀한 성형 형상을 유지하길 원하는 다른 경우에서는, 웨브(12)가 가열되는 동안 가해지는 열을 감소시키거나 파스너 요소를 보호함으로써 프로파일의 변형을 피할 수 있다. 이 경우, 연신 중에 웨브에 가해진 장력(tension force)은 비교적 저온인 돌출형 파스너 요소 구조체까지 도달하고 이와 같이 비교적 강성인 구조체를 비교적 더 연질인 웨브 재료 쪽으로 효과적으로 당긴다.

도 22와 23에 도시한 바와 같이, 연신 중에 파스너 요소를 보호하는 방법에서는 얕은 온도 제어액 욕조(120)를 채용한다. 이 경우, 단지 파스너 요소(11)만을 폭방향 연신 중에 욕조에 침지(沈漬)시키고, 웨브 베이스(10)는 욕조에 비해 고온인 공기 분위기에 노출시켰다. 텐터 프레임 레일(tenter frame rail; 31)은 연신 중에 웨브를 낮춰 파스너 요소를 침지시키고 연신 후에 욕조로부터 제품을 들어올리도록 구성되어 있다.

도 24에 도시된 다른 구성예에 있어서, 웨브 베이스(10)의 하면은 가열된 온도 제어액 욕조에 침지되어 있지만, 파스너 요소(11)는 보다 저온인 공기에 노출되어 있다. 또 다른 구성예(도 25)에 있어서, 두 개의 비(非)혼합 액체(125, 126)를 별개 온도로 채용 및 유지되며, 층간의 열 전달을 줄이는 열 장벽으로 작용하는 두 액체간의 계면을 따라 웨브 베이스를 이송시킨다. 각각의 전술한 구성예에 있어서, 욕조를 채용하여 웨브 베이스의 온도를 파스너 요소의 온도와 별개로 더 정밀하게 제어함으로써, 웨브가 연신될 때 바람직한 파스너 요소 형태의 유지하도록 보조한다. 파스너 제품이 액 속에 부유되거나 아니면 욕조의 하면에 의해 유지되도록 액체 욕조를 배치할 수 있다. 도 26에 도시된 구성예에 있어서, 전체 파스너 제품[즉, 웨브 베이스(10) 및 파스너 요소(11)]을 온도 제어액(아니면 욕조 액 또는 심지어 공기) 속에 침지시켜 연신 중에 제품의 온도를 제어한다. 유용한 욕조용 액체로서는 글리콜(glycol) 등이 있다.

본 발명의 실시 양태로서, 베이스와 파스너 사이의 장력 효과는 제어 가능하고, 분리된 작은 파스너 요소가 있는 제품의 연신을 방해하지 않으며, 실제로 특정 경우에는 파스너 요소의 형상(geometry)을 바람직하게 변형 또는 축소시키도록 유리하게 사용될 수 있음을 발견하였다.

여러 가지 전술한 실시예는 단일 조성 수지를 갖는 파스너 요소에 관한 것이 었는데, 파스너 요소(11)와 베이스부(12)는 이 수지로 일체로 성형되었다. 다른 구성은 유사하게는 본 발명에 따른 장점을 가지며, 일부 실시예는 더 개선된 결과를 제공한다.

도 13을 살펴보면, 성형 시스템은 도 1에 도시된 바와 같으며, 도시가 생략된 공급원으로부터 예비 성형 웨브(19)를 인출하여 하부 롤(16)의 닙 바로 앞 표면에 공급하도록 배치된 와이드 롤러(wide roller; 17)가 추가되어 있다. 재료(19)는 예컨대 매사추세츠주 월폴(Walpole) 소재의 미크렉스 코포레이션(Micrex Corporation)에서 제공되는 마이크로크리핑(microcreping)으로 공지된 프로세스에 의해 사전 압축된 편조 제품(knitted product)을 포함한다. 편조 직물은 본 장치에 의해 성형된 훅과 맞물리기에 적절하며, 길이 방향으로 쉽게 축소되지 않고 폭방향으로 연신될 수 있다. 직물은 닙에 선행하여 롤(16) 표면에 도입되고, 미국 특허 제5,260,015호에 개시된 내용에 따라 수지(20)와 조합되는데, 전술한 특허는 전체가 본원에 참조된다. 얻어진 최종 재료는 도 13a의 확대도에 도시되어 있다. 훅 요소(11)는 전술한 것과 같이 베이스 웨브(12)와 일체로 성형되었지만, 웨브의 밑면은 압축된 편조 직물(19)의 섬유와 혼합되고 직접 결합되어 일체형 제품을 형성한다. 일 실시예로서, 편조 제품(19)은 웨브(12)와 훅 요소(11)를 형성하는 수지의 온도보다 더 높은 용융 온도 및 유리 전이 온도를 갖는 섬유로 성형되므로, 편물은 도 1과 2의 오븐 예열기(32)의 가열 상태하에서 루프된 구조를 용이하게 유지한다. 따라서, 도 2의 열기 공급원(34)에서 나온 열기가 다공성 편조 직물을 투과하여 수지와 접촉함에 따라, 편조 구조체는 손상없이 유지되고 실제로 웨브(12)에 대한 열 전달을 확실하게 해주고 제품이 시스템의 연신 영역에 도달할 때 제품의 연신성을 제공하는 히트 싱크로서 작용한다.

이렇게 해서, 일측면에 형성된 터치형 파스너 훅과 타측면에 형성된 터치형 파스너 루프를 갖는 제품이 제조되며, 이 제품은 몰드롤(14)에서 나올 때 제품의 폭보다 현저히 더 큰 최종폭을 갖는다.

도 14를 참조하면, 도 1과 2에 도시된 것과 같은 롤 구성을 채용하는 추가의 실시예가 도시되어 있다. 그러나, 압출기(18a)는 공통 압출기이며, 상이한 특성의 수지 흐름(21, 23)을 형성한다. 압출기의 출구에 도달하기 전에, 흐름(21, 23)은 합류되고, 조합된 압출물(20a)은 두 가지 수지의 층상 복합물로서 몰드롤과 가압롤(16)의 닙에 공급된다. 수지(23)는 수지(21)보다 두께가 더 얇으며, 수지(23)는 주로 파스너 요소(11)를 형성하도록 선택되는 반면, 수지(21)는 주로 웨브(12')를 형성한다. 상이한 흐름 특성을 갖는 호환성 수지를 사용함으로써, 차후의 연신 프로세스에서 몇 가지 장점을 얻는다. 예컨대, 수지(23)를 수지(21)에 비해 더 높은 융점과 더 높은 유리 전이 온도를 갖도록 선택하는 것이 유리하다. 따라서, 성형된 제품에서, 파스너 요소(11')는 수지(23)의 적어도 일부분으로 이루어지고 예열기(32)의 열에 의해 변형하도록 덜 유연하고 덜 민감하게 되며, 충분한 열을 받으면 그 프로파일을 더 정밀하게 유지하여 웨브의 수지(21)가 즉시 연신될 수 있게 된다. 도 14와 그에 따라 형성된 제품의 다른 장점으로서는, 파스너 요소(11')의 박리 강도 및 전단 강도에 관한 특성에 따라 훅(11')의 수지(23)(도 14a)를 선택할 수 있으며, 연신성 및 정합성(conformability) 등의 최적의 베이스 웨브 특성에 따라 베이스 웨브(10')의 수지(21)를 선택할 수 있다.

도 15에는 닙을 형성하는 두 개의 몰드롤(14, 14a)을 구비한 시스템이 도시되어 있는데, 이 닙 안으로 압출기(18)에서 나온 수지가 도 1과 2에서 공급되는 것과 같은 방향으로 안내된다. 그러나, 2 개의 추가 압출기(18a, 18b)는 수지를 각 롤(14a, 14)의 몰드 공동에 충전하기 위해 제공된다. 일 실시예로서, 롤(23, 25)에 의해 제안된 것처럼, 각각의 몰드롤들에 의해 보조 닙들이 형성될 수 있으며, 이들 닙 안으로 추가의 압출기(18a, 18b)에서 나온 수지가 안내된다. 이 경우, 각각의 몰드롤에 대한 롤(23, 25)의 간극은 최소로 감소되므로, 대부분의 수지는 몰드 공동으로 들어간다. 또한, 닥터 블레이드(doctor blade)를 배치하여 수지를 몰드 공동 안으로 압박하지만 , 베이스 웨브의 구성체에 들어가는 수지가 실질적으로 외주에 남지 않게 할 수 있다. 최종 제품은 일측면 상의 파스너 요소(11)와 반대쪽 측면으로부터 돌출하는 다른 요소, 예컨대 파스너 요소(11')를 구비한다. 추가의 압출기(18a, 18b)에서 압출되도록 선택된 수지는 도 14에 사용된 수지(23)와 유사할 수 있는데, 그렇게 선택된 수지는 웨브(12')의 본체를 형성하는 수지에 비해 예열 상태하에서 더욱 큰 안정성을 가지며, 또 압출기(18)에 의해 제공되는 베이스 수지의 웨브가 가열 및 연신되는 동안 형상 및 일체성을 유지할 능력을 갖는다. 도 15에 관해 설명한 기계의 프로세스 및 사용으로부터 얻어진 제품은 도 15a에 도시되어 있는데, 베이스 웨브(10')는 하나의 수지로 이루어지고, 상부의 파스너 요소(11)는 제2 수지로 형성되며, 하부의 파스너 요소(11')는 제3 수지로 형성된다.

도 16에 나타낸 바와 같이, 복사 요소(35)가 제품(10)에 복사 에너지를 보내어 이 제품(10)을 연신 가능한 상태로 만드는 복사 예열기(32a)를 사용할 수 있다. 유리하게도, 추가의 압출기(18a, 18b)에 의해 제공된 수지는 반사성 또는 연하게 채색된 안료를 포함할 수 있는데 이 안료는 돌출된 요소(11, 11')에 의해 흡수되는 복사량을 제한하며, 압출기(18)에 의해 제공된 수지는 예컨대 흑색이거나 아니면 복사 에너지를 수용 및 흡수하도록 높은 흡수성을 가질 수 있다[(파스너 요소(11')를 형성하기 위해 도 14에서 제공된 수지에 의해 유사한 기능이 수행될 수 있다]. 유리하게도, 특정 경우에 있어서, 압출기(18a)에 선택된 수지는 압출기(18b)에 선택된 수지와 상이한 특성을 갖는다. 예컨대, 일예로서, 압출기(18a)에 선택된 수지는 압출기(18b)용 수지에 비해 더 신속하게 응고되고 닙에서 몰드롤로부터 더 용이하게 분리될 수 있도록 선택되며, 압출기(18b)용 수지는 롤(14)에 의한 이동이 스트리핑 롤(stripping roll; 22a) 쪽으로 진행될 때 더 긴 냉각 시간을 갖는다.

앞서의 모든 실시예에 대하여 예열기를 설명하였지만, 인라인 제조(inline production)를 위해 배치된 다른 실시예에서, 측방 연신은 몰드롤(14)에 인접하게 수행되고 제품(10)을 연질화 및 연신 가능한 조건에서 온도 제어된 롤로부터 직접 수용하게 된다. 이 경우, 측방 연신 가능한 유닛(40)의 작용을 위한 연신 가능한 상태하에서 웨브가 제공되도록, 압출 및 성형 프로세스의 가열 과정을 채용한다. 덧붙이자면, 돌출 형상 파스너 요소(11)는 자체의 용적에 비해 현저히 노출된 표면 영역을 가지며, 적절한 상태하에서는 베이스 웨브(12)보다 더욱 신속하게 냉각되므로, 베이스 웨브 자체에 비해 연신 프로세스 중에 더욱 경질이고 변형에 대한 내구성이 더 커지는데, 이것은 대부분의 경우 요망되는 것이다.

도 17에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서 파스너 부재의 반대쪽 웨브측에 추가 재료를 적층한다. 텐터 프레임(40)에서 나온 후, 제품 웨브(99)의 배면은 가열 연화된 상태이고, 웨브가 테이크 업 롤러(takeup roller; 106)에 감기기 전에 적층 롤러(104) 위를 통과할 때, 소스 스풀(source spool; 102)에서 나온 추가 재료(100)가 웨브의 배면과 접촉하게 된다. 도시된 실시예에서, 소정 정도로 인장된 웨브(99)는 적층 롤러의 호(弧) 둘레로 끌림으로써, 웨브(99)와 추가 재료 사이에 압력이 가해진다. 소둔된 웨브(99)는 적층 롤러에 의해 가해진 추가 재료(100)에 영구적으로 접착되어 양면을 갖는 제품(108)을 형성하는데, 이 제품(108)은 수 피트의 폭이며, 파스너 부재가 일측면에 있고 추가 재료가 타측면에 있다.

하나의 실시예에 있어서, 추가 재료는 벽 커버링이며, 훅이 부착됨으로써 벽에 분리 가능하게 부착된다.

또 하나의 실시예에 있어서, 차량 등을 위한 바닥 매트를 제조하는데, 추가 재료가 상부의 섬유질 카펫재를 구성하고, 하부의 성형된 파스너 훅이 바닥 매트를 차량의 영구적인 바닥 커버링에 고정시킨다.

다른 실시예에 있어서, 영역 러그(area rug)를 형성하는데, 추가 재료가 상부 러그 표면을 형성하고, 웨브가 파스너 요소를 영구적인 바닥 커버링에 부착하도록 제공된다.

여러 가지 제품을 제조하기 위해, 특정 실시예에 있어서, 추가 재료와 파스너 요소를 유지하는 웨브 사이의 접착을 달성하기 위한 추가 단계를 채용한다. 예컨대, 일 실시예(도 18)로서, 추가 재료(및/또는 웨브)가 웨브에 적층되기 전에 이 추가 재료에 접착제(110)를 도포한다. 다른 실시예(도 19)에서, 적층 전에 추가 재료(및/또는 웨브)를 화염 연화에 의해(일부 경우에는 실제로 발화시킴으로써) 추가 재료와 웨브를 "불꽃 적층(flame-laminating)"시킨다. 또 다른 구성예(도 20)에 있어서, 공기 제트(112)가 2층의 적층물을 적층 롤러에 대해 압박하여 층의 접착을 보조한다. 조합된 여러 가지 접착 증진법은 이들과 마찬가지로 유용하다.

다수의 제품이 본 발명의 실용성을 증명한다. 이들의 예는 다음과 같다.

첫 번째 예에서, 유리 전이 온도가 실온 근방인 12 용융 유동(melt flow) 폴리프로필렌을 성형하여, 두께가 0.012 in이고 폭이 12 in인 웨브 상에, 전체 높이가 대략 0.035 in이고, 면적 밀도가 in²당 750 개의 훅인 훅 형상 파스너 요소를 제조하였다. 일단(batches)의 성형 제품을 최종폭이 3, 4, 5 및 6 피트가 되게 연신시켜, 웨브 두께가 각각 0.005, 0.004, 0.003 및 0.002 in가 되게 하였다. 연신 프로세스 중에 훅 변형은 거의 발생하지 않았다.

또 하나의 예로서, 부분 용융 유동 폴리프로필렌을 성형하여, 높이가 0.028 in이고 면적 밀도가 in²당 900 개의 훅인 훅을 제조하였다. 대략 0.005 in 두께의 웨브 상에서 파스너 요소들로 립 스톱 구조(rip-stop formation)를 성형하였다. 제품을 폭방향으로 3:1 내지 4:1의 비율로 연신시켜 웨브 두께를 0.0015 내지 0.001 in로 축소시켰다. 최종 웨브 두께는 제품과의 교차 방향으로 더 균일하고 연신율이 더 높은 것을 알았다. 또한, 연신 중에는 파스너 요소의 변형이 거의 일어나지 않으며, 폭이 30 내지 40 in인 유용한 파스너 스트립이 형성된다.

전술한 실시예와 동일한 제품을, 텐터 프레임에서 그 폭의 두 배로 연신시킨 후, 최초폭의 길이로 트리밍(trimming)하고 다시 텐터 프레임을 통해 이송시켜 2:1의 길이 방향 연신을 수행하였다. 최종 웨브 두께는 대략 0.001 in이었으며, 파스너 부재 사이의 간격은 폭방향 및 길이 방향 모두에서 두 배가 되었다.

6 in 폭의 웨브를 0.100 in 높이의 훅이 in²당 대략 147 개의 훅의 면적 밀도로 배치되도록 연신시켜, 12 in 나일론 6/6 파스너 스트립을 형성하였다. 웨브 두께는 대략 0.006 in로 절반 정도로 감소되었다.

유리 전이 온도가 대략 150℉인 병 등급(bottle grade)의 폴리에틸렌 테라탈레이트(terathalate)를 전술한 나일론 예에서와 동일한 성형 장치에서 사용한 이우, 성형된 폭을 네 배로 연신시켜, 웨브 두께가 단지 0.001 in이고 폭이 4 피트이며 가요성이 아주 좋은 파스너 제품을 형성하였다.

유리 전이 온도가 실온보다 상당히 낮은 저밀도 폴리프로필렌을 성형하여 웨브의 두께가 0.008 in이고 폭이 12 in이며, 초기 면적 밀도가 in²당 대략 750 개의 훅이고, 높이가 0.035 in인 훅 형상 파스너 요소를 생산하였다.. 제품을 4 피트의 최종폭으로 연신시키려는 시도에 의해, 훅의 국부적 파열 현상과 높이의 감소 현상이 발생하였다. 유용한 제품을 2 내지 3 피트의 연신된 폭으로 제조하여, 훅 변형이 거의 또는 전혀 없고 웨브 두께가 0.004 내지 0.003 in가 되게 하였다.

Claims (43)

1. 시트형 파스너 제품(sheet-form fastener product)을 제조하는 방법으로서,

   a. 가열 연화된 합성 수지제 시트의 분자 구조를 길이 방향으로 사전 배향시키기 위해 그 시트를 길이 방향으로 연신하는 단계와;

   b. 회전식 몰드롤을 사용하여, 상기 시트로부터 베이스 및 이 베이스의 적어도 일측면과 일체로 되고 또 상기 일측면으로부터 돌출하는 다수의 분리된 파스너 요소를 갖는 러닝 웨브(running web)를 성형하는 단계와;

   c. 후속하여, 웨브가 영구적으로 연신 가능한 상태하에서, 베이스가 영구적으로 연신되어 파스너 요소들의 폭방향 간격이 증대되도록, 웨브를 폭방향으로 연신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 파스너 요소는 터치형 파스너 훅 등을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 파스너 제품의 폭방향 분자 배향성 및 박리 강도는 폭방향 연신 프로세스 중에 증대되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 제품의 최종폭 대 폭방향 연신 전의 최초폭의 비율은 약 2 대 1과 약 10 대 1 사이인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 폭방향 연신은 웨브 베이스의 두께를 적어도 50% 정도 감소시키는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 폭방향 연신은 웨브의 폭을 적어도 200%까지 넓히며, 또 파스너 요소들 사이의 웨브 베이스의 두께를 적어도 3분의 2까지 감소시키는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 파스너 요소의 형상을 손상 변형시키지 않고 웨브 베이스가 영구적으로 연신 가능하게 되도록 웨브를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 파스너 요소는 웨브의 일측면으로부터만 돌출하며, 상기 웨브는 상기 파스너 요소가 있는 측면의 반대쪽 측면에서 현저하게 가열되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 수지는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리스티렌, PVC, 나일론 및 공중합체와 그 중합체 혼합물을 포함하는, 훅을 성형하는데 적합한 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 폭방향 연신 프로세스에 의해 웨브 베이스가 연신될 때 파스너 요소 사이의 웨브 베이스의 분자 배향성 및 내구력이 발생되고, 그 결과, 상기 파스너 요소들 사이의 웨브 베이스가 실질적으로 균일하게 전체에 걸쳐 폭방향으로 연신되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 합성 수지는 특성 최소 연신율(Characteristic Minimum Stretch Ratio)을 가지며, 상기 몰드롤은 소정 패턴에 따라서 웨브 영역 위에 파스너 요소 및 다른 연신 제한 특징부를 형성하며, 상기 패턴은 최종 웨브폭 대 폭방향 연신 전의 웨브폭의 비율이 실질적으로 상기 특성 최소 연신율보다 작도록 선택되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 파스너 요소 및 연신 제한 특징부는 웨브의 국부적 연신에 저항하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 연신 제한 특징부는 웨브 베이스와 일체로 된 합성 수지제 제품의 물리적 특징부이며, 상기 방법은 상기 파스너 요소와 연신 제한 특징부가 웨브 베이스보다 연신성이 더 작게 되도록 성형되는 웨브를 차별적으로 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
14. 제1항에 있어서, 상기 웨브가 폭방향으로 연신될 때 웨브 베이스의 온도를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
15. 제14항에 있어서, 폭방향 연신 중에 상기 파스너 요소를 온도 제어액 속에 침지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
16. 제14항에 있어서, 폭방향 연신 중에 웨브 베이스를 온도 제어액 속에 침지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
17. 제14항에 있어서, 상기 파스너 요소를 공기에 노출시킨 채로 유지하면서 웨브 베이스를 폭방향 연신 중에 고온 액체 욕조 속에 침지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
18. 제1항에 있어서, 상기 웨브를 폭방향으로 연신하는 단계는,

    상기 웨브를 제1 연신 영역에서 폭방향으로 연신하는 단계와;

    상기 웨브를 중간의 연신폭으로 유지하는 단계와;

    상기 웨브를 제2 연신 영역에서 폭방향으로 더 연신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 폭방향 연신율은 제1 연신 영역을 따라 변화하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
20. 시트형 파스너 제품을 제조하는 방법으로서,

    a. 합성 수지로부터, 웨브의 적어도 일측면과 일체로 되고 또 상기 일측면으로부터 돌출하며 실질적으로 길이 방향에서 서로 면하는 다수 열의 분리된 파스너 요소를 갖는 러닝 웨브를 성형하는 단계와;

    b. 후속하여, 웨브가 영구적으로 연신 가능한 상태하에서, 파스너 요소 사이의 웨브 베이스가 영구적으로 연신되도록, 웨브를 사선(bias) 방향으로 연신시키고, 파스너 요소의 간격을 증대시키며, 파스너 요소가 대각선 방향으로 서로 대면하도록 파스너 요소의 열을 기계 방향에 대해 대각선 방향으로 배향시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
21. 파스너 요소를 갖는 적층 시트형 제품을 제조하는 방법으로서,

    a. 합성 수지로부터, 웨브 베이스의 적어도 일측면과 일체로 되고 또 상기 일측면으로부터 소정 패턴으로 돌출하는 다수의 분리된 파스너 요소를 갖는 러닝 웨브를 성형하는 단계와;

    b. 후속하여, 웨브 베이스가 영구적으로 연신 가능한 상태하에서, 파스너 요소 사이의 웨브 베이스가 영구적으로 연신되고 파스너 요소의 길이 방향 간격을 실질적으로 유지하면서 파스너 요소의 폭방향 간격이 증대되도록, 웨브 베이스를 폭방향으로 더 넓은 폭이 되게 연신하는 단계와;

    c. 추가 재료를 웨브 베이스의 반대쪽 측면에 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 접합 단계는 상기 추가 재료와 웨브를 웨브 베이스가 가열 연화된 상태하에서 롤러 위로 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
23. 제21항에 있어서, 상기 접합 단계는,

    접착제를 상기 추가 재료나 웨브 베이스 또는 양쪽 모두에 도포하는 단계와;

    상기 추가 재료와 웨브가 결합되어 적층물이 형성되도록 상기 추가 재료와 웨브 베이스를 안내하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
24. 제21항에 있어서, 상기 접합 단계는 추가 재료의 표면을 가열 연화시키는 단계와, 웨브 베이스가 추가 재료의 가열 연화된 표면에 접착되도록 추가 재료와 웨브를 롤러 위로 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
25. 제21항에 있어서, 상기 접합 단계는 웨브 베이스가 추가 재료의 가열 연화된 표면에 접착되도록 추가 재료와 웨브를 함께 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
26. 제25항에 있어서, 상기 추가 재료와 웨브는 공기압에 의해 롤러에 대하여 함께 압착되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
27. 시트형 파스너 제품을 제조하는 방법으로서,

    a. 합성 수지로부터, 웨브의 적어도 일측면과 일체로 되고 또 상기 일측면으로부터 소정 패턴으로 돌출하는 다수의 분리된 파스너 요소를 갖는 러닝 웨브를 성형하고, 상기 성형에 의해 웨브의 분자 구조가 길이 방향으로 사전 배향되는 단계와;

    b. 후속하여, 웨브가 영구적으로 연신 가능한 상태하에서, 파스너 요소 사이의 웨브가 영구적으로 연신되고 파스너 요소의 길이 방향 간격이 실질적으로 유지되면서 파스너 요소의 폭방향 간격이 증대되도록, 웨브를 폭방향으로 연신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
28. 합성 수지로 이루어진 파스너 제품으로서, 상기 파스너 제품은

    웨브 베이스를 따라 제1 방향으로 배향된 다수 열의 파스너 요소를 가지며, 상기 파스너 요소의 열 사이의 웨브부는 제1 방향에 대해 실질적인 각도를 갖는 분자 배향성을 갖는 특징으로 하는 파스너 제품.
29. 제28항에 있어서, 상기 파스너 요소는 웨브의 러닝 길이에 대하여 사선 방향으로 설정된 프로파일을 갖는 훅 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품.
30. 제28항에 있어서, 연신된 상태의 상기 웨브 베이스는 약 0.003 in 보다 더 적은 두께의 열가소성 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품.
31. 제30항의 제품이 부착되는 비평탄면을 갖는 물품으로서, 필름 웨브는 상기 비평탄면에 정합되는 것을 특징으로 하는 물품.
32. 제28항에 있어서, 폭이 8 피트 이상인 것을 특징으로 하는 제품.
33. 제28항에 있어서, 폭방향으로 분자 배향되어 길이 방향으로 파열 저항력이 제공되는 것을 특징으로 하는 제품.
34. 제33항에 있어서, 길이 방향으로 분자 배향되어 폭방향으로 파열 저항력이 제공되는 것을 특징으로 하는 제품.
35. 제28항의 제품과, 적층 상태의 시트 재료를 포함하는 장식용 커버링으로서, 상기 제품의 파스너 요소에는 상기 커버링을 요망되는 위치에 고정시키는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 장식용 커버링.
36. 제35항에 있어서, 벽 커버링을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 커버링.
37. 제35항에 있어서, 바닥 커버링을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 커버링.
38. 닙을 형성하는 한 쌍의 롤로서, 하나 이상의 상기 롤은 웨브 베이스의 러닝 길이의 일측면과 일체인 터치형 파스너 요소를 성형하는 몰드롤인 한 쌍의 롤과, 플라스틱 수지가 성형 전에 길이 방향으로 연신되도록 플라스틱 수지를 닙에 공급하는 수단과, 상기 롤 쌍에 의해 제조된 중간 제품의 웨브 베이스를 웨브 베이스의 러닝 길이 방향을 횡단하는 방향으로 연신하기 위해 배치된 폭방향 연신 기구를 포함하는 파스너 제품 성형 기계.
39. 제38항에 있어서, 상기 중간 제품이 상기 연신 기구에 선행하여 통과하는 가열 터널을 포함하며, 상기 가열 터널은 파스너 요소가 배치된 측면의 반대쪽 웨브 베이스의 측면을 현저하게 가열하도록 배치된 것을 특징으로 하는 기계.
40. 제38항에 있어서, 상기 플라스틱 수지 공급 수단은 압출기를 포함하며, 공급된 수지는 피동롤에 의해 발생한 인장에 의해 길이 방향으로 연신되어, 성형 전에 수지의 분자 구조를 기계 방향으로 사전 배향시키는 것을 특징으로 하는 기계.
41. 제38항에 있어서, 상기 플라스틱 수지 공급 수단은 닙 위쪽에 위치할 수 있는 압출기를 포함하며, 공급된 수지는 압출기로부터 닙으로 낙하할 때의 관성력에 의해 적어도 부분적으로 길이 방향으로 연신되는 것을 특징으로 하는 기계.
42. 제38항에 있어서,추가 재료를 연신된 웨브 베이스 상에 적층하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 기계.
43. 제42항에 있어서, 상기 추가 재료 적층 수단은 상기 제품을 연신 상태로 둘레에 동반하는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.