JPH07106164B2 - 雄面ファスナー - Google Patents
雄面ファスナーInfo
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- JPH07106164B2 JPH07106164B2 JP61181154A JP18115486A JPH07106164B2 JP H07106164 B2 JPH07106164 B2 JP H07106164B2 JP 61181154 A JP61181154 A JP 61181154A JP 18115486 A JP18115486 A JP 18115486A JP H07106164 B2 JPH07106164 B2 JP H07106164B2
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- JP
- Japan
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- surface fastener
- loop
- base cloth
- fastener
- hook
- Prior art date
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0023—Woven or knitted fasteners
- A44B18/0038—Male or hook elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
-
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- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
- Y10T24/2742—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having filaments of varied shape or size on same mounting surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
- Y10T24/2775—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having opposed structure formed from distinct filaments of diverse shape to those mating therewith
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は基布上に係合素子（フック）を有する雄面ファ
スナーに関する。
スナーに関する。
従来、基布上に係合素子（フック）を多数立設せしめた
雄面と、前記フックに対応するループ状の被係合子（ル
ープ）を基布上に多数分布せしめた雌面からなり、雄面
のフックと雌面のループとの係合によって分離自在に面
接合しうるファスナーが知られている。雄面ファスナー
の多くは、一般に基布の織成時に単繊維を経糸として織
込んで前記単繊維によりループを形成して長尺および幅
広の面ファスナーとし、次いで雄面ファスナーの雌面フ
ァスナーに対する係合作用を高めるために、二枚の可動
切断刃の間に一枚の固定切断刃を挾んで組立てた組立刃
を用いる切断方法（いわゆるバリカン方式による切断）
によって前記固定切断刃の厚さ相当分の切欠部を有する
フックを形成せしめるという方法により製造されてい
る。この方法により製造される雄面ファスナーには数多
くのものが知られているが、フックとループの係合の機
会を高めるにはフックの数を多くするのがよいとされて
おり、ファスナーの幅方向あるいは長さ方向にフックが
できるだけたくさん存在するように、隣接するフック相
互の間隔を小さくすることが一般的に行われている。こ
のような事情から従来公知の雄面ファスナーはそのほと
んどが幅方向において隣接するフック相互の間隔が1.0
〜2.0mmの大きさであり、かつ長さ方向において隣接す
るフックの間隔に対する幅方向において隣接するフック
の間隔の割合（幅方向／長さ方向）は例外なく0.3〜1.0
の範囲内におさまっている。
雄面と、前記フックに対応するループ状の被係合子（ル
ープ）を基布上に多数分布せしめた雌面からなり、雄面
のフックと雌面のループとの係合によって分離自在に面
接合しうるファスナーが知られている。雄面ファスナー
の多くは、一般に基布の織成時に単繊維を経糸として織
込んで前記単繊維によりループを形成して長尺および幅
広の面ファスナーとし、次いで雄面ファスナーの雌面フ
ァスナーに対する係合作用を高めるために、二枚の可動
切断刃の間に一枚の固定切断刃を挾んで組立てた組立刃
を用いる切断方法（いわゆるバリカン方式による切断）
によって前記固定切断刃の厚さ相当分の切欠部を有する
フックを形成せしめるという方法により製造されてい
る。この方法により製造される雄面ファスナーには数多
くのものが知られているが、フックとループの係合の機
会を高めるにはフックの数を多くするのがよいとされて
おり、ファスナーの幅方向あるいは長さ方向にフックが
できるだけたくさん存在するように、隣接するフック相
互の間隔を小さくすることが一般的に行われている。こ
のような事情から従来公知の雄面ファスナーはそのほと
んどが幅方向において隣接するフック相互の間隔が1.0
〜2.0mmの大きさであり、かつ長さ方向において隣接す
るフックの間隔に対する幅方向において隣接するフック
の間隔の割合（幅方向／長さ方向）は例外なく0.3〜1.0
の範囲内におさまっている。
しかしながら、上述したような従来公知の雄面ファスナ
ーは風合が硬いうえ、その製造に際し、フック形成用に
ピッチの小さい切断刃が用いられるために切断刃のピッ
チ間に前記切欠部の小片が詰まりやすく、そのためにル
ープの切断ができなかったり切断されても前記切欠部を
有しないフックが生じ易い、外観上好ましくないという
欠点がある。さらにこの雄面ファスナーは、形成された
フックの切欠部が長さ方向において一方の側に著しく片
よって存在する構造になっている。
ーは風合が硬いうえ、その製造に際し、フック形成用に
ピッチの小さい切断刃が用いられるために切断刃のピッ
チ間に前記切欠部の小片が詰まりやすく、そのためにル
ープの切断ができなかったり切断されても前記切欠部を
有しないフックが生じ易い、外観上好ましくないという
欠点がある。さらにこの雄面ファスナーは、形成された
フックの切欠部が長さ方向において一方の側に著しく片
よって存在する構造になっている。
したがって、このような構造を有する雄面ファスナー
は、雌面ファスナーと面接合させた場合に、係合率の良
い方向と係合率の悪い方向が生じているため、着脱方向
によって係合強度が異なるという欠点を有している。そ
のためこのような面ファスナーを衣服、靴、シートカバ
ー等の付属品として接合部材および連結部材に使用する
場合面ファスナー取付時の向きに注意する必要があり、
また取付方向を判別すること自体困難であった。特に
靴、手袋、オムツカバー、バンド等片側方向の係合力が
必要である用途には不向きである。また、ファスナーの
風合が硬いために、衣服あるいは薄手生地等に留め具と
して使用する場合生地との異和感が生じるという欠点が
ある。
は、雌面ファスナーと面接合させた場合に、係合率の良
い方向と係合率の悪い方向が生じているため、着脱方向
によって係合強度が異なるという欠点を有している。そ
のためこのような面ファスナーを衣服、靴、シートカバ
ー等の付属品として接合部材および連結部材に使用する
場合面ファスナー取付時の向きに注意する必要があり、
また取付方向を判別すること自体困難であった。特に
靴、手袋、オムツカバー、バンド等片側方向の係合力が
必要である用途には不向きである。また、ファスナーの
風合が硬いために、衣服あるいは薄手生地等に留め具と
して使用する場合生地との異和感が生じるという欠点が
ある。
本発明は雌面ファスナーと面接合させたときに、方向に
よる係合強度の偏りが小さくかつ柔かい風合いをもった
雄面ファスナーを提供することを目的とする。
よる係合強度の偏りが小さくかつ柔かい風合いをもった
雄面ファスナーを提供することを目的とする。
本発明によれば、上記目的は、基布上に複数の係合素子
を設けてなる雄面ファスナーにおいて、幅方向において
隣接する係合素子の間隔をＸ（mm）とし長さ方向におい
て隣接する係合素子の間隔をＹ（mm）としたときに、Ｘ
が2.0〜4.0mmでありかつX/Yが0.5〜3.5の範囲内の値を
とるように係合素子を配列することにより達成される。
を設けてなる雄面ファスナーにおいて、幅方向において
隣接する係合素子の間隔をＸ（mm）とし長さ方向におい
て隣接する係合素子の間隔をＹ（mm）としたときに、Ｘ
が2.0〜4.0mmでありかつX/Yが0.5〜3.5の範囲内の値を
とるように係合素子を配列することにより達成される。
本発明の雄面ファスナーを構成する係合素子は、基布の
織成時にナイロン、ポリエステルその他任意の合成繊維
の単繊維を補助経糸として織り込んでループ状に織物表
面に突起せしめ、次いで該ループをバリカン方式により
切断してフック体とすることにより形成することができ
る。基布上に係合素子が形成された面ファスナーに対
し、係合素子を脚部において基布に固定させる目的で、
通常、基布の裏側面、すなわち係合素子を有する反対側
の面からポリウレタン等の合成樹脂を塗布する処理が施
される。
織成時にナイロン、ポリエステルその他任意の合成繊維
の単繊維を補助経糸として織り込んでループ状に織物表
面に突起せしめ、次いで該ループをバリカン方式により
切断してフック体とすることにより形成することができ
る。基布上に係合素子が形成された面ファスナーに対
し、係合素子を脚部において基布に固定させる目的で、
通常、基布の裏側面、すなわち係合素子を有する反対側
の面からポリウレタン等の合成樹脂を塗布する処理が施
される。
本発明の雄面ファスナーについてはループを切断して係
合素子を形成させる際に、固定切断刃と上下可動刃のピ
ッチの間隔を幅方向に広くすることができ、またピッチ
間の溝部も広くとれるので、ループ切欠部の小片が溝部
に詰まることが全くなくなる。そのためループ片側の脚
部を前記固定切断刃の厚さ相当分の切欠部を有するフッ
クを形成することができるので、本発明の雄面ファスナ
ーは方向による係合率の偏りが極めて小さいという特長
を有している。またこの面ファスナーは基布の幅方向に
おいて隣接する係合素子の間隔を広くしたことにより、
従来公知の面ファスナーと比べて係合素子の形成に使用
される単繊維の数が少くて済むためファスナーの風合が
柔らかいという特長を有しており、さらにこの単繊維の
減少は面ファスナー製造のコスト低下をもたらす。
合素子を形成させる際に、固定切断刃と上下可動刃のピ
ッチの間隔を幅方向に広くすることができ、またピッチ
間の溝部も広くとれるので、ループ切欠部の小片が溝部
に詰まることが全くなくなる。そのためループ片側の脚
部を前記固定切断刃の厚さ相当分の切欠部を有するフッ
クを形成することができるので、本発明の雄面ファスナ
ーは方向による係合率の偏りが極めて小さいという特長
を有している。またこの面ファスナーは基布の幅方向に
おいて隣接する係合素子の間隔を広くしたことにより、
従来公知の面ファスナーと比べて係合素子の形成に使用
される単繊維の数が少くて済むためファスナーの風合が
柔らかいという特長を有しており、さらにこの単繊維の
減少は面ファスナー製造のコスト低下をもたらす。
第１図の（１）は本発明の雄面ファスナーについてバリ
カン方式による切断方法により基布上にフックが形成さ
れる模様を示し、第１図の（２）は従来品についてバリ
カン方式による切断により基布上にフックが形成される
模様を示す。
カン方式による切断方法により基布上にフックが形成さ
れる模様を示し、第１図の（２）は従来品についてバリ
カン方式による切断により基布上にフックが形成される
模様を示す。
本明細書中で「幅方向において隣接する係合素子の間隔
（Ｘ）」とは、フックの長桿を構成する基布上の一点か
ら該フックと幅方向（緯糸に平行で、基布の幅方向に延
びる列の方向）において隣接するフックの長桿を構成す
る基布上の点までの距離を表わし、「長さ方向において
隣接する係合素子の間隔（Ｙ）」とは、フックの長桿を
構成する基布上の一点から該フックと長さ方向（経糸に
平行で、基布の長さ方向に延びる列の方向）において隣
接するフックの長桿を構成する基布上の点までの距離を
表わす。
（Ｘ）」とは、フックの長桿を構成する基布上の一点か
ら該フックと幅方向（緯糸に平行で、基布の幅方向に延
びる列の方向）において隣接するフックの長桿を構成す
る基布上の点までの距離を表わし、「長さ方向において
隣接する係合素子の間隔（Ｙ）」とは、フックの長桿を
構成する基布上の一点から該フックと長さ方向（経糸に
平行で、基布の長さ方向に延びる列の方向）において隣
接するフックの長桿を構成する基布上の点までの距離を
表わす。
本発明においてはこのＸが2.0〜4.0mmであることと、X/
Yが0.5〜3.5の範囲内にあることの両方を同時に満たし
ていることが必須であり、したがってたとえX/Yが0.5〜
3.5の範囲内におさまっている場合でも、Ｘが2.0mm未満
であれば、フック形成用の切断刃のピッチが小さくなる
ことに由来して切断刃のピッチ間にループ切欠部の小片
が詰まりやすくなったり、切欠部を有しないループが発
生し易くなるために雌面ファスナーと面接合させた場合
に着脱方向によって係合強度が異なったりするなどの問
題が生じる。また一方、Ｘを大きくしすぎてその値が4.
0mmを超えると、基布上の単位面積当りの係合素子の数
が小さくなり、雌面ファスナーとの係合強度が低下し、
またフックの形態が不安定になり適当でない。Ｘのさら
に好適な値は2.7〜2.9mmであり、またX/Yのさらに好適
な範囲は0.9〜1.6であり、ＸあるいはX/Yをこれらの数
値の範囲内に設定することにより、面ファスナーが方向
による係合強度の偏りの小さくかつ柔かい風合をもった
ものとなり、係合強度および係合素子の配置の点で一層
バランスのとれたものとなる。なお、Ｙについては通常
0.3〜4.0mmの範囲内から適宜選択される。
Yが0.5〜3.5の範囲内にあることの両方を同時に満たし
ていることが必須であり、したがってたとえX/Yが0.5〜
3.5の範囲内におさまっている場合でも、Ｘが2.0mm未満
であれば、フック形成用の切断刃のピッチが小さくなる
ことに由来して切断刃のピッチ間にループ切欠部の小片
が詰まりやすくなったり、切欠部を有しないループが発
生し易くなるために雌面ファスナーと面接合させた場合
に着脱方向によって係合強度が異なったりするなどの問
題が生じる。また一方、Ｘを大きくしすぎてその値が4.
0mmを超えると、基布上の単位面積当りの係合素子の数
が小さくなり、雌面ファスナーとの係合強度が低下し、
またフックの形態が不安定になり適当でない。Ｘのさら
に好適な値は2.7〜2.9mmであり、またX/Yのさらに好適
な範囲は0.9〜1.6であり、ＸあるいはX/Yをこれらの数
値の範囲内に設定することにより、面ファスナーが方向
による係合強度の偏りの小さくかつ柔かい風合をもった
ものとなり、係合強度および係合素子の配置の点で一層
バランスのとれたものとなる。なお、Ｙについては通常
0.3〜4.0mmの範囲内から適宜選択される。
本発明の雄面ファスナーにおいて係合素子は、基布の幅
方向と長さ方向に一定の間隔で規則的に並んでいればそ
の配列の様式は特に問わない。ただし、幅方向において
隣接する係合素子の間隔（Ｘ）が二種類以上存在し、あ
るいは長さ方向において隣接する係合素子の間隔（Ｙ）
が二種類以上存在する面ファスナーにおいて、Ｘならび
にX/Yの値が先に述べた数値範囲を満たしている必要が
ある。係合素子の配列の様式を具体的に示すならば、た
とえば第２図の（１）〜（６）に示すようになる。第２
図においてＸ′−Ｘ″は面ファスナーに対して幅方向を
表わし、Ｙ′−Ｙ″は面ファスナーに対して長さ方向を
表わす。また、X1〜X9とY1〜Y9はいずれも隣接する係合
素子の間隔を表わす。
方向と長さ方向に一定の間隔で規則的に並んでいればそ
の配列の様式は特に問わない。ただし、幅方向において
隣接する係合素子の間隔（Ｘ）が二種類以上存在し、あ
るいは長さ方向において隣接する係合素子の間隔（Ｙ）
が二種類以上存在する面ファスナーにおいて、Ｘならび
にX/Yの値が先に述べた数値範囲を満たしている必要が
ある。係合素子の配列の様式を具体的に示すならば、た
とえば第２図の（１）〜（６）に示すようになる。第２
図においてＸ′−Ｘ″は面ファスナーに対して幅方向を
表わし、Ｙ′−Ｙ″は面ファスナーに対して長さ方向を
表わす。また、X1〜X9とY1〜Y9はいずれも隣接する係合
素子の間隔を表わす。
本発明において係合素子の高さは１〜5mmの範囲内にあ
ることが好ましく、またループを構成する内径は0.1〜1
mmの範囲内にあることが好ましい。また係合素子は単位
面積当り20〜70個／cm2の密度で基布上に配列されてい
ることが望ましい。
ることが好ましく、またループを構成する内径は0.1〜1
mmの範囲内にあることが好ましい。また係合素子は単位
面積当り20〜70個／cm2の密度で基布上に配列されてい
ることが望ましい。
本発明の雄面ファスナーは雌面ファスナーと面接合させ
て用いられるが、雌面ファスナーについてはその機能的
特性が損なわれていなければ、どのようなループ配列お
よび配列様式を有するものであっても本発明の雄面ファ
スナーと組合せて用いることができ、特に制限はない。
て用いられるが、雌面ファスナーについてはその機能的
特性が損なわれていなければ、どのようなループ配列お
よび配列様式を有するものであっても本発明の雄面ファ
スナーと組合せて用いることができ、特に制限はない。
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
らの実施例により限定されるものではない。
らの実施例により限定されるものではない。
実施例および比較例１ 地経糸としてナイロン110デニール/24フィラメントを、
地緯糸としてナイロン110デニール/24フィラメントを、
またループ経糸として300デニールのナイロンモノフィ
ラメント（以上いずれも東レ株式会社製）を用い、第１
図の（１）に示されるような配列を有しかつ緯糸に平行
の方向（面ファスナーの幅方向）において隣接するルー
プの間隔が2.7〜2.9mm、経糸に平行の方向（面ファスナ
ーの長さ方向）において隣接するループの間隔が1.9〜
2.1mm、ループの高さが1.8〜2.0mmとなるように基布を
織成した。次いで上記基布の形状保持のため230℃の温
度で13秒の熱固定を行い、さらに基布裏面（ループが配
列されていない側）に溶剤型ウレタン樹脂（日本油脂製
「ウレタン300」）を40g/m2ドライの量塗布して乾燥さ
せたのち、ピッチが1.4mmの固定刃とピッチが2.8mmの上
下可動刃を用いて上記基布のループの脚部一端を切断す
ることにより、本発明で言うＸが2.7〜2.9mm、X/Yが1.2
8〜1.53、単位面積当りのフック数が33〜36個／cm2の雄
面ファスナーを得た。
地緯糸としてナイロン110デニール/24フィラメントを、
またループ経糸として300デニールのナイロンモノフィ
ラメント（以上いずれも東レ株式会社製）を用い、第１
図の（１）に示されるような配列を有しかつ緯糸に平行
の方向（面ファスナーの幅方向）において隣接するルー
プの間隔が2.7〜2.9mm、経糸に平行の方向（面ファスナ
ーの長さ方向）において隣接するループの間隔が1.9〜
2.1mm、ループの高さが1.8〜2.0mmとなるように基布を
織成した。次いで上記基布の形状保持のため230℃の温
度で13秒の熱固定を行い、さらに基布裏面（ループが配
列されていない側）に溶剤型ウレタン樹脂（日本油脂製
「ウレタン300」）を40g/m2ドライの量塗布して乾燥さ
せたのち、ピッチが1.4mmの固定刃とピッチが2.8mmの上
下可動刃を用いて上記基布のループの脚部一端を切断す
ることにより、本発明で言うＸが2.7〜2.9mm、X/Yが1.2
8〜1.53、単位面積当りのフック数が33〜36個／cm2の雄
面ファスナーを得た。
得られた雄面ファスナーについて雌面ファスナー（株式
会社クラレ製マジックテープ（登録商標）品番B1000）
との係合強度を島津オートグラフ（島津株式会社製）を
使用して引張速度300mm/分の条件で測定した。その結果
を第１表に示す。なお、係合強度（せん断強度）は、幅
方向25mm、長さ方向50mmの接合長における強度を示し、
１）は面ファスナーの長さ方向に引っ張ったときの強度
を、また２）はこれと反対方向に引っ張ったときの強度
を示す。
会社クラレ製マジックテープ（登録商標）品番B1000）
との係合強度を島津オートグラフ（島津株式会社製）を
使用して引張速度300mm/分の条件で測定した。その結果
を第１表に示す。なお、係合強度（せん断強度）は、幅
方向25mm、長さ方向50mmの接合長における強度を示し、
１）は面ファスナーの長さ方向に引っ張ったときの強度
を、また２）はこれと反対方向に引っ張ったときの強度
を示す。
上記ループの切断工程を８時間にわたって連続的に実施
したが、固定刃ピッチ間の溝部にループの切欠部小片は
全く詰まっていなかった。また高速で切断を行っても切
欠不良、切断不良がなく、固定刃ピッチ間の溝部にも切
欠部小片が全く詰まっていなかった。
したが、固定刃ピッチ間の溝部にループの切欠部小片は
全く詰まっていなかった。また高速で切断を行っても切
欠不良、切断不良がなく、固定刃ピッチ間の溝部にも切
欠部小片が全く詰まっていなかった。
上記と同様の方法および操作に準じて、比較のために、
同じナイロン素材を用い前記緯糸に平行の方向において
隣接するループの間隔が1.39〜1.41mm、前記経糸に平行
の方向において隣接するループの間隔が3.9〜4.1mmの基
布を織成し、ピッチが0.7mmの固定刃とピッチが1.4mmの
上下可動刃を用いて基布上のループを切断することによ
り、本発明で言うＸが1.39〜1.41mm、X/Yが0.33〜0.3
7、単位面積当りのフック数が33〜36個／cm2の雄面ファ
スナーを製造し、上記と同様に係合強度を測定した。そ
の結果を第１表に併記する。
同じナイロン素材を用い前記緯糸に平行の方向において
隣接するループの間隔が1.39〜1.41mm、前記経糸に平行
の方向において隣接するループの間隔が3.9〜4.1mmの基
布を織成し、ピッチが0.7mmの固定刃とピッチが1.4mmの
上下可動刃を用いて基布上のループを切断することによ
り、本発明で言うＸが1.39〜1.41mm、X/Yが0.33〜0.3
7、単位面積当りのフック数が33〜36個／cm2の雄面ファ
スナーを製造し、上記と同様に係合強度を測定した。そ
の結果を第１表に併記する。
この場合にはループの切断工程において運転開始後わず
か10分程度で固定刃のピッチ間に溝部から約1/2の深さ
までループの切欠部小片が詰まるという現象が認められ
た。またループの切欠不良も多く、フック形態が粗雑と
なり特に高速で切断を行った場合にこの傾向が顕著に認
められた。
か10分程度で固定刃のピッチ間に溝部から約1/2の深さ
までループの切欠部小片が詰まるという現象が認められ
た。またループの切欠不良も多く、フック形態が粗雑と
なり特に高速で切断を行った場合にこの傾向が顕著に認
められた。
実施例１により得られる雄面ファスナーと比較例１によ
り得られる雄面ファスナーを比較すると、前者は方向に
よる係合強度の偏りがなく、ファスナーを構成するルー
プ単繊維の使用量が約25％節約されており、また風合が
約20％柔かいものとなっていた。
り得られる雄面ファスナーを比較すると、前者は方向に
よる係合強度の偏りがなく、ファスナーを構成するルー
プ単繊維の使用量が約25％節約されており、また風合が
約20％柔かいものとなっていた。
実施例２〜４および比較例２〜４ 実施例１において緯糸に平行の方向において隣接するル
ープの間隔と経糸に平行の方向において隣接するループ
の間隔を種々変化させ、また基布の素材を種々変化させ
た以外実施例１と同様の操作を行うことにより雄面ファ
スナーを得た。実施例１と同様にして係合強度を測定し
た結果を第１表に併記する。
ープの間隔と経糸に平行の方向において隣接するループ
の間隔を種々変化させ、また基布の素材を種々変化させ
た以外実施例１と同様の操作を行うことにより雄面ファ
スナーを得た。実施例１と同様にして係合強度を測定し
た結果を第１表に併記する。
〔発明の効果〕 本発明によれば、雌面ファスナーと面接面させたときに
方向による係合強度の偏りが小さく、かつ柔かい風合を
もった雄面ファスナーを提供することができる。
方向による係合強度の偏りが小さく、かつ柔かい風合を
もった雄面ファスナーを提供することができる。
第１図はバリカン方式による切断方法により基布上にフ
ックが形成される模様を示す説明図で、（１）は本発明
の雄面ファスナーの例を示し、（２）は従来品における
例を示す。 第２図は本発明の雄面ファスナーにおける係合素子（フ
ック）の配列様式の例を示す説明図である。Ｘ′−Ｘ″
は面ファスナーに対して幅方向に表わし、Ｙ′−Ｙ″は
面ファスナーに対して長さ方向を表わす。X1〜X9とY1〜
Y9はいずれも隣接する係合素子の間隔を表わす。 １……フック、２……固定切断刃、３……可動切断刃。
ックが形成される模様を示す説明図で、（１）は本発明
の雄面ファスナーの例を示し、（２）は従来品における
例を示す。 第２図は本発明の雄面ファスナーにおける係合素子（フ
ック）の配列様式の例を示す説明図である。Ｘ′−Ｘ″
は面ファスナーに対して幅方向に表わし、Ｙ′−Ｙ″は
面ファスナーに対して長さ方向を表わす。X1〜X9とY1〜
Y9はいずれも隣接する係合素子の間隔を表わす。 １……フック、２……固定切断刃、３……可動切断刃。
Claims (1)
- 【請求項１】基布上に複数の係合素子を設けてなる雄面
フアスナーにおいて、幅方向において隣接する係合素子
の間隔をＸ（mm）とし、長さ方向において隣接する係合
素子の間隔をＹ（mm）としたときに,Xが2.0〜4.0mmであ
り、かつX/Yが0.5〜3.5の範囲内の値をとるように係合
素子を配列したことを特徴とする雄面フアスナー。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181154A JPH07106164B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 雄面ファスナー |
| DE3722433A DE3722433C2 (de) | 1986-07-30 | 1987-07-07 | Trenn- oder lösbare Befestigungsvorrichtung |
| KR1019870008067A KR940006313B1 (ko) | 1986-07-30 | 1987-07-24 | 분리식 패스너의 웅형 패스너 스트립 |
| FR878710822A FR2602285B1 (fr) | 1986-07-30 | 1987-07-30 | Ruban d'accouplement male pour dispositif d'attache dissociable |
| US07/266,329 US4920617A (en) | 1986-07-30 | 1988-11-01 | Separable fastener |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181154A JPH07106164B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 雄面ファスナー |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| FR (1) | FR2602285B1 (ja) |
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| US6730069B2 (en) | 2001-07-05 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like mechanical fastener |
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- 1987-07-30 FR FR878710822A patent/FR2602285B1/fr not_active Expired - Lifetime
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1988
- 1988-11-01 US US07/266,329 patent/US4920617A/en not_active Expired - Lifetime
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