JP5139998B2 - フック面ファスナー - Google Patents
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Description
(1)基布が経糸、緯糸およびフック状係合素子を構成する繊維から形成される織物であり、該経糸および該フック状係合素子を構成する繊維がポリフェニレンサルファイド繊維であること、
(2)フック状係合素子を構成するポリフェニレンサルファイド繊維の結晶配向度が85.0〜90.0%および結晶化度が32.0〜42.0%であること、
(3)該緯糸が、ポリフェニレンサルファイド繊維と熱融着性繊維との撚数が0から50turn/mの引き揃え糸であって、該熱融着性繊維は芯成分が高融点ポリエステル、および鞘成分が低融点または低軟化点ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維であって、該鞘成分の融点または軟化点が230℃以下であること、
(4)該熱融着性繊維の基布を構成する経糸と緯糸の合計で、フック状係合素子を構成する繊維は含まない基布構成全繊維に対する割合が10〜25重量%であり、該フック状係合素子を構成する繊維がこの熱融着性繊維の融着により基布に固定されていること、
(5)基布の裏面には樹脂コートの層が存在していないこと、
を全て満足するフック面ファスナーである。
(株)リガク製のX線回析装置(SWXD−FK)を使用して、電圧20kv、電流10mA、照射時間20minの条件でフック状係合素子(PPS繊維)のX線回折写真を得、該回折写真から計算により求めた。
5cm長のフック状係合素子(PPS繊維)を2.5cm間に10本等間隔に並べて試料を作製した。該試料を(株)加藤テック製KES曲げ試験機“KFS−FB2”を用いて屈曲することにより、曲げ剛性を測定した。
25mm巾のフック面ファスナーとループ面ファスナーを用い、JIS−L−3416に準じて測定した。
バインダー繊維を形成する樹脂の融点または軟化点は、光透過方式を用いた自動融点測定炉(メトラートレド(株)製“FP62”)を用い、JIS−K−0064により測定した。
下記の経糸、緯糸およびループ用繊維を製織してループ織物を作製した。
(1)経糸:500turn/mの撚が付与された撚糸
PPSマルチフィラメント(250デシテックス/60フィラメント:東洋紡績(株)製、商品名“プロコンT/#40 G250−60−PFD”)
(2)緯糸:無撚引き揃え糸
PPSマルチフィラメント(167デシテックス/10フィラメント:東洋紡績(株)製、商品名“プロコンT/#7 G167−10−PFD”)
糸を走行させた際に自然に発生した10turn/m程度の撚を有する。
熱融着性マルチフィラメント(84デシテックス/24フィラメント
鞘部:低融点共重合ポリエチレンテレフタレート(PET)
共重合成分:イソフタル酸(25モル%)
融点:155℃
芯部:高融点非共重合PET
融点:260℃
熱融着性繊維の使用量:基布全重量の12重量%
(3)ループ用繊維
PPSモノフィラメント(クレハ合繊(株)製、商品名“KPS糸0.20mm、5P”)
直径:0.20mm(380デシテックス)
結晶配向度:92%
結晶化度:25%
織密度は、経糸56本/cm、緯糸17本/cmであり、ループ用モノフィラメントを経糸4本に1本の割合で挿入した。なお、緯糸は1方向からのみ挿入し往復させた。したがって上記緯糸密度17本/cmは、往復する見かけ上2本の緯糸を1本とカウントして求めた数値である(以下同様)。ループの高さは2mmであり、ループ形成密度は基布1cm2当たり50個であった。得られたループ織物を250℃、1分間熱風にて熱処理し、次いでループの片側をカットしてフック状係合素子を形成し、フック面ファスナーを得た。得られたフック状係合素子の結晶配向度は89.6%、結晶化度は34.2%、曲げ硬さ(剛性)は0.016gf・cm2/cmであった。
(1’)経糸
上記PPSマルチフィラメント(250デシテックス/60フィラメント)
(2’)緯糸:無撚引き揃え糸
上記PPSマルチフィラメント(167デシテックス/10フィラメント)
熱融着性マルチフィラメント(84デシテックス/24フィラメント)
鞘部:前記低融点共重合PET(融点:155℃)
芯部:前記高融点非共重合PET(融点:260℃)
熱融着性繊維の使用量:基布全重量の12重量%
(3’)ループ用繊維
上記PPSマルチフィラメント(167デシテックス/10フィラメント)
織密度は、経糸52本/cm、緯糸18本/cmであり、ループ用マルチフィラメントを経糸4本に1本の割合で挿入した。ループの高さは2.5mm、ループ形成密度は基布1cm2当たり53個であった。得られたループ織物を250℃、1分間熱風にて熱処理し、ループ面ファスナーを作製した。
を繰り返した後の引張せん断強さは5.4N/cm2、剥離強さは1.1N/cmであっ
た。1000回係合・剥離後の係合力保持率は60%以上であり、フック状係合素子の耐引抜性も優れていた。
係合したフック面ファスナー/ループ面ファスナーを230℃の熱風中に24時間放置後、20℃で係合性を同様に測定した。引張せん断強さは8.4N/cm2、剥離強さ
は1.0N/cmであり、耐熱係合力保持率は70%以上であった。熱風中に放置後のフック形状は放置前と殆ど変わらず、係合し易さや係合強さが変形によって影響されることは殆どなかった。
フック面ファスナーをガスバーナーの炎に20秒間接触させた後、炎を遠ざけると、ほとんど発煙することなく自己消火し、耐炎性にも優れていた。
下記の経糸、緯糸およびループ用繊維を実施例1と同様に製織してループ織物を作製した。
(1)経糸
実施例1と同じPPSマルチフィラメント(250デシテックス/60フィラメント)
(2)緯糸:無撚引き揃え糸
実施例1と同じPPSマルチフィラメント(167デシテックス/10フィラメント)
熱融着性マルチフィラメント(167デシテックス/48フィラメント)
鞘部:実施例1と同じ低融点共重合PET(融点155℃)
芯部:実施例1と同じ高融点非共重合PET(融点260℃)
熱融着性繊維の使用量:基布全重量の22重量%
(3)ループ用繊維
直径0.20mmのPPSモノフィラメント(380デシテックス)
結晶配向度:91%
結晶化度:23%
得られたループ織物を250℃、2分間熱風にて熱処理し、次いでループの片側をカットしてフック状係合素子を形成し、フック面ファスナーを得た。得られたフック状係合素子の結晶配向度は89.3%、結晶化度は39.2%、曲げ硬さ(剛性)は0.017gf・cm2/cmであった。
上記フック面ファスナーと実施例1で製造したのと同様のループ面ファスナーとの係合性を測定した結果、引張せん断強さは8.9N/cm2、剥離強さは1.6N/cmで
あった。1000回係合・剥離後の引張せん断強さは5.3N/cm2、剥離強さは1.
0N/cmであった。1000回係合・剥離後の係合力保持率は60%以上であり、フック状係合素子の耐引抜性も優れていた。
係合したフック面ファスナー/ループ面ファスナーを230℃の熱風中に24時間放置後、20℃で係合性を同様に測定した。引張せん断強さは8.6N/cm2、剥離強さ
は1.4N/cmであり、耐熱係合力保持率は80%以上であった。
得られたフック面ファスナーをガスバーナーの炎に20秒間接触させた後、炎を遠ざけると、ほとんど発煙することなく自己消火し、耐炎性にも優れていた。
下記の経糸、緯糸およびループ用繊維を実施例1と同様に製織してループ織物を作製した。
(1)経糸
実施例1と同じPPSマルチフィラメント(250デシテックス/60フィラメント)
(2)緯糸:無撚引き揃え糸
実施例1と同じPPSマルチフィラメント(167デシテックス/10フィラメント)
熱融着性マルチフィラメント(84デシテックス/24フィラメント)
鞘部:実施例1と同じ低融点共重合PET(融点155℃)
芯部:実施例1と同じ高融点非共重合PET(融点260℃)
熱融着性繊維の使用量:基布全重量の12重量%
(3)ループ用繊維
実施例1と同じ直径0.20mm(380デシテックス)のPPSモノフィラメント
得られたループ織物を200℃、1分間熱風にて熱処理し、次いでループの片側をカットしてフック状係合素子を形成し、フック面ファスナーを得た。得られたフック状係合素子の結晶配向度は90.3%、結晶化度は32.0%、曲げ硬さ(剛性)は0.012gf・cm2/cmであった。
あったが、1000回係合・剥離後の引張せん断強さは3.4N/cm2、剥離強さは0
.5N/cmであり、係合力保持率が50%以下に低下し、係合性に劣るものであった。
さは0.4N/cmに低下した。特に剥離強さは再高温処理前の50%以下に低下し、耐熱係合力保持性に劣っていた。再高温処理後のフックの形状を観察したところ、処理前のカギ形を保っているものが少なく、それが原因で係合し易さや係合強さが低下したものと考えられる。
下記の経糸、緯糸およびループ用繊維を実施例1と同様に製織してループ織物を作製した。
(1)経糸
実施例1と同じPPSマルチフィラメント(250デシテックス/60フィラメント)
(2)緯糸:無撚引き揃え糸
実施例1と同じPPSマルチフィラメント(167デシテックス/10フィラメント)
実施例1と同じ熱融着性繊維(84デシテックス/48フィラメント)
熱融着性繊維の使用量:基布全重量の12重量%
(3)ループ用繊維
実施例1と同じ直径0.20mmのPPSモノフィラメント
得られたループ織物を270℃、1分間熱風にて熱処理し、次いでループの片側をカットしてフック状係合素子を形成し、フック面ファスナーを得た。得られたフック状係合素子の結晶配向度は84.0%、結晶化度は44.0%、曲げ硬さ(剛性)は、0.019gf・cm2/cmであった。
あったが、50回係合・剥離後の引張せん断強さは1.1N/cm2、剥離強さは0.1
N/cmであり、係合性が殆ど失われていた。50回係合・剥離後、フック形状はほとんど変化していなかったが、フック状係合素子が脆いため係合性能が劣っていた。
下記の経糸、緯糸およびループ用繊維を実施例1と同様に製織してループ織物を作製した。
(1)経糸
実施例1と同じPPSマルチフィラメント(250デシテックス/60フィラメント)
(2)緯糸:合撚糸(100turn/m)
実施例1と同じPPSマルチフィラメント(167デシテックス/10フィラメント)
比較例1と同じ熱融着性マルチフィラメント(84デシテックス/24フィラメント)
熱融着性繊維の使用量:基布全重量の12重量%
(3)ループ用繊維
実施例1と同じ直径0.20mmのPPSモノフィラメント
得られたループ織物を250℃、1分間熱風にて熱処理し、次いでループの片側をカットしてフック状係合素子を形成し、フック面ファスナーを得た。
上記フック面ファスナーと実施例1で製造したのと同様のループ面ファスナーとの係合性を測定した結果、引張せん断強さは8.1N/cm2、剥離強さは0.8N/cmで
あったが、50回係合・剥離後の引張せん断強さは1.1N/cm2、剥離強さは0.1
N/cmであり、係合性が殆ど失われていた。フック状係合素子の固定が不十分であるため、十分な係合性能を示すことができなかった。
下記の経糸、緯糸およびループ用繊維を実施例1と同様に製織してループ織物を作製した。
(1)経糸
実施例1と同じPPSマルチフィラメント(250デシテックス/60フィラメント)
(2)緯糸:無撚引き揃え糸
PPSマルチフィラメント(167デシテックス/10フィラメント:東洋紡製、商品名“プロコンT/#7 G167−10−PFD”)
実施例2と同じ熱融着性繊維(167デシテックス/48フィラメント)にさらに実施例1の熱融着性繊維(84デシテックス/24フィラメント)を引き揃えた糸(合計太さは251デシテックス/72フィラメント)
熱融着性繊維の使用量:基布全重量の30重量%
(3)ループ用繊維
実施例1と同じ直径0.20mmのPPSモノフィラメント
織密度は、経糸52本/cm、緯糸15本/cmでループ用モノフィラメントを経糸4本に1本の割合で挿入した。
得られたループ織物を250℃、1分間熱風にて熱処理し、次いでループの片側をカットしてフック状係合素子を形成し(フック係合素子の本数は43個/cm2)、フック面ファスナーを得た。
実施例1と比較して熱融着性繊維の使用量を多くしたため、風合いが若干硬くなったが、係合性は同等であった。フック面ファスナーをガスバーナーの炎に20秒間接触させた後炎を遠ざけると、フック面ファスナーの一部に炎が残り、自己消火性を示さなかった。
ループ織物の熱処理条件を260℃で1分間に変更した以外は実施例1と同様にしてフック面ファスナーを製造した。得られたフック状係合素子の結晶配向度は88.3%、結晶化度は40.2%、曲げ硬さ(剛性)は0.018gf・cm2/cmであった。
得られたフック面ファスナーと実施例1で製造したのと同様のループ面ファスナーとの係合性を測定した結果、引張せん断強さは9.0N/cm2、剥離強さは1.5N/c
mであった。1000回係合・剥離後の引張せん断強さは5.4N/cm2、剥離強さは
0.9N/cmであり、係合剥離耐久保持率は60%以上であった。
係合したフック面ファスナー/ループ面ファスナーを230℃の熱風中に24時間放置後、20℃で係合性を同様に測定した。引張せん断強さは8.7N/cm2、剥離強さ
は1.3N/cmであり、耐熱係合力保持率は80%以上であった。また、フック状係合素子の抜けも全く見られなかった。
得られたフック面ファスナーをガスバーナーの炎に20秒間接触させた後、炎を遠ざけると、ほとんど発煙することなく自己消火し、耐炎性にも優れていた。
ループ織物の熱処理条件を240℃で1分間に変更した以外は実施例1と同様にしてフック面ファスナーを製造した。得られたフック状係合素子の結晶配向度は89.8%、結晶化度は33.2%、曲げ硬さ(剛性)は0.016gf・cm2/cmであった。
上記フック面ファスナーと実施例1で製造したのと同様のループ面ファスナーとの係合性を測定した結果、引張せん断強さは8.0N/cm2、剥離強さは1.1N/cmで
あった。1000回係合・剥離後の引張せん断強さは5.5N/cm2、剥離強さは0.
9N/cmであった。1000回係合・剥離後の係合力保持率は60%以上であった。
係合したフック面ファスナー/ループ面ファスナーを230℃の熱風中に24時間放置後、20℃で係合性を同様に測定した。引張せん断強さは7.0N/cm2、剥離強さ
は1.0N/cmであり、耐熱係合力保持率は80%以上であった。
得られたフック面ファスナーをガスバーナーの炎に20秒間接触させた後、炎を遠ざけると、ほとんど発煙することなく自己消火し、耐炎性にも優れていた。
Claims (4)
- 基布と該基布上に形成されたフック状係合素子からなり、下記条件(1)〜(5):
(1)基布が経糸、緯糸およびフック状係合素子を構成する繊維から形成される織物であり、該経糸および該フック状係合素子を構成する繊維がポリフェニレンサルファイド繊維であること、
(2)フック状係合素子を構成するポリフェニレンサルファイド繊維の結晶配向度が85.0〜90.0%および結晶化度が32.0〜42.0%であること、
(3)該緯糸が、ポリフェニレンサルファイド繊維と熱融着性繊維との撚数が0から50turn/mの引き揃え糸であって、該熱融着性繊維は芯成分が高融点ポリエステル、および鞘成分が低融点または低軟化点ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維であって、該鞘成分の融点または軟化点が230℃以下であること、
(4)該熱融着性繊維の基布を構成する経糸と緯糸の合計で、フック状係合素子を構成する繊維は含まない基布構成全繊維に対する割合が10〜25重量%であり、該フック状係合素子を構成する繊維がこの熱融着性繊維の融着により基布に固定されていること、
(5)基布の裏面には樹脂コートの層が存在していないこと、
を全て満足するフック面ファスナー。 - 前記経糸がポリフェニレンサルファイドのマルチフィラメントである請求項1に記載のフック面ファスナー。
- 前記緯糸がポリフェニレンサルファイドのマルチフィラメントと前記熱融着性繊維のマルチフィラメントとの撚数が0から50turn/mの引き揃え糸である請求項1に記載のフック面ファスナー。
- 前記フック状係合素子を構成する繊維がポリフェニレンサルファイドのモノフィラメントである請求項1に記載のフック面ファスナー。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008544206A JP5139998B2 (ja) | 2006-11-17 | 2007-11-16 | フック面ファスナー |
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---|---|---|---|
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