JP7299249B2

JP7299249B2 - 織物系フック面ファスナー

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Publication number: JP7299249B2
Application number: JP2020568067A
Authority: JP
Inventors: 卓相良
Original assignee: Kuraray Fastening Co Ltd
Current assignee: Kuraray Fastening Co Ltd
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2040-01-10
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Description

本発明は織物系フック面ファスナーに関する。該織物系フック面ファスナーは、経糸、緯糸および係合素子用糸からなる平織組織の織物基布及び該織物基布の表面に存在している該係合素子用糸からなる多数のフック状係合素子を含み、剥離の際や係合しているときに、剪断方向に大きな引っ張り荷重がフック状係合素子掛かっても、フック状係合素子が倒れることがなく、フック形状が伸び切って係合能が大きく低下すること避けることができる。

従来から、織物基布を有する面ファスナーとして、モノフィラメント糸からなるフック状係合素子を織物基布の表面に多数有する、いわゆる織物系フック面ファスナーと、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を織物基布の表面に多数有する、いわゆる織物系ループ面ファスナーとの組み合わせが広く用いられている。また織物基布の表面に上記フック状係合素子とループ状係合素子の両方が多数存在する、いわゆるフック／ループ混在型織物系面ファスナーも知られている。

このような織物系面ファスナーでは、織物基布に織り込んだ係合素子用糸が、係合を剥離する際の引っ張りにより織物基布から引き抜かれることを防止するために、通常、織物基布の裏面にはバックコート接着剤と称するウレタン系やアクリル系の樹脂が塗布されている。

係合素子用糸が織物基布から引き抜かれることを阻止するためには、バックコート接着剤が織物基布の裏面に塗布されて、係合素子用糸が同接着剤により織物基布全体に固定されていることが重要である。しかし、バックコート接着剤により織物基布全体が固められるため、係合素子にかかる力を織物基布に分散することができない。特に、剥離の際や係合しているときに、剪断方向に大きな引っ張り力が係合素子に掛かる用途分野、例えば靴やメディカルサポーター等の分野では、フック状係合素子が倒れ、フック形状が伸び切って元のフック形状に戻らず、その結果、係合能が低下することがある。
このような剪断方向の大きな引っ張り力によりフック状係合素子が倒れたり、フック形状が開き、その結果、係合能が失われるフック状係合素子の変形を、本明細書ではフック状係合素子の劣化変形と称する。

経糸、緯糸およびフック状係合素子用糸としてポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル系の糸を用い、緯糸としてポリエステル系の熱融着性繊維からなる糸を用いてフック面ファスナー用織物を織成し、次いで、該熱融着性繊維を溶融させて係合素子の根元を織物基布に固定する方法が知られている（特許文献１）。

この方法では、バックコート接着剤を塗布する必要がないので、剥離の際や係合しているときに、剪断方向に大きな引っ張り力が係合素子に掛かっても、係合素子の劣化変形をある程度軽減することができる。しかし、フック状係合素子が剛直なポリエチレンテレフタレートから形成されているので、係合素子の劣化変形を軽減できる程度は低い。

この方法を用いると、バックコート接着剤を塗布して乾燥する工程が省略されるので工程の簡略化ができる。また、バックコート接着剤により織物基布全体が固められることがないので、面ファスナーが柔軟性に優れ、また長期間使用しても係合能を損なうことがない。さらに衣料や日用雑貨等の分野で最も広く用いられているポリエステル繊維製の製品と同時に同色に染色することができる。従って、製品に面ファスナーを取り付けた後、製品と面ファスナーを同時に染色できる。その結果、予め種々の色に染色した多くの面ファスナーを用意しておく必要がないので、在庫管理の点においても有利である。

このように熱融着性繊維を用いると、従来のバックコート接着剤を塗布する技術と比べて、係合素子の劣化変形が幾分軽減できるが、係合素子用糸自体がポリエチレンテレフタレートという剛直な樹脂からなるので、その軽減の程度は不十分である。特に、係合素子がフック状係合素子の場合には、強い引っ張り力により、フック状係合素子が倒れ、フック形状が伸び切って元のフック形状に戻らず、その結果、係合能が損なわれるという劣化変形の問題を有している。

このようなポリエチレテレフタレート系のフック状係合素子を用い、かつ熱融着性繊維を用いる上記技術の改良として、フック状係合素子用糸としてポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるモノフィラメント糸を用いることが公知である（特許文献２）。

特許文献１に記載されているポリエチレンテレフタレート系のモノフィラメント糸からなるフック状係合素子用糸と比べて、特許文献２の係合素子用糸はより柔軟であるので、フック状係合素子の劣化変形を軽減できるが、それでもなお改善の程度は不十分であった。

国際公開第２００５／１２２８１７号特開２０１５－４３８０７号公報

本発明は、特許文献１及び２に記載されている技術をさらに改良することに関する。すなわち、本発明は、剥離の際や係合しているときに、剪断方向の大きな引っ張り荷重がフック状係合素子掛かっても、フック状係合素子が倒れたり、フック形状が伸び切って元に戻らずに係合能が低下したりする問題を従来技術より更に軽減した織物系フック面ファスナーを提供すること、すなわち、耐劣化変形に優れたフック状係合素子を有する織物系フック面ファスナーを提供することを目的とする。特に、本発明は、靴やメディカルサポーター等、剪断方向に大きな引っ張り力が掛かる用途分野に特に適した織物系フック面ファスナーを提供することを目的とする。

本発明は下記の織物系フック面ファスナー及び該織物系フック面ファスナーを用いたメディカルサポーター及び靴を提供する。
１．経糸、緯糸およびフック状係合素子用糸からなる平織組織の織物基布及び該織物基布の表面に多数存在する該フック状係合素子用糸からなるフック状係合素子を含む織物系フック面ファスナーであって、
経糸、緯糸およびフック状係合素子用糸が、それぞれ、ポリエステル系樹脂からなり、
フック状係合素子用糸が経糸に平行に織物基布に織り込まれており、
以下の条件（１）～（５）を満足している織物系フック面ファスナーである。
（１）経糸が仮撚加工糸であること、
（２）緯糸が、低融点樹脂を鞘成分、高融点樹脂を芯成分とする芯鞘型フィラメントからなるマルチフィラメント糸であって、フック状係合素子の根元が低融点樹脂に融着し、これにより織物基布に固定されていること、
（３）フック状係合素子用糸が２００～４００ｄｔｅｘのモノフィラメント糸であること、
（４）フック状係合素子用糸が緯糸３本を浮沈した後に織物基布上に浮き上がり、浮き上がった箇所でフック状係合素子を形成していること、
（５）織物基布の裏面にはバックコート用接着剤層が存在していないこと。

２．織物系フック面ファスナーの経糸方向の破断伸度が３５～５０％である上記１の織物系フック面ファスナー。

３．フック状係合素子用糸が、０．２～８質量％のポリエステルエラストマーを含むポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるモノフィラメント糸である上記１又は２の織物系フック面ファスナー。

４．経糸として用いる仮撚加工糸に、撚数５０～２００ｔ／ｍの実撚が付与されている上記１～３のいずれかの織物系フック面ファスナー。

５．織物基布には、緯糸が直線状に存在しており、この緯糸を挟んで経糸が上下に浮沈を繰り返すことにより、経糸が緯糸を包む状態で存在している上記１～４のいずれかの織物系フック面ファスナー。

上記１～５のいずれかの織物系面ファスナーを含むメディカルサポーター又は靴。

織物系フック面ファスナーのフック状係合素子の耐劣化変形性を高めるためには、フック状係合素子に掛かる引っ張り力をフック状係合素子だけで担うのではなく、織物基布全体に分散することが重要であり、その視点からなされたのが本発明である。
本発明では、織物基布全体に引っ張り力が分散するようにするために、織物基布を構成する経糸として仮撚加工糸が用いられる。経糸に伸縮性のある仮撚加工糸を使用することで、面ファスナーを伸縮性あるものとし、それによりフック状係合素子に掛かる引っ張り力を織物基布に分散させている。その結果、フック状係合素子の劣化変形を前記公知技術よりも軽減でき、面ファスナーの寿命を延ばすことができる。

織物系面ファスナーの経糸の一部として仮撚加工糸を用いることは公知である。例えば、特開２００４－２０１８２１号公報には、面ファスナーの経糸の一部に仮撚加工糸を用い、残りの経糸に通常の糸を用い、該仮撚加工糸が織物基布の裏面に浮き上がるように織ることにより、裏面がソフト感に優れた面ファスナーが得られることが記載されている。しかしながら、この公報に記載されている面ファスナーでは、経糸方向の伸縮性は、併用されている伸縮性を有していない通常の糸により支配されて、抑制されることとなるため、本発明の目的は達成できない。

本発明において仮撚加工糸を経糸として用いるが、仮撚加工糸を緯糸として用いても本発明の効果は得られない。本発明では、係合素子用糸は経糸に平行に織物基布に織り込まれるので、係合素子に掛かる剪断方向の引っ張り力が伸縮性のある仮撚加工糸（経糸）により織物基布に分散される。

フック状係合素子用糸は引っ張られた状態でもフック形状を保持する必要があるので、フック状係合素子用糸として仮撚加工糸並みの伸縮性を有する柔軟な糸を用いることには自ずと限界がある。したがって、経糸に仮撚加工糸を用いて織物基布へ引っ張り力を分散させようとしても、織物基布に織り込まれた伸び難い係合素子用糸に支配されて織物基布の伸縮性は低くなり、仮撚加工糸を用いた効果は抑制され、織物基布へ引っ張り力を分散することを達成することは難しい。
本発明では、フック状係合素子用糸の織り込み方法により、フック状係合素子に掛かる引っ張り力を織物基布へ分散することに成功している。すなわち、本発明では、緯糸３本を浮沈した後に、フック状係合素子用糸を織物基布上に浮き上がらせ、その箇所でフック状係合素子を形成する方法を用いている。

従来の織物系面ファスナーでは、係合素子密度を調整するために、緯糸１～７本浮沈した後に係合素子用糸を織物基布上に浮き上がらせ、その箇所で係合素子を形成している。高い係合素子密度を得る場合には、緯糸１本の下を潜り、浮き上がる毎に係合素子を形成する方法が一般に用いられている。低い係合素子密度で高い係合力を得たい場合には、太い係合素子用糸を用い、緯糸５～７本浮沈した後に係合素子用糸を織物基布上に浮き上がらせ、その箇所で係合素子を形成する方法が一般に用いられている。
本発明では、緯糸３本浮沈した後にフック状係合素子を織物基布上に浮き上がらせ、その箇所で係合素子を形成する。これにより、フック状係合素子に係る剪断方向の引っ張り力が、フック状係合素子用糸にあまり妨げられることなく、伸縮性のある仮撚加工糸により織物基布に分散される。

３本を超える緯糸を浮沈した後、例えば、緯糸５本浮沈した後にフック状係合素子用糸を織物基布上に浮き上がらせ、その箇所でフック状係合素子を形成すると、仮撚加工糸が織物基布を伸縮性にする効果がフック状係合素子用糸により大きく抑制される。その結果、フック状係合素子に掛かった引っ張り力を織物基布に分散することができず、本発明の目的は達成できない。
フック状係合素子用糸が緯糸１本の下を潜り、次いで織物基布上に浮上する毎に係合素子を形成すると、緯糸の熱融着だけでは、フック状係合素子の織物基布への固定は不十分であり、フック状係合素子に掛かる引っ張り力によりフック状係合素子が引き抜かれる。

本発明では、フック状係合素子用糸が２００～４００ｄｔｅｘのポリエステル系モノフィラメント糸である。太さが２００～４００ｄｔｅｘであると、係合素子の劣化変形が軽減され、高い係合力が得られ、係合相手の係合素子を傷つけない。

本発明では、経糸、緯糸およびフック係合素子用糸がいずれもポリエステル系の糸である。これにより、高い係合力、熱融着による係合素子の強固な固定、染色に関する利点を同時に満足することができる。
本発明では、織物基布の裏面には、バックコート用接着剤層が存在しない。裏面にバックコート用接着剤層が存在している場合には、バックコート用接着剤層により織物基布が固くなるので、経糸に仮撚加工糸を使用した意味がなくなる。

本発明の織物系フック面ファスナーの一例の経糸に平行な断面を模式的に示す断面図である。実施例１の織物系フック面ファスナーの経糸に平行な断面の顕微鏡写真である。フック状係合素子に劣化変形が生じていないことが分かる。比較例２の織物系フック面ファスナーの経糸に平行な断面の顕微鏡写真である。フック状係合素子に劣化変形が生じていることが分かる。フック状係合素子に劣化変形が生じるか否かを測定する装置の簡略図である。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、経糸２に平行な織物系フック面ファスナーの断面を模式的に示す図である。織物基布１には、緯糸３が直線状に存在している。経糸２が緯糸３を挟むように緯糸３の上下に浮沈を繰り返すことにより、経糸２が緯糸３を包む状態で存在している。本発明では、経糸２として仮撚加工糸を用いる。

フック状係合素子用糸は、経糸に平行に織物基布に織り込まれる。図１に示すように、緯糸３本を浮沈した後に織物基布上に浮き上がり、ループを形成した後に緯糸の下に潜る。これを繰り返すことにより多数のループが織物基布上に形成される。このループの片脚を切断することによりフック状係合素子４が形成される。
経糸２とフック状係合素子用糸は熱融着により緯糸３に固定されている。固定は緯糸と接する箇所で固定されているので、織物基布１の裏面全体にバックコートされた接着剤層により固定されている従来の面ファスナーとは大きく相違している。

本発明において、織物系フック面ファスナーは、主としてフック状係合素子用モノフィラメント糸、経糸および緯糸から形成される。
本発明の織物系フック面ファスナーは、フック状係合素子とループ状係合素子が織物基布の同一表面に混存しているフック／ループ混在型面ファスナーも含み、この場合には主としてフック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、経糸および緯糸から形成される。

経糸としては、熱、吸水、吸湿により波打ち（面ファスナーの織物基布面が不規則に上下して、水平な面とならない状態）を生じ難い点から、さらに緯糸との熱融着性を向上させる点から、実質的にポリエチレンテレフタレート系ポリエステルから構成されているマルチフィラメント糸が好ましい。より好ましくは、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーから形成されているマルチフィラメント糸である。

経糸としては、２０～５４本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００～３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、２４～４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が特に好ましい。

本発明では、織物基布の経糸方向に伸縮性を付与するために、経糸として仮撚加工されたマルチフィラメント糸が用いられる。仮撚加工されたマルチフィラメント糸としては、上記した太さを有するポリエステル仮撚加工糸が使用され、一般に販売されている。
仮撚加工されたマルチフィラメント糸は、マルチフィラメント糸をローラー間でスピンドルの回転により糸に撚りを付与し、加撚状態で加熱することにより撚り変形を固定し、そして解撚（撚りを戻す）することにより得られる糸であり、嵩高で伸縮性を有する。したがって、仮撚加工糸であるか否かは、糸の状態を見れば容易に判別できる。

本発明に用いられる仮撚加工糸の仮撚加工の程度は、２０～３５ｇ／ｄｔｅｘの範囲の初期ヤング率が得られる程度が好ましい。仮撚加工を行っていない通常のポリエチレンテレフタレート系マルチフィラメント糸の初期ヤング率が５０ｇ／ｄｔｅｘ程度であることを考えると、仮撚加工糸が極めて大きな伸縮性を有していることが分かる。

ポリエステル系仮撚加工糸は、撚数５０～２００ｔ／ｍの実撚を付与した後に用いるのが、面ファスナーを織る際の工程通過性の点で好ましい。上記範囲であると、ポリエステル系仮撚加工糸の伸縮性十分であり、本発明の効果が得られやすい。従来の面ファスナーの経糸や緯糸には５００ｔ／ｍ以上の実撚が付与されていることを考慮すると、本発明で使用するポリエステル系仮撚加工糸の実撚数は極めて少ない撚数であることが分かる。本発明では、係合素子用糸を除く経糸の全てが仮撚加工糸であるのが好ましい。

本発明で使用する緯糸は、鞘成分が熱融着性である芯鞘型の熱融着性フィラメントが集束したマルチフィラメント糸であることが必要である。緯糸が熱融着性マルチフィラメント糸であると、係合素子用糸を織物基布に強固に固定することが可能となり、従来の面ファスナーのように、係合素子用糸が織物基布から引き抜かれることを防ぐためにバックコート接着剤を織物基布裏面に塗布することが不要となる。従って、織物基布がバックコート接着剤により強固に固定されることがなく、織物基布の伸縮性が損なわれることもない。さらにバックコート接着剤層が存在することによる面ファスナーの染色性悪化の問題もなく、バックコート接着剤を塗布し乾燥する工程も不要となる。

上記した芯鞘型の熱融着性マルチフィラメント糸としては、鞘成分が熱処理温度では溶融して係合素子用糸の根元を織物基布に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなり、芯成分が熱処理温度では溶融しないポリエステル系の樹脂からなる芯鞘型ポリエステル系フィラメントが複数本集束したマルチフィラメント糸が好ましい。

芯成分としはポリエチレンテレフタレートが好ましい。鞘成分としては、イソフタル酸やアジピン酸等の共重合成分を多量に共重合することにより、例えば、２０～３０モル％共重合することにより融点または軟化点を大きく低下させた共重合ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
鞘成分の融点または軟化点は１００～２００℃であり、かつ、経糸、芯成分、フック状係合素子用モノフィラメント、及びフック・ループ混在型面ファスナーの場合のループ状係合素子用マルチフィラメント糸の融点より２０～１５０℃低いことが好ましい。
芯鞘型熱融着性フィラメントの断面形状は、同心芯鞘であっても、偏心芯鞘であっても、１芯芯鞘であっても、多芯芯鞘であってもよい。

緯糸として使用するマルチフィラメント糸の全てが上記熱融着性マルチフィラメント糸であることが、フック状係合素子用糸が強固に織物基布に固定されるため好ましい。緯糸として使用するマルチフィラメント糸が芯鞘型ではなく、熱融着性ポリマーのみで形成されている場合には、溶融して再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れ易いので、面ファスナーを縫製する場合等は縫糸部分から織物基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性マルチフィラメント糸は、熱溶融しない樹脂を芯成分として含んでいることが好ましい。芯成分と鞘成分の質量比率は５０：５０～８０：２０が好ましくは、５５：４５～７５：２５が特に好ましい。

緯糸は、１０～７２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが８０～３００デシテックスであるマルチフィラメント糸であることが好ましく、１８～３６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが９０～２００デシテックスであるマルチフィラメント糸であることが特に好ましい。

フック状係合素子用モノフィラメントとしては、前記緯糸の鞘成分を構成する熱融着性樹脂が溶融する温度では溶融又は軟化しない、高い融点を有するポリエステルからなるモノフィラメント糸が挙げられ、好ましくは耐劣化変形性の点でポリブチレンテレフタレート、より好ましくは、より優れた耐劣化変形性が得られる点で０．２～８質量％のポリエステルエラストマーがブレンドされたポリブチレンテレフタレートからなるモノフィラメント糸が挙げられる。

ポリエステルエラストマーがブレンドされたポリブチレンテレフタレートからなるモノフィラメントは、紡糸の際にポリブチレンテレフタレートチップにポリエステルエラストマーチップをブレンドして紡糸する、いわゆる混合紡糸により容易に得られる。

０．２～８質量％のポリエステルエラストマーがブレンドされていることにより耐劣化変形性改善の他に、係合／剥離を頻繁に繰り返しても、ポリブチレンテレフタレート単独（すなわちポリエステルエラストマーがブレンドされていないポリブチレンテレフタレート）からなるモノフィラメントと比べて、フィブリル化が生じ難くなるというメリットも得られる。なお、０．２～８質量％のポリエステルエラストマーがブレンドされているとは、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルの質量を１００％とした場合の値である。もちろん、ポリブチレンテレフタレートおよびポリエステルエラストマー以外の樹脂等が僅かならばブレンドされていてもよい。さらに、各種安定剤や着色剤等が添加されていてもよい。

前記ポリエステルエラストマーとは、ブチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする樹脂にポリオキシテトラメチレングリコールを共重合した樹脂である。ポリエステルエラストマー中の［ポリ（オキシテトラメチレン）］テレフタレート基の割合は好ましくは４０～７０質量％、さらに好ましくは５０～６０質量％である。

ポリエステルエラストマーのブレンド量がポリブチレンテレフタレート系ポリエステルに対して０．２質量％以上であると、ポリエステルエラストマーをブレンドする効果が得られる。またブレンド量が８質量％以下であると、モノフィラメント糸が過度に柔らかくなることがなく、高い係合強力を得ることができる。ポリエステルエラストマーのブレンド量は、好ましくは０．５～５質量％、より好ましくは１～３質量％である。

フック状係合素子用モノフィラメント糸に好適に用いられるポリブチレンテレフタレートは、テレフタル酸とブタンジオールから得られる樹脂であり、ポリブチレンテレフタレートの性能を損なわない範囲で他の共重合成分が少量共重合されていてもよい。

フック状係合素子用モノフィラメント糸の太さは２００～４００ｄｔｅｘであることが、係合素子の優れた耐劣化変形性の点で、また係合相手のループ状係合素子を切断しないこと、さらに充分に高い係合強力が得られるので好ましい。

フック／ループ混在型面ファスナーの製造に用いるループ状係合素子用マルチフィラメント糸としては、緯糸の鞘成分を構成する熱融着性樹脂が溶融する温度では溶融や軟化しない、高い融点を有するポリエステルからなるマルチフィラメント糸が挙げられ、好ましくはポリブチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸が挙げられる。ポリブチレンテレフタレート以外の樹脂が少量ブレンドされていてもよい。ループ状係合素子用糸は、３０～４５ｄｔｅｘのモノフィラメントが６～１２本、好ましくは６～９本集束されたマルチフィラメント糸であることが好ましい。

フック面ファスナーを製造する場合は、以上述べた経糸、緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸から、フック・ループ混在型面ファスナーを製造する場合は、以上述べた経糸、緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸、及びループ状係合素子用マルチフィラメント糸から、面ファスナー用織物を織成する。織物の織組織としては、フック状係合素子用モノフィラメント糸、またはフック状係合素子用モノフィラメント糸とループ状係合素子用マルチフィラメント糸を経糸の一部とした平織が用いられる。
フック状係合素子用モノフィラメント糸は、経糸と平行に打ち込まれ、途中で織物基布面から立ち上がり、経糸を複数本跨ぎながらフック状係合素子用ループを形成する。

フック／ループ混在型面ファスナーの場合には、フック状係合素子用モノフィラメント糸は上記と同様にしてフック状係合素子用ループを形成し、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸は、経糸と平行に打ち込まれ、途中で織物基布面から立ち上がり、経糸を跨ぐことなく緯糸１本を跨ぎながらループ状係合素子用ループを形成する。

経糸（係合素子用糸を含む）の織密度は、熱処理後の織密度で５０～９０本／ｃｍが、また緯糸の織密度は、熱処理後の織密度で１５～２５本／ｃｍが好ましい。緯糸の使用量は、面ファスナーを構成する係合素子用糸、経糸、及び緯糸の合計質量に対して１０～４５質量％が好ましい。

係合素子用糸の打ち込み本数は、経糸２０本（係合素子用糸を含む）に対して３～６本が好ましく、経糸５本（係合素子用糸を含む）に対して１本が特に好ましい。係合素子用糸は経糸に対して偏ることなく均一に打ち込まれるのが好ましい。したがって平均して連続する経糸４本の両隣に係合素子用糸が存在しているのが好ましい。

特に、フック状係合素子用糸は、経糸４本毎に経糸に平行に織物基布に織り込まれていることが好ましく、図１で示すように、緯糸３本を浮沈した後に緯糸上に浮き上がり、浮き上がった箇所でフック状係合素子用ループを形成することが、前記したように耐劣化変形性の点で好ましい。

具体的には、フック状係合素子用糸は緯糸３本を浮沈した後に緯糸上に浮き上がり、その後、経糸１～３本および緯糸１本を跨ぎつつループを形成する。ループ形成した後、フック状係合素子用糸は、緯糸間に沈み、再び緯糸３本を浮沈し後に緯糸上に浮き上がり、経糸１～３本および緯糸１本を跨ぎつつループを形成し、緯糸間に沈む。

フック／ループ混在型面ファスナーの場合には、フック状係合素子用糸は上記と同様にしてループを形成する。ループ状係合素子用糸は、緯糸３本を浮沈した後に緯糸上に浮き上がり、その後、緯糸１本を跨ぎつつループを形成するのが好ましい。ループ形成した後、ループ状係合素子用糸は緯糸間に沈み、再び緯糸３本を浮沈した後に緯糸上に浮き上がり、緯糸１本を跨ぎつつループを形成し緯糸間に沈む。

このようにして得られた面ファスナー用織物を熱処理して緯糸として使用する芯鞘型熱融着性マルチフィラメント糸の鞘成分を溶融させる。これにより、従来の面ファスナー製造で行われていたバックコート処理が不要となる。

熱処理の温度は、熱融着性マルチフィラメント糸の鞘成分は溶融または軟化するが、緯糸以外の糸と緯糸の芯成分は溶融しない温度であり、好ましくは１５０～２１０℃、より好ましくは１８５～２０５℃である。この熱処理の際の熱によりフック状係合素子用糸のループ形状が固定され、ループの片脚を切断して得られるフック状係合素子のフック形状も保持される。ループ状係合素子のループ形状も固定される。

このようにして、形状が固定されたフック状係合素子用ループを表面に多数有するフック面ファスナー用織物あるいはフック／ループ混在型面ファスナー用織物が得られる。次に、フック状係合素子用ループの片脚を切断してフック状係合素子を完成させる。
片脚の切断は、通常、バリカン等により行われる。片脚の切断はループの頂部から一方の脚側に僅かに下がった箇所を切断するのが好ましい。

このようにして得られたフック面ファスナーのフック状係合素子の密度（フック状係合素子の個数／フック状係合素子が存在する織物基布表面の面積）は２５～１２５個／ｃｍ^２が好ましい。フック状係合素子の高さは織物基布面から１．０～２．５ｍｍが好ましい。

フック／ループ混在型面ファスナーの場合、フック状係合素子用モノフィラメントとループ状係合素子用マルチフィラメント糸の合計打ち込み本数は、経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメントおよびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３～６本が好ましい。フック状係合素子用モノフィラメントとループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数の比は３０：７０～７０：３０が好ましい。織物基布表面には、経糸方向に２列に並んだフック状係合素子と経糸方向に２列に並んだループ状係合素子が、緯糸方向に交互に並んでいることが特に好ましい。

フック／ループ混在型面ファスナーの場合、熱処理した面ファスナー用織物の表面から突出しているフック状係合素子用ループの片脚側部を切断してフック状係合素子とする。切断位置は、前記したフック面ファスナーの場合と同様である。フック状係合素子の高さは基布面から１．５～２．５ｍｍで、かつループ状係合素子の高さより０．３～０．８ｍｍ低いことが好ましい。

フック／ループ混在型面ファスナーにおけるフック状係合素子とループ状係合素子のそれぞれの密度は、係合素子が存在している織物基布表面の面積を基準にして、２０～４０個／ｃｍ^２、２０～４０個／ｃｍ^２であることが好ましい。フック状係合素子の個数とループ状係合素子の個数の比率は、４０：６０～６０：４０であることが好ましい。

本発明の織物系フック面ファスナー（フック／ループ混在型面ファスナーも含む）において、経糸方向の破断伸度が３５～５０％であることが係合素子の耐劣化変形性を改善する上で好ましい。経糸方向の破断伸度が上記範囲内であると、係合素子に掛かる引っ張り力を織物基布に十分に分散することができ、優れた耐劣化変形性が得られる。また、伸縮性が適度であり、係合素子が十分な係合力を示す。

このような破断伸度を達成するためには、前記したように、経糸として仮撚加工糸を用い、緯糸３本を浮沈した後に緯糸上に浮き上がり、緯糸間に再び沈む間に係合素子用ループを形成するようにフック状係合素子用糸を織り込み、緯糸に熱融着性芯鞘型繊維を用いることが好ましい。
また、緯糸が織物基布中に直線状に存在し、経糸が緯糸を挟んで緯糸の上下に浮沈を繰り返すことにより、経糸が緯糸を包み込むように存在していることが、係合素子に掛かる引っ張り力を織物基布の経糸方向に分散できるのでより好ましい。
織物系フック面ファスナーの経糸方向の破断強度は３００～５００Ｎ／ｃｍであるのが好ましい。

本発明の織物系フック面ファスナーは、従来の一般的なフック面ファスナーが用いられている用途分野に用いることができる。特に、係合／剥離が頻繁に繰り返し行われ、かつ高い引っ張り力が掛かる用途に適しており、例えば、靴、手袋等の他、メディカルサポーター類、義肢固定材類、荷造りの縛りバンド、結束テープ、土木建築用シートの固定材等の幅広い分野に使用できる。特に、人体の肌に直接触れる用途であって、係合／剥離が頻繁に行われ、しかも、フック状係合素子には高い引っ張り力の掛かる用途、例えば、靴、メディカルサポーター、義肢の固定材等に適している。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。
以下の実施例及び比較例において、初期係合強力はＪＩＳＬ３４１６の方法に従って、また剥離耐久性（５０００回係合／剥離を繰り返したのちの係合強力）もＪＩＳＬ３４１６に従って測定した。
破断強度と破断伸度はＪＩＳＬ１０９６Ａ法の方法に従って測定した。

メディカルサポーター用途としての適否を判断するために、耐荷重試験を行い、その際のフック状係合素子の形状を顕微鏡で観察した。
耐荷重試験は以下のように行った。
図４に示すように、幅２５ｍｍのフック面ファスナー６の一端と下記の幅２５ｍｍのループ面ファスナー５の一端を係合させた。係合部分８は幅２５ｍｍ、長さ３０ｍｍであった。フック面ファスナー６の他端とループ面ファスナー５の他端をそれぞれ試験装置の上部に固定した。φ６０ｍｍの円筒７を係合部分８が円筒７の下部に接するように挿入した。
円筒７を図４に示した矢印方向に上げ下げして、係合部分８の剪断方向に特定荷重が掛かる状態と掛からない状態を繰り返した。この操作を荷重を増加して、それぞれ最大で１００００回繰り返した（荷重負荷速度および緩和速度は３００ｍｍ／分）。
フック状係合素子が劣化変形して係合力が損なわれ、上記操作を１００００回まで繰り返すことができなかったときの荷重（最大荷重）を求めた。
荷重は３．０Ｎ／ｃｍ^２から始め、１００００回まで繰り返すことができた場合は、新しいフック面ファスナーとループ面ファスナーに代えて、荷重を４．０Ｎ／ｃｍ^２、５．０Ｎ／ｃｍ^２・・・と１．０Ｎ／ｃｍ^２単位で順次増加させて、１００００回まで繰り返すことができなくなるまで上記操作を続けた。
上記操作を１００００回まで繰り返すことができなかったときのフック面ファスナーのフック状係合素子の状態を顕微鏡で観察した。
ループ状係合素子の密度が４０本／ｃｍ^２のクラレファスニング社製織物系ループ面ファスナー（銘柄品番Ｂ２７９０Ｙ）をループ面ファスナーとして用いた。

実施例１
織物系フック面ファスナーの織物基布を構成する経糸、緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸として次の糸を用いた。

［経糸］
融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸の仮撚加工糸
初期ヤング率：２７．５ｇ／ｄｔｅｘ
実撚数：１００ｔ／ｍ
トータルデシテックス：１６７ｄｔｅｘ
フィラメント本数：４８本

［緯糸］
芯鞘型フィラメントからなるマルチフィラメント糸
芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
鞘成分：イソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート（軟化点：１９０℃）
芯鞘比率（質量比）：７０：３０
トータルデシテックス：９９ｄｔｅｘ
フィラメント本数：２４本

［フック状係合素子用モノフィラメント糸］
ポリブチレンテレフタレート製モノフィラメント（融点：２２３℃）
紡糸の際に、ポリエステルエラストマー（東レ社製ポリエステルエラストマー“ハイトレル７２４７”）を２質量％チップブレンド。
繊度：３３０ｄｔｅｘ（直径：０．１８ｍｍ）

［織物系フック面ファスナーの製造］
上記経糸、緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸を、熱処理後の織密度が経糸６０本／ｃｍ（フック状係合素子用モノフィラメント糸を含む）、緯糸２０本／ｃｍとなるように織り、平織組織の織物を得た。
フック状係合素子用モノフィラメント糸は、経糸４本（フック状係合素子用モノフィラメント糸を含まず）に１本の割合で経糸に平行に打ち込み、緯糸３本を浮沈した後に緯糸上に浮き上がらせ、緯糸１本および経糸３本を跨がせてループを形成し、ループ形成後、再び緯糸３本を浮沈した後に緯糸上に浮き上がらせ、経糸３本および緯糸１本を跨がせてループを形成し、再び緯糸の下に沈むように織った。

上記方法で織成した平織物を、緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、かつ、経糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸、及び緯糸の芯成分は熱溶融しない温度（２００℃）で熱処理した。その結果、緯糸に交差する糸が溶融した鞘成分により融着固定されていた。次いで、フック状係合素子用ループの片脚を、下から４／５の高さの部分で切断し、ループをフック状係合素子とし、織物系フック面ファスナーを得た。得られた織物系フック面ファスナーのフック状係合素子密度は６０個／ｃｍ^２であり、フック状係合素子の織物基布面からの高さは１．８ｍｍであった。

得られた織物系フック面ファスナーの経糸方向の破断伸度は３６．５％で、経糸方向の破断強度は３１４Ｎ／ｃｍであった。このフック面ファスナーの断面形状を顕微鏡により観察したところ、図１に示すように、織物基布には、緯糸が直線状に存在しており、経糸が緯糸を挟み、緯糸の上下に浮沈を繰り返すことにより、経糸が緯糸を包む状態で存在していることが観察された。

得られた織物系フック面ファスナーの初期係合強力および５０００回係合／剥離を繰り返したのちの係合強力を測定した。さらに５０００回係合／剥離繰り返した後の係合相手のループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸の状態を観察した。
さらに上記の耐荷重試験を行い、最大荷重と最大荷重を示したときのフック状係合素子の状態、すなわち、初期の形状を保っているか、フック形状が開いているか、フック状係合素子が倒れているか等の状態を観察した。
これらの結果を以下の表１に示す。

表１の結果から明らかなように、実施例１の織物系フック面ファスナーは、初期係合強力に優れ、５０００回係合／剥離を繰り返したのちの係合強力、及び５０００回係合／剥離を繰り返した時点での係合相手のループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸の状態も極めて優れていることが分かる。
耐荷重試験の結果も優れており、図２に示した耐荷重試験後の顕微鏡写真から明らかなように、倒れたり傾いたフック状係合素子、フック形状が開いたフック状係合素子はほとんどなかった。
従って、本実施例の織物系ループ面ファスナーは、メディカルサポーターや靴のように着脱を何度も繰り返し、さらに係合状態で大きな負荷がかかる用途に適していることが分かる。

比較例１
実施例１において、経糸に使用したポリエチレンテレフタレート製仮撚加工糸からなるマルチフィラメント糸を、仮撚加工を行っていないポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメント糸（初期ヤング率：５７．７ｇ／ｄｔｅｘ、実撚：６０２ｔ／ｍ）に変更した以外は実施例１と同一条件で織物系フック面ファスナーを製造し、実施例１と同様の試験を実施した。なお、得られた織物系フック面ファスナーの破断伸度は２９．０％であった。

表１の結果から明らかなように、比較例１の織物系フック面ファスナーは、初期係合強力に優れ、５０００回係合／剥離を繰り返したのちの係合強力、及び５０００回係合／剥離を繰り返した時点でのループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸の状態において優れていることが分かる。
しかし、耐荷重試験での最大荷重が実施例１より低かった。耐荷重試験後にフック状係合素子を観察した結果、フック状係合素子が倒れ、フック形状が開いていた。着脱を何度も繰り返すことは可能であるが、係合状態で大きな負荷がかかる用途には適していないことが分かる。

実施例１と比較例１の違いは経糸が仮撚加工糸であるか否かである。
実施例１の経糸は仮撚加工糸であるので、係合状態でせん断方向に負荷がかかってもフック状係合素子自身に大きな負荷がかからず、織物基布に伸縮性があり、織物基布に負荷が分散していることが優れた結果が得られた原因であると予想される。
それに対して比較例１のフック面ファスナーでは、織物基布に伸縮性がないので、織物基布に負荷が分散し難く、フック状係合素子自身に負荷が集中すると予想される。最大荷重は許容可能な値であったが、フック状係合素子が倒れ、フック形状が開いていた。

比較例２
実施例１において、フック状係合素子用モノフィラメント糸が、緯糸５本を浮沈したのち、緯糸１本および経糸３本を跨ぎながらループを形成し、ループ形成した後、モノフィラメント糸が再び緯糸５本を浮沈したのち緯糸上に浮き上がり、経糸３本および緯糸１本を跨ぎながらループを形成し、再び緯糸の下に沈むようにした以外は実施例１と同様にして織物系フック面ファスナーを製造し、実施例１と同様の試験を実施した。
得られた織物系フック面ファスナーのフック状係合素子密度は４０個／ｃｍ^２であった。
耐荷重試験後に得た、織物系フック面ファスナーの経糸と平行な断面の顕微鏡写真を図３に示した。

表１の結果から明らかなように、比較例２のフック面ファスナーは、初期係合強力に優れ、５０００回係合／剥離を繰り返したのちの係合強力、さらに５０００回係合／剥離を繰り返した時点でのループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸の状態において優れていることが分かる。
しかし、耐荷重試験での最大荷重が実施例１より低かった。図３から明らかなように、フック状係合素子が倒れ、フック形状が開いていた。
これらの結果から、比較例２の織物系フック面ファスナーは、着脱を何度も繰り返す用途には使用可能でも、係合状態で大きな負荷がかかる用途には適していないことが分かる。

実施例１と比較例２の違いは係合素子用ループを形成する前に係合素子用糸が浮沈する緯糸の本数である。
比較例２では、フック状係合素子用糸が緯糸５本を浮沈している。その結果、織物基布に織り込まれた係合素子用糸により織物基布の伸縮性が損なわれるので、係合素子に掛かった負荷が織物基布に充分に分散せず、フック状係合素子に負荷が集中し、最大荷重が低い。図３が示すように、倒れたフック状係合素子、フック形状が開いたフック状係合素子が観察された。

比較例３
実施例１において、フック状係合素子用モノフィラメント糸が、緯糸１本を沈んだのち、緯糸１本および経糸３本を跨ぎながらループを形成し、ループ形成した後、モノフィラメント糸が再び緯糸１本を沈んだのち、経糸３本および緯糸１本を跨ぎながらループを形成し、再び緯糸の下に沈むように変更した以外は実施例１と同様にして織物系フック面ファスナーを製造した。
得られた織物系フック面ファスナーのフック状係合素子密度は１２０個／ｃｍ^２であった。

比較例３の織物系フック面ファスナーでは、フック状係合素子用糸が浮沈する緯糸の本数が少なく、フック状係合素子の織物基布へ固定力が低くかった。繰り返し使用することができなかったので、実施例１の各試験を行わなかった。

実施例２～３
実施例１において、フック状係合素子用糸として使用したポリエステル系エラストマー含有ポリブチレンテレフタレート製モノフィラメント糸の太さを、２５０デシテックス（実施例２）または３７０デシテックス（実施例３）に変更した以外は実施例１と同様にして織物系フック面ファスナーを製造し、実施例１と同様の試験を実施した。
実施例２および実施例３の織物系フック面ファスナーの経糸方向の破断伸度は、それぞれ３６．１％、３７．２％であり、経糸方向の破断強度は、それぞれ３０８Ｎ／ｃｍ、３２０Ｎ／ｃｍであった。
実施例２と３のフック面ファスナーの経糸方向断面を顕微鏡により観察したところ、織物基布には、緯糸が直線状に存在しており、この緯糸を挟んで経糸が上下に浮沈を繰り返すことにより、経糸が緯糸を包む状態で存在していることが観察された。

表１の結果から明らかなように、実施例２のフック面ファスナーは、初期係合強力に優れ、５０００回係合／剥離を繰り返したのちの係合強力、さらに５０００回係合／剥離を繰り返した時点でのループ状係合素子を構成するマルチフィラメントの状態において優れていることが分かる。また、耐荷重試験での最大荷重は実施例１のものより低いが、耐荷重試験後のフック面ファスナーには、倒れたフック状係合素子、フック形状が開いたフック状係合素子は少なかった。
従って、メディカルサポーターや靴のように着脱を何度も繰り返し、さらに係合状態で大きな負荷がかかる用途に適していることが分かる。

実施例３のフック面ファスナーは、初期係合強力に優れ、５０００回係合／剥離を繰り返したのちの係合強力に優れていたが、５０００回係合／剥離を繰り返した時点でのループ状係合素子を構成するマルチフィラメントは、係合強力には殆ど影響しないが、わずかに切断していた。耐荷重試験での最大荷重は高く、耐荷重試験後のフック面ファスナーには、倒れたフック状係合素子、フック形状が開いたフック状係合素子は少なかった。
従って、メディカルサポーターや靴のように着脱を何度も繰り返し、さらに係合状態で大きな負荷がかかる用途に適していることが分かる。

比較例４～５
実施例１において、フック状係合素子用糸として使用したポリエステル系エラストマー含有ポリブチレンテレフタレート製モノフィラメント糸の太さを１００デシテックス（比較例４）または４５０デシテックス（比較例５）に変更して以外は実施例１と同様にして織物系フック面ファスナーを製造し、実施例１と同様の試験を実施した。

表１の結果から明らかなように、比較例４のフック面ファスナーは、初期係合強力が非常に弱く、メディカルサポーターのような係合状態で大きな負荷がかかる用途では、係合が外れてしまう可能性があり、このような用途には不向きであることが分かる。係合面積を増やして単位面積当りの負荷を軽減することもできるが、大きな係合面積が必要であり、用途が限定され、さらに意匠性を損なうので、実用に適したものとは言えない。

比較例５のフック面ファスナーは、初期係合強力に非常に強く、５０００回係合／剥離を繰り返した時点で、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント中のモノフィラメントが切断されており、長期間の使用には不向きである。より細いモノフィラメントの面ファスナーやトリコット編み生地のような繊細な面ファスナーが係合相手として使用されることもある。このような係合相手の場合、初期の係合強力が強過ぎると、メディカルサポーターのように何度も脱着を繰り返す用途においては、ループ面ファスナー側のループ状係合素子が毛羽立ち、モノフィラメントが切断されるので実用には適していない。

比較例６
フック状係合素子が織物基布から引き抜かれることを阻止するために、比較例３で得られたフック面ファスナーの裏面にバックコート接着剤用のポリウレタン系樹脂液を固形分で３０ｇ／ｍ^２の量で塗布し、乾燥してバックコート層付き織物系フック面ファスナーを製造し、実施例１と同様の試験を実施した。

得られたバックコート層付き織物系フック面ファスナーは、織物基布全体がバックコート接着剤により固められているので、経糸として仮撚加工糸が用いられているにもかかわらず、織物基布は柔軟性を示さず、織物基布の長所が失われていた。また、バックコート樹脂層が存在するので、面ファスナーの染色性も悪いことが予想される。

表１の結果から明らかなように、比較例６のフック面ファスナーは、初期係合強力、５０００回係合／剥離を繰り返したのちの係合強力、さらに５０００回係合／剥離を繰り返した時点でのループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸の状態のいずれにおいても優れていることが分かる。しかし、耐荷重試験での最大荷重は実施例１より低く、耐荷重試験後のフック面ファスナーには、倒れたフック状係合素子及びフック形状が開いたフック状係合素子が多かった。
以上の結果から、比較例６のフック面ファスナーは、着脱を何度も繰り返す用途には使用可能でも、係合状態で大きな負荷がかかる用途には適していないことが分かる。

５０００回係合／剥離後のループ状係合素子の状態
Ａ：損傷が少ない
Ｂ：損傷がやや多い
Ｃ：損傷が激しい
耐荷重試験のフック状係合素子の状態
Ａ：倒れたフックおよび開いたフックが少ない
Ｂ：倒れたフックおよび開いたフックがやや多い
Ｃ：倒れたフックが多く、フック形状の開きが激しい

１：織物基布
２：経糸
３：緯糸
４：フック状係合素子
５：ループ面ファスナー
６：フック面ファスナー
７：円筒
８：係合部分

Claims

経糸、緯糸およびフック状係合素子用糸からなる平織組織の織物基布及び該織物基布の表面に多数存在する該フック状係合素子用糸からなるフック状係合素子を含む、経糸方向に伸縮性を有する織物系フック面ファスナーであって、
経糸、緯糸およびフック状係合素子用糸が、それぞれ、ポリエステル系樹脂からなり、
フック状係合素子用糸が経糸に平行に織物基布に織り込まれており、
以下の条件（１）～（５）を満足している織物系フック面ファスナーである。
（１）経糸が仮撚加工糸であること、
（２）緯糸が、低融点樹脂を鞘成分、高融点樹脂を芯成分とする芯鞘型フィラメントからなるマルチフィラメント糸であって、フック状係合素子の根元が低融点樹脂に融着し、これにより織物基布に固定されていること、
（３）フック状係合素子用糸が２００～４００ｄｔｅｘのモノフィラメント糸であること、
（４）フック状係合素子用糸が緯糸３本を浮沈した後に織物基布上に浮き上がり、浮き上がった箇所でフック状係合素子を形成していること、
（５）織物基布の裏面にはバックコート用接着剤層が存在していないこと。
前記織物系フック面ファスナーの経糸方向の破断伸度が３５～５０％である請求項１に記載の織物系フック面ファスナー。
前記係合素子用糸が、０．２～８質量％のポリエステルエラストマーを含むポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるモノフィラメント糸である請求項１または２に記載の織物系フック面ファスナー。
前記経糸を構成する仮撚加工糸に、撚数５０～２００ｔ／ｍの実撚が付与されている請求項１～３のいずれかに記載の織物系フック面ファスナー。
前記織物基布に、緯糸が直線状に存在しており、該緯糸を挟んで経糸が上下に浮沈を繰り返すことにより、経糸が緯糸を包む状態で存在している請求項１～４のいずれかに記載の織物系フック面ファスナー。
請求項１～５のいずれかに記載されている織物系フック面ファスナーを含むメディカルサポーター。
請求項１～５のいずれかに記載されている織物系フック面ファスナーを含む靴。