JP2003245108A - 耐久性に優れたループ面ファスナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗濯および高温度での湿熱加圧処理に対し、ル
ープ状係合素子の倒れこみ変形の少ない耐久性に優れた
ループ面ファスナーを提供する。 【解決手段】ジカルボン酸成分としてテレフタール酸、
ジアミン成分として１，９−ノナンジアミンを用いて得
られるポリアミド繊維からなるループ状係合素子が基布
に立設されているループ面ファスナー。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、編織法で作製され
た基布に多数のループ状係合素子が立設されている布製
の面ファスナーに関し、さらに詳しくは特定のポリアミ
ド繊維からなるループ状係合素子が立設されている耐久
性に優れたループ面ファスナーに関する。 【０００２】 【従来の技術】繊維を織製または編製した基布とその表
面にそれぞれフック状係合素子およびループ状係合素子
を立設し、この両者を係合する面ファスナーは布製の面
ファスナーとして広く使用されている。近年、面ファス
ナーの用途が広がり、リネンと呼ばれるシーツ、ふとん
カバー、枕カバー、椅子カバーなどにループ状係合素子
を有する面ファスナー（以下、ループ面ファスナーと略
称することがある）を付設し、一方、カバーされるベッ
ド、ふとん、枕、椅子などの本体にフック状係合素子を
有する面ファスナー（以下、フック面ファスナーと略称
することがある）を付設し、そしてフック状係合素子と
ループ状係合素子を係合することにより、本体にカバー
体を固定する使用形態が増加している。 【０００３】このような用途分野においては、カバー体
は繰り返し洗濯、アイロン掛け処理を受けるため、カバ
ー体に付設するループ面ファスナーのループ状係合素子
は、柔軟で変形に耐えうるものであらねばならない。し
かしながら、従来のループ面ファスナーを付設したカバ
ー体をアイロン掛け処理、すなわち加圧下に１５０℃近
辺の湿熱処理を繰り返し行うと、基布に立設されたルー
プ状係合素子が回復し難い変形を起こし、ループ状係合
素子が基布に倒れこみ元の形状に回復することがなく、
面ファスナーの係合性能が大きく低下するという問題が
あった。 【０００４】従来、ループ面ファスナーのループ状係合
素子としては、弾性率や変形回復性などの点で、ナイロ
ン６またはナイロン６６からなる繊維から構成されるこ
とが多いが、これらナイロン繊維が耐熱性に劣ることが
上記の問題を生じる原因であると考えられる。そのため
に、これらナイロン繊維に比較して耐熱性に優れるポリ
エステル繊維でループ状係合素子を構成した面ファスナ
ーが提案されているが、上記のアイロン掛けを行うと、
加熱下で受けた変形の回復性はこれらナイロン繊維より
も劣り、繰り返しのアイロン掛け処理によりループ面フ
ァスナーの係合性能は大きく低下する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記の問
題を解決する手段について検討した結果、特定の繊維を
ループ状係合素子とすることにより、アイロン掛け処理
に耐え得るループ面ファスナーを得ることができること
を見出した。本発明は、高温度での湿熱加圧処理に対す
る耐久性に優れたループ面ファスナーを提供することを
目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ジカ
ルボン酸単位の６０〜１００モル％が芳香族ジカルボン
酸単位であり、ジアミン単位の６０〜１００モル％が炭
素数６〜１２の脂肪族ジアミン単位であるポリアミド繊
維からなるループ状係合素子が基布に立設されているル
ープ面ファスナーである。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリアミド
は、ジカルボン酸単位の６０〜１００モル％が芳香族ジ
カルボン酸単位からなり、ジアミン単位の６０〜１００
モル％が炭素数6〜１２の脂肪族ジアミン単位からな
り、好ましくは上記芳香族ジカルボン酸単位と上記脂肪
族ジアミン単位から主としてなり、かつその末端基の１
０％以上が封止されたポリアミドであり、さらに好まし
くはこのような条件と共に濃硫酸中３０℃で測定した極
限粘度[η]が０．４〜３．０ｄｌ／ｇという条件をも同
時に満足するポリアミドである。 【０００８】本発明に用いられるポリアミドは、ジカル
ボン酸単位としては、耐湿熱性及び係合性能、更に機械
的性能の点から芳香族ジカルボン酸単位を６０モル％以
上含有することが必要であり、７５モル％以上含有する
ことが好ましく、９０モル％以上含有することがより好
ましい。芳香族ジカルボン酸の例としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナトリウムスルホイソフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、２、７−ナフタレン
ジカルボン酸、１、４−ナフタレンジカルボン酸、１，
４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェニレンジ
オキシジ酢酸、ジフェン酸、４，４’−オキシジ安息香
酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−
ビフェニルジカルボン酸などが挙げられるが、テレフタ
ル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸が好適な例
として挙げられ、もっとも好ましくはテレフタル酸であ
る。具体的には芳香族ジカルボン酸の８０モル％以上が
テレフタル酸が好適で、最も好ましくは芳香族ジカルボ
ン酸の実質的な全てがテレフタル酸である場合である。 【０００９】芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸と
しては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，
３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチル
グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリ
メチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，３−
シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸が挙げられ、こ
れらから選ばれる1種または２種以上のジカルボン酸単
位が共重合単位として導入されていてもよい。さらにト
リメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの３
官能性以上の多価カルボン酸を溶融紡糸可能な範囲の量
で含ませることができる。 【００１０】ジアミン単位としては、その６０〜１００
モル％が炭素数６〜１２の脂肪族ジアミン単位であるこ
とが必要であり、好ましくは炭素数６〜１２の脂肪族ジ
アミン単位を７５モル％以上含有する場合であり、より
好ましくは９０モル％以上含有する場合である。炭素数
６〜１２の脂肪族ジアミン単位の例として、１，６−ヘ
キサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−
ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２
−ドデカンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジ
アミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，
２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，
４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−
メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，
９−ノナンジアミンなどの脂肪族ジアミンから誘導され
る単位が挙げられ、これらの中で好適例として、耐へた
り性及び耐久性の点から１，９−ノナンジアミン単位が
挙げられ、最も好ましい例としては、１，９−ノナンジ
アミン単位と２−メチル−１，８−オクタジアミンの併
用が挙げられる。その際の１，９−ノナンジアミン単位
と２−メチル−１，８−オクタジアミン単位の好適なモ
ル比としては９：１〜１：９の範囲でかつ炭素数６〜１
２の脂肪族ジアミン単位の８０モル％以上が１，９−ノ
ナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタジアミ
ン単位である場合が好ましい。 【００１１】炭素数６〜１２の脂肪族ジアミン単位以外
のジアミンの具体例として、エチレンジアミン、プロピ
レンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレ
ンジアミン等の炭素数６未満の脂肪族ジアミン；シクロ
ヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、イ
ソホロンジアミンなどの脂環式ジアミン；ｐ−フェニレ
ンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、キシレリンジア
ミン、キシレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニ
ルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、
４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ジ
アミンが挙げられる。 【００１２】本発明に用いられるポリアミドは、その分
子鎖の末端基の１０％以上が末端封止剤によって封止さ
れているのが好ましく、末端基の４０％以上が封止され
ているのがより好ましく、末端基の７０％以上が封止さ
れているのがもっとも好ましい。本発明に用いるポリア
ミドの末端基の封止が１０％未満である場合には、紡糸
時に断糸が起きやすく、得られた繊維は着色しており、
強度も十分なものとはなり得ない。 【００１３】末端封止剤としては、ポリアミド末端のア
ミノ基またはカルボキシル基と反応性を有する単官能性
化合物であれば特に制限はないが、反応性および封止末
端の安定性などの点から、安息香酸で代表されるモノカ
ルボン酸またはモノアミンが好ましく、取り扱いの容易
さなどの点から、モノカルボン酸がより好ましい。上記
化合物の他、無水フタル酸などの酸無水物、モノイソシ
アネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノ
アルコール類なども使用できる。 【００１４】用いられるポリアミドの製造方法は特に制
限されず、ポリアミドの製造方法として知られている任
意の製造方法を用いることができる。例えば、酸クロラ
イドとジアミンを原料とする溶液重合法あるいは界面重
合法により、またジカルボン酸とジアミンを原料とする
溶融重合法、固相重合法、溶融押出機重合法などの方法
により重合することができる。 【００１５】本発明に用いられるポリアミドは、分子量
の尺度として、濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度[η]
が０．６〜２．０ｄｌ／ｇの範囲であるのが好ましく、
より好ましくは０．６〜１．８ｄｌ／ｇの範囲であり、
最も好ましくは０．７〜１．５ｄｌ／ｇの範囲である。
極限粘度がこの範囲内であると溶融紡糸性が良好であ
り、さらに得られる繊維の機械的性能も優れている。本
発明で用いるポリアミド繊維に関しては、特開平９−１
２７１４号公報や特開平９−１３２２２号公報などに記
載されている。 【００１６】ループ状係合素子を構成するポリアミド系
繊維には、必要により、染料、顔料等の着色剤、酸化防
止剤や光安定剤で代表される各種安定剤等が付与されて
いてもよく、更に繊維表面には、繊維の滑りを良くする
薬剤が塗布されていてもよい。 【００１７】本発明のループ面ファスナーは、上記した
ポリアミド繊維からなり、直径２０〜１００ミクロン、
より好ましくはループ状係合素子の耐へたり性を高め、
かつ面ファスナーの手触り感を低下させない上から、直
径４０〜９０ミクロンの単繊維を１０〜９０本合糸した
マルチフィラメントをループ形成用繊維とする。このよ
うなループ状係合素子形成繊維を面ファスナー基布を構
成する他の経糸および緯糸とともに織成し、常法により
バックコーテイング処理、熱固定処理などを行って製造
することができる。もちろん他の経糸及び緯糸は、上記
した特定のポリアミドから構成されていてもよいし、そ
れ以外のポリアミド繊維やポリエステル繊維、その他の
合成繊維、天然繊維、再生繊維等で構成されていてもよ
い。ループ状係合素子の高さとしては、基布面から１〜
５ｍｍ程度突出している場合が、ループの湿熱加圧処理
時のループ糸のへたりを軽減できる点から好ましい。 【００１８】本発明はループ面ファスナーに関するもの
であるが、本発明でいうループ面ファスナーとは、ルー
プ状係合素子のみが立設された面ファスナーとフック状
係合素子のみが立設された面ファスナーとを係合して用
いる場合のループ面ファスナーのみを意味するのではな
く、同一基布面上に、ループ状係合素子とフック状係合
素子が共存する場合の面ファスナーも含まれる。すなわ
ち、基布面にループ状係合素子を有する面ファスナーで
あるならば、全て本発明で言うループ面ファスナーに含
まれる。 【００１９】本発明による面ファスナーの湿熱加圧処理
に対する耐久性は、以下の方法により、洗濯後のアイロ
ン掛けしたループ面ファスナーの係合力により評価す
る。綿布（目付け２００ｇ／ｍ^２）に縫製された試料ル
ープ面ファスナー（幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を家
庭用洗濯機に浴比１：５０となるように常温水道水に投
入し、さらに弱アルカリ性合成洗剤（ライオン（株）社
製、トップ（商品名））を１ｇ／リットルの割合で加
え、１時間連続洗濯後、すすぎ５分および遠心脱水５分
する。次いで試料ループ面ファスナーを１５０℃に設定
したホフマン型ホットプレス機にて５分間プレス処理す
る。上記の洗濯・プレス操作を１サイクルとし、所定の
回数の操作を行う。試料のループ面ファスナーの係合強
力を、フック面ファスナー（ポリエステル製モノフィラ
メントからなるフック状係合素子繊維の太さは０．２０
ｍｍ、係合素子の高さ１．８０ｍｍ、係合素子の密度４
０本／ｃｍ^２）を用いＪＩＳ−Ｌ−３４１６法に準じた
方法で測定する。 【００２０】 【実施例】以下、実施例によってさらに本発明を説明す
るが、本発明はそれらによって何ら制限を受けるもので
ない。 【００２１】実施例１ テレフタル酸をジカルボン酸成分とし、１，９−ノナン
ジアミンおよび２−メチル−１，８−オクタンジアミン
（モル比１：１）をジアミン成分とし、安息香酸を末端
封止剤として重合反応させて、末端封止率９０％、極限
粘度[η]０．８ｄｌ／ｇを有するポリアミドを得た。こ
のポリアミドを溶融紡糸して得られた繊度２３０ｄｔｅ
ｘ／１０フィラメントのポリアミドマルチフィラメント
（個々のフィラメント太さ：４８ミクロン）をループ糸
とし、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステ
ルマルチフィラメントを基布の経糸および緯糸とし、ル
ープ高さが２．８９ｍｍ、ループ密度６０本／ｃｍ^２の
ループ面ファスナーを作製した。得られたループ面ファ
スナーの洗濯耐久性を前述の評価方法で測定した。また
洗濯処理前の係合強力および５サイクル後の係合強力を
上記の方法で測定し、係合強力とその保持率を示した。
本発明のループ面ファスナーは従来のポリエステル製及
びナイロン製のループ面ファスナーより良好な保持性を
示した。その結果を表１に示した。 【００２２】比較例１ 繊度２６７ｄｔｅｘ／１０フィラメントのポリエステル
マルチフィラメントをループ糸とし、１６７ｄｔｅｘ／
４８フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを
基布の経糸および緯糸とてループ面ファスナーを作製し
た。ループ高さは２．５９ｍｍ、ループ密度６０本／ｃ
ｍ^２であった。実施例１と同様にして、洗濯及びホット
プレスを繰返した後、係合強力を測定した。また、係合
強力保持率も評価した。その結果を表１に示した。 【００２３】比較例２ 繊度２３０ｄｔｅｘ／１０フィラメントのナイロン６マ
ルチフィラメントをループ糸とし、１５６ｄｔｅｘ／１
２フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを基布
の経糸および緯糸とてループ面ファスナーを作製した。
ループ高さは２．４７ｍｍ、ループ密度６０本／ｃｍ^２
であった。実施例１と同様にして、洗濯及びホットプレ
スを繰返した後、ナイロン製フック面ファスナーとの係
合強力を測定した。また、係合強力保持性も評価した。
結果を表１に示した。 【００２４】 【表１】 【００２５】実施例２ 基布の経糸および緯糸に繊度１５０ｄｔｅｘ／１２フィ
ラメントのナイロン６マルチフィラメント糸を用い、実
施例１で用いたのと同一のポリアミドマルチフィラメン
トをループ糸とし、さらに繊度４３０ｄｔｅｘのナイロ
ン６６モノフィラメントをフック糸として、フック・ル
ープ混在面ファスナーを作製した。フック高さ２．０５
ｍｍ、フック密度３０本／ｃｍ^２、ループ高さ２．４５
ｍｍ、ループ密度４０本／ｃｍ^２であった。実施例１と
同様に洗濯処理を行い係合強力を測定し、その結果を表
２に示した。 【００２６】比較例３ 繊度２３０ｄｔｅｘ／１０フィラメントのナイロン６マ
ルチフィラメントをループ糸としたほかは、実施例２と
同一の繊維を用いて同様なフック・ループ混在面ファス
ナーを作製した。さらに実施例２と同様に洗濯処理を行
い係合強力を測定した。その結果を表2に示す。 【００２７】 【表２】 【００２８】 【発明の効果】ジカルボン酸単位の６０〜１００モル％
が芳香族ジカルボン酸単位であり、ジアミン単位の６０
〜１００モル％が炭素数６〜１２の脂肪族ジアミン単位
であるポリアミド繊維を面ファスナーのループ糸として
使用することにより、洗濯及び高温度での湿熱加圧処理
に対しループ糸のへたることの少ない耐久性に優れたル
ープ面ファスナーが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B100 DA02 DB05 4L035 DD14 GG01 HH01 4L048 AA24 AA34 AA43 AB07 BA23 DA13 DA15 DA24

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ジカルボン酸単位の６０〜１００モル％
   が芳香族ジカルボン酸単位であり、ジアミン単位の６０
   〜１００モル％が炭素数６〜１２の脂肪族ジアミン単位
   であるポリアミド繊維からなるループ状係合素子が基布
   に立設されていることを特徴とするループ面ファスナ
   ー。