JP4690315B2 - 布製面ファスナー - Google Patents
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Description
(i)地経糸(α1)、地緯糸(α2)及びパイル糸(α3)がポリエステル系繊維で構成されるとともに、地経糸(α1)と地緯糸(α2)との割合(質量比)が、α1/α2=40/60〜80/20であり、かつ地経糸(α1)及び地緯糸(α2)の合計量とパイル糸(α3)との割合(質量比)が、(α1+α2)/α3=90/10〜50/50であること
(ii)パイル糸(α3)の融着点間距離Lが0.3〜0.7mmであること
(iii)パイル糸(α3)に隣接する地経糸(α1)と地緯糸(α2)とによって形成される1マス間の隙間の面積が0〜100μm2であり、かつパイル糸(α3)の引き抜き強力が1kg/本以上であること
(iv)地経糸(α1)のカバーファクター(K1)及び地緯糸(α2)のカバーファクター(K2)が下記式を満足すること
28≦K1≦38
10≦K2≦18
1.56≦(K1/K2)≦3.8
この面ファスナーにおいて、地経糸(α1)、地緯糸(α2)及びパイル糸(α3)が芳香族ポリエステル系繊維で構成され、かつ地緯糸(α2)に含まれるバインダー繊維が非晶性ポリエステル系繊維で構成されていてもよい。さらに、地緯糸(α2)を構成するバインダー繊維が、融点160℃以上のポリエステルを芯成分とし、非晶性ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型複合繊維であって、芯鞘比率(質量比)が、芯/鞘=75/25〜30/70程度であってもよい。
(1)α1の熱ピーク応力≧0.07cN/dtex
α2の熱ピーク応力≧0.20cN/dtex
α3の熱ピーク応力≧0.10cN/dtex
(2) 4%≦180℃におけるα1の乾熱収縮率≦20%
13%≦180℃におけるα2の乾熱収縮率≦30%
10%≦180℃におけるα3の乾熱収縮率≦30%
前記製造方法において、地経糸(α1)の熱ピーク応力と地緯糸(α2)の熱ピーク応力との比率が、α1の熱ピーク応力/α2の熱ピーク応力=1/0.5〜1/5程度であり、かつパイル糸(α3)の熱ピーク応力と地緯糸(α2)の熱ピーク応力との比率が、α3の熱ピーク応力/α2の熱ピーク応力=1/0.5〜1/4程度であるとともに、180℃における地経糸(α1)の乾熱収縮率と、180℃における地緯糸(α2)の乾熱収縮率との比率が、α1の乾熱収縮率/α2の乾熱収縮率=1/0.5〜1/7程度であり、かつ180℃におけるパイル糸(α3)の乾熱収縮率と、180℃における地緯糸(α2)の乾熱収縮率との比率が、α3の乾熱収縮率/α2の乾熱収縮率=1/0.5〜1/5程度であってもよい。
本発明では、地経糸(α1)を構成する繊維として、機械的特性(強度、弾性、変形回復性など)や柔軟性などの点から、ポリエステル系繊維が用いられる。ポリエステル系繊維を構成するポリエステル系樹脂には、芳香族ポリエステル系樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂が含まれるが、繊維としては、機械的特性の点から、芳香族ポリエステル系樹脂が好ましく用いられる。芳香族ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸(テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸など)と、ジオール成分(エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノールなど)との重縮合などにより得られるホモ又はコポリエステルであってもよい。芳香族ポリエステル系樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ(トリメチレンテレフタレート)、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリC2-6アルキレンアリレート、ポリ1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどが挙げられる。これらの芳香族ポリエステル系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートなどのポリC2-4アルキレンテレフタレートが汎用される。
地緯糸(α2)は、少なくともバインダー繊維で構成されている。地緯糸を構成する繊維も、繊維間の接着性を向上させる点や、サーマル及びマテリアルサイクルを可能とする点から、ポリエステル系樹脂で構成されている。このようなポリエステル系樹脂としては、例えば、地経糸(α1)の項で例示されたポリエステル系樹脂が挙げられる。
パイル糸(α3)は、面ファスナーにおいてループ部又はフック部を形成し、ループ状又はフック状係合素子として用いられる。パイル糸(α3)は、地緯糸(α2)と接触し、かつ地緯糸(α2)を構成するバインダー繊維の融着によって基布に固定される。
本発明の面ファスナーは、このような地経糸(α1)、バインダー繊維を含む地緯糸(α2)、パイル糸(α3)を織成して得られる布製面ファスナーであり、詳しくは、地経糸(α1)及び地緯糸(α2)で構成された基布にパイル糸(α3)で構成された係合素子が形成された面ファスナーである。
本発明の面ファスナーは、前述の熱ピーク応力及び乾熱収縮率を有する地経糸(α1)、地緯糸(α2)及びパイル糸(α3)を用いて形成された織物を熱処理し、バインダー繊維を含む地緯糸(α2)を溶融してパイル糸(α3)を固定することにより製造できる。
基布の地経糸(α1)として、ポリエチレンテレフタレート繊維(167dtex、フィラメント数48本(48f))、地緯糸(α2)としてバインダー繊維(芯鞘型ポリエステル繊維、鞘成分:イソフタル酸25モル%共重合ポリエチレンテレフタレート、芯成分:ポリエチレンテレフタレート、芯鞘比率:芯/鞘=75/25、334dtex、96f)、フック用パイル糸(α3)としてポリエチレンテレフタレート繊維(390dtex、1f)を使用して緯糸密度42本/インチにて織成し、次いで、温度185℃で1分間熱処理し、ついでフックカットして面ファスナーを作製した。結果を表1に示す。なお、用いた各糸の熱ピーク応力及び乾熱収縮率も表1に示す。
基布の地経糸(α1)としてポリエチレンテレフタレート繊維(167dtex、48f)、地緯糸(α2)としてバインダー繊維(芯鞘型ポリエステル繊維、鞘成分:イソフタル酸25モル%共重合ポリエチレンテレフタレート、芯成分:ポリエチレンテレフタレート、芯鞘比率:芯/鞘=70/30、334dtex、96f)、ループ用パイル糸(α3)としてポリエチレンテレフタレート繊維(264dtex、10f)を使用して緯糸密度46本/インチにて織成し、次いで温度200℃で1分間熱処理し、本発明の面ファスナーを作製した。結果を表1に示す。なお、用いた各糸の熱ピーク応力及び乾熱収縮率も表1に示す。
地経糸、地緯糸(バインダー繊維)、パイル糸として、表1に示す物性を有する糸を用いる以外は、実施例1と同様にして織成し、次いで温度190℃で1分間熱処理した後、フックカットして面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離Lは0.553mmであり、緯糸密度は47本/インチ、経糸密度は176本/インチ、カバーファクターはK1=34.9、K2=11.7、K1/K2=2.97であった。また、地経糸と地緯糸により形成される1マスの隙間の面積は、15μm2であり、パイル糸の引抜き強力は、1.1kg/本であった。
地経糸、地緯糸(バインダー繊維)、パイル糸として、表1に示す物性を有する糸を用いる以外は、実施例2と同様にして織成し、次いで温度195℃で1分間熱処理し、面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離Lが0.462mmであった。緯糸密度は54本/インチ、経糸密度は170本/インチ、カバーファクターはK1=31.6、K2=13.5、K1/K2=2.38であった。また、地経糸と地緯糸により形成される1マスの隙間の面積は、10μm2であり、パイル糸の引抜き強力は、1.0kg/本であった。
地経糸、地緯糸(バインダー繊維)、パイル糸として、表1に示す物性を有する糸を用いる以外は、実施例1と同様にして織成し、次いで温度185℃で1分間熱処理した後、フックカットして本発明の面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離Lが0.524mmであり、緯糸密度は47本/インチ、経糸密度は170本/インチ、カバーファクターはK1=35.8、K2=11.8、K1/K2=3.03であった。また、地経糸と地緯糸により形成される1マスの隙間の面積は、10μm2であり、パイル糸の引抜き強力は、1.2kg/本であった。
地経糸、地緯糸(バインダー繊維)、パイル糸として、表1に示す物性を有する糸を用い、ファスナー長さ方向の隣接するパイル糸ループ間で、パイル糸と地緯糸の融着点(交点)が3点で融着すること以外は、実施例2と同様にして織成し、次いで温度210℃で1分間熱処理し、本発明の面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離Lが0.424mmであった。緯糸密度は57本/インチ、経糸密度は170本/インチ、カバーファクターはK1=34.9、K2=13.5、K1/K2=2.59であった。また、地経糸と地緯糸により形成される1マスの隙間の面積は、5μm2であり、パイル糸の引抜き強力は、1.1kg/本であった。
実施例1と同様の基布地経糸、地緯糸(バインダー繊維)、パイル糸を用いて緯糸密度38本/インチにて織成し、次いで温度185℃で1分間熱処理し後、フックカットして面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離Lが0.621mmであり、緯糸密度は43本/インチ、経糸密度は176本/インチ、カバーファクターはK1=35.7、K2=10.7、K1/K2=3.32であった。また、地経糸と地緯糸により形成される1マスの隙間の面積は、180μm2であり、パイル糸の引抜き強力は、0.6kg/本であった。
実施例2と同様の基布地経糸、地緯糸(バインダー繊維)、パイル糸を用いて、緯糸密度44本/インチにて織成し、次いで温度185℃で1分間熱処理して面ファスナーを作製した。
基布地経糸、地緯糸(バインダー繊維)、パイル糸として、表1に示す繊維を表1に示す割合で使用する以外は実施例3と同様にして織成し、次いで温度190℃で1分間熱処理した後、フックカットして面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離Lは0.722mmであり、緯糸密度は47本/インチ、経糸密度は176本/インチ、カバーファクターはK1=35.2、K2=8.3、K1/K2=4.25であった。また、地経糸と地緯糸により形成される1マスの隙間の面積は、200μm2であり、パイル糸の引抜き強力は、0.8kg/本であった。
基布地経糸、地緯糸(バインダー繊維)、パイル糸として、表1に示す繊維を表1に示す割合で使用した以外は実施例4と同様にして織成し、次いで、温度200℃で1分間熱処理し、面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離Lが0.640mmであり、緯糸密度は55本/インチ、経糸密度は170本/インチ、カバーファクターはK1=32.2、K2=9.6、K1/K2=3.35であった。また、地経糸と地緯糸により形成される1マスの隙間の面積は、170μm2であり、パイル糸の引抜き強力は、0.7kg/本であった。
基布緯糸の太さを110dtexとする以外は比較例4と同様にして、パイル糸の融着点間距離Lを0.28mmになるように織成を試みたが、筬打ち部で基布がダブつき織成できなかった。
基布緯糸として表1に示す物性を有するバインダー繊維(芯鞘型ポリエステル繊維、鞘成分:イソフタル酸55モル%共重合ポリエチレンテレフタレート/芯成分、ポリエチレンテレフタレート、芯鞘比率:芯/鞘=25/75、334dtex、96f)を用いたこと以外は実施例5と同様にして織成し、次いで温度190℃で1分間熱処理した後、フックカットして面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離Lが0.598mmであり、緯糸密度は46本/インチ、経糸密度は165本/インチ、カバーファクターはK1=33.1、K2=11.2、K1/K2=2.95であった。また、地経糸と地緯糸により形成される1マスの隙間の面積は、150μm2であり、パイル糸の引抜き強力は、0.7kg/本であった。
基布緯糸として表1に示す物性を有するバインダー繊維(芯鞘型ポリエステル繊維、鞘成分:イソフタル酸55モル%共重合ポリエチレンテレフタレート、芯成分:ポリエチレンテレフタレート、芯鞘比率:芯/鞘=25/75、334dtex、96f)を用いたこと以外は実施例6と同様にして織成し、次いで温度195℃で1分間熱処理し、面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離Lが0.545mmであり、緯糸密度は52本/インチ、経糸密度は160本/インチ、カバーファクターはK1=29.9、K2=12.8、K1/K2=2.34であった。また、地経糸と地緯糸により形成される1マスの隙間の面積は、130μm2であり、パイル糸の引抜き強力は、0.6kg/本であった。
Claims (5)
- 地経糸(α1)、バインダー繊維を含む地緯糸(α2)及びパイル糸(α3)で構成されている面ファスナーであって、地緯糸(α2)を構成するバインダー繊維の融着によってパイル糸(α3)が固定され、かつ下記(i)〜(iv)の条件を満足する面ファスナー。
(i)地経糸(α1)、地緯糸(α2)及びパイル糸(α3)がポリエステル系繊維で構成されるとともに、地経糸(α1)と地緯糸(α2)との割合(質量比)が、α1/α2=40/60〜80/20であり、かつ地経糸(α1)及び地緯糸(α2)の合計量とパイル糸(α3)との割合(質量比)が、(α1+α2)/α3=90/10〜50/50であること
(ii)パイル糸(α3)の融着点間距離Lが0.3〜0.7mmであること
(iii)パイル糸(α3)に隣接する地経糸(α1)と地緯糸(α2)とによって形成される1マス間の隙間の面積が0〜100μm2であり、かつパイル糸(α3)の引き抜き強力が1kg/本以上であること
(iv)地経糸(α1)のカバーファクター(K1)及び地緯糸(α2)のカバーファクター(K2)が下記式を満足すること
28≦K1≦38
10≦K2≦18
1.56≦(K1/K2)≦3.8 - 地経糸(α1)、地緯糸(α2)及びパイル糸(α3)が芳香族ポリエステル系繊維で構成され、かつ地緯糸(α2)に含まれるバインダー繊維が非晶性ポリエステル系繊維で構成されている請求項1記載の面ファスナー。
- 地緯糸(α2)を構成するバインダー繊維が、融点160℃以上のポリエステルを芯成分とし、非晶性ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型複合繊維であって、芯鞘比率(質量比)が、芯/鞘=75/25〜30/70である請求項1記載の面ファスナー。
- 下記(1)及び(2)の条件を満足する地経糸(α1)、地緯糸(α2)及びパイル糸(α3)を用いて形成された織物を熱処理し、バインダー繊維を含む地緯糸(α2)を溶融してパイル糸(α3)を固定する請求項1記載の面ファスナーの製造方法。
(1)α1の熱ピーク応力≧0.07cN/dtex
α2の熱ピーク応力≧0.20cN/dtex
α3の熱ピーク応力≧0.10cN/dtex
(2) 4%≦180℃におけるα1の乾熱収縮率≦20%
13%≦180℃におけるα2の乾熱収縮率≦30%
10%≦180℃におけるα3の乾熱収縮率≦30% - 地経糸(α1)の熱ピーク応力と地緯糸(α2)の熱ピーク応力との比率が、α1の熱ピーク応力/α2の熱ピーク応力=1/0.5〜1/5であり、かつパイル糸(α3)の熱ピーク応力と地緯糸(α2)の熱ピーク応力との比率が、α3の熱ピーク応力/α2の熱ピーク応力=1/0.5〜1/4であるとともに、180℃における地経糸(α1)の乾熱収縮率と、180℃における地緯糸(α2)の乾熱収縮率との比率が、α1の乾熱収縮率/α2の乾熱収縮率=1/0.5〜1/7であり、かつ180℃におけるパイル糸(α3)の乾熱収縮率と、180℃における地緯糸(α2)の乾熱収縮率との比率が、α3の乾熱収縮率/α2の乾熱収縮率=1/0.5〜1/5である請求項4記載の製造方法。
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