JPH05115312A - 布製面フアスナーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】低融点フィラメントを面ファスナーのグランド
部に用いて風合いその他の性能に優れたものとなし、更
に繰り返し使用にも変形の無い耐久性に優れた面ファス
ナーを提供すること。 【構成】鞘に低融点高分子体を配した芯鞘状複合繊維を
少なくともグランド部に用いたパイル織編物からなり、
該芯鞘状複合繊維は低融点成分の融着により接合されて
おり、グランド部の目付が１００ｇ／ｍ² 以上で、カン
チレバー法による硬さが１１０〜２８０である布製面フ
ァスナーであって、かかる面ファスナーは、鞘に沸水収
縮率３０％以上の低融点高分子体を配した芯鞘状複合繊
維を少なくともグランド部に用いてパイル織編物を編織
し、該織編物に起毛処理を施して起毛後のグランド部の
目付を１００ｇ／ｍ² 以上となした後、低融点成分の融
点より１０℃以上高い温度で熱処理を行うことにより得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は融着糸をグランド部に用
いた布製面ファスナーに係わり、更に詳しくはＢ面とし
て用いると好適な布製面ファスナーに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】布製面ファスナーは、鍵状のパイルを有
したフックテープまたはマッシュルームテープ（以下面
ファスナーＡ面という）と、ループ状のパイルを有した
ループテープまたはナッピングテープ（以下面ファスナ
ーＢ面という）との組合せとして用いられる。このう
ち、Ｂ面の布製面ファスナーは、カバー布等の使い捨て
的な素材に貼着して用いられることが多くまたこのため
多種の素材と共に使用されるため、風合いの多様さ、成
型性、低コスト性等の特性が求められる。

【０００３】かかる面ファスナーＢ面としては、安価な
不織布やパイル織編物等の布製品を用いることがある
が、この場合係合素子であるパイルを固定したり、基布
に適度の硬さを付与したりするためにポリウレタン樹
脂、アクリル樹脂、メラミンホルマリン樹脂等の高分子
体をコーティングまたはパディングしたり、更には使用
素材と接着するためホットメルト接着剤を付与すること
が多い。

【０００４】従来、面ファスナーの裏面に前記の如き加
工を施したものとしては、特開昭６２−１８７０４号公
報、実開昭６２−１６９６０８号公報、実開昭６２−２
０３６０９号公報等がある。また、低融点フィラメント
を面ファスナーに用いたものとしては、特開平２−１９
１７３５号公報に記載されたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
如き樹脂加工は樹脂がパイル側にまで染み出して風合が
固くなり、風合の調節も難しい。また応用素材が柔らか
い場合、着用している間にカールが発生し、ファスナー
固定部の外観が悪くなる欠点がみられる。

【０００６】更に工程としても、メラミンホルマリン樹
脂等を付与するものはホルマリンガスの発生問題があ
り、作業上問題が派生するだけでなく、薬品残留による
消費者クレームを引き起こしかねない。又わざわざ樹脂
加工の工程を通す必要があり、汚い作業環境、コストア
ップを招いている。

【０００７】一方、低融点フィラメントを用いる方法は
一般の熱セット工程を転用して、樹脂加工工程が省略で
きるため生産性を高めることができ、熱処理工程の条件
で理論的には如何なる風合いのものも製造可能である。

【０００８】ところが、低融点フィラメントをグランド
に用いて面ファスナーを製作すると、Ａ面とＢ面の着脱
を繰り返す間に基布がカールしてスルメ状となり外観が
悪化するという問題点があった。例えば、特開平２−１
９１７３５号公報では低融点フィラメントを用いている
ものの、これをもって基布の風合いを調整するものでは
ない。これは、前記の如き問題点があるため容易には低
融点フィラメントを用いて面ファスナーが製作できなか
ったためであると思われる。

【０００９】本発明はかかる問題点を解決するものであ
って、低融点フィラメントを面ファスナーのグランド部
に用いて風合いその他の性能に優れたものを得る一方、
繰り返し使用にも変形の無い耐久性に優れた面ファスナ
ーを提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、鞘に低融点高
分子体を配した芯鞘状複合繊維を少なくともグ ランド
部に用いたパイル織編物からなり、該芯鞘状複合繊維は
低融点成分の融着により接合されており、グランド部の
目付が１００ｇ／ｍ² 以上で、カンチレバー法による硬
さが１１０〜２８０である布製面ファスナーであり、か
かる面ファスナーは、鞘に沸水収縮率３０％以上の低融
点高分子体を配した芯鞘状複合繊維を少なくともグラン
ド部に用いてパイル織編物を編織し、該織編物に起毛処
理を施して起毛後のグランド部の目付を１００ｇ／ｍ²
以上となした後、低融点成分の融点より１０℃以上高い
温度で熱処理を行うことにより得られる。

【００１１】本発明で用いる芯鞘状複合繊維としては、
鞘部に低融点高分子体を配したもので、該低融点高分子
体としては融点１３０〜２１０℃のものが好ましく、例
えばイソフタール酸共重合比率が１５〜３５モル％のイ
ソフタール酸共重合ポリエステル等が挙げられる。

【００１２】また、該低融点高分子体と組み合わせる芯
部の高分子体としては、ポリエチレンテレフタレートや
６ナイロン、６６ナイロン等を挙げることができ、鞘と
芯の融点差が３０℃以上であることが好ましい。また、
芯鞘状複合繊維の単糸デニールは２〜２０デニールが好
ましい。２０デニールより太くなると面ファスナーが硬
くなりすぎ、２デニールより細くなると糸切れが発生す
るからである。

【００１３】かかる芯鞘状複合繊維を用いて織物または
編物を作成するが、均一で接着力の強い係合素子の形成
の点で編物が好ましく、サテンのトリコット編地特に１
−３の振りのものが好ましい。ここで該芯鞘状複合繊維
は、少なくとも組織のグランド部に位置するよう用いる
ことが必要である。また、かかる条件を満たせば、グラ
ンド部に他の繊維を併用することは構わない。

【００１４】面ファスナーのパイルに使用する糸は、単
糸デニールが４〜２０デニールのポリアミド、ポリエス
テルが好ましく、特に鞘がポリエステル、芯がナイロン
の芯鞘構造の複合繊維マルチフィラメント糸は、融着成
分にポリエステルを用いた場合これとの親和性が良く、
更にナイロンにより伸度が残留するため好ましい。繊度
は、パイル糸を２０デニールより太くすると、形成され
る係合素子の数が減り面ファスナーＡ面との接着力が低
下し、４デニールより細いと強力が弱くなり接着力の耐
久性がなくなる傾向がある。

【００１５】ポリアミドは６ナイロン、６６ナイロンを
用い得るが、使用耐久性の点で６６ナイロンがより好ま
しい。ポリエステルはポリエチレンテレフタレートの通
常紡糸のもの（ヤング率１４５０ー１７５０）、高速紡
糸のもの（ヤング率１０００ー１２００）、ポリエチレ
ンテレフタレートにポリエチレングリコールを１ー１０
重量％練り込んだもの、イソフタール酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタール酸、ポリアルキレングリコール等
の第三成分を１〜１０モル％共重合させたもの等が好ま
しく用い得る。

【００１６】本発明の面ファスナーは、グランド部の目
付が１００ｇ／ｍ² 以上、好ましくは１１０ｇ／ｍ² 以
上と高いものである。グランド部の目付はＪＩＳ Ｌ
１０９６ 標準状態における単位面積（ｍ² ）当りの質
量（ｇ）によって表される。具体的には全体の目付けに
グランド部を構成している糸の全体に対する重量分率を
掛けたものである。グランド部の目付けの実用的な測定
方法としては、パイル部がナイロンの場合は６０℃の蟻
酸に３０分浸漬してパイル部を溶解除去してから重量測
定を行う。

【００１７】更に、本面ファスナーは、前記芯鞘状複合
繊維の鞘部の低融点成分同志が熱溶融によって互いに接
合されたものである。これは、従来の樹脂加工品等とは
異なり、グランド部の繊維のみが融着一体化して枡目構
造を呈していることを示し、パイルを形成している繊維
には実質的に接着成分が接合していないことをいう。

【００１８】また、本面ファスナーはカンチレバー法に
より測定した硬さが１１０〜２８０である。これは、主
に芯鞘状複合繊維の低融点成分の溶融程度に左右され、
マルチフィラメントを構成する芯鞘状複合繊維の略半数
程度が溶融している状態に相当する。カンチレバー法に
よる硬さはＪＩＳ Ｌ １０９６ 剛軟性Ａ法（４５度
カンチレバー法）の経緯の値の加算したもので表す。こ
の他、本面ファスナーには染色を始めとして各種加工が
施されていてもよく、特に染色、捺染は起毛前に行えば
普通の布と同様にできるので、容易である。

【００１９】次に本発明の面ファスナーを製造するのに
好適な方法について述べる。本面ファスナーは、前記の
如く高密度化されていることが必要であるが、本面ファ
スナーが必要とする密度のものを得ることは、通常では
困難または工程が複雑となる。従って、以下の如く製造
を行うとよい。すなはち、芯鞘状複合繊維の低融点成分
として熱収縮率の高い高分子体を用いる。これは、沸水
収縮率で３０％以上のものであり、このような高分子体
としては前記したものの他に、ポリオレフィン、ポリア
ミド等を使用して製造したものが、いずれも使用できる
が、芯成分と鞘成分の融点の差が３０℃以上となるよう
に製造されたものを使用するのが好ましい。

【００２０】鞘成分としては、低融点のポリエステルの
使用が特に好ましいが、この種のポリエステルは、アジ
ピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸類、フタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸類及び／またはヘキサヒドロテレフタ
ル酸などの脂肪族ジカルボン酸類と、ジエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、パラキシレングリコールなどの脂肪族又は脂環族ジ
オール類とを所定数含有し、所望に応じてパラヒドロキ
シ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステル
であり、例えばテレフタル酸とエチレングリコールに、
イソフタル酸及び１，６−ヘキサンジオールを添加共重
合させたポリエステルなどが例示される。

【００２１】このような芯鞘状複合繊維を用いて前記の
如く織編物を編織した後は、該織編物に起毛処理を施
す。一般に起毛処理では布帛の密度が高まり高密度化さ
れるため、パイル織編物の製造方法は一般には起毛法以
外にも存在するが、本発明では起毛法が最も好適であ
る。

【００２２】本発明において、起毛処理による高密度化
は、起毛後のグランド部の目付が１００ｇ／ｍ² 以上と
なる程度まで行うのであるが、このためには、生機の段
階からある程度高目付なものを用意することが必要であ
る。通常、生機の基布（グランド）部分の目付としては
織物で５０〜１２０ｇ／ｍ² 、編物で７０〜１４０ｇ／
ｍ² のものが好ましい。また起毛後の目付は２３０ｇ／
ｍ² を越えたものとすることは実用上意味がなく、風合
も硬化する。

【００２３】該織編地は、染色、起毛、熱セット等の加
工工程を組み合わせて面ファスナーに加工されるが、均
一な係合素子を得るため、更に使用中のカール防止のた
めには、セットの工程を最後にする染色−起毛−セット
または起毛−染色−セットの工程をとることが好まし
い。

【００２４】熱セット工程は、本発明においては重要で
あって、芯鞘状複合繊維の鞘成分の融点＋１０℃以上の
温度で行う。融点＋１０℃より低い温度の場合、繰り返
し使用中にカール等の変形が発生する。但し、熱セット
温度は、パイルに使用する糸を劣化せしめない温度に止
める。

【００２５】更に、熱セット工程時には、織編物を高々
１５％の幅出しで、好ましくは３％以下の幅出しで、特
に好ましくは無張力下に保持して、熱セットすることが
好ましく、具体的には、例えばピンテンターの入口よ
り、出口の幅を狭くして熱セットする方法等がある。

【００２６】

【作用】本発明は、布製面ファスナーのグランド部にフ
ィラメント融着糸を使用して、これを溶融し風合い調整
を行うのであるが、基布中にフィラメント融着糸が均一
に分布しているため、融着作用も均一に生じる。従っ
て、バッキング材を表面層にまで一部染み出すくらい付
与しなければ均一に樹脂をゆきわたらせることのできな
い樹脂加工方式との大きな差がここにある。

【００２７】さらに、基布の組織密度を高め、これに適
した融着程度（硬さ）となすことは、柔軟性を残したま
ま、基布の安定性を保つ作用があり、これにより融着糸
使いの面ファスナーが初めて実用となる。

【００２８】

【実施例】

（実施例１）表に６ナイロン（２１０ｄ／１２ｆ）が、
裏にイソフタール酸共重合ポリエステル（イソフタール
酸比率２０モル％、沸水収縮率３５％、融点１８０℃）
を鞘に、レギュラーポリエステルを芯に用いた芯鞘の接
合比率が１：１の複合糸（１５０ｄ／４８ｆ）が出るよ
うにして、トリコット編機にてコース４２本／インチ、
ウェール２２本／インチのトリコットを編み上げた（グ
ランド部目付８３ｇ／ｍ² ）。これを、液流染色機を用
いて黒色に染色して、ピンテンターで１７０℃で幅出し
を行い、起毛機に掛けてナイロンのループを形成させた
（グランド部の目付１４９ｇ／ｍ² ）。次に、ピンテン
ターで２００℃で仕上げセットを行い、コース６０本／
インチ、ウェール５３本／インチ、ウエ ール３６本／イ
ンチの面ファスナーＢ面を得た。該面ファスナーのグラ
ンド部目付は１７１ｇ／ｍ² 、カンチレバー法による硬
さは１９６であった。

【００２９】該面ファスナーより、横２５ｍｍ、縦１０
０ｍｍの短冊状のテストピースを切り取ってＢ面にし、
ポリプロピレン製の茸型係合素子（基布ナイロン）をＡ
面にしてＪＩＳ Ｌ−３４１６に基づき接着強さ（引っ
張りせん断強さと剥離強さ）を求めた。また耐久性試験
機にて１０００回脱着を繰り返してから接着強さを測定
し、接着強さの保持率を求めた。比較のために１８５℃
で仕上セットをしたもの（比較例１）メラミンホルマリ
ン樹脂を含む増粘された水溶液で裏面をコーティングし
たもの（比較例２）も同様にＢ面として用いて初期の接
着強さ、接着強さの保持率を求めた。結果を表１に示
す。実施例が初期接着強さ、接着強さ保持率、外観、ホ
ルマリン臭等全ての面で優れている。

【００３０】これら面ファスナー断面を電子顕微鏡（１
５０倍）にて観察したところ、実施例１はグランド部の
融着糸同志はかっちりと固着されているが、パイル糸は
フリーであり、接着強さ高保持率に寄与している。比較
例１は融着糸の固着が悪くカールや接着強さ保持率の低
い原因となっている。比較例２は樹脂の浸透接着が不均
一で、パイル糸をも不均一に接着しており、切れ易い原
因となる。

【００３１】

【表１】

【００３２】（実施例２〜４）表に６ナイロン（１１０
ｄ／２４ｆ）が、裏に実施例１で用いた複合糸（７５ｄ
／２４ｆ）が出るようにして２８ゲージトリコット編機
にてコース６９本／インチ、ウェール２８本／インチの
トリコットを編み上げた（グランド部目付７４ｇ／
ｍ² ）。これを、液流染色機を用いてベージュに染色
し、更に起毛機にかけて起毛を行い（グランド部目付１
０６ｇ／ｍ² ）、最後にピンテンターで１９０〜２２０
℃で２分間複合糸の熱融着とセットを兼ねた熱処理を行
い表２の様な面ファスナーＢ面を得た。これらのグラン
ド部目付、カンチレバー法による硬さを求めて、表２に
まとめた。

【００３３】該面ファスナーより、横２５ｍｍ、縦１０
０ｍｍの短冊状のテストピースを切り取ってＢ面にし、
ポリプロピレン製の茸型係合素子（基布ナイロン）をＡ
面にしてＪＩＳ Ｌ−３４１６に基づき接着強さ（引っ
張りせん断強さと剥離強さ）を求めた。また耐久性試験
機にて１０００回脱着を繰り返してから接着強さを測定
し、接着強さの保持率を求めた。低融点成分の融点より
１０℃以上高い温度で熱処理を行うことにより、又熱処
理温度を変えることにより適当な硬さの面ファスナーが
得られ、品質も優れている。

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】（実施例５）表に６ナイロン（２１０ｄ／
１２ｆ）が、裏に実施例１と同じ組成の複合糸（３０ｄ
／１２ｆ、鞘部融点はいずれも１８０℃）が出るように
して、グランド部目付が、それぞれ７０ｇ／ｍ² （実施
例５）、１２ｇ／ｍ² （比較例３）のトリコットを編み
上げた。これを、液流染色機を用いてベージュに染色
し、更に起毛機にかけて起毛を行い、最後にピンテンタ
ーで２１０℃２分間複合糸の熱着とセットを兼ねた熱処
理を行い表４の様な面ファスナーＢ面を得た。

【００３７】該面ファスナーより、横２５ｍｍ、縦１０
０ｍｍの短冊状のテストピースを切り取ってＢ面にし、
ポリプロピレン製の茸型係合素子（基布ナイロン）をＡ
面にしてＪＩＳ Ｌ ３４１６に基づき接着強さ（引っ
張りせん断強さと剥離強さ）を求めた。また耐久性試験
機にて１０００回脱着を繰り返してから接着強さを測定
し、接着強さの保持率を求めた。結果を表４〜５に示
す。グランド部目付が１００より小さいとカールが生
じ、品質の耐久性も悪い。

【００３８】

【表４】

【００３９】

【表５】

【００４０】

【発明の効果】本発明の面ファスナーは、樹脂加工に依
らずとも容易に係合素子の固定や、形態保持性が得られ
る融着糸を用いた面ファスナーであってしかも、使用時
の変形等の問題を発生することなく実用的に用いうるも
のである。

【００４１】また、本発明方法によれば、該面ファスナ
ーを、ホルマリンガスの発生がなく衛生的で、風合のコ
ントロールも自由で、また先染め（糸染め）をしなくて
も後染め（布染め）で製造することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鞘に低融点高分子体を配した芯鞘状複合
   繊維を少なくともグランド部に用いたパイル織編物から
   なり、該芯鞘状複合繊維は低融点成分の融着により接合
   されており、グランド部の目付が１００ｇ／ｍ² 以上
   で、カンチレバー法による硬さが１１０〜２８０である
   布製面ファスナー。
2. 【請求項２】 鞘に沸水収縮率３０％以上の低融点高分
   子体を配した芯鞘状複合繊維を少なくともグランド部に
   用いてパイル織編物を編織し、該織編物に起毛処理を施
   して起毛後のグランド部の目付を１００ｇ／ｍ² 以上と
   なした後、低融点成分の融点より１０℃以上高い温度で
   熱処理を行うことを特徴とする布製面ファスナーの製造
   方法。