JP5266062B2

JP5266062B2 - パイル布帛

Info

Publication number: JP5266062B2
Application number: JP2008548292A
Authority: JP
Inventors: 学槇田
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2006-12-04
Filing date: 2007-12-04
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2027-12-04
Also published as: EP2093317A1; WO2008069206A1; JPWO2008069206A1; US20100000623A1; CN101583749A

Description

本発明は、パイル部とグランド部からなるパイル布帛、特にパイルが立毛状態でグランド部に固定された、立毛性に優れたパイル布帛及びその製造方法に関する。

パイル布帛は、織物、編物の製織編の際に、同時にパイルを形成させて得られる。しかし、カール防止性やパイル抜け防止性やパイルの立毛性を十分に満足するパイル布帛は得られていない。

この問題を解決するものとして、特許文献１には、熱接着性繊維と非熱接着性繊維からなる混繊糸を地糸に用いたパイル織物が開示されている。しかし、このような混繊糸を用いると、高温でのセット性に問題が残るため、パイル抜けを十分に防止できない虞がある。

また、特許文献２には、パイル糸にポリエステル仮撚加工糸を使用した、地透けが無く、風合がソフトな立毛布帛が開示されている。

しかし、これらのパイル布帛は、パイル布帛表面に荷重が加わった場合、荷重を除去しても一方向或いはランダム方向にパイル糸が倒れたままであり、回復しない。しかも、風合も悪くなるという問題がある。

係る問題を解決するものとして、特許文献３には、少なくともパイル部分にポリウレタン樹脂の水系分散体を付与することでパイル布帛の毛倒れを防止することが開示されている。しかし、このような樹脂加工は樹脂がパイル側にまでしみ出す虞があり、風合の調整が難しくなる。また布帛素材が柔らかい場合、着用している間にカールが発生する虞がある。

また、特許文献４には、鞘部に低融点高分子体を配した芯鞘状複合繊維を少なくともグランド部に用いたパイル織編物からなり、該芯鞘状複合繊維は低融点成分の融着により接合されており、風合に優れ、繰り返しの使用にも変形のないパイル織編物が開示されている。しかし、これらは製造加工時のパイルの立毛性を考慮されたものではなく、パイルの立毛性については満足できるものではない。
特開平０１−２９２１３９号公報特開昭６３−２５６７４８号公報特開平５−１１７９７５号公報特開平５−１１５３１２号公報

本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、鞘部が融着性樹脂からなる芯鞘状複合糸をグランド部に用いて構成された、パイルを有する織編布帛からなる立毛性の良好なパイル布帛及びその製造方法を提供するものであり、さらには、低融点樹脂の融点以上の温度での熱セットの前後におけるパイルの平均立毛変化率が２％以上の、立毛性に優れた、カールしにくいパイル布帛及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、（１）パイル部とグランド部とからなる布帛で、鞘部が低融点樹脂からなる芯鞘状複合糸をグランド部に用いて構成され、かつ経緯１方向に張力をかけることでパイルが起きる構造の織編布帛からなり、経緯１方向に張力を掛けてファイナルセットの熱セットをされることで、パイルが立毛状態で前記グランド部に固定されてなることを特徴とするパイル布帛である。

また、（２）編織布帛が前記低融点樹脂の融点以上の温度で熱セットされており、その前後におけるパイルの平均立毛変化率が２％以上である（１）記載のパイル布帛である。

また、（３）グランド部が融着されてなることを特徴とする（１）又は（２）に記載のパイル布帛である。

また、（４）布帛がトリコット布帛である（１）乃至（３）のいずれか１項に記載のパイル布帛である。

また、（５）パイルが起毛処理により立毛化されてなることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか１項に記載のパイル布帛である。

また、本発明は、（６）パイル布帛を製造する方法であって、パイル部とグランド部とからなる布帛で、鞘部が低融点樹脂からなる芯鞘状複合糸をグランド部に用いて構成され、かつ経緯１方向に張力をかけることでパイルが起きる構造の織編布帛を、ファイナルセット時に経緯１方向に張力をかけながら前記低融点樹脂の融点以上の温度で熱セットすることを特徴とするパイル布帛の製造方法である。

本発明によれば、パイル布帛が有する強度や風合を損なうことなく、立毛性に優れ、カールしにくいパイル布帛を、容易に製造し提供することができ、各種衣料や産業資材用途に適用した場合、実用に十分耐え得るものとなる。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明のパイル布帛は、パイル部とグランド部とからなる布帛で、鞘部が低融点樹脂からなる芯鞘状複合糸をグランド部に用いて構成され、かつ経緯１方向に張力をかけることでパイルが起きる構造の織編布帛を用いる。これにより、後述するように所定の状態で熱セット（熱処理）を施すことで、立毛性に優れ、カールしにくいパイル布帛を得ることができる。パイルを形成する素材は、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維が好ましく用いられる。

本発明で用いる芯鞘状複合糸は、融点を異にする樹脂よりなる芯部と鞘部とを有するいわゆる芯鞘構造をなす繊維の糸で、特に鞘部が芯部より低融点の樹脂よりなる芯鞘状複合繊維の糸である。

前記芯鞘状複合糸の鞘部を構成する樹脂の融点は１５０〜２２０℃であるものが好ましく、更には１７０〜２１０℃のものが好ましい。鞘部の融点すなわち融着温度が１５０℃未満であると熱処理によるグランド部での融着が不完全となり、カールし易く簡単にパイル抜けする虞がある。また、鞘部の融点が２２０℃より高くなると、熱処理時にパイル糸が熱により脆化し強度低下する虞がある。前記鞘部を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやポリプロピレンを挙げることができる。前記鞘部の低融点樹脂と組み合わされる芯部を構成する樹脂としては、鞘部よりも高融点の樹脂、例えばポリエチレンテレフタレートや６ナイロン、６６ナイロン等を挙げることができ、鞘部と芯部を構成する樹脂の融点に温度差があるものを用いるが、具体的には融点の温度差が３０℃以上あるとグランド部の溶融固着が容易となり好ましい。

また、本発明で用いるパイルを有する布帛は、該布帛の経緯１方向、例えば長さ方向（経方向）に張力をかけるとパイルが起きる構造の織編布帛であり、別珍、コールテン等の緯パイル織物やビロード、モケット、ブラッシュ、絨毯等の経パイル織物、丸編あるいはトリコットやダブルラッセル等の経編によるパイル編物等、布帛の経緯１方向に張力を掛けることでパイルが立ち起きる構造のものであれば、特に限定されるものではないが、布帛の経緯１方向に張力をかけたときにパイルが起きる作用がより顕著な編物のパイル布帛が特に好ましく用いられる。

このような構造の布帛の例として、例えば経編地による場合、図１のように、フロント筬Ｆを１−０／４−５(１，２，３，・・のチェーン番号による。以下同じ)、ミドル筬Ｍを０−１／１−０、バック筬Ｂを１−０／１−２の編組織、あるいは図２のように、フロント筬Ｆを１−０／４−５，ミドル筬Ｍを１−０／０−１、バック筬Ｂを１−０／２−３の編組織、あるいは図３のように、フロント筬Ｆを１−０／４−５、ミドル筬Ｍを１−０／１−２、バック筬Ｂを２−３／１−０の編組織等のサテン組織で編み立ててなるトリコット編地で、前記フロント筬Ｆの糸の編地裏面にあらわれる横振り部分をパイルとしたパイル編地等を挙げることができる。このほか、他の経編によるパイル編地も用いることができる。もちろん、経編のパイル編地に限定されることはなく、布帛の経緯１方向に張力をかけたときに、パイルが起きる構造の布帛であれば用いることができる。

前記パイルの起きあがりについて説明すると、例えば図１〜図３に例示のトリコット編地の布帛の場合、長手方向となる編の経方向に張力を掛けると、図４の左図の布帛の緯方向断面の幅Ｗ１が、同図右図の布帛の緯方向断面の幅Ｗ２になり各ウエール間隔が狭くなる。つまり、グランド部（ベース組織）Ｇを構成するミドル筬Ｍ及びバック筬Ｂの各糸の編幅方向の密度が詰まり、その結果、フロント筬Ｆによるパイル糸の横振り部分よりなるパイルＰが起きあがるようになって立毛状態になるのである。

また、他の経編組織のパイル編地や丸編によるパイル編地の場合も、前記同様に経緯１方向に張力をかけることで、張力をかけた方向と直交する方向の幅が狭く成って密度が詰まることで、前記同様にパイルが起きあがることになる。

そこで、前記の構造の布帛において、布帛の経緯１方向、例えば前記トリコット編地の場合は編の経て方向（長さ方向）に張力をかけながら、グランド部を構成する前記芯鞘状複合糸の低融点樹脂よりなる鞘部の融点以上の温度で熱セットすることにより、前記布帛のパイルが起きあがり立毛状態になるとともに、グランド部を構成するミドル筬Ｍ及びバック筬Ｂに用いた芯鞘状複合糸の鞘部が溶融して糸同士が結合し、これが冷やされることで固着され、前記のように立毛状態になったパイルがグランド部に安定性よく固定されることになる。特に、最終加工工程であるファイナルセットの前後において、パイルの平均立毛角度変化は２％以上立ち起きることになる。かかる熱セット時の張力は、素材によっても異なるが、実施上は１０〜２００Ｎが好ましい。

従って、ファイナルセット時に布帛の経緯１方向に張力をかけながら低融点樹脂の融点以上の温度で熱セットを行うことにより、加工工程によるパイルの毛倒れを防止することができ、立毛性に優れ、カールしにくいパイル布帛を得ることができる。

本発明に用いる繊維は、必要に応じて着色されたものであってもよく、繊維とする前の紡糸原液に顔料等を含有させることにより着色された所謂原着糸や、織編物とした後に染料等で染色することにより着色されたもの等も使用でき、着色方法は特に限定されるものではない。

パイル布帛のパイル高さ、目付等は必要に応じ任意に規定すればよく、パイル形状もループパイルおよびカットパイルのいずれの形状であってもよく、特に限定するものではない。

本発明のパイル布帛の加工は、起毛、染色、熱セット等の一般公知の加工をされ、工程に関しては特に限定するものではない。カールの発生防止や、パイル抜けの防止、及び、パイルを立毛させた状態で固定するためには、特に、加工工程の最後であるファイナルセット時に芯鞘状複合糸の鞘部に使用している低融点樹脂の融点以上の温度で、且つ、布帛の長さ方向に張力をかけることで布帛のパイルが起きる構造である布帛を用いて、布帛の長さ方向に張力をかけてパイルを立毛させた状態でパイル布帛をファイナルセット加工することにより、パイルが立毛した状態でグランド部が溶融固着されるので、カールやパイル抜けが発生しにくくなり、更に、パイルが立毛した状態で固定される。このような工程をとることにより、ファイナルセットの前後でのパイル平均立毛変化率が２％以上起きる状態になり、優れた立毛性を有するパイル布帛を得ることができる。

本発明のパイル布帛は必要に応じ起毛を行う。起毛方法は、通常のブラシ等で起毛させることが好ましいが、特に限定されるものではない。

以下、本発明を更に実施例にて詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の各特性値は、以下の方法により測定したものである。

（１）パイル立毛性
各実施例、比較例で得られたパイル布帛の、乾熱１８５℃（ナイロン繊維１００％からなる布帛は乾熱１７０℃）のファイナルセット前後での、パイルの立毛性をマイクロスコープ（（株）キーエンス社製、デジタルマイクロスコープ、型式ＶＨＸ−５００）にて断面（端面）を観察することにより、グランド部に対するパイルの角度を５ヶ所測定し、平均値を求めた。求めた平均値を下記の式１にあてはめ、パイル平均立毛変化率（％）を算出した。

式１

（２）外観
各実施例、比較例で得られたパイル布帛について、グランド部（ベース組織）のカール状態、パイル抜け状態を目視で評価した。

［実施例１］
図１の編組織において、グランド部を編成するミドル筬Ｍとバック筬Ｂには芯鞘状のポリエステルフィラメント糸（芯鞘状複合糸、芯部レギュラーポリエステル、鞘部融点１６０℃のポリエステル、ＫＢセーレン（株）社製、５６ｄｔｅｘ／２４ｆ、沸水収縮率１０％）を用い、パイルを編成するフロント筬Ｆにはナイロンフィラメント糸（ナイロン６、ＫＢセーレン（株）社製、１１７ｄｔｅｘ／１２ｆ、沸水収縮率６％）を用いて、サテン組織のトリコット編地（フロント筬Ｆは１−０／４−５、ミドル筬Ｍは０−１／１−０、バック筬Ｂは１−０／１−２で編成）を得た。得られた編地を、起毛、乾熱１５０℃でプレセットし、ナイロン糸（パイル糸）を片染めした後、布帛の編の経方向（長さ方向）に張力をかけながら乾熱１８５℃でファイナルセットを実施して、グランド部の目付が１７０ｇ／ｍ^２であるパイル布帛を得た。評価結果を表１に示す。

［実施例２］
グランド部の構成糸として、芯鞘状のポリエステルフィラメント糸（芯鞘状複合糸、芯部レギュラーポリエステル、鞘部融点１６０℃のポリエステル、ＫＢセーレン（株）社製、５６ｄｔｅｘ／２４ｆ、沸水収縮率１０％）を用い、また、パイルを編成するフロント筬の糸にはナイロンフィラメント糸（ナイロン６、ＫＢセーレン（株）社製、１１７ｄｔｅｘ／１２ｆ、沸水収縮率６％）を用いて、カーペット組織のトリコット編地を得た。得られた編地について、ナイロン糸（パイル糸）を片染めした後、布帛の長さ方向に張力をかけながら１８５℃でファイナルセットを実施して、グランド部の目付が１９０ｇ／ｍ^２であるパイル布帛を得た。評価結果を表１に示す。

［実施例３］
図２の編組織において、グランド部を編成するミドル筬Ｍとバック筬Ｂには芯鞘状のポリエステルフィラメント糸（芯鞘状複合糸、芯部レギュラーポリエステル、鞘部融点１６０℃のポリエステル、ＫＢセーレン（株）社製、８４ｄｔｅｘ／２４ｆ、沸水収縮率１０％）を用い、パイルを編成するフロント筬Ｆにはナイロンフィラメント糸（ナイロン６、ＫＢセーレン（株）社製、１１７ｄｔｅｘ／１２ｆ、沸水収縮率６％）を用いて、サテン組織のトリコット編地（フロント筬Ｆは１−０／４−５、ミドル筬Ｍは１−０／０−１、バック筬Ｂは１−０／２−３で編成）を得た。得られた編地を起毛し、乾熱１５０℃でプレセットし、ナイロン糸（パイル糸）を片染めした後、布帛の編の経方向（長さ方向）に張力をかけながら乾熱１８５℃で１分間のファイナルセットを実施して、グランド部の目付が１６０ｇ／ｍ^２であるパイル布帛を得た。評価結果を表１に示す。

［実施例４］
図３の編組織において、グランド部を編成するミドル筬Ｍとバック筬Ｂには芯鞘状ポリエステルフィラメント糸（芯鞘状複合糸、芯部レギュラーポリエステル、鞘部融点１６０℃のポリエステル、黒顔料原着糸、ＫＢセーレン（株）社製、８４ｄｔｅｘ／２４ｆ、沸水収縮率１０％）を用い、パイルを編成するフロント筬Ｆにはナイロンフィラメント糸（ナイロン６、黒顔料原着糸、ＫＢセーレン（株）社製、１１７ｄｔｅｘ／１２ｆ、沸水収縮率６％）を用いて、サテン組織のトリコット編地（フロント筬１−０／４−５、ミドル筬１−０／１−２、バック筬２−３／１−０で編成）を起毛し、１５０℃でプレセットし、１００℃で精練を実施した後、布帛の編の経方向（長さ方向）にに張力をかけながら乾熱１８５℃でファイナルセットを実施して、グランド部の目付が９０ｇ／ｍ^２であるパイル布帛を得た。評価結果を表１に示す。

［比較例１］
実施例１で用いたトリコット編地を起毛し、乾熱１４０℃でプレセットし、ナイロン糸（パイル糸）を片染めした後、布帛の長さ方向に張力をかけながら乾熱１４０℃でファイナルセットを実施して、グランド部の目付が１７０ｇ／ｍ^２であるパイル布帛を得た。評価結果を表１に示す。

［比較例２］
図５の編組織において、グランド部を編成するミドル筬Ｍとバック筬Ｂにナイロンフィラメント糸（ナイロン６、ＫＢセーレン（株）社製、５６ｄｔｅｘ／２４ｆ、沸水収縮率６％）を用い、パイルを編成するフロント筬Ｆにもナイロンフィラメント糸（ナイロン６、ＫＢセーレン（株）社製、１１７ｄｔｅｘ／１２ｆ、沸水収縮率６％）を用いて、サテン組織のトリコット編地（フロント筬Ｆは１−０／４−５、ミドル筬Ｍは０−１／２−１、バック筬Ｂは２−１／０−１で編成）を得た。得られた編地を、起毛し、乾熱１５０℃でプレセットし、ナイロン糸を染めた後、布帛の編の経方向（長さ方向）に張力をかけながら乾熱１７０℃でファイナルセットを実施して、グランド部の目付が１４０ｇ／ｍ^２であるパイル布帛を得た。評価結果を表１に示す。

［比較例３］
グランド部の構成糸として、ナイロンフィラメント糸（ナイロン６、ＫＢセーレン（株）社製、５６ｄｔｅｘ／２４ｆ、沸水収縮率６％）を用い、パイル糸にもナイロンフィラメント糸（ナイロン６、ＫＢセーレン（株）社製、１１７ｄｔｅｘ／１２ｆ、沸水収縮率６％）を用いて構成されたカーペット組織のモケットを得た。得られたモケットをナイロン糸を染めた後、布帛の経方向（長さ方向）に張力をかけながら乾熱１７０℃でファイナルセットを実施して、グランド部の目付が１９０ｇ／ｍ^２であるパイル布帛を得た。評価結果を表１に示す。

表１にみられるように、実施例１〜４では、立毛性に優れたパイルを形成でき、外観変化のないパイル布帛を得ることができている。

一方、比較例１〜３では、パイルの立毛性が悪く、外観変化（カール、パイル抜けあり）が起きるものとなっている。

本発明は、各種衣料や産業資材用途に使用する各種のパイル布帛に好適に利用できる。

本発明の実施例のパイル布帛に使用する編織布帛の１例を示す編地の組織図である。本発明の実施例のパイル布帛に使用する編織布帛の他の例を示す編地の組織図である。本発明の実施例のパイル布帛に使用する編織布帛のさらに他の例を示す編地の組織図である。張力をかけることによりパイルが起きあがる場合の略図断面説明図である。比較例のパイル布帛に使用する布帛の例を示す編地の組織図である。

Claims

パイル部とグランド部とからなる布帛で、鞘部が低融点樹脂からなる芯鞘状複合糸をグランド部に用いて構成され、経緯１方向に張力をかけることでパイルが起きる構造の織編布帛からなり、経緯１方向に張力を掛けてファイナルセットの熱セットをされることで、パイルが立毛状態で前記グランド部に固定されてなることを特徴とするパイル布帛。
織編布帛が前記低融点樹脂の融点以上の温度で熱セットされており、その前後におけるパイルの平均立毛変化率が２％以上である請求項１記載のパイル布帛。
グランド部が融着されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のパイル布帛。
織編布帛がトリコット編の布帛である請求項１乃至３のいずれか１項記載のパイル布帛。
パイルが起毛処理により立毛化されてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のパイル布帛。
パイル部とグランド部とからなる布帛で、鞘部が低融点樹脂からなる芯鞘状複合糸をグランド部に用いて構成され、経緯１方向に張力をかけることでパイルが起きる構造の織編布帛を、ファイナルセット時に経緯１方向に張力をかけながら低融点樹脂の融点以上の温度で熱セットすることを特徴とするパイル布帛の製造方法。