JP2010229569A - パイル経編地 - Google Patents

Abstract

【課題】パイルがベース経編地に確り係止されていて抜け難く、腰が強く、パイル長が短く押し倒され難く、パイル面が平滑でエンボス加工し易く、パイル繊維が平行に揃っていて吸水性がよく、形際先鋭にプリントすることが出来、弾性樹脂組成物が含浸し易く、人工皮革に仕上げ易く、耐圧縮性と耐摩耗性と耐洗濯性に優れたパイル経編地を得る。
【解決手段】バック筬の地糸に編成されるベース経編地１４に、フロント筬のパイル糸１３を編み込んだ生機経編地１５のニードルループ面を起毛し、パイル糸のニードルループ２３によるカットパイル２４を形成する。カットパイルの根元３４を係止する地糸のニードルループは１針振りの閉じ目とする。パイル長Ｈは０．７ｍｍ以下とし、パイル経編地の総厚みＴの２分の1 以下にする。地糸１１・１２をバック筬とミドル筬によって編み込む場合、その何れか一方の地糸のニードルループを１針振りの閉じ目にするとよい。
【選択図】図２

Description

本発明は、コピー機などの埃取り、排インク受け等の事務用機器、椅子張地や自動車内装材、カーテン、ベットカバー、布団カバー、敷布等の寝装品、シューズや衣料生地、ブックカバー、宝石箱やパソコンケースの内張り保護シートや袋物生地、ゴルフクラブやラケットのグリップ、合成皮革や人工皮革の原布等に使用されるパイル経編地に関するものである。

起毛布帛の製造工程における起毛処理は、回転する起毛ロールに布帛を通し、起毛ロールの針先の回転方向に交叉する繊維を掻き出して行われる。
従って、織地では、針先の回転方向に交叉する緯糸の繊維が起毛毛羽を形成することになり、起毛毛羽が出来易くするため、起毛処理を施す被起毛織地は、緯糸が数本の経糸を越えて長く浮き出る織組織をもって織成される。
そのような配慮は、起毛処理を施す生機経編地にもなされ、その起毛処理は、編目が針先の回転方向に平行になる編成方向（ウェール方向）に直線状に並んで出来るニードルループ面に対してではなく、シンカーループが稍斜めではあるが、ウェール間を結んで編成方向にジグザグに出来るシンカーループ面に対して施されている（例えば、特許文献１参照）。

確かに、ニードルループは、１コース間と言う限られた短い部分に形成され、それが編成方向（ウェール方向）に一直線に出来、ニードルループの表面に現れる繊維の長さ方向と起毛ロールの針先の回転方向が一致するので、ニードルループ面を起毛ロールで擦っても起毛し難い。
一方、シンカーループは、経編機のガイド筬がスイングする振り針数に応じて長く浮き上がらせることが出来、而も、シンカーループの表面に現れる繊維の長さ方向は編幅方向に略平行で針先の回転方向に略直交するので、織地の緯糸と同様に起毛することが出来る。

従って、シンカーループ面を起毛すると、ボリューム感のある厚いパイル層を形成することが出来、嵩高で保温性に富む起毛パイル経編地が得られる。
しかし、パイルの形成されているシンカーループ面に加熱エンボスロールを当ててニードルループ面に至る深い凹凸模様を描出しようとする場合、その厚いパイル層が断熱層となって作用するので、凹凸がニードルループ面に至る深く形際が鮮明な凹凸模様を描出することは難しい。

そして、そのシンカーループ面に捺染模様を描出しようとする場合、印捺した染料インクや顔料インクが形際から滲み出して、形際が鮮明な捺染模様を描出することも難しく、又、起毛パイル経編地を原布とし、そのシンカーループ面に粘性のある弾性樹脂組成物を含侵付与して人工皮革を得ようとするとき、弾性樹脂組成物が深く浸透せず、皮膜が剥離・亀裂し易く、耐摩耗性のある人工皮革は得難い。
このことは、シンカーループ面に接着剤を塗布して表皮を貼り合わせて合成皮革を得ようとする場合も同様である。

シンカーループを起毛したパイル経編地では、ジグザグに続く起毛されない地糸のシンカーループが、起毛されたパイル糸のパイルに被覆されることになるが、そのジグザグに続く地糸のシンカーループに影響されて、パイル面に毛割れが起きて横畝が現れる。
そのジグザグに残る地糸のシンカーループに起因するパイル面の毛割れや横畝を解消するために、カットパイルの角度をベース経編地に対して低くする方法やカットパイルの編糸を絡める方法がとられる。
しかし、角度を低くする方法では、パイル面に方向性が生じ、風合いが悪化し、埃が付き易くなると言った問題が生じる。
そして、カットパイルの角度がベース経編地に対して低くなると、編糸の側面がパイル面に露出し易くなり、パイル面が擦られると編糸が擦り切れ、カットパイルの角度の高い編糸が露出してパイル面の明度が低下し、色斑が感じられ易くなる。
そして更に、起毛処理を施すためには、起毛しようとする編糸（パイル糸）の振り針数を、起毛しようとはしていない編糸（地糸）の振り針数よりも多くして生機経編地を編成する必要があるが、そのように起毛しようとする編糸（パイル糸）の振り針数を多くすると、生機経編地の目付けが重くなってコスト高になってしまう。
一方、カットパイルの編糸を絡める方法では、パイル面の風合いが損なわれ、又、一旦付着した埃が取り除き難くなると言った問題が生じる。

ニードルループ面は起毛し難いが、バック筬の編糸に単繊維繊度がフロント筬の編糸の単繊維繊度よりも細い細手繊維を使用し、バック筬の振り針数をフロント筬の振り針数よりも多くして生機経編地を編成し、そのニードルループ面の最表面に露出しているバック筬の編糸のニードルループを起毛する方法は公知である（例えば、特許文献２参照）。

特許第２７３６５２０号公報（特開平０９−１１１６４７） 特許第２８０５１４２号公報（特開平０９−３０２５６０）

振り針数がフロント筬よりも多いバック筬の編糸のニードルループを起毛してカットパイルを形成する場合、そのバック筬の編糸のニードルループがフロント筬の編糸のニードルループよりもニードルループ面の最表面に露出しているので、その下側に位置するフロント筬の編糸のニードルループよりも起毛針に触れ易く、バック筬の編糸の繊維が極細で太いフロント筬の編糸の繊維よりも起毛針に引っ掻けられ易く、バック筬の編糸の振り（スイング）がフロント筬の編糸の振りよりも多く、編み込まれたバック筬の編糸の糸足（実質長さ）がフロント筬の編糸の糸足よりも長いのでニードルループ面に引っ掻き出し易く、バック筬の編糸のニードルループの起毛が可能となる。

しかし、バック筬の編糸のニードルループがニードルループ面の最表面に露出しており、そのバック筬の振り針数がフロント筬の振り針数よりも多い多針振りなので、パイル長の長いカットパイルを形成し易い反面、そのカットパイルが抜け易く耐摩耗性を欠く。
このため、そのパイル面にシャーリングを施してパイル長を短くし、凹凸が裏面に到る深いエンボス加工を施し易くしようとしても、カットパイルがベース経編地から抜け易く、耐摩耗性に富むパイル経編地は得られない。
そして起毛処理時には、起毛面の裏面でありシンカーループ面から続くフロント筬の編糸が起毛針からの掻き出し作用を受けないので、生機経編地が嵩高にならず、バック筬の編糸によるパイル長はベース経編地の厚みに比して長くなり、又、フロント筬の編糸のシンカーループと異なりカットパイルの根元から続くバック筬の編糸のシンカーループが裏面であるシンカーループ面の最表面にまでベース経編地を貫通して続いていないので、フロント筬の編糸によるカットパイルは起立性を欠き、腰が弱く、押し倒され易い。

そこで、本発明は、カットパイルのパイル長が短く、カットパイルがベース経編地に確り係止されていて抜け難く、腰が強く、押し倒され難く、ワイピングクロスとしても耐久性に富み、エンボス加工し易く、形際を先鋭に顔料や染料や抜触糊をプリントすることが出来、弾性樹脂組成物を含浸付与して人工皮革に仕上げ易く、パイル面が平滑・緻密で肌触りがよく、耐圧縮性と耐摩耗性と耐洗濯性に優れたパイル経編地を得ることを目的とする。

本発明に係るパイル経編地は、
（ａ） 経編機において、地糸１１・１２によって構成されるベース経編地１４にパイル糸１３を編み込んで編成される生機経編地１５に起毛処理を施してカットパイル２４を形成したパイル・デシテックス換算密度２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）²以上のパイル経編地２５であり、
（ｂ） カットパイル２４が地糸１１・１２の構成するニードルループ２１・２２の中を潜り抜けてベース経編地１４のニードルループ面に突出し、
（ｃ） カットパイルの根元３４が地糸のニードルループによって結束されており、
（ｄ） パイル糸１３がベース経編地１４のシンカーループ面に浮き出たシンカーループ３３を形成し、
（ｅ） パイル糸のシンカーループ３３がカットパイルの根元３４へと続いており、
（ｆ） カットパイル２４の先端から地糸のニードルループ２１・２２に到るパイル長Ｈが０．７ｍｍ以下であり、
（ｇ） パイル長Ｈがパイル経編地の総厚みＴの２分の1 以下であることを第１の特徴とする。

本発明に係るパイル経編地の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、経編機のバック筬、又は、バック筬とミドル筬とによって地糸１１・１２が編み込まれ、パイル糸のシンカーループ３３が編幅方向に移動してベース編地１４のシンカーループ面に露出して編成方向にジグザグに続いており、バック筬とミドル筬の何れかの筬に編み込まれる地糸（１１・１２）が、１針振りで編み込まれてシンカーループ（３１・３２）と編成方向において前後するシンカーループ（３１・３２）が交叉して閉じ合う閉じ目のニードルループ（２１・２２）を形成している点にある。

本発明に係るパイル経編地の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、地糸１１・１２がバック筬とミドル筬とによって編み込まれており、バック筬によって編み込まれている地糸１１が、１針振りで編み込まれてシンカーループ３１と閉じ目のニードルループ２１を形成しており、ミドル筬によって編み込まれている地糸１２が、多針振りで編み込まれている点にある。

本発明に係るパイル経編地の第４の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、地糸１１・１２がバック筬とミドル筬とによって編み込まれており、ミドル筬によって編み込まれている地糸１２が、１針振りで編み込まれてシンカーループ３２と閉じ目のニードルループ２２を形成しており、バック筬によって編み込まれている地糸１１が、多針振りで編み込まれてシンカーループ３１と閉じ目のニードルループ２１を形成している点にある。

本発明に係るパイル経編地の第５の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、地糸１１・１２がバック筬とミドル筬とによって編み込まれており、バック筬によって編み込まれている地糸１１が、１針振りで編み込まれてニードルループ２１とシンカーループ３１を形成しており、ミドル筬によって編み込まれている地糸１２が、ニードルループを形成することなく挿入糸として多針振りで編み込まれ、バック筬によって編み込まれている地糸１１が形成するニードルループ２１とシンカーループ３１に係止されている点にある。

本発明に係るパイル経編地の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、１針振りで編み込まれている地糸（１１・１２）の熱収縮率が、パイル糸１３の熱収縮率に比して高い点にある。

本発明に係るパイル経編地の第７の特徴は、上記第６の特徴に加えて、地糸（１１・１２）の熱収縮率とパイル糸１３の熱収縮率の差を１０％以上にした点にある。

本発明に係るパイル経編地の第８の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６および第７の何れかの特徴に加えて、パイルの表面平均寸法Ｗが、パイル長Ｈよりも大きい点にある。

本発明によると、パイル層が緻密なパイル・デシテックス換算密度２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上であり、カットパイルの根元３４が地糸のニードルループによって結束されて起立し、パイル長Ｈが０．７ｍｍ以下でパイル経編地総厚みＴの２分の1以下であることから、パイル面に作用する圧縮応力は、カットパイル層２４に比して厚いベース経編地１４に分散して吸収され、その極短い０．７ｍｍ以下のカットパイル２４がベース経編地１４に沈み込んで押し倒され難く、その圧縮応力から解放されたカットパイル２４はベース経編地１４から押し出された格好になり、パイル面が緻密で耐圧縮性と耐摩耗性に優れたパイル経編地が得られる。

本発明のパイル経編地は、パイル長Ｈが０．７ｍｍ以下で総厚みＴの２分の1 以下で薄く、軽く、伸縮性に富み、エンボス加工を施し易く、トリコット経編地の起毛したシンカーループ面の毛羽を刈り揃えたベロアトリコット、トリコット経編地のシンカーループ面を毛羽立たせたスェードトリコット、基布に塗布したバインダー樹脂の塗布面に１ｍｍ前後のフロック（パイル片）を静電植毛したフロッキー等の有毛布帛に比して、耐摩耗性、伸縮性、エンボス適性に優れている。

本発明のパイル経編地では、ニードルループ面に突出するカットパイル２４の根元３４が地糸のニードルループ２１・２２に捕捉されており、そのパイル長Ｈが極短いことから、カットパイル２４を構成する個々のパイル繊維が平行に揃って起立状態に保たれ、その個々のパイル繊維間への毛細管現象によって水が吸収され易くなっており、撥水撥油剤、防汚処理剤、抗菌剤、塗料、染料、弾性樹脂等の液状に調製された仕上げ処理溶液や流動性組成物がパイル面に吸収され易い。
従って、本発明のパイル経編地は、形際を先鋭に顔料や染料や抜触糊をプリントし易く、弾性樹脂組成物を含浸付与して人工皮革に仕上げ易い。
一方、そのように個々のパイル繊維が平行に揃って起立状態に保たれており、パイル長Ｈが極短いことからカットパイル２４の腰が強く、ワイピングクロス（清掃用布帛）に使用するときは、塵埃がパイル繊維間に入り込み易く、又、その入り込んだ塵埃をパイル繊維間から払い落とし易い。
このように、本発明のパイル経編地は、ベロアトリコット、スェードトリコット、フロッキー等の有毛布帛に比してプリント適性に優れ、ベロアトリコットやスェードトリコットに比して樹脂加工性とダスト捕捉性に優れ、特に、ダスト払拭性の点ではフロッキーに比して優れ、ワイピングクロスに好適である。

本発明のパイル経編地は、カットパイルの根元３４が地糸のニードルループによって結束されて起立し、パイル長Ｈが０．７ｍｍ以下でパイル面が滑らかで方向性がなく、パイル面が緻密に感じられ、摩耗し難く、洗濯時にパイルが離脱し難く、スェードトリコットに比して平滑性に優れ、ベロアトリコットに比してパイル面の緻密性と耐摩耗性に優れ、バインダー樹脂塗布層がないことからフロッキーに比して耐摩耗性、耐洗濯性に優れる。

このように本発明によると、薄く、軽く、伸縮性に富み、ダスト捕捉性とダスト払拭性に優れ、ワイピングクロスに好適であり、吸水性に優れ、従って樹脂加工し易く、又、吸水性と共に平滑性と緻密性に優れていることから形際先鋭にプリントし易く、パイル面が平滑・緻密で肌触りがよく、耐圧縮性と耐摩耗性と耐洗濯性に優れたパイル経編地が得られる。

本発明によると、図１と図２に図示するように、カットパイルの根元３４を結束する地糸が、１針振りで編み込まれて編成方向において前後するシンカーループ（３１ａ・３２）とシンカーループ（３１ｂ・３２）が交叉して閉じ合う閉じ目のニードルループ（２１・２２）を形成することで、パイル糸１３のニードルループ２３が、地糸のニードルループ（２１）よりもニードルループ面に絞り出されるように浮き出し、又、パイル糸の糸長を調整し、パイル糸のシンカーループ３３が地糸のシンカーループ３１を覆いジグザグに続いてシンカーループ面に露出し弛み出し、そのシンカーループ３３の弛み分だけパイル糸１３のニードルループ２３がニードルループ面に絞り出される。
このため、地糸のニードルループ（２１）を掻き出すことなく、起毛処理によってパイル糸１３のニードルループ２３を掻き出し、パイル糸１３によるカットパイル２４を効果的に形成することが出来る。
そのカットパイル２４の根元３４が、地糸のシンカーループ（３１ａと３１ｂ）が交叉した地糸の閉じ目のニードルループ（２１）によって結束されるので、パイル長Ｈが０．７ｍｍ以下であっても、カットパイル２４がベース経編地１４から抜け外れることなく確りと係止され、耐圧縮性と耐摩耗性と耐洗濯性に優れたパイル経編地が得られる。

本発明によると、閉じ目のニードルループ２１が、ニードルループ面に直接密着したバック筬の地糸１１で構成されているので、パイル糸１３のニードルループ２３が効果的にニードルループ面に絞り出され、起毛処理によって掻き出され易くなる。

その閉じ目のニードルループ２２が、ニードルループ面に直接密着したバック筬の地糸１１に重なるミドル筬の地糸１２によって構成される場合でも、ニードルループ面に直接密着したバック筬の地糸１１が多針振りで編み込まれていれば、そのバック筬の地糸１１のシンカーループ３１は、１針振りで編み込まれるミドル筬の地糸１２のシンカーループ３２よりも長く、その１針振りで編み込まれるミドル筬の地糸１２の閉じ目のニードルループ２２によるカットパイルの根元３４の結束力が、バック筬の地糸１１のシンカーループ３１によって妨げられない。

本発明では、１針振りで編み込まれて形成するバック筬の地糸１１のニードルループ２１とシンカーループ３１によってベース経編地１４にミドル筬の地糸１２が挿入糸として多針振りで編み込まれており、その挿入糸（ミドル筬の地糸１２）によって、地糸１１とパイル糸１３の各コース方向（編幅方向）に並ぶニードルループ２１・２３とニードルループ２１・２３が互いにコース方向（編幅方向）に引きつけられるので、編幅方向のウェール密度が緻密化し、パイル糸のシンカーループ３３が弛緩状態になり、そのシンカーループ３３の弛み分だけパイル糸１３のニードルループ２３が浮き出て掻き出され易くなって、パイル糸１３によるカットパイル２４がベース経編地１４のニードルループ面に効果的に形成される。又、挿入糸として多針振りで編み込まれるミドル筬の地糸１２は、各コース（編幅方向）において、その振り針数に応じた複数のウェールにわたってコース方向（編幅方向）に直線状に続くので、パイル経編地のコース方向（編幅方向）における寸法（編幅）安定性と引張強度が向上する。

本発明によると、根元３４が地糸のニードルループ２１・２２に結束されてカットパイル２４が起立し、そのパイル長Ｈが０．７ｍｍ以下であってもベース経編地１４から滑脱せず、耐圧縮性と耐摩耗性と耐洗濯性に優れたパイル経編地２５が得られることになるが、本発明では、パイル糸１３に比して熱収縮率の高い地糸１１・１２を使用することにしたので、カットパイル２４の根元３４が地糸のニードルループ２１・２２に強固に結束され、耐久性に優れたパイル経編地２５を得ることが出来る。

本発明のパイル経編地では、パイル・デシテックス換算密度が２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上であり、パイルの表面平均寸法Ｗがパイル長Ｈよりも大きいので、カットパイル２４が倒れることなく直立状態に維持され、パイル経編地の総厚みＴの２分の1以下であり、パイル長Ｈも極短い０．７ｍｍ以下であることから、カットパイル２４が押し潰されることもない。

本発明に係るパイル経編地のベース経編地の斜視図である。 本発明に係るパイル経編地と生機経編地の斜視図である。 本発明に係るパイル経編地の断面図である。 本発明に係る生機経編地の部分切截裏面斜視図である。

パイル表面平均寸法Ｗは、１個のカットパイルのパイル表面の平均寸法を意味し、単位面積内（２５．４ｍｍ×２５．４ｍｍ）に介在する１個のカットパイルのパイル表面積の平方根、即ち、単位面積（２５．４ｍｍ×２５．４ｍｍ）をパイル密度（単位：個／（２５．４ｍｍ）²）で除した値の平方根として算定される。
パイル表面平均寸法Ｗは、パイル長Ｈの１．２倍ないし１．９倍（Ｗ／Ｈ＝１．２０〜１．９０）になるようにするとよい。

カットパイル２４が押し潰されないようにするためには、パイル密度を緻密に、パイル・デシテックス換算密度を３５００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）²以上にすることが望ましく、好ましくは、７０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上にする。
パイル経編地の総厚みＴは１．５ｍｍ以下にし、パイル長Ｈを０．５ｍｍ以下にし、且つ、パイル経編地の総厚みＴの２分の１以下にするとよい。

本発明において、”パイル・デシテックス換算密度”とは、パイル布帛の単位面積（２５．４ｍｍ）² に含まれる全てのパイル繊維を太い一本の繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積（２５．４ｍｍ）²内に介在されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度を意味する。
ベース経編地１４にパイル糸１３を編み込んだ生機経編地１５のニードルループ面を起毛し、パイル糸のニードルループ２３から生じた起毛毛羽をシャーリングによって刈り揃えた０．７ｍｍ以下のカットパイル２４が緻密で短いことから、その一本一本のカットパイル２４を刈り取ってパイル層の嵩比重を正確に測定することは極めて困難である。
そこで、本発明では、パイル・デシテックス換算密度をもってパイル層の嵩比重を知る手掛かりとしている。
ここに、パイル・デシテックス換算密度は、パイル密度の２倍とパイル糸の総繊度（ｄｔｅｘ）との積として算定される。
その算定において、パイル密度の２倍をパイル糸の総繊度に掛けるのは、パイル糸のニードルループ（輪奈）が破断されて２本一番（つがい）のカットパイル片が発生することによる。

編成方向にジグザグに続くパイル糸のシンカーループ３３を形成するためには、パイル糸１３を多針振りにすることが好ましいが、必ずしもパイル糸１３を多針振りにする必要はなく、パイル糸１３を１針振りで編み込むことも出来る。

そのパイル糸１３を１針振りで編み込む場合、編成方向において前後するコースとコースの間においてフロント筬を編幅方向に１ウェール分だけ移動させ、その移動したフロント筬を１針振りにする。
即ち、パイル糸１３を１針振りにするとしても、パイル糸１３のシンカーループ３３とニードルループ２３が編成方向に一直線状に続く鎖編目列を形成しないようにする。
パイル糸１３のニードルループ２３は、閉じ目でも開き目でもよいが、好ましくは閉じ目とする。

”閉じ目のニードルループ”とは、図１の地糸１１のニードルループ２１によって示され、ギリシャ文字の『α』を描くように、そのニードルループ２１の形成されるコースに前後する先のコースからニードルループ２１へと続くシンカーループ３１ａと、そのニードルループ２１から次のコースへと続くシンカーループ３１ｂが交叉して閉じ合わされているニードルループ２１を意味し、図１に点線で描写されている地糸１２とパイル糸１３のニードルループも、”閉じ目のニードルループ”になっている。
”開き目のニードルループ”とは、図１に示す地糸１１のニードルループ２１とは異なり、ギリシャ文字の『Ω』を描く場合のように、そのニードルループの形成されるコースに前後する先のコースからシンカーループと、次のコースへと続くシンカーループが、交叉することなく単に触れ合っているだけであり、その前後するシンカーループとシンカーループによって閉じ合わされていないニードルループを意味する。
”１針振り”とは、一本の筬針が、隣り合う一方の編針から他方の編針へと移動し、その移動した他方の編針がニードルループを形成する編組織を意味する。
”多針振り”とは、一本の筬針が、隣り合う一方の編針から、その隣り合う他方の編針を含む複数本の編針を越えて移動し、その移動した複数本目の編針がニードルループを形成する編組織を意味する。
従って、一本の筬針が、隣り合う二本の編針と編針の間で移動することなく、同じ編針が続けてニードルループを形成した編組織、所謂”鎖編”は、”０針振り”と称される。

バック筬とミドル筬の何れかの筬に編み込む地糸（１１・１２）を１針振りとし、その１針振りの地糸（１１・１２）によって編み込まれて編成方向において前後するシンカーループ（３１ａ・３２）とシンカーループ（３１ｂ・３２）が交叉して閉じ合う閉じ目のニードルループ（２１・２２）を形成するためには、編成方向において前後する各コース毎にバック筬やミドル筬を編幅方向に片側、即ち、左または右に移動させて閉じ目のニードルループ（２１・２２）を形成する。

ベース経編地１４は、バック筬とミドル筬の何れかの筬の１針振りの地糸（１１・１２）のニードルループ（２１・２２）とシンカーループ（３１・３２）によって編成されるのであるから、バック筬の地糸１１だけで編成することも出来る。
従って、パイル経編地は、ベース経編地１４を構成する地糸１１を編み込むバック筬と、そのベース経編地１４にパイル糸１３を編み込むフロント筬との二枚の筬を備えた二枚筬経編機によって編成することも出来る。

地糸１１・１２をバック筬とミドル筬とによって編み込み、バック筬によって編み込む地糸１１を１針振りとする場合、ミドル筬によって多針振りで編み込む地糸１２は、２針振り乃至５針振りにする。

地糸１１・１２をバック筬とミドル筬とによって編み込み、バック筬によって多針振りとして編み込む地糸１１によってシンカーループ３１と閉じ目のニードルループ２１を形成する場合、ミドル筬によって編み込む地糸１２は、１針振りにする。

バック筬とミドル筬に編み込まれている地糸１１・１２の熱収縮率は、パイル糸１４の熱収縮率に比して高くするとよい。
地糸の熱収縮率は、１２％以上に、好ましくは１８％以上にし、パイル糸の熱収縮率を５％以下にし、地糸１１・１２の熱収縮率とパイル糸１４の熱収縮率の差が１０％以上に、更に好ましくは１５％以上になるようにする。
そうすると、パイル糸１３のニードルループ２３と一体になって編成される地糸１１・１２の閉じ目のニードルループ２１・２２が収縮し、そのニードルループ２１・２２との収縮差に応じてパイル糸１３のニードルループ２３がニードルループ面に絞り出されるように浮き出て起毛され、その形成するカットパイルの根元３４が、その収縮した地糸１１・１２の閉じ目のニードルループ２１・２２によって強く結束され、地糸１１・１２が１針振りであれば収縮した地糸１１・１２のニードルループ２１・２２やシンカーループ３１・３２が弛み出すことはなく、そのパイル長Ｈが０．５ｍｍ以下であっても、カットパイル２４がベース経編地１４から抜け外れることはない。
図３は、本発明のパイル経編地の断面の顕微鏡写真を基に書き写した断面図であり、収縮した地糸１１のニードルループ２１がカットパイルの根元３４に食い込むように密着しており、カットパイルの根元３４は、その地糸１１のニードルループ２１とシンカーループ３１に挟まれて確り把持されている。

地糸１１・１２には、単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上・８ｄｔｅｘ以下、総繊度が２２ｄｔｅｘ以上の合成繊維マルチフィラメント糸を使用するとよい。
パイル糸１３の単繊維繊度は、地糸１１・１２の単繊維繊度以下にし、パイル糸１３の総繊度を地糸１１・１２の総繊度よりも太くする。
地糸、特にミドル筬によって編み込む地糸１２には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用するとよい。
パイル糸１３には、捲縮率が５〜２５％の捲縮合成繊維のマルチフィラメント糸を使用するとよい。
地糸、特に１針振りで編み込む地糸１１には、捲縮率が５％以下でパイル糸１３に比して捲縮が少ない低捲縮合成繊維または無捲縮合成繊維のマルチフィラメント糸を使用するとよい。

ミドル筬によって編み込む地糸１２には、１針振りで編み込む地糸１１に比して熱収縮率が低い捲縮合成繊維のマルチフィラメント糸を使用することが出来る。
そのミドル筬によって編み込む地糸１２に、単繊維繊度と総繊度がパイル糸１３と同程度の捲縮合成繊維のマルチフィラメント糸を使用することが出来る。
そのように、単繊維繊度と総繊度と熱収縮率がパイル糸１３と同程度の地糸１２をミドル筬によって編み込んだ生機経編地１５では、パイル糸１３のニードルループ２３を起毛するとき、そのミドル筬によって編み込む地糸１２のニードルループ２２をも起毛し、バック筬によって１針振りで編み込まれた地糸１１の閉じ目のニードルループ２１にパイル糸のカットパイル２４と一緒に根元３４が結束されたカットパイルを形成することも出来る。
その場合、ベース経編地は、１針振りで編み込まれた地糸だけによって構成され、カットパイルは、ミドル筬によって編み込まれる編糸とフロント筬によって編み込まれる編糸とによって構成されることになる。
そのように、ミドル筬によって編み込んだ編糸によって、フロント筬によって編み込まれるパイル糸１３のカットパイル２４と一緒になったカットパイルを形成する場合、そのミドル筬によって編み込む編糸は、多針振りにするとよい。
従って、本発明のパイル経編地は、バック筬と、バック筬側のミドル筬（ミドル・バック筬）と、フロント筬側のミドル筬（ミドル・フロント筬）と、フロント筬との４枚の筬を備えた４枚筬経編機を使用して編成することも出来る。
図４は、ミドル筬によって編み込んだ編糸１２によって、フロント筬によって編み込まれるパイル糸１３と一緒になったカットパイルを形成する生機経編地の部分切截裏面斜視図である。

本発明の最も好ましい実施形態は、熱収縮率１８％以上の高収縮性低捲縮ポリエステル系マルチフィラメント糸を地糸１１に用い、パイル糸１３には地糸１１との熱収縮率の差が１５％以上となる低収縮性高捲縮ポリエステル系マルチフィラメント糸を用い、カットパイルのデシテックス換算密度を３５００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）²以上に設定し、バック筬に編み込まれる地糸１１の１針振りの閉じ目のニードルループ２１とシンカーループ３１によって編成されるベース経編地１４にパイル糸１３をフロント筬によって２針振りで編み込んで閉じ目のニードルループ２３を形成した生機経編地１５を編成し、ニードルループ面に起毛処理を施してパイル糸１３によるカットパイル２４を形成し、そのパイル面にシャーリングを施してカットパイル２４を刈り揃え、パイル経編地総厚み１．５ｍｍ以下、パイル長０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ、パイル長Ｈに対するパイル表面平均寸法Ｗの比率（Ｗ／Ｈ）が１．２〜１．９のパイル経編地２５に仕上げることである。
ミドル筬による地糸１２は、適宜編み込まれるが、その場合、そのニードルループ２２は閉じ目とし、バック筬の地糸１１と同様に高収縮性低捲縮ポリエステル系マルチフィラメント糸をミドル筬による地糸１２に用い、地糸１１と地糸１２の閉じ目のニードルループ２１・２２によってカットパイルの根元３４を確り結束する。

本発明によると、パイル面の編幅方向と編成方向との二方向おける静止摩擦係数が０．８以上・１．５以下であり、パイル面の編幅方向と編成方向との二方向おける静止摩擦係数の最大値と最小値の差が０．３以下のパイル経編地２５を得ることが出来る。

パイル経編地２５は、弾性樹脂組成物を含浸付与して仕上げることが出来る。
パイル経編地２５は、その裏面に裏打用接着剤を塗布して仕上げることが出来る。
パイル経編地２５は、その裏面に裏材を貼り合わせて仕上げることが出来る。
その裏材を貼り合わせるパイル経編地２５は、弾性樹脂組成物を含浸付与して仕上げられたものであっても、又、裏打用接着剤を塗布して仕上げられたものであってもよい。

本発明におけるパイル経編地の総厚みは、次の手順で計測する。
（ステップ １） パイル経編地から編幅方向１００ｍｍと編成方向１００ｍｍの試験片を３枚採取する。
（ステップ ２） パイル面を上向きにして試験片をテーブルに載せる。
（ステップ ３） 各試験片毎に異なる３箇所にそれぞれ荷重５ｈＰａ×接触面積３０ｃｍ² の接触子を当て、１０秒間経過後のパイル経編地の厚みを測定する。
（ステップ ４） ９個（試験片３枚×３箇所）の測定値の平均値をもってパイル経編地の総厚みとする。

本発明におけるパイル経編地のパイル面の摩擦係数は、次の手順で計測する。
（ステップ １） パイル経編地から編幅方向１００ｍｍと編成方向１５０ｍｍのタテ試験片３枚と、編幅方向１５０ｍｍと編成方向１００ｍｍのヨコ試験片３枚を採取する。
（ステップ ２） 長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ×重さ５００ｇの長方形摩擦子の底面に綿帆布を取り付ける。
（ステップ ３） 株式会社東洋精機製作所製ＡＮ形試験機の傾斜板に試験片を取り付ける。
（ステップ ４） 試験機のストッパーから５ｍｍの間隔を開けて、試験片に摩擦子を載せる。
（ステップ ５） 試験機の傾斜板を毎秒２．７度の速度で傾斜させ、摩擦子が傾きかけたときの傾斜角度θのｔａｎθの値を測定する。
（ステップ ６） 傾斜板は正方向と逆方向に傾斜させ、それぞれのｔａｎθの値を測定する。
（ステップ ７） ヨコ試験片３枚とタテ試験片を３枚の各測定値ｔａｎθの平均値をもって、ヨコ試験片とタテ試験片のそれぞれの摩擦係数とする。

本発明におけるパイル経編地の伸び率は、次の手順で計測する。
（ステップ １） パイル経編地から編幅方向８０ｍｍと編成方向３００ｍｍのタテ試験片５枚と、編幅方向３００ｍｍと編成方向８０ｍｍのヨコ試験片５枚を採取する。
（ステップ ２） 各試験片の長さ方向（３００ｍｍ）の中心線から５０ｍｍ離れた位置に標点を記入する。
（ステップ ３） 各試験片の長さ方向（３００ｍｍ）の両端に幅８０ｍｍの治具を取り付ける。
（ステップ ４） 治具の重量を含む１０ｋｇｆの荷重を掛けて、各試験片を縦長に吊るす。
（ステップ ５） １０分間経過後の試験片の上下の標点間の距離ｙを測定する。
（ステップ ６） 測定前の標点間の標準距離ｘと測定距離ｙの差（δ＝ｙ−ｘ）を標準距離ｘで除し、１００を掛けて伸び率α（＝１００×δ／ｘ）とする。

本発明におけるパイル経編地のパイル圧縮仕事量は、株式会社カトウテック製圧縮試験機（ＫＥＳ−ＦＢ３）によってパイル面を圧縮して圧縮仕事量（ＷＣ値）を測定する。
尚、計測される圧縮仕事量のＷＣ値が大きいほど、パイル面が圧縮し易いことを意味する。

［実施例１〜１２］
下記表１と表２に示す編成仕様（ウェール密度、コース密度、パイル密度、パイル・デシテックス換算密度）の実施例１〜１２のパイル経編地を、下記表１と表２に示す単繊維繊度と総繊度と熱水収縮率のバック筬編糸とミドル筬編糸とフロント筬編糸を使用し、下記表１と表２と表４と表５に示す編組織によって編成し、ニードルループ面のフロント筬編糸のニードルループを起毛しシャーリングを施して仕上げた。
下記表１と表２に示すミドル筬編糸のポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸は、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント５０％とポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５０％との混繊糸である。
シャーリングを施して仕上げられたパイル経編地の総厚み、パイル長、パイル長の総厚みに対する比率、目付け、パイル面の摩擦係数、パイル経編地の伸び率とパイル圧縮仕事 シャーリングを施して仕上げられたパイル経編地の総厚み、パイル長、パイル長の総厚みに対する比率、目付け、パイル面の摩擦係数、パイル経編地の伸び率とパイル圧縮仕事量は、下記表１と表２に示す通りである。

［比較例１〜８］
下記表３に示す編成仕様（ウェール密度、コース密度、パイル密度、パイル・デシテックス換算密度）の比較例１〜８のパイル経編地を、下記表３に示す単繊維繊度と総繊度と熱水収縮率のバック筬編糸とミドル筬編糸とフロント筬編糸を使用し、下記表３と表６と表７に示す編組織によって編成し、比較例１のパイル経編地ではシンカーループ面の最表面のフロント筬編糸（低収縮高捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸）のシンカーループを起毛し、比較例２のパイル経編地ではニードルループ面の最表面のバック筬編糸（低収縮高捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸）のニードルループを起毛し、比較例３のパイル経編地ではシンカーループ面の最表面のフロント筬編糸（高収縮低捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸）のシンカーループを起毛し、比較例４〜８のパイル経編地ではニードルループ面のフロント筬編糸のニードルループを起毛し、それぞれシャーリングを施して仕上げた。

［比較例の評価］
（１） 比較例１のパイル経編地では、パイル経編地の総厚みＴに対するパイル長Ｈの比率（Ｈ／Ｔ）が０．５以上の０．７１であり、パイル表面平均寸法Ｗがパイル長Ｈよりも小さく、パイル長Ｈに対するパイル表面平均寸法Ｗの比率（Ｗ／Ｈ）が１以下（０．６３）であることから、カットパイルが押し倒され易く、パイル面の耐圧縮性を欠くものとなった。
（２） 比較例２のパイル経編地では、比較例１と同様に、パイル経編地の総厚みＴに対するパイル長Ｈの比率（Ｈ／Ｔ）が０．５以上の０．５３であり、パイル表面平均寸法Ｗがパイル長Ｈよりも小さく、パイル長Ｈに対するパイル表面平均寸法Ｗの比率（Ｗ／Ｈ）が１以下（０．６６）であることから、カットパイルが押し倒され易く、パイル面の耐圧縮性を欠くものとなった。
（３） 比較例３のパイル経編地では、比較例１・２と同様に、パイル経編地の総厚みＴに対するパイル長Ｈの比率（Ｈ／Ｔ）が０．５以上の０．６９であり、パイル表面平均寸法Ｗがパイル長Ｈよりも小さく、パイル長Ｈに対するパイル表面平均寸法Ｗの比率（Ｗ／Ｈ）が１以下（０．３９）で比較例１・２に比して少ないことから、カットパイルが比較例１・２に比して押し倒され易く、パイル面の耐圧縮性を欠くものとなった。
（４） 比較例４のパイル経編地では、フロント筬編糸の編組織が０針振りの鎖編組織であることから、起毛時にフロント筬編糸の繊維が抜け易く、パイル密度が疎らになった。
（５） 比較例５のパイル経編地では、比較例４と同様に、フロント筬編糸の編組織が０針振りの鎖編組織であることから、起毛時にフロント筬編糸の繊維が抜け易く、パイル密度が疎らになった。
（６） 比較例６のパイル経編地では、ミドル筬の振り針数が多く、バック筬編糸にテンションが掛かり過ぎることから、ベース経編地が薄く、カットパイルがベース経編地に確り係止されず、カットパイルは腰の弱いものとなった。
（７） 比較例７のパイル経編地では、フロント筬編糸のニードルループによるカットパイルは形成されるが、ミドル筬編糸のニードルループが多針振りの開き目であることから、カットパイルがベース経編地に確り係止されず、耐摩耗性に欠けるものとなった。
（８） 比較例８のパイル経編地では、フロント筬編糸のニードルループによるカットパイルは形成されるが、ミドル筬編糸のニードルループが多針振りの開き目であり、而も、ミドル筬編糸の振り方向がフロント筬編糸の振り方向と同じであることから、ミドル筬編糸のニードルループまでもが起毛されて、ベース経編地が脆弱なものとなった。
尚、比較例１〜８のパイル経編地は、手触りによって本発明実施例１〜８のパイル経編地に比して物性品質に劣ることが確認されたので、比較例１〜８のパイル経編地物性試験は省略している。

［実施例の評価］
実施例１〜１２のパイル経編地は、編幅方向と編成方向の伸び率に差異はあるものの、その差異は在来の経編地にも見られる編組織構造特有の差異であって実用上支障を来すものではなく、パイル・デシテックス換算密度３５００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）²
以上であり、パイル長Ｈが０．２５ｍｍ前後で極めて短く、パイル経編地の総厚みＴに対するパイル長Ｈの比率（Ｈ／Ｔ）が０．５以下の０．３前後であり、パイル表面平均寸法Ｗがパイル長Ｈよりも大きく、パイル長Ｈに対するパイル表面平均寸法Ｗの比率（Ｗ／Ｈ）が１以上（１．２〜１．９）であることから、圧縮仕事量が少なく、カットパイルが押し倒され難く、耐圧縮性に優れ、パイル長Ｈが０．３ｍｍ前後でパイル面が平滑であり、編幅方向と編成方向の摩擦係数が略同じであり、形際先鋭にエンボス加工や捺染を施すことが出来、ダスト捕捉性とダスト払拭性に優れ、ワイピングクロスとしても好適であった。

本発明のパイル経編地は、宝石箱やパソコンケースの内張り（保護シート）、家具表面材、壁張り地、椅子張り地、自動車内装材、衣料生地、寝装表地、スリッパやシューズ等の履物生地、眼鏡拭きやコピー機埃取り等のワイピングクロス、ゴルフクラブやラケットのグリップ、ブックカバー、カーテン、排インク受けなど使用することが出来る。

１１：バック筬の地糸
１２：ミドル筬の地糸
１３：フロント筬のパイル糸
１４：ベース経編地
１５：生機経編地
２１：バック筬の地糸のニードルループ
２２：ミドル筬の地糸のニードルループ
２３：フロント筬のパイル糸のニードルループ
２４：カットパイル
２５：パイル経編地
３１：バック筬の地糸のシンカーループ
３２：ミドル筬の地糸のシンカーループ
３３：フロント筬のパイル糸のシンカーループ
３４：根元

Claims (8)

1. （ａ） 経編機において、地糸（１１・１２）によって構成されるベース経編地（１４）にパイル糸（１３）を編み込んで編成される生機経編地（１５）に起毛処理を施してカットパイル（２４）を形成したパイル・デシテックス換算密度２０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上のパイル経編地２５であり、
   （ｂ） カットパイル（２４）が地糸（１１・１２）の構成するニードルループ（２１・２２）の中を潜り抜けてベース経編地（１４）のニードルループ面に突出し、
   （ｃ） カットパイルの根元（３４）が地糸のニードルループによって結束されており、
   （ｄ） パイル糸（１３）がベース経編地（１４）のシンカーループ面に浮き出たシンカーループ（３３）を形成し、
   （ｅ） パイル糸のシンカーループ（３３）がカットパイルの根元へと続いており、
   （ｆ） カットパイル（２４）の先端から地糸のニードルループ（２１・２２）に到るパイル長Ｈが０．７ｍｍ以下であり、
   （ｇ） パイル長Ｈがパイル経編地の総厚みＴの２分の1 以下であるパイル経編地。
2. 経編機のバック筬、又は、バック筬とミドル筬とによって地糸（１１・１２）が編み込まれ、パイル糸のシンカーループ（３３）が編幅方向に移動してベース編地（１４）のシンカーループ面に露出して編成方向にジグザグに続いており、バック筬とミドル筬の何れかの筬に編み込まれる地糸（１１・１２）が、１針振りで編み込まれて閉じ目のニードルループ（２１・２２）を形成している前掲請求項１に記載のパイル経編地。
3. 地糸（１１・１２）がバック筬とミドル筬とによって編み込まれており、バック筬によって編み込まれている地糸（１１）が、１針振りで編み込まれてシンカーループ（３１）と閉じ目のニードルループ（２１）を形成しており、ミドル筬によって編み込まれている地糸（１２）が、多針振りで編み込まれている前掲請求項１〜２の何れかに記載のパイル経編地。
4. 地糸（１１・１２）がバック筬とミドル筬とによって編み込まれており、ミドル筬によって編み込まれている地糸（１２）が、１針振りで編み込まれてシンカーループ（３２）と閉じ目のニードルループ（２２）を形成しており、バック筬によって編み込まれている地糸（１１）が、多針振りで編み込まれてシンカーループ（３１）と閉じ目のニードルループ（２１）を形成している前掲請求項１〜２の何れかに記載のパイル経編地。
5. 地糸（１１・１２）がバック筬とミドル筬とによって編み込まれており、バック筬によって編み込まれている地糸（１１）が、１針振りで編み込まれてニードルループ（２１）とシンカーループ（３１）を形成しており、ミドル筬によって編み込まれている地糸（１２）が、ニードルループを形成することなく挿入糸として多針振りで編み込まれ、バック筬によって編み込まれている地糸（１１）が形成するニードルループ（２１）とシンカーループ（３１）に係止されている前掲請求項１〜２の何れかに記載のパイル経編地。
6. １針振りで編み込まれている地糸（１１・１２）の熱収縮率が、パイル糸１３の熱収縮率に比して高い前掲請求項１〜５の何れかに記載のパイル経編地。
7. 地糸（１１・１２）の熱収縮率とパイル糸１３の熱収縮率の差が１０％以上である前掲請求項６に記載のパイル経編地。
8. パイルの表面平均寸法Ｗが、パイル長Ｈよりも大きい前掲請求項１〜７の何れかに記載のパイル経編地。

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