JPH09302560A - 起毛経編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニードルループを効果的に起毛し、分厚くボ
リューム感のある起毛経編地を得る。 【解決手段】 フロント筬とミドル筬に編み込まれる地
糸１２・１３に構成される地編地に、単糸繊度が０．５
デニール以下であって地糸１２・１３を構成する繊維よ
りも細い極細繊維を有する被起毛糸１１を、フロント筬
およびミドル筬がスイングするウェール間の数よりも２
ウェール分以上多い数ウェール間をスイングするバック
筬で編み込んでニードルループ２１を形成して編成され
る経編地１４のニードルループ面に起毛処理を施す。経
編地１４の各コースにおけるフロント筬とミドル筬のス
イング方向を逆方向にし、地糸１２・１３の編目が開き
目とし、被起毛糸１１の編目が閉じ目とし、被起毛糸１
１には単糸繊度２デニール以上の熱収縮性繊維を混用
し、その熱収縮性繊維を収縮させると被起毛糸１１の極
細繊維のニードルループ（２１）を効果的に掻き起こす
ことが出来、緻密で分厚くボリューム感のある起毛経編
地が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、椅子張地、衣料生
地、袋物生地、敷布、敷物等に使用される起毛布帛に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】起毛布帛の製造工程における起毛処理
は、回転する起毛ロールに布帛を通し、起毛ロールの針
先の回転方向に交叉する繊維を掻き出して行われる。従
って織地では、針先の回転方向に交叉する緯糸の繊維が
起毛毛羽を形成することになり、起毛毛羽が出来やすく
するため、起毛処理を施す被起毛織地は、緯糸が数本の
経糸を越えて長く浮き出る織組織をもって織成される。
そのような配慮は、起毛処理を施す被起毛経編地にもな
され、経編地に対する起毛処理は、編目が針先の回転方
向に平行になるウエール方向に直線状に並んで出来るニ
ードルループ面に対してではなく、編目が稍斜めではあ
るがウェール間を結んでコース方向に並んでジグザグに
出来るシンカーループ面に対して施されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】確かに、ニードルルー
プは、１コース間と言う限られた短い部分に形成され、
それがウェール方向、即ち、経編地の長さ方向に一直線
に出来、ニードルループの表面に現れる繊維の長さ方向
と起毛ロールの針先の回転方向が一致するので、ニード
ルループ面を起毛ロールで擦っても起毛し難い。一方、
シンカーループは、ガイド筬がスイングするウェールの
数に応じて長く浮き上がらせることが出来、而も、シン
カーループの表面に現れる繊維の長さ方向はコース方向
に略平行で針先の回転方向に略直交するので、織地の緯
糸と同様に起毛し易い。

【０００４】しかし、そのように数ウェール間にわたっ
て長く出来るシンカーループは、経編地の表面に沿って
長く浮き上がったものであるから、シンカーループ面は
平滑でボリューム感を欠く。一方、ニードルループは、
１コース間と言う限られた部分に出来る短いものである
が故に経編地の表面に盛り上がり、その左右のニードル
ループの間にはシンカーループによる窪みが出来るの
で、ニードルループ面を起毛すれば、シンカーループに
よる窪みから隆起して出来るニードルループは一層脹ら
みを増し、分厚く圧縮弾性回復力に富み、ボリューム感
のある起毛経編地が得られるものと考えられた。

【０００５】

【発明の目的】そこで本発明は、ニードルループを効果
的に起毛し、分厚くボリューム感のある起毛経編地を得
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る起毛経編地
の第１の特徴は、フロント筬によって編み込まれる地糸
によって構成される地編地に、単糸繊度が０．５デニー
ル以下であって地糸を構成する繊維よりも細い極細繊維
を有する被起毛糸を、フロント筬がスイングするウェー
ル間の数よりも多い数ウェール間をスイングするバック
筬によって地編地に編み込んで編成される経編地のニー
ドルループ面に起毛処理が施されており、被起毛糸の有
する極細繊維の起毛毛羽がニードルループ面の表面全体
を覆っていることにある。

【０００７】本発明に係る起毛経編地の第２の特徴は、
フロント筬とミドル筬によって編み込まれる地糸によっ
て構成される地編地に、単糸繊度が０．５デニール以下
であって地糸を構成する繊維よりも細い極細繊維を有す
る被起毛糸を、フロント筬およびミドル筬がスイングす
るウェール間の数よりも２ウェール分以上多い数ウェー
ル間をスイングするバック筬で編み込んでニードルルー
プを形成して編成される経編地のニードルループ面に起
毛処理が施されており、被起毛糸の有する極細繊維の起
毛毛羽がニードルループ面の表面全体を覆っていること
にある。

【０００８】本発明に係る起毛経編地の第３の特徴は、
上記第１および第２の特徴に加えて、各コースにおける
フロント筬とミドル筬のスイング方向が逆方向になって
おり、地糸の編目が開き目であり、被起毛糸の編目が閉
じ目であり、単糸繊度が２デニール以上の繊維を被起毛
糸が有し、その被起毛糸における２デニール以上の繊維
の糸長が極細繊維の糸長よりも短くなっていることにあ
る。

【０００９】本発明に係る起毛経編地の第４の特徴は、
上記第１および第２の特徴に加えて、フロント筬の地糸
が２列のウェール間を０，１／２，１／０，１／２，１
／………とスイングして続く編組織を形成し、ミドル筬
の地糸が２列のウェール間を２，１／０，１／２，１／
０，１／………とスイングして続く編組織を形成し、バ
ック筬の被起毛糸がｎ＋１列（ｎ＝３，４，５，６，７
または８）のウェール間を１，０／ｎ，ｎ＋１／１，０
／ｎ，ｎ＋１／………またはｎ，ｎ＋１／１，０／ｎ，
ｎ＋１／１，０／………とスイングして続く編組織を形
成しており、被起毛糸が単糸繊度が０．５デニール以下
の極細繊維と単糸繊度が２デニール以上の熱収縮性繊維
を有し、その熱収縮性繊維が収縮して極細繊維よりも短
くなっていることにある。

【００１０】本発明に係る起毛経編地の第５の特徴は、
上記第４の特徴に加えて、フロント筬によって編み込ま
れる地糸とミドル筬によって編み込まれる地糸の何れか
少なくとも一方が熱収縮性繊維を有し、その熱収縮性繊
維が熱収縮していることにある。

【００１１】本発明に係る起毛経編地の第６の特徴は、
上記第４の特徴に加えて、ミドル筬によって編み込まれ
る地糸が熱収縮性繊維を有し、ミドル筬によって編み込
まれる地糸が熱収縮してフロント筬によって編み込まれ
る地糸よりも短くなっていることにある。

【００１２】本発明に係る起毛経編地の第７の特徴は、
上記第１〜６の特徴に加えて、起毛経編地の地糸と被起
毛糸がマルチフイラメント糸であり、経編地のタテ密度
が１０〜７０ウエール／吋であり、ヨコ密度が４０〜１
００コース／吋になっていることにある。

【００１３】本発明に係る起毛経編地の第８の特徴は、
上記第１〜７の特徴に加えて、上記の熱収縮性繊維に代
えて、或いは、熱収縮性繊維と共にポリビニールアルコ
ール繊維・ビニロンその他の水収縮性繊維が、被起毛糸
や地糸に使用されていることにある。

【００１４】

【発明の実施の形態】即ち、前記の目的を達成するた
め、本発明では、バック筬とフロント筬との少なくとも
２枚のガイド筬、好ましくは、それらにミドル筬を加え
た３枚以上のガイド筬を有する経編機において、バック
筬には起毛すべき糸１１（被起毛糸とも言う。）を通
し、他のミドル筬とフロント筬には地編地を構成すべき
糸１２・１３（地糸とも言う。）を通す。

【００１５】ここに、フロント筬とミドル筬とバック筬
とは、経編機にａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ………と前後に
重なるように並べてセットされている複数枚の編糸用ガ
イド筬に、その並びの順に従って付けられる名称であ
り、例えば、前方の筬ａをフロント筬とし、後方の筬ｆ
をバック筬とする場合は、それらの間の筬ｂとｃとｄと
ｅがミドル筬とすることになり、又、前方の筬ａとｂを
フロント筬とし、後方の筬ｅとｆをバック筬とする場合
は、それらの間の筬ｃとｄがミドル筬とすることにな
り、フロント筬とバック筬で経編地を編成する場合は、
前方の１枚或いは複数枚の筬ａとｂとｃとｄをフロント
筬とし、後方の１枚或いは複数枚の筬ｅとｆをバック筬
とすることを意味し、その使用するフロント筬とミドル
筬とバック筬の数は限定されず、例えば、前方の１枚の
筬ａをフロント筬とし、中間の二枚の筬ｂとｃをミドル
筬とし、後方の１枚の筬ｄをバック筬とする場合には、
フロント筬ａの全てのガイドニードルに地糸を、又、バ
ック筬ｄの全てのガイドニードルに被起毛糸を、それぞ
れ通してフルセットとし、中間の二枚のミドル筬ｂとｃ
のガイドニードルにはそれぞれ交互に１本おきに地糸を
通すハーフセットとする。

【００１６】バック筬は、ミドル筬やフロント筬よりも
大きくスイングさせ、好ましくは、フロント筬とミドル
筬との何れか一方を隣合うウェール間で０，１／２，１
／０，１／２，１／………（トリコット式表示）とスイ
ングつまり開き目１振とし、フロント筬とミドル筬との
何れか他方を２，１／０，１／２，１／０，１／………
（トリコット式表示）と逆向きにスイングつまり開き目
１振とする。フロント筬は、１，０／３，４／１，０／
３，４／………、或いは、１，０／４，５／１，０／
４，５／………、或いは、１，０／５，６／１，０／
５，６／………、或いは、１，０／６，７／１，０／
６，７／………（トリコット式表示）と４ウェール以上
にわたってスイングつまり閉じ目３振以上とする。

【００１７】このようにして編成した経編地１４、好ま
しくは、バック筬で編成された被起毛糸１１が、単糸繊
度が０．５デニール以下で地糸１２・１３を構成する繊
維よりも細い極細繊維と、単糸繊度が２デニール以上の
繊維とを含んでいる経編地１４、更に好ましくは、その
被起毛糸１１に混在する単糸繊度２デニール以上の繊維
が、１０％以上の熱水収縮率をもって収縮した熱収縮性
繊維であり、その混在する極細繊維よりも短くなってい
る経編地１４、更に好ましくは、ミドル筬とフロント筬
によって編み込まれる何れか少なくとも一方の地糸１２
または１３、好ましくは、ミドル筬から編み込まれる地
糸１３が、熱収縮性を有し、好ましくは１０％以上の熱
収縮率をもって収縮している経編地１４のニードルルー
プ面に起毛処理を施し、被起毛糸１１を構成している繊
維を掻き起こして起毛経編地を得る。

【００１８】その場合、被起毛糸１１が極細繊維と熱収
縮性繊維に成るものでは、その混在する極細繊維の殆ど
が掻き起こされても、その混在する一部の熱収縮性繊維
が掻き出されずに残るように起毛処理を施す。その極細
繊維には、その断面に溶解除去し得る成分と溶解除去し
得ない成分が混在する複合繊維、例えば、溶解除去し得
る成分を海または鞘部分とする海島または芯鞘断面構造
の複合繊維や、溶解除去し得る成分と溶解除去し得ない
成分が交互に放射状に並んでいる放射状断面構造の複合
繊維を使用し、経編地１４の編成後に減量処理を施して
その溶解成分を溶解除去し、その複合繊維を複数本の極
細繊維に分割するようにすると、経編地１４の編成上都
合がよい。又、その被起毛糸１１に極細繊維と共に混用
される熱収縮性繊維や、地糸１３（１２）に適宜使用さ
れる熱収縮性繊維の収縮は、経編地１４の編成後の起毛
処理前に行う減量処理工程や染色処理工程において顕現
させればよい。そうすると、地糸１２（１３）の収縮に
よって被起毛糸のニードルループ２１が膨らみを増して
ニードルループ面（２１）に大きく隆起すると共に、被
起毛糸中（１１）の熱収縮性繊維の収縮によって極細繊
維のニードルループが更に大きく隆起するので、ニード
ルループ面（２１）が起毛し易くなる。

【００１９】本発明において、ミドル筬やフロント筬よ
りもバック筬を２ウエール以上大きくスイングさせるの
は、そのスイングによって被起毛糸１１の形成するシン
カーループ３１が長くなり、被起毛糸１１の形成するシ
ンカーループ３１の一部がニードルループ側２１へと引
き出され、被起毛糸１１の形成するニードルループ２１
が大きく起毛されるようになるためである。又、被起毛
糸１１によるニードルループ２１を閉じ目とすることが
推奨されるのは、起毛毛羽が地糸のニードルループ２２
・２３の上に確り係止され、経編地１４が安定したもの
になるようにするためである。フロント筬（１２）の他
にミドル筬（１３）も使用し、それらの各コースにおけ
るスイング方向を左右逆向きにするのも同じ理由によ
る。

【００２０】このように、フロント筬とミドル筬のニー
ドルループ２２・２３によって左右から被起毛糸のニー
ドルループ２１を安定に支える場合、これらフロント筬
とミドル筬のニードルループ２２・２３を開き目にする
と、被起毛糸１１のシンカーループ部分３１が起毛時に
ニードルループ側２１へと移行し易く、嵩高に開毛した
起毛毛羽が出来易くなる。このシンカーループ部分３１
の移行によって、元々シンカーループ３１・３２・３３
から隆起してウエール方向に続く畝をニードルループ面
に形成しており、而も、地糸のニードルループ２２・２
３の上に載って表面に突き出されていた被起毛糸のニー
ドルループ２１が、更に大きく隆起することになる。特
に、地糸１２・１３や被起毛糸１１の一部繊維が収縮す
るとき、被起毛糸１１に混在していた極細繊維のニード
ルループ２１は、更に一層大きく隆起し、而も、被起毛
糸１１が地糸１２や１３の繊維よりも太くて起毛針布の
針先に引っ掛かり易い極細繊維であるから起毛し易くな
る。このため編組織構造の上では、起毛されるニードル
ループ２１の表面に現れる繊維が、起毛ロールの針先の
回転方向に平行に並んでいて一見起毛し難く思えても、
本発明によれば嵩高に起毛されることになる。

【００２１】起毛したニードルループ面（２１）には、
表面に硬く細かい凹凸のあるエメリーロール（サンドペ
ーパー）等で擦るエメリー処理や、起毛毛羽を刈り揃え
るシャーリング処理が適宜施される。尚、地糸に熱収縮
性繊維を使用する場合、それをミドル筬に編み込まれる
地糸１３に使用することが推奨されるのは、それをフロ
ント筬（１２）に編み込まれる地糸１２に使用すると、
その編目（２２・３２）の収縮により経編地（１４）が
シンカーループ面（裏面）側へと捲れ返り易くなるが、
それをミドル筬に編み込まれる地糸１３に使用する場合
には、そのような捲れ返りが起きず経編地全体が緻密に
仕上がるからである。熱収縮性繊維としては熱水収縮率
が１０〜４０％のものが市販されており、本発明の目的
からして特に熱収縮率が２０％以上のものを被起毛糸１
１に使用することが求められ、その使用する熱収縮性繊
維の熱水収縮率の上限は本発明の要件とはならない。

【００２２】本発明において、バック筬（１１）のスイ
ングするウェール間の数（ｎ）を３以上とするのは、そ
の数（ｎ）が２になると、１本の被起毛糸１１の前後左
右に隣合うニードルループ（２１）からニードルループ
（２１）へと続くシンカーループ３１が短く、起毛時に
シンカーループ部分（３１）の繊維のニードルループ側
（２１）への移行量が少なくなって嵩高な起毛経編地が
得られないためである。又、バック筬（１１）のスイン
グするウェール間の数（ｎ）の上限を８とするのは、総
デニールが３０〜６００デニールの被起毛糸１１や地糸
１２・１３を用いてタテ密度が３２〜５０ウエール／吋
の経編地１４を編成する場合、９ウェール以上にわたっ
て大きくバック筬をスイングさせて被起毛糸１１を編み
込むに必要な経編機が現在市販されていないと言う経編
機の構造上の理由による。

【００２３】尚、起毛経編地のタテ密度（１０〜７０ウ
エール／吋）とヨコ密度（４０〜１００コース／吋）
は、起毛処理して仕上がった起毛経編地の密度を意味
し、その仕上後のタテ密度が１０〜７０ウエール／吋で
ヨコ密度が４０〜１００コース／吋となる起毛経編地の
編成直後の生機では、タテ密度が９〜４０ウエール／吋
でヨコ密度が３０〜１００コース／吋になる。

【００２４】

【実施例】溶解成分の溶解除去によって単糸繊度が０．
２デニールの９本の極細繊維に分割される単糸繊度が３
デニールの複合繊維（割繊フイラメント）２５本と、単
糸繊度が５デニールで熱水収縮率が３５％の熱収縮性繊
維６本とから成るポリエステル混繊マルチフイラメント
糸（１１５ｄ／３１Ｆ）を被起毛糸１１としてバック筬
に通し、単糸繊度が５デニールで熱水収縮率が１４％の
熱収縮性繊維１５本に成るポリエステル繊維マルチフイ
ラメント糸を地糸１３としてミドル筬に通し、単糸繊度
が３デニールの通常のポリエステル繊維２４本に成るポ
リエステル繊維マルチフイラメント糸を地糸１２として
フロント筬に通し、図１に図示する如く、バック筬によ
る編組織を１，０／３，４／１，０／３，４／………と
し（図１のＢ）、ミドル筬による編組織を０，１／２，
１／０，１／２，１／………とし（図１のＭ）、フロン
ト筬による編組織を２，１／０，１／２，１／０，１／
………とし（図１のＦ）、タテ密度が４１ウェール／
吋、ヨコ密度が５８コース／吋の経編地１４を編成し
た。図２は、編成された経編地のニードルループ面を図
示し、Ｗはウェール方向を、Ｃはコース方向を示す。

【００２５】この経編地１４のニードルループ面（２１
・２２・２３）を、起毛針布を巻き付けた起毛ロールで
擦って予備起毛処理を施した後、アルカリ減量処理液に
浸漬して被起毛糸１１の中の割繊フイラメントの溶解成
分を溶解除去し、その割繊フイラメントを単糸繊度が
０．２デニールの９本の極細繊維フイラメントに分割
し、被起毛糸１１を、単糸繊度が０．２デニールの２２
５本の極細繊維と、単糸繊度が５デニールで熱水収縮率
が３５％の６本の熱収縮性繊維とから成るポリエステル
混繊マルチフイラメント糸（４５ｄ／２２５Ｆ）に変え
た。

【００２６】次に、経編地１４を１００℃の熱水に３０
分間浸漬してリラックス処理し、それによって、被起毛
糸１１とミドル筬に通した地糸１３の熱収縮性繊維に熱
収縮を顕現させ、その後再びニードルループ面（２１・
２２・２３）に起毛処理を施した後、周面に硬質微細な
凹凸のあるエメリーロールでニードルループ面（２１・
２２・２３）を擦るエメリー処理を施した。

【００２７】こうして得られた起毛経編布は、起毛処理
前にウェール方向に真っ直ぐに並んでいたニードルルー
プの畝状縦筋が消え、ニードルループ面は平滑で嵩高な
起毛面となっており、単糸繊度が０．２デニールの極細
繊維フイラメント糸を被起毛糸としてフロント筬に通し
て編成した経編布のシンカーループ面を起毛処理した従
来の起毛経編布に比して緻密でボリューム感に富むもの
であった。

【００２８】

【発明の効果】本発明（請求項１と２）によると、被起
毛糸１１のニードルループ２１は、シンカーループ３１
・３２・３３から隆起してウエール方向に続く畝を形成
しており、而も、地糸のニードルループ２２・２３の上
に載って表面に突き出されており、それが針先に引っ掛
かり易い単糸繊度０．５デニール以下の極細繊維によっ
て構成されているので、それが針先の回転方向に平行に
並んでいて一見起毛し難く思えても起毛ロールに掻き起
こされる。そして、そのシンカーループ３１が、地編地
を構成する地糸１２・１３のシンカーループ３２・３３
よりも長くニードルループ２１から続いているので、被
起毛糸１１のニードルループ２１が起毛ロールに掻き起
こされるときニードルループ側２１へと移行し易く、そ
の移行によって被起毛糸１１のニードルループ２１が嵩
高に開毛し、起毛処理前にウエール方向に畝状に並んで
いたニードルループ２１・２２・２３による経筋は起毛
毛羽に覆われて消え、緻密で分厚くボリューム感のある
起毛経編地が得られることになる。そのように被起毛糸
１１のニードルループ２１が針先に引っ掛かり易くする
には、極細繊維の単糸繊度を０．２デニール以下、更に
好ましくは０．１デニール以下にするとよく、そのよう
に可能な限り極細にするため、溶解除去し得る成分を海
または鞘部分とする海島または芯鞘断面構造の複合繊維
や、溶解除去し得る成分と溶解除去し得ない成分が交互
に放射状に並んでいる放射状断面構造の複合繊維を被起
毛糸１１に使用することが推奨される。

【００２９】本発明（請求項３）によると、被起毛糸の
ニードルループ２１のウェール方向Ｃに位置する前後両
端が、フロント筬に形成される地糸のシンカーループ３
２とミドル筬に形成される地糸のシンカーループ３３に
より左右対称に係止されるので、起毛経編地の編組織構
造が安定したものとなる。

【００３０】本発明（請求項２と４）によると、被起毛
糸のニードルループ２１では、極細繊維が表面に浮き出
ていて起毛されるが、熱収縮性繊維は下に沈んで起毛さ
れず、従って、少なくとも一部の熱収縮性繊維は起毛ロ
ールに掻き出されたり損傷を受けずに残るので、耐摩耗
性のある起毛経編地が得られる。

【００３１】本発明（請求項５と６）によると、地糸の
収縮によって経編地１４が緻密になると共に被起毛糸の
ニードルループ２１が表面に浮き出されるので、起毛面
が一層嵩高に開毛した起毛経編地が得られる。

【００３２】本発明（請求項７）によると、被起毛糸１
１と地糸１２・１３の全てが連続したマルチフイラメン
ト糸に成るので、起毛処理時に抜毛・落毛がなく、熱収
縮性繊維による収縮が経編地全体に均一に顕現し、緻密
でボリューム感と耐摩耗性に富み、高い耐摩耗性が要求
される車両用椅子張地に適した耐久性のある起毛経編地
が得られる。

【００３３】そして熱収縮性繊維に代えて、或いは、熱
収縮性繊維と共にポリビニールアルコール繊維・ビニロ
ンその他の水収縮性繊維を被起毛糸１１や地糸１２・１
３に、特に被起毛糸１１に使用すると、吸湿性を有し蒸
れ感を与えず、車両用椅子張地や衣料生地に好適な起毛
経編地が得られるなど、本発明の利とするところ多大で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る経編地の編組織構造図である。

【図２】本発明に係る経編地のニードルループ面の拡大
表面図である。

【符号の説明】

１１ 被起毛糸 １２ フロント筬に編み込まれる地糸 １３ ミドル筬に編み込まれる地糸 １４ 経編地 ２１ 被起毛糸のニードルループ ２２ フロント筬に編み込まれた地糸のニードルループ ２３ ミドル筬に編み込まれた地糸のニードルループ ３１ 被起毛糸のシンカーループ ３２ フロント筬に編み込まれた地糸のシンカーループ ３３ ミドル筬に編み込まれた地糸のシンカーループ Ｗ ウェール方向 Ｃ コース方向

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロント筬によって編み込まれる地糸に
   よって構成される地編地に、単糸繊度が０．５デニール
   以下であって地糸を構成する繊維よりも細い極細繊維を
   有する被起毛糸を、フロント筬がスイングするウェール
   間の数よりも多い数ウェール間をスイングするバック筬
   によって地編地に編み込んで編成される経編地のニード
   ルループ面に起毛処理が施されており、被起毛糸の有す
   る極細繊維の起毛毛羽がニードルループ面の表面全体を
   覆っていることを特徴とする起毛経編地。
2. 【請求項２】 フロント筬とミドル筬によって編み込ま
   れる地糸によって構成される地編地に、単糸繊度が０．
   ５デニール以下であって地糸を構成する繊維よりも細い
   極細繊維を有する被起毛糸を、フロント筬およびミドル
   筬がスイングするウェール間の数よりも２ウェール分以
   上多い数ウェール間をスイングするバック筬で編み込ん
   でニードルループを形成して編成される経編地のニード
   ルループ面に起毛処理が施されており、被起毛糸の有す
   る極細繊維の起毛毛羽がニードルループ面の表面全体を
   覆っていることを特徴とする起毛経編地。
3. 【請求項３】 前掲請求項２に記載の起毛経編地の各コ
   ースにおけるフロント筬とミドル筬のスイング方向が逆
   方向になっており、地糸の編目が開き目であり、被起毛
   糸の編目が閉じ目であり、単糸繊度が２デニール以上の
   繊維を被起毛糸が有し、その被起毛糸における２デニー
   ル以上の繊維の糸長が極細繊維の糸長よりも短くなって
   いることを特徴とする前掲請求項２に記載の起毛経編
   地。
4. 【請求項４】 前掲請求項２に記載の起毛経編地におい
   て、フロント筬の地糸が２列のウェール間を０，１／
   ２，１／０，１／２，１／………とスイングして続く編
   組織を形成し、ミドル筬の地糸が２列のウェール間を
   ２，１／０，１／２，１／０，１／………とスイングし
   て続く編組織を形成し、バック筬の被起毛糸がｎ＋１列
   （ｎ＝３，４，５，６，７または８）のウェール間を
   １，０／ｎ，ｎ＋１／１，０／ｎ，ｎ＋１／………また
   はｎ，ｎ＋１／１，０／ｎ，ｎ＋１／１，０／………と
   スイングして続く編組織を形成しており、被起毛糸が単
   糸繊度が０．５デニール以下の極細繊維と単糸繊度が２
   デニール以上の熱収縮性繊維を有し、その熱収縮性繊維
   が収縮して極細繊維よりも短くなっていることを特徴と
   する前掲請求項２に記載の起毛経編地。
5. 【請求項５】 前掲請求項４に記載の起毛経編地におい
   て、フロント筬によって編み込まれる地糸とミドル筬に
   よって編み込まれる地糸の何れか少なくとも一方が熱収
   縮性繊維を有し、その熱収縮性繊維が熱収縮しているこ
   とを特徴とする前掲請求項４に記載の起毛経編地。
6. 【請求項６】 前掲請求項４に記載の起毛経編地におい
   て、ミドル筬によって編み込まれる地糸が熱収縮性繊維
   を有し、ミドル筬によって編み込まれる地糸が熱収縮し
   てフロント筬によって編み込まれる地糸よりも短くなっ
   ていることを特徴とする前掲請求項４に記載の起毛経編
   地。
7. 【請求項７】 前掲請求項１〜５に記載の起毛経編地の
   地糸と被起毛糸がマルチフイラメント糸であり、経編地
   のタテ密度が１０〜７０ウエール／吋であり、ヨコ密度
   が４０〜１００コース／吋であることを特徴とする前掲
   請求項１〜５に記載の起毛経編地。