JP2777324B2 - 両面起毛地の製造方法 - Google Patents
両面起毛地の製造方法Info
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- JP2777324B2 JP2777324B2 JP28919493A JP28919493A JP2777324B2 JP 2777324 B2 JP2777324 B2 JP 2777324B2 JP 28919493 A JP28919493 A JP 28919493A JP 28919493 A JP28919493 A JP 28919493A JP 2777324 B2 JP2777324 B2 JP 2777324B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として毛布等の生地と
して使用される類の表裏両面に比較的毛足の長い起毛を
形成した両面起毛地の製造方法に関するものである。
して使用される類の表裏両面に比較的毛足の長い起毛を
形成した両面起毛地の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に地組織の表裏両面に起毛を形成し
た両面起毛地は、特開平５−９８５５９号公報に示され
ているように、編機により地組織の表裏両面にパイル糸
整経ビームから供給された甘撚ないしは粗糸の状態のパ
イル糸でループ状のパイルを織製し、このループの繊維
を針布ローラで起毛し、最後に起毛の先端部分を切断し
て毛足の長さを揃えて表裏に起毛を形成するようにして
いる。
た両面起毛地は、特開平５−９８５５９号公報に示され
ているように、編機により地組織の表裏両面にパイル糸
整経ビームから供給された甘撚ないしは粗糸の状態のパ
イル糸でループ状のパイルを織製し、このループの繊維
を針布ローラで起毛し、最後に起毛の先端部分を切断し
て毛足の長さを揃えて表裏に起毛を形成するようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法により形成
される表裏両面に起毛を形成する場合、上記公報にも記
載されているように、編織機の機構上、地組織の表と裏
とにパイル糸で形成するループの長さが等しいものを製
織することができず、針布ローラ等の起毛手段で表裏に
起毛を形成した時に、その起毛の毛足が表面と裏面とで
は長さが異なったり、また、起毛の毛足を表面と裏面と
で揃えるためには、ループの長さが毛足の短い方のルー
プ頂部を切りながらその毛足を揃えるために毛足の短い
方のループがさらに短くなることから、毛足が長く商品
価値の高いものを製造することができないという問題が
あった。
される表裏両面に起毛を形成する場合、上記公報にも記
載されているように、編織機の機構上、地組織の表と裏
とにパイル糸で形成するループの長さが等しいものを製
織することができず、針布ローラ等の起毛手段で表裏に
起毛を形成した時に、その起毛の毛足が表面と裏面とで
は長さが異なったり、また、起毛の毛足を表面と裏面と
で揃えるためには、ループの長さが毛足の短い方のルー
プ頂部を切りながらその毛足を揃えるために毛足の短い
方のループがさらに短くなることから、毛足が長く商品
価値の高いものを製造することができないという問題が
あった。
【０００４】更に、毛足の短い方のループをそのまま起
毛したものではループが残されていることから、ループ
状のパイル糸の中で起毛された繊維同士が絡んで玉を形
成し、ピリング（毛玉）が発生し易くなると言う問題も
あった。本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
表裏の起毛の毛足が長い状態で揃ったものを簡単に製造
することができるとともに、ピリング等の発生を可及的
に防止できる両面起毛地の製造方法を提供できるように
することを目的とするものである。
毛したものではループが残されていることから、ループ
状のパイル糸の中で起毛された繊維同士が絡んで玉を形
成し、ピリング（毛玉）が発生し易くなると言う問題も
あった。本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
表裏の起毛の毛足が長い状態で揃ったものを簡単に製造
することができるとともに、ピリング等の発生を可及的
に防止できる両面起毛地の製造方法を提供できるように
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にかかる両面起毛地の製造方法は、地組織の表
裏両面にパイル糸でループ状のパイルをそのループ長が
表裏で異なる状態で編織して起毛素地を形成し、該起毛
素地の両面に形成されたループパイルのループ長の短い
方のループの折り返し中間部分を切断してパイル長を長
くした後、表裏のパイルで起毛されたの毛足の短い方に
合わせてシャーリングで揃えることにより地組織の表裏
に素足の長さが略等しい起毛を形成したことを特徴とす
るするものである。
に本発明にかかる両面起毛地の製造方法は、地組織の表
裏両面にパイル糸でループ状のパイルをそのループ長が
表裏で異なる状態で編織して起毛素地を形成し、該起毛
素地の両面に形成されたループパイルのループ長の短い
方のループの折り返し中間部分を切断してパイル長を長
くした後、表裏のパイルで起毛されたの毛足の短い方に
合わせてシャーリングで揃えることにより地組織の表裏
に素足の長さが略等しい起毛を形成したことを特徴とす
るするものである。
【０００６】
【作用】先ず、編織機により地組織の両面に夫々ループ
パイルが形成された起毛素地を製織する。この時、地組
織の一方（例えば表面）のループの長さは長く、他方
（例えば裏面）のループの長さは短く形成されている。
次に、起毛素地の少なくともループ長が短い方のループ
をその略中央部を切断した後、表裏のパイル毛を針布ロ
ーラ等の起毛手段でループの繊維を掻き起こすと地組織
の表裏の両面に起毛が形成されるのである。尚、ループ
長が短い方のループを針布で掻き起こす時にその略中央
部を切断するようにしても良いことは勿論である。こう
して略中央部が切断されて形成された起毛はその毛足が
長くなっており、その先端部分を他方の起毛の毛足と揃
えてシャーリングでトリミングすると、表裏に毛足の長
さが長く揃った両面起毛を形成することができるのであ
る。
パイルが形成された起毛素地を製織する。この時、地組
織の一方（例えば表面）のループの長さは長く、他方
（例えば裏面）のループの長さは短く形成されている。
次に、起毛素地の少なくともループ長が短い方のループ
をその略中央部を切断した後、表裏のパイル毛を針布ロ
ーラ等の起毛手段でループの繊維を掻き起こすと地組織
の表裏の両面に起毛が形成されるのである。尚、ループ
長が短い方のループを針布で掻き起こす時にその略中央
部を切断するようにしても良いことは勿論である。こう
して略中央部が切断されて形成された起毛はその毛足が
長くなっており、その先端部分を他方の起毛の毛足と揃
えてシャーリングでトリミングすると、表裏に毛足の長
さが長く揃った両面起毛を形成することができるのであ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る両面起毛地の製造方法の
一実施例を図面に基づいて説明する。図１及び図２は主
として毛布用の生地として使用される両面起毛素地の組
織図を示すもので、この生地素地１は、一般的なカール
マイヤー社製の例えばＫＦ４ＳＦＢＺまたはＫＦ５ＳＦ
Ｂ機の編機を使用して編成された編地であって、経糸２
と緯糸（挿入糸）３とで地組織４が編成されるととも
に、地組織４の所定の経糸２に絡ませたループ状のパイ
ル５・６が表裏に夫々形成されて起毛素地７が形成され
ている。
一実施例を図面に基づいて説明する。図１及び図２は主
として毛布用の生地として使用される両面起毛素地の組
織図を示すもので、この生地素地１は、一般的なカール
マイヤー社製の例えばＫＦ４ＳＦＢＺまたはＫＦ５ＳＦ
Ｂ機の編機を使用して編成された編地であって、経糸２
と緯糸（挿入糸）３とで地組織４が編成されるととも
に、地組織４の所定の経糸２に絡ませたループ状のパイ
ル５・６が表裏に夫々形成されて起毛素地７が形成され
ている。
【０００８】上記ループ状のパイル５・６を形成するパ
イル糸８は、粗糸乃至はスライバーに甘撚を掛けた状態
のもので形成されており、地組織４の表面部分に形成さ
れるパイル（以下フロントパイルと略称する）５は、図
２中二点鎖線Ａで示すように所定のウェール９のループ
から二つのウェール１０・１１を飛び越した状態の長い
ループに形成されている。
イル糸８は、粗糸乃至はスライバーに甘撚を掛けた状態
のもので形成されており、地組織４の表面部分に形成さ
れるパイル（以下フロントパイルと略称する）５は、図
２中二点鎖線Ａで示すように所定のウェール９のループ
から二つのウェール１０・１１を飛び越した状態の長い
ループに形成されている。
【０００９】地組織４の裏面部分に形成されるパイル
（以下バックパイルと略称する）６は、フロントパイル
５の折り返し部５ａ寄りのウェール１０のループからフ
ロントパイル５の折り返し部５ａと略等しい位置（６
ａ）で折り返された形状になっており、上記のフロント
パイル５のループ長より短くなっている（図１及び図２
参照）。上記のように地組織４の表面に長いフロントパ
イル５が、裏面に短いバックパイル６が夫々形成された
起毛素地７は、裏面の短いバックパイル６の中央部分
（折り返し部６ａ）がカッター等の切断手段（図示せ
ず。）で切断される。
（以下バックパイルと略称する）６は、フロントパイル
５の折り返し部５ａ寄りのウェール１０のループからフ
ロントパイル５の折り返し部５ａと略等しい位置（６
ａ）で折り返された形状になっており、上記のフロント
パイル５のループ長より短くなっている（図１及び図２
参照）。上記のように地組織４の表面に長いフロントパ
イル５が、裏面に短いバックパイル６が夫々形成された
起毛素地７は、裏面の短いバックパイル６の中央部分
（折り返し部６ａ）がカッター等の切断手段（図示せ
ず。）で切断される。
【００１０】こうして、カッター等の切断手段（図示せ
ず。）で中央部分の折り返し部分６ａが切断された裏面
の短いバックパイル６は、図３及び図４に示すように直
線状になり、丸いループ状の時に比べて高さＨが長くな
っている。そして、図５に示すように周面に針布を植設
したブラッシングロール１２とこれに対面する押圧ブレ
ード１３とからなる起毛手段１４の中を表裏交互に通過
させて、起毛素地７の表裏に形成されたフロントパイル
５及びバックパイル６の繊維を交互に掻き起こす。この
時、バックパイル６のようにループが中央部分の折り返
し部分６ａで切断されている場合、ループに撚り成分が
無く、ブラッシングロール１２の針布１２ａの通りも良
く、短時間の内に起毛することができるのである。
ず。）で中央部分の折り返し部分６ａが切断された裏面
の短いバックパイル６は、図３及び図４に示すように直
線状になり、丸いループ状の時に比べて高さＨが長くな
っている。そして、図５に示すように周面に針布を植設
したブラッシングロール１２とこれに対面する押圧ブレ
ード１３とからなる起毛手段１４の中を表裏交互に通過
させて、起毛素地７の表裏に形成されたフロントパイル
５及びバックパイル６の繊維を交互に掻き起こす。この
時、バックパイル６のようにループが中央部分の折り返
し部分６ａで切断されている場合、ループに撚り成分が
無く、ブラッシングロール１２の針布１２ａの通りも良
く、短時間の内に起毛することができるのである。
【００１１】尚、本例では裏面の短いバックパイル６
は、そのループの折り返し部分６ａを切断手段で切断す
るようにしてあるが、起毛手段１４を形成するブラッシ
ングロール１２の針布１２ａでループの折り返し部分６
ａを掻いて開く（切断する）ようにしてもよいことは勿
論であり、表面のフロントパイル５も切断手段で切断す
るようにしても良いことは勿論である。しかして、バッ
クパイル６の繊維は起毛手段１４で掻き起こされる時に
更に引っ張られて伸ばされるので起毛された繊維の毛足
は更に長くなるのである。然る後、シャーリング装置
（図示せず）により地組織４の表裏に形成された起毛の
長さＬを図６に示すように揃えると、図７に示すような
表裏に毛足の長い柔らかな起毛布帛１５が形成されるの
である。こうして形成された起毛布帛１５は、タンブラ
ー装置により揉まれて柔軟性を付与されたり、スチーマ
装置で縮絨されたり、テンター装置で拡布される後処理
装置で加工されて毛布用の生地製品となるのである。
尚、上記実施例では毛布用の生地製品を例に説明してあ
るが、こうしたものに限られず、タオル等にも使用する
ことができるのは勿論のこと、パッティング材や吸湿材
等の化粧用材料として幅広く使用することができるのは
言うまでもないことである。
は、そのループの折り返し部分６ａを切断手段で切断す
るようにしてあるが、起毛手段１４を形成するブラッシ
ングロール１２の針布１２ａでループの折り返し部分６
ａを掻いて開く（切断する）ようにしてもよいことは勿
論であり、表面のフロントパイル５も切断手段で切断す
るようにしても良いことは勿論である。しかして、バッ
クパイル６の繊維は起毛手段１４で掻き起こされる時に
更に引っ張られて伸ばされるので起毛された繊維の毛足
は更に長くなるのである。然る後、シャーリング装置
（図示せず）により地組織４の表裏に形成された起毛の
長さＬを図６に示すように揃えると、図７に示すような
表裏に毛足の長い柔らかな起毛布帛１５が形成されるの
である。こうして形成された起毛布帛１５は、タンブラ
ー装置により揉まれて柔軟性を付与されたり、スチーマ
装置で縮絨されたり、テンター装置で拡布される後処理
装置で加工されて毛布用の生地製品となるのである。
尚、上記実施例では毛布用の生地製品を例に説明してあ
るが、こうしたものに限られず、タオル等にも使用する
ことができるのは勿論のこと、パッティング材や吸湿材
等の化粧用材料として幅広く使用することができるのは
言うまでもないことである。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係る両面起毛地の製造方法は以
上に説明したように、地組織の表裏に夫々ループ状のパ
イル毛を植設した起毛素地を形成し、地組織の表裏に形
成されたループの内、少なくともループ長が短い方のル
ープがその略中央部で切断し、その繊維が起毛手段で掻
き起こされた起毛が形成され、当該起毛はその毛足が長
くなっていることから、その先端部分を他方の起毛の毛
足と揃えてシャーリング等でトリミングすると、表裏に
毛足の長さが揃った両面起毛を形成することができるの
である。これにより、表裏に毛足の長さが揃った品質の
高い両面起毛を形成した織布を簡単に製造することがで
きると言う利点がある。
上に説明したように、地組織の表裏に夫々ループ状のパ
イル毛を植設した起毛素地を形成し、地組織の表裏に形
成されたループの内、少なくともループ長が短い方のル
ープがその略中央部で切断し、その繊維が起毛手段で掻
き起こされた起毛が形成され、当該起毛はその毛足が長
くなっていることから、その先端部分を他方の起毛の毛
足と揃えてシャーリング等でトリミングすると、表裏に
毛足の長さが揃った両面起毛を形成することができるの
である。これにより、表裏に毛足の長さが揃った品質の
高い両面起毛を形成した織布を簡単に製造することがで
きると言う利点がある。
【００１３】また、少なくともループ長の短いループの
略中央部が切断された状態でその繊維が起毛手段で掻き
起こされて形成された起毛部分には従来のようにループ
状の核が残っていないことから、ループ部分による繊維
の絡みから発生するピリング等の発生を可及的に防止す
ることができると言う利点もある。
略中央部が切断された状態でその繊維が起毛手段で掻き
起こされて形成された起毛部分には従来のようにループ
状の核が残っていないことから、ループ部分による繊維
の絡みから発生するピリング等の発生を可及的に防止す
ることができると言う利点もある。
【図１】本発明方法にかかる両面起毛地の編成組織を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】本発明方法にかかる両面起毛地の編成組織を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】ループ状のパイルとこれを切断した状態との長
さの違いを説明する正面図である。
さの違いを説明する正面図である。
【図４】ループ状のパイルとこれを切断した状態との長
さの違いを説明する側面図である。
さの違いを説明する側面図である。
【図５】掻き起こし手段によりループ状のパイルを起毛
している状態を示す概略側面図である。
している状態を示す概略側面図である。
【図６】起毛された毛足をシャーリングにより揃えた状
態の概略側面図である。
態の概略側面図である。
【図７】起毛された毛足をシャーリングにより揃えた状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
４・・・地組織 ５・６・・・パイル ６ａ・・・６の中間部分 ８・・・パイル糸 １５・・・両面起毛地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06C 13/08 D03D 25/00 102 D04B 21/14 D06C 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】地組織の表裏両面にパイル糸でループ状の
パイルをそのループ長が表裏で異なる状態で編織して起
毛素地を形成し、該起毛素地の両面に形成されたループ
パイルのループ長の短い方のループの折り返し中間部分
を切断してパイル長を長くした後、表裏のパイルで起毛
されたの毛足の短い方に合わせてシャーリングで揃える
ことにより地組織の表裏に素足の長さが略等しい起毛を
形成したことを特徴とする両面起毛地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28919493A JP2777324B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 両面起毛地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28919493A JP2777324B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 両面起毛地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145550A JPH07145550A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2777324B2 true JP2777324B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=17740000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28919493A Expired - Lifetime JP2777324B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 両面起毛地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777324B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP28919493A patent/JP2777324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07145550A (ja) | 1995-06-06 |
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