JP2009007711A - 経編ベロア調パイル布帛 - Google Patents

Abstract

【課題】 ベロア調の風合の良い高密度カットパイル布帛を得る
【解決手段】 本発明に係る経編みカットパイル布は、鎖編み糸及びこの鎖編み糸を繋ぐために挿入する糸でなる地組織２と、地組織の表面に形成されたパイル糸１とで形成される。該パイル糸は地組織へ挿入部分を有する、そして各鎖編み糸との完全な繋がり止めにより、パイルの立毛性がよく、脱毛性がなく、開繊による短繊維の抜糸が無く、高密度で肌触りのよいベロア調の布帛が出来る。
【選択図】 図６

Description

本発明は、経編で編成された立毛風布帛に関し、特に均一立毛性と軽く耐洗濯に優れた経編高密度ベロア調パイル布帛に関するものである。

従来、使用するパイル布帛として、以下のようなものが知られている。
（ｉ）綿糸又は合繊混で織成されてなる平織地を起毛加工を施してなるパイル布、（ii）羊毛糸で織成されてなる平織地に起毛加工を施してなる毛布形式布帛、（iii ）片面を全面に渡り起毛し均一に切りそろえる（以下シャーリングという）カットパイルを設けたラッセル編地二枚を、ラッセル編地の裏面同士が当接するようにして貼合してなる、いわゆる片面パイル毛布の貼り合わせ（iv）ラッセル編地の両面にパイルを設け、このカットパイルをシャーリングしてなる、いわゆるニューマイヤー毛布布帛、などが知られている。しかしながら、後述する例からも明らかなように、これらの毛布はいずれも表面のパイルがベロア調風合いの点で劣る、この欠点を更なる改善が求められていた。

本発明者などは、カットパイルの高密度形式にて編み地組織から立毛した製品を開発すべく、種々検討していたところ、基本的に経編組織の立毛であって、ループパイルを片面に形成させた後、該ループパイルを完全に開繊、起毛し、均一に先端を切削するこの新式のべロア調布帛は、従来の立毛布帛に比べて、ベロア風の触感点で優れていることを見出した。
本発明は、このような知見に基づくものである。
特開２００２−３６９７３９号公報 特開平７−１４５５０号公報

本発明は、鎖編糸及び該鎖編糸を繋ぐ挿入糸よりなる経編地組織と、合成繊維紡糸よりなるカットパイル用編糸と、合成繊維フィラメント束糸よりなる地組織編糸とで構成され、該カットパイル用編糸は該鎖編糸に編付けられた編付け部を有し、隣り合う該編付け部間を繋ぐ糸部分が組織の高密度収縮活動を発生させる能力があり、一方、地組織の構成が鎖編みを主体とした物であるから柔らかく、通気性の良い布帛である。特徴とするパイルを開繊さばき起毛により紡績糸を構成している原料の短繊維を解き開き、ループ状のパイルを完全に直立カットパイル二本とした後切削加工（シャーリング）後にベロア調の風合いに優れた経編に関するものである。

本発明に係る経編高密度カットパイル布は、鎖編糸及びこの鎖編糸を繋ぐ挿入糸よりなる経編地組織２と、地組織１の表面側に形成されたカットパイル１とで構成されるものである。本発明に係る経編全面カットパイル布は、地組織２の片両に形成される超高密度のカットパイル１は空気の保持性に優れている。或いは本発明に係る経編片面パイル布帛は優れた柔らかいドレープ性ももっているのである。なお、カットパイル１の密度を充にするため、鎖編糸を繋ぐ挿入糸には熱収縮性能のある、５〜１５％の性能の合成繊維糸を編成して制作する。

経編地組織２は、鎖編糸と、この鎖編糸を繋ぐ挿入糸よりなるものである。地組織２は、カットパイルの直立形態を安定させるためのものである。従って、鎖編糸及び挿入糸の素材としては、寸法安定性の良好な糸であれば、従来公知のどのような糸であっても用いることができる。具体的には、強度や耐熱性の点で、極細ポリエステルフィラメント収束糸が好ましい。
カットパイルの素材トして羊毛風合成繊維紡績糸を用いても差し支えない。

前記の構成した組織に述べるカットパイルを開毛機によって紡績糸を構成する各一本の繊維の状態に分繊し、直立状に開繊、立毛し、切削刃の回転によって繊維の先端を正確に切りそろえるシヤーリング機をもって加工し、ベロア調の風合いの良い立毛布帛が出来る。このベロア調のパイル布帛は衣料用として用いる場合には肌当りが滑らかで、用いる人の風合い印象をよくするために、シャーリング機の回転刃の切削性能を効果的にするため、切削作業の行う前に、
開戦繊維の先端部にシリコーン系の平滑性柔軟剤を塗布する。その後シヤ―リング加工を行う。そしてベロア調高密度パイルを作成しているので、空気の停滞性が良く、保温効果も優れている。

図１は、本発明の片面ビロード調の均一に切りそろえたカットパイル１の立毛性の良い商品の完成図である。図２は、縦編み機のニードルによる編み組織の鎖糸３を作成することを示す図である。図３は、縦編み機によって作成した鎖状の編み糸３の構成組織に対し挿入糸４が編み込まれる状態を示す図である。図４は、挿入糸４が繋いだ鎖編糸３を縦編みゲージ一本毎に作成した場合を略式線で描いた図である。図５は図４に示した製品作成に必要な制作指示を示した図である。図６は、本発明の説明に必要な立毛パイル布帛を制作する為に、図５に示した組織図に対し、更にパイル用糸５の繋ぎ部のある挿入糸を増加編成した図である。

開繊立毛する前は図７に示す様にループパイル５が地組織２から離れて立っている。

開繊立毛する前のループパイルは用いる立毛弾性型紡績糸の撚り性能が残留している為完全直立状態で無いので、直立パイルにするため特殊振動電磁波を与える。それと同時に立毛状態の単一繊維が分離し易くするため、シリコン系油性分散剤を霧状に塗布する。

直立パイル糸は、鎖編糸に編付けられた編付け部を有しており、隣り合う編付け部を繋ぐ糸部分も形成しているのである。この編付け部は、鎖編糸の任意の箇所に設けられる。

隣り合う編付け部は、お互いに１本の鎖編糸に設けられているのが良い、説明を強調すると直立パイルの地組織部分は鎖編み糸部の２ヶ所以上が完全に繋ぎ止められている。

パイルの立毛性を強化するため挿入糸４は熱収縮の合成繊維糸よりなる挿入編糸で形成されている。即ち、鎖編糸に挿入された挿入部を有しており、隣り合う挿入部を繋ぐ糸部分がパイル糸の地組織の結節を強化しているのである。この挿入部は、鎖編糸の全ての箇所に設けられる。また、隣り合う挿入部は、お互いに１本の鎖編糸に設けられているのが良い。

目的のパイルの直立性を強化するため、パイルの密集性度も向上させる。編み立て完了時には横方向インチ間に２８本並んでいたパイルは地組織を構成している糸の収縮率を３４〜４０％に熱処理を実施する。この前後方向へ収縮することにより横方向のパイル密度が３８〜４０本に増加する

ベロア調高密度カットパイル布帛を製作する為、パイルの密度を増加するとともに一本のループパイルを先端をカットし二本にするため先端部分のみ開繊する。これはパイルに用いている紡績糸の原料構成繊維の各単一原糸に分散された状態にする。そしてこの開繊した二本のパイルはインチ間７６〜８０本の立毛密度に増加する。

パイル立毛状の密度が７６〜８０本に並んでいる状態に対し、撚りの残留している開繊パイルの地組織に近い６０〜６５％部分を捌き開繊機と起毛機を使い紡績糸の原料構成繊維の各単一原糸に再び開繊する。この場合地組織に編み込まれているパイル糸の部分は
編入状態のままである。

この高密度の開繊立毛状の全面パイルの先端部分を朔切り（シャ―リング）機によりパイルの高さを地組織から０．５〜１．０ｍｍに切りそろえる。この場合、全面均一に切りそろえベロア調の外観を得る為、数回のシャ―リング加工を行う。

このベロア調の高密度開繊立毛状態を部分的な模様にするため、朔切り（シャ―リング）を加工する前に模様に合わせた部分のパイルを低くする加工方法も行う。この場合の加工技術はＯＯＯＯＯＯＯＯＯＯの規定特許にある発明者
島本の技術を活用し、発明者として連名になっている。

本発明に係るベロア調カットパイル布帛は、上記のようにして編成され、その後、周知の手段で繊毛、起毛、朔切（シャ―リング）加工が施されてなるものである。また任意の一部において、ループパイル又はシャ―リングを完全にされていなくても良い。即ち、柄模様に従いループパイルを０．５ｍｍ以下に低く地組織の一部であったり、或いはそのカットパイルの形成しない部分が製品の外周を囲む様に編成されていても良い。

カールマイヤー社製のＫＳ４ＦＢＺ機を用いて、以下の条件で、図６に示す編組織で編地を得た。ゲージ ：２８本／インチ編幅、鎖編糸及び挿入糸を構成する糸：１００デニールのポリエステルマルチフィラメントと、４８番手合成繊維紡績糸の密度：１５本／ｃｍ、そして得られた編地に起毛加工、繊毛均一先端切りそろえ加工を施して、ベロア調カットパイル布帛を得た。

市販のカットパイル布帛は、合成繊維紡績市糸の２０番手双糸を用いて、平織組織で織成した後、周知の起毛加工を施したものである。しかしパイル密度は縦２０〜２４本／ｉｎｃｈ、横２４〜３０コース／ｉｎｃｈが限界である。本発明のパイル密度より粗いパイル６０本／ｉｎｃｈ以下のパイル編織物は存在する。
新しい制作方法は従来の市販されている立毛状布帛の製造方法に比べて短期間に制作できる。従来の同様の布帛より３０％軽く、洗濯する場合には経編組織の構成状態であるから洗浄時の脱水性が早く、乾燥速度も速く取り扱う事が出来る。消費者の衣料として用いるためにパイルの高さが０．５−１．０ｍｍであるから肌さわりが良く、しなやかさがあり、ベロア調の軽く平方メーター１００ｇｒ以下にすることが出来る。

本発明は毛布や衣料に使用するばかりでなく、車のシートカバーなどにも使用できる。この場合に活用するパイルの繊維原料はダイワボウレーヨンでFRコロナと言う防炎加工剤を練りこんだ繊維を活用し、二次災害の起こらない防炎レーヨンを用いることもある。或いは高密度ベロア調のパイルを保持している地組織に用いる編成糸に最近合成繊維メーカーの開発したゲルマニュームを練り込んだ糸を用いる。この目的は繊維中に内在しているゲルマニュームが人体との接触により、電子的特性である人体の血行が促進され、細胞が活性化し細胞内の電流バランスを整える作用があります。これを効果的に発揮する為にはパイルの高さを出来る限り低く０．５ｍｍに加工している。

本発明の実施例のベロア調の製品横観察図 同経編み機械のニードルを用いた鎖編み図 同鎖編み組織へ挿入糸の編入する実証図 同鎖編みと挿入糸の編入組織先図 同鎖編みと挿入糸の制作指示図 同直立パイル制作用編み組織指示図 同直立パイルと地組織の横観察図

符号の説明

１ ベロア調直立高密度カットパイル
２ 経て編地組織
３ 鎖編み糸
４ 挿入糸
５ パイル用挿入糸

Claims (2)

1. 鎖編糸及び該鎖編糸を繋ぐ挿入糸よりなる経編地組織と、合成繊維紡績糸よりなるカットパイル用編糸とで構成され、該カットパイル用編糸は該鎖編糸に編付けられた編付け部を有し、隣り合う該編付け部間を繋ぐ糸部分が挿入糸となっており、一方、該カットパイル用編糸は該鎖編糸に挿入された挿入部が結節を有し、隣り合う該挿入部間を繋ぐ糸部分にもカットパイル用糸が地組織を強化する形式となっていることを特徴とする高密度組織で経編ベロア調パイル布帛。
2. 高密度ベロア調カットパイル布帛は編み工程の後熱収縮処理により２８本／ｉｎｃｈの編み地を３８〜４０本／ｉｎｃｈの超高密度の直立パイル地組織を作り、ループ状のパイルを高密度針布の開繊機により開毛した後、完全にパイル長を均一に切りそろえるためロールの表面に超鋼質の板状刃を１２枚以上設置した朔切り（シャーリング）機により０．５ｍｍ〜１ｍｍのパイル長に切りそろえて製品を作り、これに用いる素材は合成繊維紡績糸、合成繊維フィラメントの収束糸を使用する請求項１記載の経編ベロア調パイル布帛。
   
   

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