JPH10140449A - パイル地を製造する方法及びそれに適した経編機 - Google Patents
パイル地を製造する方法及びそれに適した経編機Info
- Publication number
- JPH10140449A JPH10140449A JP9314754A JP31475497A JPH10140449A JP H10140449 A JPH10140449 A JP H10140449A JP 9314754 A JP9314754 A JP 9314754A JP 31475497 A JP31475497 A JP 31475497A JP H10140449 A JPH10140449 A JP H10140449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitting
- pile
- yarn
- needle
- loop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/08—Flat warp knitting machines with provision for incorporating pile threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 両側にループパイルを有する新規な経編地と
経編機を提供することを目的とする。 【解決手段】 パイル地を製造する方法及び経編機で使
用されるパイルシンカ(22)は、基布の編表面にループパ
イルを編成するために、グランド糸(12, 14)と編表パイ
ル(15)との間の隙間に導入される。編裏ループパイルを
生成するために糸は”１イン／１アウト”でガイドニー
ドル（８〜11）に引き入れられる。各第２編針(2) のみ
が編目編成に寄与する。パイルシンカ(22)の数は編針の
半数に等しい。基布の編裏面にループパイルを編成する
ために編裏パイル糸(13)が存在し、これらの編裏パイル
糸は編目編成に寄与しない編針の周りに給糸され、次に
ノックオーバされる。その際、パイルシンカは長手方向
で変位させることができる。こうして、パイル地の両面
にループパイルを生成することができる。
経編機を提供することを目的とする。 【解決手段】 パイル地を製造する方法及び経編機で使
用されるパイルシンカ(22)は、基布の編表面にループパ
イルを編成するために、グランド糸(12, 14)と編表パイ
ル(15)との間の隙間に導入される。編裏ループパイルを
生成するために糸は”１イン／１アウト”でガイドニー
ドル（８〜11）に引き入れられる。各第２編針(2) のみ
が編目編成に寄与する。パイルシンカ(22)の数は編針の
半数に等しい。基布の編裏面にループパイルを編成する
ために編裏パイル糸(13)が存在し、これらの編裏パイル
糸は編目編成に寄与しない編針の周りに給糸され、次に
ノックオーバされる。その際、パイルシンカは長手方向
で変位させることができる。こうして、パイル地の両面
にループパイルを生成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、（１）．パイルシ
ンカを備えたシングルニードルベッド経編機を用いて、
パイル地を製造する方法であって、アンダラップ動作に
続いてガイドニードルがオーバラップ動作位置にスイン
グする最中に、まずグランド糸が、次に編表パイル糸
（左パイル糸）が、編針の背面に供給され、これらの糸
が相互に間隔を置いてこの背面側をそれに沿って走り、
スイング中又はスイング後にパイルシンカがグランド糸
と編表パイル糸との間の隙間に導入されて、編目脱出に
至るまでそこに留まるような工程を有する方法と、
（２）．上記パイル地を製造する経編機であって、ニー
ドルバーと、グランド糸及び編表パイル糸用の長手方向
に直交する方向（スイング動作方向）に変位可能なガイ
ドバーと、パイル編成のために保持されたパイルシンカ
が針間に振り込まれて、グランド糸と編表パイル糸との
間の隙間にスイング動作するパイルシンカバーとを有す
る経編機とに関する。
ンカを備えたシングルニードルベッド経編機を用いて、
パイル地を製造する方法であって、アンダラップ動作に
続いてガイドニードルがオーバラップ動作位置にスイン
グする最中に、まずグランド糸が、次に編表パイル糸
（左パイル糸）が、編針の背面に供給され、これらの糸
が相互に間隔を置いてこの背面側をそれに沿って走り、
スイング中又はスイング後にパイルシンカがグランド糸
と編表パイル糸との間の隙間に導入されて、編目脱出に
至るまでそこに留まるような工程を有する方法と、
（２）．上記パイル地を製造する経編機であって、ニー
ドルバーと、グランド糸及び編表パイル糸用の長手方向
に直交する方向（スイング動作方向）に変位可能なガイ
ドバーと、パイル編成のために保持されたパイルシンカ
が針間に振り込まれて、グランド糸と編表パイル糸との
間の隙間にスイング動作するパイルシンカバーとを有す
る経編機とに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】編針
の間隙内に挿入可能なパイルシンカを備えた経編機およ
びパイルシンカが編針の間隙内に挿入されるような編成
方法は、ドイツ特許公報第 38 278 265号により公知で
ある。この公知技術では、パイルシンカは１針ピッチの
間隔で配置されている。また、ガイドバーはグランド糸
及びパイル糸を完全に給糸する。そして、生地の編表面
（左面）に密なパイルが生成される。
の間隙内に挿入可能なパイルシンカを備えた経編機およ
びパイルシンカが編針の間隙内に挿入されるような編成
方法は、ドイツ特許公報第 38 278 265号により公知で
ある。この公知技術では、パイルシンカは１針ピッチの
間隔で配置されている。また、ガイドバーはグランド糸
及びパイル糸を完全に給糸する。そして、生地の編表面
（左面）に密なパイルが生成される。
【０００３】ドイツ特許公報第 11 88 754号では、パイ
ル糸を、第１編成サイクルのとき編目編成によって基布
内に固定し、後続の編成サイクルにおいて、基布の編成
に関与しなかった編針に給糸して、そこからノックオー
バすることが公知である。このことによって、半分のル
ープ密度の生地が得られる。パイルループが編地の編表
面にある場合、ループは付加的に機械的に、例えばブラ
シ装置によって、持ち上げられなければならない。
ル糸を、第１編成サイクルのとき編目編成によって基布
内に固定し、後続の編成サイクルにおいて、基布の編成
に関与しなかった編針に給糸して、そこからノックオー
バすることが公知である。このことによって、半分のル
ープ密度の生地が得られる。パイルループが編地の編表
面にある場合、ループは付加的に機械的に、例えばブラ
シ装置によって、持ち上げられなければならない。
【０００４】ドイツ特許公報第 42 23 226号では、ルー
プパイルを両面（左面及び右面）に有するパイル地を編
成することが公知である。編針の間隙内に常時残される
パイルシンカがこのために利用され、これらのパイルシ
ンカによってパイルループが編表面に生成され、付設さ
れたフックバーによって反対側にループが編成される。
しかし、後者は作業速度を低下させることになる。とい
うのも、オーバラップ動作工程のときフックによって予
備糸が形成されなければならず、そのことが編目編成工
程中に休止をもたらすからである。パイルシンカが編針
の間隙内に常時残されることから、若干のグランド糸に
よる編組織、例えばトリコット編、を考えることしかで
きないので、高い安定性は全機幅にわたって延びる付加
的緯糸を利用した場合のみ可能であり、そのことからそ
れ相応の給糸装置が別途必要となる。
プパイルを両面（左面及び右面）に有するパイル地を編
成することが公知である。編針の間隙内に常時残される
パイルシンカがこのために利用され、これらのパイルシ
ンカによってパイルループが編表面に生成され、付設さ
れたフックバーによって反対側にループが編成される。
しかし、後者は作業速度を低下させることになる。とい
うのも、オーバラップ動作工程のときフックによって予
備糸が形成されなければならず、そのことが編目編成工
程中に休止をもたらすからである。パイルシンカが編針
の間隙内に常時残されることから、若干のグランド糸に
よる編組織、例えばトリコット編、を考えることしかで
きないので、高い安定性は全機幅にわたって延びる付加
的緯糸を利用した場合のみ可能であり、そのことからそ
れ相応の給糸装置が別途必要となる。
【０００５】本発明の目的は、両側にループパイルを有
する新規な経編生地の製造方法およびそれに好適な経編
機を提供することである。
する新規な経編生地の製造方法およびそれに好適な経編
機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するるための手段】この課題は、方法的に
は、糸が”１イン（フル）／１アウト（エンプテイ）”
でガイドニードルに供給され、各第２編針（第１編針と
第２編針が交互に配置されている該各第２編針をいう）
のみが編目編成に寄与し、パイルシンカの数が編針の半
数に等しく、編裏パイル糸（右パイル糸）が存在して、
これらの編裏パイル糸がグランド糸と共にパイルシンカ
によって上から把持されて、編目編成に寄与しない編針
の周りに給糸され、次にノックオーバされる一連の工程
を有する製造方法によって解決される。
は、糸が”１イン（フル）／１アウト（エンプテイ）”
でガイドニードルに供給され、各第２編針（第１編針と
第２編針が交互に配置されている該各第２編針をいう）
のみが編目編成に寄与し、パイルシンカの数が編針の半
数に等しく、編裏パイル糸（右パイル糸）が存在して、
これらの編裏パイル糸がグランド糸と共にパイルシンカ
によって上から把持されて、編目編成に寄与しない編針
の周りに給糸され、次にノックオーバされる一連の工程
を有する製造方法によって解決される。
【０００７】この方法の場合、編表ループパイル（左ル
ープパイル）は、編針の間隙内に挿入可能なパイルシン
カにより、公知の手法によって生成される。これらの編
表ループパイルは直立しており、例えばベロアを生成す
るために、十分にシヤリングすることができる。編目編
成に関与しなかった編針のノックオーバによって生成さ
れる編裏ループパイル（右ループパイル）を編成するた
めに、糸は”１イン／１アウト”で付属のガイドニード
ルに供給され、パイルシンカは編針ピッチの倍の間隔で
配置されている。編表面（左面）と編裏面（右面）には
それぞれ各第２編成サイクル（編成に際し繰り返される
第１編成サイクルに続く第２編成サイクルのことをい
う）のときパイル糸が給糸され、その結果、−他の措置
が講じられない場合−、例えばタオル地用に望まれるよ
うに、生地の両面に同数のループパイルを有する経編地
が得られる。この結果、きわめて安定したパイル地を製
造することができる。
ープパイル）は、編針の間隙内に挿入可能なパイルシン
カにより、公知の手法によって生成される。これらの編
表ループパイルは直立しており、例えばベロアを生成す
るために、十分にシヤリングすることができる。編目編
成に関与しなかった編針のノックオーバによって生成さ
れる編裏ループパイル（右ループパイル）を編成するた
めに、糸は”１イン／１アウト”で付属のガイドニード
ルに供給され、パイルシンカは編針ピッチの倍の間隔で
配置されている。編表面（左面）と編裏面（右面）には
それぞれ各第２編成サイクル（編成に際し繰り返される
第１編成サイクルに続く第２編成サイクルのことをい
う）のときパイル糸が給糸され、その結果、−他の措置
が講じられない場合−、例えばタオル地用に望まれるよ
うに、生地の両面に同数のループパイルを有する経編地
が得られる。この結果、きわめて安定したパイル地を製
造することができる。
【０００８】前記経編機に関する課題は、冒頭に指摘し
た経編機を前提に、構成上、”１イン／１アウト”編成
のとき、各第２編針毎に編目編成が行われるように、ガ
イドバーが制御可能であり、編裏パイル糸をパイルシン
カによって上から把持して、編目編成に寄与しない編針
の周りに給糸し且つ次にノックオーバするような制御装
置を有する編裏パイル糸用給糸手段が設けられており、
パイルシンカの数が編針の半数に等しい構成を有する経
編機によって解決される。
た経編機を前提に、構成上、”１イン／１アウト”編成
のとき、各第２編針毎に編目編成が行われるように、ガ
イドバーが制御可能であり、編裏パイル糸をパイルシン
カによって上から把持して、編目編成に寄与しない編針
の周りに給糸し且つ次にノックオーバするような制御装
置を有する編裏パイル糸用給糸手段が設けられており、
パイルシンカの数が編針の半数に等しい構成を有する経
編機によって解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】前記パイル地の製造方法の発明に
かかる実施形態として、前記編表パイル糸と編裏パイル
糸が各１つの独自のパイル糸系によって編成されること
は、大抵の場合、最良の実施形態となる。そのことか
ら、編表パイル（左パイル）と編裏パイル（右パイル）
とを異なる色で編成することも可能となる。
かかる実施形態として、前記編表パイル糸と編裏パイル
糸が各１つの独自のパイル糸系によって編成されること
は、大抵の場合、最良の実施形態となる。そのことか
ら、編表パイル（左パイル）と編裏パイル（右パイル）
とを異なる色で編成することも可能となる。
【００１０】また、他の実施形態では、前記編表パイル
糸と編裏パイル糸が同じパイル糸系を交互に部分的に使
用することによって編成されてもよい。この場合、生地
両側のパイル糸が２編成サイクル毎にループを編成する
ような形態となる。それ故に、２つのパイル糸系を用い
るときのように、この一つのパイル糸系によっても、両
側（両面）に同数のループパイルを生成することができ
る。
糸と編裏パイル糸が同じパイル糸系を交互に部分的に使
用することによって編成されてもよい。この場合、生地
両側のパイル糸が２編成サイクル毎にループを編成する
ような形態となる。それ故に、２つのパイル糸系を用い
るときのように、この一つのパイル糸系によっても、両
側（両面）に同数のループパイルを生成することができ
る。
【００１１】これに関連して、ノックオーバによって編
成されるループパイルを固定するために、パイル糸系が
二目編を有するのが好ましい。この二目編は、後続の編
成操作のとき編裏ループが引き戻されないよう機能す
る。
成されるループパイルを固定するために、パイル糸系が
二目編を有するのが好ましい。この二目編は、後続の編
成操作のとき編裏ループが引き戻されないよう機能す
る。
【００１２】好ましい１つの実施形態では、連続する各
編成サイクルにおいてパイルシンカが１針ピッチだけ変
位するようにすることである。このパイルシンカの変位
によって、各編成サイクルのとき編表ループパイル（左
ループパイル）が生成される。それ故にこの経編地（パ
イル地）は、フルセットガイドニードルで編成される同
一ゲージの経編地と同じパイル密度を編表面（左面）に
有し、付加的に編裏面（右面）には半分の密度のパイル
編を有する。
編成サイクルにおいてパイルシンカが１針ピッチだけ変
位するようにすることである。このパイルシンカの変位
によって、各編成サイクルのとき編表ループパイル（左
ループパイル）が生成される。それ故にこの経編地（パ
イル地）は、フルセットガイドニードルで編成される同
一ゲージの経編地と同じパイル密度を編表面（左面）に
有し、付加的に編裏面（右面）には半分の密度のパイル
編を有する。
【００１３】その際、興味ある点として、ノックオーバ
によって編成されるループパイルを固定するために、パ
イルシンカを短時間２針ピッチだけ変位させ且つ戻すこ
とである。パイルシンカバーのこの制御によって、編裏
ループは技術的に基布の編表面に引張られることがな
い。
によって編成されるループパイルを固定するために、パ
イルシンカを短時間２針ピッチだけ変位させ且つ戻すこ
とである。パイルシンカバーのこの制御によって、編裏
ループは技術的に基布の編表面に引張られることがな
い。
【００１４】２編針間隙毎に動かないよう配置されたパ
イルシンカが、１の編成サイクルでパイルを編成し、次
の編成サイクルのときパイルを編成しないという構成
は、パイルシンカの変位制御によって選択的に編表面に
ループパイルを生成し又は抑制することによって、柄出
しができる。
イルシンカが、１の編成サイクルでパイルを編成し、次
の編成サイクルのときパイルを編成しないという構成
は、パイルシンカの変位制御によって選択的に編表面に
ループパイルを生成し又は抑制することによって、柄出
しができる。
【００１５】他の柄出しの手法は、編表パイル糸用ガイ
ドバーの変位制御によって選択的に編表面にループパイ
ルを生成し又は抑制することである。
ドバーの変位制御によって選択的に編表面にループパイ
ルを生成し又は抑制することである。
【００１６】さらに他の可能性としては、編裏パイル糸
用ガイドバーの変位制御によって選択的に編裏面にルー
プパイルを生成し又は抑制することである。そのことか
ら、編地の幅方向に縞状の柄出しがそれぞれ得られる。
用ガイドバーの変位制御によって選択的に編裏面にルー
プパイルを生成し又は抑制することである。そのことか
ら、編地の幅方向に縞状の柄出しがそれぞれ得られる。
【００１７】編表パイル糸用ガイドニードルのジャカー
ド制御によって選択的に編表面にループパイルを生成し
又は抑制することによって、それと共にあるいは編裏パ
イル糸用ガイドニードルのジャカード制御によって選択
的に編裏面にループパイルを生成し又は抑制することに
よって、各コース内での柄出しが可能である。
ド制御によって選択的に編表面にループパイルを生成し
又は抑制することによって、それと共にあるいは編裏パ
イル糸用ガイドニードルのジャカード制御によって選択
的に編裏面にループパイルを生成し又は抑制することに
よって、各コース内での柄出しが可能である。
【００１８】グランド糸が弾性部分緯糸であることは、
多くの場合望ましい。これらの部分緯糸によって経編地
が幅方向（編成方向に直交する方向）で収縮され、糸
が”１イン／１アウト”で付属のガイドニードルに引き
入れられるにもかかわらず、高い生地密度が得られる。
多くの場合望ましい。これらの部分緯糸によって経編地
が幅方向（編成方向に直交する方向）で収縮され、糸
が”１イン／１アウト”で付属のガイドニードルに引き
入れられるにもかかわらず、高い生地密度が得られる。
【００１９】前記経編機の発明にかかる実施形態とし
て、好ましくは、パイルシンカバーが長手方向で変位可
能に構成されていることである。
て、好ましくは、パイルシンカバーが長手方向で変位可
能に構成されていることである。
【００２０】更に、編表パイル糸及び／又は編裏パイル
糸用ガイドニードルがジャカード制御によって１針ピッ
チだけ変位可能に構成されていることが望ましい。
糸用ガイドニードルがジャカード制御によって１針ピッ
チだけ変位可能に構成されていることが望ましい。
【００２１】この経編機にかかる解決手段の利点は方法
に係わる解決手段の利点と同じである。
に係わる解決手段の利点と同じである。
【００２２】
【実施例】図面に示した好ましい実施例に基づいて、以
下、本発明を詳しく説明する。
下、本発明を詳しく説明する。
【００２３】図１においてニードルバー１は、多数の編
針２と付属のフック３とを具備する。
針２と付属のフック３とを具備する。
【００２４】スライダバー４は、フック空間を閉じる多
数のスライダ５を担持している。しかし、これらフック
３付き編針２とスライダ４に代えて、ひげ針、べら針、
等も使用することができる。
数のスライダ５を担持している。しかし、これらフック
３付き編針２とスライダ４に代えて、ひげ針、べら針、
等も使用することができる。
【００２５】図示するシンカバー６は、コンパウンドシ
ンカ７を担持している。
ンカ７を担持している。
【００２６】さらに、ガイドニードル８〜11のそれぞれ
を具備した４枚の各ガイドバーL1、L2、L3、L4がある。
各ガイドニードル８〜11はそれぞれ糸12〜15を案内し、
該ガイドニードル８〜11を具備した４枚のガイドバーL
1、L2、L3、L4のそれぞれは、変位制御装置16〜19から
の制御によって、長手方向（図１において紙面に直交す
る方向）に変位可能に構成されている。更に、ガイドバ
ーL1〜L4は矢印20の方向で図示するようにアンダラップ
動作位置からオーバラップ動作位置へとスイングし又ス
イングアウトすることができる。
を具備した４枚の各ガイドバーL1、L2、L3、L4がある。
各ガイドニードル８〜11はそれぞれ糸12〜15を案内し、
該ガイドニードル８〜11を具備した４枚のガイドバーL
1、L2、L3、L4のそれぞれは、変位制御装置16〜19から
の制御によって、長手方向（図１において紙面に直交す
る方向）に変位可能に構成されている。更に、ガイドバ
ーL1〜L4は矢印20の方向で図示するようにアンダラップ
動作位置からオーバラップ動作位置へとスイングし又ス
イングアウトすることができる。
【００２７】パイルシンカバー21は多数のパイルシンカ
22を担持しており、該パイルシンカ22の配置間隔（ピッ
チ）は編針ピッチの２倍に一致している。パイルシンカ
バー21は、図２が示すように、変位制御装置23によって
やはりその長手方向に、つまり矢印24で示す方向に、往
復動可能に構成されている。更にこのパイルシンカバー
21は、図１において矢印25で示す方向に、該パイルシン
カバー21が編針２の間隙内に挿入されている図示する位
置から、該パイルシンカバー21が編針の間隙の外側に位
置する引戻し位置へと、及びその逆へと、スイング動作
可能に構成されている。ドイツ特許公報第 38 27 265号
に詳しく述べられているように、パイルシンカバー21が
オーバラップ動作位置にスイング動作し、前述の動作が
編針２の間隙内で起き、糸が相互に間隔を置いて編針の
背面に沿って走って、最も背後の単数（又は複数）の糸
15がパイルシンカ22の上方にあってパイルを編成する一
方で、残りの糸はパイルシンカ22の下で把持される。
22を担持しており、該パイルシンカ22の配置間隔（ピッ
チ）は編針ピッチの２倍に一致している。パイルシンカ
バー21は、図２が示すように、変位制御装置23によって
やはりその長手方向に、つまり矢印24で示す方向に、往
復動可能に構成されている。更にこのパイルシンカバー
21は、図１において矢印25で示す方向に、該パイルシン
カバー21が編針２の間隙内に挿入されている図示する位
置から、該パイルシンカバー21が編針の間隙の外側に位
置する引戻し位置へと、及びその逆へと、スイング動作
可能に構成されている。ドイツ特許公報第 38 27 265号
に詳しく述べられているように、パイルシンカバー21が
オーバラップ動作位置にスイング動作し、前述の動作が
編針２の間隙内で起き、糸が相互に間隔を置いて編針の
背面に沿って走って、最も背後の単数（又は複数）の糸
15がパイルシンカ22の上方にあってパイルを編成する一
方で、残りの糸はパイルシンカ22の下で把持される。
【００２８】図３〜図５の組織図は通常どおり下から上
へと読まねばならない。１編成段の各編針２は点（ドッ
ト：黒点）によって表され、パイルシンカ22は太線で表
されている。記号「＋」は、１つのパイルシンカによっ
て編表面に編成されるループパイルを表す。記号「ｘ」
は、編目を形成しない編針２のノックオーバによって編
裏面に編成されるループパイルを表す。”編表ループパ
イル”、”編裏ループパイル”と言うのは、基布の編表
面若しくは編裏面に編成されるループパイルのことを言
い、”編表パイル糸”、”編裏パイル糸”と言うのは、
前記ループパイルを編成するのに用いられるパイル糸の
ことを言う。
へと読まねばならない。１編成段の各編針２は点（ドッ
ト：黒点）によって表され、パイルシンカ22は太線で表
されている。記号「＋」は、１つのパイルシンカによっ
て編表面に編成されるループパイルを表す。記号「ｘ」
は、編目を形成しない編針２のノックオーバによって編
裏面に編成されるループパイルを表す。”編表ループパ
イル”、”編裏ループパイル”と言うのは、基布の編表
面若しくは編裏面に編成されるループパイルのことを言
い、”編表パイル糸”、”編裏パイル糸”と言うのは、
前記ループパイルを編成するのに用いられるパイル糸の
ことを言う。
【００２９】図３に示すパイル地の製造ではガイドバー
L1、L2、L3のみが動作し、下記の変位規則が実施され
る： パイルシンカバー21：0-0-0/1-1-1 // L1： 0-0-0/5-5-5 //グランド １アウト／１イン L2： 0-2-2/3-4-3 //パイル（ループ） １イン／１アウト L3： 1-0-0/0-1-1 //グランド １イン／１アウト それ故に、ガイドバーL1は、第１グランド糸12を、５つ
の針間にわたって延びる弾性材料からなる部分緯糸の形
態で給糸する。ガイドバーL3はグランド糸14を、鎖編を
編成すべく給糸する。各第２編針２のみが編目編成に寄
与している。その間に配置されている編針（第１編針）
2'は編目編成に寄与しておらず、それらに給糸された糸
は次の編成サイクルのときノックオーバされる。ガイド
バーL2によってパイル糸13が単一の系で給糸されるだけ
である。これらのパイル糸13は最初の編成サイクルのと
き編目26を編成し、それに続く次の編成サイクルのとき
には、第２編針２上に生成される編目27を編成する。そ
れらの間に編表ループパイル28が生じるが、この編表ル
ープパイル28は、パイル糸部分29がパイルシンカ22によ
って下から把持された結果、生成される。引き続きパイ
ル糸13は、編目編成に関与していない編針2'に巻き掛け
ながら再び編針２上で編成される。その結果、パイル糸
13のこの第２部分30は基布の編裏面に、ノックオーバに
よって生成したループパイル31を有する。この第２部分
30に二目編が設けられている。この二目編によって、編
裏ループパイル31のループが固定され、その結果、後続
の編目編成工程の際に該ループが引き戻されることがな
い。第２の編成サイクル（第２編成サイクル）のときパ
イル糸13が付属のパイルシンカ22によって把持されては
ならない。そのため、パイルシンカバー21は制御装置23
によって長手方向に変位させられる。
L1、L2、L3のみが動作し、下記の変位規則が実施され
る： パイルシンカバー21：0-0-0/1-1-1 // L1： 0-0-0/5-5-5 //グランド １アウト／１イン L2： 0-2-2/3-4-3 //パイル（ループ） １イン／１アウト L3： 1-0-0/0-1-1 //グランド １イン／１アウト それ故に、ガイドバーL1は、第１グランド糸12を、５つ
の針間にわたって延びる弾性材料からなる部分緯糸の形
態で給糸する。ガイドバーL3はグランド糸14を、鎖編を
編成すべく給糸する。各第２編針２のみが編目編成に寄
与している。その間に配置されている編針（第１編針）
2'は編目編成に寄与しておらず、それらに給糸された糸
は次の編成サイクルのときノックオーバされる。ガイド
バーL2によってパイル糸13が単一の系で給糸されるだけ
である。これらのパイル糸13は最初の編成サイクルのと
き編目26を編成し、それに続く次の編成サイクルのとき
には、第２編針２上に生成される編目27を編成する。そ
れらの間に編表ループパイル28が生じるが、この編表ル
ープパイル28は、パイル糸部分29がパイルシンカ22によ
って下から把持された結果、生成される。引き続きパイ
ル糸13は、編目編成に関与していない編針2'に巻き掛け
ながら再び編針２上で編成される。その結果、パイル糸
13のこの第２部分30は基布の編裏面に、ノックオーバに
よって生成したループパイル31を有する。この第２部分
30に二目編が設けられている。この二目編によって、編
裏ループパイル31のループが固定され、その結果、後続
の編目編成工程の際に該ループが引き戻されることがな
い。第２の編成サイクル（第２編成サイクル）のときパ
イル糸13が付属のパイルシンカ22によって把持されては
ならない。そのため、パイルシンカバー21は制御装置23
によって長手方向に変位させられる。
【００３０】各編成サイクルにおいて、１つのループパ
イルが編表面と編裏面に交互に生成されるので、図６a)
に示したようなパイル地32が得られる。
イルが編表面と編裏面に交互に生成されるので、図６a)
に示したようなパイル地32が得られる。
【００３１】図４の組織図が示すパイル地33はパイル地
32の編裏面と編表面とにやはり同数のループパイルが示
されている。この場合、下記の変位規則が実施される： パイルシンカバー21：0-0-0/0-0-0 // L1： 0-0-0/5-5-5 //グランド １イン／１アウト L2： 2-1-1/0-1-1 //編裏パイル １イン／１アウト （右ループ） L3： 1-0-0/0-1-1 //グランド １アウト／１イン L4： 1-0-0/2-3-3 //編表パイル １アウト／１イン （左ループ） グランド糸は図３と同様にガイドバーL1とL3とによって
給糸される。パイルシンカ22は、ここでは長手方向に変
位可能ではない。その結果、ガイドバーL4によって給糸
された編表パイル糸15は第１の編目26から第２の編目27
に変化するときパイルシンカ22によってループパイル28
を編成するが、該第２の編目27からその次の編目26に変
化するときには編成しない。ガイドバーL2が編裏パイル
糸13用の給糸装置となり、これらの編裏パイル糸はそれ
ぞれ編目27の領域で編成され、次に、編目編成に関与し
ない編針（第１編針）2'の周りに給糸され、こうして編
裏ループパイル31が生成される。
32の編裏面と編表面とにやはり同数のループパイルが示
されている。この場合、下記の変位規則が実施される： パイルシンカバー21：0-0-0/0-0-0 // L1： 0-0-0/5-5-5 //グランド １イン／１アウト L2： 2-1-1/0-1-1 //編裏パイル １イン／１アウト （右ループ） L3： 1-0-0/0-1-1 //グランド １アウト／１イン L4： 1-0-0/2-3-3 //編表パイル １アウト／１イン （左ループ） グランド糸は図３と同様にガイドバーL1とL3とによって
給糸される。パイルシンカ22は、ここでは長手方向に変
位可能ではない。その結果、ガイドバーL4によって給糸
された編表パイル糸15は第１の編目26から第２の編目27
に変化するときパイルシンカ22によってループパイル28
を編成するが、該第２の編目27からその次の編目26に変
化するときには編成しない。ガイドバーL2が編裏パイル
糸13用の給糸装置となり、これらの編裏パイル糸はそれ
ぞれ編目27の領域で編成され、次に、編目編成に関与し
ない編針（第１編針）2'の周りに給糸され、こうして編
裏ループパイル31が生成される。
【００３２】図５の実施態様は、下記の変位規則に従っ
て製造される生地（パイル地）34を示す： パイルシンカバー21：0-0-0/2-1-1 // L1： 0-0-0/5-5-5 //グランド １イン／１アウト L2： 0-1-1/4-4-4 //編裏パイル １イン／１アウト （右ループ） L3： 1-0-0/0-1-1 //グランド １アウト／１イン L4： 1-0-0/2-3-3 //編表パイル １アウト／１イン （左ループ） この場合パイルシンカ22は各編成サイクルのとき１針ピ
ッチだけ変位させられる。各第２編成サイクルの開始時
に短時間回避運動が行われ、パイルシンカバー21が編針
間隙「０」から編針間隙「２」に変位され、そして編針
間隙「１」に戻される。ガイドバーL1は、やはりグラン
ド糸12を、５編針間にわたって部分緯糸として給糸す
る。ガイドバーL3は、他のグランド糸14を鎖編として給
糸する。ガイドバーL2によって給糸される編裏パイル糸
13は、一方で編針２上で結節され、他方で編目編成に関
与しない編針（第１編針）2'の周りに給糸され、こうし
て編裏ループパイル31が生成される。編表パイル糸15
は、ガイドバーL4によって、交互に、編目編成に寄与す
る編針（第２編針）２上で編成される。パイルシンカ22
がそれぞれ往復動するので、各編成サイクルのとき１つ
の編表ループパイル28、28' が生成される。パイルシン
カバーの前記回避運動によって、パイルシンカバーはホ
ールディングダウンシンカとして作用して、ガイドバー
L2によって給糸された編裏ループを押し下げて保持する
ことになり、この編裏ループは技術的に基布の編表面に
引張られることがない。
て製造される生地（パイル地）34を示す： パイルシンカバー21：0-0-0/2-1-1 // L1： 0-0-0/5-5-5 //グランド １イン／１アウト L2： 0-1-1/4-4-4 //編裏パイル １イン／１アウト （右ループ） L3： 1-0-0/0-1-1 //グランド １アウト／１イン L4： 1-0-0/2-3-3 //編表パイル １アウト／１イン （左ループ） この場合パイルシンカ22は各編成サイクルのとき１針ピ
ッチだけ変位させられる。各第２編成サイクルの開始時
に短時間回避運動が行われ、パイルシンカバー21が編針
間隙「０」から編針間隙「２」に変位され、そして編針
間隙「１」に戻される。ガイドバーL1は、やはりグラン
ド糸12を、５編針間にわたって部分緯糸として給糸す
る。ガイドバーL3は、他のグランド糸14を鎖編として給
糸する。ガイドバーL2によって給糸される編裏パイル糸
13は、一方で編針２上で結節され、他方で編目編成に関
与しない編針（第１編針）2'の周りに給糸され、こうし
て編裏ループパイル31が生成される。編表パイル糸15
は、ガイドバーL4によって、交互に、編目編成に寄与す
る編針（第２編針）２上で編成される。パイルシンカ22
がそれぞれ往復動するので、各編成サイクルのとき１つ
の編表ループパイル28、28' が生成される。パイルシン
カバーの前記回避運動によって、パイルシンカバーはホ
ールディングダウンシンカとして作用して、ガイドバー
L2によって給糸された編裏ループを押し下げて保持する
ことになり、この編裏ループは技術的に基布の編表面に
引張られることがない。
【００３３】これは、図６b)に図示したパイル地34に相
当する。このように狭く（密に）生成されるループパイ
ル28、28' は容易にシヤリングすることもでき、こうし
て得られるパイル地35（図６c）参照)は片面にベロア３
６を備え、他の面には編裏ループパイル31を備えてい
る。これは図６c)に図示する製品である。
当する。このように狭く（密に）生成されるループパイ
ル28、28' は容易にシヤリングすることもでき、こうし
て得られるパイル地35（図６c）参照)は片面にベロア３
６を備え、他の面には編裏ループパイル31を備えてい
る。これは図６c)に図示する製品である。
【００３４】図６d)に示すパイル地37は編表ループパイ
ル28のみを担持している。ここでは、編目編成に寄与す
る編針（第２編針）２にのみパイル糸15を給糸するよう
に制御装置19がガイドバーL4を変位させることによっ
て、編裏ループパイル31は抑制されている。
ル28のみを担持している。ここでは、編目編成に寄与す
る編針（第２編針）２にのみパイル糸15を給糸するよう
に制御装置19がガイドバーL4を変位させることによっ
て、編裏ループパイル31は抑制されている。
【００３５】図６e)に示すパイル地38は編裏ループパイ
ル31のみを有し、つまり編表ループパイルは抑制されて
いる。これは、編表パイル糸15がその他の糸と同様にパ
イルシンカ22によって上から把持されるように、ガイド
バーL2が制御装置16によって変位させられるか又はパイ
ルシンカバー21が制御装置23によって変位させられるか
のいずれかによって実施される。こうして、パイル中に
縞柄を生成することができる。
ル31のみを有し、つまり編表ループパイルは抑制されて
いる。これは、編表パイル糸15がその他の糸と同様にパ
イルシンカ22によって上から把持されるように、ガイド
バーL2が制御装置16によって変位させられるか又はパイ
ルシンカバー21が制御装置23によって変位させられるか
のいずれかによって実施される。こうして、パイル中に
縞柄を生成することができる。
【００３６】図６f)に示すパイル地39は、ループパイル
28若しくはループパイル31の編成又は抑制が個々におこ
なわれているので、任意の柄出しが可能である。これ
は、パイル糸13及び／又はパイル糸15をガイドするガイ
ドニードル９、11がジャカード制御装置を有し、該ガイ
ドニードル９、11を個々に変位させることができるよう
にすることによって達成される。
28若しくはループパイル31の編成又は抑制が個々におこ
なわれているので、任意の柄出しが可能である。これ
は、パイル糸13及び／又はパイル糸15をガイドするガイ
ドニードル９、11がジャカード制御装置を有し、該ガイ
ドニードル９、11を個々に変位させることができるよう
にすることによって達成される。
【００３７】５編針間にわたって延びる部分緯糸を使用
することによって、さまざまな用途に、例えば浴衣用
に、寸法安定性のある生地（パイル地）が得られる。弾
性糸を使用した場合、衣服用及び運動着用生地（パイル
地）として使用することのできる高弾性生地が得られ
る。さまざまな組織の可能性を交互に適用することがで
きるので、さまざまなパイル編が多種得られる。生地編
表面のループ長即ちパイル高さは、高さの異なるパイル
シンカによって、及び／又は異なるアンダラップ長とそ
れが属するパイル糸ガイドバーの編成とによって、達成
することができる。
することによって、さまざまな用途に、例えば浴衣用
に、寸法安定性のある生地（パイル地）が得られる。弾
性糸を使用した場合、衣服用及び運動着用生地（パイル
地）として使用することのできる高弾性生地が得られ
る。さまざまな組織の可能性を交互に適用することがで
きるので、さまざまなパイル編が多種得られる。生地編
表面のループ長即ちパイル高さは、高さの異なるパイル
シンカによって、及び／又は異なるアンダラップ長とそ
れが属するパイル糸ガイドバーの編成とによって、達成
することができる。
【図１】 本発明により実施可能な経編機の動作領域と
その構成を示す略示図である。
その構成を示す略示図である。
【図２】 図１のパイルシンカバーの略示平面図であ
る。
る。
【図３】 本発明により製造することのできる一つのパ
イル地の組織図である。
イル地の組織図である。
【図４】 本発明により製造することのできる別の一つ
のパイル地の組織図である。
のパイル地の組織図である。
【図５】 本発明により製造することのできるさらに別
の一つのパイル地の組織図である。
の一つのパイル地の組織図である。
【図６】 基布の両側にパイルを編成するさまざまな可
能性を示す組織図である。
能性を示す組織図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨルク ブレドマイヤー ドイツ 63179 オーベルツハウゼン イ ム ニーダーフェルト １ (72)発明者 ホルスト イエーガー ドイツ 63150 ホイゼンシュタム ガル テンシュトラーセ 21
Claims (15)
- 【請求項１】 パイルシンカを有するシングルベッド経
編機を用いてパイル地を製造する方法であって、アンダ
ラップ動作に続いてガイドニードルがオーバラップ動作
位置にスイングしている間に、まずグランド糸が、次に
編表パイル糸が、それぞれ編針の背面に給糸され、これ
らの糸が相互に間隔を置いてそれぞれ編針の背面側を該
編針に沿って走り、スイング中又はスイング後にパイル
シンカがグランド糸と編表パイル糸との間の隙間に挿入
されて、編目脱出に至るまでそこに留めておくような工
程を有する、パイル地を製造する方法において、 糸が”１イン／１アウト”でガイドニードルに引き入れ
られて、各第２編針のみが編目編成に寄与し、パイルシ
ンカの数が編針の半数に等しく、編裏パイル糸が存在し
て、これらの編裏パイル糸がグランド糸と共にパイルシ
ンカによって上から把持されて、編目編成に寄与しない
編針の周りに給糸され、次にノックオーバされることを
特徴とするパイル地を製造する方法。 - 【請求項２】 前記編表パイル糸と編裏パイル糸が各１
つの独自のパイル糸系によって構成されていることを特
徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記編表パイル糸と編裏パイル糸が１つ
のパイル糸系の相交互する部分で構成されていることを
特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記ノックオーバによって編成されるル
ープパイルを生地に固定するためにパイル糸系が二目編
を有することを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記相連続する編成サイクルにおいてパ
イルシンカが１針ピッチだけ変位されることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 前記ノックオーバによって編成されるル
ープパイルを固定するためにパイルシンカが短時間第２
針ピッチだけ変位され且つ戻されることを特徴とする請
求項５記載の方法。 - 【請求項７】 前記パイルシンカの変位制御によって、
選択的に、編表面にループパイルが生成又は抑制される
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項８】 前記編表パイル糸用ガイドバーの変位制
御によって、選択的に、編表面にループパイルが生成又
は抑制されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項９】 前記編裏パイル糸用ガイドバーの変位制
御によって、選択的に、編裏面にループパイルが生成又
は抑制されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記編表パイル糸用ガイドニードルの
ジャカード制御によって、選択的に、編表面にループパ
イルが生成又は抑制されることを特徴とする請求項１〜
９のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記編裏パイル糸用ガイドニードルの
ジャカード制御によって、選択的に、編裏面にループパ
イルが生成又は抑制されることを特徴とする請求項１〜
10のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記グランド糸が弾性部分緯糸である
ことを特徴とする請求項１〜11のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項１３】 請求項１〜12のいずれか１項に記載の
パイル地を製造する経編機であって、ニードルバーと、
グランド糸及び編表パイル糸用の長手方向に直交する方
向に変位可能なガイドバーと、パイルシンカバーとを有
し、パイル編成のためにパイルシンカバーのパイルシン
カが編針間に振り込まれて、グランド糸と編表パイル糸
との間の隙間に導入されるものにおいて、”１イン／１
アウト”編成のとき、各第２編針(2) 上でのみ編目編成
が行われるように、ガイドバー（L1〜L4）が制御可能で
あり、編裏パイル糸(13)をパイルシンカ(22)によって上
から把持して、編目編成に寄与しない編針(2')の周りに
給糸し且つ次にノックオーバするような制御装置を有す
る編裏パイル糸(13)用給糸手段が設けられており、パイ
ルシンカ(22)の数が編針の半数に等しいことを特徴とす
る経編機。 - 【請求項１４】 前記パイルシンカバー(21)が長手方向
で変位可能であることを特徴とする請求項13記載の経編
機。 - 【請求項１５】 前記編表パイル糸(15)及び／又は編裏
パイル糸(13)用ガイドニードル(9,11)がジャカード制御
によって１針ピッチだけ変位可能であることを特徴とす
る請求項13又は14記載の経編機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19647508A DE19647508C1 (de) | 1996-11-16 | 1996-11-16 | Verfahren und Kettenwirkmaschine zur Herstellung von Polware |
| DE19647508.2 | 1996-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140449A true JPH10140449A (ja) | 1998-05-26 |
| JP2877787B2 JP2877787B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=7811906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9314754A Expired - Lifetime JP2877787B2 (ja) | 1996-11-16 | 1997-11-17 | パイル地を製造する方法及びそれに適した経編機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5894743A (ja) |
| EP (1) | EP0843035A3 (ja) |
| JP (1) | JP2877787B2 (ja) |
| DE (1) | DE19647508C1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115358A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-24 | Miyake Design Jimusho:Kk | 長尺布帛 |
| JP2009007711A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Fujii Kk | 経編ベロア調パイル布帛 |
| KR101085069B1 (ko) | 2009-03-27 | 2011-11-18 | 주식회사 성보크리미 | 양면에 고리형태의 파일사가 돌출되는 편물지를 편직하는 편직기와 그 편직방법 |
| JP2018016933A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | カール マイヤー テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツングＫａｒｌ Ｍａｙｅｒ Ｔｅｘｔｉｌｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍｉｔ Ｂｅｓｃｈｒａｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 経編生地を製造するための経編機及び製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6105400A (en) * | 1998-11-17 | 2000-08-22 | Yoon; Su-Gun | Warp knitted cut pile fabric having opening pattern and superior elasticity |
| DE10012692B4 (de) * | 2000-03-15 | 2007-09-27 | Vermop Salmon Gmbh | Moppbezug |
| FR2811000B1 (fr) * | 2000-06-29 | 2002-08-30 | Textiles Plastiques Chomarat | Procede pour la realisation d'un tricot velours a effets realise sur un metier a mailles jetees et tricots velours obtenus par la mise en oeuvre de ce procede |
| ES1061935Y (es) * | 2006-01-19 | 2006-07-16 | Font Juan Manuel Aloy | Tejido para limpieza. |
| CN103147221B (zh) * | 2013-03-27 | 2014-10-22 | 卡尔迈耶（中国）有限公司 | 经编机 |
| AU2017278300B2 (en) * | 2016-06-10 | 2022-10-20 | Duke University | Warp knit fabric for textile and medical applications and methods of manufacturing the same |
| CN111593474B (zh) * | 2020-05-19 | 2021-06-25 | 江南大学 | 一种制备经编间隔单面绒织物的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7147253U (de) * | 1900-01-01 | Vossen Gmbh | Wirkfrottierware | |
| DE7325481U (de) * | 1973-10-25 | Burlington Schappe Gmbh | Kettwirkwaren mit Pluschschlingen | |
| DE69044C (de) * | S. Z. DE FERRANTI in Hampstead, Grafsch. Middlesex, England und J. H. NO AD in East Harn, Grafsch. Essex, England | Verfahren zur Darstellung von Bleiweifs | ||
| DE2088C (de) * | PH. J. MAUL, Mechaniker in Hamburg | Taschengoldwaage mit Wasserwaage und Skala | ||
| DE1188754B (de) * | 1957-05-17 | 1965-03-11 | Martin Manuf Jean Baptiste | Verfahren zur Herstellung von Kettengewirken mit Flor |
| DE3827265A1 (de) * | 1988-08-11 | 1990-02-15 | Mayer Fa Karl | Verfahren und kettenwirkmaschine zur herstellung von polware |
| FR2636981A1 (fr) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | Delcer Sa Textile | Tricot chaine a effet de bouclette sur les deux faces et son procede de fabrication |
| DE4001621A1 (de) * | 1990-01-20 | 1991-07-25 | Mayer Textilmaschf | Kettenwirkmaschine und verfahren zur herstellung von polware sowie zugehoerige polware |
| DE4223226C2 (de) * | 1992-07-15 | 1994-11-10 | Roland Wunner | Kettenwirkmaschine zur Herstellung von doppelseitiger Polware und Verfahren hierzu |
| FR2705974A1 (fr) * | 1993-06-02 | 1994-12-09 | Eurl Ertec | Tricot à mailles jetées double face et procédé pour son obtention. |
| US5520022A (en) * | 1993-09-27 | 1996-05-28 | Milliken Research Corporation | Tack or wiping cloth |
| US5664441A (en) * | 1994-04-18 | 1997-09-09 | Aplix, Inc. | Fabric tape with loops for use as part of hook-and-loop fastener assembly |
-
1996
- 1996-11-16 DE DE19647508A patent/DE19647508C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-16 EP EP97117923A patent/EP0843035A3/de not_active Withdrawn
- 1997-11-10 US US08/967,568 patent/US5894743A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-17 JP JP9314754A patent/JP2877787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115358A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-24 | Miyake Design Jimusho:Kk | 長尺布帛 |
| JP2009007711A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Fujii Kk | 経編ベロア調パイル布帛 |
| KR101085069B1 (ko) | 2009-03-27 | 2011-11-18 | 주식회사 성보크리미 | 양면에 고리형태의 파일사가 돌출되는 편물지를 편직하는 편직기와 그 편직방법 |
| JP2018016933A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | カール マイヤー テクスティルマシーネンファブリーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツングＫａｒｌ Ｍａｙｅｒ Ｔｅｘｔｉｌｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍｉｔ Ｂｅｓｃｈｒａｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 経編生地を製造するための経編機及び製造方法 |
| KR20180013810A (ko) * | 2016-07-28 | 2018-02-07 | 칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하 | 경편기 및 경편 직물의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5894743A (en) | 1999-04-20 |
| EP0843035A2 (de) | 1998-05-20 |
| DE19647508C1 (de) | 1998-04-16 |
| EP0843035A3 (de) | 1999-05-06 |
| JP2877787B2 (ja) | 1999-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5125246A (en) | Knitted elastic lock pile fabric | |
| JP2877787B2 (ja) | パイル地を製造する方法及びそれに適した経編機 | |
| US5150587A (en) | Warp knitting machine process and the pile ware produced thereby | |
| JPH05247806A (ja) | 経編地と該経編地を編成するための経編機及び経編方法 | |
| US5033275A (en) | Process for the manufacture of piled goods and warp knitting machine adapted therefor | |
| US3109302A (en) | Method and means for producing carpets and products derived therefrom | |
| US4043151A (en) | Method of producing pile or plush goods on double-bed circular knitting machines by means of plush hooks | |
| EP0794276B1 (en) | Warp knitted textile fabric with pattern of pleated fabric sections | |
| JP2622353B2 (ja) | パイルを有する経編生地と該生地を製造する方法及び経編機 | |
| US4266410A (en) | Method and warp knitting machine for the manufacture of a looped pile warp knit fabric having a pile pattern | |
| CN111910334B (zh) | 一种织物送经穿纱方法 | |
| US3675447A (en) | Simulated-weave, warp-knit fabric, and method for making the same | |
| JPH032976B2 (ja) | ||
| JP6105009B2 (ja) | 横編機によるパイル編成方法 | |
| JP7445050B1 (ja) | 両面丸編機 | |
| GB2012828A (en) | Run-Resistant Pile Loop Knitted Fabric, Method and Crochet Galloon Machine for its production. | |
| JP7306526B1 (ja) | 経編地の編成方法及び経編機 | |
| KR930018071A (ko) | 경사편성포와 그 경사편성포를 제조하는 방법 및 장치 | |
| SU943349A1 (ru) | Двухизнаночный кулирный трикотаж | |
| JPS584106B2 (ja) | 二面式パイル地の編成方法 | |
| SU1571116A1 (ru) | Способ изготовлени плющевого трикотажа на многосистемной двухфонтурной в зальной машине | |
| DE69305914D1 (de) | Plüschgestrick mit Jacquard-Effekten an einer Kettenstrickmaschine hergestellt und Verfahren zur dessen Herstellung | |
| JPS6111339B2 (ja) | ||
| JPS63145459A (ja) | 両面パイル経編地の編成方法 | |
| SU1567677A1 (ru) | Способ изготовлени двойного платированного трикотажа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981222 |