KR930018071A - 경사편성포와 그 경사편성포를 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

경사편성포와 그 경사편성포를 제조하는 방법 및 장치 Download PDF

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칼 마이어 텍스틸마시넨파브릭 게엠베하
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Abstract

경사편성포 제조방법은, 부분적으로 실이 꿰어진 바닥가이드바(L1) 및 적어도 2개의 가이드바(L2,L3)를 사용한다. 제1의 보조드레드 시스템의 실(14)들은 2개의 반복열(row)을 포함하는 메인렙(main lap)으로 작동된다. 제2의 보조드레드 시스템의 실(15)들은 메인랩과 패턴랩을 교대시킨다. 패턴랩에서의 실의 소모는, 메인랩에서의 변위보다 크고작게 되는 변위를 이용하므로 패턴랩에서의 실의 소모와 동일함을 유지한다. 상기 방법을 수행하기 위한 경편기 (1)는 바닥 가이드바(L1) 및 보조가이드바(L2,L3)를 이동시키기 위한 적합한 제어장치(6,7,8)를 포함한다. 더우기, 그에 따라 신규한 경사편성포가 제조된다. 따라서 간단한 수단으로, 경사방항뿐 아니라, 위사방형 모두로 다르게 구성된 경사편성포를 제조할 수 있다.

Description

경사편성포와 그 경사편성포를 제조하는 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 원리에 따른 경사편성기의 개략도, 제2도는 본 발명에 따라 제조된 경사편성포 및 그 공정의 랩핑(lapping)다이어그램, 제3도는 본 발명으로 제조된 편성포의 평면도.

Claims (23)

  1. (a)다수의 이격된 니이들(needle), (b)다수의 가이드(guide)를 지니는 바닥가이드바를 지니는 바닥드레드시스템(ground thread system), 및 (c)다수의 가이드를 갖는 공급가이드바를 각각 지니며 공통의 경사비임(warp beam)을 지니는 제1 및 제2의 보조드레드 시스템응로 경사편송포를 제조하는 방법으로서,상기 공통 경사 비임으로 부터 상기 제1 및 제2의 보조드레드 시스템각각의 공급 가이드바에 부분적으로 실을 꿰는 (threading) 단계; 상기 제1의 보조드레드 시스템으로 2개의 반복열을 지니게 메인랩(main lap)을 이루는 단계; 상기 제2의 보조드레드 시스템으로 메인랩핑(lapping) 및 패턴랩핑을 교대로 수행하는 단계로서, 상기 패턴랩핑은 메인랩의 변위보다 크고작은 변위를 이용함으로써 실행되어 메인랩핑의 평균실의 사용과 동일한 평균실의 사용을 유지하는 , 메인랩핑과 패턴랩핑을 수행하는 단계; 및 상기 바닥드레드 시스템의 부품으로 작동하는 상기 바닥가이드로바닥편성포를 배치(laying)하는 단계를 포함하는, 경사편성포 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2의 보조드레드 시스템의 공급가이드바에 부분적으로 실을 꿰는 단계는, 가이드들 중 적어도 3개의 인접한 가이드의 별개의 그룹에 실을 꿰는 단계를 포함하는 방법.
  3. 제1항이 있어서, 상기 랩핑은, 언더랩 위치로 부터 오버랩 위치로 변환할때 니이들들 사이로 최종이동되는 제2의 보조드레드 시스템의 가이드내의 실로써 수행되는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 랩핑은, 언더랩 위치로부터 오버랩 위치로 변환할때, 니이들들 사이로 최종이동되는 제2의 보조드레드 시스템의 가이드내의 실로써 수행되는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 패턴랩의 작동사이클은 적어도 5개의 니이들 간격을 초과하는 변위를 필요로 하는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 패턴랩의 작동사이클은 적어도 5개의 니이들 간격을 초과하는 변위를 필요로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 메인랩핑은 직물랩핑으로 수행되는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 메인랩핑은 직물랩핑으로 수행되는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 패턴랩핑은 벨벳 및 필라스티치를 포함하는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 바닥드레드 시스템의 래핑은 트리코트랩인 방법.
  11. 제10항에 있어서, 바닥드레드 시스템은 탄성사(elastic thread)를 이용하는 방법.
  12. 적어도 공통경사 비임으로 부터 실을 소모하는 경편기르소, 다수의 니이들; 바닥가이드바; 상기 바닥가이드바를 이동시키기 위한 바닥 제어 장치; 상기 공통경사 비임으로 부터 부분적으로 실이 꿰어진 적어도 제1 및 제2의 보조가이드바; 및 상기 2개의 가이드바들을 이동시키기 위한 적어도 2개의 보조제어장치로서,제1의 보조제어장치는 제1의 보조가이드바를 이동시켜 2개의 반복열을 포함하는 메인랩을 제공할 수 있으며,제2의 보조제어장치는 제2의 보조가이드바를 이동시켜 상기 메인랩을 패턴랩과 교대로 제공할 수 있으며,상기 패턴랩의 변위는 메인랩의 변위보다 크고 작게되어 메인랩과 동일한 평균실의 소모를 이루는 2개의 보조제어장치를 포함하는경편기.
  13. 제12항에 있어서, 예정된 작동사이클 동안 보조제어장치들중 제2의 보조제어장치는, 제2의 보조가이드바를 적어도 5개의 니이들 간격만큼 일방향으로 이동시키는 경편기.
  14. 제12항에 있어서, 바닥가이드바와 제1및 제2의 보조가이드바는 언더랩과 오버랩위치사이에서 동시에 이동하여 사이 제2의 보조가이드바가 언더랩 위치에 대해 니들로 부터 가장 멀리 이격되는 경편기.
  15. 제13항에 있어서, 바닥가이드바와 제1 및 제2의 보조가이드바가 언더랩과 오버랩 위치 사이에서 동시에 이동되어 상기 제2의 보조가이드바가 언더랩위치에 대해 니이들로 부터 가장 멀리 이결되는 경편기.
  16. 위사방향으로 교대로 되는 연소적인 영역들로 형성된 경사편성포로서, 트리코트랩내의 실을 갖는 바닥드레드 시스템을 지니는 바닥포; 경사방향으로 전체가 직물랩에 배치된 제1의 보조드레드 시스템; 및 직물랩과 패턴(patterining)랩이 경사방향으로 교대로 되는 제2의 보조드레드 시스템으로서, 상기 패턴랩은 벨벳랩핑 및 그 벨벳랩핑보다 작은 변위를 갖는 또 다른 랩핑을 포함하여, 상기 정렬된 패턴랩은 직물랩에서와 동일한 실의 소모를 유지하는 제2의 보조드레드 시스템을 포함하는 경사편성포.
  17. 제16항에 있어서, 제2의 보조드레드 시스템의 3개의 실이 서로 근접하게 제공되는 경사편성포.
  18. 제16항에 있어서, 상기 편성포는 상부면을 지니며, 보조드레드 시스템의 언더랩핑 실들은 편성포의 상부면에 놓이는 경사편성포.
  19. 제17항에 있어서, 상기 편성포는 상부면을 지니며, 제2의 보조드레드 시스템의 언더랩핑 실들은 편성포의 상부면에 놓이는 경사편성포.
  20. 제16항에 있어서, 바닥포의 실들은 탄성을 지니는 경사편성포.
  21. 제17항에 있어서, 바닥포의 실들은 탄성을 지니는 경사편성포.
  22. 제18항에 있어서, 바닥포의 실들은 탄성을 지니는 경사편성포.
  23. 제19항에 있어서, 바닥포의 실들은 탄성을 지니는 경사편성포.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR93001344A 1992-02-03 1993-02-01 Warp knitting fabric and its making method and apparatus KR950010125B1 (en)

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