JP2010070869A - ベロア調経編起毛布帛 - Google Patents
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Abstract
【課題】裁断口や周縁がカールせず縫製し易く、形状・寸法安定性に優れていると共に車両内装母材表面への張設時には皺を発生せず、パイル密度が緻密で横段のないベロア調起毛経編布帛を得る。
【解決手段】ベース編地を構成する地糸と、ベース編地のシンカーループ面に起毛パイルを形成するパイル糸によって編成され、パイル糸のシンカーループが起毛処理されて起毛パイルを形成しており、パイル／デシテックス換算密度（δ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上である起毛経編布帛において、（１） 地糸とパイル糸を、それぞれポリエチレンテレフタレート繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条との二種類の糸条によって構成し、起毛経編布帛の起毛パイル層を含む総厚みを２ｍｍ以下にする。
【選択図】図１
【解決手段】ベース編地を構成する地糸と、ベース編地のシンカーループ面に起毛パイルを形成するパイル糸によって編成され、パイル糸のシンカーループが起毛処理されて起毛パイルを形成しており、パイル／デシテックス換算密度（δ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上である起毛経編布帛において、（１） 地糸とパイル糸を、それぞれポリエチレンテレフタレート繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条との二種類の糸条によって構成し、起毛経編布帛の起毛パイル層を含む総厚みを２ｍｍ以下にする。
【選択図】図１
Description
本発明は、主として車両内装材、特に椅子張地として使用される起毛経編布帛に関するものである。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維をパイル糸に使用したパイル布帛は公知である（例えば、特許文献１と２参照）。
本願出願人は、ポリエチレンテレフタレート繊維とポリトリメチレンテレフタレート繊維との混繊糸を地糸に使用したダブルラッシェル経編カットパイル布帛を開発している。
本願出願人は、又、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を地糸に使用した起毛経編布帛の地糸を開発している（例えば、特許文献３参照）。
本願出願人は、ポリエチレンテレフタレート繊維とポリトリメチレンテレフタレート繊維との混繊糸を地糸に使用したダブルラッシェル経編カットパイル布帛を開発している。
本願出願人は、又、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を地糸に使用した起毛経編布帛の地糸を開発している（例えば、特許文献３参照）。
起毛経編布帛の多くはポリエチレンテレフタレート繊維によって構成されている。
そのポリエチレンテレフタレート繊維に成る起毛経編布帛ではコース間に横段が生じ易く、特に布帛の裏面から表面パイルの先端までの厚み（以下、”総厚み”と言う。）が２ｍｍ以下の起毛経編布帛では、起毛パイルがベース編地から直立状態になっているので、ニードルループとの境目になっていて起毛パイル毛羽が少なくなるシンカーループの起点がコース方向に続くコースが横段のように目立ち易く、パイル密度が均等なベロア調起毛経編布帛は得難い。
そのポリエチレンテレフタレート繊維に成る起毛経編布帛ではコース間に横段が生じ易く、特に布帛の裏面から表面パイルの先端までの厚み（以下、”総厚み”と言う。）が２ｍｍ以下の起毛経編布帛では、起毛パイルがベース編地から直立状態になっているので、ニードルループとの境目になっていて起毛パイル毛羽が少なくなるシンカーループの起点がコース方向に続くコースが横段のように目立ち易く、パイル密度が均等なベロア調起毛経編布帛は得難い。
ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用すると、伸縮性を有し、可撓性に富む起毛経編布帛が得られる。
しかし、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用した起毛経編布帛は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維が伸縮性に富むが故に寸法安定性を欠き、椅子張地には不向きである。
又、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用した起毛経編布帛は、伸縮性に富むが故に裁断口や周縁がカールし易く、縫製作業が困難になり、その点で車両内装材には不向きになっている。
しかし、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用した起毛経編布帛は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維が伸縮性に富むが故に寸法安定性を欠き、椅子張地には不向きである。
又、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用した起毛経編布帛は、伸縮性に富むが故に裁断口や周縁がカールし易く、縫製作業が困難になり、その点で車両内装材には不向きになっている。
そこで、本発明は、寸法・形状が安定しており、裁断口や周縁でのカールがなく、効率的に縫製することが出来、総厚みが２ｍｍ以下でも、起毛パイル密度が緻密でコース方向に続くパイル密度の疎密差による横段が目立つことがなく、車両内装材、特に車両椅子張地に適したベロア調起毛経編布帛を得ることを目的とする。
その目的をもって、ポリエチレンテレフタレート繊維とポリトリメチレンテレフタレート繊維の物性を具に調べるとき、ポリエチレンテレフタレート繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条とは、捲縮の有無によって性状が変化し、
（１） 強度に関しては、ポリトリメチレンテレフタレート捲縮繊維糸条（以下、”ＰＴＴ捲縮糸”と言う。）、ポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条（以下、”ＰＴＴ無捲縮糸”と言う。）、ポリエチレンテレフタレート捲縮繊維糸条（以下、”ＰＥＴ捲縮糸”と言う。）、ポリエチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条（以下、”ＰＥＴ無捲縮糸”と言う。）の順に強度が増え（ＰＴＴ捲縮糸＜ＰＴＴ無捲縮糸＜ＰＥＴ捲縮糸＜ＰＥＴ無捲縮糸）、
（２） 熱収縮性に関しては、ＰＥＴ捲縮糸、ＰＴＴ捲縮糸、ＰＥＴ無捲縮糸、ＰＴＴ無捲縮糸の順に熱収縮性が増え（ＰＥＴ捲縮糸＜ＰＴＴ捲縮糸＜ＰＥＴ無捲縮糸＜ＰＴＴ無捲縮糸）、
（３） 起毛性に関しては、ＰＥＴ無捲縮糸、ＰＴＴ無捲縮糸、ＰＥＴ捲縮糸、ＰＴＴ捲縮糸の順に起毛時に千切れ易くなり（ＰＥＴ無捲縮糸＜ＰＴＴ無捲縮糸＜ＰＥＴ捲縮糸＜ＰＴＴ捲縮糸）、
（４） 経編布帛に編み込まれたポリエチレンテレフタレート繊維（以下、”ＰＥＴ繊維”と言う。）は、１００℃前後の湿熱で熱収縮し始め、１２０℃前後の湿熱で熱収縮し終え、１２０℃を超える乾熱によっても左程熱収縮することはないが、ポリトリメチレンテレフタレート繊維（以下、”ＰＴＴ繊維”と言う。）は、１２０℃を超える乾熱によっても尚熱収縮し続け、１６０℃前後の乾熱で熱収縮し終え、
（５） ＰＴＴ繊維は、伸縮性に富む反面熱セット性を欠き、それとは逆に、ＰＥＴ繊維は、伸縮性を欠く反面熱セット性に優れ、ＰＴＴ繊維が熱収縮し終える１６０℃前後の乾熱によって綺麗に熱セットされ、
（６） ＰＥＴ繊維には高熱収縮性ＰＥＴ繊維もあり、ＰＴＴ繊維に代えて高熱収縮性ＰＥＴ繊維を使用することも考えられたが、高熱収縮性ＰＥＴ繊維も一般ＰＥＴ繊維と同様に熱セット性に優れ、その高熱収縮性ＰＥＴ繊維の使用によって形状・寸法安定性に優れた起毛経編布帛が得られる反面、車両内装母材の起伏に沿って彎曲変形し難く、車両内装母材表面への張設時に起毛経編布帛に皺が発生し易い。その点、ＰＴＴ繊維は、十分に熱収縮し終えても伸縮性を保持しており、ＰＴＴ繊維の使用された起毛経編布帛では、皺を発生することなく車両内装母材表面に綺麗に張設することが出来る、との知見を得た。
（１） 強度に関しては、ポリトリメチレンテレフタレート捲縮繊維糸条（以下、”ＰＴＴ捲縮糸”と言う。）、ポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条（以下、”ＰＴＴ無捲縮糸”と言う。）、ポリエチレンテレフタレート捲縮繊維糸条（以下、”ＰＥＴ捲縮糸”と言う。）、ポリエチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条（以下、”ＰＥＴ無捲縮糸”と言う。）の順に強度が増え（ＰＴＴ捲縮糸＜ＰＴＴ無捲縮糸＜ＰＥＴ捲縮糸＜ＰＥＴ無捲縮糸）、
（２） 熱収縮性に関しては、ＰＥＴ捲縮糸、ＰＴＴ捲縮糸、ＰＥＴ無捲縮糸、ＰＴＴ無捲縮糸の順に熱収縮性が増え（ＰＥＴ捲縮糸＜ＰＴＴ捲縮糸＜ＰＥＴ無捲縮糸＜ＰＴＴ無捲縮糸）、
（３） 起毛性に関しては、ＰＥＴ無捲縮糸、ＰＴＴ無捲縮糸、ＰＥＴ捲縮糸、ＰＴＴ捲縮糸の順に起毛時に千切れ易くなり（ＰＥＴ無捲縮糸＜ＰＴＴ無捲縮糸＜ＰＥＴ捲縮糸＜ＰＴＴ捲縮糸）、
（４） 経編布帛に編み込まれたポリエチレンテレフタレート繊維（以下、”ＰＥＴ繊維”と言う。）は、１００℃前後の湿熱で熱収縮し始め、１２０℃前後の湿熱で熱収縮し終え、１２０℃を超える乾熱によっても左程熱収縮することはないが、ポリトリメチレンテレフタレート繊維（以下、”ＰＴＴ繊維”と言う。）は、１２０℃を超える乾熱によっても尚熱収縮し続け、１６０℃前後の乾熱で熱収縮し終え、
（５） ＰＴＴ繊維は、伸縮性に富む反面熱セット性を欠き、それとは逆に、ＰＥＴ繊維は、伸縮性を欠く反面熱セット性に優れ、ＰＴＴ繊維が熱収縮し終える１６０℃前後の乾熱によって綺麗に熱セットされ、
（６） ＰＥＴ繊維には高熱収縮性ＰＥＴ繊維もあり、ＰＴＴ繊維に代えて高熱収縮性ＰＥＴ繊維を使用することも考えられたが、高熱収縮性ＰＥＴ繊維も一般ＰＥＴ繊維と同様に熱セット性に優れ、その高熱収縮性ＰＥＴ繊維の使用によって形状・寸法安定性に優れた起毛経編布帛が得られる反面、車両内装母材の起伏に沿って彎曲変形し難く、車両内装母材表面への張設時に起毛経編布帛に皺が発生し易い。その点、ＰＴＴ繊維は、十分に熱収縮し終えても伸縮性を保持しており、ＰＴＴ繊維の使用された起毛経編布帛では、皺を発生することなく車両内装母材表面に綺麗に張設することが出来る、との知見を得た。
本発明に係る起毛経編布帛は、上記知見を基に完成されたものであり、（イ） ベース編地を構成する地糸と、ベース編地のシンカーループ面に起毛パイルを形成するパイル糸によって編成され、パイル糸のシンカーループが起毛処理されて起毛パイルを形成しており、ウェール密度とコース密度との積で示されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）2以上であり、パイル密度（Ｍ）の２倍とパイル糸の総繊度（Ｄ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（δ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2以上であり、（ロ） 地糸とパイル糸が、それぞれＰＥＴ繊維糸条とＰＴＴ繊維糸条との二種類の糸条によって構成されており、（ハ） 総厚みが２ｍｍ以下であることを第１の特徴とする。
本発明に係る起毛経編布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ニ） 地糸が、ＰＥＴ無捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸によって構成されており、（ホ） パイル糸が、ＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸によって構成されている点にある。
本発明に係る起毛経編布帛の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、（ヘ） ポリエチレンテレフタレート成分が、地糸のＰＥＴ無捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の合計質量に占める合計地糸ポリエチレンテレフタレート成分比率が、４０〜７０質量％であり、（ト）
ポリエチレンテレフタレート成分が、パイル糸のＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の合計質量に占める合計パイル糸ポリエチレンテレフタレート成分比率が４０〜７０質量％である点にある。
ポリエチレンテレフタレート成分が、パイル糸のＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の合計質量に占める合計パイル糸ポリエチレンテレフタレート成分比率が４０〜７０質量％である点にある。
本発明に係る起毛経編布帛の第４の特徴は、上記第２、第３の何れかの特徴に加えて、（チ） 地糸のＰＥＴ無捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸、および、パイル糸のＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸が、それぞれ異なる筬によって編み込まれており、（リ） そのパイル糸のＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の編組織が同じであり、パイル糸のＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ１１とＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１２が引き揃えられている点にある。
本発明に係る起毛経編布帛の第５の特徴は、上記第４の特徴に加えて、地糸のＰＥＴ無（ヌ） 捲縮糸のシンカーループ１３の長さｂが、地糸のＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１４の長さａよりも長く、（ル） パイル糸のシンカーループ１１・１２の長さｃが、地糸のシンカーループ１３・１４の長さａ・ｂよりも長い点にある。
本発明に係る起毛経編布帛の第６の特徴は、上記第５の特徴に加えて、（オ） 地糸のＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１４が、地糸のＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループ１３とパイル糸のシンカーループ１１・１２の間に挟まれて介在している点にある。
本発明に係る起毛経編布帛の第７の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６の何れかの特徴に加えて、（ワ） ＰＴＴ無捲縮糸が、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、”ＰＴＴ”と言う。）を鞘成分とし、ポリエチレンテレフタレート（以下、”ＰＥＴ”と言う。）を芯成分とする無捲縮芯鞘複合繊維マルチフイラメント（以下、”ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸”と言う。）であり、（カ） その芯成分のＰＥＴの質量がＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸全体に占めるＰＥＴ成分比率が１５〜３５質量％である点にある。
ＰＥＴ繊維糸条は、起毛経編布帛の染色工程での１２０℃前後の湿熱によって熱収縮し終えるが、ＰＴＴ繊維糸条は、その後１５０℃前後に乾熱するときは更に熱収縮する。
従って、１２０℃前後の湿熱によって熱収縮し終えたＰＥＴ繊維糸条は、その後にＰＴＴ繊維糸条が熱収縮する１５０℃前後の高い温度で熱セットされる。
即ち、ＰＴＴ繊維糸条が十分に熱収縮してパイル密度が十分に緻密になった状態で起毛経編布帛の編組織がセットされる。
このため、ＰＴＴ繊維糸条の伸縮性と、ＰＴＴ繊維糸条とＰＥＴ繊維糸条との伸縮差に起因して起毛経編布帛がカールすることはなくなり、ＰＴＴ繊維糸条が熱収縮してパイル密度が緻密になり、コース間１５・１５が引き寄せられてパイル面に横段が発生し難くなり、又、パイル／デシテックス換算密度（δ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2以上であり総厚みが２ｍｍ以下であることから起毛パイルが座屈し難く起立し、パイル面の外観と感触がベロア調になり、起毛パイルが撫で倒されてフィンガーマークとかチョークマークと称される撫で痕が付き難くなる。
そのようにＰＴＴ繊維糸条が熱収縮してパイル密度が緻密になるとしても、ＰＴＴ繊維糸条は、高熱収縮性ＰＥＴ繊維とは異なり、十分に熱収縮し終えても伸縮性を保持しており、ＰＴＴ繊維糸条の使用された起毛経編布帛では、車両内装母材表面への張設時に皺が発生することはない。
従って、本発明（第１の特徴）によると、縫製時にカールすることなく、車両内装母材表面への張設時には皺を発生せず、パイル密度が緻密で横段がなく、パイル面に撫で痕が付き難く、形状・寸法安定性に優れ、車両内装材に好適なベロア調起毛経編布帛を得ることが出来る。
従って、１２０℃前後の湿熱によって熱収縮し終えたＰＥＴ繊維糸条は、その後にＰＴＴ繊維糸条が熱収縮する１５０℃前後の高い温度で熱セットされる。
即ち、ＰＴＴ繊維糸条が十分に熱収縮してパイル密度が十分に緻密になった状態で起毛経編布帛の編組織がセットされる。
このため、ＰＴＴ繊維糸条の伸縮性と、ＰＴＴ繊維糸条とＰＥＴ繊維糸条との伸縮差に起因して起毛経編布帛がカールすることはなくなり、ＰＴＴ繊維糸条が熱収縮してパイル密度が緻密になり、コース間１５・１５が引き寄せられてパイル面に横段が発生し難くなり、又、パイル／デシテックス換算密度（δ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2以上であり総厚みが２ｍｍ以下であることから起毛パイルが座屈し難く起立し、パイル面の外観と感触がベロア調になり、起毛パイルが撫で倒されてフィンガーマークとかチョークマークと称される撫で痕が付き難くなる。
そのようにＰＴＴ繊維糸条が熱収縮してパイル密度が緻密になるとしても、ＰＴＴ繊維糸条は、高熱収縮性ＰＥＴ繊維とは異なり、十分に熱収縮し終えても伸縮性を保持しており、ＰＴＴ繊維糸条の使用された起毛経編布帛では、車両内装母材表面への張設時に皺が発生することはない。
従って、本発明（第１の特徴）によると、縫製時にカールすることなく、車両内装母材表面への張設時には皺を発生せず、パイル密度が緻密で横段がなく、パイル面に撫で痕が付き難く、形状・寸法安定性に優れ、車両内装材に好適なベロア調起毛経編布帛を得ることが出来る。
本発明（第２の特徴）によると、地糸のＰＴＴ無捲縮糸がＰＥＴ無捲縮糸とＰＥＴ捲縮糸よりも熱収縮率が高く、それが熱収縮してパイル密度が高密化する一方、地糸のＰＥＴ無捲縮糸が熱セット性に優れているので寸法安定性を有し、裁断口でカールせず、縫製し易い起毛経編布帛が得られる。
そして、シンカーループ面の起毛時には、ＰＴＴ無捲縮糸が、ＰＴＴ捲縮糸のように、ＰＥＴ捲縮糸よりも先に起毛針に引っ掻かれて引き千切られることがなく、ＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１２とＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ１１が同時に起毛されて横段のない起毛経編布帛が得られる。
そして、シンカーループ面の起毛時には、ＰＴＴ無捲縮糸が、ＰＴＴ捲縮糸のように、ＰＥＴ捲縮糸よりも先に起毛針に引っ掻かれて引き千切られることがなく、ＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１２とＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ１１が同時に起毛されて横段のない起毛経編布帛が得られる。
本発明（第３の特徴）において、地糸のＰＥＴ無捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の合計質量に占める合計地糸ＰＥＴ成分比率を４０〜７０質量％にするのは、合計地糸ＰＥＴ成分比率が７０％を超えるとＰＴＴ無捲縮糸によるパイル密度緻密化機能が薄れるためであり、一方、合計地糸ＰＥＴ成分比率を４０％未満にすると、ＰＥＴ無捲縮糸による寸法安定化機能が薄れ、起毛経編布帛がカールし易くなるためである。
又、パイル糸のＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の合計質量に占める合計パイル糸ＰＥＴ成分比率を４０〜７０質量％とするのは、合計パイル糸ＰＥＴ成分比率が７０％を超えるときは、ＰＴＴ無捲縮糸による感触のよい起毛経編布帛が得難くなり、それとは逆に、合計パイル糸ＰＥＴ成分比率が４０％未満になると、パイルの起立性のよい起毛経編布帛が得難くなるためである。
又、パイル糸のＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の合計質量に占める合計パイル糸ＰＥＴ成分比率を４０〜７０質量％とするのは、合計パイル糸ＰＥＴ成分比率が７０％を超えるときは、ＰＴＴ無捲縮糸による感触のよい起毛経編布帛が得難くなり、それとは逆に、合計パイル糸ＰＥＴ成分比率が４０％未満になると、パイルの起立性のよい起毛経編布帛が得難くなるためである。
本発明（第４の特徴）によると、地糸のＰＥＴ無捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸、および、パイル糸のＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸を、それぞれ異なる筬によって編み込むことしたので、ＰＥＴ無捲縮糸とＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の機能が互いに他方の糸条に干渉されず遺憾なく発揮される。
又、パイル糸のＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の編組織を同じにし、それらＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ１１とＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１２を引き揃え状態にしたので、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ１１とＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１２が一緒に起毛針に引っ掻けられて起毛され、伸長し易く強度の弱いＰＴＴ無捲縮糸シンカーループ１２だけが先に起毛され、その起毛毛羽の下にＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ１１が隠れて未起毛状態に残されて横段が発生し易くなることはない。
又、パイル糸のＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸の編組織を同じにし、それらＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ１１とＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１２を引き揃え状態にしたので、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ１１とＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１２が一緒に起毛針に引っ掻けられて起毛され、伸長し易く強度の弱いＰＴＴ無捲縮糸シンカーループ１２だけが先に起毛され、その起毛毛羽の下にＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ１１が隠れて未起毛状態に残されて横段が発生し易くなることはない。
本発明（第５の特徴）によると、パイル糸のシンカーループ１１・１２の長さｃを、地糸のシンカーループ１３・１４の長さａ・ｂよりも長くしたので、パイル糸のシンカーループ１１・１２が起毛し易くなり、又、地糸のＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループ１３の長さｂを、地糸のＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１４の長さａよりも長くしたので、熱収縮率の大きいＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１４の熱収縮によってコース列間１５・１５が引き寄せられ、コース密度が緻密になって横段が発生し難くなる。
本発明（第６の特徴）では、地糸のＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１４を、地糸のＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループ１３とパイル糸のシンカーループ１１・１２の間に挟まれて介在するように編み込むことにしたので、熱収縮率の大きいＰＴＴ無捲縮糸が熱収縮するとき、ＰＴＴ無捲縮糸を間に挟むＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループ１３はニードルループ面側に膨出し、パイル糸のシンカーループ１１・１２はシンカーループ面側に膨出することになる。
その結果、ＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１４は、それらのシンカーループ１１・１２・１３に強く触れ合わない解放状態になり、そのシンカーループ１４の熱収縮によるコース間密度の緻密化効果が顕著になる。
その結果、ＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ１４は、それらのシンカーループ１１・１２・１３に強く触れ合わない解放状態になり、そのシンカーループ１４の熱収縮によるコース間密度の緻密化効果が顕著になる。
本発明（第７の特徴）によると、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のＰＥＴ成分によってＰＴＴ成分にセット性が付与され、カールし難く、縫製し易い起毛経編布帛が得られる。
パイル層の嵩比重は、パイル層の緻密度を知る手掛りとなるファクタであり、パイル布帛の単位面積から刈り取ったパイル繊維の質量とパイル層の厚みによって算定される。
しかし、シンカーループ面からニードルループ面に至る総厚みが２．０ｍｍ以下であり、パイル層の厚みが１．５ｍｍ以下となる起毛経編布帛では、そのパイル層を構成している起毛パイル毛羽の全てを刈り取ることは極めて困難である。
そこで、本発明では、ウェール密度とコース密度との積で示されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、パイル密度（Ｍ）の２倍とパイル糸の総繊度（Ｄ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（δ）をもってパイル層の嵩比重に代用している。
ここに、パイル／デシテックス換算密度（ρ）とは、パイル布帛の単位面積（［２５．４ｍｍ］2 ）に含まれる全ての起毛パイル毛羽（パイル繊維）を太い一本の繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、起毛経編布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度を意味する。
そのパイル層の緻密度を知る手掛りであるパイル／デシテックス換算密度（ρ）の算定において、パイル密度を２倍（２Ｍ）とするのは、パイル糸がＵ字状を成してベース編地に係止され、そのベース編地に係止されてＵ字状を成すパイル糸が沈糸部分（シンカーループ）の両端からそれぞれ１本（合計２本）のパイルが一番（つがい）になって突き出ていることによる。
しかし、シンカーループ面からニードルループ面に至る総厚みが２．０ｍｍ以下であり、パイル層の厚みが１．５ｍｍ以下となる起毛経編布帛では、そのパイル層を構成している起毛パイル毛羽の全てを刈り取ることは極めて困難である。
そこで、本発明では、ウェール密度とコース密度との積で示されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、パイル密度（Ｍ）の２倍とパイル糸の総繊度（Ｄ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（δ）をもってパイル層の嵩比重に代用している。
ここに、パイル／デシテックス換算密度（ρ）とは、パイル布帛の単位面積（［２５．４ｍｍ］2 ）に含まれる全ての起毛パイル毛羽（パイル繊維）を太い一本の繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、起毛経編布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度を意味する。
そのパイル層の緻密度を知る手掛りであるパイル／デシテックス換算密度（ρ）の算定において、パイル密度を２倍（２Ｍ）とするのは、パイル糸がＵ字状を成してベース編地に係止され、そのベース編地に係止されてＵ字状を成すパイル糸が沈糸部分（シンカーループ）の両端からそれぞれ１本（合計２本）のパイルが一番（つがい）になって突き出ていることによる。
本発明を効果的に実施する上では、パイル／デシテックス換算密度（ρ）を６０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上に、好ましくは８０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2以上にし、パイル糸のＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維の単繊維繊度を２．０ｄｔｅｘ以下にすること、更に好ましくは、パイル糸にＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ無捲縮糸を使用し、そのＰＥＴ捲縮糸のＰＥＴ繊維の単繊維繊度を、概して０．４〜０．９ｄｔｅｘにし、ＰＴＴ無捲縮糸のＰＴＴ繊維の単繊維繊度の５０％以下にする。
起毛経編布帛が伸縮し難くければ、起毛経編布帛の形状・寸法が安定していてカールし難い。
ニードルループ１６との境目になっていて起毛パイル毛羽が少なくなるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点であるコース部分１５は、起毛経編布帛のコース列間１５・１５が引き寄せられてコース密度とパイル密度が緻密になると、横段として目立ち難くなる。
そのコース密度とパイル密度は、起毛経編布帛の圧縮仕事料と圧縮レジリエンスによって測ることも出来る。
従って、起毛経編布帛の形状・寸法安定性と非カール性（カールし難くさ）は起毛経編布帛の伸び率とセット率として、横段発生度合い（パイル面の横段の発生しにくさ）は起毛経編布帛の圧縮仕事量と圧縮レジリエンスとして、それぞれ次のように計測される。
ニードルループ１６との境目になっていて起毛パイル毛羽が少なくなるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点であるコース部分１５は、起毛経編布帛のコース列間１５・１５が引き寄せられてコース密度とパイル密度が緻密になると、横段として目立ち難くなる。
そのコース密度とパイル密度は、起毛経編布帛の圧縮仕事料と圧縮レジリエンスによって測ることも出来る。
従って、起毛経編布帛の形状・寸法安定性と非カール性（カールし難くさ）は起毛経編布帛の伸び率とセット率として、横段発生度合い（パイル面の横段の発生しにくさ）は起毛経編布帛の圧縮仕事量と圧縮レジリエンスとして、それぞれ次のように計測される。
（伸び率の計測法）
伸び率は、次の手順で測定し算定される。
（１） 起毛経編布帛からコース方向Ｃの寸法３００ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法８０ｍｍのサイズのヨコ・伸び率測定用試験片と、コース方向Ｃの寸法８０ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法３００ｍｍのサイズのタテ・伸び率測定用試験片を、それぞれ５枚採取する。
（２） 縦長の各試験片の長さ方向の中心点から上下にそれぞれ距離５０ｍｍの位置に標点を記入する。
（３） 縦長の各試験片の長さ方向の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む１０ｋｇｆの荷重を掛けて各試験片を縦長に吊るして１０分間経過時点での上下の標点間の距離を測定する。
（４） １０分間経過時点での上下の標点間の距離（単位；ｍｍ）と吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）との差を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で除した値に１００を掛けてウェール方向Ｗのタテ・伸び率とコース方向Ｃのヨコ・伸び率を算定する。
（５） ヨコ・伸び率測定用とタテ・伸び率測定用の各５枚の伸び率算定値の中の最大値と最小値を除く３枚の試験片の伸び率算定値の平均値をもって、ヨコ・伸び率およびタテ・伸び率とする。
伸び率は、次の手順で測定し算定される。
（１） 起毛経編布帛からコース方向Ｃの寸法３００ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法８０ｍｍのサイズのヨコ・伸び率測定用試験片と、コース方向Ｃの寸法８０ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法３００ｍｍのサイズのタテ・伸び率測定用試験片を、それぞれ５枚採取する。
（２） 縦長の各試験片の長さ方向の中心点から上下にそれぞれ距離５０ｍｍの位置に標点を記入する。
（３） 縦長の各試験片の長さ方向の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む１０ｋｇｆの荷重を掛けて各試験片を縦長に吊るして１０分間経過時点での上下の標点間の距離を測定する。
（４） １０分間経過時点での上下の標点間の距離（単位；ｍｍ）と吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）との差を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で除した値に１００を掛けてウェール方向Ｗのタテ・伸び率とコース方向Ｃのヨコ・伸び率を算定する。
（５） ヨコ・伸び率測定用とタテ・伸び率測定用の各５枚の伸び率算定値の中の最大値と最小値を除く３枚の試験片の伸び率算定値の平均値をもって、ヨコ・伸び率およびタテ・伸び率とする。
（セット率の計測法）
実施例と比較例において、ＰＥＴ繊維糸条、ＰＴＴ繊維糸条およびＰＴＴ・ＰＥＴ芯鞘複合繊維糸条のセット性は、それらを使用して成る起毛経編布帛の次の手順で測定し算定されるセット率によって評価される。
（１） 起毛経編布帛からコース方向Ｃの寸法３００ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法８０ｍｍのサイズのヨコ・セット率測定用試験片と、コース方向Ｃの寸法８０ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法３００ｍｍのサイズのタテ・セット率測定用試験片を、それぞれ５枚採取する。
（２） 縦長の各試験片の長さ方向の中心点から上下にそれぞれ距離５０ｍｍの位置に標点を記入する。
（３） 縦長の各試験片の長さ方向の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む１０ｋｇｆの荷重を掛けて各試験片を縦長に吊るし、１０分間経過時点で除重し、水平なテーブルに放置して１０分間経過時点での上下の標点間の距離を測定する。
（４） テーブルに放置して１０分間経過時点での上下の標点間の距離（単位；ｍｍ）と吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）との差を、その吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で除した値に１００を掛けてウェール方向Ｗのタテ・セット率とコース方向Ｃのヨコ・セット率を算定する。
（５） ヨコ・セット率測定用とタテ・セット率測定用の各５枚のセット率算定値の中の最大値と最小値を除く３枚の試験片のセット率算定値の平均値をもって、ヨコ・セット率およびタテ・セット率とする。
実施例と比較例において、ＰＥＴ繊維糸条、ＰＴＴ繊維糸条およびＰＴＴ・ＰＥＴ芯鞘複合繊維糸条のセット性は、それらを使用して成る起毛経編布帛の次の手順で測定し算定されるセット率によって評価される。
（１） 起毛経編布帛からコース方向Ｃの寸法３００ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法８０ｍｍのサイズのヨコ・セット率測定用試験片と、コース方向Ｃの寸法８０ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法３００ｍｍのサイズのタテ・セット率測定用試験片を、それぞれ５枚採取する。
（２） 縦長の各試験片の長さ方向の中心点から上下にそれぞれ距離５０ｍｍの位置に標点を記入する。
（３） 縦長の各試験片の長さ方向の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む１０ｋｇｆの荷重を掛けて各試験片を縦長に吊るし、１０分間経過時点で除重し、水平なテーブルに放置して１０分間経過時点での上下の標点間の距離を測定する。
（４） テーブルに放置して１０分間経過時点での上下の標点間の距離（単位；ｍｍ）と吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）との差を、その吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で除した値に１００を掛けてウェール方向Ｗのタテ・セット率とコース方向Ｃのヨコ・セット率を算定する。
（５） ヨコ・セット率測定用とタテ・セット率測定用の各５枚のセット率算定値の中の最大値と最小値を除く３枚の試験片のセット率算定値の平均値をもって、ヨコ・セット率およびタテ・セット率とする。
（圧縮仕事量と圧縮レジリエンスの計測法）
カトーテック株式会社製の圧縮試験機（ＫＥＳ−ＦＢ３）によって圧縮仕事量と圧縮レジリエンスを計測する。試験片のサイズを縦１０ｃｍ×横１０ｃｍとし起毛経編布帛から各々３枚切り取る。圧縮試験機の押圧片の加圧面積を２ｃｍ2とし、加圧スピードを０．００６７ｍｍ／ｓｅｃとし、加圧上限荷重５０ｇｆ／ｃｍ2 に達した時点での圧縮仕事量と圧縮レジリエンスを読み取る。
その計測値において、圧縮仕事量の計測値が大きいほど起毛経編布帛が圧縮され易いことを意味し、圧縮レジリエンスの計測値が１００に近いほど起毛経編布帛の回復性がよいことを意味する。
以下、実施例と比較例の対比の裡に本発明を具体的に説明する。
カトーテック株式会社製の圧縮試験機（ＫＥＳ−ＦＢ３）によって圧縮仕事量と圧縮レジリエンスを計測する。試験片のサイズを縦１０ｃｍ×横１０ｃｍとし起毛経編布帛から各々３枚切り取る。圧縮試験機の押圧片の加圧面積を２ｃｍ2とし、加圧スピードを０．００６７ｍｍ／ｓｅｃとし、加圧上限荷重５０ｇｆ／ｃｍ2 に達した時点での圧縮仕事量と圧縮レジリエンスを読み取る。
その計測値において、圧縮仕事量の計測値が大きいほど起毛経編布帛が圧縮され易いことを意味し、圧縮レジリエンスの計測値が１００に近いほど起毛経編布帛の回復性がよいことを意味する。
以下、実施例と比較例の対比の裡に本発明を具体的に説明する。
［実施例１］
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする。
単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度０．５９ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする。
単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度０．５９ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
［実施例２］
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度０．８７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度０．８７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
［実施例３］
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．７５ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度０．５９ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2、総厚み１．５ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．７５ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度０．５９ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2 、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2、総厚み１．５ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
［実施例４］
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．７５ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．４０ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度０．５９ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．７５ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．４０ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度０．５９ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
［比較例１］
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．４０ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．４０ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維とＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７０Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２６６０個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度８９３７６０ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．６ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
［比較例２］
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１３０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱し、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度５８Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２２０４個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度７４０５４４ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．９ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬に単繊維繊度２．３４ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＥＴ捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／２−３／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／３−４………の順に操作し、第４筬を／１−０／３−４………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１３０℃の湿熱で加熱してＰＥＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱し、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度５８Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２２０４個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度７４０５４４ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．９ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
［比較例３］
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／１−２／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／４−５………の順に操作し、第４筬を／１−０／４−５………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度５８Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２２０４個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度７４０５４４ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．７ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
バック筬を第１筬とし、それに続く第２筬と第３筬と、フロント筬になる第４筬との４枚筬を具備するトリコット経編機の第１筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１地糸として通し、第２筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第２地糸として通し、第３筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸を第１パイル糸として通し、第４筬にＰＴＴを鞘成分（７０％）としＰＥＴを芯成分（３０％）とする単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸を第２パイル糸として通し、第１筬を／１−２／１−０………の順に操作し、第２筬を／１−０／１−２………の順に操作し、第３筬を／１−０／４−５………の順に操作し、第４筬を／１−０／４−５………の順に操作して編成した経編布帛を染色工程における１２０℃の湿熱で加熱してＰＴＴ繊維に熱収縮を顕現させ、シンカーループ面に起毛処理を施して第３筬と第４筬に編み込まれたパイル糸のシンカーループ（１１・１２）に起毛パイルを発生させ、１６０℃の乾熱で加熱してＰＴＴ繊維に更なる熱収縮を顕現させ、同時に、地糸のシンカーループ（１３・１４）とパイル糸および地糸のニードルループ（１６）を熱セットし、起毛パイル面（シンカーループ面）にシャーリングを施して起毛パイルの長さを一定に揃え、ウェール密度３８Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度５８Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度２２０４個／（２５．４ｍｍ）2、パイル／デシテックス換算密度７４０５４４ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 、総厚み１．７ｍｍの起毛経編布帛に仕上げた。
［実施例と比較例１の評価］
実施例１〜４と比較例１の起毛経編布帛では、地糸にＰＴＴ繊維とＰＥＴ繊維が混用されており、ＰＴＴ繊維の伸縮性がＰＥＴ繊維に抑えられ、その混用したＰＴＴ繊維によるカールの発生もなく、混用したＰＴＴ繊維によってパイル密度が緻密化されている。
しかし、比較例１のパイル糸は、ＰＴＴ−ＰＥＴ芯鞘複合繊維糸条であり、実施例１〜４のようにＰＥＴ繊維が混用されていないので、比較例１の起毛経編布帛では、圧縮レジリエンスが多く、押圧荷重の除重後の回復性に優れているものの、実施例１〜４の起毛経編布帛比して圧縮仕事量が多く、押圧荷重を受けて押し潰され易い。
又、実施例１〜４のパイル糸は、ＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸とから成り、熱処理によってＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループが収縮し、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループとＰＥＴ捲縮糸のシンカーループのレベルが揃って均等に起毛されている。
これに対し、比較例１のパイル糸は、ＰＥＴ繊維が混用されておらず、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出している。
このため、比較例１の起毛経編布帛では、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループに比して起毛し難く、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なくなり、起毛パイル面の全面に細かい木目乃至筋目のようになった横段が認められる。
実施例１〜４と比較例１の起毛経編布帛では、地糸にＰＴＴ繊維とＰＥＴ繊維が混用されており、ＰＴＴ繊維の伸縮性がＰＥＴ繊維に抑えられ、その混用したＰＴＴ繊維によるカールの発生もなく、混用したＰＴＴ繊維によってパイル密度が緻密化されている。
しかし、比較例１のパイル糸は、ＰＴＴ−ＰＥＴ芯鞘複合繊維糸条であり、実施例１〜４のようにＰＥＴ繊維が混用されていないので、比較例１の起毛経編布帛では、圧縮レジリエンスが多く、押圧荷重の除重後の回復性に優れているものの、実施例１〜４の起毛経編布帛比して圧縮仕事量が多く、押圧荷重を受けて押し潰され易い。
又、実施例１〜４のパイル糸は、ＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸とから成り、熱処理によってＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループが収縮し、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループとＰＥＴ捲縮糸のシンカーループのレベルが揃って均等に起毛されている。
これに対し、比較例１のパイル糸は、ＰＥＴ繊維が混用されておらず、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出している。
このため、比較例１の起毛経編布帛では、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループに比して起毛し難く、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なくなり、起毛パイル面の全面に細かい木目乃至筋目のようになった横段が認められる。
［実施例と比較例２の評価］
地糸にＰＴＴ繊維を４２〜５０％混用した実施例１〜４の起毛経編布帛の伸び率およびセット率と、地糸にＰＴＴ繊維を使用しない比較例２の起毛経編布帛の伸び率およびセット率の間に有意差は認められず、実施例１〜４の起毛経編布帛では、ＰＴＴ繊維を混用したことによるカールもなく、混用したＰＴＴ繊維によってパイル密度が緻密化している。
そして、実施例１〜４の起毛経編布帛では、パイル糸にＰＴＴ繊維が３５％混用されており、ＰＴＴ繊維の混用されない比較例２の起毛経編布帛に比して圧縮仕事量が少なく、押圧荷重を受けて押し潰され難い。
又、実施例１〜４の起毛経編布帛と比較例２の起毛経編布帛の圧縮レジリエンスは略同じであるが、ＰＥＴ繊維に比して伸縮性と可撓性に富むＰＴＴ繊維がパイル糸に使用されていることから、パイル糸がＰＥＴ繊維に成る比較例２の起毛経編布帛に比して実施例１〜４の起毛経編布帛の起毛パイル面からは軟らかい感触を受ける。
又、実施例１〜４のパイル糸は、ＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸とから成り、熱処理によってＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループが収縮し、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループとＰＥＴ捲縮糸のシンカーループのレベルが揃って均等に起毛されている。
これに対し、比較例２のパイル糸は、ＰＴＴ繊維が混用されておらず、比較例２のＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループよりも膨出した状態になっていた。
このため、比較例２の起毛経編布帛では、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、又、比較例２の起毛経編布帛では、地糸のＰＥＴ繊維の熱収縮によるパイル密度の緻密化効果も生じないことから、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なく、実施例に比較して総厚みが厚いものの、パイル長の不揃いをシャーリングによってなくした起毛パイル面には、細かい木目乃至筋目のような横段が認められた。
地糸にＰＴＴ繊維を４２〜５０％混用した実施例１〜４の起毛経編布帛の伸び率およびセット率と、地糸にＰＴＴ繊維を使用しない比較例２の起毛経編布帛の伸び率およびセット率の間に有意差は認められず、実施例１〜４の起毛経編布帛では、ＰＴＴ繊維を混用したことによるカールもなく、混用したＰＴＴ繊維によってパイル密度が緻密化している。
そして、実施例１〜４の起毛経編布帛では、パイル糸にＰＴＴ繊維が３５％混用されており、ＰＴＴ繊維の混用されない比較例２の起毛経編布帛に比して圧縮仕事量が少なく、押圧荷重を受けて押し潰され難い。
又、実施例１〜４の起毛経編布帛と比較例２の起毛経編布帛の圧縮レジリエンスは略同じであるが、ＰＥＴ繊維に比して伸縮性と可撓性に富むＰＴＴ繊維がパイル糸に使用されていることから、パイル糸がＰＥＴ繊維に成る比較例２の起毛経編布帛に比して実施例１〜４の起毛経編布帛の起毛パイル面からは軟らかい感触を受ける。
又、実施例１〜４のパイル糸は、ＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸とから成り、熱処理によってＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループが収縮し、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループとＰＥＴ捲縮糸のシンカーループのレベルが揃って均等に起毛されている。
これに対し、比較例２のパイル糸は、ＰＴＴ繊維が混用されておらず、比較例２のＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループよりも膨出した状態になっていた。
このため、比較例２の起毛経編布帛では、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、又、比較例２の起毛経編布帛では、地糸のＰＥＴ繊維の熱収縮によるパイル密度の緻密化効果も生じないことから、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なく、実施例に比較して総厚みが厚いものの、パイル長の不揃いをシャーリングによってなくした起毛パイル面には、細かい木目乃至筋目のような横段が認められた。
［実施例と比較例３の評価］
地糸にＰＥＴ繊維を使用しない比較例３の起毛経編布帛のセット率は、地糸にＰＴＴ繊維とＰＥＴ繊維を混用した実施例１〜４の起毛経編布帛のセット率に比して悪い。
又、比較例３の起毛経編布帛では、ＰＥＴ繊維が混用されておらずＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸だけに成るベース編地は、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のＰＴＴ成分に起因して熱収縮したベース編地の熱収縮状態がセットされず、それが高い伸び率となって顕現し、ＰＴＴ繊維の伸縮性に起因して若干脹らんでカールする傾向が認められた。
又、実施例１〜４のパイル糸は、ＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸とから成り、熱処理によってＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループが収縮し、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループとＰＥＴ捲縮糸のシンカーループのレベルが揃って均等に起毛されている。
これに対し、比較例３のパイル糸は、比較例１のパイル糸と同様にＰＥＴ繊維が混用されておらず、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出した状態になっていた。
このため、比較例３の起毛経編布帛では、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループはＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループに比して起毛し難く、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なくなり、又、地糸にＰＴＴ繊維が使用されているものの、その地糸のＰＴＴ繊維によるパイル密度の緻密化効果は生じていないので、比較例１と同様に、起毛パイル面の全面に細かい木目乃至筋目のようになった横段が認められる。
地糸にＰＥＴ繊維を使用しない比較例３の起毛経編布帛のセット率は、地糸にＰＴＴ繊維とＰＥＴ繊維を混用した実施例１〜４の起毛経編布帛のセット率に比して悪い。
又、比較例３の起毛経編布帛では、ＰＥＴ繊維が混用されておらずＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸だけに成るベース編地は、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のＰＴＴ成分に起因して熱収縮したベース編地の熱収縮状態がセットされず、それが高い伸び率となって顕現し、ＰＴＴ繊維の伸縮性に起因して若干脹らんでカールする傾向が認められた。
又、実施例１〜４のパイル糸は、ＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸とから成り、熱処理によってＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループが収縮し、ＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループとＰＥＴ捲縮糸のシンカーループのレベルが揃って均等に起毛されている。
これに対し、比較例３のパイル糸は、比較例１のパイル糸と同様にＰＥＴ繊維が混用されておらず、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出した状態になっていた。
このため、比較例３の起毛経編布帛では、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループはＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループに比して起毛し難く、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なくなり、又、地糸にＰＴＴ繊維が使用されているものの、その地糸のＰＴＴ繊維によるパイル密度の緻密化効果は生じていないので、比較例１と同様に、起毛パイル面の全面に細かい木目乃至筋目のようになった横段が認められる。
次の［表１］は、上記実施例と比較例のデータを示す。
［総合評価］
比較例１では、地糸に混用されたＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸によってパイル密度が緻密化され、その緻密化されパイル密度が地糸に混用されたＰＥＴ無捲縮糸によって固定されてベース編地がカールすることはないが、比較例１のパイル糸は、ＰＥＴ繊維が混用されておらず、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループは、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出状態にあり、その膨出したＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、相対的にＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸が起毛され難くなるので、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なくなり、起毛パイル面に横段が細かい木目乃至筋目のようになって目立ち易くなる。
比較例１では、地糸に混用されたＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸によってパイル密度が緻密化され、その緻密化されパイル密度が地糸に混用されたＰＥＴ無捲縮糸によって固定されてベース編地がカールすることはないが、比較例１のパイル糸は、ＰＥＴ繊維が混用されておらず、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループは、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出状態にあり、その膨出したＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、相対的にＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸が起毛され難くなるので、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なくなり、起毛パイル面に横段が細かい木目乃至筋目のようになって目立ち易くなる。
比較例２では、地糸にＰＴＴ繊維が混用されておらず、従って、ＰＴＴ繊維の熱収縮によってカールが問題になることがない反面パイル密度も緻密化されない。そして、比較例２には、パイル糸に伸縮性に富むＰＴＴ繊維が混用されていないので軟らかい感触の起毛パイル面は期待されない。加えて、比較例２のＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループよりも膨出した状態になっており、その膨出しているＰＥＴ捲縮糸のシンカーループがＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、ＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループが膨出しているＰＥＴ捲縮糸のシンカーループに比して起毛され難く、而も、比較例２ではパイル密度の緻密化効果も生じないことから、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なくなり、起毛パイル面に横段が細かい木目乃至筋目のようになって目立ち易くなる。
比較例３では、ＰＴＴ繊維の伸縮性に起因して比較例３の起毛経編布帛が若干脹らんでカールする傾向が認められた。そして、比較例３のパイル糸は、比較例１のパイル糸と同様にＰＥＴ繊維が混用されておらず、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループよりも膨出した状態になっており、その膨出したＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループがＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループに先立って起毛され、ＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループはＰＴＴ−ＰＥＴ複合捲縮糸のシンカーループに比して起毛し難くなるので、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５では起毛パイル毛羽が少なくなり、又、地糸にＰＴＴ繊維が使用されているものの、その地糸のＰＴＴ繊維によるパイル密度の緻密化効果は生じていないので、比較例２と同様に起毛パイル面に横段が細かい木目乃至筋目のようになって目立ち易くなる。
比較例１〜３に対し、本発明実施例１〜４では、地糸に混用されたＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸の熱収縮によってパイル密度が緻密化され、その緻密化されたパイル密度が地糸に混用されたＰＥＴ無捲縮糸によって固定されるので、ベース編地にカールの問題は生じない。そして、本発明実施例１〜４のパイル糸は、ＰＥＴ捲縮糸とＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸とから成り、そのＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループが熱処理前にＰＥＴ捲縮糸のシンカーループよりも膨出していても、熱処理によってＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループが収縮し、ニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５においてもＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸のシンカーループとＰＥＴ捲縮糸のシンカーループのレベルが揃って均等に起毛され、そのニードルループ１６との境目となるシンカーループ（１１・１２・１３・１４）の起点１７の続くコース部分１５において起毛パイル毛羽が少なくなることはなく、而も、地糸に混用されたＰＴＴ−ＰＥＴ複合無捲縮糸の熱収縮によってパイル密度が緻密化されるので、起毛パイル毛羽の粗密よる横段が起毛パイル面に細かい木目乃至筋目のように生じることはない。
このように、本発明によると、裁断口や周縁がカールせず縫製し易く、形状・寸法安定性に優れていると共に車両内装母材表面への張設時には皺を発生せず、パイル密度が緻密で横段のないベロア調起毛経編布帛を得ることが出来る。
１１：パイル糸のＰＥＴ捲縮糸のシンカーループ
１２：パイル糸のＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ
１３：地糸のＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループ
１４：地糸のＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ
１５：コース
１６：ニードルループ
１７：シンカーループの起点
Ｃ ：コース方向
Ｗ ：ウェール方向
１２：パイル糸のＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ
１３：地糸のＰＥＴ無捲縮糸のシンカーループ
１４：地糸のＰＴＴ無捲縮糸のシンカーループ
１５：コース
１６：ニードルループ
１７：シンカーループの起点
Ｃ ：コース方向
Ｗ ：ウェール方向
Claims (7)
- （イ） ベース編地を構成する地糸と、ベース編地のシンカーループ面に起毛パイルを形成するパイル糸によって編成され、パイル糸のシンカーループが起毛処理されて起毛パイルを形成しており、ウェール密度とコース密度との積で示されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）2 以上であり、パイル密度（Ｍ）の２倍とパイル糸の総繊度（Ｄ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度（δ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 以上である起毛経編布帛において、
（ロ） 地糸とパイル糸が、それぞれポリエチレンテレフタレート繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条との二種類の糸条によって構成されており、
（ハ） 総厚みが２ｍｍ以下であるベロア調起毛経編布帛。 - （ニ） 地糸が、ポリエチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条によって構成されており、
（ホ） パイル糸が、ポリエチレンテレフタレート捲縮繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条によって構成されている前掲請求項１に記載のベロア調起毛経編布帛。 - （ヘ） 地糸のポリエチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条の合計質量に占める合計地糸ポリエチレンテレフタレート成分比率が４０〜７０質量％であり、
（ト） パイル糸のポリエチレンテレフタレート捲縮繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条の合計質量に占める合計パイル糸ポリエチレンテレフタレート成分比率が４０〜７０質量％である前掲請求項２に記載のベロア調起毛経編布帛。 - （チ） 地糸のポリエチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条、および、パイル糸のポリエチレンテレフタレート捲縮繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条が、それぞれ異なる筬によって編み込まれており、
（リ） パイル糸のポリエチレンテレフタレート捲縮繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条の編組織が同じであり、それらパイル糸のポリエチレンテレフタレート捲縮繊維糸条のシンカーループとポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条のシンカーループが引き揃えられている前掲請求項２と３の何れかに記載のベロア調起毛経編布帛。 - （ヌ） 地糸のポリエチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条のシンカーループの長さ（ｂ）が、地糸のポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条のシンカーループの長さ（ａ）よりも長く、
（ル） パイル糸のシンカーループの長さ（ｃ）が、地糸のシンカーループの長さ（ａ・ｂ）よりも長い前掲請求項４の記載のベロア調起毛経編布帛。 - 地糸のポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条のシンカーループが、地糸のポリエチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条のシンカーループとパイル糸のシンカーループの間に挟まれて介在している前掲請求項５に記載のベロア調起毛経編布帛。
- ポリトリメチレンテレフタレート無捲縮繊維糸条が、ポリトリメチレンテレフタレートを鞘成分とし、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする無捲縮芯鞘複合繊維マルチフイラメントであり、その芯成分の質量の占めるポリエチレンテレフタレート成分比率が１５〜３５質量％である前掲請求項１〜６の何れかに記載のベロア調起毛経編布帛。
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| JP2008237109A JP2010070869A (ja) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | ベロア調経編起毛布帛 |
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| JP2010070869A true JP2010070869A (ja) | 2010-04-02 |
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| JP2008237109A Pending JP2010070869A (ja) | 2008-09-16 | 2008-09-16 | ベロア調経編起毛布帛 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2010070869A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015025A (zh) * | 2011-09-20 | 2013-04-03 | 利巴机械制造有限公司 | 改变由经编机制造的针织物上的线圈尺寸的方法 |
| WO2015045968A1 (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 日産自動車株式会社 | 内装用布帛 |
| CN105133171A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 旷达科技集团股份有限公司 | 经编短毛绒汽车面料 |
| CN113338046A (zh) * | 2020-02-18 | 2021-09-03 | 世联株式会社 | 合成皮革 |
-
2008
- 2008-09-16 JP JP2008237109A patent/JP2010070869A/ja active Pending
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