KR101505710B1 - 파일 원단, 이를 포함하는 인조 가죽 또는 인조 모피 및 파일 원단의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파일 원단, 이를 포함하는 인조 가죽 또는 인조 모피 및 파일 원단의 제조방법에 관한 것이다.

Description

파일 원단, 이를 포함하는 인조 가죽 또는 인조 모피 및 파일 원단의 제조방법{Textile with piles, artificial leather or fake fur comprising the same and method for manufacturing the textile}
본 명세서는 파일 원단, 이를 포함하는 인조 가죽 또는 인조 모피 및 파일 원단의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 파일 원단(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 지편사를 이용하여 지편(11)이 형성되고, 파일사를 이용하여 파일(12)이 형성된다.
상기 지편(11)의 정면, 배면 또는 양면에 보풀이 일게 하는 기모 가공을 하고 있으며, 겨울용 의류 및 침대커버, 시트커버, 이불 등으로 널리 사용되고 있다.
파일 원단은 가공을 통해 인조가죽으로 사용하는 등의 사용이 증가함에 따라, 파일 원단의 보온성, 촉감, 유연성 등의 품질의 향상이 요구되고 있다.
특허공개번호 제1994-0007758호
본 명세서는 파일 원단, 이를 포함하는 인조 가죽 또는 인조 모피 및 파일 원단의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 명세서는 파일사 및 상기 파일사를 파지하는 지편사를 포함하는 파일 원단에 있어서, 상기 지편사로 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트 원사를 사용하며, 상기 멀티 필라멘트 원사의 섬도는 50 내지 100 데니어인 파일 원단을 제공한다.
또한, 상기 파일 원단을 포함하는 인조 가죽을 제공한다.
또한, 상기 파일 원단을 포함하는 인조 모피를 제공한다.
또한, 파일사 및 상기 파일사를 파지하는 지편사를 포함하는 파일 원단에 있어서, 상기 지편사로 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트 원사를 사용하며, 상기 멀티 필라멘트 원사의 섬도는 50 내지 100 데니어인 파일 원단의 제조방법을 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단은 부드러운 촉감을 가지는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단은 뛰어난 유연성을 가지는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단은 신축성을 가지는 동시에 형태 안정성이 좋은 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단은 천연 모피와 유사한 외관을 가지는 장점이 있다.
도 1은 일반적인 파일 원단의 단면도이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단 중 제편된 파일사의 모식도이다.
도 3은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단의 배면(technical back) 및 정면(technical face)의 사진이다.
도 4는 기모기의 사진이다.
이하 본 명세서를 보다 상세히 설명한다.
본 명세서는 파일사 및 상기 파일사를 파지하는 지편사를 포함하는 파일 원단을 제공한다.
상기 파일사 및 지편사는 니들 루프(needle loop) 및 싱커 루프(sinker loop)로 구성되어 있다.
도 2를 참조로 살펴보면, 본 명세서에서, 파일사의 니들 루프는 둥글게 형성된 루프이며, 파일사의 싱커 루프는 파일 원단의 위 또는 아래 방향으로 길게 늘어진 루프를 말한다.
상기 파일사는 지편사에 의해 지지되며, 파일 원단에서 파일을 형성한다. 이때, 상기 파일의 형태는 루프상이거나, 루프가 절단된 커트상일 수 있다.
상기 파일사로 형성된 파일의 길이는 2 mm 이상이며, 파일의 길이가 길어지면 파일사로 인해 형성된 공간 안에 공기를 잡아두는 공극이 커지기 때문에 에어 커튼(air curtain)의 효과로 인해 보온성이 향상된다.
또한, 상기 파일사로 형성된 파일의 길이는 필요에 따라 2 내지 10 mm일 수 있다. 이 경우 적절한 보온성을 가지는 장점이 있다. 합리적인 비용 및 공정상 다루기에 용이함 등의 장점이 있다.
상기 파일의 길이는 파일 원단의 지편의 표면으로부터 파일의 단부까지의 길이 또는 높이를 의미한다.
상기 파일사로 단사 섬도가 0.5 데니어 이하의 멀티 필라멘트를 사용할 수 있다. 이 경우 파일의 입모 밀도가 높아 공기 투과도가 떨어지게 되고, 부드러운 촉감, 드레이프성 및 광택의 발현이 좋은 장점이 있다.
상기 지편사는 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트 원사의 섬도는 50 내지 100 데니어일 수 있다. 이 경우 상기 지편사의 니들 루프의 커버지수(cover factor)가 극대화되므로, 파일 원단의 보온성이 증가하는 장점이 있다.
본 명세서에서, 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 경우에는, 멀티 필라멘트의 길이 방향에 수직한 방향으로의 단면을 기준으로, 멀티 필라멘트 내에서 단사들이 차지하는 면적이 증가한다. 즉, 멀티 필라멘트 내에서 단사들이 차지하는 단면적이 커진다. 이 경우 커버지수가 증가하고, 이에 따라 파일 원단의 보온성이 증가하는 장점이 있다.
상기 지편사의 비수 수축률은 15 내지 35%일 수 있다. 이 경우 니들 루프의 커버지수를 높일 수 있으므로, 파일 원단의 공기투과도를 저하시켜 보온성을 향상시키는 장점이 있다. 또한, 파일 원단의 배면 기모 작업이 용이한 장점이 있다.
상기 비수 수축률(Boiling Water Shringkage)은 습윤상태로 처리 후 수축비율을 말한다.
본 명세서에서, 지편사는 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트가 사가공된 원사를 사용할 수 있다. 또한, 멀티 필라멘트가 사가공된 원사의 섬도가 50 내지 100 데니어인 경우에는, 커버지수가 증가하고, 이에 따라 파일 원단의 보온성이 증가하는 장점이 있다.
상기 사가공은 천연 섬유와 같은 촉감을 내기 위해 섬유 표면에 권축(crimp) 내지는 부품(bulky)성을 부여하는 것이며, 이를 한정하지 않는다.
예를 들면, 상기 사가공은 가연-열고정-해연법, 가연법, 나이프 에지법, 스타핑법, 고압 공기분사법, 기어법, 복합 권축법, 벌키 방적법 및 개섬 혼섬법일 수 있다.
상기 멀티 필라멘트가 사가공된 원사는 드로 텍스쳐사(Draw Textured Yarn, DTY), 에어 텍스쳐사(Air Textured Yarn, ATY) 및 인터레이스사(Interlace Yarn, ITY) 중 어느 하나일 수 있다.
상기 멀티 필라멘트가 사가공된 원사로 구성된 지편사의 비수 수축률은 2 내지 5%일 수 있다. 이 경우 니들 루프의 커버지수를 높일 수 있으므로, 파일 원단의 공기투과도를 저하시켜 보온성을 향상시키는 장점이 있다. 또한, 파일 원단의 배면 기모 작업이 용이한 장점이 있다.
상기 비수 수축률을 측정하는 방법은 당업계에서 널리 알려진 방법으로 측정할 수 있으며, 이를 한정하지 않는다.
본 명세서에서, 멀티 필라멘트는 두 가닥 이상의 단사로 이루어진 것을 의미한다. 이 경우 멀티 필라멘트를 구성하는 단사의 가닥의 수는 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어이고, 멀티 필라멘트 원사의 섬도가 50 내지 100 데니어라면, 특별히 한정되지 않는다.
상기 멀티 필라멘트의 종류는 당업계에서 사용되는 멀티 필라멘트를 사용할 수 있으며, 이를 한정하지 않는다. 예를 들면, 상기 멀티 필라멘트는 폴리에스테르, 나일론, 아크릴 섬유 및 폴리우레탄 중 어느 하나이상일 수 있다.
상기 파일 원단의 공기 투과도는 30 CFM(cubic feet per minute) 이하인 것이 바람직하다. 이 경우 파일 원단의 보온성이 증가하는 장점이 있다.
상기 파일 원단의 전체 중량을 기준으로, 상기 지편사의 생지 혼용율은 30 ~ 40 중량%이며, 상기 파일사의 생지 혼용율은 60 ~ 70 중량%일 수 있다.
상기 지편사의 생지 혼용율은 전체 파일 원단의 중량을 기준으로 지편사의 중량을 의미하며, 상기 파일사의 생지 혼용율은 전체 파일 원단의 중량을 기준으로 파일사의 중량을 의미한다.
본 명세서의 파일 원단은 28 내지 32 게이지 경편직기로 제조될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 이때, 28 게이지는 1인치의 폭안에 28개의 실을 꿰는 바늘이 있는 것을 의미한다.
3개의 가이드가 구비된 경편직기로 제조하는 경우, 제1 가이드, 제2 가이드 및 제3 가이드에 끼워지는 지는 실을 각각 제1 가이드사(L1), 제2 가이드사(L2) 및 제3 가이드사(L3)로 정의할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 지편사는 파일 원단에서 지편을 형성하는 제1 가이드사(L1)와 제2 가이드사(L2)이며, 상기 파일사는 파일 원단에서 파일을 형성하는 제3 가이드사(L3)일 수 있다.
상기 제1 가이드사(L1)의 1회 송출거리는 1,000 mm ~ 2,000 mm이고, 상기 제2 가이드사(L2)의 1회 송출거리는 1,000 mm ~ 1,500 mm이며, 상기 제3 가이드사(L3)의 1회 송출거리는 6,000 mm 이상이다.
경편의 경우에는 직물과 달리 제편 시 니들 루프를 형성하게 되므로, 이 부분에서 공기가 쉽게 투과되어 공기 투과도 수치가 높아지게 되고, 보온성이 떨어지는 문제점을 가지게 된다.
한편, 본 명세서에 따른 파일 원단은 지편사로서 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트 원사를 사용하여 니들 루프의 커버지수(cover factor)를 증가시키는 장점이 있다.
본 명세서에서, 커버지수는 니들 루프 하나가 차지하는 전 면적에 대한 실의 피복 면적의 비율을 의미한다. 이에, 상기 커버지수가 높을수록 니들 루프 측의 실의 피복 면적이 증가하여 공기가 쉽게 투과하지 못하며 공기 투과도가 줄어들며, 이에 보온성이 증가한다.
구체적으로, 상기 커버지수는 하기 식 1로 표시될 수 있다.
[식 1]
Figure 112012062136319-pat00001
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 가이드사(L1)의 상기 식 1에 따른 커버지수는 20 내지 30일 수 있다. 이 경우 상기 제1 가이드사(L1)의 니들 루프 측에서, 실의 피복 면적이 증가하여 공기가 쉽게 투과하지 못하며 공기 투과도가 줄어들며, 이에 보온성이 증가한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제2 가이드사(L2)의 상기 식 1에 따른 커버지수는 30 내지 40일 수 있다. 이 경우 상기 제2 가이드사(L2)의 니들 루프 측에서, 실의 피복 면적이 증가하여 공기가 쉽게 투과하지 못하며 공기 투과도가 줄어들며, 이에 보온성이 증가한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 제3 가이드사(L3)의 상기 식 1에 따른 커버지수는 3 내지 6 일 수 있다. 이 경우 이 경우 상기 제3 가이드사(L3)의 니들 루프 측에서, 실의 피복 면적이 증가하여 공기가 쉽게 투과하지 못하며 공기 투과도가 줄어들며, 이에 보온성이 증가한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 가이드사(L1)의 상기 식 1에 따른 커버지수는 20 내지 30일 수 있으며, 상기 제2 가이드사(L2)의 상기 식 1에 따른 커버지수는 30 내지 40일 수 있고, 제3 가이드사(L3)의 상기 식 1에 따른 커버지수는 3 내지 6 일 수 있다. 이 경우 상기 제1 가이드사(L1), 제2 가이드사(L2) 및 제3 가이드사(L3) 중 각각의 니들 루프 측 또는 2 이상이 겹쳐지는 니들 루프 측에서, 실의 피복 면적이 증가하여 공기가 쉽게 투과하지 못하며 공기 투과도가 줄어들며, 이에 보온성이 증가한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단은 파일 원단의 정면(Technical back)에는 파일사의 싱커 루프가 형성되고, 파일 원단의 배면(Technical face)에는 파일사의 니들 루프가 형성될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단은 일면에 파일이 형성되거나 양면에 파일이 형성될 수 있다.
상기 파일 원단에 파일을 형성하는 방법은 당업계에서 일반적으로 실시할 수 있는 방법이라면, 특별히 한정하지 않는다.
본 명세서는 상기 파일 원단을 포함하는 인조 가죽을 제공한다.
상기 파일 원단을 기재로 사용하며, 인조 가죽의 촉감을 부여하기 위한 가공을 처리한 인조 가죽이라면, 특별히 한정되지 않는다.
본 명세서는 상기 파일 원단을 포함하는 인조 모피를 제공한다.
본 명세서는 파일사를 파지하는 지편사로 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트 원사를 사용하며, 상기 멀티 필라멘트 원사의 섬도는 50 내지 100 데니어인 파일 원단의 제조방법을 제공한다.
상기 파일사, 지편사, 멀티 필라멘트, 사가공에 대한 설명은 상기 파일 원단과 동일하다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 3개의 가이드가 구비된 경편직기를 사용하여 파일 원단을 제조할 수 있다.
제1 가이드에 끼워지는 제1 가이드사(L1) 및 제2 가이드에 끼워지는 제2 가이드사(L2)로서 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트 원사를 사용할 수 있다. 이때, 제1 가이드사(L1) 및 제2 가이드사(L2)는 동일하거나, 서로 상이한 원사를 사용할 수 있다.
제3 가이드에 끼워지는 제3 가이드사(L3)로서 단사 섬도가 0.5 데니어 이하의 멀티 필라멘트를 사용할 수 있다.
본 명세서에서, 파일 원단의 지편(Ground)은 제1 가이드사(L1) 및 제2 가이드사(L2)로 형성되며, 상기 지편을 형성하는 실을 지편사라고 정의한다.
본 명세서에서, 파일 원단의 파일(Pile)은 제3 가이드사(L3)로 형성되며, 상기 파일을 형성하는 실을 파일사라고 정의한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 제편시 제1 가이드사(L1)의 송출거리는 1,000 mm ~ 2,000 mm 사이의 원사가 송출이 되도록 하는 것이 적당하며, 이 경우 형태안정성이 좋으며, 파일 원단의 배면의 기모 가공이 용이한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 제편시 제2 가이드사(L2)의 송출거리는 1,000 mm ~ 1,500 mm 사이의 원사가 송출이 되도록 하는 것이 적당하며, 이 경우 형태안정성이 좋으며, 파일 원단의 배면의 기모 가공이 용이한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 제편시 제3 가이드사(L3)의 송출거리는 6,000 mm이상이 되도록 하는 것이 적당하며, 이 경우 적절한 길이의 파일을 갖는 원단을 제조할 수 있으며, 이를 통해 보온성을 부여할 수 있는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 파일 원단의 정면(Technical back)에는 파일사의 싱커 루프가 형성되고, 파일 원단의 배면(Technical face)에는 파일사의 니들 루프가 형성되는 파일 원단을 제조한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단은 일면에 파일이 형성되거나 양면에 파일이 형성될 수 있다.
상기 파일 원단에 파일을 형성하는 방법은 당업계에서 일반적으로 실시할 수 있는 방법이라면, 특별히 한정하지 않는다.
예를 들면, 파일 원단의 배면의 싱커 루프의 중간을 기모 가공 또는 전단(shearing) 공정을 통해 절단하여 단면 파일을 형성할 수 있다. 이 후 파일 원단의 배면에 형성된 파일을 파일 원단의 정면으로 기모를 통하여 긁어내어 양면 파일을 형성할 수 있다.
본 명세서에서 싱커 루프 또는 니들 루프의 중간은 다른 실로 파지된 두 개의 파지점을 기준으로 중간 지점을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 파일 원단 제조방법은 파일 원단의 정면의 싱커 루프를 1차 기모 공정을 거쳐 싱커 루프의 중간을 절단하고, 1차 전단 공정을 실시하는 제1 단계;
상기 제1 단계를 거친 파일 원단을 염색하는 제2 단계; 및
파일 원단의 배면 및 정면을 2차 기모 공정을 실시하는 제3 단계를 포함할 수 있다.
상기 제3 단계를 거친 파일 원단을 필요에 따라, 해모 공정, 전단 공정, 연마(polishing) 공정, 텀블링(tumbling) 공정 및 텐터(tenter) 공정 중 어느 하나 이상을 더 실시할 수 있다.
본 명세서에서, 파일 원단에 기모 가공을 실시할 때에는, 도 4에 도시된 바와 같은 기모기를 사용할 수 있다. 상기 기모기는 카운트 파일 롤러(COUNT PILE ROLLER)와 파일 롤러(PILE ROLLER)가 한 쌍으로 이루어져 있으며, 각각의 롤러에는 침포(WIRE BRUSH)가 감겨져 있다. 드럼(DRUM)의 회전 운동과 각각의 롤러의 회전운동에 의해 감겨진 침포를 통하여 싱커 루프를 긁어 올려서 기모를 실시하게 된다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 범위 및 그 치환 및 변경을 포함하며, 실시예의 범위로 한정되지 않는다.
<실시예>
<실시예 1>
파일사로, 단사섬도 0.35 데니어의 극세 섬유를 제3 가이드사(L3)에 적용하며 파일사의 생지 혼용율이 63.2%가 되도록 편성하였다. 지편사로, 단사 섬도가 1.05 데니어의 폴리 에스테르를 사용하여 75 데니어의 드로 텍스쳐사를 제조하고, 제1 가이드사 및 제2 가이드사 (L1, L2)에 적용하여 파일 원단을 제편하였다. 이때, 지편사의 비수 수축률은 3.5%이며, 지편사의 생지 혼용율이 36.8%가 되도록 혼용하였다.
또한, 상기 제1 가이드사의 송출거리는 1,500 mm이고, 상기 제2 가이드사의 송출거리는 1,100 mm이며, 상기 제3 가이드사의 송출거리는 6,700 mm로 제편하였다.
이렇게 제조된 파일 원단을 기본으로 하고 정면(TECHNICAL BACK)을 가공할 수 있도록 설치 후, 상기 정면을 기모 및 전단(SHEARING)하고 130℃에서 염색, 텐터(TENTER) 및 190℃에서 텐터 건조 공정을 순차적으로 실시했다. 상기 정면(TECHNICAL BACK)에 형성된 파일을 기모 공정을 통해 배면(TECHNCAL FACE)으로 긁어 냈다. 2차 기모하고 해모 공정, 전단 공정, 연마(polishing) 공정 및 텀블링(tumbling) 공정으로 파일의 직립성과 광택을 부여하여 천연 모피의 효과를 부여하고, 최종 텐터(TENTER) 공정으로 형태 안정성을 극대화 시키는 공법으로 보온성을 향상시켜 파일길이가 5 mm인 양면 파일원단을 제조하였다.
<비교예 1>
파일사로, 단사섬도 0.32 데니어의 극세 섬유를 제3 가이드사(L3)에 적용하며 파일사의 생지 혼용율이 75.9%가 되도록 편성하였다. 지편사로, 단사 섬도가 4.2 데니어이며, 원사 섬도가 50 데니어인 사가공을 하지 않은 폴리에스테르 멀티 필라멘트를 제1 가이드사 및 제2 가이드사(L1, L2)에 적용하여 파일길이가 5 mm인 파일 원단을 제편하였다. 이때, 지편사의 비수 수축률은 9%이며, 지편사의 생지 혼용율은 24.1%가 되도록 혼용하였다.
또한, 상기 제1 가이드사의 송출거리는 1,700 mm이고, 상기 제2 가이드사의 송출거리는 1,100 mm이며, 상기 제3 가이드사의 송출거리는 6,800 mm로 제편하였다.
<비교예 2>
파일사로, 단사섬도 0.32 데니어의 극세 섬유를 제3 가이드사 (L3)에 적용하여 파일사의 생지 혼용율이 75%가 되도록 편성하였다. 지편사로, 단사 섬도가 1.4 데니어이고, 원사 섬도가 50 데니어인 사가공이 실시되지 않은 폴리에스테르 멀티 필라멘트를 제1 가이드사 및 제2 가이드사(L1, L2)에 적용하여 파일길이가 5 mm인 파일 원단을 제편하였다. 이때, 지편사의 비수 수축률은 10%이며, 지편사의 생지 혼용율은 25%가 되도록 혼용하였다.
또한, 상기 제1 가이드사의 송출거리는 1,700 mm이고, 상기 제2 가이드사의 송출거리는 1,100 mm이며, 상기 제3 가이드사의 송출거리는 6,800 mm로 제편하였다.
<실험예 1>
공기투과도
공기투과도 측정 국제규격인 ASTM D 737의 규격으로 테스트하였다. 이에 대한 평가 결과를 하기 표 1에 표시하였다.
<실험예 2>
형태안정성
10명의 전문가들에 의한 관능검사결과를 기준으로 평가하였다. 이에 대한 결과를, 8명 이상이 형태 안정성이 있다고 판단한 경우를 ◎ , 5 ~ 7 명이 형태안정성이 있다고 판단한 경우를 △ , 8명 이상이 형태안정성이 불량하다고 판단한 경우를 Ⅹ의 품질로 구분하여, 하기 표 1에 표시하였다.
<실험예 3>
소프트성
10명의 전문가들에 의한 관능검사결과를 기준으로 평가하였다. 이에 대한 결과를, 8명 이상이 형태 안정성이 있다고 판단한 경우를 ◎, 5 ~ 7 명이 형태안정성이 있다고 판단한 경우를 △, 8명 이상이 형태안정성이 불량하다고 판단한 경우를 Ⅹ의 품질로 구분하여, 하기 표 1에 표시하였다.
[표 1]
극세사 경편지의 품질 특성 비교
Figure 112012062136319-pat00002
<실험예 4>
커버지수
하기의 커버지수에 관련된 식 1을 이용하여, 실시예 1 및 비교예 1 내지 2의 커버지수를 산출하였다.
[식 1]
Figure 112012062136319-pat00003
[표 2]
Figure 112012062136319-pat00004
상기 표 1의 결과에 의하면, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1의 보온성을 향상시킨 파일원단은 공기투과도, 형태안정성, 소프트성이 우수한 것을 알 수 있다.
상기 표 2의 결과에 의하면, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1의 보온성을 향상시킨 파일원단은 지편사를 이루는 제 1 가이드사 및 제2 가이드사의 커버지수가 높은 것을 알 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 파일원단은 보온성이 우수한 것을 알 수 있다.
10: 파일 원단
11: 지편
12: 파일

Claims (16)

  1. 파일사 및 상기 파일사를 파지하는 지편사를 포함하는 파일 원단에 있어서, 상기 지편사로 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트 원사를 사용하며, 상기 멀티 필라멘트 원사의 섬도는 50 내지 100 데니어이고, 상기 파일 원단의 공기 투과도는 30 CFM 이하인 것인 파일 원단.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 파일사로 단사 섬도가 0.5 데니어 이하의 멀티 필라멘트를 사용하는 파일 원단.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 지편사의 비수 수축률은 15 내지 35%인 파일 원단.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 파일 원단의 전체 중량을 기준으로, 상기 지편사의 생지 혼용율은 30 ~ 40 중량%이며, 상기 파일사의 생지 혼용율은 60 ~ 70 중량%인 파일 원단.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 파일사로 형성된 파일의 길이는 2 mm 이상인 파일 원단.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 지편사의 멀티 필라멘트 원사는 사가공된 것인 파일 원단.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 멀티 필라멘트가 사가공된 원사는 드로 텍스쳐사(Draw Textured Yarn, DTY), 에어 텍스쳐사(Air Textured Yarn, ATY) 및 인터레이스사(Interlace Yarn, ITY) 중 어느 하나인 것인 파일 원단.
  9. 청구항 7에 있어서, 상기 지편사의 비수 수축률은 2 내지 5%인 파일 원단.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 지편사는 제1 가이드사(L1)와 제2 가이드사(L2)를 포함하고, 상기 파일사는 제3 가이드사(L3)를 포함하며,
    상기 제1 가이드사(L1)의 1회 송출거리는 1,000 mm ~ 2,000 mm이고, 상기 제2 가이드사(L2)의 1회 송출거리는 1,000 mm ~ 1,500 mm이며, 상기 제3 가이드사(L3)의 1회 송출거리는 6,000 mm 이상인 것인 파일 원단.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 제1 가이드사(L1)의 하기 식 1에 따른 커버지수(cover factor)는 20 내지 30이며, 상기 제2 가이드사(L2)의 하기 식 1에 따른 커버지수(cover factor)는 30 내지 40인 것인 파일 원단:
    [식 1]
    Figure 112012062136319-pat00005
  12. 청구항 1, 2 및 4 내지 11 중 어느 한 항에 따른 파일 원단을 포함하는 인조 가죽.
  13. 청구항 1, 2 및 4 내지 11 중 어느 한 항에 따른 파일 원단을 포함하는 인조 모피.
  14. 제1 가이드에 끼워지는 제1 가이드사(L1) 및 제2 가이드에 끼워지는 제2 가이드사(L2)로 파일 원단의 지편을 형성하는 단계; 및 제3 가이드에 끼워지는 제3 가이드사(L3)로 파일 원단의 파일을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 가이드사(L1) 및 제2 가이드사(L2)로 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트 원사를 사용하며, 상기 멀티 필라멘트 원사의 섬도는 50 내지 100 데니어이고, 상기 파일 원단의 공기 투과도는 30 CFM 이하인 것인 청구항 1, 2 및 4 내지 11 중 어느 한 항에 따른 파일 원단의 제조방법.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 제1 가이드사(L1) 및 제2 가이드사(L2)의 멀티 필라멘트 원사는 가연-열고정-해연법, 가연법, 나이프 에지법, 스타핑법, 고압 공기분사법, 기어법, 복합 권축법, 벌키 방적법 및 개섬 혼섬법 중 어느 하나의 방법으로 사가공된 것인 파일 원단의 제조방법.
  16. 청구항 14에 있어서, 상기 제1 가이드사(L1)의 1회 송출거리는 1,000mm ~ 2,000 mm이고, 상기 제2 가이드사(L2)의 1회 송출거리는 1,000mm ~ 1,500mm이며, 상기 제3 가이드사(L3)의 1회 송출거리는 6,000mm 이상인 것인 파일 원단의 제조방법.
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