JP4419154B2 - 経編パイル布帛 - Google Patents
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Description
加えて、高捲縮繊維の先端が捲縮してパイル層に沈み込むとき、低捲縮繊維が混繊されて高捲縮繊維に絡み合っているので、その沈み込む高捲縮繊維に低捲縮繊維の先端が引き倒され、低捲縮繊維の側面がパイル表面に露出し、パイル表面に現われる低捲縮繊維の側面の露出度が増え、低捲縮繊維の側面による強い光沢がパイル表面に支配的に現われる。そして、低捲縮繊維の単繊維繊度が高捲縮繊維の繊度よりも細く1.2dtex以下になっている。
このため、本発明の経編パイル布帛のパイル表面は、その表面に浮き出る低捲縮繊維が艶消剤(酸化チタン)の含有量が1.0重量%以上のフルダル繊維であっても、その側面が平滑で強い光沢を有するが故に、ポリッシャー加工や減量仕上げ加工の施されたパイル表面と同様に平滑で絹様光沢があり、塵埃が付着し難くなる。
その表面が低捲縮繊維で構成されるパイル層の下層が、それよりも単繊維繊度が太く捲縮した高捲縮繊維で構成される点でも、本発明の経編パイル布帛は、ポリッシャー加工や減量仕上げ加工の施されたパイル布帛と同等のものとなる。
このため、パイル表面を押圧しても、そのパイル表面を構成している平滑で光沢の強い低捲縮繊維をパイル層内に押し込めることは出来ず、その低捲縮繊維に成るパイル表面の平滑で絹様光沢があり、塵埃が付着し難い性状が維持される。
従って、挿入糸に捲縮性繊維が使用されていれば、それらの繊維の捲縮によってパイル密度(M)とパイル/デシテックス換算密度(ρ)を緻密にし易くなり、パイル面に座り跡が付き難く、パイル面が平滑で塵埃が付着し難い経編パイル布帛が得易くなる。
従って、本発明の経編パイル布帛は、伸縮性に優れ、ポリウレタンフォーム等の填料の上に重ねて椅子張地に使用するときは、その填料に追随して伸縮し、座り心地のよい座席や椅子が得られる。
そして、本発明の図柄・模様が印捺されたパイル布帛では、その印捺区域(印捺塗膜)のパイル表面全面に占める面積占有率が40%以下であるから、パイル表面全面に現われる絹様光沢が印捺区域(印捺塗膜)によって消失することはなく、塗料の印捺された印捺区域内(印捺塗膜)の内接円の直径が10mm以下であり、非印捺区域内(パイル露出面)の内接円の直径が2〜12mm以下になっており、その非印捺区域(パイル露出面)の絹様光沢が無光沢の印捺区域(印捺塗膜)との光沢差によって際立ち、且つ、無光沢の印捺区域(印捺塗膜)に区切られて全面に細かく現われる。
ここに、パイル/デシテックス換算密度(ρ)とは、パイル布帛の単位面積(25.4mm) 2 に含まれる全てのパイル繊維を太い一本の繊維に纏めた場合の当該一本の繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内(25.4mm) 2 に植設されている仮想の太い一本のパイル繊維の繊度を意味する。
そのパイル/デシテックス換算密度(ρ)を算定において、パイル密度を2倍(2M)とするのは、パイル糸がU字状を成してベース編地に係止され、そのベース編地に係止されてU字状を成す沈糸部分の両端からそれぞれ1本(合計2本)のパイルが一番(つがい)になって突き出ていることによる。
従って、本発明を効果的に実施する上では、パイル/デシテックス換算密度(ρ)を180000dtex/(25.4mm)2 以上にし、パイル表面に突き出る低捲縮性繊維の単繊維繊度を0.9dtex以下にすることが望ましい。
更にパイル布帛が所要の厚みを維持しボリューム感のあるものとするためには、高捲縮繊維の単繊維繊度と低捲縮繊維の単繊維繊度との差を3dtex以上にするとよい。
混繊による高捲縮性繊維と低捲縮性繊維の交絡点の数は30個/m以上にする。
高捲縮性繊維と低捲縮性繊維の交絡点の数は、JIS−L−1013(8.15)法によって測定される。本発明に使用する低捲縮性繊維は、無捲縮繊維であってもよい。
本発明において、低捲縮性繊維の混繊率を35〜75%とするのは、低捲縮性繊維の混繊率が35%未満であればパイル表面に絹様光沢が現われ難く、その混繊率が75%を超えるときは、パイルが傾倒し易くてボリューム感があって肌触りのよい本発明のパイル布帛は得難くなる、との理由によるものである。
高捲縮性繊維の捲縮は、加熱処理によって顕現する。その加熱処理は、染色仕上工程での湿熱や沸水によるとよい。
高捲縮性繊維と低捲縮性繊維との捲縮率差は12%以上であればよい。
パイル繊維の捲縮率は、JIS−L−1015−(8.12.2)に準じ、0.18mN/dtexの錘のときの繊維の長さを原寸とし、その繊維の4.41mN/dtexの錘のときの伸長と原寸との比率で示される。
しかし、無光沢の印捺区域(印捺塗膜)と絹様光沢のある非印捺区域(パイル露出面)との光沢差(コントラスト)を強めるために、顔料には、無機質、無彩色で体質顔料でもあり、艶消剤としても汎用されている酸化チタンを他の顔料(微粒子)と混用することが推奨される。
6枚筬L1 ,L2 ,L3 ,L4 ,L5 ,L6 を具備するダブルラッシェル経編機の第1筬L1 と第6筬L6 に単繊維繊度3.5dtex・総繊度84dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第1地糸Aとして通し、第2筬L2 と第5筬L5 に単繊維繊度3.5dtex・総繊度167dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第2地糸Bとして通し、第3筬L3 と第4筬L4 に単繊維繊度0.5dtex・総繊度72dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度4.7dtex・総繊度56dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した混繊交絡点個数95±10個/m、合計繊度128dtexの複合マルチフィラメント糸をパイル糸として通し、第1筬L1 を編パターン/5−5/5−5/0−0/0−0/………の順に操作し、第2筬L2 を編パターン/0−1/1−1/1−0/0−0/………の順に操作し、第3筬L3 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第4筬L4 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第5筬L5 を編パターン/0−0/0−1/1−1/1−0/………の順に操作し、第6筬L6 を編パターン/0−0/5−5/5−5/0−0/………の順に操作して編成したダブルラッシェル経編地の上下に重なる上側ベース編地と下側ベース編地の間を連結しているパイル糸を上側ベース編地と下側ベース編地の間でセンターカットして得られた経編パイル布帛を沸騰水にて処理して高捲縮性ポリエステル繊維に捲縮を顕現させ、ウェール密度31W/25.4mm、コース密度59C/25.4mm、目付け506g/m2 、パイル密度1829個/(25.4mm)2 、パイル/デシテックス換算密度468224dtex/(25.4mm)2 、全厚1.3mmの経編パイル布帛に仕上げた。
6枚筬L1 ,L2 ,L3 ,L4 ,L5 ,L6 を具備するダブルラッシェル経編機の第1筬L1 と第6筬L6 に単繊維繊度3.5dtex・総繊度84dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第1地糸Aとして通し、第2筬L2 と第5筬L5 に単繊維繊度3.5dtex・総繊度167dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第2地糸Bとして通し、第3筬L3 と第4筬L4 に単繊維繊度0.5dtex・総繊度72dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度4.7dtex・総繊度112dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した混繊交絡点個数95±10個/m、合計繊度184dtexの複合マルチフィラメント糸をパイル糸として通し、第1筬L1 を編パターン/5−5/5−5/0−0/0−0/………の順に操作し、第2筬L2 を編パターン/0−1/1−1/1−0/0−0/………の順に操作し、第3筬L3 を編パターン/0−1/1−2/1−0/2−1/………の順に操作し、第4筬L4 を編パターン/1−2/0−1/2−1/1−0/………の順に操作し、第5筬L5 を編パターン/0−0/0−1/1−1/1−0/………の順に操作し、第6筬L6 を編パターン/0−0/5−5/5−5/0−0/………の順に操作して編成したダブルラッシェル経編地の上下に重なる上側ベース編地と下側ベース編地の間を連結しているパイル糸を上側ベース編地と下側ベース編地の間でセンターカットして得られた経編パイル布帛を沸騰水にて処理して高捲縮性ポリエステル繊維に捲縮を顕現させ、ウェール密度27W/25.4mm、コース密度50C/25.4mm、目付け775g/m2 、パイル密度1350個/(25.4mm)2 、パイル/デシテックス換算密度496800dtex/(25.4mm)2 、全厚1.5mmの経編パイル布帛に仕上げた。
6枚筬L1 ,L2 ,L3 ,L4 ,L5 ,L6 を具備するダブルラッシェル経編機の第1筬L1 と第6筬L6 に単繊維繊度4.6dtex・総繊度110dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第1地糸Aとして通し、第2筬L2 と第5筬L5 に単繊維繊度3.5dtex・総繊度167dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第2地糸Bとして通し、第3筬L3 と第4筬L4 に単繊維繊度0.5dtex・総繊度72dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度4.7dtex・総繊度56dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した混繊交絡点個数95±10個/m、合計繊度128dtexの複合マルチフィラメント糸をパイル糸として通し、第1筬L1 を編パターン/5−5/5−5/0−0/0−0/………の順に操作し、第2筬L2 を編パターン/0−1/1−1/2−1/1−1/………の順に操作し、第3筬L3 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第4筬L4 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第5筬L5 を編パターン/1−1/0−1/1−1/2−1/………の順に操作し、第6筬L6 を編パターン/0−0/5−5/5−5/0−0/………の順に操作して編成したダブルラッシェル経編地の上下に重なる上側ベース編地と下側ベース編地の間を連結しているパイル糸を上側ベース編地と下側ベース編地の間でセンターカットして得られた経編パイル布帛を沸騰水にて処理して高捲縮性ポリエステル繊維に捲縮を顕現させ、ウェール密度29.5W/25.4mm、コース密度44C/25.4mm、目付け426g/m2 、パイル密度1298個/(25.4mm)2 、パイル/デシテックス換算密度332288dtex/(25.4mm)2 、全厚1.3mmの経編パイル布帛に仕上げた。
6枚筬L1 ,L2 ,L3 ,L4 ,L5 ,L6 を具備するダブルラッシェル経編機の第1筬L1 と第6筬L6 に単繊維繊度4.6dtex・総繊度110dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第1地糸Aとして通し、第2筬L2 と第5筬L5 に単繊維繊度3.5dtex・総繊度167dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第2地糸Bとして通し、第3筬L3 と第4筬L4 に単繊維繊度0.5dtex・総繊度144dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度4.7dtex・総繊度56dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した混繊交絡点個数40±10個/m、合計繊度200dtexの複合マルチフィラメント糸をパイル糸として通し、第1筬L1 を編パターン/5−5/5−5/0−0/0−0/………の順に操作し、第2筬L2 を編パターン/0−1/1−1/2−1/1−1/………の順に操作し、第3筬L3 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第4筬L4 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第5筬L5 を編パターン/1−1/0−1/1−1/2−1/………の順に操作し、第6筬L6 を編パターン/0−0/5−5/5−5/0−0/………の順に操作して編成したダブルラッシェル経編地の上下に重なる上側ベース編地と下側ベース編地の間を連結しているパイル糸を上側ベース編地と下側ベース編地の間でセンターカットして得られた経編パイル布帛を沸騰水にて処理して高捲縮性ポリエステル繊維に捲縮を顕現させ、ウェール密度29W/25.4mm、コース密度38C/25.4mm、目付け471g/m2 、パイル密度1102個/(25.4mm)2 、パイル/デシテックス換算密度440800dtex/(25.4mm)2 、全厚1.5mmの経編パイル布帛に仕上げた。
6枚筬L1 ,L2 ,L3 ,L4 ,L5 ,L6 を具備するダブルラッシェル経編機の第1筬L1 と第6筬L6 に単繊維繊度4.6dtex・総繊度110dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第1地糸Aとして通し、第2筬L2 と第5筬L5 に単繊維繊度3.5dtex・総繊度167dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第2地糸Bとして通し、第3筬L3 と第4筬L4 に単繊維繊度0.5dtex・総繊度72dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度4.7dtex・総繊度56dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した混繊交絡点個数95±10個/m、合計繊度128dtexの複合マルチフィラメント糸をパイル糸として通し、第1筬L1 を編パターン/5−5/5−5/0−0/0−0/………の順に操作し、第2筬L2 を編パターン/0−1/1−1/2−1/1−1/………の順に操作し、第3筬L3 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第4筬L4 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第5筬L5 を編パターン/1−1/0−1/1−1/2−1/………の順に操作し、第6筬L6 を編パターン/0−0/5−5/5−5/0−0/………の順に操作して編成したダブルラッシェル経編地の上下に重なる上側ベース編地と下側ベース編地の間を連結しているパイル糸を上側ベース編地と下側ベース編地の間でセンターカットして得られた経編パイル布帛を沸騰水にて処理して高捲縮性ポリエステル繊維に捲縮を顕現させ、ウェール密度26W/25.4mm、コース密度38C/25.4mm、目付け330g/m2 、パイル密度988個/(25.4mm)2 、パイル/デシテックス換算密度252928dtex/(25.4mm)2 、全厚1.3mmの経編パイル布帛に仕上げた。
6枚筬L1 ,L2 ,L3 ,L4 ,L5 ,L6 を具備するダブルラッシェル経編機の第1筬L1 と第6筬L6 に単繊維繊度4.6dtex・総繊度110dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第1地糸Aとして通し、第2筬L2 と第5筬L5 に単繊維繊度3.5dtex・総繊度167dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第2地糸Bとして通し、第3筬L3 と第4筬L4 に単繊維繊度0.52dtex・総繊度56dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度4.7dtex・総繊度56dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した混繊交絡点個数100±10個/m、合計繊度112dtexの複合マルチフィラメント糸をパイル糸として通し、第1筬L1 を編パターン/5−5/5−5/0−0/0−0/………の順に操作し、第2筬L2 を編パターン/0−1/1−1/2−1/1−1/………の順に操作し、第3筬L3 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第4筬L4 を編パターン/0−1/2−3/3−2/1−0/………の順に操作し、第5筬L5 を編パターン/1−1/0−1/1−1/2−1/………の順に操作し、第6筬L6 を編パターン/0−0/5−5/5−5/0−0/………の順に操作して編成したダブルラッシェル経編地の上下に重なる上側ベース編地と下側ベース編地の間を連結しているパイル糸を上側ベース編地と下側ベース編地の間でセンターカットして得られた経編パイル布帛を沸騰水にて処理して高捲縮性ポリエステル繊維に捲縮を顕現させ、ウェール密度29W/25.4mm、コース密度41C/25.4mm、目付け350g/m2 、パイル密度1189個/(25.4mm)2 、パイル/デシテックス換算密度266336dtex/(25.4mm)2 、全厚1.2mmの経編パイル布帛に仕上げた。
6枚筬L1 ,L2 ,L3 ,L4 ,L5 ,L6 を具備するダブルラッシェル経編機の第1筬L1 と第6筬L6 に単繊維繊度2.29dtex・総繊度110dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第1地糸Aとして通し、第2筬L2 と第5筬L5 に単繊維繊度2.29dtex・総繊度110dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をベース編地用第1地糸Bとして通し、第3筬L3 と第4筬L4 に単繊維繊度3.1dtex・総繊度110dtexの無捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と単繊維繊度1.1dtex・総繊度110dtexの高捲縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を混繊した混繊交絡点個数100±10個/m、合計繊度220dtexの複合マルチフィラメント糸をパイル糸として通し、第1筬L1 を編パターン/3−2/1−1/0−1/2−2/………の順に操作し、第2筬L2 を編パターン/0−1/1−1/2−1/1−1/………の順に操作し、第3筬L3 を編パターン/0−1/1−2/1−0/2−1/………の順に操作し、第4筬L4 を編パターン/1−2/0−1/2−1/1−0/………の順に操作し、第5筬L5 を編パターン/1−1/0−1/1−1/2−1/………の順に操作し、第6筬L6 を編パターン/2−2/3−2/1−1/0−1/………の順に操作して編成したダブルラッシェル経編地の上下に重なる上側ベース編地と下側ベース編地の間を連結しているパイル糸を上側ベース編地と下側ベース編地の間でセンターカットして得られた経編パイル布帛を沸騰水にて処理して高捲縮性ポリエステル繊維に捲縮を顕現させ、ウェール密度23W/25.4mm、コース密度39C/25.4mm、目付け693g/m2 、パイル密度897個/(25.4mm)2 、パイル/デシテックス換算密度394680dtex/(25.4mm)2 、全厚2.2mmの経編パイル布帛に仕上げた。
実施例1〜6と比較例の経編パイル布帛の風合いおよび光沢・艶観については、3名の検査員(パネル)が実施例1〜6および比較例の経編パイル布帛を一対比較する毎に『風合い良好』と認めたパイル布帛については評価点1点とし、『風合い不良』と認めたパイル布帛については評価点0点とし、そのそれぞれの評価点の総合点の多い順に実施例1〜4および比較例の経編パイル布帛に順位を付けた。
同様に、実施例1〜6と比較例の経編パイル布帛の塵埃付着度については、それらのパイル布帛のパイル表面を脱脂綿で擦り、付着した脱脂綿の繊維が付着して汚れたパイル表面の汚れの程度を3名の検査員(パネル)が一対比較し、それぞれの評価点の総合点の多い順に実施例1〜6および比較例の経編パイル布帛に順位を付けた。
実施例1〜6と比較例の経編パイル布帛の伸縮性については、それらのパイル布帛の定荷重伸び率をJIS−L−1018(8.14.2)法によって測定し、伸び率の多い順に実施例1〜6および比較例の経編パイル布帛に順位を付けた。
実施例1〜6と比較例の経編パイル布帛の仕様と評価は、表1に示す通りである。
比較例の経編パイル布帛は、パイル面に低捲縮性繊維の先端部分が浮き出て肌触りは良好であるが、パイル面に浮き出る低捲縮性繊維の単繊維繊度が実施例1〜6に比して太いことからパイル面の細やかな艶観(光沢)が実施例1〜6に比して少なく、ベース編地の編糸が無捲縮性繊維に成るので、実施例1〜6に比して伸縮性を欠くものであった。
Claims (5)
- (a) パイル密度(M)が750本/(25.4mm)2 以上であり、(b) パイル密度の2倍(2M)とパイル糸の総繊度(D)(dtex)との積(2M×D)で示されるパイル/デシテックス換算密度(ρ)が180000dtex/(25.4mm)2 以上であり、(c) ベース編地からパイル表面までのパイル層の厚みが1.2mm以下であり、(d) パイル糸が捲縮率の異なる捲縮性繊維を混繊した熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸であり、(e) パイル糸に占める低捲縮性繊維の混繊率が35〜75%であり、(f) 高捲縮性繊維の単繊維繊度が2dtex以上で10dtex以下であり、(g) 低捲縮性繊維の単繊維繊度が高捲縮性繊維の繊度よりも細く1.2dtex以下であり、(h) ベース編地が経編地であり、(i) パイル層がカットパイルによって構成されており、(j) 加熱処理による高捲縮性繊維の捲縮率と低捲縮性繊維の捲縮率の捲縮率差が12%以上であり、(k) 高捲縮繊維の先端は捲縮してパイル層に沈み込み、(l) 混繊されて高捲縮繊維と絡み合っている低捲縮繊維の先端が引き倒されて、(m) 低捲縮繊維の側面がパイル表面に露出している経編パイル布帛。
- 高捲縮性繊維が物性の異なる複数種類の合成繊維ポリマーに成る複合合成繊維である前掲請求項1に記載の経編パイル布帛。
- 低捲縮性繊維が無捲縮合成繊維である前掲請求項1と2の何れかに記載の経編パイル布帛。
- ベース編地が、ニットループを形成する編糸と、ニットループを形成することなく隣合う編糸のニットループ間を往復して連結する挿入糸とで編成されており、その挿入糸が捲縮性繊維を有する前掲請求項1と2と3の何れかに記載の経編パイル布帛。
- パイル表面の全面に顔料の配合された塗料による図柄・模様が印捺されており、その印捺塗膜の面積のパイル表面全面に占める面積占有率が40%以下であり、その塗料の印捺塗膜と非印捺パイル面との型際の境界線に囲まれる印捺区域において、その境界線に内接する内接円の直径が10mm以下であり、印捺塗膜と非印捺パイル面との型際の境界線に囲まれる非印捺区域において、その境界線に内接する内接円の直径が2〜12mm以下である前掲請求項1と2と3と4の何れかに記載の経編パイル布帛。
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