JPWO2018056302A1 - ビジネスシャツ用編地 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)目付が80〜180g/m2である柄を有するダブル編地からなり、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の比率が0.25〜1.0であり、編地基本組織を構成する全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率が0.15〜0.8であり、コース密度が30〜100個/2.54cm、ウェール密度が30〜70個/2.54cmであり、且つタテ方向の伸長率(EMT)が5〜25%、タテ方向とヨコ方向の伸長率(EMT)の平均が9〜30%であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
(2)単糸繊度が3〜12dtex、総繊度が30〜120dtexであるポリエステル長繊維を3〜20重量%含むことを特徴とする(1)に記載のビジネスシャツ用編地。
(3)地部が白色金属酸化物を0.6〜5.0重量%含むポリエステル繊維からなり、柄部が白色金属酸化物を0〜0.5重量%含むポリエステル繊維からなることを特徴とする(1)または(2)に記載のビジネスシャツ用編地。
(4)地部が白色金属酸化物を0.6〜5.0重量%含むポリエステル繊維からなり、柄部がカチオン染料可染性ポリエステル繊維からなることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地。
(5)(1)〜(4)のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地を身頃に使用していることを特徴とするビジネスシャツ。
JIS−L1096 8.6.2 編物の密度に準拠して編地のコース密度(個/2.54cm)、ウェール密度(個/2.54cm)を測定した。目視で測定する際、ウエール方向(又はコース方向)に組織図上で最もニットループが多いところを選んで、そのニットループ数を測定して密度とした。
JIS−L1096 8.3.2A法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して編地の目付を測定した。
JIS−L1096 8.4A法の厚さに準拠して編地の厚みを測定した。測定条件の一定圧力は23.5kPaで行った。
JIS−L−1096 8.26.1に規定されている通気度(フラジール形法 A法)に準拠して編地の通気度を測定した。
編地の力学特性は、KES(Kawabata’s Evaluation System for Fabrics)に従った。編地の伸長率(EMT)は、カトーテック社製KES−FB1で測定された。伸長率(EMT)の測定は、20cm×20cmの試料を間隔5cmのチャックに把持し、4.00×10−3/secの歪み速度で最大荷重250gf/cmまで引っ張って行った。伸びにくい生地はEMT値が低くなる。曲げ特性は、カトーテック株式会社製KES−FB2を用いて、各サンプルの所定領域の1cm幅を試料として1cm間隔のチャック間に固定し、最大曲率+2.5cm−1まで表側に曲げ、次に、最大曲率−2.5cm−1まで裏側に曲げた後に元に戻すことによって測定した。曲げ剛性(B)[N・cm2/cm]は、表側に曲げはじめて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きから算出した。また、曲げ回復性(2HB)[N・cm/cm]は、そのヒステリシス幅から求めた。B値が大きい程曲げ硬く、ハリが高い傾向がある。2HB値が大きい程曲げ戻り性が悪く、コシが少ない傾向を示す。
手で生地を触ったときのハリ・コシの風合い評価として、綿ブロードを「ハリ・コシ」の最高ランク5とし、最低ランクを1として、5段階評価を行った。判定は、風合の熟練者1名にて行った。
一般財団法人ボーケン品質評価機構のボーケン規格BQE A038透け防止性試験を用いて評価した。試験片の肌側に白色板を重ね、外側面の可視光線(380nm〜780nm)の反射率(RS−white)を測定する。同様に黒色板を重ね、反射率(Rs−black)を測定し、透け防止度を算出する。透け防止度が74以上であればドレスシャツとして透け感を気にせず使用できる。 透け防止度=Rs−black/Rs−white×100
アパレル製品等品質性能対策協議会法に従ってドレスシャツの形態安定性(W&W性)を評価した。判定は、AATCC 124−1984に規定する判定標準立体レプリカを用いて行った。判定は、5級(良好)〜1級(不良)で表示した。
JIS−L1060:2012の編物のプリーツ性試験方法を用いて、洗濯後のプリーツの形状の立体感にて保形性の代用評価とした。洗濯前のプリーツ形状、及び洗濯操作、乾燥操作を5回繰り返した後のプリーツ形状を判定基準によって等級を判定した。プリーツ判定用標準は、AATCC TestMethod 88Cに規定する5段階の判定標準立体レプリカを用いた。判定は、5級(良好)〜1級(不良)で表示した。
生地を首回り41と裄丈84の長袖ドレスシャツに縫製した後、中肉中背の30才男性が着用して、両手を横に拡げて、背骨を軸に両手/両肩を水平に回旋したときの動きやすさ(動きに対する生地の抵抗)を感覚値として、動きやすい:○>△>×:動きにくいの順で三段階評価を行った。
33インチ,36ゲージのダブル丸編機(福原精機製作所製 V−4AL)を用いて、インターロックゲージングで図2に示す完全組織F1からF6からなるピンヘッド柄の生機を製編した。その際、給糸口F1〜F5に酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex(T),48filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸(FD)を用いた。次に給糸口F6には、高圧カチオン可染ポリエステルの丸断面糸である84T36fの仮撚加工糸(CD)を用いた。各フィーダーの糸長は、F1は191mm/100W、F2〜6の糸長は113mm/100Wとした。F1〜6の平均糸長は139mm/100Wであった。
精練処方:日阪製作所製液流染色機NSタイプを用いて里田加工 ノニゾールN 1g/l、日華化学 ネオクリスタル CG1000 0.5g/l、ソーダ灰0.5g/l、浴比1:15、95℃×30分。
染色処方:日阪製作所製液流染色機NSタイプ、浴比1:15 130℃×45分で酢酸0.2g/l pH=4、明成化学 ディスパーN 700 0.5g/l、日華化学 ネオクリスタル GC1000 0.5g/l、高松油脂 SR1800 1.5%owf、分散型カチオン染料Kayacryl Ligt Blue4GSL−ED 0.5%owfで染色後、遠心脱水、乾燥(120℃×3分)を行ない、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは70%であった。
サンスタット ES−11(三洋化成工業製 帯電防止剤)1% ows(on the weight of solution)
その後、最終セットをピンテンター160℃×2分の条件で行ない、性量調整し、最終生地を得た。仕上げでは縦に若干引っ張って仕上げた。仕上がった編地の密度はコース数61個/2.54cm、ウェール数33個/2.54cmであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ丸編機を用いて、リブゲージングにて図3に示す完全組織F1〜F18からなるカルゼ柄の生機を製編した。その際、給糸口F1,2,4,5,7、8、10、11、13,14、16、17に酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84T48fのポリエチレンテレフタレート仮撚糸(FD)を用いた。次に給糸口F3,6,9,12、15、及び18には、高圧カチオン可染ポリエステルの丸断面糸である84T36fの仮撚加工糸(CD)を用いた。F1〜18の完全組織を構成する糸の平均糸長は135mm/100Wであった。
30インチ,28ゲージのダブル丸編機(福原精機製作所製 V−4AL)を用いて、リブゲージングにて図4に示す完全組織F1〜F24からなるダイヤ柄の生機を製編した。その際、給糸口F1,5,9,13,17,21のフィーダーには酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84T48fのポリエチレンテレフタレート仮撚糸(FD)を用いた。F2,3,6,7、10,11、14,15,18,19、22,23には酸化チタン微粒子を0.5重量%練りこんだ丸断面セミダル糸(SD)である56T24fのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。更に、F4,8,12,16,20,24に酸化チタン微粒子を0.1重量%練りこんだ丸断面ブライト糸(BR)である84T36fのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。完全組織を構成する全糸の平均糸長は175mm/100Wであった。
実施例3と同様にしてダイヤ柄の生機を作成するが、その際、F2、6、10,14、18、22の丸断面セミダル糸に代えて、酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である56T6f(単糸繊度9.3dtex)のポリエチレンテレフタレート生糸を用いて製編した。完全組織に用いる糸全ての平均糸長は175mm/100Wであった。
実施例4と同じダイヤ柄の生機を用いて、実施例3と同様の染色加工を行った。仕上げ工程ではパラゾールP−6(大原パラヂウム化学製 酢酸ビニル共重合物)1.0%ows,ウエットピックアップ率100%の処方でパディング−乾燥して硬仕上げを行った。出来上がった編地の密度はコース数36個/2.54cm、ウェール数46個/2.54cmであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ編機を用いて、リブゲージングにて図5に示す完全組織F1〜F26からなるディンプルメッシュ柄の生機を製編した。その際、給糸口F1〜9、F14〜22には酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面セミダル糸(SD)である84T36fのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口F10〜13、F23〜26には酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面フルダル糸である84T48fのポリエチレンテレフタレート仮撚糸(FD)を用いた。完全組織を構成する糸の平均糸長は155mm/100Wであった。
実施例3と同じ編機を用いて、図6に示すインターロックの生機を製編した。使用した糸は、酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面フルダル糸である84T48fのポリエチレンテレフタレート仮撚糸(FD)を用いた。各フィーダーの平均糸長は210mm/100Wであった。
オーストラリア綿(マイクロネアー:4.0〜4.6、平均繊維長:1.12〜1.21インチ、強度:30〜34g/tex)と、ポリエステル短繊維(繊度1.5dtex、繊維長38mm)を各50重量%の割合で混綿して、一般的な紡績の前紡工程(混綿−梳綿−錬篠−粗紡)を経て120ゲレン/15ydロービングを作成、豊田紡織株式会社製リング紡績装置RX−240(リンクコーナー)により、撚係数k=3.7でトータルドラフト38.4、ブレーキドラフト1.40で40Ne(英式綿番手)の紡績糸を製造した。経糸及び緯糸にこの紡績糸を用い、経密度127本/2.54cm、緯密度70本/2.54cmの平織物を製織し、通常の方法により、毛焼、糊抜き、連続精練・漂白、シルケットを行い、更に分散染料と反応染料にて連続精練染色して薄いサックス色に染めたのち、テンターにて柔軟剤を付与して仕上げた。仕上密度は経129本/2.54cm、緯72本/2.54cmであった。出来上がった仕上織物の詳細な構成と評価結果を表1に示す。
Claims (5)
- 目付が80〜180g/m2である柄を有するダブル編地からなり、編地の裏組織において全構造に対するニット−ウエルト構造の比率が0.25〜1.0であり、編地基本組織を構成する全ニットループ数に対する全ウエルト数の比率が0.15〜0.8であり、コース密度が30〜100個/2.54cm、ウェール密度が30〜70個/2.54cmであり、且つタテ方向の伸長率(EMT)が5〜25%、タテ方向とヨコ方向の伸長率(EMT)の平均が9〜30%であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
- 単糸繊度が3〜12dtex、総繊度が30〜120dtexであるポリエステル長繊維を3〜20重量%含むことを特徴とする請求項1に記載のビジネスシャツ用編地。
- 地部が白色金属酸化物を0.6〜5.0重量%含むポリエステル繊維からなり、柄部が白色金属酸化物を0〜0.5重量%含むポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項1または2に記載のビジネスシャツ用編地。
- 地部が白色金属酸化物を0.6〜5.0重量%含むポリエステル繊維からなり、柄部がカチオン染料可染性ポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地を身頃に使用していることを特徴とするビジネスシャツ。
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