JP2016094681A

JP2016094681A - 編地

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Publication number: JP2016094681A
Application number: JP2014230856A
Authority: JP
Inventors: 知佐吉澤; Chisa Yoshizawa
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2016-05-26
Anticipated expiration: 2034-11-13
Also published as: JP6367089B2

Abstract

【課題】肌上の汗の有無や生地の濡れに拘わらず、実着用時における、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感等の悪い触感による不快感を低減した肌触りのよい編地の提供。
【解決手段】ポリウレタン弾性繊維を芯糸としたカバリングヤーンを用いて天竺組織に編成された編地であって、該編地裏面のループ同士の位置が、下記式（１）及び式（２）の関係式：
編地の裏面を、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループに関して、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きの和ａＳ°との和（ａＮＳ°＝ａＮ°＋ａＳ°）が、ａＮ°＋ａＳ°≦４０°．．．式（１）；
編地の裏面を、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄが、Ｄ≦３５０μｍ．．．式（２）；
を満たす前記編地。
【選択図】図１

Description

本発明は、着脱時及び着用動作時において、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感、及び擦れを感じにくい、肌にやさしい編地及び該編地からなる衣料又は肌着に関する。

肌に直接触れる衣料、特に肌着は皮膚に最も近い衣料であり、着用動作時の皮膚の伸びに追随するよう、伸縮性の高いニット生地が用いられる。肌着用の生地組織として、フライス、スムース、天竺、最近では鹿の子等も挙げられる。
中でも、生産設備や生産性、汎用性、消費性能の観点から、フライス、スムース、天竺などの組織が一般的である。特に天竺については、シングル編機により、天竺にポリウレタン弾性繊維を挿入したベア天竺組織が、ベアフライス、ベアスムース対比薄く身体にフィットした編地に仕上げることができることから、好んで用いられている。

ここで、ベア天竺を含む天竺組織は、編おろし時に編地の外側にあたる側が一般的に表とされ、ニードルループの編目がＶ字のように規則正しく配列される。一方、編おろし時に内側に当たる側は裏とされ、シンカーループと、ニードルループの一部分が、生地の緯方向に半円型に配置される（例えば、下記非特許文献１参照）。

裏が肌側に縫製されることが一般的であるが、裏を肌側面として肌に直接触れる衣料にした場合、半円形の編目が緯方向に配列される裏と、Ｖ字に連続した編目が経方向に規則正しく配列される表では、肌触りが全く異なる。この理由は、裏の経方向の摩擦係数が、表のそれよりも高く、すべりが悪いためとされている（例えば、下記非特許文献２参照）。つまり、裏の経方向の摩擦係数が、着脱時や腕を上げる動作時における肌触りを悪化させることにもつながると考えられている。

従来、肌と布帛の摩擦を低減させることに着目した布帛の報告がある。例えば、汗をかいて生地がぬれたときに起こる肌とのべたつきを軽減することに着眼し、布帛の肌に接する側の面に一定高低差以上の凹凸を付与する手法（例えば、下記特許文献１参照）、肌との接触面積を減らして、肌との摩擦抵抗を下げ、同時に肌からの汗を吸い上げる効果でべたつきを軽減する手法（例えば、特許文献２、３参照）が報告されている。これらの手法からなる生地は、肌側面を点接触とするため凹凸を付与し、特に生地が濡れているときにも、物理的な摩擦係数を低減する思想から開発されている。しかし、その凹凸のある生地が、ヒトの触感に対してどのような影響を及ぼすか、については勘案されていなかった。

特開２０１１−１４０７３３号公報国際公開第００／６６８２２号公報特開平１０−０５３９５１号公報

理工新書ニットに関する２４章第１２章Ｐ１３６繊維ジャーナルニットアパレル入門第６編Ｐ２４７

本発明が解決しようとする課題は、肌上の汗の有無や生地の濡れに拘わらず、実着用時における、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感等の悪い触感による不快感を低減した肌触りのよい編地を提供することである。

本願発明者は、ヒトの実着用時の触感を高めうる編地を開発するためには、着用時には袖を通す、肌の上に衣料を滑らせる、動作時には手を伸ばす、立ち上がる等、肌と編地の裏の経方向の動きによって生じる触感を勘案する必要があると考え、鋭意検討し実験を重ねた結果、かかる触感を高めるためには、裏に現れるループ間の位置関係を制御することが重要であり、これによって特に着用動作時に肌触りが良い編地が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

すなわち、本発明は、下記の通りのものである。
［１］ポリウレタン弾性繊維を芯糸としたカバリングヤーンを用いて天竺組織に編成された編地であって、該編地裏面のループ同士の位置が、下記式（１）及び式（２）の関係式：
編地の裏面を、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループに関して、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きの和ａＳ°との和（ａＮＳ°＝ａＮ°＋ａＳ°）が、ａＮ°＋ａＳ°≦４０°．．．式（１）；
編地の裏面を、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄが、Ｄ≦３５０μｍ．．．式（２）；
を満たす前記編地。
［２］さらに、以下の式（３）：
編地の裏面を、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さの差ΔＨが、ΔＨ≦１１０μｍ．．．式（３）；
を満たす、前記［１］に記載の編地。
［３］前記編地を構成する糸のうち、ポリウレタン弾性繊維を除く、少なくとも一種類以上が長繊維糸条である、前記［１］又は［２］に記載の編地。
［４］前記編地を構成する糸のうち、ポリウレタン弾性繊維を除く、少なくとも二種類以上が長繊維糸条である、前記［３］に記載の編地。
［５］前記編地を構成する糸が全て長繊維糸条である、前記［１］又は［２］に記載の編地。
［６］前記編地のセルロース混率が２０重量％以上である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の編地。
［７］前記［１］〜［６］のいずれかに記載の編地を肌に直接触れる部分として用いた衣料。

本発明に係る編地は、実着用時に触感がよく、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感等の悪い触感による不快感を低減した肌触りが良い編地である。

本実施形態の編物の裏のウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにしマイクロスコープで観察するとき、隣り合うニードルループとシンカーループに着眼し、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＳ°とを読む手順を説明するための図面に代わる写真である。本実施形態の編物の裏のウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにするマイクロスコープで観察するとき、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄを読む手順を説明するための図面に代わる写真である。本実施形態の編物の裏のウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにするマイクロスコープで観察するとき、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さ差ΔＨを読む手順を説明するための図面に代わる写真である。

以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施態様の編地は、天竺組織からなる。天竺組織には伸度と伸長回復性、フィット性や運動追随性を高めるために、ポリウレタン弾性繊維をベア挿入する手法が一般的である。この場合、ポリウレタン弾性繊維と、その他構成糸条との伸度の差が大きく、編成ループ中に空間が生じやすい。そこで、本実施形態の編地は、ポリウレタン弾性繊維を芯糸とし、その他構成糸条を鞘糸とし、広義のカバリングヤーンで編成することを特徴とする。これにより、本実施形態においては、ポリウレタン弾性繊維をベア挿入する場合よりも、編成ループの凹凸を一層小さくすることができる。

ポリウレタン弾性繊維の太さは、生地を伸び硬くしないために、カバリングヤーンが１００ｄｔを超える場合は２２ｄｔ以上３３ｄｔ以下、カバリングヤーンが５６ｄｔ以上１００ｄｔ以下の場合は１７ｄｔ以上３３ｄｔ以下、カバリングヤーンが５６ｄｔを下回る場合は、１７ｄｔ未満であることが好ましい。ポリウレタン弾性繊維の推奨ドラフト率は、好ましくは２．０以上３．５以下、より好ましくは２．３以上３．２以下である。
ポリウレタン弾性繊維の混率は、生地重量の３０％以下であることが好ましいが、着用時の適度なフィット感を考慮し、より好ましくは５％以上２０％以下である。

本実施形態の天竺編地は、編地の裏（編おろし時に内側に当たる側）に、ウェール方向に隣接して配置されるシンカーループと、ニードルループの一部分の半円の位置関係に特徴がある。図１に示すように、ループ間の角度について、編地裏面の、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループに関して、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の、鉛直方向に対する傾きの和ａＳ°の和がａＮ＋ａＳ≦４０°であることが必要であり、より好ましくは３５°以下である。ループ間の距離については、図２に示すように、同じく、編地裏面のウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄが、Ｄ≦３５０μｍであることが必要であり、より好ましくは３００μｍである。この角度と距離が共に小さいほど、編地をウェールに一方向に撫でた時、滑らかさを感じやすい。

更に、図３に示すように、編地の裏面を、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さの差ΔＨについて、ΔＨ≦１１０μｍを満たしていれば、さらに滑らかさを感じやすく、より好ましくは、９０μｍ以下である。この位置関係を保つと、生地を曲げたり、肌に滑らせたりしたときも、ちくちく、ざらざら等の悪い触感を与えない。

ループ間の角度と距離を小さくするために、糸曲げ柔らかいことが必要で、そのため、カバリングヤーンの構成糸条が細く、同時に構成糸条単糸も細いものを選定することが好ましい。長繊維糸条の場合では１２２ｄｔ以下、より好ましくは８４ｄｔ以下である。それを構成する単糸は２ｄｔ以下であることが好ましい。単糸繊度が２ｄｔを超えると、各ループに張りや硬さがでて、肌と接触するたびに刺激され、ちくちく感じさせてしまう。長繊維糸条は、原糸、加工糸いずれでもよい。また、構成糸断面は、肌との摩擦を低減することから、三角や十字等の角のある断面形状よりも、角がない丸や楕円等の形状がより好ましい。

カバリングヤーンの構成糸条として、例えば、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、再生セルロース長繊維等が挙げられる。二種類以上の長繊維糸条を鞘糸とし、芯糸となるポリウレタン弾性繊維に巻き付けたい場合は、複合糸条を予めエア、熱、撚糸装置により作製し、後にポリウレタン弾性繊維とを一糸条に複合する方法を用いることができる。予め複合糸条を作製する方法としては、例えば、再生セルロース長繊維と、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系等の合成長繊維とを、合撚、インターレース混繊、仮撚後インターレース混繊、インターレース混繊後仮撚、インターレース混繊後追撚及び流体撹乱加工による混繊等の手法で複合する方法が挙げられる。また、工程性を考慮し、二種以上の長繊維糸条と、ポリウレタン弾性繊維を一工程で複合することも可能である。例えば、ポリウレタン弾性繊維をドラフトした状態で、長繊維糸条Ａ（例えば、キュプラ）を引き揃えて、長繊維糸条Ｂ（熱可塑性合成繊維、例えば、ポリアミド）を仮撚後に、エア交絡処理をし、巻き取るといった方法が挙げられる。鞘糸となる長繊維糸条の組み合わせとしては、後述する着用快適性の観点から、再生セルロース長繊維とポリエステル系長繊維との複合糸が、また着用快適性、特に吸湿性と曲げ柔らかさの観点からは再生セルロース長繊維とポリアミド系長繊維との複合糸が好ましく、いずれも合成繊維として半延伸糸（ＰＯＹ）を用いてもよい。

鞘糸として短繊維糸条を用いる場合は、４０番以上が好ましく、５０〜８０番等の細番手がより好ましい。また、短繊維糸条を構成する単糸は２ｄｔ以下からなることが好ましい。できるだけ繊維毛羽をなくすために、繊維長は２５ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは３８ｍｍ以上である。その素材としては、セルロース系ステープル、ポリエステル系ステープル、アクリル系ステープル、ナイロン系ステープル、又はこれらの複合ステープルが挙げられる。いずれも角のない断面形状の繊維が好ましい。精紡交撚又はカバリングの手法を用いることが好ましく、構成短繊維の撚数は、糸の硬さ、風合いの面から２０／ｉｎｃｈ以上で３０／ｉｎｃｈ以下が好ましい。

ループの高さ差を小さくするためには、構成糸条太さの試適編み条件にもよるが、編機ゲージが細かい編み機を選定し、C数、W数を高めるとよい。C数は６０以上９０以下、W数は４０以上７０以下が好ましい。編機は２８G以上、３２、３６、４０、６０G等、細かいループを編成できるものが好ましい。消費性能や破裂強度等の物性とのバランスを加味すると２８G以上４８G以下が好ましい。また、編目ループが編地平面から立体的に飛び出さないように平滑にすると好ましい。そのためには、後に示す１００ウェールの編込み長Ｒが２８Gの場合は５００ｍｍ以下、３２Gの場合は４００ｍｍ以下、３６Gの場合は３００ｍｍ以下、４０Gの場合は２００ｍｍ以下を目安に調整するとよい。Ｒは、染色前プレセット時又は染色後の乾燥時に調整することが可能であるが、カバリングヤーンの繊度、編成時の糸供給量と張力、ポリウレタン弾性繊維の繊度、ドラフト率によって微調整することもできる。

鞘糸を構成する糸条が単一であると、ループの角度や距離、高さの差を制御しやすいのでより好ましい。複数の糸条からなる場合は、二種が好ましく、このいずれもが長繊維であるとよい。長繊維糸条は、同じ糸太さの場合、撚り糸の集合である短繊維糸条よりも糸曲げ柔らかい傾向にあるからである。

本実施形態の編地には、セルロースＩＩ型に属し、高い吸放湿性を有する再生セルロース繊維が２０％以上混用されることが好ましい。その理由は、再生セルロース繊維は、吸放湿スピードが非常に高く、肌からの不感蒸泄を吸収し、外層へ放出することで、肌近傍の温湿度をコントロールすることができるためである。この湿度コントロール機能は、再生セルロース繊維の混用率（混率）が４０％以上で実感され、６０％以上でその効果を大きく発揮することができる。この再生セルロース繊維は、繊維毛羽が少ない長繊維糸条であると肌との摩擦を軽減する観点から尚一層好ましい。再生セルロース繊維の中でも、断面が丸であるキュプラが特に好ましい。他には、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、高強力レーヨン等も挙げられる。

本実施形態の編地の染色加工は、精練、染色、仕上げ加工、ファイナルセットの順で行うとよいが、この限りではない。例えば、パドル染色機を用いて、製品染めを行うことも可能である。精練及び染色に用いる処理機は、一般に使用される液流染色機などのテンションの小さいものや連続精練機等が好ましい。染色の前に、晒及び漂白仕上げにより、白度を高める工程を加えてもよい。染料、染色助剤、仕上げ加工剤は、一般に市販されている合成繊維及び／又はセルロース繊維の染色に開発されているものを任意に選定できる。染色前に再生セルロース系繊維の染色性改善のためのアルカリ処理や、風合い向上のためのポリエステル系繊維用アルカリ減量加工などの処理を施してもよい。また、染浴中で吸水加工剤や柔軟剤との併用、ソーピング後にこれらをパディングすることも可能である。柔軟剤の利用は、肌触りや柔軟性を高めるために有効である。ファイナルセット時は、生地をフラットにする意味で、適宜巾出しを行ってもよい。生地の平滑加工として、ペーパー、フェルト、プラスト等によるカレンダー処理を行ってもよい。

本実施形態の編地の目付は特に限定されないが、約１００ｇ／ｍ^２〜約３００ｇ／ｍ^２が好ましい。目付が小さすぎると汗処理機能に劣り、破裂強度が小さく、消費性能に問題が生じ、反対に大きすぎると分厚くなりすぎて、着用動作性が劣り、アウター等外観に影響を及ぼすこととなる。

本実施形態の編地は、肌着等、直接肌に触れる衣料用途として用いられることが好ましい。特に、アンダーシャツ、キャミソール、ショーツ、ブリーフ等の肌着やブラジャーの身生地、腕カバー、スパッツ等にも利用できる。乳児や女性、高齢者等、触感に敏感な体質者にも好適である。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。まず、実施例で用いた測定方法及び評価方法について説明する。
（１）ループ間角度の和（ａＮＳ°）
編地の裏面を観察しやすい大きさにカットし、ウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにする。マイクロスコープ、より好ましくは３D解析機能が付与されたマイクロスコープで、この二つ折りにした生地をステージ上に置き、上からスライドガラスを静かに載せる。編地の曲率が最も高いところに焦点を合わす。倍率としては、１００倍〜２００倍、特に１３０〜１５０倍が観察しやすいため好ましい。隣り合うニードルループとシンカーループに着眼し、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＳ°とを読み、それらの和ａＮＳ°＝ａＮ°＋ａＳ°を求める（図１参照）。傾きはマイクロスコープに付与された、画像解析機能を用いると簡易に求められる。機能が無ければ、画像を取り込んだ後、印刷してから読んでもよい。ランダムに同じ編地の中で、ニードルループとシンカーループ各々２０個のループ間角度を読み、ａＮＳ°を平均して求める。

（２）ループ間距離Ｄ（μｍ）
編地の裏面を観察しやすい大きさにカットし、ウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにする。マイクロスコープ、より好ましくは３D解析機能が付与されたマイクロスコープで、この二つ折りにした生地をステージ上に置き、上からスライドガラスを静かに載せる。編地の曲率が最も高いところに焦点を合わす。倍率としては、１００倍〜２００倍、特に１３０〜１５０倍が観察しやすいため好ましい。隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄを読む（図２参照）。距離Ｄはマイクロスコープに付与された、画像解析機能を用いると簡易に求められる。機能が無ければ、画像を取り込んだ後、印刷してから読んでもよい。ランダムに同じ編地の中で、ニードルループとシンカーループ各々２０個のループ間距離を読み、平均して求める。

（３）ループ間高さの差ΔＨ（μｍ）
編地の裏面を観察しやすい大きさにカットし、ウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにする。マイクロスコープ、より好ましくは３D解析機能が付与されたマイクロスコープで、この二つ折りにした生地をステージ上に置き、上からスライドガラスを静かに載せる。編地の曲率が最も高いところに焦点を合わす。倍率としては、１００倍〜２００倍、特に１３０〜１５０倍が観察しやすいため好ましい。隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さ差ΔＨを読む（図３参照）。高さの差はマイクロスコープに付与された、画像解析機能を用いると簡易に求められる。機能が無ければ、画像を取り込んだ後、印刷してから読んでもよい。ランダムに同じ編地の中で、ニードルループとシンカーループ各々２０個のループ間高さ差を読み、平均して求める。

（４）編込み長Ｒ
出来上がった編地の目付（ｇ／ｍ^２）、Ｃ、Ｗ数（／ｉｎｃｈ）を測定する。次いで、１ｍ^２当たりのループ数を算出する。目付と、糸条Ａと糸条Ｂからなる鞘糸、ポリウレタン弾性繊維の混率から、カバリングヤーンが１ｍ^２中に存在する長さを算出する。この長さを、前述の１ｍ^２当たりのループ数で除し、１００を乗算することで１００ウェール中の編込み長が算出される。
例えば、目付が１５０ｇ／ｍ^２、Ｃ／Ｗ＝８０／６０、カバリングヤーンの繊度：１００ｄｔ、２８Ｇ編機により編成された天竺で、素材混率がキュプラ：４５％、ポリアミド：４０％、ポリウレタン弾性繊維１５％であった場合、
８０×（１００／２．５４）×６０×（１００／２．５４）＝７４４００１５（個）
（１５０ｇ／１００ｄｔ）×１００００＝１５０００（ｍ）
（１５０ｇ／１００ｄｔ）×１０００＝１５００００００（ｍｍ）
編込み長Ｒ＝１５００００００／７４４００１５×１００＝２０２（ｍｍ）が求められる。当該カバリングヤーンの繊度は、０．１ｇ／ｄの荷重をかけた状態で１ｍをカットしたヤーンを９本用意し、１０００を乗じてデニールを求め、デシテックスに変換して求めた値とする。尚、いずれの重量も、２０℃６５％ＲＨの恒温室にて、調湿された状態で測定する。

（５）「肌触り」の判定
１０人のモニターに試作編地で作製した肌着Ｔシャツを３０℃６０％ＲＨの環境で着用させ、着脱時及び着用動作時の触感（ちくちく、ざらざら感）を主体とした肌触りを下記の５段階で官能評価させた。この平均値を評価結果とした。
５：なめらかで、編地がきめ細かく、肌触りが大変良い
４：なめらかで、編地がきめ細かく、肌触りが良い
３：どちらともいえない
２：ちくちく、ざらざら感があり、編地に凹凸感あり、肌触りがやや悪い
１：ちくちく、ざらざら感があり、編地に凹凸感強く、肌触りがとても悪い

（６）「清涼感」の判定
１０人のモニターに試作編地で作成した肌着Tシャツを３０℃６０％ＲＨの環境で着用させ、官能により、蒸れを主体とする清涼感を下記の５段階で官能評価させた。この平均値を評価結果とした。
５：蒸れを感じず、清涼
４：蒸れをほとんど感じず、概ね清涼
３：どちらともいえない
２：蒸れをやや感じ、やや蒸し暑い
１：蒸れを感じやすく、蒸し暑い

（実施例１）
４４ｄｔｅｘ４８ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと、３３ｄｔｅｘ２ｆのポリウレタン弾性繊維を延伸して４４ｄｔｅｘ４５ｆの丸断面キュプラと引き揃えた糸条とを、インターレース混繊により複合させて得たカバリングヤーン（９９ｄｔｅｘ９５ｆ）を３６Ｇの丸編機で編成し、キュプラ混率４５％、ポリアミド
４０％、ポリウレタン弾性繊維１５％の天竺編地を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が９０、ウェール数が５０の生地１を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが１９７ｍｍになるように調整した。
この編地（生地１）からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を以下の表１に示す。

（実施例２）
４４ｄｔｅｘ４８ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと、３３ｄｔｅｘ２ｆのポリウレタン弾性繊維を延伸して４４ｄｔｅｘ４５ｆの丸断面キュプラと引き揃えた糸条とを、インターレース混繊により複合させて得たカバリングヤーン（９９ｄｔｅｘ９５ｆ）を２８Ｇの丸編機で編成し、キュプラ混率４５％、ポリアミド４０％、ポリウレタン弾性繊維１５％の天竺編地を得た。この生地を、パドル染色機を用いて製品染めし、スチームセットでは、コース数が８０、ウェール数が５０になるように調整した生地２を得た。機上での供糸量は、仕上がり編地の編込み長Ｒが４８３ｍｍになるように調整した。
この編地（生地２）からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を以下の表１に示す。

（実施例３）
５６ｄｔｅｘ２４ｆの丸断面ポリエステル半延伸糸を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと、３３ｄｔｅｘ２ｆのポリウレタン弾性繊維を延伸して３３ｄｔｅｘ２４ｆの丸断面キュプラと引き揃えた糸条とを、インターレース混繊により複合させて得たカバリングヤーン（９０ｄｔｅｘ５０ｆ）を３６Ｇの丸編機で編成し、ポリエステル５０％、キュプラ混率４０％、ポリウレタン弾性繊維１０％の天竺編地を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が８８、ウェール数が４７の生地３を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２０２ｍｍになるように調整した。
この編地（生地３）からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を以下の表１に示す。

（実施例４）
４４ｄｔｅｘ４８ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと、１７ｄｔｅｘ２ｆのポリウレタン弾性繊維を延伸して３３ｄｔｅｘ２４ｆの丸断面キュプラと引き揃えた糸条とを、インターレース混繊により複合させて得たカバリングヤーン（７５ｄｔｅｘ７４ｆ）を２８Ｇの丸編機で編成し、キュプラ混率４４％、ポリアミド
４８％、ポリウレタン弾性繊維８％の天竺編地を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が８２、ウェール数が５４の生地４を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２５１ｍｍになるように調整した。
この編地（生地４）からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を以下の表１に示す。

（比較例１）
３９ｄｔｅｘ１０ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸（ＰＯＹ）を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと８４ｄｔｅｘ２４ｆのビスコースレーヨンをインターレース混繊した複合糸と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、レーヨン混率６６％、ポリアミド混率２６％、ポリウレタン混率８％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が５５、ウェール数が４２の生地５を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２９７ｍｍになるように調整した。
この編地（生地５）からなる肌着Tシャツは、肌触りが悪く、ちくちく感じ、清涼感が得られなかった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。

（比較例２）
４１ｄｔｅｘ１３ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸（ＰＯＹ）を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと８４ｄｔｅｘ２４ｆのビスコースレーヨンをインターレース混繊した複合糸と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、レーヨン混率６４％、ポリアミド混率２８％、ポリウレタン混率８％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が５７、ウェール数が４２の生地６を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが３０４ｍｍになるように調整した。
この編地（生地６）からなる肌着Tシャツは、肌触りが悪く、ちくちく感じ、清涼感が得られなかった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。

（比較例３）
４０／−の綿を２８Ｇシングル丸編機により、綿混率が１００％の天竺を得た。この生地を、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が４５、ウェール数が３０の生地７を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが４７４ｍｍになるように調整した。
この編地（生地７）からなる肌着Tシャツは、肌触りが悪く、ちくちく感じ、清涼感が得られなかった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。

（比較例４）
７８ｄｔｅｘ２４ｆの三角断面ポリアミド仮撚加工糸で４４ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンをカバリングして得たカバリングヤーン（９３ｄｔｅｘ２７ｆ）を２８Ｇの丸編機で編成し、ポリアミド混率８５％、ポリウレタン混率１５％の天竺編地を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が５２、ウェール数が４４の生地８を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが５０９ｍｍになるように調整した。
この編地（生地８）からなる肌着Tシャツは、肌触りが悪く、ざらざら感じ、清涼感が得られなかった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。

本発明に係る編地は、実着用時に触感がよく、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感等の悪い触感による不快感を低減した肌触りが良い編地であるため、肌に直接触れる衣料、特に肌着の素材として好適に利用可能である。

Claims

ポリウレタン弾性繊維を芯糸としたカバリングヤーンを用いて天竺組織に編成された編地であって、該編地裏面のループ同士の位置が、下記式（１）及び式（２）の関係式：
編地の裏面を、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループに関して、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きの和ａＳ°との和（ａＮＳ°＝ａＮ°＋ａＳ°）が、ａＮ°＋ａＳ°≦４０°．．．式（１）；
編地の裏面を、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄが、Ｄ≦３５０μｍ．．．式（２）；
を満たす前記編地。
さらに、以下の式（３）：
編地の裏面を、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さの差ΔＨが、ΔＨ≦１１０μｍ．．．式（３）；
を満たす、請求項１に記載の編地。
前記編地を構成する糸のうち、ポリウレタン弾性繊維を除く、少なくとも一種類以上が長繊維糸条である、請求項１又は２に記載の編地。
前記編地を構成する糸のうち、ポリウレタン弾性繊維を除く、少なくとも二種類以上が長繊維糸条である、請求項３に記載の編地。
前記編地を構成する糸が全て長繊維糸条である、請求項１又は２に記載の編地。
前記編地のセルロース混率が２０重量％以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の編地。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の編地を肌に直接触れる部分として用いた衣料。