WO2019058449A1 - ビジネスシャツ用編地 - Google Patents

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WO2019058449A1
WO2019058449A1 PCT/JP2017/033892 JP2017033892W WO2019058449A1 WO 2019058449 A1 WO2019058449 A1 WO 2019058449A1 JP 2017033892 W JP2017033892 W JP 2017033892W WO 2019058449 A1 WO2019058449 A1 WO 2019058449A1
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WO
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knitted fabric
yarn
fabric
business
shirt
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Application number
PCT/JP2017/033892
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English (en)
French (fr)
Inventor
河端　秀樹
森井　浩之
Original Assignee
東洋紡Ｓｔｃ株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 filed Critical 東洋紡Ｓｔｃ株式会社
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Priority to PCT/JP2017/033892 priority patent/WO2019058449A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B1/00—Shirts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel

Definitions

  • the present invention relates to a business shirt knitted fabric which is excellent in stretch (stretching), breathability, and sheerness while having stiffness and stiffness.
  • the shirts worn mainly in the business scene such as conventional shirts, dress shirts, casual shirts, blouses, etc., are fabrics in which yarns are arranged straight in the longitudinal direction, and woven fabrics in which weft yarns are made perpendicular to warp yarns It is used.
  • the reason for this is that the woven fabric is excellent in silhouette since it has a fine weave, firmness and firmness.
  • the warp yarns and weft yarns closely cross each other and are strongly restrained from each other, the air permeability is poor, and the poor flexibility and stretchability are factors that inhibit the comfort when worn.
  • the present applicant attempts to make a fabric for a business shirt with a knit fabric, and is a cross-knitted fabric of a spun yarn and a filament.
  • a business shirt fabric with a rigidity (B / M) of 1.7 ⁇ 10 -4 or more, an elongation ratio (EMT) of 10% or more, and a bending reversion (2HB) of 0.060 gf cm / cm or less ( Patent Document 1).
  • EMT elongation ratio
  • 2HB bending reversion
  • Patent Document 2 proposes a knitted fabric made of a composite yarn having a fine count of 30/1 or less and consisting of a spun yarn and a filament yarn (see Patent Document 2). However, even in this method, it has been necessary to use long and short composite spun yarns comprising short fibers and filaments.
  • the present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above, and the purpose thereof is that although it is a knitted fabric, the elongation in the longitudinal direction is limited, and the elasticity and softness appropriate for a business shirt , To provide a knitted fabric having breathability and shape retention. Furthermore, an object of the present invention is to provide a knitted fabric for a business shirt, which is a thin knitted fabric and has a low sense of transparency.
  • the inventors of the present invention have intensively studied to make a thin knitted fabric for the purpose of providing a business shirt in order to achieve the above object, and as a result, a single knitted fabric is adopted to occupy the basic structure of the knitted fabric.
  • a single knitted fabric is adopted to occupy the basic structure of the knitted fabric.
  • the basic structure of the knitted fabric is a single knitted fabric composed of a patterned tissue having a ratio of the number of Welts to the number of knit loops of 0.20 to 1.10, a course density of 40 to 100 / 2.54 cm, and a weal density
  • the basic structure of the knitted fabric is a single knitted fabric composed of a patterned tissue having a ratio of the number of Welts to the number of knit loops of 0.20 to 1.10, a course density of 40 to 100 / 2.54 cm, and a weal density
  • EMT longitudinal direction
  • EMT elongation in the lateral direction
  • the knitted fabric for a business shirt according to (1) which comprises 3 to 25% by weight of polyester long fibers having a single yarn fineness of 3 to 12 dtex and a total fineness of 30 to 120 dtex.
  • the base portion is made of polyester fiber containing 0.6 to 5.0% by weight of white metal oxide
  • the handle portion is made of polyester fiber containing 0 to 0.5% by weight of white metal oxide
  • the base portion is made of polyester fiber containing 0.6 to 5.0% by weight of white metal oxide, and the handle portion is made of cationic dye dyeable polyester fiber (1) to (3)
  • the present invention for example, by using a fludal polyester false twist textured yarn containing titanium oxide fine particles excellent in the shedding prevention property, the shape retention property in the longitudinal direction important as a business shirt, the excellent shedding prevention performance, and the knitted pattern It is possible to provide a business shirt fabric having flexibility and high breathability which is not found in woven fabrics while having the aesthetics of
  • FIG. 1 shows an organization chart of Visuka kanoko used in Example 1.
  • FIG. 2 shows a knitting structure diagram of the zigzag grid used in Example 2.
  • FIG. 3 shows a knitting structure diagram of the check used in Example 3.
  • FIG. 4 shows a knitting structure diagram of the dot pattern used in Example 4.
  • FIG. 5 shows a knitting structure diagram of the stripes used in Example 5.
  • FIG. 6 shows a knitting structure diagram of pomae used in Comparative Example 1.
  • FIG. 7 shows a knitting structure diagram of the kanoko used in Comparative Example 2.
  • knitted fabrics are characterized by good breathability and high flexibility, and in particular, circular knitted fabrics have too large an elongation of the background and the silhouette does not become beautiful when worn, and the shape retention property is It tends to be low.
  • the inventor of the present invention uses a particular knit structure capable of adjusting the stretch rate of the process, in particular the stretch rate in the vertical direction, to a specific range in the knitted fabric of the pattern used for the business shirt, and the silhouette and shape retention of the business shirt. , Found a suitable knitted fabric for business shirts that satisfy the wearing comfort.
  • the business shirt referred to here is a shirt having no sense of incongruity even in a general business scene, and means, for example, a shirt having an acceptable level of rudeness even in company interviews.
  • the form of the shirt includes, for example, those with specifications with a bag and a placket.
  • the present inventors have found that the longitudinal direction elongation rate (EMT) and the lateral direction stretch rate (EMT) are relatively low. It turned out that it is necessary to make it a range of degrees.
  • the elongation ratio (EMT) in the longitudinal direction is 3 to 25%, preferably 5 to 20%, and more preferably 8 to 18%. If the elongation in the longitudinal direction (EMT) exceeds the above range, the firmness of the fabric and the stiffness will be reduced, and the shape retention of the product will be reduced. If the elongation in the longitudinal direction (EMT) is less than the above range, it is not possible to obtain the appropriate elongation required for wearing the business shirt, and it becomes difficult to achieve the object of the present invention.
  • the elongation rate (EMT) in the lateral direction is 8 to 40%, preferably 10 to 30%, and more preferably 11 to 25%.
  • EMT elastic modulus in the lateral direction
  • the flexibility of the knitted fabric can be utilized in the shirt to obtain wearing comfort. If the EMT in the lateral direction is less than the above range, the comfort when worn is lost.
  • the elongation ratio (EMT) in the lateral direction exceeds the above range, recovery after elongation tends to be worse.
  • the average value of the elongation rate (EMT) in the vertical direction and the horizontal direction is preferably 9 to 25%, which is very low for circular knitting, and more preferably 9.5 to 23 %, More preferably 10 to 22%.
  • EMT elongation rate
  • woven patterns are widely used, and even with the knitted fabric of the present invention, a woven pattern is reproduced using a semi-jacquard knitting machine or a single knitting machine, but at this time stretching in the above-mentioned longitudinal direction and lateral direction
  • the ratio of the number of Welts to the number of knit loops in the basic structure constituting the knitted fabric is 0.20 to 1.10. It is preferably 0.25 to 1.05, and more preferably 0.25 to 1.00.
  • the knitting structure of the knitted fabric of the present invention can be, for example, a plaid, a zigzag pattern, a diamond pattern, a dot, a vertical stripe pattern, a polka dot, and other geometric patterns.
  • the knit loop and the welt are set to the above ratio, and as an example of forming the target pattern, the knit-welt knit structure and the Welt ratio are shown in the structure chart.
  • the density design of the knitted fabric is also important. By adjusting to a suitable vertical and horizontal loop density, it is possible to give a suitable firmness and stiffness even though it is a knitted fabric in combination with the above-mentioned knitting structure.
  • the knitted fabric of the present invention is finished with high density by knitting with a high gauge single knitting machine.
  • the weight density after dyeing is 30 to 80 pieces / 2.54 cm. The number is preferably 35 to 70 / 2.54 cm, more preferably 40 to 65 / 2.54 cm.
  • the density of the knitted fabric course after dyeing processing is 40 to 100 pieces / 2.54 cm.
  • the number is preferably 45 to 85 / 2.54 cm, more preferably 50 to 80 / 2.54 cm. If the course density is lower than the above range, the flexibility becomes too high to make it hard to obtain firmness and stiffness, and if it is higher than the above range, the fabric becomes hard and the air permeability becomes low and the feeling of stuffiness tends to increase.
  • the ratio of the coarse density to the weight density of the knitted fabric is preferably 0.90 to 2.0 when the above-mentioned welt / knit loop ratio is in the range. More preferably, it is 0.95 to 1.8. If it is less than the above range or exceeds the above range, the elongation rate of the background tends to deviate from the appropriate range, and in particular, the elongation rate in the vertical direction tends to be high.
  • the knitted fabric of the present invention is preferably knitted with a limited yarn length per 100 wales (W) in order to keep the elongation of the process low as compared with the conventional knitted fabric.
  • the average yarn length of all the yarns constituting the knitted fabric is preferably 100 to 170 mm / 100 W.
  • By setting the ratio of the welt when making the knitted pattern and the yarn length constituting the knitted fabric to be in an appropriate range it is possible to impart shape retention property and hurious to the knitted fabric. More preferably, it is 105 to 150 mm / 100 W. If the average yarn length is less than the above range, stable production becomes difficult, and knitting defects are likely to occur. Moreover, when the said range is exceeded, the elasticity of a knitted fabric will become high and it will become easy to become difficult to acquire the effect of this invention.
  • the knitted fabric of the present invention can be knitted at high density by using a relatively high gauge circular knitting machine.
  • a knitting machine used in the present invention a so-called high-gauge single-knit knitting machine is adopted in which the density (gauge) of knitting needles in the needle bed is 26 or more per inch (2.54 cm) and the needle bed is one row.
  • the preferred gauge for the knitting machine is 28-55 / 2.54 cm.
  • a more preferable knitting machine gauge is 32 to 46 / 2.54 cm. If the gauge of the knitting machine exceeds the above range, it is necessary to use thinner yarn, and it is easy to show a sense of see-through, even if it is less than the above range, a sense of see-through tends to occur and the feel tends to be too soft.
  • the yarn constituting the knitted fabric of the present invention is preferably a filament, or a composite yarn containing at least a polyester filament.
  • a polyester filament By using a polyester filament, flexibility and shape retention of the knitted fabric can be further improved.
  • the polyester filament yarn processed yarns such as flat yarn (raw yarn), false twisted yarn, air entangled yarn, etc. can be used. The false-twisted yarn is more preferable from the viewpoint of the softness of the texture of the knitted fabric and the prevention of shedding.
  • biodegradable fibers such as polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and polylactic acid fibers can be used. Particularly preferred are polyester fibers.
  • These yarns may be contained 80% or more in the knitted fabric.
  • the cross-sectional shape of the single fiber constituting the yarn of the knitted fabric of the present invention is not limited, and various modified cross-sections represented by round, triangle, octahedron, flat, Y-shape, etc. Yarn can be used.
  • the fineness of the yarn is preferably 30 to 180 dtex, more preferably 50 to 110 dtex.
  • the yarns having different fineness within the above range may be interwoven.
  • the sense of shedding of the knitted fabric becomes large and the stiffness and stiffness become weak, and when it is thicker than the above range, it becomes a thick knitted fabric, It can be undesirable as a business shirt.
  • thick fibers having a single yarn fineness of 3 to 12 dtex in addition to the above-mentioned measures in order to further improve shape retention, stiffness and stiffness. More preferably, it is 5 to 10 dtex.
  • it may be interwoven, mixed with another yarn, mixed and spun.
  • the thick fibers are preferably mixed with the knitted fabric in a proportion of 3 to 25% by weight. Since this thick fiber is very flexible and hard, if it exceeds 25% by weight, the texture becomes too hard and a goagor feeling is produced, which tends to be unpleasant. If it is less than 3% by weight, the effect of enhancing the hardness is reduced.
  • the fibers having a large single fiber fineness may be false twisting, air processing, twisting, etc. as long as they are long fibers, but it is more preferable to use raw yarn.
  • the total fineness of the long fibers is preferably 30 to 120 dtex. More preferably, it is 30 to 115 dtex. If the amount is less than the above range, the effect of enhancing firmness and stiffness is small, and if the amount is beyond the range, the texture may be too hard.
  • the main yarn of the knitted fabric of the present invention it is preferable to use a fludal polyester filament containing 0.6 to 5.0% by weight of a white metal oxide such as titanium oxide, zinc oxide or zinc sulfate.
  • the knitted fabric of the present invention is a thin fabric and is effective for preventing a sense of shedding.
  • the mixing rate of this fludal yarn is preferably 30 to 100%.
  • the ratio of use is low, the sense of transparency is enhanced and the underwear and skin become easy to see and the appearance becomes worse.
  • the knitted fabric of the present invention is a pattern, the pattern should be differently dyed, or fibers with a low content of white particles in the pattern or irregular fibers should be used to emphasize the pattern with a difference in glossiness and transparency. Can. For this reason, it is preferable to appropriately use a fludar yarn in the range of the mixing ratio according to the handle used.
  • the SZ yarn may be cross-knitted, or the SZ yarn may be twisted or aligned and knitted.
  • the shape retention property is further improved.
  • the present invention is intended for a thin-knit high-density knitted fabric, skewing is likely to occur during dyeing processing, but there is also an advantage of reducing skewing by using the main yarn in SZ interlacing.
  • a fludal yarn containing 0.6 to 5.0% by weight of a white metal oxide in the base or the stem is used, and the cationic dye-dyeable polyester is used in the other handle or the base.
  • the pattern or base can be made to be dyed in a pre-dyed tone in the dyeing process after knitting to emphasize the pattern or make a pattern.
  • polyester filaments containing 0 to 0.5% by weight of white metal oxide are used in the above-mentioned opposite handle or base, the knitted fabric may be dyed with a single color or may not be dyed. The difference in gloss and light transmission between threads allows the pattern to be beautifully lifted.
  • the knitted fabric of the present invention is also required to be light and thin for use as a business shirt. Therefore, in the present invention, a single knitted fabric is used.
  • the basis weight of the knitted fabric of the present invention is preferably 80 to 180 g / m 2 , more preferably 90 to 160 g / m 2 , still more preferably 95 to 155 g / m 2 . If the basis weight exceeds the above range, the thickness dimension becomes too large and thick, and it may not be possible to achieve the thinness and lightness which are requirements of the business shirt.
  • the thickness of the knitted fabric of the present invention is preferably 0.2 to 0.8 mm. More preferably, it is 0.3 to 0.6 mm, further preferably 0.3 to 0.5 mm. If the knitted fabric is thinner than the above range, the feeling of transparency tends to be too strong, and if it exceeds the above range, the appearance of the casual shirt is apt to be too casual to be a casual shirt, making it difficult to use as a business shirt.
  • the fabric of the present invention When the fabric of the present invention is to be dyed, it may be carried out by the general processing method of polyester filament fabric, but in order to control the elongation in the longitudinal direction and adjust the balance of the horizontal and lateral elongation, compared with the lateral direction. It is preferable to finish the direction of the warp so as to be slightly pulled and to make the knitted loop of the fabric longitudinally long.
  • the knitted fabric of the present invention may be subjected to predetermined water absorption processing and various functional processing. By using such specially processed knitted fabric, it is possible to obtain a business shirt in which water absorption quick drying and comfort are further improved. In addition, firmness and stiffness can be further enhanced by performing hard finish processing of acrylic resin, urethane resin, melamine resin and the like by finish processing.
  • the mechanical properties of the knitted fabric of the present invention conform to KES (Kawabata's Evaluation System for Fabrics).
  • the elongation rate (EMT) of the knitted fabric of the present invention is measured by KES-FB1.
  • the EMT is measured by holding a 20 cm ⁇ 20 cm sample on a chuck with a distance of 5 cm and pulling at a strain rate of 4.00 ⁇ 10 ⁇ 3 / sec to a maximum load of 250 gf / cm.
  • the knitted fabric of the present invention is relatively low in elongation and is most suitable for business shirts.
  • the longitudinal elongation (EMT) shows a proper value of 3 to 25%
  • the transverse elongation (EMT) shows a proper value of 8 to 40%.
  • the average value of the height and width of EMT is preferably 9 to 25%.
  • the knitted fabric of the present invention is characterized by the presence of stiffness and stiffness, but can be measured by KES-FB2 as a substitute measure.
  • the longitudinal and lateral mean values of the B value and the 2HB value are in the range of 0.010 to 0.020 N ⁇ cm / cm, and can take a numerical range close to that of a woven fabric.
  • the knitted fabric of the present invention can achieve air permeability of 60 cc / cm 2 ⁇ sec or more while suppressing the feeling of shedding. This value is a high value, considering that the breathability of the generally used broad fabric used in conventional business shirts is about 20 cc / cm 2 ⁇ sec.
  • the knitted fabric of the present invention is hardly transparent, it can be suitably used for business shirts, particularly for the body thereof.
  • the knitted fabric of the present invention is a circular knitted fabric, the degree of see-through prevention is 70 or more. Furthermore, by dyeing the handle in a light color, the handle is noticeable, and the effect of making the inside of the shirt invisible is also obtained.
  • the business shirt used in the knitted fabric of the present invention is a shirt with a bridle that can be used in the business scene.
  • a cutter shirt, a dress shirt, a dress blouse, a button down shirt, a dungaree shirt and the like can be mentioned.
  • the coarse density (pieces / 2.54 cm) and the wale density (pieces / 2.54 cm) of the knitted fabric were measured in accordance with JIS-L1096 8.6.2 knit density. When measuring visually, the area with the largest number of knit loops was selected on the tissue chart in the wale direction (or course direction), and the number of knit loops was measured as the density.
  • Weight of knitted fabric The basis weight of the knitted fabric was measured based on the mass per unit area in the standard state of JIS-L 1096 8.3.2 A method.
  • the thickness of the knitted fabric was measured in accordance with the thickness of JIS-L1096 8.4A.
  • the constant pressure under the measurement conditions was set to 23.5 kPa.
  • the bending characteristics are fixed between chucks of 1 cm intervals using 1 cm width of a predetermined area of each sample as a sample using KES-FB2 manufactured by Kato Tech Co., Ltd., and bent to the top side with a maximum curvature of +2.5 cm -1 and then It was measured by bending back to a maximum curvature of ⁇ 2.5 cm ⁇ 1 and then restoring.
  • the bending stiffness (B) [ N ⁇ cm 2 / cm] was calculated from the slope when the slope of the bending moment with respect to the curvature became almost constant beginning with bending to the front side.
  • the bending recovery (2HB) [ N ⁇ cm / cm] was determined from the hysteresis width. The larger the B value, the harder it is to bend and the higher the stiffness is. The larger the 2HB value, the worse the bending reversibility and the less the stiffness.
  • the form stability (W & W property) of the dress shirt was evaluated according to the Quality Performance Measures Council Act for Apparel Products etc. The determination was performed using a determination standard stereo replica defined in AATCC 124-1984. The judgment was made in the fifth grade (good) to the first grade (bad).
  • Example 1 Using a 30-inch, 28-gauge single circular knitting machine (VXC-3FA manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho Co., Ltd.), a 90-feed Visukanoko pattern raw machine consisting of complete tissues F1 to F10 shown in FIG. 1 was knitted. At that time, polyethylene terephthalate false twist yarn of 110 dtex (T) and 48 filament (f) which is a round cross-section yarn in which titanium oxide fine particles were kneaded with 1.5 wt% into the yarn feeders F4, 5, F9, 10 was used. Next, as the yarn feeding ports F2, 3, F7, 8 were used false twisted yarn of 84T 36f which is a round section yarn of high-pressure cationic dyed polyester.
  • VXC-3FA manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho Co., Ltd.
  • a raw silk of 56T36f which is a semi-dual yarn having a flat cross section (1: 5 ratio) with 0.4 wt% of titanium oxide fine particles, was used.
  • the yarn length of each feeder the yarn length of F2, 3, 4, 7, 8, 9 is 155 mm / 100 W
  • the yarn length of F5, 10 is 205 mm / 100 W
  • the yarn length of F1, 6 is 108 mm / 100 W.
  • the average yarn length of F1 to 10 was 125 mm / 100 W.
  • the finished raw machine was unfolded and scoured and dyed according to the following formulation.
  • Refinement prescription Soda processing using liquid flow dyeing machine NS type manufactured by Hisaka Mfg. Nonisole N 1 g / l, Nikka Chemical Neo Crystal CG 1000 0.5 g / l, soda ash 0.5 g / l, bath ratio 1:15, 95 ° C. ⁇ 30 minutes.
  • Staining prescription Hisakawa Co., Ltd. Liquid flow dyeing machine NS type, bath ratio 1:15 130 ° C.
  • Example 2 Using a 30-inch, 36-gauge semi-jacquard circular knitting machine (JS III manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho Co., Ltd.), a knitting machine with a zigzag pattern consisting of complete tissues F1 to F14 shown in FIG. 2 was knitted. At that time, use 110T, 48f polyethylene terephthalate false twist yarn (Z twist) which is a round cross section yarn in which 1.5% by weight of titanium oxide fine particles is mixed in the yarn feeder F1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 It was.
  • Z twist polyethylene terephthalate false twist yarn
  • the finished greige was dyed in the same manner as in Example 1 except that it was finished off-white without using a dye.
  • the density of the finished knitted fabric was 69 courses / 2.54 cm, and the number of wales 51 / 2.54 cm.
  • the detailed constitution and evaluation results of the finished finished knitted fabric are shown in Table 1.
  • Example 3 Using the same knitting machine as that of the second embodiment, a check-patterned green machine made of complete tissues F1 to F40 shown in FIG. 3 was knitted.
  • the yarn used was a 110 T, 48 f polyethylene terephthalate false-twisted yarn, which is a round cross-sectional yarn in which 1.5 wt% of titanium oxide fine particles was kneaded.
  • S-twist was used for the feeder of the yarn feeder odd number
  • false-twist yarn of Z-twist was used for the even number feeder.
  • the average yarn length of odd numbers F from F1 to F19 was 135 mm / 100 W
  • the average yarn length of odd numbers F from F21 to F39 was 110 mm / 100 W.
  • the average yarn length of even-numbered F from F2 to F40 was 165 mm / 100 W.
  • the average yarn length of all yarns constituting the complete tissue was 144 mm / 100 W.
  • the finished green fabric was subjected to the same dyeing process as in Example 1 to obtain a finished knitted fabric having a density of 76 courses / 2.54 cm and a number of wales 61 / 2.54 cm.
  • the detailed constitution and evaluation results of the finished finished knitted fabric are shown in Table 1.
  • Example 4 Using the same knitting machine as that of the second embodiment, a green machine which produces dot patterns with different colors of complete tissues F1 to F12 shown in FIG. 4 was knitted. At that time, polyethylene terephthalate false twist yarn of 110T48f which is a round cross section yarn in which 1.5% by weight of titanium oxide fine particles is incorporated is used as a yarn to be a ground part in the yarn feeders F2-6 and F8-11. In addition, false twisted yarn of cationic dye dyeable polyester 110T36f of round cross section is used as the yarn serving as the dot pattern part of the yarn feeder F1 and 7, raw yarn 110T12f of polyester long fiber of full dull round cross section with single filament fineness is used for F12. 10 dpf) was used.
  • the average yarn length of F1 and F7 was 108 mm / 100 W, and the average yarn length of the other yarn 110T48 f false twist yarn was 146 mm / 100 W.
  • the average yarn length of all yarns used for complete organization was 146 mm / 100 W.
  • the finished fabric was dyed in the same manner as in Example 1 to obtain a final knitted fabric.
  • the density of the finished knitted fabric was 57 courses / 2.54 cm and the number of wales 48 / 2.54 cm.
  • the detailed constitution and evaluation results of the finished finished knitted fabric are shown in Table 1.
  • Example 5 Using a 30-inch, 46-gauge single circular knitting machine (VXC-3SD manufactured by Fukuhara Seiki Mfg. Co., Ltd.), we made a green machine with a vertical stripe pattern with different colors based on the welt knit consisting of complete tissues F1 to F4 shown in Ed. At that time, as a yarn to be a ground part in the yarn feeder F3,4, 84T48f polyethylene terephthalate false twist yarn is round with F3 and Z with F4 as a yarn to be ground part of titanium oxide fine particles by 1.5% by weight. Using.
  • VXC-3SD manufactured by Fukuhara Seiki Mfg. Co., Ltd.
  • yarn feeder F2 For yarn feeder F2, 84T 36f false-twisted yarn (Z-twist) of cationic dye-dyeable round cross-section yarn that forms a dot pattern on the surface is used.
  • Raw silk 56T6f (10 dpf) of long fiber was used.
  • the average yarn length of F1 was 112 mm / 100 W
  • the average yarn length of F2 to 4 was 120 mm / 100 W.
  • the average yarn length of yarns constituting the complete structure of F1 to 4 was 118 mm / 100 W.
  • the finished fabric was dyed in the same manner as in Example 1 to obtain a final knitted fabric.
  • the density of the finished knitted fabric was 64 courses / 2.54 cm and 32 wales / 2.54 cm. Detailed configuration and evaluation results are shown in Table 1. The detailed constitution and evaluation results of the finished finished knitted fabric are shown in Table 1.
  • Example 1 Using a knitting machine similar to that of Example 1, a raw silkworm as shown in FIG. 6 was knitted.
  • the yarn used was 84T48f polyethylene terephthalate false-twisted yarn (Z-twist), which is a round cross-sectional yarn into which 0.4 wt% of titanium oxide fine particles had been incorporated.
  • the average yarn length of each feeder was 220 mm / 100 W.
  • the finished green fabric was processed in the same manner as in Example 2 to obtain a finished knitted fabric.
  • the density of the finished knitted fabric was 48 courses / 2.54 cm and 70 wales / 2.54 cm.
  • the detailed constitution and evaluation results of the finished finished knitted fabric are shown in Table 1.
  • Example 2 Using a knitting machine similar to that of Example 1, a raw material of the front panel saw shown in FIG. 7 was knitted.
  • the yarns used were 84T48f polyethylene terephthalate false-twisted yarns, which are round cross-sectional yarns in which 1.5% by weight of titanium oxide fine particles had been kneaded, alternately knitted with S false-twist and Z false-twist yarns.
  • the average yarn length of all yarns constituting the complete tissue was 187 mm / 100 W.
  • the finished fabric was dyed in the same manner as in Example 1 to obtain a final knitted fabric.
  • the density of the finished knitted fabric was 60 courses / 2.54 cm and 51 wales / 2.54 cm.
  • the detailed constitution and evaluation results of the finished finished knitted fabric are shown in Table 1.

Abstract

編物でありながらタテ方向の伸度が制限されており、ビジネスシャツとして適度な伸度と柔らかさ、通気性、保形性を兼ね備えた編地を提供する。編地基本組織がニットループ数に対するウエルト数の比率を０．２０～１．１０とした柄組織からなるシングル編地であり、コース密度が４０～１００個／２．５４ｃｍ、ウェール密度が３０～８０個／２．５４ｃｍであり、且つタテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が３～２５％、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が８～４０％であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。

Description

ビジネスシャツ用編地
　本発明は、ハリ、コシがありながらストレッチ（伸縮）性、通気性、および透け防止に優れたビジネスシャツ用編地に関するものである。
　従来のワイシャツ、ドレスシャツ、カジュアルシャツ、ブラウス等のように、主にビジネスシーンで着用されるシャツは、糸を経方向に真っ直ぐに配列させたものに、緯糸を経糸に直交させて織り上げる織物が用いられている。この理由として、織物は、織目が緻密で、ハリがあり、かつ、コシが強いことから、シルエット性に優れていることが挙げられる。しかし、経糸と緯糸が緻密に交差して互いに強く拘束しているために通気性が悪く、柔軟性・伸縮性に劣ることが着用時の快適性を阻害する要因になっている。例えば、夏場の通勤途中や外勤、更にはハードな動きを伴う動作を行ったとき等では、発汗した汗が容易に外部に放散されず蒸れたりべたついたりしやすくなったり、また柔軟性がないため、織物が肌に張り付きやすくなって快適性が劣りやすいという問題がある。
　かかる問題を解決するために、本出願人は、ビジネスシャツ用の布帛を編地で作ることを試みて、紡績糸とフィラメントとの交編編地であり、タテ及びヨコ方向の目付当りの曲げ剛性（Ｂ／Ｍ）が１．７×１０－４以上、伸長率（ＥＭＴ）が１０％以上、曲げ戻り性（２ＨＢ）が０．０６０ｇｆｃｍ／ｃｍ以下であるビジネスシャツ用編地を提案した（特許文献１参照）。この方法では、適度なハリ、コシがあり、吸水速乾性、肌離れ性に優れたビジネスシャツ用編地を提供することができるが、毛羽の全くないフィラメントと、表面毛羽が多い紡績糸を交編する必要があり、表面の凹凸感のある目面になってしまう問題があった。
　また、本出願人は、目付量が１５５ｇ／ｍ２以下９０ｇ／ｍ２以上で、かつウエール密度が３０ウエール／２．５４ｃｍ以上であるシングルニットの編地からなる布帛により形成され、該布帛が、紡績糸とフィラメント糸からなる３０／１番手以下の細番手の複合糸によって編製された編物を提案した（特許文献２参照）。しかしながら、この方法においても短繊維とフィラメントからなる長短複合紡績糸を用いる必要があった。
　また、編組織の工夫による試みとして、表糸と裏糸から構成されたシングル丸編地が提案されている（特許文献３参照）。この編地は、シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有することを特徴とする。しかしながら、この方法によると、表糸と裏糸からなる組織のため、編地が分厚くなってしまう問題があった。また、天竺編目が多いため、編地の伸度が大きくなって保形性が低下しやすい問題があった。
特開２００１－３０３４０３号公報 特開２００１－３０３３０１号公報 特開２０１３－１０４１５８号公報
　本発明は、上記のような従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、編物でありながらタテ方向の伸度が制限されており、ビジネスシャツとして適度な伸度と柔らかさ、通気性、保形性を兼ね備えた編地を提供することにある。さらに、本発明の目的は、薄地編物でありながら透け感が少ないビジネスシャツ用編地を提供することにある。
　本発明者らは、上記目的を達成するために、ビジネスシャツに供する目的から薄い編地とするために鋭意検討を進めてきた結果、シングル編地を採用して編地の基本組織に占める全ニットループ数と全ウエルト数の比率を特定の範囲とした編み柄組織とし、かつ、コース密度、ウェール密度、タテ方向及びヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）を適切に設定することにより、編地の持つ柔軟性を保持しながら、編地タテ方向の伸度が低下して、高い保形性と適度なハリ、コシを持ち、透け難いビジネスシャツ用編地を提供することができることを見出し、本発明の完成に至った。
　即ち、本発明は以下の（１）～（５）の構成を有するものである。
（１）編地基本組織がニットループ数に対するウエルト数の比率を０．２０～１．１０とした柄組織からなるシングル編地であり、コース密度が４０～１００個／２．５４ｃｍ、ウェール密度が３０～８０個／２．５４ｃｍであり、且つタテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が３～２５％、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が８～４０％であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
（２）単糸繊度が３～１２ｄｔｅｘ、総繊度が３０～１２０ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維を３～２５重量％含むことを特徴とする（１）に記載のビジネスシャツ用編地。
（３）地部が白色金属酸化物を０．６～５．０重量％含むポリエステル繊維からなり、柄部が白色金属酸化物を０～０．５重量％含むポリエステル繊維からなることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地。
（４）地部が白色金属酸化物を０．６～５．０重量％含むポリエステル繊維からなり、柄部がカチオン染料可染性ポリエステル繊維からなることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地。
（５）（１）～（４）のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地を身頃に使用していることを特徴とするビジネスシャツ。
　本発明によれば、例えば透け防止性に優れた酸化チタン微粒子含有のフルダルポリエステル仮撚加工糸を使用して、ビジネスシャツとして重要なタテ方向の保形性と優れた透け防止性、及び編柄の審美性を有しながら、織物には無い柔軟性、高通気性を有するビジネスシャツ用編地を提供することができる。
図１は、実施例１で使用したビザルカノコの編組織図を示す。 図２は、実施例２で使用した千鳥格子の編組織図を示す。 図３は、実施例３で使用したチェックの編組織図を示す。 図４は、実施例４で使用したドット柄の編組織図を示す。 図５は、実施例５で使用したストライプの編組織図を示す。 図６は、比較例１で使用した天竺の編組織図を示す。 図７は、比較例２で使用したカノコの編組織図を示す。
　従来から、編地は、通気性が良く柔軟性が高いことに特徴があり、特に丸編地は、経緯の伸度が大き過ぎて着用したときのシルエットが綺麗にならず、保形性が低くなり易い性質がある。本発明者は、ビジネスシャツに用いる柄物の編地において、経緯の伸長率、特にタテ方向の伸長率を特定の範囲に調整できる特定の編構造を採用することによってビジネスシャツのシルエットや保形性、着用快適性を満足するビジネスシャツに好適な編地を見出した。ここでいうビジネスシャツとは、一般のビジネスシーンでも違和感のないシャツであり、例えば会社間の面談においても失礼のないレベルに許容される装いのシャツをいう。シャツの形態としては、例えば衿や前立てがある仕様のものが含まれる。
　編地では、身体を大きく動かしたときの皮膚の伸縮性や関節の曲げ伸ばしに追随することが着用快適性に大きく影響する。従来から編地が好んで用いられるポロシャツやスポーツシャツでは、経緯の伸度が高いと身体の動きに追随しやすく快適になる。しかし、織物が従来使われているビジネスシャツでは、逆に経緯の伸度、特にタテ方向の伸度を少なくすることが、ドレスシャツのハリ、コシ感、シルエット、保形性を得るために重要である。本発明者は、着用試験にてビジネスシャツに用いる編地の最適な経緯伸度領域を検証した結果、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）と、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）を比較的低伸度の範囲にすることが必要であることが判った。
　具体的には、本発明の編地では、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）は、３～２５％、好ましくは５～２０％、さらに好ましくは８～１８％である。タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲を超えると、生地のハリ、コシ感の低下につながるとともに製品の保形性が低下する。タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲未満の場合は、ビジネスシャツの着用に必要な適度な伸度を得ることができず、本発明の目的を達成することが困難となる。
　また、本発明の編地では、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）は、８～４０％、好ましくは１０～３０％、さらに好ましくは１１～２５％である。ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）がこの範囲内であると、編地の柔軟性がシャツに活かされて着用快適性が得られる。ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲未満の場合は、着用時の快適性が無くなる。また、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲を超えると、伸長した後の回復が悪くなりやすくなる。
　さらに、本発明の編地では、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均値は、丸編としては非常に低い９～２５％であることが好ましく、より好ましくは９．５～２３％、さらに好ましくは１０～２２％である。伸長率（ＥＭＴ）の平均値が上記範囲を超えると、編地が伸び縮みして、肌着のような柔らかな風合いとなり、保形性が低下しやすい。
　織物のビジネスシャツ地では、織柄物が多用されており、本発明の編地でもセミジャガード編機又はシングル編機を使って織柄を再現するが、このとき前述のタテ方向及びヨコ方向の伸長率を実現するために、編地を構成する基本組織においてニットループ数に対するウエルト数の比率を０．２０～１．１０とすることが必要である。好ましくは０．２５～１．０５であり、更に好ましくは０．２５～１．００である。編地基本組織においてニットループに対してウエルトを特定の割合で構成することで、伸縮性を抑えてビジネスシャツに適度なハリ、コシを発現することが可能である。
　本発明の編地の編組織としては、例えば、チェック柄、千鳥柄、ダイヤ柄、ドット、タテストライプ柄、水玉、その他の幾何学模様にすることができる。実際の柄を形成する際にニットループとウエルトを上記比率にしたうえで、目的の柄を形成する例として、組織図でニット－ウエルトの編構造とウエルト比率を示す。図１にビザルカノコ（ウエルト／ニットループ比率＝０．８）、図２に千鳥柄（ウエルト／ニットループ比率＝０．９）、図３にチェック柄（ウエルト／ニットループ比率＝０．２６）、図４にドット柄（ウエルト／ニットループ比率＝０．８９）及び図５にタテストライプ柄（ウエルト／ニットループ比率＝１．００）を示す。
　本発明では、編地の密度設計も重要である。適度なタテヨコのループ密度に調整することで、上記の編組織とあいまって編地でありながら、適度なハリ・コシを与えることが可能となる。本発明の編地は、ハイゲージのシングル編機で編成して高密度に仕上げられる。本発明の編地では、染色加工上がりのウエール密度は、３０～８０個／２．５４ｃｍである。好ましくは３５～７０個／２．５４ｃｍ、より好ましくは４０～６５個／２．５４ｃｍである。ウエール密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、使っている糸が細いため生地が薄くなりすぎたり、ヨコ方向のストレッチが小さくなり過ぎて着用感が悪くなりうる。また、染色加工上がりの編地コース密度は４０～１００個／２．５４ｃｍである。好ましくは４５～８５個／２．５４ｃｍ、より好ましくは５０～８０個／２．５４ｃｍである。コース密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、生地が硬くなり、また通気性が低くなり蒸れ感が高まりやすい。本発明の編地は、前述のウエルト／ニットループ比率の範囲としたとき、編地のウェール密度に対するコース密度の比率は０．９０～２．０とするのが好ましい。より好ましくは０．９５～１．８である。上記範囲未満又は上記範囲を超えると、経緯の伸長率が適正範囲から外れやすく、特にタテ方向の伸長率が高くなり易くなる。
　本発明の編地は、従来の編地に比べて経緯の伸度を低く抑えるために、１００ウエール（Ｗ）当りの糸長を制限して編み込むことが好ましい。編地を構成している全ての糸の平均糸長として、１００～１７０ｍｍ／１００Ｗとするのが好ましい。編柄を作るときのウエルトの比率と編地を構成する糸長を適正な範囲とすることで、保形性とハリコシを編地に付与することができる。より好ましくは１０５～１５０ｍｍ／１００Ｗである。平均糸長が上記範囲未満では、安定的に生産するのが難しくなり、編み欠点が発生し易くなる。また、上記範囲を超えると、編地の伸度が高くなって本発明の効果が得られにくくなりやすい。
　本発明の編地は、比較的ハイゲージの丸編機を用いることにより高密度に編み立てることができる。本発明で使う編機としては、針床における編針の密度（ゲージ）が、１インチ（２．５４ｃｍ）あたり２６以上でかつ針床が１列の、いわゆるハイゲージシングルニット編機が採用される。好ましい編機ゲージは２８～５５本／２．５４ｃｍである。より好ましい編機ゲージは３２～４６本／２．５４ｃｍである。編機ゲージが上記範囲を超えると、より細い糸を用いる必要があり、透け感が出やすくなり、上記範囲より少なくても透け感が出やすくなり、風合いも柔らかくなりすぎる傾向がある。
　本発明の編地を構成する糸条は、フィラメント、又は少なくともポリエステルフィラメントを含んだ複合糸を用いることが好ましい。ポリエステルフィラメントを用いることで編地の柔軟性と保形性をより向上させることができる。ポリエステルフィラメントには、フラットヤーン（生糸）や、仮撚加工糸、エアー交絡糸等の糸加工された糸を用いることができる。編地の風合いの柔らかさや透け防止の観点から仮撚加工糸がより好ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリ乳酸繊維等の生分解性繊維を用いることができる。特に好ましくはポリエステル系繊維である。これらの糸条は、編物中に８０％以上含まればよい。尚、本発明の編地の糸条を構成する単繊維の断面形状は、限定されるものではなく、丸形、三角形、八葉形、扁平形、Ｙ字形などに代表される様々な異形断面糸を使用することができる。
　糸条の繊度は、好ましくは３０～１８０ｄｔｅｘ、より好ましくは５０～１１０ｄｔｅｘである。上記範囲内で繊度の違う糸同士を交編しても構わない。使用する糸条の繊維繊度が上述の範囲より細い場合は、編地の透け感が大きくなるとともに、ハリ、コシが弱くなり、上述の範囲より太い場合は、厚ぼったい編地となり、いずれの場合もビジネスシャツとして望ましくないものになりうる。
　本発明では、保形性やハリ、コシをより高めるために、前述の方策に加えて、単糸繊度が３～１２ｄｔｅｘの太い繊維を混用することが有効である。より好ましくは５～１０ｄｔｅｘである。混用の手段としては、交編したり、他の糸と混繊、混紡して編み込んでもよい。太い繊維は３～２５重量％の割合で編地に混用することが好ましい。この太い繊維は非常に曲げ硬いので２５重量％を超えると、風合いが硬くなりすぎてゴアゴア感が出て不快になりやすくなる。３重量％未満では、ハリコシを高める効果が少なくなる。この単繊維繊度が太い繊維は、長繊維であれば仮撚加工やエアー加工、撚糸等されていてもよいが、生糸を用いるのがより好ましい。この長繊維の総繊度は３０～１２０ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは３０～１１５ｄｔｅｘである。上記範囲未満では、ハリ、コシを高める効果が少なく、上記範囲を超えると、風合いが硬くなりすぎるおそれがある。
　本発明の編地の主たる糸条には酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛等の白色金属酸化物を０．６～５．０重量％含んだフルダルのポリエステルフィラメントを用いることが好ましい。本発明の編地は、薄地であり、透け感を防止するために有効である。このフルダル糸の混用率は３０～１００％が好ましい。混用率が少ないと、透け感が強まって下着や肌が見えやすくなり見栄えが悪くなる。本発明の編地は柄物なので、柄部を異色染めにしたり、柄部に白色微粒子の含有量が低い繊維や異形繊維を使用して、光沢感や透け感の違いで柄部を強調することができる。このため使用する柄に応じて上記混用率の範囲で適宜フルダル糸を使用することが好ましい。
　本発明の編地の主たる糸条に仮撚糸又は撚糸を用いる場合は、Ｓ撚とＺ撚の両方を用いることが好ましい。ＳＺ糸を交編してもよいし、ＳＺ糸を合撚したり引き揃えて編み込んでもよい。Ｓ，Ｚ撚糸を混用することで保形性がより向上する。また、本発明は薄地高密度の編地を意図しているため、染色加工中に斜行が起こり易くなるが、主たる糸条をＳＺ交編で用いることで斜行を軽減する利点もある。
　本発明の編地では、地部又は柄部に白色金属酸化物を０．６～５．０重量％含んだフルダル糸を用いて、その反対の柄部又は地部にカチオン染料可染性ポリエステル繊維を用いると，編立て後の染色加工で柄部又は地部を先染め調の異色染めにして、柄を強調したり、柄を作ることができる。また、上記の反対の柄部又は地部に白色金属酸化物を０～０．５重量％含んだポリエステルフィラメントを用いると、編地を単一色で染めても、或いは染めなくても、それぞれの糸で光沢や光の透過性が違うために、綺麗に柄が浮き立たせることができる。但し、この場合は透け感が強くならないために白色金属酸化物を０～０．５重量％含んだポリエステルフィラメントは１～５０重量％の範囲で用いるのが好ましい。より好ましくは１０～４０重量％である。
　ビジネスシャツには薄地織物が好ましく使用されてきたこともあり、本発明の編地もビジネスシャツとして使用するために軽くて薄いものが要求される。そのため、本発明ではシングル編地を用いている。本発明の編地の目付は、８０～１８０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは９０～１６０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは９５～１５５ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲を超えると、厚み寸法が大きくなりすぎて厚ぼったくなり、ビジネスシャツの要件である薄さおよび軽さを達成することができない可能性がある。また、目付が上記範囲未満であると、ハリ、コシが弱くなり、ビジネスシャツとしての適正なシルエットを生み出すことができない可能性がある。本発明の編地の厚みは、０．２～０．８ｍｍとするのが好ましい。より好ましくは０．３～０．６ｍｍであり、さらに好ましくは０．３～０．５ｍｍである。上記範囲より薄い編地では、透け感が強くなりすぎる傾向になり、上記範囲を超えると、肉感が付き過ぎてカジュアルシャツの外観や着用感になりやすく、ビジネスシャツに使い難くなる。
　本発明の編地を染色加工する場合、一般的なポリエステルフィラメント編地の加工方法で行えばよいが、タテ方向の伸度を抑えて、タテヨコ伸度バランスを調整するために、ヨコ方向に比べてタテ方向は若干引っ張り気味にして、編地ニットループを縦長にするように仕上げるのが好ましい。また、本発明の編地には、所定の吸水加工や各種の機能加工を施してもよい。このような特化加工を施された編地を使用すると、吸水速乾性や快適性が一層改善されたビジネスシャツを得ることができる。また、仕上げ加工でアクリル樹脂やウレタン樹脂、メラミン樹脂等の硬仕上加工を行うことでハリ、コシをより高めることもできる。
　本発明の編地の力学特性は、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ　Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　Ｆａｂｒｉｃｓ）に従ったものである。本発明の編地の伸長率（ＥＭＴ）は、ＫＥＳ－ＦＢ１で測定される。伸長率（ＥＭＴ）の測定は、２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を間隔５ｃｍのチャックに把持し、４．００×１０－３／ｓｅｃの歪み速度で最大荷重２５０ｇｆ／ｃｍまで引っ張って行なう。本発明の編地は、比較的伸度が低く、ビジネスシャツに最適である。縦方向の伸長率（ＥＭＴ）は３～２５％、横方向の伸長率（ＥＭＴ）は８～４０％と適正な値を示す。ＥＭＴの縦横の平均値は、好ましくは９～２５％である。本発明の編地は、ハリ、コシがあることが特徴であるが、その代用メジャーとしてＫＥＳ－ＦＢ２で測定できる。Ｂ値及び２ＨＢ値の縦横平均値は０．０１０～０．０２０Ｎ・ｃｍ／ｃｍの範囲であり、編物でありながら織物に近い数値範囲をとることができる。
　本発明の編地は、透け感を抑えながらも６０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上の通気性を達成することができる。この数値は、従来のビジネスシャツに使用されている一般的にいうブロード織物の通気性が２０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ程度であることを考えると、高い値である。
　本発明の編地は、透け難いので、ビジネスシャツに、特にその身頃に好適に用いることができる。本発明の編地は、丸編地でありながら、透け防止度は７０以上である。更に柄部を淡色に染めることで、柄が目立ち視覚的にシャツの内側を見えにくくする効果も得られる。
　本発明の編地に使用されるビジネスシャツは、ビジネスシーンで使用できる衿付のシャツである。例えば、カッターシャツ、ドレスシャツ、ドレスブラウス、ボタンダウンシャツ、ダンガリーシャツ等が挙げられる。前立ては必ずしもある必要はないが、前立てがある仕様である方がよりフォーマルとなりビジネスシーンに使用しやすい。また、ビジネスシーン用途のみに限定するものではない。
　以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各性能評価は、以下の方法により行った。
（編地密度）
　ＪＩＳ－Ｌ１０９６　８．６．２　編物の密度に準拠して、編地のコース密度（個／２．５４ｃｍ）、ウェール密度（個／２．５４ｃｍ）を測定した。目視で測定する際、ウエール方向（又はコース方向）に組織図上で最もニットループが多いところを選んで、そのニットループ数を測定して密度とした。
（編地の目付）
　ＪＩＳ－Ｌ１０９６　８．３．２Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して編地の目付を測定した。
（編地の厚み）
　ＪＩＳ－Ｌ１０９６　８．４Ａ法の厚さに準拠して編地の厚みを測定した。なお、測定条件における一定圧力は、２３．５ｋＰａに設定した。
（通気度）
　ＪＩＳ－Ｌ－１０９６　８．２６．１に規定されている通気度（フラジール形法　Ａ法）に準拠して編地の通気度を測定した。
（力学特性）
　編地の力学特性は、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ　Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　Ｆａｂｒｉｃｓ）に従った。編地の伸長率（ＥＭＴ）は、カトーテック社製ＫＥＳ－ＦＢ１で測定された。伸長率（ＥＭＴ）の測定は、２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を間隔５ｃｍのチャックに把持し、４．００×１０－３／ｓｅｃの歪み速度で最大荷重２５０ｇｆ／ｃｍまで引っ張って行った。伸びにくい生地はＥＭＴ値が低くなる。曲げ特性は、カトーテック株式会社製ＫＥＳ－ＦＢ２を用いて、各サンプルの所定領域の１ｃｍ幅を試料として１ｃｍ間隔のチャック間に固定し、最大曲率＋２．５ｃｍ－１まで表側に曲げ、次に、最大曲率－２．５ｃｍ－１まで裏側に曲げた後に元に戻すことによって測定した。曲げ剛性（Ｂ）［Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ］は、表側に曲げはじめて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きから算出した。また、曲げ回復性（２ＨＢ）［Ｎ・ｃｍ／ｃｍ］は、そのヒステリシス幅から求めた。Ｂ値が大きい程曲げ硬く、ハリが高い傾向がある。２ＨＢ値が大きい程曲げ戻り性が悪く、コシが少ない傾向を示す。
（ハリ及びコシの官能評価）
　手で生地を触ったときのハリ・コシの風合い評価として、綿ブロードを「ハリ・コシ」の最高ランク５とし、最低ランクを１として、５段階評価を行った。判定は、風合の熟練者１名にて行った。
（透け感）
　一般財団法人ボーケン品質評価機構のボーケン規格ＢＱＥ　Ａ０３８透け防止性試験を用いて評価した。試験片の肌側に白色板を重ね、外側面の可視光線（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）の反射率（ＲＳ－ｗｈｉｔｅ）を測定する。同様に黒色板を重ね、反射率（Ｒｓ－ｂｌａｃｋ）を測定し、透け防止度を算出する。透け防止度が７４以上であればドレスシャツとして透け感を気にせず使用できる。　透け防止度＝Ｒｓ－ｂｌａｃｋ／Ｒｓ－ｗｈｉｔｅ×１００
（編地のＷ＆Ｗ性）
　アパレル製品等品質性能対策協議会法に従ってドレスシャツの形態安定性（Ｗ＆Ｗ性）を評価した。判定は、ＡＡＴＣＣ　１２４－１９８４に規定する判定標準立体レプリカを用いて行った。判定は、５級（良好）～１級（不良）で表示した。
（製品の保形性）
　ＪＩＳ－Ｌ１０６０：２０１２の編物のプリーツ性試験方法を用いて、洗濯後のプリーツの形状の立体感にて保形性の代用評価とした。洗濯前のプリーツ形状、及び洗濯操作、乾燥操作を５回繰り返した後のプリーツ形状を判定基準によって等級を判定した。プリーツ判定用標準は、ＡＡＴＣＣ　ＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ　８８Ｃに規定する５段階の判定標準立体レプリカを用いた。判定は、５級（良好）～１級（不良）で表示した。
（ドレスシャツを着用したときの上半身の動きやすさ）
　生地を首回り４１と裄丈８４の長袖ドレスシャツに縫製した後、中肉中背の３０才男性が着用して、両手を横に拡げて、背骨を軸に両手／両肩を水平に回旋したときの動きやすさ（動きに対する生地の抵抗）を感覚値として、動きやすい：○＞△＞×：動きにくいの順で三段階評価を行った。
（実施例１）
　３０インチ，２８ゲージのシングル丸編機（福原精機製作所製　ＶＸＣ－３ＦＡ）を用いて図１に示す完全組織Ｆ１からＦ１０からなる９０給糸のビザルカノコ柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ４，５，Ｆ９，１０に酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である１１０ｄｔｅｘ（Ｔ），４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。次に給糸口Ｆ２，３，Ｆ７，８には、高圧カチオン可染ポリエステルの丸断面糸である８４Ｔ３６ｆの仮撚加工糸を用いた。そして、給糸口Ｆ１、６には酸化チタン微粒子を０．４重量％含有した扁平横断面（経緯比１：５）のセミダル糸である５６Ｔ３６ｆの生糸を用いた。各フィーダーの糸長は、Ｆ２，３，４，７，８，９は１５５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ５，１０の糸長は２０５ｍｍ／１００Ｗ、そしてＦ１，６の糸長は１０８ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～１０の平均糸長は１２５ｍｍ／１００Ｗであった。
　出来上がった生機を開反し、下記の処方で精練、染色を行なった。精練処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて里田加工　ノニゾールＮ　１ｇ／ｌ、日華化学　ネオクリスタル　ＣＧ１０００　０．５ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ、浴比１：１５、９５℃×３０分。
　染色処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプ、浴比１：１５　１３０℃×４５分で酢酸０．２ｇ／ｌ　ｐＨ＝４、明成化学　ディスパーＮ　７００　０．５ｇ／ｌ、日華化学　ネオクリスタル　ＧＣ１０００　０．５ｇ／ｌ、高松油脂　ＳＲ１８００　１．５％ｏｗｆ、分散型カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ　Ｌｉｇｔ　Ｂｌｕｅ４ＧＳＬ－ＥＤ　１．０％ｏｍｆ染色後、遠心脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行ない、以下の条件で仕上げ剤を付与して乾燥した。仕上げ剤のピックアップ率は９０％であった。
　サンスタット　ＥＳ－１１（三洋化成工業製　帯電防止剤）１％　ｏｗｓ（ｏｎ　ｔｈｅ　ｗｅｉｇｈｔ　ｏｆ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ）
　その後、最終セットをピンテンター１６０℃×２分の条件で行ない、性量調整し、最終生地を得た。仕上げでは縦に若干引っ張って仕上げた。仕上がった編地の密度はコース数７１個／２．５４ｃｍ、ウェール数４３個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
（実施例２）
　３０インチ，３６ゲージのセミジャガード丸編機（福原精機製作所製　ＪＳＩＩＩ）を用いて図２に示す完全組織Ｆ１からＦ１４からなる千鳥格子柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１，３，５，７，９，１１，１３に酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である１１０Ｔ，４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸（Ｚ撚）を用いた。次に給糸口Ｆ２，４，６，８，１０，１２、１４には、酸化チタン微粒子を０．１重量％練りこんだ丸断面糸である８４Ｔ，３６ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸（Ｚ撚）を用いた。Ｆ１～１４の完全組織を構成する糸の平均糸長は１３５ｍｍ／１００Ｗであった。
　出来上がった生機に対し、染料を用いずにオフホワイトで仕上げる以外は、実施例１と同様に染色加工を行った。仕上がった編地の密度はコース数６９個／２．５４ｃｍ、ウェール数５１個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
（実施例３）
　実施例２と同じ編機を用いて図３に示す完全組織Ｆ１からＦ４０からなるチェック柄の生機を製編した。使用した糸は酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である１１０Ｔ，４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。その際、給糸口奇数番号のフィーダーにはＳ撚、偶数番号のフィーダーにはＺ撚の仮撚糸を使用した。Ｆ１からＦ１９までの奇数Ｆの平均糸長は１３５ｍｍ／１００Ｗであり、Ｆ２１からＦ３９までの奇数Ｆの平均糸長は１１０ｍｍ／１００Ｗであった。Ｆ２～Ｆ４０までの偶数Ｆの平均糸長は１６５ｍｍ／１００Ｗであった。完全組織を構成する全糸の平均糸長は１４４ｍｍ／１００Ｗであった。
　出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、密度はコース数７６個／２．５４ｃｍ、ウェール数６１個／２．５４ｃｍの仕上編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
（実施例４）
　実施例２と同じ編機を用いて図４に示す完全組織Ｆ１からＦ１２からなる異色染めでドット柄になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ２～６，Ｆ８～１１に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である１１０Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口Ｆ１，７のドット柄部となる糸に丸断面のカチオン染料可染ポリエステル１１０Ｔ３６ｆの仮撚加工糸を用い、Ｆ１２に単糸繊度が太いフルダル丸断面のポリエステル長繊維の生糸１１０Ｔ１２ｆ（１０ｄｐｆ）を用いた。Ｆ１，Ｆ７の平均糸長は１０８ｍｍ／１００Ｗであり、その他の糸１１０Ｔ４８ｆ仮撚糸の平均糸長は１４６ｍｍ／１００Ｗであった。完全組織に用いる糸全ての平均糸長は１４６ｍｍ／１００Ｗであった。
　出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった編地の密度はコース数５７個／２．５４ｃｍ、ウェール数４８個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
（実施例５）
　３０インチ，４６ゲージのシングル丸編機（福原精機製作所製　ＶＸＣ－３ＳＤ）を用いて図５に示す完全組織Ｆ１からＦ４からなるウエルトニットをベースとした異色染めで縦ストライプ柄になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ３，４に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸をＦ３にＺ撚，Ｆ４にＳ撚で用いた。また、給糸口Ｆ２には表面でドット柄部となるカチオン染料可染性の丸断面糸の８４Ｔ３６ｆの仮撚加工糸（Ｚ撚）を用い、Ｆ１には単糸繊度が太いフルダル丸断面のポリエステル長繊維の生糸５６Ｔ６ｆ（１０ｄｐｆ）を用いた。各フィーダーの糸長として、Ｆ１の平均糸長は１１２ｍｍ／１００Ｗであり、Ｆ２～４の平均糸長は１２０ｍｍ／１００Ｗであった。Ｆ１～４の完全組織を構成する糸の平均糸長は１１８ｍｍ／１００Ｗであった。
　出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった編地の密度はコース数６４個／２．５４ｃｍ、ウェール数３２個／２．５４ｃｍであった。詳細な構成と評価結果を表１に示す。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
（比較例１）
　実施例１と同様の編機を用いて図６に示す天竺の生機を製編した。使用した糸は、酸化チタン微粒子を０．４重量％練りこんだ丸断面糸である８４Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸（Ｚ撚）を用いた。各フィーダーの平均糸長は２２０ｍｍ／１００Ｗであった。
　出来上がった生機に対し、実施例２と同様に加工を行って仕上編地を得た。出来上がった編地の密度はコース数４８個／２．５４ｃｍ、ウェール数７０個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
（比較例２）
　実施例１と同様の編機を用いて図７に示す表カノコの生機を製編した。使用した糸は、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４Ｔ４８ｆのポリエチレンテレフタレート仮撚糸をＳ仮撚とＺ仮撚の糸を交互に編成した。完全組織を構成する糸全ての平均糸長は１８７ｍｍ／１００Ｗであった。
　出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった編地の密度はコース数６０個／２．５４ｃｍ、ウェール数５１個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
（比較例３）
　オーストラリア綿（マイクロネアー：４．０～４．６、平均繊維長：１．１２～１．２１インチ、強度：３０～３４ｇ／ｔｅｘ）と、ポリエステル短繊維（繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を各５０重量％の割合で混綿して、一般的な紡績の前紡工程（混綿－梳綿－練条－粗紡）を経て１２０ゲレン／１５ｙｄロービングを作成、豊田紡織株式会社製リング紡績装置ＲＸ－２４０（リンクコーナー）により、撚係数ｋ＝３．７でトータルドラフト３８．４、ブレーキドラフト１．４０で４０Ｎｅ（英式綿番手）の紡績糸を製造した。経糸及び緯糸にこの紡績糸を用い、経密度１２７本／２．５４ｃｍ、緯密度７０本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、通常の方法により、毛焼、糊抜き、連続精練・漂白、シルケットを行い、更に分散染料と反応染料にて連続精練染色してサックス色に染めたのち、テンターにて柔軟剤を付与して仕上げた。仕上密度は経１２９本／２．５４ｃｍ、緯７２本／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上織物の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明によれば、通常の織地布帛からなるビジネスシャツに匹敵するハリ、コシなどの風合いを確保しつつ、透け難く、通気性に優れたビジネスシャツ用編地を提供することが可能であり、当業界における寄与が大である。

Claims (5)

  1. 　編地基本組織がニットループ数に対するウエルト数の比率を０．２０～１．１０とした柄組織からなるシングル編地であり、コース密度が４０～１００個／２．５４ｃｍ、ウェール密度が３０～８０個／２．５４ｃｍであり、且つタテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が３～２５％、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が８～４０％であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
  2. 　単糸繊度が３～１２ｄｔｅｘ、総繊度が３０～１２０ｄｔｅｘであるポリエステル長繊維を３～２５重量％含むことを特徴とする請求項１に記載のビジネスシャツ用編地。
  3. 　地部が白色金属酸化物を０．６～５．０重量％含むポリエステル繊維からなり、柄部が白色金属酸化物を０～０．５重量％含むポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地。
  4. 　地部が白色金属酸化物を０．６～５．０重量％含むポリエステル繊維からなり、柄部がカチオン染料可染性ポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地を身頃に使用していることを特徴とするビジネスシャツ。
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