JP2019183313A - 裏地付きスカート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ストッキング対して優れた滑り性を有し、かつ裏地のずれ上がりが防止されることで、ストッキングを着用した場合であっても足さばきが良好で優れた着用快適性を有するとともにシルエットにも優れる裏地付きスカート及びその製造方法の提供。【解決手段】表地と、下記（１）及び（２）の要件：（１）裏地表面とストッキングとの縦方向同士の摩擦係数μｘが０．５以下であること、及び（２）表地裏面と裏地裏面との縦方向同士の摩擦係数μｙが前記摩擦係数μｘよりも大きいこと、を満たす低摩擦裏地とを有する、裏地付きスカート、及びその製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は、裏地付きスカート及びその製造方法に関する。

スカートの裏地は、着脱時及び着用動作時に、なめらかで肌触りが良く、着用時の動きに追随し、動作を妨げないものが好ましい。昨今、洋服のタイト化傾向に伴い、ストレッチ性が高い表地が主流となり、洋服の裏地においても、それに追随するため、ストレッチ性を付与したものが開発されている。

これまでに、緯糸に与えた組織クリンプにより、５〜１２％の軽微なストレッチ性を付与した織物裏地及びその製造方法（特許文献１）、また、経糸に撚りを付与し、経糸を真円に近い形状にし、緯糸に与えた組織クリンプを更に大きくすることで、１２〜２０％にまでストレッチ性を高めた裏地及びその製造方法（特許文献２）、が提案されている。

また、固有粘度の異なる２種のポリエステル系重合体をサイドバイサイドに貼り合わせた糸を用い、延伸後に生じた歪差で捲縮性を得ることで、織物裏地の経及び／又は緯に高いストレッチ性を付与するといった技術（特許文献３）、織物裏地の緯糸にポリウレタン弾性繊維とセルロース系繊維からなる複合糸を用い、１５〜３０％まで緯ストレッチ性を高めた織物（特許文献４）も提案されている。前者は、組織クリンプに加え、２種のポリエステル重合体の熱収縮挙動の差による微細な捲縮により、後者は、ポリウレタン弾性繊維とセルロース系繊維の複合による捲縮により、それぞれ高いストレッチ性を得ている。

国際公開第９９／３１３０９号 国際公開第２００８／０１２８６９号 特開２００１−３０３３９４号公報 特開２０１６−１４１９０２号公報

しかし、特許文献１及び２においては、裏地の表側（着用者の肌面側）とストッキングとの間の摩擦が考慮されていないため、素足では問題ないが、ストッキング着用時には、裏地とストッキングとの間の摩擦が大きいために、着用動作で裏地の引っ掛かりを感じることで快適性が達成できないという課題があった。また、裏地のストレッチ性は緯方向のみでせん断変形しにくく、丸みのある身体に沿わないため、日常の一般的な着用動作で表地の物性を発揮することができない、違和感をもたらすといった課題があった。また、特許文献３及び４に記載される技術では、ストッキング着用時の摩擦が捲縮により一層大きく、動作毎に裏地が引っ掛かる、脚にまとわりついて動作を阻害し、裏地及び表地の物性を発揮することができないという欠点に加え、洋服のシルエットにも影響を及ぼす、という欠点があった。

従って、素足だけではなくストッキングを着用した時でも、滑り性が良好で、裏地のずれ上がりが防止されて良好な着用感及びシルエットを与える裏地、及びそのような裏地が付いたスカートはこれまで存在しなかった。

本発明は、上記の課題を解決し、ストッキング対して優れた滑り性を有し、かつ裏地のずれ上がりが防止されることで、ストッキングを着用した場合であっても足さばきが良好で優れた着用快適性を有するとともにシルエットにも優れる裏地付きスカート及びその製造方法の提供を目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、表地の、裏地に対向する側の面を表地裏面、該表地裏面と反対側の面を表地表面とし、裏地の、表地に対向する側の面を裏地裏面、該裏地裏面と反対側の面を裏地表面としたときに、裏地表面（すなわち着用者の肌面側の面）とストッキングとの摩擦が小さく、且つ、裏地裏面と表地裏面との摩擦が、裏地表面とストッキングとの摩擦よりも大きくなるように裏地付きスカートを形成することによって、上記課題を解決できることを見出した。本発明者はまた、裏地が織物の場合、丸みのある身体に沿いつつ、日常の一般的な着用動作に追随するようにする目的で、裏地をバイアス方向に伸張させたときの初期応力を小さくすることが好ましいことを見出した。

すなわち、本発明は、下記のとおりのものである。
［１］ 表地と、下記（１）及び（２）の要件：
（１）裏地表面とストッキングとの縦方向同士の摩擦係数μｘが０．５以下であること、及び
（２）表地裏面と裏地裏面との縦方向同士の摩擦係数μｙが前記摩擦係数μｘよりも大きいこと、
を満たす低摩擦裏地とを有する、裏地付きスカート。
［２］ 前記低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力が１．２Ｎ以下である、上記態様１に記載の裏地付きスカート。
［３］ 前記低摩擦裏地が織物であり、前記低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力が１．０Ｎ以下である、上記態様２に記載の裏地付きスカート。
［４］ 前記低摩擦裏地の総面積が、前記表地の総面積に対して５０％以上である、上記態様１〜３のいずれかに記載の裏地付きスカート。
［５］ 前記低摩擦裏地の前身頃における総面積が、前記表地の前身頃の総面積に対して８０％以上である、上記態様１〜４のいずれかに記載の裏地付きスカート。
［６］ 表地と、下記（１）及び（２）の要件：
（１）裏地表面とストッキングとの縦方向同士の摩擦係数μｘが０．５以下であること、及び
（２）表地裏面と裏地裏面との縦方向同士の摩擦係数μｙが前記摩擦係数μｘよりも大きいこと、
を満たす低摩擦裏地とを有する、裏地付きスカートの製造方法であって、
前記低摩擦裏地を前記表地に固定する工程を含む、方法。
［７］ 前記低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力が１．２Ｎ以下である、上記態様６に記載の方法。
［８］ 前記低摩擦裏地が織物であり、前記低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力が１．０Ｎ以下である、上記態様７に記載の方法。
［９］ 前記低摩擦裏地の総面積が、前記表地の総面積に対して５０％以上である、上記態様６〜８のいずれかに記載の方法。
［１０］ 前記低摩擦裏地の前身頃における総面積が、前記表地の前身頃の総面積に対して８０％以上である、上記態様６〜９のいずれかに記載の方法。

本発明によれば、ストッキングに対して優れた滑り性を有し、かつ裏地のずれ上がりが防止されることで、ストッキングを着用した場合であっても足さばきが良好で優れた着用快適性を有するとともにシルエットにも優れる裏地付きスカート及びその製造方法が提供される。

図１は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートの例を示す図である。 図２は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートにおける低摩擦裏地の配置例を示す図である。 図３は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートにおける低摩擦裏地の配置例を示す図である。 図４は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートにおける低摩擦裏地の部分配置例を示す図である。 図５は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートにおける低摩擦裏地の部分配置例を示す図である。 図６は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートにおける低摩擦裏地の部分配置例を示す図である。 図７は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートにおける低摩擦裏地の部分配置例を示す図である。 図８は、裾ずれ上がり測定について説明する図である。

以下、本発明を実施するための例示の形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、図面に付与された同一の符号は、同様の構成又は機能を有する要素を意味する。

本実施の形態は、
表地と、下記（１）及び（２）の要件：
（１）裏地表面とストッキングとの縦方向同士の摩擦係数μｘが０．５以下であること、及び
（２）表地裏面と裏地裏面との縦方向同士の摩擦係数μｙが摩擦係数μｘよりも大きいこと、
を満たす低摩擦裏地とを有する、裏地付きスカートを提供する。

本実施の形態の裏地付きスカート（以下、単に、裏地付きスカート、又はスカートともいう。）において、「裏地裏面」とは、裏地の表地に対向する面、「裏地表面」とは、裏地裏面と反対側の面（すなわち着用者の肌側の面）を意味し、また、「表地裏面」とは、表地の裏地に対向する面、「表地表面」とは、表地裏面と反対側の面（すなわちスカートの外側の面）を意味する。裏地は、低摩擦裏地のみで構成されてもよいし、低摩擦裏地と、これとは異なる追加の裏地との組み合わせで構成されていてもよい。

図１は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートの例を示す図である。図１を参照し、裏地付きスカート１０は、裏地１１及び表地１２を有し、裏地１１及び表地１２は、それぞれ、右後身頃１１ａ，１２ａ、左後身頃１１ｂ，１２ｂ、及び前身頃１１ｃ，１２ｃから構成される。図１では、裏地１１が、前身頃及び後身頃の全域に配置される例を示しているが、裏地１１の配置はこれに限定されず、例えば、前身頃の全部及び後身頃の一部、前身頃の一部及び後身頃の一部、等の位置に配置されてもよい。

本発明者は、裏地付きスカートがストッキング着用時にも優れた滑り性及び動作追随性を有するためには、裏地とストッキングとの摩擦を低くするのみでなく、表地と裏地との摩擦が裏地とストッキングとの摩擦よりも大きくなるようにスカートを構成することが重要であることを見出した。また、裏地とストッキングとの間、及び裏地と表地との間のそれぞれの摩擦のうち、特に縦方向（すなわち着用者身長方向と平行の方向）の摩擦が、滑り性及び動作追従性に大きく影響することを見出した。

本実施の形態の裏地付きスカートは、表地と裏地との摩擦が裏地とストッキングとの摩擦よりも大きくなるように構成された低摩擦裏地を有する。好ましい態様において、低摩擦裏地は、前身頃の一部又は全部の領域に少なくとも存在する。より好ましい態様において、低摩擦裏地は、前身頃の一部又は全部と後身頃の一部又は全部の領域とに存在する。

「摩擦係数μｘ」は、測定用ストッキングを用い、本開示の［実施例］の項に記載される方法又はこれと同等であることが当業者に理解される方法で測定される値である。
測定用ストッキングとしては、本開示の［実施例］の項に記載される方法で作製されたストッキング、又はこれと同等品であることが当業者に理解されるストッキング（例えば、市販品の例として、グンゼ（株）製品名：ＳＡＢＲＩＮＡ、型番：ＳＰ−７３ＭＷ、素材：ナイロン、ポリウレタン）を用いる。

「摩擦係数μｙ」は、本開示の［実施例］の項に記載される方法又はこれと同等であることが当業者に理解される方法で測定される値である。

本実施の形態において、本開示の摩擦係数μｘを所定の範囲とすることは、単に裏地表面の摩擦係数を小さくすることとは異なる。摩擦係数μｘは、測定用ストッキングという特定の表面に対する摩擦の指標であるところ、測定用ストッキングは天竺編で構成されており、縦方向（すなわち着用者身長方向と平行の方向）と、これと直角の横方向とで摩擦係数の異方性がある。本発明者は、スカートの着用時には、着用者の身長方向の動きに付随する裏地とストッキングとの摩擦が滑り性及び動作追随性に大きく影響し、これにより着用快適性を大きく左右すること、縦方向同士での裏地とストッキングとの摩擦係数を制御することがスカートの着用快適性の改善に有効であることを見出した。

摩擦係数μｘは、良好な滑り性及び動作追随性を得る観点から、０．５以下であり、好ましくは０．４５以下、より好ましくは０．４３以下、更に好ましくは０．４２以下である。摩擦係数μｘは、低摩擦裏地の製造容易性の観点から、例えば、０．２以上、又は０．３以上、又は０．３５以上であってよい。

摩擦係数μｙは、裏地のストッキングに対する良好な滑り性を得るとともに裏地のずれ上がりを防止して良好な着用快適性を得る観点から、摩擦係数μｘよりも大きくされる。すなわち、（摩擦係数μｙ）−（摩擦係数μｘ）＞０である。裏地のストッキングに対する摩擦係数が相対的に小さいことで着用時に裏地とストッキングとの間の良好な滑り性が得られるとともに、裏地の表地に対する摩擦係数が相対的に大きいことで着用時の裏地のずれ上がりを防止できる。（摩擦係数μｙ）−（摩擦係数μｘ）の値は、良好な裾ずれ上がり防止性を得る観点から、好ましくは０．０２より大きく、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．１０以上である。（摩擦係数μｙ）−（摩擦係数μｘ）の値は、表地と裏地とのある程度の滑り性を付与してスカートの良好なシルエットを得る観点から、好ましくは０．２５以下、より好ましくは０．２２以下、更に好ましくは０．２０以下である。

摩擦係数μｙは、（摩擦係数μｙ）−（摩擦係数μｘ）の値を０超に調整することが容易である点で、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．４５以上、更に好ましくは０．４７以上であり、良好なシルエットを維持する観点から、好ましくは０．６以下、より好ましくは０．５８以下、更に好ましくは０．５５以下である。

本実施の形態の所望の摩擦係数μｘ及びμｙを得るための具体的な手段としては、表地及び低摩擦裏地の、素材、組織（例えば、織物の場合の織組織、又は編物の場合の編組織）、繊維径、密度（例えば、織物の場合の織密度、又は編物の場合の編密度）等のうち１つ又は２つ以上を調整することが挙げられる。表地及び低摩擦裏地はそれぞれ、単層布帛でも積層布帛でもよいが典型的には単層布帛である。

低摩擦裏地の素材としては、キュプラ、レーヨン等の再生セルロース繊維や、ジアセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ））、ナイロン（例えばナイロン６やナイロン６６）等の合成繊維が挙げられる。低摩擦裏地を構成する繊維は、長繊維の原糸が好ましいが、ストッキングとの摩擦特性に影響を及ぼさない範囲で、長繊維の原糸に代えて又はこれと混用して複合糸（カバリング糸、エア混繊糸等）を使用してもよく、また長繊維の原糸に代えて又はこれと混用して捲縮糸（例えば、ポリエステル捲縮糸、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート等のコンジュゲート糸等）、弾性糸（例えば、ポリウレタン弾性糸、等）等、低摩擦裏地に伸縮性を付与する糸を使用してもよい。

低摩擦裏地を構成する繊維の繊維径は、強度や耐摩耗性等の消費性能上の観点から、好ましくは３３ｄｅｘ以上、より好ましくは５６ｄｔｅｘ以上であり、良好な風合い及び動作追随性を得る観点から、好ましくは１１０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは８４ｄｔｅｘ以下である。

低摩擦裏地の織密度は、繊維径や組織によって異なるが、例示として、３３ｄｔｅｘ〜８４ｄｔｅｘの長繊維、及び一般的なエアジェット織機やウォータージェット織機を使った場合、好ましくは経糸密度１００〜２４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０〜１５０本／２．５４ｃｍであってよい。

低摩擦裏地の編密度は、繊維径によって異なるが、例示として、好ましくは３３ｄｔｅｘ〜５６ｄｔｅｘの長繊維、及び２８ＧＧ〜４０ＧＧの編機を用いた場合、仕上げ密度がコース数：５０〜８０／２．５４ｃｍ、ウェール数：４５〜６５／２．５４ｃｍ、より好ましくはコース数：６０〜７３／２．５４ｃｍ、ウェール数：４８〜６０／２．５４ｃｍであってよい。

強度や耐摩耗性等の消費性能の維持の観点から、低摩擦裏地の目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは５５ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは６０ｇ／ｍ²以上であってよく、一方、被服材料の薄地軽量化のトレンドと着用快適性の観点から、好ましくは９０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは８５ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは８０ｇ／ｍ²以下であってよい。

同じく、強度や耐摩耗性等の消費性能の維持の観点から、低摩擦裏地の厚みは、好ましくは０．０９ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上であってよく、一方、被服材料の薄地軽量化のトレンドと着用快適性の観点から、好ましくは０．２５ｍｍ以下、より好ましくは０．２２ｍｍ以下であってよい。

低摩擦裏地の組織としては、緻密な生地を形成して摩擦係数μｘを良好に低減する観点から、織物では平組織、綾組織、朱子組織、及び平、綾、朱子の変化組織が好ましい。織機は、生産性に鑑み、汎用的なエアジェット織機、ウォータージェット織機等を用いて良い。再生セルロース繊維を用いる場合は、エアジェット織機が好ましい。
編物ではトリコット、ハーフトリコット、デンビ等の経編が好ましい。編機は、生産性と裏地の編地品位と均一性とに鑑み、２８ＧＧ以上のハイゲージ編機が好ましい。中でも、ラッセル編機、トリコット編機等３２ＧＧ以上のハイゲージ編機を選定するとよい。

表地を構成する繊維は、限定されないが、天然繊維（例えば、羊糸、シルク、綿）、再生セルロース繊維（例えば、キュプラ、レーヨン、リヨセル等）、合繊繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ナイロン、アクリル、ポリウレタン等）、半合成繊維（例えば、アセテート等）の１種又は２種以上の組合せが例示され、原糸でも、加工糸でも、複合糸であってもよい。

表地の繊維径は限定されないが、例えば、消費性能や厚み、目付のバランスから、好ましくは３３ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘ、より好ましくは５６ｄｔｅｘ〜１６７ｔｅｘ、綿番手ならば、３０番手〜８０番手、毛番手ならば、４８番手〜１２０番手であってよい。

表地の、ＫＥＳ−ＦＢ４表面特性試験器で測定される裏面経方向の摩擦係数は、所望の摩擦係数μｙを得ることが容易である点で、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．１２以上、であり、表地と低摩擦裏地との滑り性を適度に維持してスカートの良好なシルエットを維持する観点から、好ましくは０．２以下、より好ましくは０．１８以下である。

所望の摩擦係数μｙを得る観点から、表地と低摩擦裏地との間の摩擦は小さくなりすぎないようにするのがよい。例えば、表地が羊毛糸からなり、低摩擦裏地がキュプラ、レーヨン等の再生セルロース長繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、二成分のポリエチレンテレフタレートによるサイドバイサイド型複合糸、から選ばれる糸からなる組合せは好ましい。

本発明者は更に、僅かな力でバイアス方向（すなわち縦方向及び横方向と４５度をなす方向）に伸張しやすい特性を裏地に加えること、すなわちバイアス方向のストレッチ性に優れた裏地を用いることで、様々な日常着用動作に追随でき、特に丸みを帯びた身体に沿いやすく、表地の物性が良好に発揮されたスカートを提供できることを見出した。バイアス方向の伸張特性が重要な理由は、ヒトの皮膚は、動作時に縦方向（体長方向）、横方向（体長と垂直方向）いずれか一方に限って伸びるのではなく、両方向同時、斜め方向にも伸展するためである。生地のバイアス方向の１０％伸張応力を下げることで、日常動作時に感じる被服構成生地の突っ張り感や不快感、衣服とのずれは大きく低減できる。

上記のような観点から、低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力は、好ましくは１．２Ｎ以下、より好ましくは１．０Ｎ以下、更に好ましくは０．６Ｎ以下である。本開示で、バイアス方向１０％伸張応力とは、低摩擦裏地をバイアス方向に２０％伸張したときの、１０％伸張時の応力を意味する。

通常、織物は単位面積当たりの組織拘束点が多いため、低摩擦裏地が織物である場合には、低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力を特に低く制御することが好ましい。一態様においては、低摩擦裏地が織物であり、かつ低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力が、好ましくは１．０Ｎ以下、より好ましくは０．６Ｎ以下、更に好ましくは０．４Ｎ以下である。

バイアス方向１０％伸張応力を上記の範囲に調整する手段としては、低摩擦裏地の拘束点の結節力を弱め、せん断変形を大きくさせること、ストッキングとの摩擦特性μｘに影響を及ぼさない範囲で、低摩擦裏地に組織的なクリンプを与えること、低摩擦裏地の構成糸の一部又は全部に、前述のような捲縮糸及び弾性糸から適切な糸を選択して用いることが挙げられる。バイアス方向１０％伸張応力を１．２Ｎ以下とするために好ましい低摩擦裏地としては、経糸及び／又は緯糸のポリウレタン弾性繊維の混率を０〜１０質量％（生地の全構成繊維１００質量％基準で）とした生地が挙げられる。ポリウレタン弾性繊維は、複合糸（例えば、ポリウレタン繊維を他の繊維でカバリングしてなるカバリング糸等）でもよいが、ポリウレタン弾性繊維を単独で用いることが好ましい。バイアス方向のストレッチ性に優れた織物は、例えば国際公開第９９／０３１３０９号、国際公開第２００８／０１２８６９号等に記載される織物であってもよい。また、ポリウレタン弾性繊維を単独若しくは複合糸として緯糸に用いる場合は、低摩擦特性を達成するために、この複合糸が裏地表面にできるだけ露出しないことが好ましく、その場合は、綾、朱子等の組織を選定するか、緯糸を他の長繊維と一本交互に用いる等の手法を選定することが好ましい。また、仕上げ時に、μｘとμｙ−μｘの関係を所定の範囲内に収めることを考慮しながら、経糸及び／又は緯糸の過度な緊張は避け、経糸の追い込みや、緯糸の巾出しをしない、といった方法が好適に用いられる。

裏地が低摩擦裏地に加えて追加の裏地を更に有する場合、該追加の裏地及びこれを構成する繊維の構成は、摩擦係数μｘ及びμｙが本開示の低摩擦裏地の要件を満たさないことを条件に低摩擦裏地と同様でも異なっていてもよい。例示の態様において、追加の裏地の好適使用例としては、特に皮膚の伸展が大きい後身頃について、皮膚伸展に伴う被服構成生地の突っ張り感を軽減するために、経糸及び／又は緯糸にポリウレタン弾性繊維、若しくはその複合糸を用いた裏地を配置してもよい。

低摩擦裏地の総面積の、表地の総面積に対する面積比率は、滑り性と動作追随性を良好に得る観点から、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上である。上記面積比率は、一態様においては９０％以上９５％以下であることが好ましいが、例えば、高ストレッチ性の付与等、機能付与のための裏地を追加するという観点では、８０％以下、又は６０％以下であってもよい。

好ましい態様においては、後身頃の後中心を含む部位に追加の裏地を用い、それ以外の部位に低摩擦裏地を縫合等によって接ぎ合わせて用いる。この場合、裏地全体に対する低摩擦裏地の面積比率は例えば約８０％以上とすることができる。また、前身頃全面に低摩擦裏地、後身頃全面に追加の裏地を用いてもよい。この場合の裏地全体に対する低摩擦裏地の面積比率は例えば約５０％となる。勿論、前後身頃共に低摩擦裏地を配置してもよい。

低摩擦裏地は、ストッキングを履いた脚との脚さばき性を高めるために、前身頃に用いることが特に好ましい。低摩擦裏地の前身頃における総面積の、表地の前身頃の総面積に対する面積比率は、滑り性と動作追随性を良好に得る観点から、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、である。上記面積比率は、一態様においては９５％であることが好ましいが、高ストレッチ性の付与等、機能付与のための裏地を追加するという観点では、例えば、９５％以下、又は９０％以下であってもよい。

図２及び３は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートにおける低摩擦裏地の配置例を示す図であり、図４〜７は、本発明の一態様に係る裏地付きスカートにおける低摩擦裏地の部分配置例を示す図であり、表地の剥ぎ枚数が、前後合計４枚以上のスカートにおける裏地の配置例を示している。図２〜７はいずれも、裏地が前身頃及び後身頃の全域に配置される例を示している。図２は、裏地２１の全部（すなわち、右後身頃２１ａ、左後身頃２１ｂ、及び前身頃２１ｃの全部）が低摩擦裏地１１１である例を示し、図３は、裏地３１のうち、前身頃３１ｃの全部が低摩擦裏地１１１であり、かつ右後身頃３１ａ及び左後身頃３１ｂの全部が追加の裏地１１２である例を示している。なお図２〜７では、裏地の裾の位置Ｈ１が、裏地と表地とが重ねられたときの当該表地の裾となる位置Ｈ２よりも上になるように（すなわち裏地の丈が表地の丈よりも短くなるように）裏地が配置される例を示している。

図４〜７を参照し、本実施形態の裏地付きスカートは、表地が縦長の布帛を複数枚接ぎ合わせたものであるスカート（すなわち、ゴアードスカート）であってよい。表地としては、図４及び５を参照し、後身頃４２ａ，５２ａ及び前身頃４２ｃ，５２ｃがそれぞれ、後中心ＣＢ又は前中心ＣＦを対象とした一枚と脇に配置された二枚との合計三枚剥ぎであるもの、図６及び７を参照し、前身頃６２ｃ，７２ｃが前中心ＣＦを対象とした一枚と脇に配置された二枚との合計三枚剥ぎ、後身頃６２ａ，７２ａが後中心ＣＢにも縫い目を用いた四枚剥ぎであるもの等を例示できる。

裏地は、表地の剥ぎ部位の一部又は全部に対応する位置となるように剥ぎ部位を有して縦長の布帛を複数枚接ぎ合わせたものであってよい。

図４は、表地が三枚剥ぎの後身頃４２ａ及び三枚剥ぎの前身頃４２ｃを有し、裏地が一枚布の後身頃４１ａ及び三枚剥ぎの前身頃４１ｃを有し、裏地の前身頃４１ｃの総面積の約５０％が低摩擦裏地１１１、残りが追加の裏地１１２であり、裏地全体（すなわち後身頃４１ａ及び前身頃４１ｃ）に対する低摩擦裏地１１１の面積比率が約２５％である例を示している。

図５は、表地が三枚剥ぎの後身頃５２ａ及び三枚剥ぎの前身頃５２ｃを有し、裏地が一枚布の後身頃５１ａ及び三枚剥ぎの前身頃５１ｃを有し、前身頃５１ｃの総面積の約６０％が低摩擦裏地１１１、残りが追加の裏地１１２であり、裏地全体（すなわち後身頃５１ａ及び前身頃５１ｃ）に対する低摩擦裏地の面積比率が約３０％である例を示している。

図６は、表地が四枚剥ぎの後身頃６２ａ及び三枚剥ぎの前身頃６２ｃを有し、裏地が一枚布の後身頃６１ａ及び三枚剥ぎの前身頃６１ｃを有し、前身頃６１ｃの総面積の約６０％が低摩擦裏地１１１、残りが追加の裏地１１２であり、裏地全体（すなわち後身頃６１ａ及び前身頃６１ｃ）に対する低摩擦裏地の面積比率が約３０％である例を示している。

図７は、表地が四枚剥ぎの後身頃７２ａ及び四枚剥ぎの前身頃７２ｃを有し、裏地が三枚剥ぎの後身頃７１ａ及び一枚布の前身頃７１ｃを有し、前身頃７１ｃの総面積の約９５％及び後身頃７１ａの総面積の約５０％が低摩擦裏地１１１、残りが追加の裏地１１２であり、裏地全体（すなわち後身頃７１ａ及び前身頃７１ｃ）に対する低摩擦裏地１１１の面積比率が約７５％である例を示している。

前述したような構成の裏地付きスカートは、前述の低摩擦裏地を前述の表地に固定する工程を含む方法によって製造できる。固定は、裏地付きスカートの製造において一般的な縫製等の方法で行うことができる。裏地を縫製で固定する場合、縫製部位強度保持の面から、４針ないしは５針／１ｃｍのピッチで、本縫いにて縫うことが好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されない。

［測定用ストッキングの作製］
２２デシテックス２フィラメントの丸断面ポリウレタン弾性糸をドラフト２．７倍に伸ばして芯糸とし、１４デシテックス７フィラメントの丸断面ナイロン６６糸をカバリング糸として、カバリング機により撚数１７００Ｔ／ｍのシングルカバードヤーンを得た。このカバードヤーンを用い、針本数４００本、釜径４ｉｎｃｈのパンティストッキング用丸編機にて、天竺組織にて脚部を編成した。このとき、度目は、標準サイズのパンストのファッショニングに設定した。続いて、定法のナイロン染色、柔軟処理後、プレセット条件９８℃２０分、セット条件１１０℃、２０秒で、仕上げ、型板セットして、ゾッキストッキング脚部を測定用ストッキングとして作製した。

［裏地の物性測定］
２０℃、６５％ＲＨの環境に保たれた恒温室にて布帛を一昼夜保管した後、測定した。
（１）性量
経糸・緯糸密度（１インチあたりの本数）：デンシメーターで計測した。
目付（ｇ／ｍ²）：精密電子天秤で計測した。
厚み：織物については、ＪＩＳ Ｌ １０９６規格に準拠した厚み計（ピーコック 定圧厚み計 ＦＦＡ１０、荷重２３．５ｋＰａ）により測定した。
編物については、ＪＩＳ Ｌ １０１８規格に準拠した厚み計（ピーコック 定圧厚み計 ＦＦＧ１１、荷重０．７ｋＰａ）により測定した。

（２）摩擦係数μｘ及びμｙの測定
上記ストッキングの大腿部を、表面が測定面になるよう、また、コース数Ｃ：１００±２／２．５４ｃｍ、ウェール数Ｗ：５０±２／２．５４ｃｍになるよう、バイオスキンプレート平型（１９５×１３０×５ｍｍ、ビューラックス社製）に、伸張状態で一重にセットした。カトーテックＫＥＳ−ＳＥ摩擦感テスターの測定台上に、このプレートを固定し、高感度（Ｈ）にて、裏地とストッキングとの間の動摩擦係数を測定した。ストッキングの編地経方向（着用時の縦方向に対応）と、裏地の経方向（着用時の縦方向に対応）とが合致するよう、また、ストッキングと裏地表面とが摩擦されるよう、摩擦子に裏地を取り付けた。摩擦時は、おもり２５ｇｆと摩擦子２５ｇｆを併せて５０ｇｆの荷重をかけ、摩擦子の移動速度は１ｍｍ／ｓｅｃとした。測定は３回行い、その平均値を摩擦係数μｘとした。

（３）裏地のバイアス方向１０％伸張応力の測定
各種裏地を、表面（すなわち着用者の肌面側の面）を表にして、正バイアス４５°方向に長さ１５ｃｍ、逆バイアス方向（正バイアスと垂直方向）に長さ５ｃｍのサイズでカットした。カット後のサンプルを、前チャック巾縦２．５ｃｍ、横５ｃｍ、後ろチャック巾縦２．５ｃｍ、横２．５ｃｍのチャックに経長の方向に向けて挟み、引っ張り試験器を用い、１０ｃｍ／ｍｉｎの速さで２０％まで伸張させた。この時の１０％伸張時の応力を３回測定し、その平均値を１０％応力として得た。

（４）表地の総面積に対する低摩擦裏地の総面積の比率（％）の算出
裏地付きスカートの表地及び裏地をそれぞれ切り取り、ＣＡＤを用いた画像処理により、型紙として出力する。出力された表地の型紙と裏地の型紙との重量比から、低摩擦裏地の面積占有率を算出した。なお低摩擦裏地のキセを含めて１００％以上となる場合は、１００％とした。

［スカートの着用試験］
身長１５８ｃｍ〜１６３ｃｍ、体重４５ｋｇ〜５３ｋｇの成人女性１０名を用い、着用試験を行った。測定環境は、温度２５℃±１℃、相対湿度６０％±５％とした。

（１）スカートの裾ずれ上がり測定
図８は、裾ずれ上がり測定について説明する図である。各人に、まずストッキングを履かない状態で試作スカートを履かせ、静立位（図８（Ａ））でスカート裾と右脚の経中心線との交点に印Ｘを打った。その後、試作ストッキングを履かせ、同じ裾位置になることを確認し、座面高が４２ｃｍの椅子に、静かに着席させた（図８（Ｂ））。この時、動作と共に移動したスカート裾と、右脚の経中心線との交点に印Ｙを打ち、静立位の印Ｘからの直線距離（ＸＹ）をスカートの裾ずれ上がり量とし、５ｃｍ以下が良好とした。なお、ＸＹ測定は静立位−座位の繰り返し３回の測定の平均値とした。

（２）スカートの圧迫感申告
上記（１）の試験において、静立位から座位への動作中に、大腿部から鼠蹊部に感じる圧迫感を申告させた。評価は５段階とし、１０人の被験者の平均値を算出した。３以上を良好とした。
１ 圧迫が強い
２ 圧迫がやや強い
３ どちらでもない
４ 圧迫が弱い
５ 圧迫は殆ど感じない

（３）スカートの動作時の摩擦抵抗感申告
各スカートにおける、上記動作時のストッキングとスカート裏地との摩擦抵抗感を申告させた。評価は５段階とし、１０人の被験者の平均値を算出した。３以上を良好とした。
１ 摩擦抵抗が強い
２ 摩擦抵抗がやや強い
３ どちらでもない
４ 摩擦抵抗が弱い
５ 摩擦抵抗は感じない

（４）スカートの総合的な着心地評価
上記（２）の圧迫感と上記（３）の摩擦抵抗感との申告平均値とした。
１ 着心地が悪い
２ 着心地がやや悪い
３ どちらでもない
４ 着心地が良い
５ 着心地が大変良い

［スカートの作製］
（１）表地Ａの作製
経糸２／７２、緯糸２／７２のウールトップ染めによる紡績糸を、定法のウール織物の仕上げ工程を経て、製品密度が経８６本／２．５４ｃｍ、緯６７本／２．５４ｃｍの綾織表地Ａを得た。

（２）表地Ｂの作製
経糸２／７２、緯糸１／４０のウールトップ染めによる紡績糸を、定法のウール織物の仕上げ工程を経て、製品密度が経７９本／２．５４ｃｍ、緯７２本／２．５４ｃｍの綾織表地Ｂを得た。

（３）裏地の作製
［裏地１］
経糸にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（株）製登録商標ベンベルグ）８４ｄｔｅｘ／４５ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン８４ｄｔｅｘ／５４ｆを用いた、平織物の生機（経糸密度：１１２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９０本／２．５４ｃｍ）を作製した。得られた生機を染色加工工程１に投入し、裏地１（経糸密度：１１９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９２本／２．５４ｃｍ）を得た。

［裏地２］
経糸にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（株）製登録商標ベンベルグ）５６ｄｔｅｘ／３０ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン８４ｄｔｅｘ／５４ｆのＳ撚糸（撚数１０００回／ｍ）を用いた、平織物の生機（経糸密度：１３３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８５本／２．５４ｃｍ）を作製した。得られた生機を染色加工工程１に投入し、裏地２（経糸密度：１５３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８６本／２．５４ｃｍ）を得た。

［裏地３］
経糸にポリエステル５６ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、緯糸にポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維（帝人ファイバー（株）製）５６ｄｔｅｘ／３６ｆをＳ方向に撚った糸（撚数３００回／ｍ）を用いた、綾織物の生機（経糸密度：１５４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８４本／２．５４ｃｍ）を作製した。得られた生機を染色加工工程３に投入し、裏地３（経糸密度：２０５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９０本／２．５４ｃｍ）を得た。

［裏地４］
経糸にポリエステル５６ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、緯糸にポリエステル（ユニチカトレーディング（株）製Ｚ１０）５６ｄｔｅｘ／１２ｆをＺ方向に撚った糸（撚数６８０回／ｍ）を用いた、綾織物の生機（経糸密度：１４４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９９本／２．５４ｃｍ）を作製した。得られた生機を染色加工工程３に投入し、裏地４（経糸密度：１９２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：１０６本／２．５４ｃｍ）を得た。

［裏地５］
３６ゲージのトリコット編機のフロント側にポリエステル３３ｄｔｅｘ／１２ｆ、バック側にキュプラアンモニウムレーヨン（登録商標ベンベルグ）３３ｄｔｅｘ／１２ｆを用い、ハーフトリコットの生機（機上密度Ｃ：７５／２．５４ｃｍ、Ｗ：３６／２．５４ｃｍ）を編成した。得られた生機を染色加工工程５に投入し、裏地５（Ｃ数：６８／２．５４ｃｍ、Ｗ数：５３／２．５４ｃｍ）を得た。

［裏地６］
経糸にキュプラアンモニウムレーヨン（旭化成（株）製登録商標ベンベルグ）５６ｄｔｅｘ／３０ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン８４ｄｔｅｘ／５４ｆを用いた、平織物の生機（経糸密度：１３１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８３本／２．５４ｃｍ）を作製した。得られた生機を染色加工工程１に投入し、裏地６（経糸密度：１３３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８５本／２．５４ｃｍ）を得た。

［裏地７］
経糸にキュプラアンモニウムレーヨン（登録商標ベンベルグ）の５６ｄｔｅｘ／３０ｆを用い、緯糸にキュプラアンモニウムレーヨン５６ｄｔｅｘ／４０ｆと１７ｄｔｅｘ／１ｆのポリウレタン弾性繊維（旭化成（株）製登録商標ロイカ）のカバリング糸を用いてエアージェットルーム織機により６００ｒｐｍの緯入れ回転数にて平織物の生機（経糸密度：１２７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９３本／２．５４ｃｍ）を作製した。尚、緯糸に用いるキュプラアンモニウムレーヨンとポリウレタン弾性繊維のカバリング条件は、下記の条件とした。
ポリウレタン弾性繊維のドラフト：２．８
カバリング回数：Ｓ方向８００ｔ／ｍ
回転数：７５００ｒｐｍ
得られた生機を染色加工工程４に投入し、裏地７（経糸密度：１４８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９４本／２．５４ｃｍ）を得た。

［裏地８］
経糸にポリエステル（３３ｄｔｅｘ／１２ｆ）、緯糸にポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートが１：１の重量比で繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維を用いて、平織物の生機（経糸密度：１４３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：９５本／２．５４ｃｍ）を作製した。得られた生機を染色加工工程３に投入し、裏地８（経糸密度：１７９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：１０２本／２．５４ｃｍ）を得た。

［裏地９］
経糸にポリエステル５６ｄｔｅｘ／３６ｆ、緯糸にポリエステル８４ｄｔｅｘ／３６ｆを用いて、ウォータージェットルーム織機により平織物の生機（経糸密度：１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８０本／２．５４ｃｍ）を作製した。得られた生機を染色加工工程３に投入し、裏地９（経糸密度：１０６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：８５本／２．５４ｃｍ）を得た。

染色加工工程１〜５は下記のとおりである。
＜染色加工工程１＞（キュプラ１００％について）
生機―連続精練・乾燥―パッドスチーム染色・ソーピング・乾燥―樹脂加工―検査
＜染色加工工程２＞（キュプラ、ポリエステル交織について）
生機―連続精練・乾燥―ビーム分散染色・ソーピング・乾燥―パッドスチーム反応染色・ソーピング・乾燥―樹脂加工―検査
＜染色加工工程３＞（ポリエステル１００％について）
生機―連続精練―プレセット−減量加工・水洗・乾燥―液流染色・ソーピング―ファイナルセット−検査
＜染色加工工程４＞（キュプラ、ポリウレタン交織について）
生機−連続精練−プレセット−パッドスチーム染色・ソーピング・乾燥−樹脂加工−検査
＜染色加工工程５＞（キュプラ、ポリエステル交編ニットについて）
生機−精練−液流分散染色−液流反応染色−水洗・ソーピング−熱セット−検査

（４）裏地付きスカートの作製
図１に示すタイトスカートの型紙を用い、表地Ａと各種裏地との組み合わせでタイトスカート１〜９を縫製し、また表地Ｂと各種裏地との組み合わせでタイトスカート１０〜１３を縫製した。いずれのスカートにおいても、表地、裏地の縫い代は８ｍｍ、裏地のキセは、１シーム５ｍｍとした。

［実施例１］
表地Ａ、裏地１により、裏地１の表地Ａに対する面積率を９５％としたタイトスカート１を作製した。

［実施例２］
表地Ａ、裏地２により、裏地２の表地Ａに対する面積率を９５％としたタイトスカート２を作製した。

［実施例３］
表地Ａ、裏地３により、裏地３の表地Ａに対する面積率を９５％としたタイトスカート３を作製した。

［実施例４］
表地Ａ、裏地４により、裏地４の表地Ａに対する面積率を９５％としたタイトスカート４を作製した。

［実施例５］
表地Ａ、裏地５により、裏地５の表地Ａに対する面積率を９５％としたタイトスカート５を作製した。

［実施例６］
表地を表地Ｂに変える以外は、実施例１と同じようにして、タイトスカート１０を作製した。

［実施例７］
表地を表地Ｂに変える以外は、実施例２と同じようにして、タイトスカート１１を作製した。

［比較例１］
表地Ａ、裏地６により、裏地６の表地Ａに対する面積率を９５％としたタイトスカート６を作製した。

［比較例２］

表地Ａ、裏地７により、裏地７の表地Ａに対する面積率を９５％としたタイトスカート７を作製した。

［比較例３］
表地Ａ、裏地８により、裏地８の表地Ａに対する面積率を９５％としたタイトスカート８を作製した。

［比較例４］
表地Ａ、裏地９により、裏地９の表地Ａに対する面積率を９５％としたタイトスカート９を作製した。

［比較例５］
表地を表地Ｂに変える以外は、比較例１と同様にして、タイトスカート１２を作製した。

［比較例６］
表地を表地Ｂに変える以外は、比較例２と同様にして、タイトスカート１３を作製した。

［実施例８］
表地Ａ、裏地１により、裏地１の前身頃の表地Ａに対する面積率を９５％、全体の表地Ａに対する面積率を６３％、その他の裏地として裏地７を用いて、前身頃三枚剥ぎ、後ろ身頃四枚剥ぎスカート１４を作製した。

［実施例９］
表地Ａ、裏地２により、裏地２の前身頃の表地Ａに対する面積率を９５％、全体の表地Ａに対する面積率を７２％、その他の裏地として裏地７を用いて、前身頃四枚剥ぎ、後ろ身頃四枚剥ぎスカート１５を作製した。

［実施例１０］
表地Ａ、裏地２により、裏地２の前身頃の表地Ａに対する面積率を８０％、全体の表地Ａに対する面積率を４０％、その他の裏地として裏地７を用いて、前身頃三枚剥ぎ、後ろ身頃三枚剥ぎスカート１６を作製した。

裏地、表地及びスカートの構成、並びに評価結果を表１〜６に纏める。

＜表中の略語＞
Ｃｕ：キュプラ
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
Ｐｕ：ポリウレタン
Ｔ４００：東レ・オペロンテックス社製 ライクラ（登録商標）Ｔ４００ファイバー（商標）
Ｚ−１０：ユニチカトレーディング社製 Ｚ−１０（登録商標）（２種類の異なるポリマーを複合させたサイドバイサイド型ポリエステル繊維）

本発明に係る裏地付きスカートは、特に、ストッキングの着用が予定される種々の用途（例えば、ユニフォーム等）に好適に適用され得る。

１０ 裏地付きスカート
１１，２１，３１ 裏地
１２ 表地
１１ａ，１２ａ，２１ａ，３１ａ 右後身頃
１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，３１ｂ 左後身頃
１１ｃ，１２ｃ，２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ，４２ｃ，５１ｃ，５２ｃ，６１ｃ，６２ｃ，７１ｃ，７２ｃ 前身頃
４１ａ，４２ａ，５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａ，７１ａ，７２ａ 後身頃
１１１ 低摩擦裏地
１１２ 追加の裏地
Ｈ１，Ｈ２ 位置

Claims (10)

1. 表地と、下記（１）及び（２）の要件：
   （１）裏地表面とストッキングとの縦方向同士の摩擦係数μｘが０．５以下であること、及び
   （２）表地裏面と裏地裏面との縦方向同士の摩擦係数μｙが前記摩擦係数μｘよりも大きいこと、
   を満たす低摩擦裏地とを有する、裏地付きスカート。
2. 前記低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力が１．２Ｎ以下である、請求項１に記載の裏地付きスカート。
3. 前記低摩擦裏地が織物であり、前記低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力が１．０Ｎ以下である、請求項２に記載の裏地付きスカート。
4. 前記低摩擦裏地の総面積が、前記表地の総面積に対して５０％以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の裏地付きスカート。
5. 前記低摩擦裏地の前身頃における総面積が、前記表地の前身頃の総面積に対して８０％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の裏地付きスカート。
6. 表地と、下記（１）及び（２）の要件：
   （１）裏地表面とストッキングとの縦方向同士の摩擦係数μｘが０．５以下であること、及び
   （２）表地裏面と裏地裏面との縦方向同士の摩擦係数μｙが前記摩擦係数μｘよりも大きいこと、
   を満たす低摩擦裏地とを有する、裏地付きスカートの製造方法であって、
   前記低摩擦裏地を前記表地に固定する工程を含む、製造方法。
7. 前記低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力が１．２Ｎ以下である、請求項６に記載の製造方法。
8. 前記低摩擦裏地が織物であり、前記低摩擦裏地のバイアス方向１０％伸張応力が１．０Ｎ以下である、請求項７に記載の製造方法。
9. 前記低摩擦裏地の総面積が、前記表地の総面積に対して５０％以上である、請求項６〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
10. 前記低摩擦裏地の前身頃における総面積が、前記表地の前身頃の総面積に対して８０％以上である、請求項６〜９のいずれか１項に記載の製造方法。