JPH0967702A - パンティストッキング - Google Patents
パンティストッキングInfo
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- JPH0967702A JPH0967702A JP24063495A JP24063495A JPH0967702A JP H0967702 A JPH0967702 A JP H0967702A JP 24063495 A JP24063495 A JP 24063495A JP 24063495 A JP24063495 A JP 24063495A JP H0967702 A JPH0967702 A JP H0967702A
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- Japan
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- denier
- polyurethane elastic
- pantyhose
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメント
を二重に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の全コ
ースに使用したパンティストッキングにおいて、なめら
かな表面の肌触り、はき心地に優れたゾッキパンティス
トッキングを提供する 【解決手段】 ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメ
ントを二重に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の
全コースに使用したパンティストッキングにおいて、レ
ッグ部編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が１．５μ以下であ
ることを特徴とするパンティストッキング。
を二重に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の全コ
ースに使用したパンティストッキングにおいて、なめら
かな表面の肌触り、はき心地に優れたゾッキパンティス
トッキングを提供する 【解決手段】 ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメ
ントを二重に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の
全コースに使用したパンティストッキングにおいて、レ
ッグ部編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が１．５μ以下であ
ることを特徴とするパンティストッキング。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパンティストッキング、
特にポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメントを二重
に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の全コースに
使用したパンティストッキングに関するものである。
特にポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメントを二重
に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の全コースに
使用したパンティストッキングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリウレタン弾性糸の登場により
芯糸はポリウレタン弾性糸、捲付糸はナイロンフィラメ
ントを一重または二重に捲き付けた糸条（以下カバリン
グ糸という）を使用したパンティストッキングが隆盛を
極めている。このパンティストッキングとしては、カバ
リング糸とナイロンフィラメントを交互に編立てしてな
るサポートパンティストッキングがあるが、さらに最近
では女性の脚へのしめつけ感を訴求したカバリング糸の
みで編立てしてなるゾッキパンティストッキングが盛ん
に市販されている。また、溶融紡糸法で得られた熱セッ
ト率を規定したポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバリ
ング糸のみで編立てられたゾッキパンティストッキング
は、足型セット後の置寸法が小さすぎず、着用容易であ
り、またコースムラ等の欠点がなく、外観が均一できれ
いに見えることが知られている（特開平５−３３９８０
２号公報参照）。
芯糸はポリウレタン弾性糸、捲付糸はナイロンフィラメ
ントを一重または二重に捲き付けた糸条（以下カバリン
グ糸という）を使用したパンティストッキングが隆盛を
極めている。このパンティストッキングとしては、カバ
リング糸とナイロンフィラメントを交互に編立てしてな
るサポートパンティストッキングがあるが、さらに最近
では女性の脚へのしめつけ感を訴求したカバリング糸の
みで編立てしてなるゾッキパンティストッキングが盛ん
に市販されている。また、溶融紡糸法で得られた熱セッ
ト率を規定したポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバリ
ング糸のみで編立てられたゾッキパンティストッキング
は、足型セット後の置寸法が小さすぎず、着用容易であ
り、またコースムラ等の欠点がなく、外観が均一できれ
いに見えることが知られている（特開平５−３３９８０
２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のゾッキパンティストッキングでは、なめらかな表面
の肌触り、はき心地という点では充分満足できるもので
はなかった。
来のゾッキパンティストッキングでは、なめらかな表面
の肌触り、はき心地という点では充分満足できるもので
はなかった。
【０００４】本発明は上記従来のゾッキパンティストッ
キングの有する問題点を解決し、ポリウレタン弾性糸に
ナイロンフィラメントを二重に捲き付けた糸条を、少な
くともレッグ部の全コースに使用したパンティストッキ
ングにおいて、なめらかな表面の肌触り、はき心地に優
れたゾッキパンティストッキングを提供することを目的
とする。
キングの有する問題点を解決し、ポリウレタン弾性糸に
ナイロンフィラメントを二重に捲き付けた糸条を、少な
くともレッグ部の全コースに使用したパンティストッキ
ングにおいて、なめらかな表面の肌触り、はき心地に優
れたゾッキパンティストッキングを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のパンティストッキングは、ポリウレタン弾性糸
にナイロンフィラメントを二重に捲き付けた糸条（以下
ダブルカバリング糸という）を、少なくともレッグ部の
全コースに使用したパンティストッキングにおいて、レ
ッグ部編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が１．５μ以下であ
るパンティストッキングとしたことを特徴とする。
本発明のパンティストッキングは、ポリウレタン弾性糸
にナイロンフィラメントを二重に捲き付けた糸条（以下
ダブルカバリング糸という）を、少なくともレッグ部の
全コースに使用したパンティストッキングにおいて、レ
ッグ部編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が１．５μ以下であ
るパンティストッキングとしたことを特徴とする。
【０００６】ただし、ここでいうレッグ部編地の表面粗
さ（ＳＭＤ値：μ）は、次の方法により測定する。ＫＥ
Ｓ−ＦＢ４表面試験機（カトーテック社製ＦＢ−４型摩
擦試験機）（接触子：０．５ｍｍ径のピアノ線製Ｕ字型
接触子：編地との接触部分５ｍｍ）を用い、編地（長さ
２５ｃｍ、５ｃｍ）の表面（肌側）を上にして試料支持
台上に経方向（ウェール方向）に設置して、その一方を
回転ローラに捲き付けて固定し他方に荷重（２０ｇｆ）
をかけて緊張状態にし、１０ｇｆの接触子荷重をかけて
編地上に載置し、該編地を回転ローラを回転させること
により１ｍｍ／秒の速度で２ｃｍの距離を移動させ、生
地移送に伴う摩擦子の上下振動を力計で感知し、その振
動振幅を移動方向に積分して求める。
さ（ＳＭＤ値：μ）は、次の方法により測定する。ＫＥ
Ｓ−ＦＢ４表面試験機（カトーテック社製ＦＢ−４型摩
擦試験機）（接触子：０．５ｍｍ径のピアノ線製Ｕ字型
接触子：編地との接触部分５ｍｍ）を用い、編地（長さ
２５ｃｍ、５ｃｍ）の表面（肌側）を上にして試料支持
台上に経方向（ウェール方向）に設置して、その一方を
回転ローラに捲き付けて固定し他方に荷重（２０ｇｆ）
をかけて緊張状態にし、１０ｇｆの接触子荷重をかけて
編地上に載置し、該編地を回転ローラを回転させること
により１ｍｍ／秒の速度で２ｃｍの距離を移動させ、生
地移送に伴う摩擦子の上下振動を力計で感知し、その振
動振幅を移動方向に積分して求める。
【０００７】
【数２】
【０００８】測定出力値（行き、戻りの値）のそれぞれ
の値の３回の平均値を求め、さらにこの行きと戻りの値
を平均して得た値を編地表面粗さ（ＳＭＤ値：μ）とし
た。図１は測定試験の説明図であり、１は編地、２は接
触子、３は試料支持台、４は回転ローラ、５はガイドロ
ーラ、６は荷重、７は力計を示す。
の値の３回の平均値を求め、さらにこの行きと戻りの値
を平均して得た値を編地表面粗さ（ＳＭＤ値：μ）とし
た。図１は測定試験の説明図であり、１は編地、２は接
触子、３は試料支持台、４は回転ローラ、５はガイドロ
ーラ、６は荷重、７は力計を示す。
【０００９】上記の構成から成る本発明のパンティスト
ッキングにおいて、ダブルカバリング糸を構成するポリ
ウレタン弾性糸は、乾式、湿式、溶融の紡糸方式を問わ
ず、ポリマーの中にＲ−ＯＨとＲ’−ＮＣＯが重付加反
応した−ＮＨＣＯＯ−の結合を持ったもので、その中に
エーテル結合を持つエーテルタイプとエステル結合を持
つエステルタイプのものを指す。デニールは通常３０ｄ
（デニール）以下であるのが望ましい。これは３０ｄを
越えるとパワーが強くなりすぎるからである。フィラメ
ント数はモノフィラメントでもマルチフィラメントでも
かまわない。
ッキングにおいて、ダブルカバリング糸を構成するポリ
ウレタン弾性糸は、乾式、湿式、溶融の紡糸方式を問わ
ず、ポリマーの中にＲ−ＯＨとＲ’−ＮＣＯが重付加反
応した−ＮＨＣＯＯ−の結合を持ったもので、その中に
エーテル結合を持つエーテルタイプとエステル結合を持
つエステルタイプのものを指す。デニールは通常３０ｄ
（デニール）以下であるのが望ましい。これは３０ｄを
越えるとパワーが強くなりすぎるからである。フィラメ
ント数はモノフィラメントでもマルチフィラメントでも
かまわない。
【００１０】また、ポリウレタン弾性糸に捲き付けるナ
イロンフィラメントは特に限定するものではないが、ナ
イロン６またはナイロン６６からなるのが通常であり、
そのトータルデニールが２０デニール以下であるのが通
常である。２０デニールを超えると生地厚が厚くなりす
ぎ、なめらかな着用感を得ることができなくなる。
イロンフィラメントは特に限定するものではないが、ナ
イロン６またはナイロン６６からなるのが通常であり、
そのトータルデニールが２０デニール以下であるのが通
常である。２０デニールを超えると生地厚が厚くなりす
ぎ、なめらかな着用感を得ることができなくなる。
【００１１】この場合において、ダブルカバリング糸を
構成する芯糸ポリウレタン弾性糸は、トータルデニール
が２０デニール以下、好ましくは２０〜１０デニールで
あり、巻糸ナイロンフィラメントはトータルデニールが
１２デニール以下、好ましくは１２〜３デニール、かつ
単糸デニール／フィラメントが１．３以下、さらには１
〜１．３であるパンティストッキングであるのが望まし
い。
構成する芯糸ポリウレタン弾性糸は、トータルデニール
が２０デニール以下、好ましくは２０〜１０デニールで
あり、巻糸ナイロンフィラメントはトータルデニールが
１２デニール以下、好ましくは１２〜３デニール、かつ
単糸デニール／フィラメントが１．３以下、さらには１
〜１．３であるパンティストッキングであるのが望まし
い。
【００１２】ここで、ポリウレタン弾性糸のトータルデ
ニールが２０デニールを超えると、パンティストッキン
グのなめらかな着用感からはずれた方向になり、また１
０デニール未満では逆に最適なパワーが得難くフィット
性に優れたパンティストッキング素材としては好ましい
範囲からはずれてしまうのである。またナイロンフィラ
メントのトータルデニールが１２デニールを超えると、
生地厚が厚くなりすぎ、充分なめらかな着用感を得難
く、また単糸デニール／フィラメントが１．３を超える
と風合いが粗硬で、表面粗さも大きくなり着用時の肌触
り感が低下するのである。
ニールが２０デニールを超えると、パンティストッキン
グのなめらかな着用感からはずれた方向になり、また１
０デニール未満では逆に最適なパワーが得難くフィット
性に優れたパンティストッキング素材としては好ましい
範囲からはずれてしまうのである。またナイロンフィラ
メントのトータルデニールが１２デニールを超えると、
生地厚が厚くなりすぎ、充分なめらかな着用感を得難
く、また単糸デニール／フィラメントが１．３を超える
と風合いが粗硬で、表面粗さも大きくなり着用時の肌触
り感が低下するのである。
【００１３】上記の構成のダブルカバリング糸を用いた
本発明のパンティストッキングは、特にフィット性に優
れ、風合いも柔らかで、着用時の肌触り感が良好であ
り、レッグ部の編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）も充分低
く、はき心地が特に優れている。
本発明のパンティストッキングは、特にフィット性に優
れ、風合いも柔らかで、着用時の肌触り感が良好であ
り、レッグ部の編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）も充分低
く、はき心地が特に優れている。
【００１４】また、本発明のパンティストッキングを製
造するためのダブルカバリング糸は、ポリウレタン弾性
糸をドラフト率２．５〜３．５倍の条件にてナイロンフ
ィラメントを下記１、２式を満足する撚数（ナイロンフ
ィラメントの捲付回数）（回／ｍ）で捲き付けて得るこ
とができる。
造するためのダブルカバリング糸は、ポリウレタン弾性
糸をドラフト率２．５〜３．５倍の条件にてナイロンフ
ィラメントを下記１、２式を満足する撚数（ナイロンフ
ィラメントの捲付回数）（回／ｍ）で捲き付けて得るこ
とができる。
【００１５】
【数３】
【００１６】上記の方法で得たダブルカバリング糸によ
り製造した本発明のパンティストッキングは、レッグ部
編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が低くなめらかである。一
方、上記式１の範囲未満の撚数としたダブルカバリング
糸では、ゾッキパンティストッキング編地の表面粗さ
（ＳＭＤ値：μ）が高くなり、着用モニターがなめらか
と感じる１．５を超えてはき心地感も悪い。上記式１の
範囲を超えるカバリング時の撚数では、二重撚り部の発
生により網地外観が損なわれ、しかも風合いが粗硬とな
る要因となり、またダブルカバリング糸の生産性が悪く
勧めることができない。また、上撚数が下撚数の０．７
〜０．９倍の範囲をはずれたときは、ダブルカバリング
糸に捻れ（トルク）が発生し、編地外観が損なわれるの
で避けなければならない。
り製造した本発明のパンティストッキングは、レッグ部
編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が低くなめらかである。一
方、上記式１の範囲未満の撚数としたダブルカバリング
糸では、ゾッキパンティストッキング編地の表面粗さ
（ＳＭＤ値：μ）が高くなり、着用モニターがなめらか
と感じる１．５を超えてはき心地感も悪い。上記式１の
範囲を超えるカバリング時の撚数では、二重撚り部の発
生により網地外観が損なわれ、しかも風合いが粗硬とな
る要因となり、またダブルカバリング糸の生産性が悪く
勧めることができない。また、上撚数が下撚数の０．７
〜０．９倍の範囲をはずれたときは、ダブルカバリング
糸に捻れ（トルク）が発生し、編地外観が損なわれるの
で避けなければならない。
【００１７】本発明においては、パンティストッキング
の製造に当たって、通常の編機、例えば通常の２口編機
あるいは４口編機を用いて編立てる。また編立てに際し
ては、編目ループが均一になるように編立て張力あるい
は編針のループ形成機能を調整することが好ましい。ま
た縫製前のパンティ部に相当するウェルト部と、レッグ
部、トゥ部は、それぞれの要求性能に応じた原糸を使い
分けるのが通常である。レッグ部の製造には通常、前述
のダブルカバリング糸を全コースに使用する。パンティ
部の製造には、ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメ
ントをシングルカバリングあるいはダブルカバリングし
て得たカバリング糸を用いる。なお、ポリウレタン弾性
糸の繊度は、通常レッグ部と同じ繊度あるいはそれより
太い繊度のものを用いる。またカバリング用ナイロンフ
ィラメントは、通常は１０〜５０ｄのナイロンフラット
糸あるいはナイロン仮撚糸などのナイロンフィラメント
を１重又は２重に捲き付ける。次いで、通常の２口ある
いは４口などの多口丸編機にて編地に斜向性が出ないよ
うに、Ｓ撚糸とＺ撚糸を交互に編立てる。なお、パンテ
ィ部は前記パンティ部用カバリング糸と他のナイロンフ
ィラメント、あるいはカバリング糸などを交互に配して
編立ててもよい。
の製造に当たって、通常の編機、例えば通常の２口編機
あるいは４口編機を用いて編立てる。また編立てに際し
ては、編目ループが均一になるように編立て張力あるい
は編針のループ形成機能を調整することが好ましい。ま
た縫製前のパンティ部に相当するウェルト部と、レッグ
部、トゥ部は、それぞれの要求性能に応じた原糸を使い
分けるのが通常である。レッグ部の製造には通常、前述
のダブルカバリング糸を全コースに使用する。パンティ
部の製造には、ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメ
ントをシングルカバリングあるいはダブルカバリングし
て得たカバリング糸を用いる。なお、ポリウレタン弾性
糸の繊度は、通常レッグ部と同じ繊度あるいはそれより
太い繊度のものを用いる。またカバリング用ナイロンフ
ィラメントは、通常は１０〜５０ｄのナイロンフラット
糸あるいはナイロン仮撚糸などのナイロンフィラメント
を１重又は２重に捲き付ける。次いで、通常の２口ある
いは４口などの多口丸編機にて編地に斜向性が出ないよ
うに、Ｓ撚糸とＺ撚糸を交互に編立てる。なお、パンテ
ィ部は前記パンティ部用カバリング糸と他のナイロンフ
ィラメント、あるいはカバリング糸などを交互に配して
編立ててもよい。
【００１８】編立てられたストッキングは、蒸気で収縮
処理した後、爪先部を縫製した後２本の編地のウェルト
部を縫製してパンティ部に仕上げ、染色加工あるいは柔
軟加工等の加工を施し、板状足型に挿入して蒸気セット
を施すか、あるいは縫製前にセットを施し、次いでウェ
ルト部をパンティ状に縫製する方法等によりパンティス
トッキングを得る。
処理した後、爪先部を縫製した後２本の編地のウェルト
部を縫製してパンティ部に仕上げ、染色加工あるいは柔
軟加工等の加工を施し、板状足型に挿入して蒸気セット
を施すか、あるいは縫製前にセットを施し、次いでウェ
ルト部をパンティ状に縫製する方法等によりパンティス
トッキングを得る。
【００１９】
【実施例】次に以下の実施例により本発明の効果を説明
する。 （実施例１）芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウ
レタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の
７ｄ／１０ｆを用いた。またカバリング条件としては、
ドラフト率を３．３、下撚数を３２００ｔ／ｍ、上撚数
を２５００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸を
レッグ部の素材とし針本数４００本のパンスト編機でゾ
ッキパンティストッキングを作成した。なお、ウェルト
部は１５ｄのポリウレタン／弾性糸に、７ｄ／１０ｆの
ナイロンフィラメントをダブルカバリングして得たダブ
ルカバリング糸を用いた。
する。 （実施例１）芯糸としては、乾式紡糸により得たポリウ
レタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としてはナイロン６の
７ｄ／１０ｆを用いた。またカバリング条件としては、
ドラフト率を３．３、下撚数を３２００ｔ／ｍ、上撚数
を２５００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作り、該糸を
レッグ部の素材とし針本数４００本のパンスト編機でゾ
ッキパンティストッキングを作成した。なお、ウェルト
部は１５ｄのポリウレタン／弾性糸に、７ｄ／１０ｆの
ナイロンフィラメントをダブルカバリングして得たダブ
ルカバリング糸を用いた。
【００２０】（比較例１）芯糸としては、乾式紡糸によ
り得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／１０ｆを用いた。またカバリング条
件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２４００ｔ
／ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を
作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパ
ンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。
ウェルト部は、実施例１で用いたと同じダブルカバリン
グ糸を用いた。
り得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／１０ｆを用いた。またカバリング条
件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２４００ｔ
／ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を
作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパ
ンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。
ウェルト部は、実施例１で用いたと同じダブルカバリン
グ糸を用いた。
【００２１】（比較例２）芯糸としては、乾式紡糸によ
り得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。またカバリング条件
としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３２００ｔ／
ｍ、上撚数を２５００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作
り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパン
スト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。な
お、ウェルト部は実施例１で用いたと同じダブルカバリ
ング糸を用いた。
り得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。またカバリング条件
としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３２００ｔ／
ｍ、上撚数を２５００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作
り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパン
スト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。な
お、ウェルト部は実施例１で用いたと同じダブルカバリ
ング糸を用いた。
【００２２】（比較例３）芯糸としては、乾式紡糸によ
り得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。またカバリング条件
としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２４００ｔ／
ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作
り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパン
スト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。な
おウェルト部は、実施例１で用いたと同じダブルカバリ
ング糸を用いた。
り得たポリウレタン弾性糸１０ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。またカバリング条件
としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２４００ｔ／
ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作
り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパン
スト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。な
おウェルト部は、実施例１で用いたと同じダブルカバリ
ング糸を用いた。
【００２３】（実施例２）芯糸としては、乾式紡糸によ
り得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の１０ｄ／１０ｆを用いた。またカバリング
条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３０００
ｔ／ｍ、上撚数を２４００ｔ／ｍでダブルカバリング糸
を作り、該糸をレッグ部の素材とし、針本数４００本の
パンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成し
た。なお、ウェルト部は２０ｄのポリウレタン／弾性糸
に１０ｄ／１０ｆのナイロンフィラメントをダブルカバ
リングして得たダブルカバリング糸を用いた。
り得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の１０ｄ／１０ｆを用いた。またカバリング
条件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３０００
ｔ／ｍ、上撚数を２４００ｔ／ｍでダブルカバリング糸
を作り、該糸をレッグ部の素材とし、針本数４００本の
パンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成し
た。なお、ウェルト部は２０ｄのポリウレタン／弾性糸
に１０ｄ／１０ｆのナイロンフィラメントをダブルカバ
リングして得たダブルカバリング糸を用いた。
【００２４】（比較例４）芯糸としては乾式紡糸により
得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としてはナ
イロン６の１０ｄ／１０ｆを用いた。またカバリング条
件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２０００ｔ
／ｍ、上撚数を１５００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を
作り、この糸をレッグ部の素材として針本数４００本の
パンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成し
た。なおウェルト部は、実施例２で用いたと同じダブル
カバリング糸を用いた。
得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としてはナ
イロン６の１０ｄ／１０ｆを用いた。またカバリング条
件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２０００ｔ
／ｍ、上撚数を１５００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を
作り、この糸をレッグ部の素材として針本数４００本の
パンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成し
た。なおウェルト部は、実施例２で用いたと同じダブル
カバリング糸を用いた。
【００２５】（比較例５）芯糸としては、乾式紡糸によ
り得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の１０ｄ／７ｆを用いた。またカバリング条
件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３０００ｔ
／ｍ、上撚数を２４００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を
作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパ
ンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。
なお、ウェルト部は実施例２で用いたと同じダブルカバ
リング糸を用いた。
り得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の１０ｄ／７ｆを用いた。またカバリング条
件としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３０００ｔ
／ｍ、上撚数を２４００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を
作り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパ
ンスト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。
なお、ウェルト部は実施例２で用いたと同じダブルカバ
リング糸を用いた。
【００２６】（比較例６）特開平５−３３９８０２号公
報の実施例５に示す方法に準じ、芯糸としては溶融紡糸
により得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸とし
てはナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。またカバリング
条件としては、同実施例５に示すドラフト率を２．５、
下撚数を２４００ｔ／ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダ
ブルカバリング糸を作り、この糸をレッグ部の素材とし
て針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティスト
ッキングを作成した。ウェルト部は、実施例２で用いた
と同じダブルカバリング糸を用いた。
報の実施例５に示す方法に準じ、芯糸としては溶融紡糸
により得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸とし
てはナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。またカバリング
条件としては、同実施例５に示すドラフト率を２．５、
下撚数を２４００ｔ／ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダ
ブルカバリング糸を作り、この糸をレッグ部の素材とし
て針本数４００本のパンスト編機でゾッキパンティスト
ッキングを作成した。ウェルト部は、実施例２で用いた
と同じダブルカバリング糸を用いた。
【００２７】（比較例７）芯糸としては、乾式紡糸によ
り得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。またカバリング条件
としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３０００ｔ／
ｍ、上撚数を２４００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作
り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパン
スト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。ウ
ェルト部は、実施例２で用いたと同じダブルカバリング
糸を用いた。
り得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／５ｆを用いた。またカバリング条件
としては、ドラフト率を３．３、下撚数を３０００ｔ／
ｍ、上撚数を２４００ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作
り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパン
スト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。ウ
ェルト部は、実施例２で用いたと同じダブルカバリング
糸を用いた。
【００２８】（比較例８）芯糸としては、乾式紡糸によ
り得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／７ｆを用いた。またカバリング条件
としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２４００ｔ／
ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作
り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパン
スト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。な
お、ウェルト部は実施例２で用いたと同じダブルカバリ
ング糸を用いた。
り得たポリウレタン弾性糸１５ｄを用い、巻糸としては
ナイロン６の７ｄ／７ｆを用いた。またカバリング条件
としては、ドラフト率を３．３、下撚数を２４００ｔ／
ｍ、上撚数を１９２０ｔ／ｍでダブルカバリング糸を作
り、該糸をレッグ部の素材として針本数４００本のパン
スト編機でゾッキパンティストッキングを作成した。な
お、ウェルト部は実施例２で用いたと同じダブルカバリ
ング糸を用いた。
【００２９】以上の実施例１，２及び比較例１〜８のゾ
ッキパンティストッキング製品の編地表面粗さをＫＥＳ
−ＦＢ４表面試験機を用いて、たて（ウェール）方向の
ＳＭＤ値（μ）を測定した。さらに、１０名の社内女性
モニターによるハンドリングによる編地のなめらかさ及
び着用時の肌触り感の官能評価を実施した。この結果を
表１に示す。
ッキパンティストッキング製品の編地表面粗さをＫＥＳ
−ＦＢ４表面試験機を用いて、たて（ウェール）方向の
ＳＭＤ値（μ）を測定した。さらに、１０名の社内女性
モニターによるハンドリングによる編地のなめらかさ及
び着用時の肌触り感の官能評価を実施した。この結果を
表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】社内女性モニター１０名のゾッキパンティ
ストッキング製品の官能評価は５段階評価で行い、１０
名の評価値の平均値が４点以上が◎、３〜４点が○、２
〜３点が△、２点未満を×とした。評価値は、５点・・
非常になめらか、４点・・ややなめらか、３点・・どち
らともいえない、２点・・ややざらざらした触感、１点
・・ざらざらした触感。
ストッキング製品の官能評価は５段階評価で行い、１０
名の評価値の平均値が４点以上が◎、３〜４点が○、２
〜３点が△、２点未満を×とした。評価値は、５点・・
非常になめらか、４点・・ややなめらか、３点・・どち
らともいえない、２点・・ややざらざらした触感、１点
・・ざらざらした触感。
【００３２】
【発明の効果】以上のような構成からなるダブルカバリ
ング糸をレッグ部に１００％使用したゾッキパンティス
トッキングは、従来のゾッキパンティストッキングのよ
うに粗な感じはなく、優れたなめらかさを有するパンス
トであり、着用時のはき心地も優れている。また編地の
表面粗さＳＭＤ値（μ）は、着用モニターの官能評価と
も極めて相関が高いことが判明した。
ング糸をレッグ部に１００％使用したゾッキパンティス
トッキングは、従来のゾッキパンティストッキングのよ
うに粗な感じはなく、優れたなめらかさを有するパンス
トであり、着用時のはき心地も優れている。また編地の
表面粗さＳＭＤ値（μ）は、着用モニターの官能評価と
も極めて相関が高いことが判明した。
【図１】本発明で規定する、編地の表面粗さの測定試験
の説明図である。
の説明図である。
１ 編地 ２ 接触子 ３ 試料支持台 ４ 回転ローラ ５ ガイドローラ ６ 荷重 ７ 力計
フロントページの続き (72)発明者 河合 貴美子 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリウレタン弾性糸にナイロンフィラメ
ントを二重に捲き付けた糸条を、少なくともレッグ部の
全コースに使用したパンティストッキングにおいて、レ
ッグ部編地の表面粗さ（ＳＭＤ値）が１．５μ以下であ
ることを特徴とするパンティストッキング。 - 【請求項２】 前記糸条が、トータルデニールが２０デ
ニール以下のポリウレタン弾性糸と、トータルデニール
が１２デニール以下、かつ単糸デニール／フィラメント
が１．３以下であるナイロンフィラメントとからなるこ
とを特徴とする請求項１記載のパンティストッキング。 - 【請求項３】 前記糸条が、ポリウレタン弾性糸にナイ
ロンフィラメントを下記式１、式２を満足する撚数（回
／ｍ）の範囲で捲き付けて得たものであることを特徴と
する請求項１または２記載のパンティストッキング。 【数１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24063495A JP3755169B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | パンティストッキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24063495A JP3755169B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | パンティストッキング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967702A true JPH0967702A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3755169B2 JP3755169B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=17062422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24063495A Expired - Fee Related JP3755169B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | パンティストッキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3755169B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064054A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-14 | Chang Min Jeong | A double-covered lycra soft yarn |
| JP2005240238A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Toray Ind Inc | 靴下 |
| JP2007063723A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Alcare Co Ltd | 靴下又は筒状の下肢用サポーター |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP24063495A patent/JP3755169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064054A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-14 | Chang Min Jeong | A double-covered lycra soft yarn |
| JP2005240238A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Toray Ind Inc | 靴下 |
| JP4552457B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-09-29 | 東レ株式会社 | 靴下 |
| JP2007063723A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Alcare Co Ltd | 靴下又は筒状の下肢用サポーター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3755169B2 (ja) | 2006-03-15 |
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