JP2002013004A - フィット性に優れたストッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着用時のフィット性、透明感、風合い、締め
付け感、着用圧快適感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け
に優れたストッキングを提供する。 【解決手段】 少なくともレッグ部がポリトリメチレン
テレフタレート繊維で構成されているストッキングであ
って、レッグ部の少なくとも一部の同一コース内に、二
以上の異なる編目長を有する編目部分が存在し、且つ、
前記編目のうち最も短い編目長を有する編目以外の編目
の編目長が、最も短い編目長の１０５〜１４５％の範囲
にあることを特徴とするストッキング。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストッキングに関
し、さらに詳しくは、足に装着した際にストッキングの
レッグ部の足周方向（コース方向）に対して着圧差を付
与することができ、フィット性や着用圧快適性などに優
れたストッキングに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にストッキングに用いられている
素材は、ナイロン６やナイロン６６長繊維の原糸および
仮撚加工糸が主流である。これらを用いたストッキング
は、着用時の肌触り、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜けな
どの点で総合的に完成されていないという問題がある。

【０００３】また、一般にストッキングによる足各部位
への締め付け力は、足各部位と接するストッキング編地
の伸長率により決定される。ストッキングのレッグ部の
編地伸長率は、レッグ部を構成する糸の種類、繊度（ｄ
ｔｅｘ）等の糸要因、編組織要因などにより決定される
が、レッグ部の編地が同一糸使いで同一編組織の場合に
は、編地の編目長によって決定される。

【０００４】従来、ストッキングのレッグ部各部位に応
じた締め付け力は、同一糸使いで同一編組織の場合、レ
ッグ部の各部位に応じて、ストッキング丸編機の編針の
引き込み深さを表す度目を変え、編地の編目長が変化す
るよう編成を行う、いわゆるファッショニングにより付
与されている。例えば、ストッキングのレッグ部を、足
長方向（ウェール方向）に太股部、ふくらはぎ部、アン
クル部に細分化し、太股部で締め付け力を最も弱くし、
太股部、ふくらはぎ部、アンクル部の順に締め付け力が
強くなるよう編目長を変化させて編成される。また、さ
らに細かく細分化したものも提案されているが、いずれ
も締め付け力の細分化は足長方向に限られており、各部
位における足周方向（コース方向）の編目の編目長は同
一であり、従って、足周方向に対しては同一の締め付け
力を有するものであった。

【０００５】しかしながら、人体の足は足長方向だけで
はなく、足周方向においても曲率、筋構造が異なるた
め、足長方向にだけ締め付け力を変化させただけでは、
十分なフィット感、着用圧快適感、浮腫・疲労感の軽減
効果を得ることができなかった。したがって、これらの
問題を改良すべく、素材の改質、使用する糸の組み合わ
せ、編目組織などの検討が行われているが、充分に満足
できる物が得られていないというのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、着用時のフィット感、着用
圧快適感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜けなどに優れた
ストッキングを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、ストッキングのフィット感、着用圧快適感など
について検討した結果、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維を用い、レッグ部の少なくとも一部の同一コース
内に、二以上の異なる編目長を有する編目部分を存在さ
せ、かつこれらの編目長の短長比を特定することによ
り、ストッキングのレッグ部の足周方向に対して効果的
に着圧差を付与できることを見いだし、本発明に到達し
たものである。

【０００８】すなわち、本発明は下記の通りである。 １．少なくともレッグ部がポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維で構成されているストッキングであって、レッ
グ部の少なくとも一部の同一コース内に、二以上の異な
る編目長を有する編目部分が存在し、且つ、前記編目の
うち最も短い編目長を有する編目以外の編目の編目長
が、最も短い編目長の１０５〜１４５％の範囲にあるこ
とを特徴とするストッキング。

【０００９】２．前記コース内における前記最も短い編
目長を有する編目以外の編目の編目数が、総編目数の５
〜８０％であることを特徴とする上記１記載のストッキ
ング。 ３．前記コース内における前記編目のうち、最も長い編
目長を有する編目部分を足前面に位置させてなることを
特徴とする上記１または２に記載のストッキング。

【００１０】以下、本発明につき詳述する。本発明にお
いて、ストッキングの種類としては、その構造の一部に
脚部（レッグ部）を有するものであれば特に限定はな
く、一般的に用いられている原糸、仮撚加工糸、また
は、ポリウレタンなどの弾性糸にこれらの糸をカバリン
グ（シングルカバリングまたはダブルカバリングをい
う、以下、同じ）したカバリング糸を用いた通常のスト
ッキングや、非弾性糸に弾性糸をベア編込みしたストッ
キングがあり、例えば、ウェルト部やパンティ部を備え
た薄手のパンティストッキングや厚手のタイツ、ヒザ上
ストッキング、ハイソックス、ショートソックスなどが
包含される。

【００１１】本発明において用いる原糸とは、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維等の非弾性糸に対して実質
的に加撚せず、また仮撚加工等の嵩高加工を行っていな
い状態のストレート糸、及び、弾性糸にストレート糸を
カバリング（シングル又はダブルカバリング）したもの
を含む。また、加工糸とは、ポリトリメチレンテレフタ
レート繊維等の非弾性糸を仮撚加工（ＰＯＹの延伸仮撚
糸を含む。さらに１ヒーター仮撚糸、２ヒーター仮撚糸
を含む。）した糸であり、弾性糸には仮撚加工糸をカバ
リング（シングル並びにダブルカバリング）したものを
含む。

【００１２】仮撚加工の方法としては、一般に用いられ
るピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイ
プ、エア加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよ
い。又、本発明の目的を損なわない範囲内で、交絡混
繊、撚糸、さらには、本発明の目的を損なわない範囲内
でセルロース繊維等他の繊維との、カバリング、交絡混
繊、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）などによる複合加
工を施したものを用いてもよい。また、他の繊維との複
合方法として、交編も好適に用いられる。

【００１３】本発明のストッキングは、少なくともレッ
グ部がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成され
ている。本発明において、「ポリトリメチレンテレフタ
レート繊維で構成されている」とは、ポリトリメチレン
テレフタレート繊維のみを用いる場合以外に、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維と他の繊維が複合されてい
る場合を含んでいる。ポリトリメチレンテレフタレート
繊維と他の繊維が複合されている場合の、ポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の混率は３０％以上が好まし
く、さらに好ましくは４５％以上である。ポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の混率が３０％未満であると、
フィット性、透明感、風合い、締め付け感、着用圧快適
感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜けな
どが低下する傾向にある。

【００１４】ここでいう他の繊維とは、ストッキングと
して好適に用いられる繊維であれば何ら限定されるもの
ではないが、例えば、ナイロン６やナイロン６６等のナ
イロン繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル繊維、レーヨン、キ
ュプラ等の再生セルロース繊維、ポリウレタン等の弾性
繊維、天然繊維などが挙げられる。本発明では、弾性繊
維との複合が好適に用いられる。

【００１５】弾性繊維としては、好ましくは３．３〜１
１０ｄｔｅｘ、より好ましくは５．６ｄｔｅｘ〜４４ｄ
ｔｅｘのポリウレタン繊維が用いられる。弾性繊維のカ
バリングに用いられるカバリング糸は、好ましくは３．
３ｄｔｅｘ〜１１０ｄｔｅｘ、より好ましくは５．６ｄ
ｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘであり、３．３ｄｔｅｘ未満で
は、強度の面から破れが生じやすく、又、１１０ｄｔｅ
ｘを越えると地厚になり、透明感などが低下しやすい。
また、カバリング糸としては、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維で構成されていることが望ましい。

【００１６】カバリング糸を使用する場合、シングルカ
バリングのカバリング数として、好ましくは３００Ｔ／
ｍ〜３０００Ｔ／ｍ、特に好ましくは６００〜２８００
Ｔ／ｍである。カバリング数が３００Ｔ／ｍ未満の場合
は、芯糸の弾性糸に捲かれる非弾性糸の単繊維がばらけ
て透明感が低下したり、単繊維が引掛かり、いわゆるツ
レが発生しやすく、又、３０００Ｔ／ｍを越えると編成
時にビリが発生し、ビリが部分的に編み地のループに編
み込まれ、外観が損なわれたり、風合いが低下する傾向
がある。又、カバリング糸を使用することで編み地が斜
行する場合には、Ｓ撚、Ｚ撚のカバリング糸を１本交互
に編成すればよい。

【００１７】また、ダブルカバリングのカバリング数と
して、好ましくは３００〜３０００Ｔ／ｍ、特に好まし
くは６００〜２８００Ｔ／ｍである。カバリング数が３
００Ｔ／ｍ未満の場合は、芯糸の弾性糸に捲かれる非弾
性糸の単繊維がばらけて透明感が低下したり、単繊維が
引掛かり、いわゆるツレが発生しやすく、又、３０００
Ｔ／ｍを越えると編成時にビリが発生し、ビリが部分的
に編み地のループに編み込まれ、外観が損なわれたり、
風合いが低下する傾向がある。

【００１８】パンティストッキングとは、ウエストのゴ
ム部分のウエルト部、ヒップ部分のパンティ部、脚部分
のレッグ部（フート部、かかと部を含む、以下、同
じ）、つま先部分のトウ部などで構成されるパンティ部
のついた薄手のストッキングをいい、またタイツとは、
上記ウエルト部、パンティ部、レッグ部、トウ部などで
構成されるパンティ部のついた厚手のストッキングをい
い、さらにヒザ上ストッキング、ハイソックス、ショー
トソックスとは、脚上部のゴム糸挿入部分の口ゴム部、
脚部分のレッグ部、つま先部分のトウ部などで構成され
るパンティ部のないストッキングをいい、レッグ部の長
さが太ももまでのものをヒザ上ストッキング、ヒザ下ま
でのものをソックス、ふくらはぎまでのものをショート
ソックスという。

【００１９】一般的にパンティストッキングは、各部位
に使用される糸が異なり、ウエルト部、パンティ部、ト
ウ部には仮撚加工糸、弾性糸、もしくは弾性糸に仮撚加
工糸をカバリング（シングル又はダブルカバリング）し
たカバリング糸が用いられることが多く、また非弾性糸
に弾性糸をベア編込みしたものもある。トウ部は仮撚加
工糸のみで構成されていることもある。これらのパンテ
ィストッキングはレッグ部に用いられる糸の種類によっ
てそれぞれ、仮撚加工糸を用いたウーリータイプ、弾性
糸にストレート糸をカバリング（シングル又はダブルカ
バリング）したカバリング糸を１００％使用したゾッキ
タイプ、カバリング糸とストレート糸を交編した交編タ
イプ、ストレート糸に撚りを加えた有撚糸を用いたシア
ータイプ、非弾性糸に弾性糸をベア編込みしたベアタイ
プなどと呼ばれている。

【００２０】タイツとは、ウエストのゴム部分のウエル
ト部、ヒップの部分のパンティ部、脚部の部分のレッグ
部、つま先部分のトウ部で構成されているパンティ部が
付いた厚手のストッキングのことである。一般的にタイ
ツは、ウエルト部、パンティ部、トウ部には仮撚加工
糸、弾性糸、もしくは弾性糸に仮撚加工糸をカバリング
（シングル又はダブルカバリング）したカバリング糸、
非弾性糸に弾性糸をベア編込みしたものが用いられるこ
とが多く、レッグ部、トウ部は同一の糸種で構成されて
いることもある。これらタイツは、レッグ部に用いられ
る糸の種類によってそれぞれ、仮撚加工糸を用いたウー
リータイプ、弾性糸にストレート糸をカバリング（シン
グル又はダブルカバリング）したカバリング糸を１００
％使用したゾッキタイプ、カバリング糸とストレート糸
を交編した交編タイプ、ストレート糸に撚りを加えた有
撚糸を用いたシアータイプ、非弾性糸に弾性糸をベア編
込みしたベアタイプなどと呼ばれている。

【００２１】ヒザ上ストッキング、ハイソックス、ショ
ートソックスとは、脚部上部のゴム糸挿入部分の口ゴム
部、脚部の部分のレッグ部、つま先部分のトウ部で構成
されているパンティ部を有しないストッキングのことで
ありレッグ部の各々の長さによってそれぞれ太ももまで
の長さのものがヒザ上ストッキング、ヒザ下までの長さ
のものがハイソックス、ふくらはぎまでの長さのものが
ショートソックスである。一般的に口ゴム部、トウ部に
は仮撚加工糸、弾性糸、もしくは弾性糸に仮撚加工糸を
カバリング（シングル又はダブルカバリング）したカバ
リング糸が用いられることが多く、レッグ部、トウ部は
同一の糸種で構成されていることもある。これらはレッ
グ部に用いられる糸の種類によってそれぞれ、仮撚加工
糸を用いたウーリータイプ、弾性糸にストレート糸をカ
バリング（シングル又はダブルカバリング）したカバリ
ング糸を１００％使用したゾッキタイプ、カバリング糸
とストレート糸を交編した交編タイプ、ストレート糸に
撚りを加えた有撚糸を用いたシアータイプ、非弾性糸に
弾性糸をベア編込みしたベアタイプなどと呼ばれてい
る。

【００２２】前記において、非弾性糸として有撚糸を使
用する場合、撚数は、ストレート糸の繊度（ｄｔｅｘ）
に関わらず、収束性が保たれ、反発弾性がストレート糸
より若干でも向上する撚数であればいずれの撚数でもか
まわないが、好ましくは５０〜３０００Ｔ／ｍ、更に好
ましくは７５〜１５００Ｔ／ｍ、特に好ましくは１００
〜５００Ｔ／ｍである。有撚糸の撚数が５０Ｔ／ｍ未満
の場合は、単繊維がばらけて透明感が低下したり、単繊
維が引掛かり、いわゆるツレが発生しやすく、又、３０
００Ｔ／ｍを越えると編成時にビリが発生し、ビリが部
分的に編み地のループに編み込まれ、外観を著しく損な
うので好ましくない。又、有撚糸を使用することで編み
地が斜行する場合には、Ｓ撚、Ｚ撚の有撚糸を１本交互
に編成すればよい。

【００２３】レッグ部を有撚糸のみで構成する場合のポ
リトリメチレンテレフタレート繊維の繊度は、５．６ｄ
ｔｅｘ〜２２０ｄｔｅｘ、好ましくは１１ｄｔｅｘ〜１
１０ｄｔｅｘ、更に好ましくは１７ｄｔｅｘ〜８４ｄｔ
ｅｘである。５．６ｄｔｅｘ未満では強度の面から破れ
が生じやすく、又、２２０ｄｔｅｘを越えると地厚にな
り、透明感などが低下しやすい。

【００２４】レッグ部以外のウエルト部、パンティ部、
トウ部は、仮撚加工糸またはカバリング糸１００％で構
成してもよいし、カバリング糸と仮撚加工糸を交編して
もよい。また、非弾性糸に弾性糸をベア編込みしてもよ
い。ベア編込みとは、一つの給糸口に非弾性糸と弾性糸
を同時に供給し、非弾性糸に弾性糸を添え編する編成法
であり、非弾性糸を編地の表面に、弾性糸を編地の裏面
に現出するよう編成する。

【００２５】ベア編み込みする弾性糸のドラフト率は特
に限定されないが、適度なフィット感とサポート性を有
し、かつ生地外観、風合い、着用快適性、透明感に優れ
た効果を持たせるには、ドラフト率を１．１〜５．０と
することが好ましく、さらに好ましくは１．５〜４．５
である。１．１未満では伸長回復応力が低下しフィット
性が不足する傾向にあり、しかも若干、着用時の弛みを
生じやすくなるのであまり適当とはとは言いがたい。ま
た、５．０を越える場合、伸長回復応力が高くなる傾向
にあり、しかも、寸法的にも小さ目のストッキングとな
るため、着用の際、若干、伸び硬く、生地の厚みが増し
て透明感が低下しやすく、更には着用時の蒸れ感を生じ
やすくなるのであまり適当とは言えない。

【００２６】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、ト
リメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好
ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以
上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従
って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール
成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モ
ル％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好ま
しくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチ
レンテレフタレートからなる繊維を包含する。

【００２７】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリ
メチレンテレフタレートとをブレンドしたり、複合紡糸
（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。

【００２８】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキ
シ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上
のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸、グ
リセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使
用出来る。

【００２９】さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等
の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線
吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。ポリトリメチレンテレフタ
レート繊維を製造する方法としては、例えば、１５００
ｍ／分程度の巻取り速度で溶融紡糸して未延伸糸とし、
２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸と延撚工程を直
結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００
ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何
れを採用しても良い。

【００３０】又、本発明に用いるポリトリメチレンテレ
フタレート繊維は、形態が長さ方向に均一なものや太細
のあるものでもよく、断面が丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、
Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形
型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。単糸繊度
は、好ましくは０．１１〜５．６ｄｔｅｘ、より好まし
くは０．５６〜４．４ｄｔｅｘであり、トータル繊度
は、好ましくは５．６〜１１０ｄｔｅｘ、より好ましく
は９〜９０ｄｔｅｘである。

【００３１】本発明におけるストッキングのレッグ部に
は、その少なくとも一部の同一コース内に、二以上の異
なる編目長を有する編目が存在する。図１に本発明の一
実施例を示すストッキング編地のモデルループを示し
た。図１において、ストッキング編地は、ウェール方向
２の同一コース内に、最も短い編目長を有する編目部分
６と、これよりも長い編目長を有する７列の編目部分５
とが配置され、これらがウェール方向１に繰り返して編
成されている。なお、長い編目長５には最も長い編目長
を有する編目部分５Ａが含まれる。

【００３２】ここで、編目長とは、一つの編み目を形成
するのに必要な長さを意味し、図１に斜線で示したよう
にニードルループ３の長さとシンカーループ４の長さの
和で表される。また長い編目長を有する編み目部分と
は、同一コース内における最も短い編目長を有する編目
部分以外の編目部分をいう。このような同一コース内に
二以上の異なる編み目長を有するストッキングは、編成
カムの上下動で同一コース内で編目長を変えることがで
きる装置を備えた丸編機を用いて製造することができ
る。

【００３３】一般的な丸編機は、その軸を中心に回転運
動を行う円筒（シリンダー）に、縦の溝が複数彫られ、
この溝の各々の中に針が１本ずつセットされており、そ
の針が溝に沿って動く仕組みになっている。この針の１
本、１本にはシリンダーに対して放射状に突起部（バッ
ト）が少なくとも１個ついており、このバットが針の横
に設けられた複数のカムによって形成される上昇、下降
の走行路に沿って走行することにより、針が上下する。
糸が供給される箇所において針が上昇したとき、供給さ
れた糸が針にキャッチされ、針が下降したとき、キャッ
チされた糸が先に形成された前コースの編目を抜けるこ
とで新しい編目が形成される。

【００３４】糸が供給される箇所に在るカムは、糸の供
給箇所の上手にあって、糸案内装置によって供給される
糸を針がキャッチできる高さまで針を上昇させる針上げ
カムと、糸の供給箇所の下手にあって、糸をキャッチし
た後の針を下げて先に形成された前コースの編目を抜け
て新しい編目を形成する針下げカムとの一対のカムから
なる。コース方向に編針の引き込み深さである度目を変
えて編成を行う、いわゆるファッショニングはこの一対
のカムに対してシリンダー、すなわち針全体を軸方向に
移動させて編針の引き込み深さを変えることによって行
われる。

【００３５】これに対して、本発明のストッキングは、
上記の針下げカムが同一コース内で任意に移動する丸編
機より製造され、１ウェール以上、編機針本数未満の任
意ウェール数の異なる編目長を有する編目部分を任意コ
ース数編成することにより、コース方向およびウェール
方向に、異なる編目長を有する任意編目範囲を形成する
ことができる。

【００３６】すなわち、同一コース内において１回以
上、針下げカムが移動することにより、針下げカムの元
の位置と、１回以上移動した位置においてそのカム上を
針が通過する間、針下げカムが移動した距離（一般に
１．００ｍｍ以下）に応じた編目長を持つ編目部分が形
成される。従って、針下げカムが移動した位置で、その
カムを針が通過する時間をコントロールすることで、１
ウェール以上、編機針本数未満のウェール数における、
任意のウェール間で、針下げカムの移動する距離に応じ
た編目長を有する編目部分を編成することができる。

【００３７】また、同一コース内において、針下げカム
の移動や元の位置に戻すことは任意に行うことが可能で
あるため、同一コース内に、二以上の異なる編目長を有
する編目部分を単独または交互に繰り返して任意に設け
ることができる。また、針下げカムは、シリンダーとは
個別に作動するため、上記したファッショニングが行わ
れていても、その各々のコースの度目に応じた編目の編
目長に対し、針下げカムの移動する距離を設定すること
が可能であり、同一コース内に任意の異なる編目長を持
つ編目部分を設けることができる。

【００３８】編目長は、針下げカムの移動する距離に応
じて決定されるが、針下げカムが針頭に対して下方位置
に移動したとき、その距離に応じて、針下げカムが移動
する前の元の位置で編成された同一コース内の編目に比
較して編目長の長い編目部分が得られる。また本発明に
おいて、同一コース内における最も短い編目長を有する
編目以外の編目の編目長（以下、長い編目の編目長とも
いう）は、最も短い編目長の１０５〜１４５％、好まし
くは１１０〜１４０％の範囲にあることが望ましい。長
い編目の編目長が最も短い編目長の１０５％未満では、
着用したときの足周方向の着圧差が小さくなる。この着
圧差が小さいと全体が均一に締め付けられ、筋肉に沿っ
た適切な着圧設計が行えず、足の血行促進および足の疲
れや浮腫を軽減させることができない。一方、長い編目
の編目長が最も短い編目長の１４５％を越える場合に
は、締め付け力が減少し、フィット感、着用快適感ひい
ては疲れにくい等の効果が得られない。ここで、着圧と
は、ストッキングを着用したときに、体（特に脚部）に
接して与えるストッキングの締め付け力をいう。

【００３９】本発明のストッキングのレッグ部各部位へ
の締め付け力は、同一コース内における二以上の異なる
編目長を有する各々の編目部分で異なり、その締め付け
力は各々の編目部分の編目長と編目数によって決定され
る。例えば、同一コース内に、他の編目に比較して長い
編目長を有する編目部分がある場合、同一コース内で両
編目部分の着圧差を比較すると、編目長の長い編目部分
の着圧は他の編目部分に比べて小さく、編目長の短い編
目部分の着圧は他の編目部分に比べ大きい。すなわち、
両者の着圧差はその編目長の差により決定され、編目長
の差が大きいほど着圧差が大きくなる。なお、上述した
丸編機における針下げカムの移動可能な距離は、ストッ
キング用丸編み機の構造上、一般には１．００ｍｍ以下
であるため、最も短い編目長より１５０％以上の長い編
目長を形成することはできない。

【００４０】また本発明において、編み目長の長短によ
る着圧差を効果的に発現させる点から、同一コース内に
おける長い編目長を有する編目数（ウェール数）は、同
コースの総編目数の５〜８０％であることが好ましく、
より好ましくは１０〜５０％である。長い編目長を有す
る編目数が５％未満の場合または８０％を越える場合に
は、着圧差が小さすぎ、フィット感、着用圧快適感ひい
ては疲れにくい等の効果が十分には得られにくい。

【００４１】このように、少なくともレッグ部の一部に
おいて、目的に応じた着圧差が生じるよう、同一コース
内に二以上の異なる編目長を有する１ウェール以上で編
機針本数未満の任意ウェール数および任意コース数から
なる任意の編目範囲を単独または組み合わせることによ
り、ウェール方向に着圧差を付与できるストッキングを
得ることができる。このとき、任意の編目範囲にある柄
の種類としては、後記する図２に示すような縦すじ柄が
好ましい。

【００４２】同一コース内における最も長い編目長を有
する編目部分５Ａを足前面に位置させるほうが、筋肉深
部の血流を促進し、血行が促進され、浮腫、怠さの緩和
を促すことができる。さらに好ましくは同一コース内に
おける最も長い編目長を有する編目部分５Ａを足前面
に、かつ同一コース内における最も短い編目長を有する
編目部分を足後面に位置させるほうが、筋肉深部の血流
促進効果や血行促進効果がさらに増進し、浮腫、怠さの
緩和がより効果的となり、快適な着用感が継続される。
なお、本発明において、足前面とは、ストッキングを着
用した状態で正面から見たときに見える部分をいい、足
後面とはこれ以外の部分をいう。

【００４３】また、最も短い編目長を有する編目部分６
と長い編目長を有する編目部分を交互に配置してもよい
が、外観的にすっきりした物が得られず、着用した際の
足の美しさが損なわれる場合がある。また、着圧差を設
けた同一コース内の編目部分、またはコース、ウェール
両方向の任意の編目範囲の糸使い、編組織は特に限定さ
れないが、同一糸使い、同一編組織とするのが好まし
い。

【００４４】図２は、本発明の一実施例を示すパンティ
ストッキングの説明図であり、（Ａ）には正面図を、
（Ｂ）には側面図を示した。図２において、パンティス
トッキング１１は、ウエストのゴム部分のウエルト部
７、ヒップ部分のパンティ部８、脚部のレッグ部９およ
びつま先部のトウ部１０で構成され、レッグ部９は、コ
ース方向に縦すじ状に編成された長い編目長を有する編
目部分５と、最も短い編目長を有する編目部分６とから
なる。

【００４５】長い編目長を有する編目部分と最も短い編
目長を有する編目部分の分布形態としては、長い編目長
を有する編目部分５と短い編目長を有する編目部分６と
の間で、針下げカムの移動する距離を、一般に１．００
ｍｍ以下の範囲で漸増または漸減させたほうが好まし
い。すなわち、編目長にグラデーションを現出させるこ
とができ、長い編目長を有する編目部分５と最も短い編
目長を有する編目部分６のラインが目立たず、ぼかし機
能を発揮する。

【００４６】このような構成のパンティストッキングで
は、脚部の後ろ側に着圧の強い部分を有し、疲れやすい
ふくらはぎ部などが優先的に締め付けられるため、快適
なフィット感が得られ、また浮腫や疲労感を効果的に低
減することができる。本発明のストッキングを製造する
方法はとくに限定されないが、例えば、一般にいうスト
ッキング用丸編機を用いることが出来る。この場合、針
本数は３００本から６００本、釜径（釜の直径）は７．
６２ｃｍ（３インチ）から１２．７ｃｍ（５インチ）が
好ましい。

【００４７】本発明のストッキングの編組織は、特に限
定されず、ニット、タック、ウエルトの組織、または、
これらの組合せであって、これにより柄が表現されてい
てもよい。又、ストッキングを構成するループの大きさ
も特に限定されず、例えば、コース方向に編針の引き込
み深さである度目を変えて編成を行う、いわゆるファッ
ショニングや、交編ストッキングの場合などで用いられ
るカバリング糸とストレート糸又は仮撚加工糸など、い
わゆる伴糸のループの大きさを変えてもよい。

【００４８】又、ストッキングを構成するループの大き
さも特に限定されず、例えば、コース方向に編針の引き
込み深さである度目を変えて編成を行う、いわゆるファ
ッショニングや、交編ストッキングの場合などで用いら
れるカバリング糸とストレート糸又は仮撚加工糸など、
いわゆる伴糸のループの大きさを変えても良い。ストッ
キングのプレセット条件、縫製条件、染色条件、仕上剤
条件、ファイナルセット条件等は特に限定されず、適宜
選択すればよい。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、実施例などにより本発明を
具体的に説明する。尚、測定方法、評価方法等は下記の
通りである。 （１）ポリウレタン弾性糸の繊度（ｄｔｅｘ） ２０℃、相対湿度６５％雰囲気下で、ポリウレタン弾性
糸を無緊張かつ無荷重で直線状に静置し、２４時間放置
し放縮させる。この後、試料を１０００ｍｍの長さで切
断したものを１０本合わせて秤量し、１００００ｍあた
りの質量に換算し、その値を繊度（ｄｔｅｘ）とする。

【００５０】（２）原糸或いは仮撚加工糸の強度・伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３・１０６９・１０９５ 引張強伸
度試験方法に準ずる。 （３）原糸或いは仮撚加工糸のヤング率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３・１０１５・１０９５ 初期引張
抵抗度（ヤング率）試験方法に準ずる。

【００５１】（４）原糸或いは仮撚加工糸の伸縮伸長率
・伸縮弾性率 ＪＩＳ−Ｌ−１０９０ 伸縮性試験方法に準ずる。 （５）編目長 測定部位は、Ｍ寸人体足型にＭ寸パンストを着用させた
ときの、下腿部（下腿最大部を中心とする部分）の拡大
写真を撮影し、同一コース内における長い編目長を有す
る編目部分と最も短い編目長を有する編目部分の編目長
を、各々測定する。

【００５２】最も短い編目長を有する編目部分の編目長
に対する、同一コース内における長い編目長を有する編
目部分の編目長の割合（Ｘ）を、次式で算出する。な
お、測定数はパンスト３点とし、これらの平均値を評価
値とした。 Ｘ（％）＝〔（長い編目長を有する編目部分の編目長）
／（最も短い編目長を有する編目部分の編目長）〕×１
００ （６）フィット性 パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のフィ
ット性について評価した。フィット性について、非常に
良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不
良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平
均値を評価値とした。

【００５３】（７）レッグ部の透明感 パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のレッ
グ部の透明感について評価した。レッグ部の透明感につ
いて、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえない
を３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行
い、１０名の平均値を評価値とした。

【００５４】（８）風合い（ソフト感） パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のソフ
ト感について評価した。ソフト感について、非常に柔ら
かいを５、柔らかいを４、どちらともいえないを３、や
や硬いを２、硬いを１とした５段階評価を行い、１０名
の平均値を評価値とした。

【００５５】（９）風合い（ドライ感） パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のドラ
イ感について評価した。ドライ感について、非常にドラ
イであるを５、ドライであるを４、どちらともいえない
を３、ややヌメっているを２、ヌメっているを１とした
５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。

【００５６】（１０）締め付け感（緊迫力） パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のレッ
グ部の締め付け感について評価した。測定部位は下腿部
最大周径部の前面及び後面とし、レッグ部の締め付け感
について、適度な締め付け感があり非常に良好を５、良
好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良
を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値
とした。

【００５７】（１１）着用圧快適感 パネラー１０名による着用評価を行い静止時、運動時
（５分間の踏み台昇降を１分間の休憩をはさんで３回繰
り返し）におけるフィット感、着用圧快適感を評価し
た。着用圧快適感については、「非常に良好」を５、
「良好」を４、「どちらともいえない」を３、「やや不
良」を２、「不良」を１とした５段階評価を行い、１０
名の平均値を評価値とした。

【００５８】（１２）運動後の疲労感 パネラー１０名による着用評価を行い、運動後（５分間
の踏み台昇降を１分間の休憩をはさんで３回繰り返し）
における疲労感を評価した。運動後の疲労感について
は、「疲れを感じさせない」を５、「疲れを感じさせに
くい」を４、「どちらともいえない」を３、「疲れを感
じさせやすい」を２、「疲れを感じさせる」を１とした
５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。

【００５９】（１３）摩耗耐久性 パネラー１０名による着用評価後のものについて摩耗耐
久性について評価した。摩耗耐久性について、非常に良
好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良
を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均
値を評価値とした。

【００６０】（１４）膝部及び踵部の抜け パネラー１０名による着用評価を行った。パネラーがパ
ンティストッキングを８時間着用し、脱着後、２０℃、
６５％ＲＨの環境下に１時間放置した後、形態を評価し
た。着用前の状態に比べて、膝部及び踵部の抜けが、全
くないを５、若干抜けるを４、抜けているを３、かなり
抜けているを２、抜けて着用困難を１とした５段階評価
を行い、１０名の平均値を評価値とした。

【００６１】〔実施例１〕ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリト
リメチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２６５℃、
紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホッ
トロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延
伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５６ｄ
ｔｅｘ／３６ｆ、３３ｄｔｅｘ／２４ｆ、３３ｄｔｅｘ
／１０ｆ、１３ｄｔｅｘ／３ｆ、９ｄｔｅｘ／４ｆの延
伸糸を得た。延伸糸の強度、伸度、弾性率並びに１０％
伸長時の弾性回復率は表１に示すとおりである。

【００６２】尚、１０％伸長時の弾性回復率は、試料に
０．００８８ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、毎分２０
％の伸びを一定割分の速度で伸ばし、伸度１０％になっ
たところで今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪
曲線を画く。収縮中、応力が初荷重と等しい０．００８
８ｃＮ／ｄｔｅｘにまで低下した時の残留伸度をＬと
し、下記式で算出した。

【００６３】１０％伸長時の弾性回復率（％）＝［（１
０−Ｌ）／１０］×１００ 上記の延伸糸を、三菱重工業（株）製ＬＳ−２仮撚加工
機（第１ヒーターは接触式、第２ヒーターは未使用、加
撚機構はピン方式）を用いて、スピンドル回転数２７
５，０００ｒｐｍ、仮撚数は各ストレート糸に適した条
件、第１フィード率は±０％の条件でヒーター仮撚加工
を行い、Ｓ、Ｚそれぞれに加撚した１ヒーターの仮撚加
工糸を得た。仮撚加工の条件および得られた加工糸の物
性は表２に示すとおりである。

【００６４】得られたポリトリメチレンテレフタレート
繊維を用い、下記条件で各種のパンティストッキングを
製造した。釜径１０．１６ｃｍ（４インチ）、針本数４
００本の通常のパンティストッキング用丸編機を用い
て、コース方向全部位において針本数４００本の内、１
００本は針下げカムを、同コースの他の位置に対して
０．６ｍｍ下げて編成したパンティストッキングの生機
を得た。

【００６５】なお、ウエルト部は１５５ｄｔｅｘのポリ
ウレタン弾性糸、５６ｄｔｅｘ／３６ｆのポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の仮撚加工糸（ａ）、片岡機械
（株）製カバリング機を用い３３ｄｔｅｘのポリウレタ
ン弾性糸をドラフト３．０で延伸し、３３ｄｔｅｘ／１
０ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚加工
糸を、Ｓ、Ｚそれぞれ６００Ｔ／ｍでシングルカバリン
グしたカバリング糸（ｂ）を用いて交編し（１：１タッ
クの組織にて編成）した。

【００６６】また、パンティ部及びトウ部は、仮撚加工
糸（ａ）とカバリング糸（ｂ）を用いて交編し（天竺組
織にて編成；尚、パンティ部の一部にランガードとして
同一の糸使いで１：１タックの組織にて編成）、レッグ
部は、片岡機械（株）製カバリング機を用い４４ｄｔｅ
ｘのポリウレタン弾性糸をドラフト３．０で延伸し、１
３ｄｔｅｘ／３ｆのポリトリメチレンテレフタレート繊
維のストレート糸を、Ｓ、Ｚそれぞれ１８００Ｔ／ｍシ
ングルカバリングしたカバリング糸（ｃ）のみを用い
た。

【００６７】次いで、通常の方法でプレセットを行った
後、上記で得られたパンティストッキングの生機を縫製
糸（３３ｄｔｅｘ／１０ｆのポリトリメチレンテレフタ
レート繊維の仮撚加工糸を２本合撚したもの）を用い
て、コース方向全部位において針本数４００本の内、１
００本は針下げカムを、同コースの他の位置に対して
０．６ｍｍ下げて編成した箇所が足前面に位置するよう
に配置し、股部及びトウ部を縫製した。

【００６８】次いで、通常の方法でパンティストッキン
グの一般色である茶色に酸性染料で染色、仕上剤処理、
ファイナルセットを行い製品とした。着用の状態での評
価結果は表３に示すとおりであり、フィット性、透明
感、風合い、締め付け感、着用圧快適感、運動後の疲労
感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜けに優れたものであっ
た。

【００６９】〔実施例２〕実施例１において、針下げカ
ムを同コースの他の位置に対して０．５ｍｍ下げて編成
した以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキン
グを作成した。着用の状態での評価結果は表３に示すと
おりであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け
感、着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部
・踵部の抜けに優れたものであった。

【００７０】〔実施例３〕実施例１において、針下げカ
ムを同コースの他の位置に対して０．４ｍｍ下げて編成
した以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキン
グを作成した。着用の状態での評価結果は表３に示すと
おりであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け
感、着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部
・踵部の抜けに優れたものであった。

【００７１】〔実施例４〕実施例１において、コース方
向全部位において針本数４００本の内、２００本は針下
げカムを、同コースの他の位置に対して０．６ｍｍ下げ
て編成した以外は、実施例１と同様にしてパンティスト
ッキングを作成した。着用の状態での評価結果は表３に
示すとおりであり、フィット性、透明感、風合い、締め
付け感、着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、
膝部・踵部の抜けに優れたものであった。

【００７２】〔実施例５〕実施例１にて、コース方向全
部位において針本数４００本の内の２００本間におい
て、２０本は針下げカムを同コースの他の位置に対して
０．６ｍｍ下げた位置、次の２０本を通常の０ｍｍ位置
にし、交互に配したものを各々５回繰り返し編成した以
外は、実施例１と同様にしてパンティストッキングを作
成した。

【００７３】着用の状態での評価結果は表３に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに優れたものであった。 〔実施例６〕実施例１において、レッグ部に４４ｄｔｅ
ｘのポリウレタン弾性糸を片岡機械（株）製カバリング
機を用いドラフト３．０で延伸し、９ｄｔｅｘ／４ｆの
ポリトリメチレンテレフタレート繊維のストレート糸を
上撚りとしてＳ方向に２０００Ｔ／ｍ、下撚りとしてＺ
方向に１８００Ｔ／ｍでダブルカバリングしたカバリン
グ糸（ｄ）のみを用いた以外は、実施例１と同様にして
パンティストッキングを作成した。

【００７４】着用の状態での評価結果は表３に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに優れたものであった。 〔実施例７〕実施例４において、レッグ部にカバリング
糸（ｄ）を用いた以外は、実施例４と同様にしてパンテ
ィストッキングを作成した。

【００７５】着用の状態での評価結果は表３に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに優れたものであった。 〔実施例８〕実施例１において、ウェルト部に１５５ｄ
ｔｅｘのポリウレタン弾性糸、パンティ部、レッグ部、
トウ部に４４ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸をドラフト
３．０で延伸し、３３ｄｔｅｘ／２４ｆのポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を用い、片岡機械
（株）製カバリング機でＳ加撚した仮撚加工糸をＳ方向
に１２００Ｔ／ｍ、Ｚ加撚した仮撚加工糸はＺ方向に１
２００Ｔ／ｍ、でシングルカバリングしたカバリング糸
（ｅ）を用い、パンティ部、レッグ部、トウ部にカバリ
ング糸（ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様に天竺組
織で編成しタイツを作成した。

【００７６】着用の状態での評価結果は表３に示すとお
りであり、フィット性、風合い、締め付け感、着用圧快
適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け
に優れたものであった。 〔実施例９〕実施例４において、パンティ部、レッグ
部、トウ部にカバリング糸（ｄ）を用いた以外は、実施
例４と同様に天竺組織で編成しタイツを作成した。

【００７７】着用の状態での評価結果は表３に示すとお
りであり、フィット性、風合い、締め付け感、着用圧快
適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け
に優れたものであった。 〔実施例１０〕実施例１において、ウェルト部に１５５
ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸、パンティ部、レッグ
部、トウ部に４４ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を片岡
機械（株）製カバリング機を用いドラフト３．０で延伸
し、１３ｄｔｅｘ／３ｆのポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維の仮撚加工糸を上撚りとしてＳ方向に１２００
Ｔ／ｍ、下撚りとしてＺ方向に１０００Ｔ／ｍでダブル
カバリングしたカバリング糸（ｆ）を用いた以外は、実
施例１と同様に天竺組織で編成しタイツを作成した。

【００７８】着用の状態での評価結果は表３に示すとお
りであり、フィット性、風合い、締め付け感、着用圧快
適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け
に優れたものであった。 〔実施例１１〕実施例４において、ウェルト部に１５５
ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸、パンティ部、レッグ
部、トウ部に４４ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を片岡
機械（株）製カバリング機を用いドラフト３．０で延伸
し、１３ｄｔｅｘ／３ｆのポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維の仮撚加工糸を上撚りとしてＳ方向に１２００
Ｔ／ｍ、下撚りとしてＺ方向に１０００Ｔ／ｍでダブル
カバリングしたカバリング糸（ｆ）を用いた以外は、実
施例４と同様に天竺組織で編成しタイツを作成した。

【００７９】着用の状態での評価結果は表３に示すとお
りであり、フィット性、風合い、締め付け感、着用圧快
適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜け
に優れたものであった。 〔比較例１〕実施例１において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維に代えてナイロン６を用い、針下げカム
を同一コースの他の位置に対して０．２ｍｍ下げて編成
した以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキン
グを作成した。

【００８０】着用の状態での評価結果は表４に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例２〕実施例１において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維に代えてナイロン６を用い、針下げカム
を同一コースの他の位置に対して０．６５ｍｍ下げて編
成した以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキ
ングを作成した。

【００８１】着用の状態での評価結果は表４に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例３〕実施例１において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維に代えてナイロン６を用い、コース方向
全部位において針本数４００本の内、３９０本は針下げ
カムを、同コースの他の位置に対して０．６ｍｍ下げて
編成した以外は、実施例１と同様にしてパンティストッ
キングを作成した。

【００８２】着用の状態での評価結果は表４に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例４〕実施例１において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維に代えてナイロン６を用い、コース方向
全部位において針本数４００本の内、１０本は針下げカ
ムを、同コースの他の位置に対して０．６ｍｍ下げて編
成した以外は、実施１と同様にしてパンティストッキン
グを作成した。

【００８３】着用の状態での評価結果は表４に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例５〕実施例１において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維に代えてナイロン６を用い、コース方向
全部位において針本数４００本の内、１００本は針下げ
カムを同コースの他の位置に対して０．６ｍｍ下げた位
置、次の１００本を通常の０ｍｍ位置にし、交互に配し
たものを各々２回繰り返し編成した以外は、実施例１と
同様にしてパンティストッキングを作成した。

【００８４】着用の状態での評価結果は表４に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例６〕実施例１において、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維に代えてナイロン６を用い、コース方向
全部位において針本数４００本の内、２０本は針下げカ
ムを同コースの他の位置に対して０．６ｍｍ下げた位
置、次の２０本を通常の０ｍｍ位置にし、各々１０回繰
り返し交互に配して編成した以外は、実施例１と同様に
してパンティストッキングを作成した。

【００８５】着用の状態での評価結果は表４に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例７〕比較例３において、カバリング糸（ｄ）を
用いた以外は、比較例３と同様にしてパンティストッキ
ングを作成した。

【００８６】着用の状態での評価結果は表４に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例８〕比較例４において、カバリング糸（ｄ）を
用いた以外は、比較例４と同様にしてパンティストッキ
ングを作成した。

【００８７】着用の状態での評価結果は表５に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例９〕比較例５において、カバリング糸（ｄ）を
用いた以外は、比較例５と同様にしてパンティストッキ
ングを作成した。

【００８８】着用の状態での評価結果は表５に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例１０〕比較例６において、カバリング糸（ｄ）
を用いた以外は、比較例６と同様にしてパンティストッ
キングを作成した。

【００８９】着用の状態での評価結果は表５に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例１１〕比較例３において、カバリング糸（ｅ）
を用い、パンティ部、レッグ部、トウ部にカバリング糸
（ｅ）を用いた以外は、比較例３と同様にしてタイツを
作成した。

【００９０】着用の状態での評価結果は表５に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例１２〕比較例４において、カバリング糸（ｅ）
を用い、パンティ部、レッグ部、トウ部にカバリング糸
（ｅ）を用いた以外は、比較例４と同様にしてタイツを
作成した。

【００９１】着用の状態での評価結果は表５に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例１３〕比較例５において、カバリング糸（ｅ）
を用い、パンティ部、レッグ部、トウ部にカバリング糸
（ｅ）を用いた以外は、比較例５と同様にしてタイツを
作成した。

【００９２】着用の状態での評価結果は表５に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。 〔比較例１４〕比較例６において、カバリング糸（ｅ）
を用い、パンティ部、レッグ部、トウ部にカバリング糸
（ｅ）を用いた以外は、比較例６と同様にしてタイツを
作成した。

【００９３】着用の状態での評価結果は表５に示すとお
りであり、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、運動後の疲労感、摩耗耐久性、膝部・踵
部の抜けに問題があるものであった。

【００９４】

【表１】

【００９５】

【表２】

【００９６】

【表３】

【００９７】

【表４】

【００９８】

【表５】

【００９９】なお、表３、４、５において、針下げカム
部分のウエール数にて、分母はコース方向全部位におけ
る針本数を示し、針下げカム部分の割合（％）は、全編
目部分に対する編目長が長い編目部分の割合である。

【０１００】

【発明の効果】本発明のストッキングは、従来のものに
比較して、フィット性、透明感、風合い、締め付け感、
着用圧快適感、摩耗耐久性、膝部・踵部の抜けに優れた
ストッキングであり、医療用ストッキング、スポーツ用
ストッキング等に用いることができる。さらにまた、手
袋などに応用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すストッキング編地のモ
デルループを示す図である。

【図２】本発明の一実施例を示すパンティストッキング
の説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図であ
る。

【符号の説明】

１…足長方向（ウェール方向） ２…足周方向（コース方向） ３…ニードルループ ４…シンカーループ ５…長い編目長を有する編目部分 ５Ａ…最も長い編目長を有する編目部分 ６…最も短い編目長を有する編目部分 ７…ウエルト部 ８…パンティ部 ９…レッグ部 １０…トウ部 １１…パンティストッキング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B018 AA01 AB02 AC01 AD05 HA05 HB01 4L035 BB31 BB77 BB89 BB91 EE20 FF08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともレッグ部がポリトリメチレン
   テレフタレート繊維で構成されているストッキングであ
   って、レッグ部の少なくとも一部の同一コース内に、二
   以上の異なる編目長を有する編目部分が存在し、且つ、
   前記編目のうち最も短い編目長を有する編目以外の編目
   の編目長が、最も短い編目長の１０５〜１４５％の範囲
   にあることを特徴とするストッキング。
2. 【請求項２】 前記コース内における前記最も短い編目
   長を有する編目以外の編目の編目数が、総編目数の５〜
   ８０％であることを特徴とする請求項１記載のストッキ
   ング。
3. 【請求項３】 前記コース内における前記編目のうち、
   最も長い編目長を有する編目部分を足前面に位置させて
   なることを特徴とする請求項１または２に記載のストッ
   キング。