WO2023058578A1 - 立体編物を含む表皮材 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a skin material.
- a three-dimensional knitted fabric composed of a knitted fabric with two layers on the front and back and a connecting yarn that connects the two layers of knitted fabric has a cushioning property in the thickness direction by using a monofilament for the connecting yarn, and furthermore, the front and back surfaces.
- the knitted fabric is made into a mesh structure to ensure high breathability, and is widely used as a cushioning material that is cool and highly resistant to stuffiness, such as seats and bedding.
- the knitted fabric of the surface layer of the three-dimensional knitted fabric is required to have a design, and needle selection for the knitted fabric of the surface layer
- Patent Document 1 in a three-dimensional weft knitted fabric in which two layers of weft knitted fabrics on the front and back are connected by monofilament yarns, at least one of the knitted fabric surfaces of the front and back knitted fabrics has a pattern and/or colored yarns selected by needle selection.
- a three-dimensional flat knitted fabric that has excellent design properties by having a switchable pattern.
- the knitted fabric surface of the three-dimensional weft knitted fabric of Patent Document 1 is designed by switching the color yarn and switching the pattern by selecting needles, but the color change is caused by each large stitch. Since each stitch is too distinct, it is difficult to impart a natural heathered design.
- the problem to be solved by the present invention is to solve the problems of the above-described prior art, and to provide a three-dimensional knitted fabric for seats such as vehicles and furniture and skin materials such as interior materials for vehicles.
- a knitted fabric is composed of a surface layer knitted fabric, a back layer knitted fabric, and a connecting yarn that connects the surface layer knitted fabric and the back layer knitted fabric.
- 30% or more of the stitches included in the surface layer knitted fabric are formed of composite yarns containing two or more different color yarns, and are formed of the composite yarns.
- the stitches formed of the composite yarn and the stitches adjacent in the course direction and / or the wale direction are arranged at an angle so that the stitches are arranged at an angle.
- a skin material including a three-dimensional knitted fabric composed of a surface layer knitted fabric, a back layer knitted fabric, and a connecting yarn that connects the surface layer knitted fabric and the back layer knitted fabric, wherein the surface layer knitted fabric is 30% or more of the stitches included are formed with a composite yarn containing two or more different color yarns, and 30% or more of the stitches formed with the composite yarn are formed with the composite yarn
- a skin material characterized in that a stitch and a stitch adjacent in the course direction and/or the wale direction form an angle of 20 degrees or more and 80 degrees or less.
- the stitches formed by the composite yarn and the stitches adjacent to each other in the course direction and/or the wale direction have an angle of 20 degrees or more and 80 degrees or less.
- the three-dimensional knitted fabric has an opening of 0.3 mm or more and 2.5 mm or less, and 30% or more of the stitches formed of the composite yarn have the opening of 0.3 mm or more and 2.5 mm or less.
- the stitches formed with the composite yarn 30% or more of the stitches are stitches formed with a color yarn different from at least one type of color yarn of the composite yarn, and the course direction and / or wale direction
- the knitting density of the surface layer knitted fabric is 20 courses/2.54 cm or more and 43 courses/2.54 cm or less and 18 wales/2.54 cm or more and 34 wales/2.54 cm or less, [1]-[ 9] The skin material according to any one of the above.
- the skin material including the three-dimensional knitted fabric of the present invention is obtained by knitting composite yarns containing two or more different color yarns into the surface layer knitted fabric of the three-dimensional knitted fabric, and stitches formed by the composite yarns in the course direction and / or wale direction. By giving a certain angle to adjacent stitches, it exhibits a design with a high natural heathered feel.
- FIG. 2 is a schematic diagram of an example of the present embodiment in which stitches formed by composite yarns of a surface layer knitted fabric and adjacent stitches in the course direction form an angle.
- FIG. 2 is a schematic diagram of an example of the present embodiment in which stitches formed by composite yarns of a surface layer knitted fabric and adjacent stitches in the wale direction form an angle.
- Fig. 2 is a schematic diagram of an example of the present embodiment in which stitches formed of composite yarns of the surface knitted fabric face openings.
- the skin material of the embodiment of the present invention (also referred to as this embodiment) is composed of a surface layer knitted fabric, a back layer knitted fabric, and a connecting yarn that connects the surface layer knitted fabric and the back layer knitted fabric.
- the skin material of this embodiment includes a three-dimensional knitted fabric composed of a surface layer knitted fabric, a back layer knitted fabric, and connecting yarns that connect the two layers of knitted fabrics.
- the three-dimensional knitted fabric is knitted by a double Raschel warp knitting machine or a double circular knitting machine, and the gauge of the knitting machine is preferably 18 to 32 gauge.
- 30% or more of the stitches included in the surface layer knitted fabric are formed of composite yarns containing two or more different color yarns.
- a composite yarn containing two or more different colored yarns means that two or more kinds of yarns having different color characteristics such as hue, saturation, brightness, gloss, etc. are twisted, interlaced, air-jet processed, It refers to yarn that has been compounded by processing such as compound false twisting.
- the two or more different colored yarns refer to pre-colored yarns such as original-dyed yarns and yarn-dyed yarns. Any thread can be used.
- the two or more different colored yarns are more preferably pre-dyed yarns or pre-dyed yarns, and are pre-dyed yarns that can eliminate the need for a dyeing process. More preferred.
- uncolored white shall be included in a colored thread.
- the ratio of stitches formed with the composite yarn is the number of stitches formed with the composite yarn with respect to the total number of stitches in a certain area (for example, 1 cm square) when viewing an arbitrary place on the surface layer knitted fabric from the front side. calculated by the method of calculating the ratio of By forming 30% or more of the stitches included in the surface layer knitted fabric with composite yarns containing two or more different color yarns, the surface layer knitted fabric has a natural heathered appearance.
- the ratio of stitches formed by the composite yarn is more preferably 50% or more, and still more preferably 60% or more.
- 30% or more of the stitches formed with composite yarns containing two or more different color yarns of the surface knitted fabric are stitches formed with the composite yarn. and adjacent stitches in the course direction and/or wale direction form an angle of 20 degrees or more and 80 degrees or less.
- the ratio of the stitches is more preferably 50% or more, still more preferably 60% or more.
- the ratio of stitches formed with composite yarns containing two or more different colored yarns forming an angle is within a certain area (for example, 1 cm square) when viewed from the front side at any location on the surface knitted fabric. It is calculated by a method of calculating the ratio of the number of stitches of the composite yarn forming an angle of 20 degrees or more and 80 degrees or less with the adjacent stitches to the total number of stitches of the composite yarn.
- the stitches formed of the composite yarns are in the course direction and/or the wale direction. It does not line up too linearly, exhibits a more natural heathered tone, and at the same time, provides a marbled heathered pattern in which the color flows in a substantially oblique direction, which is preferable because it enhances the design.
- the angle is more preferably 30 degrees or more and 70 degrees or less.
- FIG. 1 Schematic diagram of a state where adjacent stitches in the course direction (horizontal direction) form an angle of X degrees with respect to the angle formed by the adjacent stitches and the stitches formed by the composite yarn containing two or more different color yarns. is shown in FIG. 1, and a schematic diagram of a state in which stitches adjacent in the wale direction (longitudinal direction) form an angle of Y degrees is shown in FIG.
- one stitch 1 formed of composite yarns containing two or more different color yarns 2 consisting of left and right fiber bundles A straight line connecting the lowest point (a) where the pillar can be seen and the highest point (b) where the pillar can be seen in one of the pillars (4, 5) of the book, which includes the part on the outermost side (4) Subtract L1.
- one of the two pillars (6, 7) including the portion on the outermost surface side In (7), a straight line L2 is drawn connecting the lowest point (c) where the pillar can be seen and the highest point (d) where the pillar can be seen.
- the angle of the opening in the knitting end direction formed by the intersection of the obtained straight lines L1 and L2 is assumed to be X degrees.
- the straight line L3 connects the lowest point (e) where the pillar can be seen and the highest point (f) where the pillar can be seen in one of the pillars (9) including the portion on the outermost surface side.
- the angle of the opening in the knitting end direction formed by the intersection of the obtained straight lines L1 and L3 is assumed to be Y degrees.
- One stitch formed of composite yarns containing two or more different color yarns and an adjacent stitch may be the same composite yarn as the composite yarn, or may be a different color yarn as the composite yarn.
- the adjacent stitches are stitches formed with a different color yarn from at least one type of color yarn of the composite yarn, a more natural heathered tone or a geometrical texture may be obtained depending on the knitting structure. It becomes heather tone including a pattern and is preferable.
- the opening in the present embodiment means that in the stitch rows continuous in the warp direction forming the surface layer knitted fabric, the adjacent stitch rows are 0.3 mm or more in the course direction (horizontal direction) in some or all courses. It refers to a gap formed by opening a gap, and even if the pattern yarn is inserted and knitted so as to fill the gap, it is regarded as an opening.
- the ratio of stitches formed by composite yarns containing two or more different colored yarns facing openings of 0.3 mm or more and 2.5 mm or less is more preferably 40% or more, and still more preferably 50% or more. be.
- the ratio of the stitches facing the opening is the composite yarn containing two or more different color yarns in a certain area (1 cm square as an example) when viewed from the front side at any place on the surface knitted fabric. It is calculated by a method of calculating the ratio of the number of stitches facing the opening of 0.3 mm or more and 2.5 mm or less to the total number of stitches.
- FIG. 3 shows a schematic diagram showing a state in which The opening refers to the opening facing both the left and right sides of the left and right columns (4, 5) of the stitch 1, and the opening size is the course direction (horizontal direction) at the opening. Indicates the length of a straight line connecting two points with the longest straight distance on a horizontal line.
- the back knitted fabric is a composite of the surface knitted fabric in order to make the appearance more three-dimensional. It is more preferable to use a colored thread such as black, which is darker than the color of at least one type of colored thread, because the dark color of the back layer knitted fabric seen through the opening makes the colored pattern of the composite thread stand out. .
- any part of the surface knitted fabric can be formed into a mesh structure or a ridge structure. Then, a method of arranging the composite yarns at the positions of the openings of the mesh structure or ridge structure is preferably used.
- Any warp knitting structure can be used to make the surface layer knitted fabric into a mesh structure or a ridge structure.
- the mesh structure at least two reeds of the knitting machine are used, and when the yarn is supplied from the guide bar, a mesh structure with a yarn extraction arrangement such as 1-in-1-out or 2-in-2-out can be used.
- a yarn extraction arrangement such as 1-in-1-out or 2-in-2-out is used, and two guides are used.
- a method of gathering stitch rows to form a convex ridge structure is preferred.
- all courses of the knitted fabric do not have to be the same mesh structure or ridge structure, and some courses may have a structure in which different knit structures are combined.
- the opening formed in the surface layer knitted fabric at least one type of color yarn of composite yarns containing two or more different types of color yarns forming the surface layer knitted fabric and pattern yarns with different appearances such as color, shape, and gloss
- the insertion knitting is performed across the opening at an arbitrary angle in a substantially vertical direction, a substantially horizontal direction, or a substantially oblique direction when viewed from the front side of the surface layer knitted fabric, the design with a deeper feeling can be obtained. It is desirable because it is presented.
- the appearance of the surface layer knitted fabric has a more natural heathered feel, and when the surface layer knitted fabric is rubbed on the surface by a hard protrusion such as a hook portion of a hook-and-loop fastener,
- the fineness of the composite yarn that is, the total fineness of the two or more different colored yarns is 150 decitex or more. It is preferably up to 800 decitex.
- the single yarn fineness of the composite yarn is preferably 1 decitex or more and 6 decitex or less, and more preferably 3 decitex or more and 6 decitex or less to increase the strength of the single yarn.
- the knitting density of the surface layer knitted fabric is 20 courses/2.54 cm or more and 43 courses/2.54 cm or less and 18 wales/2.54 cm or less and 18 wales/2. It is preferably 54 cm or more and 34 wales/2.54 cm or less, more preferably, the total fineness of the composite yarn is 200 decitex or more and 500 decitex or less, and the knitting density is 25 courses/2.54 cm or more and 43 courses/2.54 cm or less. and 20 wales/2.54 cm or more and 30 wales/2.54 cm or less. From the same point of view, the total fineness of one stitch of the surface layer knitted fabric is preferably 150 decitex or more and 800 decitex or less.
- the stitch formed with composite yarns containing two or more different color yarns does not need to be formed only with a single composite yarn, and may be combined with other yarns to form one stitch. good.
- a monofilament is preferable as the fiber used for the connecting yarn of the three-dimensional knitted fabric of the present embodiment.
- its fineness is preferably 30 decitex or more and 300 decitex or less, more preferably 50 decitex or more and 250 decitex, in order to suppress the monofilament from protruding to the surface of the knitted fabric and to maintain good cushioning properties. Decitex or less. If the monofilament protrudes on the knitted fabric surface of the three-dimensional knitted fabric, it is likely to be caught by protrusions such as the hook part of the hook-and-loop fastener.
- the total fineness D (decitex) of one stitch made up of the fibers forming the surface layer knitted fabric, and the monofilament fineness D2 (decitex) is the following relational expression: D/D2 ⁇ 3 is preferably satisfied.
- arbitrary fibers can be used for the surface layer knitted fabric, the back layer knitted fabric, and the connecting yarn.
- Long fibers of polyethylene terephthalate fibers are preferably used for the knitted fabric.
- the surface layer knitted fabric, the back layer knitted fabric, and the connecting yarn are preferably made of 100% polyethylene terephthalate fiber in terms of ease of recycling such as material recycling and chemical recycling.
- these fibers may be undyed, it is preferable to use pre-dyed yarns or pre-dyed yarns in order to suppress fluctuations in the properties of the three-dimensional knitted fabric during dyeing.
- the thickness of the three-dimensional knitted fabric of the present embodiment can be set arbitrarily, it is preferably 2.5 mm or more and 12 mm or less, more preferably 3 mm or more and 8 mm or less, in terms of sewing and handling properties as a skin material.
- the basis weight of the three-dimensional knitted fabric constituting the skin material of this embodiment can be arbitrarily set, but is preferably 300 to 1000 g/m 2 , more preferably 400 to 900 g/m 2 .
- the gray fabric in the case of a three-dimensional knitted fabric using yarn-dyed yarn or dope-dyed yarn, the gray fabric can be finished through processes such as scouring and heat setting. It is more preferable to finish only with a set.
- the green fabric in the case of a three-dimensional knitted fabric in which any of the fibers used for the surface layer knitted fabric, the back layer knitted fabric, or the connecting yarn is uncolored, the green fabric can be finished through processes such as presetting, scouring, dyeing, and heat setting.
- the skin material of this embodiment can be laminated with urethane on the back like conventional skin materials when it is used for seat seats, interior materials of automobiles, etc., but it is more recyclable if it is used without lamination. preferred in terms of
- opening size (mm) From the 3D image photographed in (a) above, the horizontal line in the course direction (horizontal direction) has the longest linear distance in the opening facing the stitch formed with composite yarns containing two or more different colored yarns. The length obtained by connecting the two points with a straight line is measured and taken as the opening size.
- Example 1 Using a 22-gauge double raschel knitting machine equipped with 6 reeds and a hook distance of 6 mm, 167 decitex 48 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarn) are produced from the two reeds (L1, L2) that form the surface knitted fabric.
- 1-in-1-out (L1) and 1-out composite yarn made by aligning two false-twisted textured yarns of false-twisted textured yarn and 167 decitex 48-filament polyethylene terephthalate fiber (white yarn) and twisting them at a twist number of 120 times / m.
- Monofilaments of 110 decitex polyethylene terephthalate fibers are supplied in a 1-in (L2) arrangement, and monofilaments of 110 decitex polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarns) are supplied in a 1-in-1-out arrangement from one reed (L3) forming a connecting portion, and A false-twisted yarn of polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) of 167 decitex 48 filaments was supplied from two reeds (L4, L5) forming the back layer knitted fabric in an all-in arrangement.
- a three-dimensional knitted greige fabric was knitted with the following knitting structure, with on-machine courses of 35 courses/2.54 cm.
- Example 2 A three-dimensional knitted fabric was knitted in the same manner as in Example 1 except that the knitting structure shown below was used. The obtained greige fabric was heat-set in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below, which was used as a skin material.
- L4 1110/0001/ (all in)
- L5 2210/2234/ (all in)
- Example 3 A three-dimensional knitted fabric was knitted in the same manner as in Example 1 except that the knitting structure shown below was used. The obtained greige fabric was heat-set in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below, which was used as a skin material.
- L1 (1011/2322/) x 3 (1011/1211/) x 3 (1 in 1 out)
- L2 (2322/1011/) x 3 (3233/3433/) x 3 (1 out 1 in)
- L3 (3410/4367/) x 3 (4367/3410/) x 3 (1 in 1 out)
- L4 1110/0001/ (all in)
- L5 2210/2234/ (all in)
- Example 4 A three-dimensional knitted fabric was knitted in the same manner as in Example 1 except that the knitting structure shown below was used. The obtained greige fabric was heat-set in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below, which was used as a skin material.
- L5 2234/2210/ (all in)
- Examples 5-7 Using a 22-gauge double raschel knitting machine equipped with 6 reeds and a hook distance of 6 mm, 167 decitex 48 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarn) are produced from the two reeds (L1, L2) that form the surface knitted fabric.
- the false twisted textured yarn of the fiber was prepared in the order of two composite yarns, one 334/72 false twisted yarn (Example 5), one composite yarn, and one 334/72 false twisted yarn.
- Example 6 In order (Example 6), one composite yarn and two 334/72 false twist textured yarns (Example 7), 1 in 1 out (L1) and 1 out 1 in (L2) with respect to the guide Three-dimensional knitted fabrics with different mixture ratios of composite yarns were knitted in the same manner as in Example 1, except that they were supplied in an array.
- the obtained greige fabric was dry-heat-set in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Tables 1 and 2 below, which was used as a skin material.
- a monofilament of polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) of 200 dtex is supplied from a reed (L3) in a 1-in-1-out arrangement, and further from two reeds (L4, L5) that form the knitted fabric of the back layer.
- False-twisted textured yarns of 167 decitex 48 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarns) were all supplied in an all-in arrangement.
- a three-dimensional knitted greige was knitted with the knitting structure shown below with 16 courses/2.54 cm on the machine.
- the obtained greige fabric was heat-set in the same manner as in Example 1 to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 2 below, which was used as a skin material.
- (knitted structure) L1: 1011/2322/ (all in) L2: 2322/1011/ (all in) L3: 3410/4367/(1 in 1 out) L4: 1110/0001/ (all in) L5: 2210/2234/ (all in)
- the skin materials made of the three-dimensional knitted fabrics of Examples 1 to 7 in which 30% or more of the stitches included in the surface layer knitted fabric contain composite yarns of two different color yarns are the surface layer knitted fabric does not contain a composite yarn of two different color yarns, and comparative example 1 in which stitches of different colors made of two different color yarns supplied from different reeds are alternately arranged, and two different color yarns Compared to Comparative Example 2 in which the stitch ratio of the composite yarn in which the angle between the stitch formed by the composite yarn and the adjacent stitch is 20 degrees or more and 80 degrees or less is less than 30%, it has a high design with a natural heathered appearance. It was an indication of sexuality.
- the upholstery material of the present invention is placed on a cushion member such as a urethane pad of a seat of a vehicle or furniture, a seat formed by being stretched on a seat frame, a vehicle ceiling, a door trim, or the like.
- a cushion member such as a urethane pad of a seat of a vehicle or furniture, a seat formed by being stretched on a seat frame, a vehicle ceiling, a door trim, or the like.
- It is a skin material that can be used for interior materials, and is suitably used as a skin material that exhibits high designability with a heathered appearance by configuring the surface layer knitted fabric with composite yarns composed of two or more different colored yarns. It is possible.
Abstract
乗物や家具等の座席シートや、乗物の内装材等の表皮材において、表層編地を２種類以上の異なる色糸からなる複合糸で構成することにより、杢調の外観を有する高い意匠性を呈する表皮材を提供する。本発明に係る表皮材は、表層編地と、裏層編地と、該表層編地と該裏層編地とを連結する連結糸とで構成された立体編物を含む表皮材であって、該表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成され、該複合糸で形成された編目のうち３０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、２０度以上８０度以下の角度をなしていることを特徴とする、表皮材である。
Description
本発明は、表皮材に関する。
従来、表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物は、連結糸にモノフィラメントを使用することで厚み方向にクッション性を有し、さらに、表裏面の編地をメッシュ構造として高い通気性を確保することによって、清涼で蒸れ防止性の高いクッション材として、座席シートや寝具等の用途に幅広く使用されている。
他方、立体編物を乗物や家具等の座席シートや乗物の内装材等の表皮材に用いる際は、立体編物の表層の編地には意匠性が要求されるなか、表層の編地に選針による柄及び／又は色糸切り替えによる柄を付与することにより、高度な意匠性を付与することが提案されている。
例えば、以下の特許文献１には、表裏二層の横編地がモノフィラメント糸により連結された立体横編物において、表裏の編地の少なくとも一方の編地表面が選針による柄及び／又は色糸切り替えによる柄を有することで、意匠性に優れた立体横編物が開示されている。
他方、立体編物を乗物や家具等の座席シートや乗物の内装材等の表皮材に用いる際は、立体編物の表層の編地には意匠性が要求されるなか、表層の編地に選針による柄及び／又は色糸切り替えによる柄を付与することにより、高度な意匠性を付与することが提案されている。
例えば、以下の特許文献１には、表裏二層の横編地がモノフィラメント糸により連結された立体横編物において、表裏の編地の少なくとも一方の編地表面が選針による柄及び／又は色糸切り替えによる柄を有することで、意匠性に優れた立体横編物が開示されている。
しかしながら、特許文献１の立体横編物の編地表面は、選針による色糸の切り替えや柄の切り替えにより意匠性を付与しているが、一つ一つの編目が大きいことにより、色の変化が編目ごとに明瞭すぎるため、ナチュラルな杢調の意匠性を付与することは困難であった。
以上の従来技術の水準に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解決し、乗物や家具等の座席シートや、乗物の内装材等の表皮材において、立体編物の表層編地に２種類以上の異なる色糸を含む複合糸を編み込んで、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とに一定の角度を付与することで、ナチュラルな杢調の外観を有する高い意匠性を呈する表皮材を提供することである。
以上の従来技術の水準に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解決し、乗物や家具等の座席シートや、乗物の内装材等の表皮材において、立体編物の表層編地に２種類以上の異なる色糸を含む複合糸を編み込んで、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とに一定の角度を付与することで、ナチュラルな杢調の外観を有する高い意匠性を呈する表皮材を提供することである。
本願発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、表層編地と、裏層編地と、該表層編地と該裏層編地とを連結する連結糸とで構成された立体編物を含む表皮材であって、該表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成され、該複合糸で形成された編目のうち３０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、一定の角度をなすように編目を傾斜して配置することで上記課題を解決できることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
［１］表層編地と、裏層編地と、該表層編地と該裏層編地とを連結する連結糸とで構成された立体編物を含む表皮材であって、該表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成され、該複合糸で形成された編目のうち３０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、２０度以上８０度以下の角度をなしていることを特徴とする、表皮材。
［２］前記表層編地に含まれる編目のうち５０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成されている、前記［１］に記載の表皮材。
［３］前記表層編地に含まれる編目のうち６０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成されている、前記［２］に記載の表皮材。
［４］前記複合糸で形成された編目のうち５０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、２０度以上８０度以下の角度をなしている、前記［１］～［３］のいずれかに記載の表皮材。
［５］前記立体編物が０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部を有し、前記複合糸で形成された編目のうち、３０％以上の編目が、該０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部に面している、前記［１］～［４］のいずれかに記載の表皮材。
［６］前記複合糸で形成された編目のうち、５０％以上の編目が、前記０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部に面している、前記［５］に記載の表皮材。
［７］前記裏層編地が、前記表層編地の複合糸の少なくとも１種類の色糸の色より濃色の糸を含む、前記［５］又は［６］に記載の表皮材。
［８］前記複合糸で形成された編目のうち、３０％以上の編目が、該複合糸の少なくとも１種類の色糸とは異なる色糸で形成された編目と、コース方向及び／又はウエール方向に隣り合う、前記［１］～［７］のいずれかに記載の表皮材。
［９］前記表層編地において、前記複合糸の繊度が１５０デシテックス以上８００デシテックス以下である、前記［１］～［８］のいずれかに記載の表皮材。
［１０］前記表層編地の編密度が、２０コース／２．５４ｃｍ以上４３コース／２．５４ｃｍ以下、かつ１８ウエール／２．５４ｃｍ以上３４ウエール／２．５４ｃｍ以下である、［１］～［９］のいずれかに記載の表皮材。
［２］前記表層編地に含まれる編目のうち５０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成されている、前記［１］に記載の表皮材。
［３］前記表層編地に含まれる編目のうち６０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成されている、前記［２］に記載の表皮材。
［４］前記複合糸で形成された編目のうち５０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、２０度以上８０度以下の角度をなしている、前記［１］～［３］のいずれかに記載の表皮材。
［５］前記立体編物が０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部を有し、前記複合糸で形成された編目のうち、３０％以上の編目が、該０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部に面している、前記［１］～［４］のいずれかに記載の表皮材。
［６］前記複合糸で形成された編目のうち、５０％以上の編目が、前記０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部に面している、前記［５］に記載の表皮材。
［７］前記裏層編地が、前記表層編地の複合糸の少なくとも１種類の色糸の色より濃色の糸を含む、前記［５］又は［６］に記載の表皮材。
［８］前記複合糸で形成された編目のうち、３０％以上の編目が、該複合糸の少なくとも１種類の色糸とは異なる色糸で形成された編目と、コース方向及び／又はウエール方向に隣り合う、前記［１］～［７］のいずれかに記載の表皮材。
［９］前記表層編地において、前記複合糸の繊度が１５０デシテックス以上８００デシテックス以下である、前記［１］～［８］のいずれかに記載の表皮材。
［１０］前記表層編地の編密度が、２０コース／２．５４ｃｍ以上４３コース／２．５４ｃｍ以下、かつ１８ウエール／２．５４ｃｍ以上３４ウエール／２．５４ｃｍ以下である、［１］～［９］のいずれかに記載の表皮材。
本発明の立体編物を含む表皮材は、立体編物の表層編地に２種類以上の異なる色糸を含む複合糸を編み込んで、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とに一定の角度を付与することで、ナチュラルな杢感の高い意匠性を呈する。
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の実施形態（本実施形態ともいう。）の表皮材は、表層編地と、裏層編地と、該表層編地と該裏層編地とを連結する連結糸とで構成された立体編物を含む表皮材であって、該表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成され、該複合糸で形成された編目のうち３０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、２０度以上８０度以下の角度をなしていることを特徴とする、表皮材である。
本発明の実施形態（本実施形態ともいう。）の表皮材は、表層編地と、裏層編地と、該表層編地と該裏層編地とを連結する連結糸とで構成された立体編物を含む表皮材であって、該表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成され、該複合糸で形成された編目のうち３０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、２０度以上８０度以下の角度をなしていることを特徴とする、表皮材である。
本実施形態の表皮材は、表層編地と、裏層編地と、該二層の編地を連結する連結糸で構成された立体編物を含む。前記立体編物は、ダブルラッシェル経編機やダブル丸編機によって編成され、編機のゲージは１８～３２ゲージが好ましく用いられる。
本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成される。本実施形態でいう２種類以上の異なる色糸を含む複合糸とは、色相、彩度、明度、光沢など、色に関する特性が異なる２種類以上の糸を、撚糸、インターレース加工、エアージェット加工、複合仮撚加工などの加工で複合した糸のことをいう。前記２種類以上の異なる色糸としは、原着糸や先染め糸など、予め着色された糸などのことをいうが、立体編物の生機を編成後、染色加工によって２種類以上の色糸となる糸でもよい。染色加工による立体編物の性量変動を抑えるうえで、前記２種類以上の異なる色糸は原着糸や先染め糸であることがより好ましく、染色工程を不要にできる原着糸であることがさらに好ましい。尚、色糸には未着色の白色を含むものとする。
表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成されるとは、表層編地の一定面積の中に含まれる全編目のうち３０％以上が該複合糸で形成された編目であることをいう。該複合糸で形成される編目の割合は、表層編地の任意の場所を表側から見て、一定面積（一例として１ｃｍ角）の中にある全編目数に対する該複合糸で形成された編目数の割合を算出する方法で計算される。
表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成されることで、表層編地がナチュラルな杢調の外観となる。該複合糸で形成される編目の割合は、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上である。
表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成されることで、表層編地がナチュラルな杢調の外観となる。該複合糸で形成される編目の割合は、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上である。
本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層編地の２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目のうち３０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、２０度以上８０度以下の角度をなしている。前記編目の割合はより好ましくは５０％以上であり、さらに好ましくは６０％以上である。
尚、角度をなしている２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目の割合は、表層編地の任意の場所において表側から見て一定面積（一例として１ｃｍ角）の中にある該複合糸の全編目数に対する、隣り合う編目と２０度以上８０度以下の角度をなしている該複合糸の編目数の割合を算出する方法で計算される。
尚、角度をなしている２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目の割合は、表層編地の任意の場所において表側から見て一定面積（一例として１ｃｍ角）の中にある該複合糸の全編目数に対する、隣り合う編目と２０度以上８０度以下の角度をなしている該複合糸の編目数の割合を算出する方法で計算される。
前記角度が２０度以上８０度以下となる２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目が３０％以上あると、該複合糸で形成された編目がコース方向及び／又はウエール方向に直線的に並び過ぎることなく、よりナチュラルな杢調を示すと同時に、略斜め方向に色が流れる霜降り調の杢柄となり、より意匠性が高まり好ましい。該角度は、より好ましくは３０度以上７０度以下である。
２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目と隣り合う編目が形成する角度について、コース方向（ヨコ方向）に隣り合う編目とがＸ度の角度をなしている状態の模式図を図１に、ウエール方向（タテ方向）に隣り合う編目とがＹ度の角度をなしている状態の模式図を図２に示す。
図１において、表層編地の編み始め方向を下側にして表側から見た際に、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された一つの編目１の左右の繊維束からなる２本の柱（４、５）のうち、より最表面側にある部位を含む片側の柱（４）において、柱が見える最下点（ａ）から柱が見える最上点（ｂ）を結んだ直線Ｌ１を引く。同様にして、前記編目１とコース方向（ヨコ方向）に隣り合う編目２の左右の繊維束からなる２本の柱（６、７）のうち、より最表面側にある部位を含む片側の柱（７）において、柱が見える最下点（ｃ）から柱が見える最上点（ｄ）を結んだ直線Ｌ２を引く。得られた直線Ｌ１とＬ２とが交差して形成される編み終わり方向に開いた部分の角度をＸ度とする。
又、図２において、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された一つの編目１とウエール方向（タテ方向）に隣り合う編目３の左右の繊維束からなる２本の柱（８、９）のうち、より最表面側にある部位を含む片側の柱（９）において、柱が見える最下点（ｅ）から柱が見える最上点（ｆ）を直線Ｌ３で結ぶ。得られた直線Ｌ１とＬ３とが交差して形成される編み終わり方向に開いた部分の角度をＹ度とする。
２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された一つの編目と隣り合う編目は、該複合糸と同一の複合糸であってもよく、該複合糸とは異なる色糸であってもよいが、隣り合う編目が該複合糸の少なくとも１種類の色糸とは異なる色糸で形成された編目であると、編組織に応じてよりナチュラルな杢調となったり、或いは幾何学的なパターンを含む杢調となり好ましい。
本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層編地において２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目のうち、３０％以上の編目が、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部と面していることが、表層編地の外観をより立体感のある杢調にするうえで、好ましい。本実施形態でいう開口部とは、表層編地を形成するタテ方向に連なる編目列において、一部の又は全てのコースで、隣り合う編目列がコース方向（ヨコ方向）に０．３ｍｍ以上に隙間を開けることで形成される空隙のことをいうが、該空隙を埋めるように柄糸が挿入編みされていても、開口部とみなす。０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部と面している２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目の割合は、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。尚、開口部と面している編目の割合は、表層編地の任意の場所において表側から見て一定面積（一例として１ｃｍ角）の中にある２種類以上の異なる色糸を含む複合糸の全編目数に対する、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部と面している編目数の割合を算出する方法で計算される。
図３に、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された一つの編目１に、開口サイズＫ（ｍｍ）の開口部１０、開口サイズＳ（ｍｍ）の開口部１１が面している状態を示す模式図を示す。開口部は該編目１の左右の２本の柱（４、５）の左右両外側に面している開口部のことを指し、又、開口サイズは開口部において、コース方向（ヨコ方向）の水平線で最も直線距離が長くなる２点を直線で結んだ長さを示す。
表層編地の２種類以上の異なる色糸を含む複合糸の編目が開口部と面している際、外観をさらに立体感のあるものとするうえで、裏層編地が表層編地の複合糸の少なくとも１種類の色糸の色より濃色の、黒色等の色糸使いであると、開口部を通して見える裏層編地の濃色により複合糸の色柄が浮き立って見えるため、より好ましい。
立体編物の表層編地において、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目に面するように開口部を作る方法としては、表層編地の任意の部位をメッシュ組織や畝組織とし、メッシュ組織や畝組織の開口部の位置に、複合糸を配列する方法が好ましく用いられる。
立体編物の表層編地において、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目に面するように開口部を作る方法としては、表層編地の任意の部位をメッシュ組織や畝組織とし、メッシュ組織や畝組織の開口部の位置に、複合糸を配列する方法が好ましく用いられる。
表層編地をメッシュ組織や畝組織にするためには、任意の経編組織を用いることができる。メッシュ組織の場合は、編機の少なくとも２枚の筬を使用し、ガイドバーから糸を供給する際に、１イン１アウトや２イン２アウト等の糸抜き配列としたメッシュ組織とすることが好ましい。また、畝組織の場合は、編機の少なくとも２枚の筬を使用し、ガイドバーから糸を供給する際に、１イン１アウトや２イン２アウト等の糸抜き配列とし、２枚のガイドバーから供給された編地の長さ方向（タテ方向）に連なる少なくとも２列以上の編目列のシンカーループを、２枚のガイドバーの動きにより適宜、左右逆方向に引張る状態とすることにより、編目列を寄せて凸状の畝構造とする方法が好ましい。
メッシュ組織、又は畝組織については、編地の全コースにおいて、全て同一のメッシュ組織又は畝組織である必要はなく、一部のコースにおいて異なる編組織が組み合わされた組織であってもよい。
メッシュ組織、又は畝組織については、編地の全コースにおいて、全て同一のメッシュ組織又は畝組織である必要はなく、一部のコースにおいて異なる編組織が組み合わされた組織であってもよい。
表層編地に形成される開口部においては、表層編地を形成する２種類以上の異なる色糸を含む複合糸の少なくとも１種類の色糸と、色、形態、光沢等の外観が異なる柄糸が、表層編地の表側から見て略タテ方向、略ヨコ方向、又は、略斜め方向に、任意の角度で該開口部を渡って挿入編みされていると、より奥行き感のある意匠性を呈するものとなり、好ましい。
本実施形態の立体編物の表層編地においては、表層編地の外観がよりナチュラルな杢感となり、かつ、表層編地が面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られる際に、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸の単繊維の引き出されや毛羽立ちが抑制されるものとするうえで、前記複合糸の繊度、すなわち２種類以上の異なる色糸のトータル繊度が１５０デシテックス以上～８００デシテックス以下であることが好ましい。尚、複合糸の単糸繊度は１デシテックス以上６デシテックス以下が好ましく、単糸の強力がより高くなる３デシテックス以上６デシテックス以下がより好ましい。
本実施形態の立体編物の表層編地においては、表層編地の外観がよりナチュラルな杢感となり、かつ、表層編地が面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られる際に、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸の単繊維の引き出されや毛羽立ちが抑制されるものとするうえで、前記複合糸の繊度、すなわち２種類以上の異なる色糸のトータル繊度が１５０デシテックス以上～８００デシテックス以下であることが好ましい。尚、複合糸の単糸繊度は１デシテックス以上６デシテックス以下が好ましく、単糸の強力がより高くなる３デシテックス以上６デシテックス以下がより好ましい。
表層編地の編密度は、ナチュラルな杢感と複合糸の単繊維の引き出されや毛羽立ちの抑制の観点から、２０コース／２．５４ｃｍ以上４３コース／２．５４ｃｍ以下、かつ１８ウエール／２．５４ｃｍ以上３４ウエール／２．５４ｃｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、複合糸のトータル繊度は２００デシテックス以上デシテックス５００デシテックス以下、編密度は２５コース／２．５４ｃｍ以上４３コース／２．５４ｃｍ以下、かつ２０ウエール／２．５４ｃｍ以上３０ウエール／２．５４ｃｍ以下である。
同様の観点から、表層編地の一つの編目の総繊度は１５０デシテックス以上８００デシテックス以下が好ましい。尚、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成される編目は、単一の複合糸のみで形成される必要はなく、他の糸と複合されて一つの編目を形成していてもよい。
同様の観点から、表層編地の一つの編目の総繊度は１５０デシテックス以上８００デシテックス以下が好ましい。尚、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成される編目は、単一の複合糸のみで形成される必要はなく、他の糸と複合されて一つの編目を形成していてもよい。
本実施形態の立体編物の連結糸に用いる繊維はモノフィラメントが好ましい。連結糸にモノフィラメントを用いる場合、その繊度は、編地表面へのモノフィラメントの突出を抑え、かつ、良好なクッション性を保つ上で、３０デシテックス以上３００デシテックス以下が好ましく、より好ましくは５０デシテックス以上２５０デシテックス以下である。
立体編物の編地表面にモノフィラメントが突出すると、面ファスナーのフック部等の突起物に引っ掛かり易くなるため、モノフィラメントが表層編地の表側面に突出しないように、表層編地を形成する繊維の編目がモノフィラメントの編目を押さえこむことが望ましく、このためには表層編地を形成する繊維からなる一つの編目の総繊度Ｄ（デシテックス）に対し、モノフィラメントの繊度Ｄ２（デシテックス）は以下の関係式：
Ｄ／Ｄ２≧３
を満たすことが好ましい。
立体編物の編地表面にモノフィラメントが突出すると、面ファスナーのフック部等の突起物に引っ掛かり易くなるため、モノフィラメントが表層編地の表側面に突出しないように、表層編地を形成する繊維の編目がモノフィラメントの編目を押さえこむことが望ましく、このためには表層編地を形成する繊維からなる一つの編目の総繊度Ｄ（デシテックス）に対し、モノフィラメントの繊度Ｄ２（デシテックス）は以下の関係式：
Ｄ／Ｄ２≧３
を満たすことが好ましい。
本実施形態の立体編物においては、表層編地、裏層編地、及び連結糸には任意の繊維を用いることができるが、原糸強度、耐光性の面から、表層編地、及び裏層編地にはポリエチレンテレフタレート繊維の長繊維が好ましく用いられる。
表層編地、裏層編地、及び連結糸ともに、ポリエチレンテレフタレート繊維１００％であることがマテリアルリサイクルやケミカルリサイクル等、リサイクルのし易さの面で好ましい。これらの繊維は未染色であってもよいが、染色加工時の立体編物の性量変動を抑えるため、原着糸又は先染糸を用いることが好ましい。さらには、染色工程を不要にできる顔料等を練り込んだ原着糸を用いることがより好ましい。
表層編地、裏層編地、及び連結糸ともに、ポリエチレンテレフタレート繊維１００％であることがマテリアルリサイクルやケミカルリサイクル等、リサイクルのし易さの面で好ましい。これらの繊維は未染色であってもよいが、染色加工時の立体編物の性量変動を抑えるため、原着糸又は先染糸を用いることが好ましい。さらには、染色工程を不要にできる顔料等を練り込んだ原着糸を用いることがより好ましい。
本実施形態の立体編物の厚みは任意に設定できるが、表皮材としての縫製性や取り扱い性から、２．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
本実施形態の表皮材を構成する立体編物の目付は任意に設定できるが、好ましくは３００～１０００ｇ／ｍ2、より好ましくは４００～９００ｇ／ｍ2である。
本実施形態の表皮材を構成する立体編物の目付は任意に設定できるが、好ましくは３００～１０００ｇ／ｍ2、より好ましくは４００～９００ｇ／ｍ2である。
本実施形態の立体編物の仕上げ加工方法は、先染糸や原着糸を使用した立体編物の場合、生機を精練、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができるが、工程簡略化の面でヒートセットのみで仕上げることがより好ましい。表層編地、裏層編地、又は連結糸に用いる繊維のいずれかが未着色である立体編物の場合、生機をプレセット、精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。
本実施形態の表皮材は、座席シートや自動車の内装材等に用いる際には、従来の表皮材のように裏面にウレタンをラミネートすることができるが、ラミネートせずに使用する方がリサイクル性の面で好ましい。
本実施形態の表皮材は、座席シートや自動車の内装材等に用いる際には、従来の表皮材のように裏面にウレタンをラミネートすることができるが、ラミネートせずに使用する方がリサイクル性の面で好ましい。
以下、本発明を実施例、比較例により具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
以下、実施例等において用いた立体編物の各種物性の測定方法は以下の通りのものであった。
以下、実施例等において用いた立体編物の各種物性の測定方法は以下の通りのものであった。
（ａ）２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目と隣り合う編目の角度（度）
キーエンス社製のワンショット３Ｄ測定マイクロスコープＶＲ－３０００を用い、倍率４０倍で立体編物の表層編地の任意の位置の表側面を、編み始め方向を手前側（画像の下側）にしてオートフォーカス、３Ｄ測定で撮影する。撮影された３Ｄ画像から、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された一つの編目の左右の繊維束からなる２本の柱のうち、より最表面側にある部位を含む片側の柱において、柱が見える最下点（画像の最も下側の点）から柱が見える最上点（画像の最も上側の点）を結んだ直線を引く。尚、２本の柱の最表面側の部位の高さが同等な場合は、隣り合う編目との角度が大きくなる柱を選ぶ。又、該２種類以上の異なる色糸を含む複合糸の編目とコース方向（ヨコ方向）及びウエール方向（タテ方向）と隣り合う編目において、左右の繊維束からなる２本の柱のうち、より最表面側にある部位を含む片側の柱において、柱が見える最下点（画像の最も下側の点）から柱が見える最上点（画像の最も上側の点）結んだ直線を引く。得られた２本の直線が交差して形成される編み終わり方向に開いた部分の角度を計測する。測定は、３Ｄ画像の一定面積（０．７ｃｍ角～１ｃｍ角）の中にある２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された全編目について、コース方向、ウエール方向それぞれ測定する。
キーエンス社製のワンショット３Ｄ測定マイクロスコープＶＲ－３０００を用い、倍率４０倍で立体編物の表層編地の任意の位置の表側面を、編み始め方向を手前側（画像の下側）にしてオートフォーカス、３Ｄ測定で撮影する。撮影された３Ｄ画像から、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された一つの編目の左右の繊維束からなる２本の柱のうち、より最表面側にある部位を含む片側の柱において、柱が見える最下点（画像の最も下側の点）から柱が見える最上点（画像の最も上側の点）を結んだ直線を引く。尚、２本の柱の最表面側の部位の高さが同等な場合は、隣り合う編目との角度が大きくなる柱を選ぶ。又、該２種類以上の異なる色糸を含む複合糸の編目とコース方向（ヨコ方向）及びウエール方向（タテ方向）と隣り合う編目において、左右の繊維束からなる２本の柱のうち、より最表面側にある部位を含む片側の柱において、柱が見える最下点（画像の最も下側の点）から柱が見える最上点（画像の最も上側の点）結んだ直線を引く。得られた２本の直線が交差して形成される編み終わり方向に開いた部分の角度を計測する。測定は、３Ｄ画像の一定面積（０．７ｃｍ角～１ｃｍ角）の中にある２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された全編目について、コース方向、ウエール方向それぞれ測定する。
（ｂ）開口サイズ（ｍｍ）
前記（ａ）で撮影された３Ｄ画像より、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目に面した開口部において、コース方向（ヨコ方向）の水平線で最も直線距離が長くなる２点を直線で結んだ長さを測定し、開口サイズとする。
前記（ａ）で撮影された３Ｄ画像より、２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目に面した開口部において、コース方向（ヨコ方向）の水平線で最も直線距離が長くなる２点を直線で結んだ長さを測定し、開口サイズとする。
（ｃ）複合糸の繊度（デシテックス）
立体編物の表層編地を解いて１０ｃｍ以上の複合糸を抜き出し、１５ｇｆの荷重を１本の複合糸に掛けた時の長さと重量を測定し、繊度を計算する。３本の複合糸を抜き出し平均値を求める。立体編物を編成する前に繊度を測定することが可能なものは、ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して測定する。
立体編物の表層編地を解いて１０ｃｍ以上の複合糸を抜き出し、１５ｇｆの荷重を１本の複合糸に掛けた時の長さと重量を測定し、繊度を計算する。３本の複合糸を抜き出し平均値を求める。立体編物を編成する前に繊度を測定することが可能なものは、ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して測定する。
（ｄ）杢調の意匠性
立体編物の表層編地を表側から目視して、杢調の意匠性を有するかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は０．５級刻みで行う。
５級：極めてナチュラルな杢調を示す
４級：かなりナチュラルな杢調を示す
３級：ややナチュラルな杢調を示す
２級：殆どナチュラルな杢調を示さない
１級：全くナチュラルな杢調を示さない
立体編物の表層編地を表側から目視して、杢調の意匠性を有するかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は０．５級刻みで行う。
５級：極めてナチュラルな杢調を示す
４級：かなりナチュラルな杢調を示す
３級：ややナチュラルな杢調を示す
２級：殆どナチュラルな杢調を示さない
１級：全くナチュラルな杢調を示さない
（ｅ）立体感のある杢調の意匠性
立体編物の表層編地を表側から目視して、杢調の柄に奥行きのある立体感があるかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は０．５級刻みで行う。
５級：極めて奥行き感がある
４級：かなり奥行き感がある
３級：やや奥行き感がある
２級：殆ど奥行き感がない
１級：全く奥行き感がない
立体編物の表層編地を表側から目視して、杢調の柄に奥行きのある立体感があるかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は０．５級刻みで行う。
５級：極めて奥行き感がある
４級：かなり奥行き感がある
３級：やや奥行き感がある
２級：殆ど奥行き感がない
１級：全く奥行き感がない
（ｆ）斜め霜降りの杢調の意匠性
立体編物の表層編地を表側から目視して、杢調の柄が斜め方向に流れているかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は０．５級刻みで行う。
５級：極めて斜め方向に流れる杢調を示す
４級：かなり斜め方向に流れる杢調を示す
３級：やや斜め方向流れるに杢調を示す
２級：殆ど斜め方向に流れる杢調を示さない
１級：全く斜め方向に流れる杢調を示さない
立体編物の表層編地を表側から目視して、杢調の柄が斜め方向に流れているかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は０．５級刻みで行う。
５級：極めて斜め方向に流れる杢調を示す
４級：かなり斜め方向に流れる杢調を示す
３級：やや斜め方向流れるに杢調を示す
２級：殆ど斜め方向に流れる杢調を示さない
１級：全く斜め方向に流れる杢調を示さない
［実施例１］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸と１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（白糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて１２０回／ｍの撚り数で撚糸した複合糸を１イン１アウト（Ｌ１）と１アウト１イン（Ｌ２）の配列で供給し、連結部を形成する１枚の筬（Ｌ３）から１１０デシテックスのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）のモノフィラメントを１イン１アウトの配列で供給し、更に、裏層編地を形成する２枚の筬（Ｌ４、Ｌ５）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
以下に示す編組織で、機上コースを３５コース／２．５４ｃｍとして立体編物の生機を編成した。得られた生機を、幅出し率０％、オーバーフィード率０％、１７５℃×１分で乾熱ヒートセットし、以下の表１に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／２３２２／（１イン１アウト）
Ｌ２：２３２２／１０１１／（１アウト１イン）
Ｌ３：３４１０／４３６７／（１イン１アウト）
Ｌ４：１１１０／０００１／（オールイン）
Ｌ５：２２１０／２２３４／（オールイン）
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸と１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（白糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて１２０回／ｍの撚り数で撚糸した複合糸を１イン１アウト（Ｌ１）と１アウト１イン（Ｌ２）の配列で供給し、連結部を形成する１枚の筬（Ｌ３）から１１０デシテックスのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）のモノフィラメントを１イン１アウトの配列で供給し、更に、裏層編地を形成する２枚の筬（Ｌ４、Ｌ５）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
以下に示す編組織で、機上コースを３５コース／２．５４ｃｍとして立体編物の生機を編成した。得られた生機を、幅出し率０％、オーバーフィード率０％、１７５℃×１分で乾熱ヒートセットし、以下の表１に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／２３２２／（１イン１アウト）
Ｌ２：２３２２／１０１１／（１アウト１イン）
Ｌ３：３４１０／４３６７／（１イン１アウト）
Ｌ４：１１１０／０００１／（オールイン）
Ｌ５：２２１０／２２３４／（オールイン）
［実施例２］
以下に示す編組織とした以外は実施例１と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を、実施例１と同様にヒートセットし、以下の表１に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／１２３３／４５４４／４３２２／（１イン１アウト）
Ｌ２：４５４４／４３２２／１０１１／１２３３／（１アウト１イン）
Ｌ３：３４１０／３２４５／２１４５／２３１０／（１イン１アウト）
Ｌ４：１１１０／０００１／（オールイン）
Ｌ５：２２１０／２２３４／（オールイン）
以下に示す編組織とした以外は実施例１と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を、実施例１と同様にヒートセットし、以下の表１に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／１２３３／４５４４／４３２２／（１イン１アウト）
Ｌ２：４５４４／４３２２／１０１１／１２３３／（１アウト１イン）
Ｌ３：３４１０／３２４５／２１４５／２３１０／（１イン１アウト）
Ｌ４：１１１０／０００１／（オールイン）
Ｌ５：２２１０／２２３４／（オールイン）
［実施例３］
以下に示す編組織とした以外は実施例１と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例１と同様にヒートセットし、以下の表１に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：（１０１１／２３２２／）×３（１０１１／１２１１／）×３（１イン１アウト）
Ｌ２：（２３２２／１０１１／）×３（３２３３／３４３３／）×３（１アウト１イン）
Ｌ３：（３４１０／４３６７／）×３（４３６７／３４１０／）×３（１イン１アウト）
Ｌ４：１１１０／０００１／（オールイン）
Ｌ５：２２１０／２２３４／（オールイン）
以下に示す編組織とした以外は実施例１と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例１と同様にヒートセットし、以下の表１に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：（１０１１／２３２２／）×３（１０１１／１２１１／）×３（１イン１アウト）
Ｌ２：（２３２２／１０１１／）×３（３２３３／３４３３／）×３（１アウト１イン）
Ｌ３：（３４１０／４３６７／）×３（４３６７／３４１０／）×３（１イン１アウト）
Ｌ４：１１１０／０００１／（オールイン）
Ｌ５：２２１０／２２３４／（オールイン）
［実施例４］
以下に示す編組織とした以外は実施例１と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例１と同様にヒートセットし、以下の表１に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／１２１１／（１イン１アウト）
Ｌ２：１０１１／１２１１／（１アウト１イン）
Ｌ３：４３６７／３４１０／（１イン１アウト）
Ｌ４：０００１／１１１０／（オールイン）
Ｌ５：２２３４／２２１０／（オールイン）
以下に示す編組織とした以外は実施例１と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例１と同様にヒートセットし、以下の表１に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／１２１１／（１イン１アウト）
Ｌ２：１０１１／１２１１／（１アウト１イン）
Ｌ３：４３６７／３４１０／（１イン１アウト）
Ｌ４：０００１／１１１０／（オールイン）
Ｌ５：２２３４／２２１０／（オールイン）
［実施例５～７］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸と、１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（白糸）の仮撚加工糸を、２本引き揃えて１２０回／ｍの撚り数で撚糸した複合糸と、３３４デシテックス７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸を、複合糸２本、３３４／７２仮撚加工糸１本の順番（実施例５）、複合糸１本、３３４／７２仮撚加工糸１本の順番（実施例６）、複合糸１本、３３４／７２仮撚加工糸２本の順番（実施例７）で、ガイドに対して１イン１アウト（Ｌ１）と１アウト１イン（Ｌ２）の配列で供給した以外は、実施例１と同様にして複合糸の混率の異なる立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例１と同様に乾熱ヒートセットし、以下の表１、２に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸と、１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（白糸）の仮撚加工糸を、２本引き揃えて１２０回／ｍの撚り数で撚糸した複合糸と、３３４デシテックス７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸を、複合糸２本、３３４／７２仮撚加工糸１本の順番（実施例５）、複合糸１本、３３４／７２仮撚加工糸１本の順番（実施例６）、複合糸１本、３３４／７２仮撚加工糸２本の順番（実施例７）で、ガイドに対して１イン１アウト（Ｌ１）と１アウト１イン（Ｌ２）の配列で供給した以外は、実施例１と同様にして複合糸の混率の異なる立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例１と同様に乾熱ヒートセットし、以下の表１、２に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
［比較例１］
表層編地を形成する１枚の筬（Ｌ１）から３３４デシテックス７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸を１イン１アウトの配列で、もう１枚の筬（Ｌ２）から３３４デシテックス７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸（白色）を１アウト１インの配列で供給した以外は、実施例１と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を、実施例１と同様にヒートセットし、以下の表２に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
表層編地を形成する１枚の筬（Ｌ１）から３３４デシテックス７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸を１イン１アウトの配列で、もう１枚の筬（Ｌ２）から３３４デシテックス７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸（白色）を１アウト１インの配列で供給した以外は、実施例１と同様にして立体編物の生機を編成した。得られた生機を、実施例１と同様にヒートセットし、以下の表２に示す諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
［比較例２］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸と１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（白糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えてインターレース混繊した複合糸をいずれもオールインの配列で供給し、連結部を形成する１枚の筬（Ｌ３）から２００ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）のモノフィラメントを１イン１アウトの配列で供給し、更に、裏層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ４、Ｌ５）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
以下に示す編組織で、機上コースを１６コース／２．５４ｃｍとして立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例１と同様にヒートセットし、以下の表２の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／２３２２／（オールイン）
Ｌ２：２３２２／１０１１／（オールイン）
Ｌ３：３４１０／４３６７／（１イン１アウト）
Ｌ４：１１１０／０００１／（オールイン）
Ｌ５：２２１０／２２３４／（オールイン）
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸と１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（白糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えてインターレース混繊した複合糸をいずれもオールインの配列で供給し、連結部を形成する１枚の筬（Ｌ３）から２００ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）のモノフィラメントを１イン１アウトの配列で供給し、更に、裏層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ４、Ｌ５）から１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
以下に示す編組織で、機上コースを１６コース／２．５４ｃｍとして立体編物の生機を編成した。得られた生機を実施例１と同様にヒートセットし、以下の表２の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：１０１１／２３２２／（オールイン）
Ｌ２：２３２２／１０１１／（オールイン）
Ｌ３：３４１０／４３６７／（１イン１アウト）
Ｌ４：１１１０／０００１／（オールイン）
Ｌ５：２２１０／２２３４／（オールイン）
表１、２の通り、表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類の異なる色糸の複合糸を含む実施例１～７の立体編物からなる表皮材は、表層編地が２種類の異なる色糸の複合糸を含まず、異なる筬から供給された２種類の異なる色糸によってできた異なる色の編目が交互に配列した比較例１や、２種類の異なる色糸の複合糸で形成された編目と隣り合う編目との角度が２０度以上８０度以下である複合糸の編目割合が３０％未満である比較例２に対し、ナチュラルな杢調の外観を有する高い意匠性を示すものであった。
表層編地の編目における２種類の異なる色糸の複合糸の編目の割合においては、実施例１、５、６、７を比較して、混率が上がるほどナチュラルな杢調の意匠性が増すものであった。
又、２種類の異なる色糸の複合糸で形成された編目と隣り合う編目との角度が２０度以上８０度以下である複合糸の編目の割合が異なる実施例１、２、３を比較すると、該割合が高いほど斜め霜降りの杢調の意匠性を示すものであった。
開口サイズが０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部と面している２種類の異なる色糸の複合糸の編目の割合が異なる実施例１、２、３を比較すると、開口部に面している編目の割合が多いほど、立体感のある杢調の意匠性を示すものであった。
表層編地の編目における２種類の異なる色糸の複合糸の編目の割合においては、実施例１、５、６、７を比較して、混率が上がるほどナチュラルな杢調の意匠性が増すものであった。
又、２種類の異なる色糸の複合糸で形成された編目と隣り合う編目との角度が２０度以上８０度以下である複合糸の編目の割合が異なる実施例１、２、３を比較すると、該割合が高いほど斜め霜降りの杢調の意匠性を示すものであった。
開口サイズが０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部と面している２種類の異なる色糸の複合糸の編目の割合が異なる実施例１、２、３を比較すると、開口部に面している編目の割合が多いほど、立体感のある杢調の意匠性を示すものであった。
本発明の表皮材は、乗物や家具等の座席シートのウレタンパッド等のクッション部材の上に配置したり、シートフレームに張設することで形成される座席シートや、乗物の天井やドアトリム等の内装材に用いることのできる表皮材であり、表層編地を２種類以上の異なる色糸からなる複合糸で構成することにより、杢調の外観を有する高い意匠性を呈する表皮材として好適に利用可能である。
１ ２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された一つの編目
２ コース方向に隣り合う編目
３ ウエール方向に隣り合う編目
４ 繊維束からなる柱
５ 繊維束からなる柱
６ 繊維束からなる柱
７ 繊維束からなる柱
８ 繊維束からなる柱
９ 繊維束からなる柱
１０ 開口部
１１ 開口部
Ｌ１ 柱が見える最下点から最上点を結んだ直線
Ｌ２ 柱が見える最下点から最上点を結んだ直線
Ｌ３ 柱が見える最下点から最上点を結んだ直線
Ｋ 開口サイズ
Ｓ 開口サイズ
Ｘ ２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目と隣り合う編目の角度
Ｙ ２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目と隣り合う編目の角度
ａ 柱が見える最下点
ｂ 柱が見える最上点
ｃ 柱が見える最下点
ｄ 柱が見える最上点
ｅ 柱が見える最下点
ｆ 柱が見える最上点
２ コース方向に隣り合う編目
３ ウエール方向に隣り合う編目
４ 繊維束からなる柱
５ 繊維束からなる柱
６ 繊維束からなる柱
７ 繊維束からなる柱
８ 繊維束からなる柱
９ 繊維束からなる柱
１０ 開口部
１１ 開口部
Ｌ１ 柱が見える最下点から最上点を結んだ直線
Ｌ２ 柱が見える最下点から最上点を結んだ直線
Ｌ３ 柱が見える最下点から最上点を結んだ直線
Ｋ 開口サイズ
Ｓ 開口サイズ
Ｘ ２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目と隣り合う編目の角度
Ｙ ２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成された編目と隣り合う編目の角度
ａ 柱が見える最下点
ｂ 柱が見える最上点
ｃ 柱が見える最下点
ｄ 柱が見える最上点
ｅ 柱が見える最下点
ｆ 柱が見える最上点
Claims (10)
- 表層編地と、裏層編地と、該表層編地と該裏層編地とを連結する連結糸とで構成された立体編物を含む表皮材であって、該表層編地に含まれる編目のうち３０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成され、該複合糸で形成された編目のうち３０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、２０度以上８０度以下の角度をなしていることを特徴とする、表皮材。
- 前記表層編地に含まれる編目のうち５０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成されている、請求項１に記載の表皮材。
- 前記表層編地に含まれる編目のうち６０％以上の編目が２種類以上の異なる色糸を含む複合糸で形成されている、請求項２に記載の表皮材。
- 前記複合糸で形成された編目のうち５０％以上の編目において、該複合糸で形成された編目とコース方向及び／又はウエール方向に隣り合う編目とが、２０度以上８０度以下の角度をなしている、請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮材。
- 前記立体編物が０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部を有し、前記複合糸で形成された編目のうち、３０％以上の編目が、該０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部に面している、請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮材。
- 前記複合糸で形成された編目のうち、５０％以上の編目が、前記０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の開口部に面している、請求項５に記載の表皮材。
- 前記裏層編地が、前記表層編地の複合糸の少なくとも１種類の色糸の色より濃色の糸を含む、請求項５に記載の表皮材。
- 前記複合糸で形成された編目のうち、３０％以上の編目が、該複合糸の少なくとも１種類の色糸とは異なる色糸で形成された編目と、コース方向及び／又はウエール方向に隣り合う、請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮材。
- 前記表層編地において、前記複合糸の繊度が１５０デシテックス以上８００デシテックス以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮材。
- 前記表層編地の編密度が、２０コース／２．５４ｃｍ以上４３コース／２．５４ｃｍ以下、かつ１８ウエール／２．５４ｃｍ以上３４ウエール／２．５４ｃｍ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮材。
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