WO2022255319A1 - 表皮材 - Google Patents

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WO2022255319A1
WO2022255319A1 PCT/JP2022/022005 JP2022022005W WO2022255319A1 WO 2022255319 A1 WO2022255319 A1 WO 2022255319A1 JP 2022022005 W JP2022022005 W JP 2022022005W WO 2022255319 A1 WO2022255319 A1 WO 2022255319A1
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knitted fabric
surface layer
yarn
skin material
knitted
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秀雄 池永
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旭化成株式会社
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention relates to skin materials.
  • a three-dimensional knitted fabric composed of a knitted fabric with two layers on the front and back and a connecting yarn that connects the two layers of knitted fabric has a cushioning property in the thickness direction by using a monofilament for the connecting yarn, and furthermore, the front and back surfaces.
  • the knitted fabric is made into a mesh structure to ensure high breathability, and is widely used as a cushioning material that is cool and highly resistant to stuffiness, such as seats and bedding.
  • Patent Document 1 when imparting a ridged design to the knitted fabric of the surface layer of a three-dimensional knitted fabric, an insertion yarn arranged at a rate of one per row of ridges is applied with a predetermined swing width.
  • the yarn is knitted and locked at the end of the ridge for each course and inserted, and in at least a part of the course, the inserted yarn is bridged and inserted between two rows of adjacent ridges and knitted and locked at both outer ends of both ridges.
  • the structure of the ridges of the knitted fabric on the surface is composed of chain stitching and insertion stitching, and the chain stitching is knitted with two warp yarns supplied from at least two different sets of reeds, and adjacent
  • the warp of one reed forms a knotted structure with the warp on the right and the warp of the other reed forms a knotted structure with the warp on the left, and the structure of the warp is a string.
  • a three-dimensional knitted fabric having a warp-ridge structure in which rows of stitches are arranged in a regular and orderly manner without forming a shape, which maintains a beautiful appearance, and which does not cause breakage of ground threads during sewing.
  • Patent Document 3 in a three-dimensional knitted fabric, floating yarns are locked on the surface of the ground texture by insertion knitting, and knitting is performed so that the ratio of the floating portion of the floating yarn on the surface of the ground texture is 20 to 70%.
  • a three-dimensional knitted fabric is disclosed which has excellent surface feel without impairing breathability.
  • the insertion yarn is used to bind the row of stitches forming the ridge and two rows of adjacent ridges to prevent distortion and displacement of the ridge. It does not contribute to enhancing the design of the knitted fabric of the surface layer, but it achieves both the design with a sense of depth by the pattern yarn insertion yarn and the durability such as the resistance to fluffing and pull-out of the pattern yarn. I didn't.
  • the insertion yarn is used to connect the chain stitches of the warp ridges so that they do not converge into a string, and is used to enhance the design of the knitted fabric of the surface layer.
  • the problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and insert knitting is used for seat seats such as vehicles and furniture and skin materials such as interior materials for vehicles.
  • a connecting layer consisting of two knitted fabrics, a front layer and a back layer, and a connecting yarn that connects the two layers of knitted fabrics.
  • a skin material composed of a three-dimensional knitted fabric containing It has arrived.
  • the present invention is as follows.
  • a skin material composed of a three-dimensional knitted fabric including two knitted fabrics on the front and back of a surface layer and a back layer, and a connecting layer made of a connecting thread that connects the two knitted fabrics on the front and back, wherein the surface layer
  • the knitted fabric of has an opening, and a pattern yarn is inserted into the opening and knitted.
  • the difference ⁇ H between the average height of the two stitches holding both ends of the pattern yarn visible from the opening and the height of the pattern yarn is 0
  • [4] Divide the difference ⁇ H between the average height of the two stitches holding both ends of the pattern yarn visible from the opening and the height of the pattern yarn by the length A of the pattern yarn visible from the opening.
  • the surface material of the present invention which is made of three-dimensional knitted fabric with two layers on the front and back, exhibits a high design with a sense of depth due to the pattern yarn inserted into the knitted fabric of the surface layer, and at the same time, the hard protrusions such as hooks of hook-and-loop fasteners. Even if the surface is rubbed, it is possible to prevent the pattern yarn from being pulled out and to prevent fluffing.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an example of the present invention in which a pattern yarn is inserted into a knitted fabric having a mesh structure as a surface layer.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an example of the present invention in which a pattern yarn is inserted into a knitted fabric having a ridge structure on a surface layer;
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an example of the present invention in which pattern yarns are inserted and knitted in different mesh openings of a knitted fabric having a mesh structure of a surface layer.
  • the skin material of the embodiment of the present invention (also referred to as the present embodiment) comprises a knitted fabric with two front and back layers, a surface layer and a back layer, and a connecting layer made of a connecting yarn that connects the two knitted fabric layers.
  • the outer skin material is composed of a three-dimensional knitted fabric containing a three-dimensional knitted fabric, wherein the knitted fabric of the surface layer has an opening, and a pattern yarn is inserted and knitted in the opening.
  • the skin material of the present embodiment includes a knitted fabric having two layers on the front and back and a three-dimensional knitted fabric composed of connecting yarns connecting the knitted fabrics of the two layers.
  • the three-dimensional knitted fabric is knitted by a double Raschel warp knitting machine, and the gauge of the knitting machine is preferably 18 to 28 gauge.
  • the knitted fabric of the surface layer has openings.
  • the opening in the present embodiment means that, in a part or all of the courses, in the stitch rows continuous in the warp direction forming the knitted fabric of the surface layer, the adjacent stitch rows are 0.50 mm in the course direction (horizontal direction). It refers to a void formed by having a portion with a gap as described above, and refers to an open state such as a substantially rhombic, substantially square, substantially circular, or substantially linear shape.
  • the knitted fabric of the surface layer can have the openings by, for example, having a mesh structure or a ridge structure.
  • Any warp knitting structure can be used to make the knitted fabric of the surface layer into a mesh structure or a ridge structure.
  • a mesh structure at least two reeds of the knitting machine are used, and when supplying yarn from the guide bar, a mesh structure with a yarn extraction arrangement such as 1-in-1-out or 2-in-2-out is used. is preferred.
  • a yarn extraction arrangement such as 1-in-1-out or 2-in-2-out is used, and two reeds are used.
  • the sinker loops of at least two rows of stitch rows connected in the length direction (vertical direction) of the knitted fabric supplied from the guide bar are appropriately pulled in the left and right opposite directions by the movement of the two guide bars. Therefore, a method of gathering stitch rows to form a convex ridge structure is preferable in terms of morphological stability of the convex ridge. It is preferable to connect them across to stabilize the shape of the convex ridge and the pattern thread and to suppress the occurrence of fluff on the surface.
  • FIG. 2 shows an example in which the convex ridge is formed by four rows of stitches.
  • the sinker loops 13 and 18, and 11 and 16 pull the two left and right stitch rows of the four stitch rows of the convex ridge portion 7 in the left and right opposite directions, and bring the stitch rows together to form a convex ridge structure. indicates
  • mesh structure or ridge structure it is not necessary that all courses of the knitted fabric have the same mesh structure or ridge structure, and some courses may have a structure in which different knitting structures are combined.
  • the pattern yarn is inserted and knitted into the openings of the knitted fabric of the surface layer.
  • the knitted fabric of the surface layer has a mesh structure or a ridge structure
  • the pattern yarn is inserted and knitted into the mesh openings or the recesses of the gaps between the adjacent convex ridges.
  • the pattern yarn is inserted across the opening at an arbitrary angle in a substantially vertical direction, a substantially horizontal direction, or a substantially oblique direction when viewed from the front side of the surface layer knitted fabric.
  • FIG. 1 shows an example of a state in which the pattern yarn is inserted into the opening of the mesh.
  • the pattern yarn 3 passes from one stitch 4 facing one mesh opening 2, crosses the opening in a substantially oblique direction when viewed from the front side of the surface knitted fabric, and faces the same mesh opening.
  • the other stitches 5 that have been inserted are knitted.
  • the pattern yarn 3 is preferably interlaced so as to be gripped by the stitches (4 and 5) facing the same opening, but as shown in FIG. It may be interlaced so that it is gripped by the stitches facing 2 (4 and 5).
  • FIG. 2 shows an example of a state in which the pattern yarn is inserted and knitted into the concave portion of the gap between the adjacent convex ridges.
  • the pattern yarn 3 extends from one stitch 9 facing the recess 8 in the stitch row forming the convex ridge 7 and crosses the recess 8 in a substantially oblique direction when viewed from the front side of the surface layer knitted fabric. are inserted into another stitch 10 facing the same recess.
  • the pattern yarn 3 is inserted and knitted so that it is held by the stitches included in the adjacent convex portions 7 with the concave portion 8 interposed therebetween. It may be inset knitted like this.
  • the insert-knitted pattern yarn 3 is positioned below one stitch 9 and the other stitch 10 that are insert-knitted, as shown in FIG.
  • the pattern yarn is between the stitch and the sinker loop by the sinker loops of one and the other stitches and / or the sinker loops 11, 12, 13, 14, etc. of another stitch in the same course It will be in a state of being gripped in a form sandwiched between.
  • the pattern yarn in this embodiment refers to a fiber that has a different appearance such as color, shape, gloss, etc. from the fibers that form the knitted fabric of the surface layer. It enhances sexuality.
  • the pattern yarn may have different appearances such as color, shape and luster at the stage of the three-dimensional knitted fabric, and may have different appearances such as color, shape and luster at the post-processing stage.
  • the pattern yarn is preferably different in color from the fibers forming the surface knitted fabric, and the pattern yarn of a different color can be seen with a sense of depth from the lower side of the fibers forming the surface knitted fabric, which enhances the design. More preferred above.
  • the pattern yarn When inserting the pattern yarn into the openings of the surface knitted fabric, it can be inserted into any course and any wale.
  • the pattern yarn In order to prevent the pattern yarn from being pulled out by a projection or the like, the pattern yarn is sandwiched and gripped between two or more stitches on the same course and the sinker loop of the stitch at least once every four courses. It is preferable that Also, the pattern yarn may be knit-knitted so as to partially form stitches while insert-knitting.
  • the length of the pattern yarn visible from the opening of the surface layer knitted fabric is 0.50 mm or more and 2.50 mm when viewed from the front side of the surface layer knitted fabric. is preferably 0.50 mm or more and 2.30 mm or less. If the length of the handle thread is less than 0.50 mm, the effect of enhancing the design is reduced. It becomes difficult to suppress the pulling out of the thread and the fluffiness.
  • the stitch density of the knitted fabric of the surface layer is preferably 11000 or more and 21000 or less, more preferably 11500 or more and 20000 or less, still more preferably 13000 or more and 19000 or less, and most preferably 14000 or more and 19000 or less.
  • the total fineness of fibers forming one stitch of the knitted fabric of the surface layer excludes the fineness of the connecting yarn and excludes fibers that do not form stitches such as insertion knitting, fibers that form stitches refers to the total fineness of only When the mesh density is 11,000 or more, hard protrusions such as the hook portion of the hook-and-loop fastener are less likely to get caught on the single fibers of the stitches of the surface layer, and fluffing due to cutting of the single fibers is less likely to occur.
  • the insert-knitted pattern yarn becomes less likely to slip between the stitches and the sinker loop, and is less likely to be pulled out by a protrusion such as the hook portion of the hook-and-loop fastener.
  • the knitted fabric of the surface layer has sufficient breathability, so that heat transfer and moisture transfer occur due to air convection, and a cool and stuffy feeling when sitting. will be good.
  • the fineness of the fiber used for the knitted fabric of the surface layer the gauge of the knitting machine, the on-machine course, the knitting structure, the width insertion rate and width in the finishing process such as heat setting It is preferable to adjust the feed rate, overfeed rate, underfeed rate, and the like.
  • the material of the fiber used for the knitted fabric of the surface layer and the pattern yarn is not limited. However, long fibers of polyethylene terephthalate fibers are preferably used from the standpoint of fiber strength and light resistance.
  • the polyethylene terephthalate fiber is false twisted from the viewpoint of increasing the pulling resistance of the single fiber and making it difficult for the single fiber on the surface of the knitted fabric and the single fiber of the pattern yarn to be pulled out by protrusions such as the hook part of the hook-and-loop fastener. Yarns, interlaced yarns or twisted yarns are preferred.
  • the fineness of the fibers used for the knitted fabric of the surface layer is preferably 100 decitex or more and 350 decitex or less from the viewpoint of optimizing the density of the stitches. From the same point of view, the total fineness of one stitch made of fibers forming the knitted fabric of the surface layer is preferably 150 decitex or more and 800 decitex or less.
  • the fineness of the fibers used for the pattern yarn is the total fineness of the fibers forming one stitch of the knitted fabric of the surface layer from the viewpoint of making the pattern stand out and suppressing the “pulling out” of the pattern yarn by the protrusions. It is preferable that the fineness is one-half or more of that.
  • the single yarn fineness is preferably 1 decitex or more and 6 decitex or less, but 3 decitex or more and 6 decitex or less is more preferable because the strength of the single yarn is higher. preferable.
  • a monofilament is preferable for the fiber used for the connecting thread.
  • its fineness is preferably 30 decitex or more and 300 decitex or less, more preferably 50 decitex or more and 250 decitex, in order to suppress the monofilament from protruding to the surface of the knitted fabric and to maintain good cushioning properties. Decitex or less.
  • the monofilament protrudes on the knitted fabric surface of the three-dimensional knitted fabric, it is likely to be caught by protrusions such as the hook part of the hook-and-loop fastener. It is desirable that the stitches of the monofilament hold down the monofilament stitches, and for this purpose, the total fineness D (decitex) of one stitch made of the fibers forming the knitted fabric of the surface layer, and the fineness D2 (decitex) of the monofilament is as follows. Relational expression: D/D2 ⁇ 3 is preferably satisfied.
  • the average value H1 (mm) of the height of the two stitches holding both ends of the pattern yarn visible from the opening and the difference ⁇ H (mm) between the height H2 (mm) of the handle thread prevents the handle thread from being pulled out or fuzzing when the surface is rubbed by hard protrusions such as hooks of hook-and-loop fasteners.
  • the height difference ⁇ H is preferably 0.20 mm or more, further preferably 0.30 mm or more, in order to provide a design with a sense of depth.
  • the average value H1 of the heights of the two stitches that grip both ends of the pattern yarn is the surface where the pattern yarn contacts the stitch 4 and the stitch Draw straight lines L1 and L2 in the course direction (horizontal direction) at the two points with the longest linear distance (two points that determine the length of the pattern thread) among the distances from the surface in contact with 5, and draw them on the straight line L1. and the average value of the highest height of the stitch 4 on the straight line L2.
  • the height H2 (mm) of the pattern thread is on a straight line L3 drawn perpendicular to the line of length A from the center point (position of A/2) of the length A (mm) of the pattern thread. Refers to the highest height of a pattern thread.
  • ⁇ H/A is highly correlated with pattern yarn pull-out and fluffiness.
  • ⁇ H/A is preferably 0.02 or more, more preferably 0.04 or more, still more preferably 0.15 or more, and particularly preferably 0.20 or more in order to suppress the pulling out of the pattern yarn and the fluffiness. is.
  • the skin material of this embodiment transfers heat and moisture from the human body when seated to improve coolness and stuffiness prevention.
  • the air permeability permeating from the side toward the knitted fabric of the surface layer is preferably 40 cc/cm 2 /sec or more, more preferably 50 cc/cm 2 /sec or more, and still more preferably 50 cc/cm 2 /sec or more. is 60 cc/cm 2 /sec or more.
  • permeability permeating from the connecting layer side between the front and back two-layer knitted fabric of a three-dimensional knitted fabric toward the outer knitted fabric refers to the suction of JIS L1096 air permeability test method (method A).
  • the test piece size of the three-dimensional knitted fabric is 15 cm square, and the knitted fabric of the surface layer is placed on the opening of the air permeability tester with the knitted fabric facing down, and the knitted fabric of the back layer
  • a silicon rubber plate with a thickness of 3 mm and 20 cm square is superimposed on the outer surface of the fabric to block the air that penetrates the knitted fabric of the back layer, entering from the cross section of the four sides of the three-dimensional knitted fabric and passing through the connecting layer to the knitted fabric of the surface layer. refers to the permeability of the air that passes through the
  • the number of connecting yarns forming the connecting layer of the knitted fabric is 1/4 or more and 1/2 or less of the total number of stitches of the knitted fabric of the surface layer.
  • the total number of stitches of the surface layer knitted fabric means the number of stitches in a 2.54 cm square of the front side knitted fabric, and is obtained by multiplying the number of courses/2.54 cm and the number of wales/2.54 cm.
  • the air permeability of the knitted fabric of the back layer of the three-dimensional knitted fabric to the knitted fabric of the surface layer which is usually measured by the general JIS L1096 air permeability test method (method A), is 50 cc/cm 2 /sec or more. more preferably 60 cc/cm 2 /sec or more, and still more preferably 80 cc/cm 2 /sec or more.
  • the air permeability permeating from the knitted fabric of the back layer to the knitted fabric of the surface layer to 50 cc/cm 2 /sec or more, it can be used as a seat skin material in combination with a cushion member incorporating a ventilation system. preferred.
  • any material can be used for the fibers constituting the three-dimensional knitted fabric, and various fiber materials may be combined.
  • 100% polyethylene terephthalate fiber is preferable in terms of ease of recycling such as material recycling and chemical recycling.
  • these fibers may be undyed, it is preferable to use pre-dyed yarns or pre-dyed yarns in order to suppress fluctuations in the properties of the three-dimensional knitted fabric during dyeing.
  • the dyed yarn used for the fibers constituting the knitted fabric of the surface layer is a heathered yarn in which two or more dyed yarns are combined by a mixed fiber or the like, because the design is enhanced.
  • the thickness of the three-dimensional knitted fabric constituting the skin material of the present embodiment can be arbitrarily set, but is preferably 2.5 mm or more and 12 mm or less, more preferably 3 mm or more and 8 mm or less, from the viewpoint of sewing and handling as the skin material.
  • the basis weight of the three-dimensional knitted fabric constituting the skin material of the present embodiment can be arbitrarily set, but is preferably 400 to 1000 g/m 2 , more preferably 400 to 900 g/m 2 .
  • the gray fabric in the case of a three-dimensional knitted fabric using pre-dyed yarn or dope-dyed yarn, the gray fabric can be finished through processes such as scouring and heat setting, but the process is simplified. It is more preferable to finish only by heat setting in terms of curing.
  • the gray fabric in the case of a three-dimensional knitted fabric in which any one of the two layers of knitted fabric, the pattern yarn, or the fiber used for the connecting yarn is uncolored, the gray fabric can be finished through processes such as presetting, scouring, dyeing, and heat setting.
  • the skin material of this embodiment is used for seat seats, interior materials of automobiles, etc., and like conventional skin materials, urethane can be laminated on the back surface, but it is more recyclable if used without lamination.
  • urethane can be laminated on the back surface, but it is more recyclable if used without lamination.
  • (a) Length A (mm) of pattern thread visible from the opening Using a one-shot 3D measurement microscope VR-3000 manufactured by Keyence Corporation, the outer surface of the knitted fabric of the surface layer of the three-dimensional knitted fabric is photographed by autofocus and 3D measurement at a magnification of 25 to 38 times. From the captured 3D image, the length of the pattern yarn visible from the opening is measured. At this time, in the entire area of the pattern yarn visible from the opening, the two points where the straight line distance is the longest among the distances between the surfaces where the pattern yarn is in contact with the two stitches that hold the pattern yarn are connected with a straight line. Let the length be the length A (mm) of the pattern thread. For example, if the pattern thread looks like a trapezoid, the distance is the distance connecting the corners of the base of the trapezoid. distance.
  • Air permeability (cc/cm 2 /sec) permeating from the knitted fabric of the back layer of the three-dimensional knitted fabric to the knitted fabric of the surface layer Using an air permeability tester FX3300 Lab Air IV manufactured by Takayama Reed Co., Ltd., the air permeability permeating from the back knitted fabric to the outer knitted fabric of the three-dimensional knitted fabric is measured according to JIS L1096 air permeability test method (method A).
  • a test piece is collected from the vertical direction and the horizontal direction of the three-dimensional knitted fabric and measured. After the test, the fluffing state of the knitted fabric on the surface layer of the test piece is observed, and the following grades are determined. Judgment is made in 0.5 grade increments. Grade 5: No fluffing observed Grade 4: Slight fluffing observed Grade 3: Fluffing clearly observed, but thread breakage is not conspicuous Grade 2: Slightly fluffing, thread breakage or thread “pulled out” Grade 1: Significant fluffing and severe appearance abnormalities
  • Example 1 Using a double raschel knitting machine equipped with 6 reeds, 22 gauge, with a hook distance of 6 mm, 167 dtex 48 filament polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) is temporarily obtained from the two reeds (L2, L3) that form the knitted fabric of the surface layer. Two twisted yarns are aligned and supplied in a 1-in-1-out (L2) and 1-out-1-in (L3) arrangement, and a pattern yarn is inserted into the knitted fabric of the surface layer.
  • L2 1-in-1-out
  • L3 1-out-1-in
  • Two false-twisted textured yarns of polyethylene terephthalate fiber are aligned and supplied in a 1-in-1-out arrangement, and 110 dtex polyethylene terephthalate fiber (Kurohara The monofilament of the dyeing yarn) is supplied in a 1-in-1-out arrangement, and the false twist of the polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) of 167 dtex 48 filament from the two reeds (L5, L6) forming the knitted fabric of the back layer. Both textured yarns were supplied in an all-in arrangement.
  • a three-dimensional knitted greige fabric was knitted with the on-machine course set to 35 courses/2.54 cm and the pattern yarn held by one stitch facing the mesh opening and the stitch of the next course.
  • the obtained gray fabric was subjected to dry heat setting at 175° C. for 1 minute with a tentering rate of 0% and an overfeed rate of 0% to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below, which was used as a skin material. .
  • L1 3333/3333/4444/0000/(1 in 1 out)
  • L2 1011/2322/(1 in 1 out)
  • L3 2322/1011/ (1 out 1 in)
  • L4 3410/4367/(1 in 1 out)
  • L5 0001/1110/ (all in)
  • L6 2234/2210/ (all-in)
  • Example 2 From the reed (L1) where the pattern yarn is inserted and knitted, two false twisted textured yarns of 167 dtex 48 filament polyethylene terephthalate fiber (gray dope-dyed yarn) are aligned and supplied in a 1-in-1-out arrangement, and the knitting structure shown below is used. , The physical properties in Table 1 below were measured in the same manner as in Example 1, except that the pattern yarn was knitted so that it straddled the three mesh openings and was held by one stitch and the next third course stitch. A three-dimensional knitted fabric was obtained, which was used as a skin material.
  • L1 3333/0000/0000/0000/(1 in 1 out)
  • L2 1011/2322/(1 in 1 out)
  • L3 2322/1011/ (1 out 1 in)
  • L4 3410/4367/(1 in 1 out)
  • L5 0001/1110/ (all in)
  • L6 2234/2210/ (all-in)
  • Examples 3-4 Using an 18-gauge double raschel knitting machine equipped with 6 reeds and a hook distance of 6 mm, the two reeds (L2, L3) that form the knitted fabric of the surface layer are 334 dtex 72 filaments of polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn). Two twisted yarns are aligned and supplied in a 1-in-1-out (L2) and 1-out-1-in (L3) arrangement, and a pattern yarn is inserted into the knitted fabric of the surface layer.
  • L2 1-in-1-out
  • L3 1-out-1-in
  • Two false-twisted textured yarns of polyethylene terephthalate fiber are aligned and supplied in a 1-in-1-out arrangement, and 110 dtex polyethylene terephthalate fiber (Kurohara The monofilament of the dyeing yarn) is supplied in a 1-in-1-out arrangement, and the false twist of the polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) of 167 dtex 48 filament from the two reeds (L5, L6) forming the knitted fabric of the back layer. Both textured yarns were supplied in an all-in arrangement.
  • the on-machine course is set to 24 courses / 2.54 cm (Example 3) and 27 courses / 2.54 cm (Example 4), and the pattern yarn is on one side facing the mesh opening.
  • a three-dimensional knitted greige fabric held by the stitches and the stitches of the next course was knitted.
  • the obtained gray fabric was subjected to dry heat setting at 175° C. for 1 minute with a tenter width ratio of 0% and an overfeed ratio of 0% to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below, which was used as a skin material. .
  • Example 5 Using an 18-gauge double raschel knitting machine equipped with 6 reeds and a hook distance of 6 mm, the two reeds (L2, L3) that form the knitted fabric of the surface layer are 334 dtex 72 filaments of polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn). Two twisted yarns are aligned and supplied in a 2-in-2-out (L2, L3) arrangement, and a pattern yarn is inserted and knitted into the knitted fabric of the surface layer (L1). 110 dtex from one reed (L4) that forms the connecting part by aligning three false twisted textured yarns and supplying them in an arrangement of 2 out / 1 in 3 out / 1 in 3 out / ...
  • the monofilament of polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn) is supplied in a 2-in-2-out arrangement, and furthermore, 167 dtex 48 filament polyethylene terephthalate fiber (black original The false-twisted textured yarns of the dyeing yarns) were all supplied in an all-in arrangement.
  • the on-machine course set to 30 courses / 2.54 cm, one stitch facing the concave portion of the convex ridge where the pattern yarn is adjacent, and the stitch on the opposite side across the concave portion in the same course
  • the three-dimensional knitted gray fabric held by the two was knitted.
  • the obtained gray fabric was subjected to dry heat setting at 175° C.
  • Example 6 Three false-twisted yarns of 167 dtex 48 filament polyethylene terephthalate fiber (grey dyed yarn) are drawn from the reed (L1) where the pattern yarn is inserted and knitted, and 2 out / 1 in 3 out / 1 in 3 out / ... ⁇ In the knitting structure shown below, the pattern yarn is held by one stitch facing the recess of the adjacent convex ridge and the stitch of the next third course on the opposite side across the recess.
  • a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below was obtained in the same manner as in Example 5 except that a three-dimensional knitted fabric was knitted, and this was used as a skin material.
  • L1 0000/2222/2222/2222/4444/2222/2222/2222/(2 out/1 in 3 out/1 in 3 out/7)
  • L2 1011/2344/6766/5433/(2 in 2 out)
  • L3 6766/5433/1011/2344/(2 in 2 out)
  • L4 1043/6734/(2 in 2 out)
  • L5 0001/1110/ (all in)
  • L6 2234/2210/ (all-in)
  • the on-machine course is 30 courses / 2.54 cm (Example 7), 34 courses / 2.54 cm (Example 8), and the pattern yarn is one stitch facing the mesh opening and the other stitch in the same course
  • a three-dimensional knitted fabric having the properties shown in Table 1 below was obtained in the same manner as in Example 3, except that the fabric was knitted so that it was held tightly, and the width insertion rate during heat setting was 8%.
  • L1 4444/0000/(1 out 1 in)
  • L2 1011/2322/(1 in 1 out)
  • L3 2322/1011/ (1 out 1 in)
  • L4 3410/4367/(1 in 1 out)
  • L5 0001/1110/ (all in)
  • L6 2234/2210/ (all-in)
  • Example 9 A three-dimensional knitted fabric having the properties shown in Table 1 below was obtained in the same manner as in Example 2, except that the amount of pattern yarn supplied from the reed (L1) was increased by 5% compared to Example 2. , which was used as the skin material.
  • Example 10 Using an 18-gauge double raschel knitting machine equipped with 6 reeds and a hook distance of 6 mm, the two reeds (L2, L3) that form the knitted fabric of the surface layer are 334 dtex 72 filaments of polyethylene terephthalate fiber (black dope-dyed yarn). Two twisted yarns are aligned and supplied in an arrangement of 2-in-2-out (L2) and 2-out-2-in (L3), and a pattern yarn is inserted into the knitted fabric of the surface layer.
  • L2 2-in-2-out
  • L3 2-out-2-in
  • Three false-twisted textured yarns of polyethylene terephthalate fiber are aligned and supplied in a 1-in-3-out arrangement, and 110 dtex polyethylene terephthalate fiber (Kurohara The monofilaments of the dyeing yarn) are supplied in a 2-in-2-out arrangement, and the false twist of 167 dtex 48 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarn) is provided from the two reeds (L5, L6) that form the knitted fabric of the back layer. Both textured yarns were supplied in an all-in arrangement.
  • the on-machine course is set to 21 courses / 2.54 cm, and the pattern yarn is held by one stitch facing the mesh opening and the other stitch on the same course.
  • the obtained gray fabric was subjected to dry heat setting at 175° C. for 1 minute with a tentering rate of 0% and an overfeed rate of 0% to obtain a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below, which was used as a skin material. .
  • L1 2222/6666/2222/4444/0000/4444/(1 in 3 out)
  • L2 1011/2322/1022/4544/3233/4533/(2 in 2 out)
  • L3 4544/3233/4533/1011/2322/1022/(2 out 2 in)
  • L4 1023/1023/1032/4532/4532/4523/(2 in 2 out)
  • L5 0001/1110/ (all in)
  • L6 2234/2210/ (all-in)
  • Example 1 The same procedure as in Example 1 was carried out except that two false-twisted textured yarns of 167 dtex 48 filament polyethylene terephthalate fibers (black dope-dyed yarns) were aligned from the reed (L1) for insert-knitting the pattern yarn and supplied in a 1-in-1-out arrangement. Thus, a three-dimensional knitted fabric having various physical properties shown in Table 1 below was obtained, and this was used as a skin material.
  • the skin materials made of the three-dimensional knitted fabrics of Examples 1 to 10 in which the pattern yarn of a different color from the knitted fabric of the surface layer is inserted knitted are different in color and pattern compared to Comparative Example 1 in which the pattern yarn is not inserted knitted.
  • a three-dimensional effect with depth was obtained, and at the same time, "pulling out" of the pattern thread by the hook-and-loop fastener was suppressed.
  • the length of the pattern yarn in Examples 1 to 8 in which the length A of the pattern yarn is 2.50 mm or less, the pull-out and fluffing of the pattern yarn are further suppressed. In Examples 1 to 7 with a length of 0.50 mm or more, a more three-dimensional design was obtained.
  • Example 1 in which the difference ⁇ H between the height of the stitch that grips the pattern yarn and the height of the pattern yarn is 0.10 mm or more, the pulling out of the pattern yarn and the fluffing are further suppressed. there were.
  • Example 2 with ⁇ H/A of 0.04, the pull-out of pattern yarn and fluffing were slightly improved in the vertical direction, and Examples 1, 3, 4, and 5 with ⁇ H/A of 0.15 or more. , 6, 7, 8, and 10, the pull-out and fluffing of the pattern yarn were suppressed.
  • Example 1 in which the stitch density is 11,500 or more, there is a tendency that the pattern yarn is pulled out, the fluffing property, and the surface fluffing property are good, and in Example 1, in which the stitch density is 20000 or less. In the cases of ⁇ 7, 9 ⁇ 10, there was a tendency that the coolness and stuffiness prevention properties when seated were good.
  • the upholstery material of the present invention is placed on a cushion member such as a urethane pad of a seat of a vehicle or furniture, a seat formed by being stretched on a seat frame, a vehicle ceiling, a door trim, or the like.
  • a cushion member such as a urethane pad of a seat of a vehicle or furniture, a seat formed by being stretched on a seat frame, a vehicle ceiling, a door trim, or the like.
  • It is a surface material that can be used for interior materials, and at the same time, it exhibits a high design with a sense of depth due to the pattern thread, and at the same time, even if the surface is rubbed by hard protrusions such as the hook part of the hook-and-loop fastener, the pattern thread will not be pulled out.
  • It can be suitably used as a skin material that can suppress fluffing.

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Abstract

乗物や家具等の座席シートや、乗物の内装材等の表皮材において、挿入編みされた柄糸によって奥行き感のある高い意匠性を呈すると同時に、面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られても、柄糸の引き出されや毛羽立ちを抑制することができる表皮材を提供する。本発明に係る表皮材は、表層と裏層の表裏二層の編地と、該表裏二層の編地同士を連結する連結糸からなる連結層とを含む立体編物から構成される表皮材であって、該表層の編地が開口部を有し、該開口部に柄糸が挿入編みされていることを特徴とする。

Description

表皮材
　本発明は表皮材に関する。
　従来、表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物は、連結糸にモノフィラメントを使用することで厚み方向にクッション性を有し、さらに、表裏面の編地をメッシュ構造として高い通気性を確保することによって、清涼で蒸れ防止性の高いクッション材として、座席シートや寝具等の用途に幅広く使用されている。
　他方、立体編物を乗物や家具等の座席シートや乗物の内装材等の表皮材に用いる場合、立体編物の表層の編地には意匠性が要求されるが、表層の編地を各種メッシュ形状や各種畝状とすることで形態による意匠性を付与したり、表層編地に挿入糸を編込むことで、畝形状やメッシュ形状に変化を加えたり、形態安定化することが提案されている。
　例えば、以下の特許文献１には、立体編物の表層の編地に畝状の意匠性を付与する際、一列の畝部につき一本の割合で配された挿入糸を、所定の振り幅でコース毎に畝部の端部に編成係止して挿入し、少なくとも一部のコースにおいて挿入糸を隣り合う二列の畝部に橋渡し挿入して両畝部の外側両端部に編成係止して、畝部を構成する編目列を結束するように編成することで、畝部にゆがみがなく、また、畝部がコース方向にずれることがなく、耐スクラッチ性の良好な畝状立体編物が開示されている。
　以下の特許文献２には、表面の編地の畝部の構造が鎖編みと挿入編みで構成され、かつ、鎖編みは少なくとも異なる２組の筬から供給する２本の経糸で編成し、隣接する経畝間の所々で鎖編みを編成する一方の筬の経糸が右隣の経畝と、他方の筬の経糸が左隣の経畝と結接構造を形成し、経畝部の組織がひも状になることなく、編目列が規則正しく整然と並び、美しい外観を保ち、かつ、縫製時に地糸切れを発生しない経畝構造の立体編物が開示されている。
　以下の特許文献３には、立体編物において、地組織表面に浮遊糸が挿入編成によって係止され、地組織表面における浮遊糸の浮遊部分の比率が２０～７０％になるように製編することで、通気性を損なうことなく、表面触感に優れた立体編物が開示されている。
特開２００８－２５５５０８号公報 特開２００４－２３２１０９号公報 特開２００５－１２６８８４号公報
　しかしながら、特許文献１の立体編物においては、挿入糸は、畝部を形成する編目列や隣り合う二列の畝部を結束して畝部のゆがみやずれを防止するために用いられており、表層の編地の意匠性を高めることに寄与するものではなく、柄糸挿入糸による奥行き感のある意匠性と、柄糸の耐毛羽立ち性や耐引き出され性等の耐久性を両立するものではなかった。
　特許文献２の立体編物においても同様に、挿入糸は、経畝部の鎖編みがひも状に収束しないように結接するために用いられるものであり、表層の編地の意匠性を高めることに寄与するものではなく、柄糸挿入糸による奥行き感のある意匠性と、柄糸の耐毛羽立ち性や耐引き出され性等の耐久性を両立するものではなかった。
　また、特許文献３の立体編物においては、表層の編地に浮遊糸を挿入編みしているものの、浮遊糸が立体編物の表面に浮遊するため、柄糸の耐毛羽立ち性等の耐久性が悪く、奥行き感のある意匠性を呈するものではなかった。
　以上の従来技術の水準に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解決し、乗物や家具等の座席シートや、乗物の内装材等の表皮材において、挿入編みされた柄糸によって奥行き感のある高い意匠性を呈すると同時に、面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られても、柄糸の引き出されや毛羽立ちを抑制することができる表皮材を提供することである。
　本願発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、表層と裏層の表裏二層の編地と、該表裏二層の編地同士を連結する連結糸からなる連結層とを含む立体編物から構成される表皮材において、該立体編物の表層の編地の開口部に柄糸を挿入編みすることで上記課題を解決できることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
　すなわち、本発明は以下の通りのものである。
　［１］表層と裏層の表裏二層の編地と、該表裏二層の編地同士を連結する連結糸からなる連結層とを含む立体編物から構成される表皮材であって、該表層の編地が開口部を有し、該開口部に柄糸が挿入編みされていることを特徴とする、表皮材。
　［２］前記開口部から見える柄糸の長さＡが、表層の編地の表側から見て０．５０ｍｍ以上２．５０ｍｍ以下である、前記［１］に記載の表皮材。
　［３］前記表層の編地を表側から見た際の、前記開口部から見える柄糸の両端を把持する２つの編目の高さの平均値と、柄糸の高さの差△Ｈが０．１０ｍｍ以上である、前記［１］又は［２］に記載の表皮材。
　［４］前記開口部から見える柄糸の両端を把持する２つの編目の高さの平均値と、柄糸の高さの差△Ｈを、前記開口部から見える柄糸の長さＡで除した値△Ｈ／Ａが０．０２以上である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の表皮材。
　［５］前記表層の編地がメッシュ構造であり、前記開口部がメッシュ開口部である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の表皮材。
　［６］前記表層の編地が畝構造であり、前記開口部が隣り合う凸状畝部の隙間の凹部である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の表皮材。
　［７］前記表層の編地の編目緻密度が１１０００以上２１０００以下である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の表皮材。
　［８］前記表層の編地の編目緻密度が１１５００以上２００００以下である、前記［７］に記載の表皮材。
　［９］前記表層の編地の編目緻密度が１３０００以上１９０００以下である、前記［８］に記載の表皮材。
　［１０］前記表層の編地の編目緻密度が１４０００以上１９０００以下である、前記［９］に記載の表皮材。
　［１１］前記連結層側から表層の編地に向かって透過する通気度が、４０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上である、前記［１］～［１０］のいずれかに記載の表皮材。
　［１２］前記連結層側から表層の編地に向かって透過する通気度が、５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上である、前記［１１］に記載の表皮材。
　［１３］前記連結層側から表層の編地に向かって透過する通気度が、６０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上である、前記［１１］に記載の表皮材。
　本発明の表裏二層の立体編物からなる表皮材は、表層の編地に挿入編みされた柄糸により奥行き感のある高い意匠性を呈すると同時に、面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られても、柄糸の引き出されや毛羽立ちを抑制することができ、更には、着座時に高い清涼性、蒸れ防止性を達成できる。
表層のメッシュ構造の編地に柄糸が挿入編みされている本発明の一例の模式図である。 表層の畝構造の編地に柄糸が挿入編みされている本発明の一例の模式図である。 表層のメッシュ構造の編地の異なるメッシュ開口部に柄糸が挿入編みされている本発明の一例の模式図である。
　以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
　本発明の実施形態（本実施形態ともいう。）の表皮材は、表層と裏層の表裏二層の編地と、該表裏二層の編地同士を連結する連結糸からなる連結層とを含む立体編物から構成される表皮材であって、該表層の編地が開口部を有し、該開口部に柄糸が挿入編みされていることを特徴とする表皮材である。
　本実施形態の表皮材は、表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸で構成された立体編物を含む。前記立体編物は、ダブルラッシェル経編機によって編成され、編機のゲージは１８～２８ゲージが好ましく用いられる。
　本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層の編地が開口部を有する。本実施形態でいう開口部とは、表層の編地を形成するタテ方向に連なる編目列において、一部の又は全てのコースで、隣り合う編目列がコース方向（ヨコ方向）に、０．５０ｍｍ以上に隙間を開けた部分を有する状態となることで形成される空隙のことをいい、略ひし形、略四角形、略円形、略直線状などの開口状態のことを指す。表層の編地は、例えば、メッシュ構造又は畝構造であることで、前記開口部を有することができる。
　表層の編地をメッシュ構造又は畝構造にするためには、任意の経編組織を用いることができる。メッシュ構造を形成する場合は、編機の少なくとも２枚の筬を使用し、ガイドバーから糸を供給する際に、１イン１アウトや２イン２アウト等の糸抜き配列としたメッシュ組織とすることが好ましい。また、畝構造を形成する場合は、編機の少なくとも２枚の筬を使用し、ガイドバーから糸を供給する際に、１イン１アウトや２イン２アウト等の糸抜き配列とし、２枚のガイドバーから供給された編地の長さ方向（タテ方向）に連なる少なくとも２列以上の編目列のシンカーループを、２枚のガイドバーの動きにより適宜、左右逆方向に引張る状態とすることにより、編目列を寄せて凸状の畝構造とする方法が、凸状畝部の形態安定性の点で好ましく、この際、シンカーループが少なくとも３コースに１回、隣り合う凸状畝部を渡って連結することが、凸状畝部と柄糸の形態を安定させ、表面の毛羽立ちの発生を抑える上で好ましい。図２に凸状畝部が４列の編目列で形成された一例を示す。シンカーループ１３と１８、及び１１と１６が凸状畝部７の４列の編目列の左右２列ずつの編目列を左右逆方向に引張り、編目列を寄せて凸状の畝構造としている状態を示す。
　メッシュ構造又は畝構造については、編地の全コースにおいて、すべて同一のメッシュ構造又は畝構造である必要はなく、一部のコースにおいて異なる編組織が組み合わされた構造であってもよい。
　本実施形態の表皮材を構成する立体編物は、表層の編地の開口部に柄糸が挿入編みされている。表層の編地がメッシュ構造又は畝構造である場合、メッシュ開口部又は隣り合う凸状畝部の隙間の凹部に柄糸が挿入編みされる。柄糸は、表層編地の表側から見て略タテ方向、略ヨコ方向、又は略斜め方向に、任意の角度で開口部を渡って挿入編みされる。
　メッシュ開口部に柄糸が挿入編みされる状態の一例を図１に示す。図１においては、柄糸３が、１のメッシュ開口部２に面した一つの編目４から、表層編地の表側から見て略斜め方向に開口部を渡って、同一のメッシュ開口部に面した他の編目５に挿入編みされている。このように、柄糸３は同一の開口部に面した編目同士（４と５）によって把持されるように挿入編みされていることが好ましいが、図３に示すように、それぞれ別の開口部２に面した編目同士（４と５）によって把持されるように挿入編みされていてもよい。
　隣り合う凸状畝部の隙間の凹部に柄糸が挿入編みされる状態の一例を図２に示す。図２においては、柄糸３が、凸状畝部７を形成する編目列のうち、凹部８に面した一つの編目９から、表層編地の表側から見て略斜め方向に凹部８を渡って、同一の凹部に面した他の編目１０に挿入編みされている。このように、柄糸３は凹部８を挟んで隣り合う凸部７に含まれる編目同士によって把持されるように挿入編みされていることが好ましいが、同一の凸部７の編目同士によって把持されるように挿入編みされていてもよい。
　挿入編みされた柄糸３は、表層の編地の表側から見て、図２に示す様に、挿入編みされた一方の編目９及び他方の編目１０の下側に位置し、該柄糸３のさらに下側に存在する一方と他方の編目のシンカーループ、及び／又は、同一コース内の別の編目のシンカーループ１１、１２、１３、１４等によって、該柄糸が編目とシンカーループの間に挟まれる形で把持された状態となる。
　本実施形態でいう柄糸とは、表層の編地を形成する繊維と色、形、光沢等の外観が異なる繊維のことをいい、表層の編地を形成する繊維との外観の差異で意匠性を高めるものである。柄糸は、立体編物の生機の段階で色、形、光沢等の外観が異なっていてもよく、後加工の段階で色、形、光沢等の外観が変化するものであってもよい。柄糸は、表層の編地を形成する繊維と色が異なるものが好ましく、表層の編地を形成する繊維の下側から、異なる色の柄糸が奥行き感をもって見えることが、意匠性を高める上でより好ましい。
　柄糸を、表層の編地の開口部に挿入する際は、任意のコース、任意のウエールに挿入することができる。柄糸が突起物等による引き出されることを抑えるためには、柄糸は少なくとも４コースに１回、２個以上の同一コース上の編目と、該編目のシンカーループとの間に挟まれて把持されていることが好ましい。また、柄糸は挿入編みをしながら部分的に編目を形成するようにニット編みされてもよい。
　本実施形態においては、表層の編地の開口部から見える柄糸の長さ（例えば、図１～図３に示すＡ）が、表層の編地の表側から見て０．５０ｍｍ以上２．５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５０ｍｍ以上２．３０ｍｍ以下である。柄糸の長さが、０．５０ｍｍ未満であると、意匠性を高める効果が低減し、他方、２．５０ｍｍを超えると面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られる際、柄糸の引き出されや毛羽立ちを抑え難くなる。
　　本実施形態の表皮材は、表層の編地の編目緻密度が１１０００以上２１０００以下であることが好ましく、１１５００以上２００００以下がより好ましく、１３０００以上１９０００以下がさらに好ましく、１４０００以上１９０００以下が最も好ましい。
　本明細書中、用語「編目緻密度」とは、下記式：
　　　編目緻密度Ｍ＝Ｎ×√Ｄ
｛式中、Ｎは、２．５４ｃｍ角当たりの表層の編地の編目数（個）であり、Ｄは、表層の編地の１個の編目を形成する繊維の総繊度（デシテックス）である。｝で表される表層の編地の編目の緻密状態を示す指標である。
　尚、「表層の編地の１個の編目を形成する繊維の総繊度」とは、連結糸の繊度を除外すると共に、挿入編み等の編目を形成しない繊維を除外した、編目を形成する繊維のみの総繊度を指す。編目緻密度が１１０００以上であると、面ファスナーのフック部等の硬い突起物が表層の編目の単繊維に引っ掛かりにくくなり、単繊維の切断による毛羽立ちが起こりにくくなる。また、挿入編みされた柄糸が、編目とシンカーループの間を滑りにくくなり、面ファスナーのフック部等の突起物に引き出されにくくなる。他方、編目緻密度が２１０００以下であると、表層の編地の通気性が十分に得られることにより、空気の対流による熱の移動や、湿気の移動が起き、着座時の清涼感や蒸れ感が良好なものとなる。編目緻密度を１１０００以上２１０００以下とするためには、表層の編地に使用する繊維の繊度、編機のゲージ、機上コース、編組織、ヒートセット等の仕上げ加工での幅入れ率、幅出し率、オーバーフィード率、アンダーフィード率等を調整することが好ましい。
　表層の編地、及び柄糸に用いる繊維の素材は限定されるものではなく、単一素材であっても、複数の素材が混繊、合撚、混紡、交編等によって複合化されていてもよいが、原糸強度、耐光性の面から、ポリエチレンテレフタレート繊維の長繊維が好ましく用いられる。また、単繊維の引き抜き抵抗を大きくして面ファスナーのフック部等の突起物により編地表面の単繊維や柄糸の単繊維が引き出され難くするという観点から、ポリエチレンテレフタレート繊維は、仮撚加工糸、インターレース加工糸、又は、撚糸であることが好ましい。
　表層の編地に用いる繊維の繊度は、編目緻密度を適正化する上で、１００デシテックス以上３５０デシテックス以下の繊度のものが好ましく用いられる。また、同様の観点より、表層の編地を形成する繊維からなる１つの編目の総繊度は１５０デシテックス以上８００デシテックス以下が好ましい。また、柄糸に用いる繊維の繊度は、柄を際立たせると同時に、突起物による柄糸の「引き出され」を抑制する観点で、表層の編地の１個の編目を形成する繊維の総繊度の２分の１以上の繊度であることが好ましい。
　尚、表層の編地に用いる繊維および柄糸がマルチフィラメントである場合、その単糸繊度は１デシテックス以上６デシテックス以下が好ましいが、単糸の強力がより高くなる３デシテックス以上６デシテックス以下がより好ましい。
　連結糸に用いる繊維はモノフィラメントが好ましい。連結糸にモノフィラメントを用いる場合、その繊度は、編地表面へのモノフィラメントの突出を抑え、かつ、良好なクッション性を保つ上で、３０デシテックス以上３００デシテックス以下が好ましく、より好ましくは５０デシテックス以上２５０デシテックス以下である。
　立体編物の編地表面にモノフィラメントが突出すると、面ファスナーのフック部等の突起物に引っ掛かり易くなるため、モノフィラメントが表層の編地の表側面に突出しないように、表層の編地を形成する繊維の編目がモノフィラメントの編目を押さえこむことが望ましく、このためには表層の編地を形成する繊維からなる１つの編目の総繊度Ｄ（デシテックス）に対し、モノフィラメントの繊度Ｄ２（デシテックス）は以下の関係式：
　　　Ｄ／Ｄ２≧３
を満たすことが好ましい。
　本実施形態の表皮材を構成する立体編物においては、表層の編地の表側から見た際の、開口部から見える柄糸の両端を把持する２つの編目の高さの平均値Ｈ１（ｍｍ）と、柄糸の高さＨ２（ｍｍ）の高さの差△Ｈ（ｍｍ）は、面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られる際の柄糸の引き出されや毛羽立ちを抑える上で、０．１０ｍｍ以上であることが好ましく、加えて、奥行き感のある意匠性を付与する上で、高さの差△Ｈは０．２０ｍｍ以上がより好ましく、０．３０ｍｍ以上がさらに好ましい。
　柄糸の両端を把持する２つの編目の高さの平均値Ｈ１とは、例えば、図１で示すとおり、開口部に見える柄糸の面積全体において、柄糸が編目４と接する面と、編目５と接する面との距離の中で、最も直線距離が長くなる２点（柄糸の長さを決定する２点）に、コース方向（ヨコ方向）に直線Ｌ１、Ｌ２を引き、直線Ｌ１上での編目４の最も高い高さと、直線Ｌ２上での編目５の最も高い高さの平均値で算出される。また、柄糸の高さＨ２（ｍｍ）とは、柄糸の長さＡ（ｍｍ）の中心点（Ａ／２の位置）から長さＡの線に対して直角に引いた直線Ｌ３上にある柄糸の最も高い高さをいう。
　また、△ＨをＡで除した値（△Ｈ／Ａ）が柄糸の引き出されや毛羽立ちとの相関が高い。柄糸の引き出されや毛羽立ちを抑える上で、△Ｈ／Ａが０．０２以上であることが好ましく、より好ましくは０．０４以上、さらに好ましくは０．１５以上、特に好ましくは０．２０以上である。
　本実施形態の表皮材は、着座時に人体からの熱や湿気を移動させて、清涼性、蒸れ防止性を良好にする上で、立体編物の表裏二層の編地の間の連結層（以下、単に「連結層」ともいう。）側から表層の編地に向かって透過する通気度が４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることが好ましく、より好ましくは５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上、さらに好ましくは６０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上である。
　本明細書中、用語「立体編物の表裏二層の編地の間の連結層側から表層の編地に向かって透過する通気度」とは、ＪＩＳ　Ｌ１０９６通気性試験方法（Ａ法）の吸引条件に準じて立体編物の通気性を測定する際に、立体編物の試験片サイズを１５ｃｍ角とし、表層の編地を下側にして通気性試験機の開口部に置き、裏層の編地の外側面には厚さ３ｍｍ、２０ｃｍ角のシリコンラバープレートを重ねることで裏層の編地を透過する空気を遮断し、立体編物の４辺の断面から入り連結層を通って表層の編地を透過する空気の通気度のことをいう。
　立体編物の連結層側から表層の編地に向かって透過する通気度を高めるためには、特に連結層を空気が通過する際の圧力損失を減らすことが有効であり、このためには、立体編物の連結層を形成する連結糸の本数を表層の編地の編目数に対して相対的に減らすことが好ましい。かかる観点から、本実施形態においては、立体編物の表層の編地に編込まれる連結糸の編目数が、表層の編地の総編目数の１／４以上１／２以下であることが好ましい。表層の編地の総編目数とは、表側編地２．５４ｃｍ角の中にある編目数のことをいい、コース数／２．５４ｃｍとウエール数／２．５４ｃｍの積で求められる。
　尚、通常一般的なＪＩＳ　Ｌ１０９６通気性試験方法（Ａ法）で測定される、立体編物の裏層の編地から表層の編地を透過する通気度は、５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることが好ましく、より好ましくは６０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上、さらに好ましくは８０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上である。裏層の編地から表層の編地を透過する通気度を５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上とすることで、ベンチレーションシステムが組み込まれているクッション部材と組み合わせて用いる座席シート用表皮材として、より好適である。
　立体編物を構成する繊維には任意の素材を使用することができ、また、各種繊維素材が複合されていてもよいが、表層の編地、柄糸、連結糸、裏層の編地ともに、ポリエチレンテレフタレート繊維１００％であることがマテリアルリサイクルやケミカルリサイクル等、リサイクルのし易さの面で好ましい。これらの繊維は未染色であってもよいが、染色加工時の立体編物の性量変動を抑えるため、原着糸又は先染糸を用いることが好ましい。さらには、染色工程を不要にできる顔料等を練り込んだ原着糸を用いることがより好ましい。この際、表層の編地を構成する繊維に用いる原着糸が、２色以上の原着糸が混繊等で複合された杢糸であると、より意匠性が高まり好ましい。
　本実施形態の表皮材を構成する立体編物の厚みは任意に設定できるが、表皮材としての縫製性や取り扱い性から、２．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
　本実施形態の表皮材を構成する立体編物の目付は任意に設定できるが、好ましくは４００～１０００ｇ／ｍ２、より好ましくは４００～９００ｇ／ｍ２である。
　本実施形態の表皮材を構成する立体編物の仕上げ加工方法は、先染糸や原着糸を使用した立体編物の場合、生機を精練、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができるが、工程簡略化の面でヒートセットのみで仕上げることがより好ましい。表裏二層の編地、柄糸、又は連結糸に用いる繊維のいずれかが未着色である立体編物の場合、生機をプレセット、精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。
　本実施形態の表皮材は座席シートや自動車の内装材等に用いられ、従来の表皮材のように、裏面にウレタンをラミネートすることができるが、ラミネートせずに使用することの方がリサイクル性の面で好ましい。
　以下、本発明を実施例、比較例により具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
　以下、実施例等において用いた立体編物の各種物性の測定方法は以下の通りのものであった。
（ａ）開口部から見える柄糸の長さＡ（ｍｍ）
　キーエンス社製のワンショット３Ｄ測定マイクロスコープＶＲ－３０００を用い、倍率２５倍～３８倍で立体編物の表層の編地の外側面をオートフォーカス、３Ｄ測定で撮影する。撮影された３Ｄ画像から、開口部から見える柄糸の長さを測定する。この際、開口部から見える柄糸の面積全体において、柄糸が、該柄糸を把持する２つの編目と接する面間の距離の中で、最も直線距離が長くなる２点を直線で結んだ長さを、柄糸の長さＡ（ｍｍ）とする。例えば、柄糸が略台形状に見える場合は、台形の底辺の角と角を結んだ距離とし、柄糸が略ひし形状に見える場合は、最も距離の長い対角線上の角と角を結んだ距離とする。
（ｂ）表層の編地の編目緻密度
　立体編物の表層の編地から糸を抜き出し、表層の編地の１個の編目を形成する繊維の総繊度Ｄ（デシテックス）を測定する。この際、連結糸及び柄糸は含まないようにする。また、立体編物のコース数／２．５４ｃｍとウエール数／２．５４ｃｍの積Ｎを測定し、表層の編地の編目緻密度を下式：
　　　編目緻密度Ｍ＝Ｎ×√Ｄ
により算出する。
（ｃ）開口部から見える柄糸の両端を把持する２つの編目の高さの平均値Ｈ１（ｍｍ）と、柄糸の高さＨ２（ｍｍ）の差△Ｈ（ｍｍ）
　前記（ａ）の測定において、長さＡの両端の点を通り、かつコース方向（ヨコ方向）に平行な直線Ｌ１、Ｌ２を引き、直線Ｌ１上での、柄糸を把持する一方の編目の最も高い高さと、直線Ｌ２上での、柄糸を把持する他方の編目の最も高い高さを計測し、これらの平均値をＨ１（ｍｍ）とする。さらに、柄糸の長さＡ（ｍｍ）の中心点（Ａ／２の位置）からＡの線に対して直角に引いた直線Ｌ３上にある柄糸の最も高い高さをＨ２（ｍｍ）として計測し、Ｈ１（ｍｍ）とＨ２（ｍｍ）の差の絶対値として、△Ｈ（ｍｍ）を算出する。測定は１０カ所行い、平均値を求める。
（ｄ）連結層から表側編地に向かって透過する通気度（ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）
　高山リード社製の通気性試験機ＦＸ３３００ラボエアーＩＶを用い、試験片サイズ１５ｃｍ角の立体編物の表層の編地を下側にして通気性試験機の開口部に置き、裏層の編地の外側面に厚さ３ｍｍ、２０ｃｍ角のシリコンラバープレートを重ね、その上から通気性試験機のテストヘッドを押し当ててクランプで固定し、ＪＩＳ　Ｌ１０９６通気性試験方法（Ａ法）に準じた吸引条件で、立体編物の４辺の断面の連結層から入り表側編地を透過する通気度を測定する。
（ｅ）立体編物の裏層の編地から表層の編地に透過する通気度（ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）
　高山リード社製の通気性試験機ＦＸ３３００ラボエアーＩＶを用い、ＪＩＳ　Ｌ１０９６通気性試験方法（Ａ法）に準じて立体編物の裏層の編地から表層の編地に透過する通気度を測定する。
（ｆ）面ファスナーによる毛羽立ち性（級）
　大栄科学精器製作所製の平面摩耗試験機を用い、試験片サイズ幅８ｃｍ、長さ３１ｃｍの立体編物を、表層の編地を上側にして平面摩耗試験機の平面摩耗台に置いて両端をクランプで固定する。次に、クラレファスニング社製のマジックテープ（登録商標）Ａ８６９３Ｙ．７１（長さ５ｃｍ）を、フック側を外側にして摩擦子に貼り付ける。摩擦子を含めて押圧荷重を９．８Ｎ、ストロークを１４ｃｍ、速度を６０±１０往復／ｍｉｎとして、摩擦子を試験片の上に乗せて、往復５回の摩耗試験を行う。試験片は立体編物のタテ方向及びヨコ方向から採取して測定し、試験後に試験片の表層の編地の毛羽立ち状態を観察し、以下の等級判定を行う。判定は０．５級きざみで行う。
　　　５級：毛羽立ちが認められない
　　　４級：毛羽立ちがわずかに認められる
　　　３級：毛羽立ちが明らかに認められるが、糸切れは目立たない
　　　２級：毛羽立ちがやや著しく、糸切れや糸の「引き出され」がある
　　　１級：毛羽立ちが著しく、外観異常が激しい
（ｇ）面ファスナーによる柄糸の「引き出され」性、毛羽立ち性（級）
　前記（ｆ）の試験後に、柄糸のみの単糸の引き出されや毛羽立ち状態を観察し、以下の等級判定を行う。判定は０．５級きざみで行う。
　　　５級：単糸の「引き出され」及び毛羽立ちが認められない
　　　４級：単糸の「引き出され」又は毛羽立ちがわずかに認められる
　　　３級：単糸の「引き出され」又は毛羽立ちが明らかに認められるが、糸切れはない
　　　２級：単糸の「引き出され」又は毛羽立ちがやや著しく、糸切れがある
　　　１級：単糸の「引き出され」又は毛羽立ちが著しく、外観異常が激しい
（ｈ）奥行き感のある意匠性
　表皮材の表層の編地を表側から目視して、色柄に奥行きのある立体感があるかどうかについて以下の等級判定を行う。判定は０．５級刻みで行う。
　　　５級：極めて奥行き感がる
　　　４級：かなり奥行き感がある
　　　３級：やや奥行き感がある
　　　２級：殆ど奥行き感がない
　　　１級：全く奥行き感がない
（ｉ）清涼感
　表皮材を、自動車用座席シートの座部、背部のウレタンパッド上に張り、座席シートの人体に接する全面が立体編物からなる表皮材で形成された座席シートを作製した。
　本座席シートを３０℃、５０％ＲＨの温湿度環境に設置し、モニターが本環境で３０分間安勢にした後、座席シートに１０分間着座した。この際、着座前に対して１０分後にモニターが暑く感じたかどうかを、以下の等級判定を行い、清涼感の評価とした。判定は０．５級きざみで行う。モニターの数は５名とし、５名の平均値を求めた。
　　　５級：極めて暑く感じ不快である
　　　４級：かなり暑く感じる
　　　３級：暑く感じる
　　　２級：やや暑く感じる
　　　１級：やや暑く感じるが気になるほどではない
　　　０級：変わらない。
（ｊ）蒸れ感
　前記（ｉ）と同様に、座席シートを３０℃、５０％ＲＨの温湿度環境に設置し、モニターが本環境で３０分間安勢にした後、座席シートに１０分間着座した。この際、着座前に対して１０分後にモニターが蒸れを感じたかどうかを、以下の等級判定を行い、蒸れ感の評価とした。判定は０．５級きざみで行う。モニターの数は５名とし、５名の平均値を求めた。
　　　５級：極めて蒸れて、不快である
　　　４級：かなり蒸れる
　　　３級：蒸れる
　　　２級：やや蒸れる
　　　１級：やや蒸れるが気になるほどではない
　　　０級：変わらない。
［実施例１］
　６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ２、Ｌ３）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて１イン１アウト（Ｌ２）と１アウト１イン（Ｌ３）の配列で供給し、該表層の編地に柄糸を挿入編みする筬（Ｌ１）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（灰色原着糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて１イン１アウトの配列で供給し、連結部を形成する１枚の筬（Ｌ４）から１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）のモノフィラメントを１イン１アウトの配列で供給し、更に、裏層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
　以下に示す編組織で、機上コースを３５コース／２．５４ｃｍとして、柄糸がメッシュ開口部に面する一方の編目と次のコースの編目に把持された立体編物の生機を編成した。得られた生機を、幅出し率０％、オーバーフィード率０％、１７５℃×１分で乾熱ヒートセットし、以下の表１の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：３３３３／３３３３／４４４４／００００／（１イン１アウト）
Ｌ２：１０１１／２３２２／（１イン１アウト）
Ｌ３：２３２２／１０１１／（１アウト１イン）
Ｌ４：３４１０／４３６７／（１イン１アウト）
Ｌ５：０００１／１１１０／（オールイン）
Ｌ６：２２３４／２２１０／（オールイン）
［実施例２］
　柄糸を挿入編みする筬（Ｌ１）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（灰色原着糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて１イン１アウトの配列で供給し、以下に示す編組織で、柄糸が３つのメッシュ開口部にまたがり、一方の編目と次の３コース目の編目に把持される様に編成した以外は、実施例１と同様にして、以下の表１の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：３３３３／００００／００００／００００／（１イン１アウト）
Ｌ２：１０１１／２３２２／（１イン１アウト）
Ｌ３：２３２２／１０１１／（１アウト１イン）
Ｌ４：３４１０／４３６７／（１イン１アウト）
Ｌ５：０００１／１１１０／（オールイン）
Ｌ６：２２３４／２２１０／（オールイン）
［実施例３～４］
　６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ２、Ｌ３）から３３４ｄｔｅｘ７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて１イン１アウト（Ｌ２）と１アウト１イン（Ｌ３）の配列で供給し、該表層の編地に柄糸を挿入編みする筬（Ｌ１）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（灰色原着糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて１イン１アウトの配列で供給し、連結部を形成する１枚の筬（Ｌ４）から１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）のモノフィラメントを１イン１アウトの配列で供給し、更に、裏層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
　実施例１と同様の編組織で、機上コースを２４コース／２．５４ｃｍ（実施例３）、２７コース／２．５４ｃｍ（実施例４）として、柄糸がメッシュ開口部に面する一方の編目と次のコースの編目に把持された立体編物の生機を編成した。得られた生機を、幅出し率０％、オーバーフィード率０％、１７５℃×１分で乾熱ヒートセットし、以下の表１の諸物性を有する立体編物を得、これらを表皮材とした。
［実施例５］
　６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ２、Ｌ３）から３３４ｄｔｅｘ７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて２イン２アウト（Ｌ２、Ｌ３）の配列で供給し、該表層の編地に柄糸を挿入編みする筬（Ｌ１）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（灰色原着糸）の仮撚加工糸を３本引き揃えて２アウト／１イン３アウト／１イン３アウト／・・・の配列で供給し、連結部を形成する１枚の筬（Ｌ４）から１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）のモノフィラメントを２イン２アウトの配列で供給し、更に、裏層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
　以下に示す編組織で、機上コースを３０コース／２．５４ｃｍとして、柄糸が隣り合う凸状畝部の凹部に面した一方の編目と、同一コースにある凹部を挟んで反対側の編目に把持された立体編物の生機を編成した。得られた生機を、幅出し率０％、オーバーフィード率０％、１７５℃×１分で乾熱ヒートセットし、以下の表１の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：００００／４４４４／（２アウト／１イン３アウト／１イン３アウト／・・・）
Ｌ２：１０１１／２３４４／６７６６／５４３３／（２イン２アウト）
Ｌ３：６７６６／５４３３／１０１１／２３４４／（２イン２アウト）
Ｌ４：１０４３／６７３４／（２イン２アウト）
Ｌ５：０００１／１１１０／（オールイン）
Ｌ６：２２３４／２２１０／（オールイン）
［実施例６］
　柄糸を挿入編みする筬（Ｌ１）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（灰色原着糸）の仮撚加工糸を３本引き揃えて、２アウト／１イン３アウト／１イン３アウト／・・・の配列で供給し、以下に示す編組織で、柄糸が隣り合う凸状畝部の凹部に面した一方の編目と、凹部を挟んで反対側の次の３コース目の編目に把持された立体編物の生機を編成した以外は、実施例５と同様にして、以下の表１の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：００００／２２２２／２２２２／２２２２／４４４４／２２２２／２２２２／２２２２／（２アウト／１イン３アウト／１イン３アウト／・・・）
Ｌ２：１０１１／２３４４／６７６６／５４３３／（２イン２アウト）
Ｌ３：６７６６／５４３３／１０１１／２３４４／（２イン２アウト）
Ｌ４：１０４３／６７３４／（２イン２アウト）
Ｌ５：０００１／１１１０／（オールイン）
Ｌ６：２２３４／２２１０／（オールイン）
［実施例７、８］
　柄糸を挿入編みする筬（Ｌ１）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（灰色原着糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて１アウト１インの配列で供給し、以下に示す編組織で、機上コースを３０コース／２．５４ｃｍ（実施例７）、３４コース／２．５４ｃｍ（実施例８）として、柄糸がメッシュ開口部に面する一方の編目と同一コースにある他方の編目に把持される様に編成し、ヒートセット時の幅入れ率を８％とした以外は、実施例３と同様にして、以下の表１の諸物性を有する立体編物を得、これらを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：４４４４／００００／（１アウト１イン）
Ｌ２：１０１１／２３２２／（１イン１アウト）
Ｌ３：２３２２／１０１１／（１アウト１イン）
Ｌ４：３４１０／４３６７／（１イン１アウト）
Ｌ５：０００１／１１１０／（オールイン）
Ｌ６：２２３４／２２１０／（オールイン）
［実施例９］
　筬（Ｌ１）から供給する柄糸の供給量を、実施例２に対し５％増にして編成した以外は、実施例２と同様にして、以下の表１の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
［実施例１０］
　６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間６ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ２、Ｌ３）から３３４ｄｔｅｘ７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて２イン２アウト（Ｌ２）と２アウト２イン（Ｌ３）の配列で供給し、該表層の編地に柄糸を挿入編みする筬（Ｌ１）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（灰色原着糸）の仮撚加工糸を３本引き揃えて１イン３アウトの配列で供給し、連結部を形成する１枚の筬（Ｌ４）から１１０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）のモノフィラメントを２イン２アウトの配列で供給し、更に、裏層の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸をいずれもオールインの配列で供給した。
　以下に示す編組織で、機上コースを２１コース／２．５４ｃｍとして、柄糸がメッシュ開口部に面する一方の編目と同一コースにある他方の編目に把持された立体編物の生機を編成した。得られた生機を、幅出し率０％、オーバーフィード率０％、１７５℃×１分で乾熱ヒートセットし、以下の表１の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
（編組織）
Ｌ１：２２２２／６６６６／２２２２／４４４４／００００／４４４４／（１イン３アウト）
Ｌ２：１０１１／２３２２／１０２２／４５４４／３２３３／４５３３／（２イン２アウト）
Ｌ３：４５４４／３２３３／４５３３／１０１１／２３２２／１０２２／（２アウト２イン）
Ｌ４：１０２３／１０２３／１０３２／４５３２／４５３２／４５２３／（２イン２アウト）
Ｌ５：０００１／１１１０／（オールイン）
Ｌ６：２２３４／２２１０／（オールイン）
［比較例１］
　柄糸を挿入編みする筬（Ｌ１）から１６７ｄｔｅｘ４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（黒原着糸）の仮撚加工糸を２本引き揃えて１イン１アウトの配列で供給した以外は実施例１と同様にして、以下の表１の諸物性を有する立体編物を得、これを表皮材とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の通り、表層の編地と異なる色の柄糸を挿入編みした実施例１～１０の立体編物からなる表皮材は、柄糸を挿入編みしていない比較例１に対し、色柄に奥行きのある立体感が得られ、高い意匠性を示すと同時に、面ファスナーによる柄糸の「引き出され」が抑制されるものであった。
　柄糸の長さにおいては、柄糸の長さＡが２．５０ｍｍ以下の実施例１～８は、柄糸の引き出されや毛羽立ちがより抑えられるものとなっており、この内、柄糸の長さが０．５０ｍｍ以上の実施例１～７では、より立体感のある意匠性が得られるものであった。
　柄糸を把持する編目の高さと柄糸の高さの差△Ｈが０．１０ｍｍ以上の実施例１～８、及び実施例１０は、より柄糸の引き出されや毛羽立ちがより抑えられるものであった。
　また、△Ｈ／Ａが０．０４の実施例２はタテ方向において柄糸の引き出されや毛羽立ちが若干改善し、さらに△Ｈ／Ａが０．１５以上の実施例１、３、４、５、６、７、８、１０は柄糸の引き出されや毛羽立ちがより抑えられるものであった。
　また、編目緻密度が１１５００以上である実施例１～９では、柄糸の引き出されや毛羽立ち性および表面の毛羽立ち性が良好となる傾向が見られ、編目緻密度が２００００以下である実施例１～７、９～１０では、着座時の清涼性、蒸れ感防止性が良好となる傾向が見られた。
　本発明の表皮材は、乗物や家具等の座席シートのウレタンパッド等のクッション部材の上に配置したり、シートフレームに張設することで形成される座席シートや、乗物の天井やドアトリム等の内装材に用いることのできる表皮材であり、柄糸による奥行き感のある高い意匠性を呈すると同時に、面ファスナーのフック部等の硬い突起物によって表面を擦られても、柄糸の引き出されや毛羽立ちを抑制することができる表皮材として好適に利用可能である。
　１　　　表層のメッシュ編地
　２　　　メッシュ開口部
　３　　　柄糸
　４　　　メッシュ開口部に面した一方の編目
　５　　　メッシュ開口部に面した他方の編目
　６　　　畝構造の表層の編地
　７　　　凸状畝部
　８　　　凹部
　９　　　凹部に面した一方の編目
　１０　　　凹部に面した他方の編目
　１１　　　シンカーループ
　１２　　　シンカーループ
　１３　　　シンカーループ
　１４　　　シンカーループ
　１５　　　シンカーループ
　１６　　　シンカーループ
　１７　　　シンカーループ
　１８　　　シンカーループ
　Ａ　　　柄糸の長さ
　Ｌ１　　　編目４と柄糸３の接点からコース方向に引かれた直線
　Ｌ２　　　編目５と柄糸３の接点からコース方向に引かれた直線
　Ｌ３　　　長さＡの１／２の中心点からＡの線に対して直角に引かれた直線

Claims (13)

  1. 　表層と裏層の表裏二層の編地と、該表裏二層の編地同士を連結する連結糸からなる連結層とを含む立体編物から構成される表皮材であって、該表層の編地が開口部を有し、該開口部に柄糸が挿入編みされていることを特徴とする、表皮材。
  2. 　前記開口部から見える柄糸の長さＡが、表層の編地の表側から見て０．５０ｍｍ以上２．５０ｍｍ以下である、請求項１に記載の表皮材。
  3. 　前記表層の編地を表側から見た際の、前記開口部から見える柄糸の両端を把持する２つの編目の高さの平均値と、柄糸の高さの差△Ｈが０．１０ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の表皮材。
  4. 　前記開口部から見える柄糸の両端を把持する２つの編目の高さの平均値と、柄糸の高さの差△Ｈを、前記開口部から見える柄糸の長さＡで除した値△Ｈ／Ａが０．０２以上である、請求項１又は２に記載の表皮材。
  5. 　前記表層の編地がメッシュ構造であり、前記開口部がメッシュ開口部である、請求項１又は２に記載の表皮材。
  6. 　前記表層の編地が畝構造であり、前記開口部が隣り合う凸状畝部の隙間の凹部である、請求項１又は２に記載の表皮材。
  7. 　前記表層の編地の前記開口部以外の編目緻密度が１１０００以上２１０００以下である、請求項１又は２に記載の表皮材。
  8. 　前記表層の編地の前記開口部以外の編目緻密度が１１５００以上２００００以下である、請求項７に記載の表皮材。
  9. 　前記表層の編地の前記開口部以外の編目緻密度が１３０００以上１９０００以下である、請求項８に記載の表皮材。
  10. 　前記表層の編地の前記開口部以外の編目緻密度が１４０００以上１９０００以下である、請求項９に記載の表皮材。
  11. 　前記連結層側から表層の編地に向かって透過する通気度が、４０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上である、請求項１又は２に記載の表皮材。
  12. 　前記連結層側から表層の編地に向かって透過する通気度が、５０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上である、請求項１１に記載の表皮材。
  13. 　前記連結層側から表層の編地に向かって透過する通気度が、６０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上である、請求項１１に記載の表皮材。
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