JP6688358B2 - 液体センサー布帛、及び、繊維製品 - Google Patents
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Description
本発明は、パイルが基布から立設したパイル布帛、及び、繊維製品に関する。
従来、ポリエステル繊維布帛が知られている（特許文献１参照）。
このポリエステル繊維布帛は、芳香族ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体を0.３重量％以上付与されたポリエステル繊維布帛であって、該繊維布帛の表面に白色顔料が付与されている。
このポリエステル繊維布帛は、芳香族ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体を0.３重量％以上付与されたポリエステル繊維布帛であって、該繊維布帛の表面に白色顔料が付与されている。
しかしながら、特許文献１に記載されたポリエステル繊維布帛は、汗、水濡れによる変色防止性に優れているものの、鉄道車両等でのシート清掃時などの際、布帛の濡れた状態を目立たせることで、濡れた箇所だけを集中して清掃できるなど、逆に有用となるケースについて、特許文献１では一切言及・示唆されていない。
又、特許文献１のポリエステル繊維布帛を含む多くの布帛では、実際に濡れた場合であっても、その濡れた箇所が顕著に目立つものではなく、濡れたか否かや、濡れた箇所を視認し難い問題がある。
又、特許文献１のポリエステル繊維布帛を含む多くの布帛では、実際に濡れた場合であっても、その濡れた箇所が顕著に目立つものではなく、濡れたか否かや、濡れた箇所を視認し難い問題がある。
本発明は、このような点に鑑み、濡部において液体高さがパイル高さと略同じである液体保持部を有すること等によって、鉄道車両等でのシート清掃時などで「濡れ状態の明確化」等を実現するパイル布帛、繊維製品を提供することを目的とする。
本発明に係るパイル布帛１は、パイル２が基布３から立設したパイル布帛であって、前記パイル２の少なくとも一部に、捲縮糸７が用いられており、この捲縮糸７がパイル２に用いられた捲縮部１０と、前記捲縮糸７がパイル２に用いられていない非捲縮部１１を有し、前記捲縮部１０と非捲縮部１１を含む単位面積において、前記捲縮部１０の面積率Ｑが、１０％以上９０％以下であり、前記パイル２は複数本であり、これら複数本のパイル２における隣接するパイル同士のパイル高さＨ’が略同じであり、且つ、前記複数本のパイル２の先端で形成される当該パイル布帛のパイル面１ａが略平面であることを第１の特徴とする。
本発明に係るパイル布帛１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記捲縮部１０は、平面視で、ストライプ状に配置されている点にある。
本発明に係るパイル布帛１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、当該パイル布帛は、そのパイル布帛が液体Ｅに濡れた際にのみ当該濡れた箇所に濡部４が形成され、前記濡部４は、１０ｃｍ×４ｃｍの大きさに裁断された当該パイル布帛のサンプルを液体Ｅに２分間浸漬し、略水平な場所に２分間静置した後において、前記濡部４で単位面積当たりに含まれる液体Ｅの液体重さＭ１を、当該パイル布帛の単位面積当たりの布帛重さＭ２で割った値に１００を掛けた含液率Ｇが２５０％以上である点にある。
本発明に係るパイル布帛１の第４の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、当該パイル布帛は、そのパイル布帛が液体Ｅに濡れた際にのみ当該濡れた箇所に濡部４が形成され、前記濡部４と、当該パイル布帛のうち液体Ｅに濡れていない非濡部６とにおけるＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずるＬ* ａ* ｂ* 表色系による色差ΔＥ* abが５．５以上である、及び／又は、前記濡部４と、当該パイル布帛のうち液体Ｅに濡れていない非濡部６とにおけるＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずる色票Ｔが４未満である点にある。
その他、パイル布帛１は、当該パイル布帛には、捲縮糸７が用いられていても良い。
本発明に係るパイル布帛１の第５の特徴は、上記第１〜４の特徴に加えて、当該パイル布帛は、経糸と緯糸とパイル糸を有したパイル織物で構成され、このパイル織物のパイル糸には、前記捲縮糸７が用いられ、この捲縮糸７の重さを、前記パイル糸全体の重さで割った値に１００を掛けた混合率Ｊが５０％以上である点にある。
本発明に係るパイル布帛１の第６の特徴は、上記第１〜５の特徴に加えて、当該パイル布帛には、前記捲縮糸７を少なくとも１本含む複数本の糸を撚り合わせた撚糸８が用いられている点にある。
本発明に係るパイル布帛１の第７の特徴は、上記第１〜６の特徴に加えて、当該パイル布帛は、撥液処理が施された撥液部９を有している点にある。
尚、本発明における「撥液処理」とは、撥水処理と撥油処理を含む。
尚、本発明における「撥液処理」とは、撥水処理と撥油処理を含む。
これらの特徴により、濡部４における液体高さＨがパイル高さＨ’と略同じである液体保持部５を有することによって、特許文献１や図２で示した具体例１（比較例であるとも言える具体例１）とは異なり、図１に示したように、濡部４におけるパイル２の先端２ａ近傍まで液体Ｅが保持されるため、パイル布帛１のパイル面１ａを真上から視た（平面視で視た）際には、パイル先端２ａだけでなく、液体Ｅも視認される（露出する）こととなり、液体Ｅに濡れた濡部４と、濡れていない（つまり、液体Ｅが視認できない）非濡部６で色の違いが生じる（「濡れ状態の明確化」）。
その結果、例えば、鉄道車両等でのシート清掃時などの場合であれば、そのシートカバー（パイル布帛１）が水等の液体Ｅに濡れた際には、その濡部４を清掃者等の目で区別可能となって、必要なシートだけ、液体Ｅの拭取り・乾燥などを清掃すれば良く、作業の容易化も図れる。
尚、パイル布帛１が液体Ｅに濡れたか否かや、パイル布帛１において濡れた箇所を清掃者等が視認できることから、「液体センサー布帛」であるとも言える。
その結果、例えば、鉄道車両等でのシート清掃時などの場合であれば、そのシートカバー（パイル布帛１）が水等の液体Ｅに濡れた際には、その濡部４を清掃者等の目で区別可能となって、必要なシートだけ、液体Ｅの拭取り・乾燥などを清掃すれば良く、作業の容易化も図れる。
尚、パイル布帛１が液体Ｅに濡れたか否かや、パイル布帛１において濡れた箇所を清掃者等が視認できることから、「液体センサー布帛」であるとも言える。
又、濡部４における単位面積当たりの含液率Ｇを２５０％以上とすることによっても、図１に示したように、濡部４におけるパイル２の先端２ａ近傍まで液体Ｅが保持され得ることとなり、パイル布帛１のパイル面１ａを真上から視た（平面視で視た）際には、パイル先端２ａだけでなく、液体Ｅも視認されるため、液体Ｅに濡れた濡部４と、濡れていない（つまり、液体Ｅが視認できない）非濡部６で色の違いが生じ得る（「濡れ状態の明確化」）。
その結果、例えば、鉄道車両等でのシート清掃時などの作業を容易化できる。
その結果、例えば、鉄道車両等でのシート清掃時などの作業を容易化できる。
更に、濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abを５．５以上としたり、濡部４と非濡部６との色票Ｔを４未満とすることによって、パイル布帛１を、当該パイル布帛１が液体Ｅに濡れたか否かや、パイル布帛１において濡れた箇所を視認できる「液体センサー布帛」として用いることが出来る。
その結果、例えば、鉄道車両等でのシート清掃時などの作業を容易化できる。
その結果、例えば、鉄道車両等でのシート清掃時などの作業を容易化できる。
そして、パイル布帛１に捲縮糸７（例えば、捲縮率Ｋが５％以上の捲縮糸７）を用いることによって、図１に示したように、パイル２等が捲縮している分だけ、濡部４におけるパイル２の先端２ａ近傍まで液体Ｅが保持されるため、パイル布帛１のパイル面１ａを真上から視た（平面視で視た）際には、パイル先端２ａだけでなく、液体Ｅも視認されることとなり、液体Ｅに濡れた濡部４と、濡れていない（つまり、液体Ｅが視認できない）非濡部６で色の違いが生じる（「濡れ状態の明確化」）。
その結果、例えば、鉄道車両等でのシート清掃時などの作業を容易化できる。
その他、パイル布帛１であるパイル織物１’のパイル糸１Ｃ’における捲縮糸７の混合率Ｊを５０％以上としたり、パイル布帛１に捲縮糸７を含む撚糸８を用いたり、撥液処理が施された撥液部９を有していたり、捲縮糸７がパイル２に用いられた捲縮部１０と捲縮糸７がパイル２に用いられていない非捲縮部１１を含む単位面積で捲縮部１０の面積率Ｑを１０％以上１００％以下としたり、捲縮部１０を平面視でストライプ状に配置しても良い。
その結果、例えば、鉄道車両等でのシート清掃時などの作業を容易化できる。
その他、パイル布帛１であるパイル織物１’のパイル糸１Ｃ’における捲縮糸７の混合率Ｊを５０％以上としたり、パイル布帛１に捲縮糸７を含む撚糸８を用いたり、撥液処理が施された撥液部９を有していたり、捲縮糸７がパイル２に用いられた捲縮部１０と捲縮糸７がパイル２に用いられていない非捲縮部１１を含む単位面積で捲縮部１０の面積率Ｑを１０％以上１００％以下としたり、捲縮部１０を平面視でストライプ状に配置しても良い。
本発明に係る繊維製品２０は、上述したパイル布帛を少なくとも一部に用いていることを第１の特徴とする。
この特徴により、上述したパイル布帛１を用いることによって、鉄道車両等のシートをはじめ、車両部材用途などの様々な繊維製品２０にも、当該繊維製品２０が液体Ｅに濡れたか否かや、繊維製品２０において濡れた箇所を、清掃者をはじめ使用者が視認できることから、繊維製品２０の液体センサー化が図れる。
本発明に係るパイル布帛や繊維製品によると、濡部において液体高さがパイル高さと略同じである液体保持部を有すること等によって、鉄道車両等でのシート清掃時などで「濡れ状態の明確化」等を実現できる。
＜第１実施形態のパイル布帛１＞
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、３には、本発明の第１実施形態に係るパイル布帛１が示されており、このパイル布帛１は、パイル２が基布３から立設した布帛である。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、３には、本発明の第１実施形態に係るパイル布帛１が示されており、このパイル布帛１は、パイル２が基布３から立設した布帛である。
パイル布帛１は、パイル２が基布３から立設しているのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、経糸１Ａ’と緯糸１Ｂ’を有したパイル織物１’や、経糸１Ａ”のみ又は緯糸１Ｂ”のみを有したパイル編物１”、基布３にパイル２を植設（タフト）したタフトパイル布帛などであっても良い。
パイル布帛１がパイル織物１’の場合、何れの構成でも構わないが、例えば、経糸１Ａ’及び緯糸１Ｂ’を平織や綾織、朱子織などに織成した織地を基布３とし、この基布３と一緒に経方向又は緯方向にパイル糸１Ｃ’を織成してパイル２を構成しても良い。
パイル布帛１がパイル織物１’の場合、何れの構成でも構わないが、例えば、経糸１Ａ’及び緯糸１Ｂ’を平織や綾織、朱子織などに織成した織地を基布３とし、この基布３と一緒に経方向又は緯方向にパイル糸１Ｃ’を織成してパイル２を構成しても良い。
又、パイル織物１’の構成として、例えば、経糸１Ａ’と緯糸１Ｂ’を平織や綾織、朱子織などに織成した一対の上織地と下織地の間を、これら上織地と下織地と一緒に経方向にパイル糸１Ｃ’を連結糸として連結するように織成した後、連結糸を略中央にて切断する（センターカットする）する構成でも良い。
この結果、上織地又は下織地を基布３として、切断された連結糸（パイル糸１Ｃ’）それぞれをパイル２とするパイル織物１’が２つ同時に出来、このような構成のパイル織物１’をモケットとも言い、この場合、ダブルモケット織機（ジャガード織機やドビー織機等）によって織成される。
この結果、上織地又は下織地を基布３として、切断された連結糸（パイル糸１Ｃ’）それぞれをパイル２とするパイル織物１’が２つ同時に出来、このような構成のパイル織物１’をモケットとも言い、この場合、ダブルモケット織機（ジャガード織機やドビー織機等）によって織成される。
その他、モケット１’は、上織地・下織地をパイル糸１Ｃ’で連結して織成する代わりに、１枚の織地と一緒に、経方向にパイル糸１Ｃ’を、緯方向に延びるワイヤに引っ掛けながら織成するモケットでも良く、この場合は、ワイヤモケット織機によって織成される。
尚、パイル糸１Ｃ’を経方向に織成するパイル織物１’を、経パイル織物とも言い、パイル糸１Ｃ’を緯方向に織成するパイル織物１’を、緯パイル織物とも言う。
尚、パイル糸１Ｃ’を経方向に織成するパイル織物１’を、経パイル織物とも言い、パイル糸１Ｃ’を緯方向に織成するパイル織物１’を、緯パイル織物とも言う。
パイル布帛１がパイル編物１”の場合でも、何れの構成で構わないが、例えば、緯糸１Ｂ”を編成したパイル編（平編の変化組織編である緯編の一種で、パイル立毛編、プラッシュ編とも言う）であっても良く、このパイル編は、地糸である緯糸１Ｂ”にパイル糸１Ｃ”を添え編みし、このパイル糸１Ｃ”のシンカーループを拡大してパイル２が形成され、地糸の緯糸１Ｂ”で編成される平編地が基布３となる。
この他、パイル編物１”の構成として、例えば、経糸１Ａ”を所定枚（例えば、３枚など）の筬で編成した編地（経編の一種で、デンビー編、トリコットとも言う）を基布３とし、この基布３の一方面か両面を起毛して形成された毛羽をパイル２としたものでも良い。
この他、パイル編物１”の構成として、例えば、経糸１Ａ”を所定枚（例えば、３枚など）の筬で編成した編地（経編の一種で、デンビー編、トリコットとも言う）を基布３とし、この基布３の一方面か両面を起毛して形成された毛羽をパイル２としたものでも良い。
パイル布帛１がパイル織物１’やパイル編物１”、タフトパイル布帛である場合、それらを構成（織成、編成等）する繊維としては、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
又、パイル布帛１がパイル織物１’やパイル編物１”等である場合、それらを構成（織成、編成等）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
又、パイル布帛１がパイル織物１’やパイル編物１”等である場合、それらを構成（織成、編成等）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
パイル布帛１の目付も、特に限定はないが、例えば、３００ｇ／ｍ2 以上９００ｇ／ｍ2 以下、好ましくは４００ｇ／ｍ2 以上８００ｇ／ｍ2 以下、更に好ましくは５００ｇ／ｍ2 以上７００ｇ／ｍ2 以下（５０９ｇ／ｍ2 、６３３ｇ／ｍ2 、６７９ｇ／ｍ2 、７７７ｇ／ｍ2 など）であっても良い。
その他、パイル布帛１に使われる糸の密度も、何れの値でも良いが、パイル布帛１が上述した経パイル織物１’である場合には、パイル布帛１において経方向に織成されたパイル糸１Ｃ’（パイル２）の密度は、例えば、５０本／１０ｃｍ以上２６０本／１０ｃｍ以下、好ましくは６０本／１０ｃｍ以上２４０本／１０ｃｍ以下、更に好ましくは７０本／１０ｃｍ以上２２０本／１０ｃｍ以下（８０本／１０ｃｍ、９０本／１０ｃｍ、１００本／１０ｃｍなど）でも良い。
又、パイル布帛１がパイル織物１’である場合には、その基布３を形成する緯糸１Ｂ’の密度は、例えば、１００本／１０ｃｍ以上２６０本／１０ｃｍ以下、好ましくは１２０本／１０ｃｍ以上２４０本／１０ｃｍ以下、更に好ましくは１４０本／１０ｃｍ以上２２０本／１０ｃｍ以下（１６０本／１０ｃｍ、１８０本／１０ｃｍ、２００本／１０ｃｍなど）でも良い。
その他、パイル布帛１に使われる糸の密度も、何れの値でも良いが、パイル布帛１が上述した経パイル織物１’である場合には、パイル布帛１において経方向に織成されたパイル糸１Ｃ’（パイル２）の密度は、例えば、５０本／１０ｃｍ以上２６０本／１０ｃｍ以下、好ましくは６０本／１０ｃｍ以上２４０本／１０ｃｍ以下、更に好ましくは７０本／１０ｃｍ以上２２０本／１０ｃｍ以下（８０本／１０ｃｍ、９０本／１０ｃｍ、１００本／１０ｃｍなど）でも良い。
又、パイル布帛１がパイル織物１’である場合には、その基布３を形成する緯糸１Ｂ’の密度は、例えば、１００本／１０ｃｍ以上２６０本／１０ｃｍ以下、好ましくは１２０本／１０ｃｍ以上２４０本／１０ｃｍ以下、更に好ましくは１４０本／１０ｃｍ以上２２０本／１０ｃｍ以下（１６０本／１０ｃｍ、１８０本／１０ｃｍ、２００本／１０ｃｍなど）でも良い。
上述したパイル布帛１は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に添加したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、撥油剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いても良い。
パイル布帛１は、その模様・図柄については、花や草木などの植物の柄や、動物の柄、幾何学模様、無地、表面凹凸等による模様など何れでも良い。パイル布帛１の色彩（色相）についても、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。
以下、パイル布帛１は、主にパイル織物（モケット）１’であるとして述べる。
パイル布帛１は、その模様・図柄については、花や草木などの植物の柄や、動物の柄、幾何学模様、無地、表面凹凸等による模様など何れでも良い。パイル布帛１の色彩（色相）についても、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。
以下、パイル布帛１は、主にパイル織物（モケット）１’であるとして述べる。
＜パイル２、その先端２ａ、パイル長２Ｌ、基布３＞
図１、３に示したように、パイル２は、上述したように、パイル糸１Ｃ’（１Ｃ”等）により形成され、基布３から立設するものである。
パイル２は、その先端２ａを切断して毛羽状としたカットパイルであったり、隣接するパイル２同士でループを形成したループパイルの何れでも良い。
以下は、パイル２はカットパイルであるとして述べる。
図１、３に示したように、パイル２は、上述したように、パイル糸１Ｃ’（１Ｃ”等）により形成され、基布３から立設するものである。
パイル２は、その先端２ａを切断して毛羽状としたカットパイルであったり、隣接するパイル２同士でループを形成したループパイルの何れでも良い。
以下は、パイル２はカットパイルであるとして述べる。
パイル２のパイル長２Ｌは、特に限定はないが、例えば、０．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下（２．６ｍｍや３．２ｍｍなど）であっても良い。
一方、基布３は、上述したように、経糸１Ａ’（１Ａ”等）や、緯糸１Ｂ’（１Ｂ”等）から構成された織地や編地であって、シート状となっている。
基布３は、その一方面（パイル面１ａではない）側に、樹脂等を塗布されていても良い。
一方、基布３は、上述したように、経糸１Ａ’（１Ａ”等）や、緯糸１Ｂ’（１Ｂ”等）から構成された織地や編地であって、シート状となっている。
基布３は、その一方面（パイル面１ａではない）側に、樹脂等を塗布されていても良い。
＜パイル高さＨ’＞
本発明における「パイル高さＨ’」とは、パイル布帛１の基布３の表面３ａからパイル２の先端２ａまでの高さを意味し、詳解すれば、パイル２が基布３に対して略直角（略９０°）に立設（略直立）している（パイル２と基布３のなす角θが略９０°である）場合には、パイル２のパイル長２Ｌと略等しいとも言える。
又、パイル２が基布３に対して斜めに立設している（パイル２と基布３のなす角θが９０°未満（例えば、８０°や７０°、６０°、４５°など）である）場合には、パイル高さＨ’は、パイル長２Ｌ×ｓｉｎθに略等しくなる。
本発明における「パイル高さＨ’」とは、パイル布帛１の基布３の表面３ａからパイル２の先端２ａまでの高さを意味し、詳解すれば、パイル２が基布３に対して略直角（略９０°）に立設（略直立）している（パイル２と基布３のなす角θが略９０°である）場合には、パイル２のパイル長２Ｌと略等しいとも言える。
又、パイル２が基布３に対して斜めに立設している（パイル２と基布３のなす角θが９０°未満（例えば、８０°や７０°、６０°、４５°など）である）場合には、パイル高さＨ’は、パイル長２Ｌ×ｓｉｎθに略等しくなる。
＜濡部４、非濡部６＞
図１、３に示したように、ここまで述べたパイル布帛１のうち、液体Ｅに濡れた部分が濡部４となり、その一方で、当該パイル布帛１のうち、液体Ｅに濡れていない部分は非濡部６となると言える。尚、濡部４は、後述する液体保持部５を有する。
尚、本発明における「パイル布帛１が液体Ｅに濡れる」とは、パイル布帛１のパイル２や基布３が液体Ｅに接触する状態である他、パイル布帛１（パイル２（パイル糸１Ｃ’、１Ｃ”）や基布３（経糸１Ａ’、１Ａ”及び／又は緯糸１Ｂ’、１Ｂ”））と液体Ｅの接触角が９０°以下となる状態であっても良い。
図１、３に示したように、ここまで述べたパイル布帛１のうち、液体Ｅに濡れた部分が濡部４となり、その一方で、当該パイル布帛１のうち、液体Ｅに濡れていない部分は非濡部６となると言える。尚、濡部４は、後述する液体保持部５を有する。
尚、本発明における「パイル布帛１が液体Ｅに濡れる」とは、パイル布帛１のパイル２や基布３が液体Ｅに接触する状態である他、パイル布帛１（パイル２（パイル糸１Ｃ’、１Ｃ”）や基布３（経糸１Ａ’、１Ａ”及び／又は緯糸１Ｂ’、１Ｂ”））と液体Ｅの接触角が９０°以下となる状態であっても良い。
尚、本発明における「接触角」とは、上述したように、ＪＩＳ−Ｋ−３２１１：１９９０で規定される接触角であって、詳しく述べれば、「固体面上にある液体が気体又は液体中にあるとき、液体と固体面のなす角のうち液体を含む角」を言う。
これら濡部４か、非濡部６かを切り分ける液体Ｅや液面Ｓについて、まず述べる。
これら濡部４か、非濡部６かを切り分ける液体Ｅや液面Ｓについて、まず述べる。
＜液体Ｅ、液面Ｓ、液体高さＨ＞
図１、３に示したように、液体Ｅは、パイル布帛１を濡らすものであって、飲料水や蒸留水などの水であったり、又、その他の飲料や、食べ物の汁等であっても良い。
飲料の具体例としては、ミネラルウォーターや水道水、白湯などの水や、紅茶、烏龍茶、緑茶、麦茶などのお茶、コーヒー、炭酸飲料などの清涼飲料水、牛乳、豆乳、果実・野菜飲料、スポーツドリンク、酒類などであっても良い。
図１、３に示したように、液体Ｅは、パイル布帛１を濡らすものであって、飲料水や蒸留水などの水であったり、又、その他の飲料や、食べ物の汁等であっても良い。
飲料の具体例としては、ミネラルウォーターや水道水、白湯などの水や、紅茶、烏龍茶、緑茶、麦茶などのお茶、コーヒー、炭酸飲料などの清涼飲料水、牛乳、豆乳、果実・野菜飲料、スポーツドリンク、酒類などであっても良い。
又、液体Ｅは、水を溶媒として、他の物質である溶質を溶解した水溶液であったり、アセトン、ベンゼン、エタノールなどの有機溶媒や、有機溶媒に他の物質を溶解した有機溶液であったり、ゴマ油やオリーブ油などの植物性油、ラード、バター等の動物性油、パラフィン（石蝋）や潤滑油などの鉱物性油などであっても良い。
この他、液体Ｅは、分散質と分散媒が共に液体である分散系溶液（エマルション）であっても良く、分散質を水や水溶液とし、分散媒を有機溶剤や有機溶液、油とする水中油滴（Ｏ／Ｗ型）エマルションや、分散質を有機溶剤や有機溶液、油とし、分散媒を水や水溶液とする油中水滴（Ｗ／Ｏ型）エマルションの何れであっても構わない。
この他、液体Ｅは、分散質と分散媒が共に液体である分散系溶液（エマルション）であっても良く、分散質を水や水溶液とし、分散媒を有機溶剤や有機溶液、油とする水中油滴（Ｏ／Ｗ型）エマルションや、分散質を有機溶剤や有機溶液、油とし、分散媒を水や水溶液とする油中水滴（Ｗ／Ｏ型）エマルションの何れであっても構わない。
本発明における「液体Ｅの液面Ｓ」とは、液体Ｅが当該液体Ｅ以外との境界で形成する面を意味し、通常は、基布３の表面３ａから、当該濡部４における液体Ｅで最も高い位置にある面（言わば、液面Ｓの底Ｓ１）の他、液体Ｅの表面張力によって液面Ｓのうちパイル２寄りで盛り上がった部分（パイル２に近接して盛り上がった部分）の面（言わば、液面Ｓの縁Ｓ２）も含んでいても良い。
又、本発明における「液体高さＨ」とは、濡部４において、パイル布帛１の基布３（基布３の表面（パイル面１ａ側の表面））３ａから液体Ｅの液面Ｓまでの高さを意味する他、濡部４において、基布３の表面３ａから液体Ｅの液面Ｓまでの間に気泡や別の物質（塵や埃、固形の付着物）などがあった場合でも、基布３の表面３ａから、当該濡部４における液体Ｅで最も高い位置にある液面Ｓまでの高さも含む。
尚、上述したように、液面Ｓには底Ｓ１や縁Ｓ２があることから、「液体高さＨ」とは、基布３の表面３ａから液面Ｓの底Ｓ１までの高さ（液体底高さＨ１）である場合や、基布３の表面３ａから液面Ｓの縁Ｓ２までの高さ（液体縁高さＨ２）である場合の何れでも良い。
又、本発明における「液体高さＨ」とは、濡部４において、パイル布帛１の基布３（基布３の表面（パイル面１ａ側の表面））３ａから液体Ｅの液面Ｓまでの高さを意味する他、濡部４において、基布３の表面３ａから液体Ｅの液面Ｓまでの間に気泡や別の物質（塵や埃、固形の付着物）などがあった場合でも、基布３の表面３ａから、当該濡部４における液体Ｅで最も高い位置にある液面Ｓまでの高さも含む。
尚、上述したように、液面Ｓには底Ｓ１や縁Ｓ２があることから、「液体高さＨ」とは、基布３の表面３ａから液面Ｓの底Ｓ１までの高さ（液体底高さＨ１）である場合や、基布３の表面３ａから液面Ｓの縁Ｓ２までの高さ（液体縁高さＨ２）である場合の何れでも良い。
このような液体Ｅに濡れた濡部４は、所定広さのパイル布帛１のうち、所定量の液体Ｅに濡れた部分であり、所定広さのパイル布帛１のうち、所定量の液体Ｅを含んだ部分であるとも言える（後述参照）。
従って、濡部４とは、パイル布帛１全体である場合もあれば、パイル布帛１の一部である場合もあり、非濡部６とは、パイル布帛１の一部が濡部４となった場合において、液体Ｅに濡れていない部分である。
従って、濡部４とは、パイル布帛１全体である場合もあれば、パイル布帛１の一部である場合もあり、非濡部６とは、パイル布帛１の一部が濡部４となった場合において、液体Ｅに濡れていない部分である。
ここで、パイル布帛１における所定広さとは、何れの広さでも良いが、例えば、１０ｃｍ×４ｃｍであったり、鉄道車両等のシートを覆うシートカバーの広さなどであっても良い。
又、液体Ｅにおける所定量とは、例えば、１ｃｃであったり、パイル布帛１全体（パイル２の先端２ａから基布３の裏面３ｂまで）が浸る量などであっても良い。
又、液体Ｅにおける所定量とは、例えば、１ｃｃであったり、パイル布帛１全体（パイル２の先端２ａから基布３の裏面３ｂまで）が浸る量などであっても良い。
＜液体保持部５＞
図１、３に示したように、液体保持部５は、上述した濡部４のうち、液体高さＨがパイル高さＨ’と略同じである部分を言う。
ここで、本発明における「液体高さＨがパイル高さＨ’と略同じである」とは、詳解すれば、上述した液体底高さＨ１が、パイル高さＨ’と略同じである場合と、液体縁高さＨ２が、パイル高さＨ’と略同じである場合の２つの場合を含む。
図１、３に示したように、液体保持部５は、上述した濡部４のうち、液体高さＨがパイル高さＨ’と略同じである部分を言う。
ここで、本発明における「液体高さＨがパイル高さＨ’と略同じである」とは、詳解すれば、上述した液体底高さＨ１が、パイル高さＨ’と略同じである場合と、液体縁高さＨ２が、パイル高さＨ’と略同じである場合の２つの場合を含む。
このような液体保持部５は、濡部４の少なくとも一部であれば良く、濡部４全部が液体保持部５であっても良い。
液体保持部５があることで、濡部４におけるパイル２の先端２ａ近傍等の高位置まで液体Ｅが保持されるため、パイル布帛１のパイル面１ａを真上から視た（平面視で視た）際には、パイル先端２ａだけでなく、液体Ｅも視認される（露出する）こととなり、液体Ｅに濡れた濡部４と、濡れていない（つまり、液体Ｅが視認できない）非濡部６で色の違いが生じる（「濡れ状態の明確化」）。
液体保持部５があることで、濡部４におけるパイル２の先端２ａ近傍等の高位置まで液体Ｅが保持されるため、パイル布帛１のパイル面１ａを真上から視た（平面視で視た）際には、パイル先端２ａだけでなく、液体Ｅも視認される（露出する）こととなり、液体Ｅに濡れた濡部４と、濡れていない（つまり、液体Ｅが視認できない）非濡部６で色の違いが生じる（「濡れ状態の明確化」）。
＜液体重さＭ１、布帛重さＭ２、含液率Ｇ＞
上述した濡部４では、パイル布帛１が液体Ｅを含んでいるとも言えるが、この液体Ｅの含まれる割合について述べる。
本発明における「含液率Ｇ」とは、濡部４における単位面積当たりに含まれる液体Ｅの液体重さＭ１を、当該パイル布帛の同じ単位面積当たりの布帛重さＭ２で割って１００を掛けた値を意味する。
上述した濡部４では、パイル布帛１が液体Ｅを含んでいるとも言えるが、この液体Ｅの含まれる割合について述べる。
本発明における「含液率Ｇ」とは、濡部４における単位面積当たりに含まれる液体Ｅの液体重さＭ１を、当該パイル布帛の同じ単位面積当たりの布帛重さＭ２で割って１００を掛けた値を意味する。
尚、ここで言う単位面積とは、１ｃｍ2 や１ｍ2 の他、重さＭ１とＭ２で同じ広さの面積であれば、所定の面積（例えば、１０ｃｍ×４ｃｍ＝４０ｃｍ2 など）であっても良い。
このような含液率Ｇは、その値が大きい程、上述した液面高さＨも高く保持されるとも言え、又、液体Ｅを含んだパイル布帛１の状況（略水平に載置されたり、略垂直に吊り下げられる等）によるが、例えば、２５０％以上、好ましくは２６０％以上、更に好ましくは２７０％以上、より好ましくは２８０％以上（例えば、２６０％や２６１％、２７７％など）であっても良い。
このような含液率Ｇは、その値が大きい程、上述した液面高さＨも高く保持されるとも言え、又、液体Ｅを含んだパイル布帛１の状況（略水平に載置されたり、略垂直に吊り下げられる等）によるが、例えば、２５０％以上、好ましくは２６０％以上、更に好ましくは２７０％以上、より好ましくは２８０％以上（例えば、２６０％や２６１％、２７７％など）であっても良い。
＜濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* ab、色票Ｔ＞
次に、上述した濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abについて述べる。
この色差ΔＥ* abは、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずるＬ* ａ* ｂ* 表色系による色差である。
濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abは、５．５以上、好ましくは６．０以上、更に好ましくは７．０以上（６．０３や７．３４など）であっても良い。
次に、上述した濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abについて述べる。
この色差ΔＥ* abは、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずるＬ* ａ* ｂ* 表色系による色差である。
濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abは、５．５以上、好ましくは６．０以上、更に好ましくは７．０以上（６．０３や７．３４など）であっても良い。
又、濡部４と非濡部６との色票Ｔは、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずる色票である。
濡部４と非濡部６との色票Ｔは、４未満、好ましくは３−４以下、更に好ましくは３以下であっても良い。
濡部４と非濡部６との色票Ｔは、４未満、好ましくは３−４以下、更に好ましくは３以下であっても良い。
＜捲縮糸７、捲縮率Ｋ＞
図１、３に示したように、捲縮糸７は、所定の捲縮率Ｋで捲縮した糸であり、上述したパイル布帛１に用いられる。
ここで、本発明における「捲縮率Ｋ」は、捲縮糸７の最大伸長時の長さＬ１と非伸張時の長さＬ２との差を、「捲縮糸７の長さ」で割って１００を掛けた値を意味する。
図１、３に示したように、捲縮糸７は、所定の捲縮率Ｋで捲縮した糸であり、上述したパイル布帛１に用いられる。
ここで、本発明における「捲縮率Ｋ」は、捲縮糸７の最大伸長時の長さＬ１と非伸張時の長さＬ２との差を、「捲縮糸７の長さ」で割って１００を掛けた値を意味する。
尚、「捲縮糸７の長さ」とは、当該捲縮糸７に所定の熱処理をして捲縮を発現させた場合には、その熱処理前の捲縮糸７の長さＬ０であったり、上述した捲縮糸７の非伸張時の長さＬ２そのもの等であっても良い。
又、最大伸長時の長さＬ１や、非伸張時の長さＬ２を測定する際の捲縮糸７は、熱処理をした後のものでも構わない。
又、最大伸長時の長さＬ１や、非伸張時の長さＬ２を測定する際の捲縮糸７は、熱処理をした後のものでも構わない。
上述した熱処理とは、捲縮を発現させるのであれば、何れの処理でも良いが、例えば、ラップリール（綛巻機）で取った非捲縮糸７’（捲縮率Ｋが０％であって、捲縮が発現する前の糸）の綛（かせ）に対して、所定の荷重（例えば、０．００２ｇ／デニール）を掛けた状態で沸水処理を２０分間行い、この沸水処理の後、当該荷重を取り外して自然乾燥させる処理であっても構わない。
ここまで述べた長さＬ０、Ｌ１、Ｌ２の測定は、長さが測れるのであれば、何れの方法でも良いが、非伸張時の長さＬ２を測定する場合には、例えば、同様に取った捲縮糸７の綛に、所定の荷重（例えば、０．００２ｇ／デニール）を掛けて長さを測定しても良い。
ここまで述べた長さＬ０、Ｌ１、Ｌ２の測定は、長さが測れるのであれば、何れの方法でも良いが、非伸張時の長さＬ２を測定する場合には、例えば、同様に取った捲縮糸７の綛に、所定の荷重（例えば、０．００２ｇ／デニール）を掛けて長さを測定しても良い。
又、熱処理前の捲縮糸７の長さＬ０や、捲縮糸７の最大伸長時の長さＬ１を測定する場合には、例えば、同様に取った捲縮糸７の綛に、より重い所定の荷重（例えば、０．２００ｇ／デニール）を掛けて長さを測定しても良い。
このような捲縮糸７の捲縮率Ｋは、０％より大きければ良いが、例えば、５％以上、好ましくは１０％以上、更に好ましくは２５％以上、より好ましくは３５％以上（例えば、１０％など）であっても良い。
このような捲縮糸７の捲縮率Ｋは、０％より大きければ良いが、例えば、５％以上、好ましくは１０％以上、更に好ましくは２５％以上、より好ましくは３５％以上（例えば、１０％など）であっても良い。
このような捲縮糸７がパイル布帛１に用いられる箇所は、少なくともパイル２であれば良いが、以下に詳解する。
パイル布帛１がパイル織物１’である場合には、パイル２を構成するパイル糸１Ｃ’に捲縮糸７が用いられていれば良く、このパイル糸１Ｃ’以外にも、基布３を構成する経糸１Ａ’及び／又は緯糸１Ｂ’に捲縮糸７が用いられていても良い。
パイル布帛１がパイル織物１’である場合には、パイル２を構成するパイル糸１Ｃ’に捲縮糸７が用いられていれば良く、このパイル糸１Ｃ’以外にも、基布３を構成する経糸１Ａ’及び／又は緯糸１Ｂ’に捲縮糸７が用いられていても良い。
この他、捲縮糸７は、パイル布帛１がパイル編物１”やタフトパイル布帛である場合にも、パイル２を構成するパイル糸１Ｃ”等に用いられていれば良く、このパイル糸１Ｃ”等以外に、基布３を構成する経糸１Ａ”又は緯糸１Ｂ”等に用いられていても良い。
尚、捲縮糸７は、捲縮率Ｋが０％である非捲縮糸７’と一緒にパイル２に用いられていても良く、この場合、パイル２（パイル面１ａ）において、捲縮糸７を多く用いた領域の中で、一部だけ非捲縮糸７’を所定の模様形状（例えば、「＋」や「×」形状など）に用いることで、これら捲縮糸７、非捲縮糸７’に跨って液体Ｅに濡れた際に、非捲縮糸７’による模様形状が浮かぶように構成しても良い（図３の変形例参照）。
尚、捲縮糸７は、捲縮率Ｋが０％である非捲縮糸７’と一緒にパイル２に用いられていても良く、この場合、パイル２（パイル面１ａ）において、捲縮糸７を多く用いた領域の中で、一部だけ非捲縮糸７’を所定の模様形状（例えば、「＋」や「×」形状など）に用いることで、これら捲縮糸７、非捲縮糸７’に跨って液体Ｅに濡れた際に、非捲縮糸７’による模様形状が浮かぶように構成しても良い（図３の変形例参照）。
＜混合率Ｊ＞
ここまで述べた捲縮糸７は、パイル布帛１を構成する糸（経糸１Ａ’、１Ａ”や緯糸１Ｂ’、１Ｂ”、パイル糸１Ｃ’、１Ｃ”）のうち、特にパイル糸１Ｃ’、１Ｃ”の混合率（パイル混合率）Ｊが所定の値であっても良い。
ここで、本発明における「混合率（パイル混合率）Ｊ」とは、パイル布帛１のパイル糸１Ｃ’、１Ｃ”に用いられる捲縮糸７の重さを、パイル糸１Ｃ’、１Ｃ”全体の重さで割って１００を掛けた値を意味する。
ここまで述べた捲縮糸７は、パイル布帛１を構成する糸（経糸１Ａ’、１Ａ”や緯糸１Ｂ’、１Ｂ”、パイル糸１Ｃ’、１Ｃ”）のうち、特にパイル糸１Ｃ’、１Ｃ”の混合率（パイル混合率）Ｊが所定の値であっても良い。
ここで、本発明における「混合率（パイル混合率）Ｊ」とは、パイル布帛１のパイル糸１Ｃ’、１Ｃ”に用いられる捲縮糸７の重さを、パイル糸１Ｃ’、１Ｃ”全体の重さで割って１００を掛けた値を意味する。
このパイル混合率Ｊも、特に限定はないが、例えば、５０％以上、好ましくは６０％以上、更に好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上（６９．２％や１００．０％など）であっても良い。
ここまで述べたパイル混合率Ｊの他、パイル布帛１の基布３を構成する糸（経糸１Ａ’、１Ａ”及び／又は緯糸１Ｂ’、１Ｂ”）に用いられる捲縮糸７の重さを、基布３を構成する糸全体の重さで割った値である基布混合率Ｊ’や、パイル布帛１のパイル２及び基布３を構成する糸（パイル糸１Ｃ’、１Ｃ”、経糸１Ａ’、１Ａ”及び／又は緯糸１Ｂ’、１Ｂ”）に用いられる捲縮糸７の重さを、パイル２及び基布３を構成する糸全体の重さで割った値であるパイル布帛混合率Ｊ”なども、所定の値としても良い。
ここまで述べたパイル混合率Ｊの他、パイル布帛１の基布３を構成する糸（経糸１Ａ’、１Ａ”及び／又は緯糸１Ｂ’、１Ｂ”）に用いられる捲縮糸７の重さを、基布３を構成する糸全体の重さで割った値である基布混合率Ｊ’や、パイル布帛１のパイル２及び基布３を構成する糸（パイル糸１Ｃ’、１Ｃ”、経糸１Ａ’、１Ａ”及び／又は緯糸１Ｂ’、１Ｂ”）に用いられる捲縮糸７の重さを、パイル２及び基布３を構成する糸全体の重さで割った値であるパイル布帛混合率Ｊ”なども、所定の値としても良い。
＜撚糸８＞
図１に示したように、撚糸８は、上述した捲縮糸７を少なくとも１本含む複数本の糸を撚り合わせた糸であり、この撚糸８が、パイル布帛１に用いられていても良い。
撚糸８は、捲縮率Ｋが異なる複数本の糸を撚り合わせた杢糸８’であっても構わない。
図１に示したように、撚糸８は、上述した捲縮糸７を少なくとも１本含む複数本の糸を撚り合わせた糸であり、この撚糸８が、パイル布帛１に用いられていても良い。
撚糸８は、捲縮率Ｋが異なる複数本の糸を撚り合わせた杢糸８’であっても構わない。
撚糸８がパイル布帛１に用いられる箇所も、少なくともパイル２であれば良いが、以下に詳解する。
パイル布帛１がパイル織物１’である場合には、パイル２を構成するパイル糸１Ｃ’に撚糸８が用いられていれば良く、このパイル糸１Ｃ’以外にも、基布３を構成する経糸１Ａ’及び／又は緯糸１Ｂ’に撚糸８が用いられていても良い。
この他、撚糸８は、パイル布帛１がパイル編物１”やタフトパイル布帛である場合にも、パイル２を構成するパイル糸１Ｃ”等に用いられていれば良く、このパイル糸１Ｃ”等以外に、基布３を構成する経糸１Ａ”又は緯糸１Ｂ”等に用いられていても良い。
パイル布帛１がパイル織物１’である場合には、パイル２を構成するパイル糸１Ｃ’に撚糸８が用いられていれば良く、このパイル糸１Ｃ’以外にも、基布３を構成する経糸１Ａ’及び／又は緯糸１Ｂ’に撚糸８が用いられていても良い。
この他、撚糸８は、パイル布帛１がパイル編物１”やタフトパイル布帛である場合にも、パイル２を構成するパイル糸１Ｃ”等に用いられていれば良く、このパイル糸１Ｃ”等以外に、基布３を構成する経糸１Ａ”又は緯糸１Ｂ”等に用いられていても良い。
＜第２実施形態のパイル布帛１＞
図４には、本発明の第２実施形態に係るパイル布帛１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、撥液部９を有している点である。
図４には、本発明の第２実施形態に係るパイル布帛１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、撥液部９を有している点である。
＜撥液部９＞
図４に示したように、撥液部９は、撥液処理（撥水処理・撥油処理）が施された部分であり、上述したように、水や油などの液体Ｅを撥水・撥油させる部分である。
撥液部９は、撥液処理が施されていないその他の部分（非撥液部９’）における撥液性（撥水性・撥油性）よりも撥液性が高い部分とも言え、撥液部９における接触角は、非撥液部９’における接触角より大きい。
図４に示したように、撥液部９は、撥液処理（撥水処理・撥油処理）が施された部分であり、上述したように、水や油などの液体Ｅを撥水・撥油させる部分である。
撥液部９は、撥液処理が施されていないその他の部分（非撥液部９’）における撥液性（撥水性・撥油性）よりも撥液性が高い部分とも言え、撥液部９における接触角は、非撥液部９’における接触角より大きい。
撥液部９を施す撥液処理は、撥液部９における接触角を、非撥液部９’における接触角より大きくするのであれば、何れの処理でも良いが、撥液性を発揮する撥液素材をコーティング（被覆）する処理である場合、そのコーティング処理については、例えば、ロール、インクジェットプリンタ、スプレー、ハケ、スポンジ若しくは布帛等による塗布、静電塗装、含浸又は溶射であっても良く、これら塗布等の後、所定の乾燥温度（例えば、１５０℃など）・乾燥時間（例えば、２分３０秒など）にて乾燥させても構わない。
上述の塗布には、手持ちのローラーによる塗布や、電着塗装、静電塗装、紫外線硬化塗装なども含む。
上述の塗布には、手持ちのローラーによる塗布や、電着塗装、静電塗装、紫外線硬化塗装なども含む。
又、スプレーによる塗布（塗装）であれば、塗料を霧状にして高圧空気（缶スプレー、エアーブラシ、エアコンプレッサー等）と共に吹き付ける方法や、高圧空気を使わず、塗料を高圧にしてその圧力で噴霧する方法等を含む。
撥液性を発揮する撥液素材も、撥液部９の接触角が非撥液部９’の接触角よりも大きければ、何れであっても良いが、例えば、フッ素化合物（フッ素樹脂）、ケイ素化合物（シリコーン樹脂）、パラフィン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成されていても良い。又、飽和フルオロアルキル基（特にトリフルオロメチル基ＣＦ3 - ）や、アルキルシリル基、フルオロシリル基、長鎖アルキル基などを含むものであっても良い。
撥液性を発揮する撥液素材も、撥液部９の接触角が非撥液部９’の接触角よりも大きければ、何れであっても良いが、例えば、フッ素化合物（フッ素樹脂）、ケイ素化合物（シリコーン樹脂）、パラフィン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成されていても良い。又、飽和フルオロアルキル基（特にトリフルオロメチル基ＣＦ3 - ）や、アルキルシリル基、フルオロシリル基、長鎖アルキル基などを含むものであっても良い。
特に、撥液部９の素材として、例えば、フッ素化合物（フッ素樹脂）であれば、フッ素を含むオレフィンを重合して得られる合成樹脂を言う。
撥液部９の素材であるフッ素化合物（フッ素樹脂）について、より具体的に述べれば、パーフロロアルキル基（ＣＦ3 −（ＣＦ2 ）n −）を側鎖に有した合成樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン（四フッ化エチレン樹脂）（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂）（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂）（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロジオキソールコポリマー (ＴＦＥ／ＰＤＤ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー（三フッ化塩化エチレン−エチレン共重合樹脂）（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（三フッ化塩化エチレン共重合樹脂）（ＰＣＴＦＥ）などである。
撥液素材には、増粘剤や、水などの溶媒を、所定の割合（例えば、撥液素材を３０．０部、増粘剤を１．５部、水を７０．０部など）で混ぜて塗布しても良く、その粘度も、所定の測定器（例えば、Ｂ形粘度計 ＢＭ形 ローターＮｏ．３ 回転数１２ｒｐｍなど）で測定した所定の値（例えば、６１００ｍＰａ・ｓ）であっても構わない。
撥液部９の素材であるフッ素化合物（フッ素樹脂）について、より具体的に述べれば、パーフロロアルキル基（ＣＦ3 −（ＣＦ2 ）n −）を側鎖に有した合成樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン（四フッ化エチレン樹脂）（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂）（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂）（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロジオキソールコポリマー (ＴＦＥ／ＰＤＤ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー（三フッ化塩化エチレン−エチレン共重合樹脂）（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（三フッ化塩化エチレン共重合樹脂）（ＰＣＴＦＥ）などである。
撥液素材には、増粘剤や、水などの溶媒を、所定の割合（例えば、撥液素材を３０．０部、増粘剤を１．５部、水を７０．０部など）で混ぜて塗布しても良く、その粘度も、所定の測定器（例えば、Ｂ形粘度計 ＢＭ形 ローターＮｏ．３ 回転数１２ｒｐｍなど）で測定した所定の値（例えば、６１００ｍＰａ・ｓ）であっても構わない。
このような撥液素材を塗布する際の塗布量は、撥液部９の大きさに応じた量であれば、特に限定はなく、湿潤重量であれば、例えば、４０ｇ／ｍ2 以上１００ｇ／ｍ2 以下、好ましくは５０ｇ／ｍ2 以上９０ｇ／ｍ2 以下、更に好ましくは６０ｇ／ｍ2 以上８０ｇ／ｍ2 以下（７２．６６ｇ／ｍ2 など）であっても良い。
又、撥液素材の塗布量は、乾燥重量であれば、例えば、４．００ｇ／ｍ2 以上１０．００ｇ／ｍ2 以下、好ましくは５．００ｇ／ｍ2 以上９．００ｇ／ｍ2 以下、更に好ましくは６．００ｇ／ｍ2 以上８．００ｇ／ｍ2 以下（７．０９ｇ／ｍ2 など）であっても構わない。
その他のパイル布帛１の構成、作用効果及び使用態様は、第１実施形態と同様である。
又、撥液素材の塗布量は、乾燥重量であれば、例えば、４．００ｇ／ｍ2 以上１０．００ｇ／ｍ2 以下、好ましくは５．００ｇ／ｍ2 以上９．００ｇ／ｍ2 以下、更に好ましくは６．００ｇ／ｍ2 以上８．００ｇ／ｍ2 以下（７．０９ｇ／ｍ2 など）であっても構わない。
その他のパイル布帛１の構成、作用効果及び使用態様は、第１実施形態と同様である。
＜第３実施形態のパイル布帛１＞
図５には、本発明の第３実施形態に係るパイル布帛１が示されている。
この第３実施形態において第１、２実施形態と最も異なるのは、捲縮部１０と非捲縮部１１を有している点である。
図５には、本発明の第３実施形態に係るパイル布帛１が示されている。
この第３実施形態において第１、２実施形態と最も異なるのは、捲縮部１０と非捲縮部１１を有している点である。
＜捲縮部１０、非捲縮部１１＞
図５に示したように、捲縮部１０は、上述した捲縮糸７がパイル２に用いられた部分であり、非捲縮部１１は、上述した捲縮糸７がパイル２に用いられていない部分である。
つまり、パイル布帛１は、上述したパイル２の少なくとも一部に、捲縮糸７が用いられていることとなる。
図５に示したように、捲縮部１０は、上述した捲縮糸７がパイル２に用いられた部分であり、非捲縮部１１は、上述した捲縮糸７がパイル２に用いられていない部分である。
つまり、パイル布帛１は、上述したパイル２の少なくとも一部に、捲縮糸７が用いられていることとなる。
このような捲縮部１０や非捲縮部１１は、後述するストライプ等のパイル布帛１の模様・図柄に応じて配置されていて（つまり、パイル布帛１の模様・図柄に応じてパイル２に捲縮糸７を用いて）も良い。
尚、パイル布帛１が何れの模様・図柄（例えば、後述するストライプ等）であったとしても、そのパイル２に捲縮糸７を用いるか否か（つまり、捲縮部１０であるか非捲縮部１１であるか）に関わらず、当該パイル布帛１の基布３を織成（形成）する糸（経糸や緯糸）は、特に限定されず、例えば、普通糸（つまり、非捲縮糸７’）や、捲縮糸７であっても良い。
尚、パイル布帛１が何れの模様・図柄（例えば、後述するストライプ等）であったとしても、そのパイル２に捲縮糸７を用いるか否か（つまり、捲縮部１０であるか非捲縮部１１であるか）に関わらず、当該パイル布帛１の基布３を織成（形成）する糸（経糸や緯糸）は、特に限定されず、例えば、普通糸（つまり、非捲縮糸７’）や、捲縮糸７であっても良い。
＜捲縮部１０の面積率Ｑ＞
ここまで述べた捲縮部１０は、パイル布帛１のパイル面１ａにおいて、その面積率Ｑが所定の値であっても良い。
ここで、本発明における「捲縮部１０の面積率Ｑ」とは、捲縮部１０と非捲縮部１１を含む単位面積における捲縮部１０の面積の割合を意味する。
ここまで述べた捲縮部１０は、パイル布帛１のパイル面１ａにおいて、その面積率Ｑが所定の値であっても良い。
ここで、本発明における「捲縮部１０の面積率Ｑ」とは、捲縮部１０と非捲縮部１１を含む単位面積における捲縮部１０の面積の割合を意味する。
又、ここで言う単位面積も、１ｃｍ2 や１ｍ2 の他、同じ広さの面積であれば、所定の面積（例えば、１０ｃｍ×４ｃｍ＝４０ｃｍ2 など）であっても良い。
この面積率Ｑも、特に限定はないが、例えば、１０％以上１００％以下、好ましくは１０％以上９０％以下、更に好ましくは２０％以上８０％以下、より更に好ましくは３０％以上７０％以下（５０％など）であっても良い。
この面積率Ｑも、特に限定はないが、例えば、１０％以上１００％以下、好ましくは１０％以上９０％以下、更に好ましくは２０％以上８０％以下、より更に好ましくは３０％以上７０％以下（５０％など）であっても良い。
＜捲縮部１０と非捲縮部１１の平面視配置＞
上述した捲縮部１０と非捲縮部１１は、平面視で、何れの配置をされていても良いが、例えば、ストライプ状に配置されていたり（略帯状の捲縮部１０と、略帯状の非捲縮部１１が、交互に配置されていたり、図５参照）、水玉状や、チェック柄状等に配置されていても良い。
以下、捲縮部１０（つまり、捲縮部１０と非捲縮部１１）は、平面視で、ストライプ状に配置されていることを、主として述べる。
上述した捲縮部１０と非捲縮部１１は、平面視で、何れの配置をされていても良いが、例えば、ストライプ状に配置されていたり（略帯状の捲縮部１０と、略帯状の非捲縮部１１が、交互に配置されていたり、図５参照）、水玉状や、チェック柄状等に配置されていても良い。
以下、捲縮部１０（つまり、捲縮部１０と非捲縮部１１）は、平面視で、ストライプ状に配置されていることを、主として述べる。
捲縮部１０と非捲縮部１１が平面視でストライプ状である場合、捲縮部１０（略帯状の捲縮部１０）の幅Ｗは、特に限定はないが、例えば、１ｍｍ以上２００ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上１００ｍｍ以下（８ｍｍ、１６ｍｍ、３２ｍｍ、６４ｍｍ、１００ｍｍ（又は、１１０ｍｍ（１００羽））であっても良い。
又、捲縮部１０と次の捲縮部１０との間の幅方向における距離（つまり、略帯状の非捲縮部１１の幅）Ｗ’も、特に限定はないが、上述した捲縮部１０の幅Ｗと略同じ値であったり、異なった値であっても良く、例えば、１ｍｍ以上２００ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１００ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、より更に好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下（８ｍｍ、１６ｍｍ、３２ｍｍ、６４ｍｍ、１００ｍｍ（又は、１１０ｍｍ（１００羽））など）であっても構わない。
又、捲縮部１０と次の捲縮部１０との間の幅方向における距離（つまり、略帯状の非捲縮部１１の幅）Ｗ’も、特に限定はないが、上述した捲縮部１０の幅Ｗと略同じ値であったり、異なった値であっても良く、例えば、１ｍｍ以上２００ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１００ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、より更に好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下（８ｍｍ、１６ｍｍ、３２ｍｍ、６４ｍｍ、１００ｍｍ（又は、１１０ｍｍ（１００羽））など）であっても構わない。
尚、捲縮部１０の幅Ｗと非捲縮部１１の幅Ｗ’が略同じ値である場合は、上述した捲縮部１０の面積率Ｑ（謂わば、捲縮部１０と非捲縮部１１のストライプ（縞）の幅比率）は、５０％であると言える。
又、捲縮部１０の幅Ｗと非捲縮部１１の幅Ｗ’が異なる値である場合は、上述した捲縮部１０の面積率Ｑは、当然に、５０％以外の値となるが、例えば、１０％以上１００％以下（５０％を除く）、好ましくは１０％以上９０％以下、更に好ましくは２０％以上８０％以下（５０％を除く）、より更に好ましくは３０％以上７０％以下（５０％を除く）であっても良い。
又、捲縮部１０の幅Ｗと非捲縮部１１の幅Ｗ’が異なる値である場合は、上述した捲縮部１０の面積率Ｑは、当然に、５０％以外の値となるが、例えば、１０％以上１００％以下（５０％を除く）、好ましくは１０％以上９０％以下、更に好ましくは２０％以上８０％以下（５０％を除く）、より更に好ましくは３０％以上７０％以下（５０％を除く）であっても良い。
ここで、パイル布帛１が上述した経糸１Ａ’と緯糸１Ｂ’とパイル糸１Ｃ’を有したパイル織物１’（モケットなど）である場合、ジャガード織機にて織成されたパイル織物１’（ジャガード組織）であれば、当該パイル織物１’における経方向の１列（１羽）は１．０ｍｍ以上１．１ｍｍ以下の幅となり、ドビー織機にて織成されたパイル織物１’（ドビー組織）であれば、当該パイル織物１’の経方向の１列（１羽）は０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の幅となる。
尚、パイル織物１’等のパイル布帛１におけるストライプは、当該パイル織物１’等の経方向や緯方向やバイアス方向（斜め方向）など、何れの方向に沿って配置しても良い。
尚、パイル織物１’等のパイル布帛１におけるストライプは、当該パイル織物１’等の経方向や緯方向やバイアス方向（斜め方向）など、何れの方向に沿って配置しても良い。
又、パイル織物１’等のパイル布帛１における模様・図柄・色彩（色相）とは関係なく、捲縮部１０と非捲縮部１１を、パイル織物１’にストライプ状（縞状）に配置することで、水等の液体に濡れた際に、配置したストライプが浮かび上がるとも言える。
第３実施形態のパイル布帛１において、捲縮部１０のパイル長２Ｌ（パイル高さ）は、非捲縮部１１のパイル長２Ｌ（パイル高さ）より低くても良い。
その他のパイル布帛１の構成、作用効果及び使用態様は、第１、２実施形態と同様である。
第３実施形態のパイル布帛１において、捲縮部１０のパイル長２Ｌ（パイル高さ）は、非捲縮部１１のパイル長２Ｌ（パイル高さ）より低くても良い。
その他のパイル布帛１の構成、作用効果及び使用態様は、第１、２実施形態と同様である。
＜繊維製品２０＞
図１、３〜５に示したように、繊維製品２０は、上述したパイル布帛１を少なくとも一部に用いていた製品である。
繊維製品２０は、例えば、鉄道車両や自動車、航空機、船舶等のシートを覆うシートカバーや、鉄道車両や自動車等の内装材など乗物内装用途や、ベルト、重布、袋類などの産業資材用途、カーテン、カーペット等のインテリア用途、シャツやブルゾン、パンツといった衣料用途、カップやパッド等の衣料資材用途であっても良い。
図１、３〜５に示したように、繊維製品２０は、上述したパイル布帛１を少なくとも一部に用いていた製品である。
繊維製品２０は、例えば、鉄道車両や自動車、航空機、船舶等のシートを覆うシートカバーや、鉄道車両や自動車等の内装材など乗物内装用途や、ベルト、重布、袋類などの産業資材用途、カーテン、カーペット等のインテリア用途、シャツやブルゾン、パンツといった衣料用途、カップやパッド等の衣料資材用途であっても良い。
＜試験１〜３−１、３−２＞
ここからは、まずパイル布帛１の具体例１〜６について言及する。
これらの具体例１〜６を用いて、後述する試験１〜３−１、３−２を行う。
尚、後述する具体例１〜６における基布３を織成（形成）する糸（経糸や緯糸）は、特に限定されず、例えば、普通糸（つまり、非捲縮糸７’）や、捲縮糸７であっても良い。
ここからは、まずパイル布帛１の具体例１〜６について言及する。
これらの具体例１〜６を用いて、後述する試験１〜３−１、３−２を行う。
尚、後述する具体例１〜６における基布３を織成（形成）する糸（経糸や緯糸）は、特に限定されず、例えば、普通糸（つまり、非捲縮糸７’）や、捲縮糸７であっても良い。
＜具体例１＞
具体例１におけるパイル布帛１は、上段・中段・下段を有したダブルモケット織機によるモケット（経パイル織物）１’であって、パイル２（パイル糸１Ｃ’）すべてに、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’を用いて織成した。
つまり、具体例１では、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７は一切用いられておらず、この捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「０．０％」となる。
尚、このモケット１’は、色の違うパイル糸１Ｃ’が所定の位置で立設することで図柄が形成され、そのパイル糸１Ｃ’（パイル２）は、色の違う４つの部（以下、色によってＡ部、Ｂ部、Ｃ部、Ｄ部）とベース部を有しており、これらＡ〜Ｄ部とベース部すべてには、３本の非捲縮糸７’を撚り合わせた撚糸８が用いられている。
又、具体例１のモケット１’のパイル長２Ｌは２．６ｍｍで、目付は６８０ｇ／ｍ2 、基布３の緯糸１Ｂ’の密度は、２００本／１０ｃｍである。
具体例１におけるパイル布帛１は、上段・中段・下段を有したダブルモケット織機によるモケット（経パイル織物）１’であって、パイル２（パイル糸１Ｃ’）すべてに、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’を用いて織成した。
つまり、具体例１では、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７は一切用いられておらず、この捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「０．０％」となる。
尚、このモケット１’は、色の違うパイル糸１Ｃ’が所定の位置で立設することで図柄が形成され、そのパイル糸１Ｃ’（パイル２）は、色の違う４つの部（以下、色によってＡ部、Ｂ部、Ｃ部、Ｄ部）とベース部を有しており、これらＡ〜Ｄ部とベース部すべてには、３本の非捲縮糸７’を撚り合わせた撚糸８が用いられている。
又、具体例１のモケット１’のパイル長２Ｌは２．６ｍｍで、目付は６８０ｇ／ｍ2 、基布３の緯糸１Ｂ’の密度は、２００本／１０ｃｍである。
＜具体例２＞
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のうち、Ａ部とＤ部とベース部には、そのまま３本の非捲縮糸７’を撚り合わせた撚糸８を用いるが、Ｂ部とＣ部には、２本の捲縮糸７を撚り合わせた撚糸８を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「１７．６％」に変えて、具体例２のモケット１’とした。
尚、具体例２のモケット１’も、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６５８ｇ／ｍ2 となった。
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のうち、Ａ部とＤ部とベース部には、そのまま３本の非捲縮糸７’を撚り合わせた撚糸８を用いるが、Ｂ部とＣ部には、２本の捲縮糸７を撚り合わせた撚糸８を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「１７．６％」に変えて、具体例２のモケット１’とした。
尚、具体例２のモケット１’も、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６５８ｇ／ｍ2 となった。
＜具体例３＞
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のうち、Ａ部とＤ部には、２本の捲縮糸７を撚り合わせた撚糸８を用い、Ｂ部とＣ部とベース部には、３本の非捲縮糸７’を撚り合わせた撚糸を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「１７．５％」に変えて、具体例３のモケット１’とした。
尚、具体例３のモケット１’も、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６６７ｇ／ｍ2 となった。
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のうち、Ａ部とＤ部には、２本の捲縮糸７を撚り合わせた撚糸８を用い、Ｂ部とＣ部とベース部には、３本の非捲縮糸７’を撚り合わせた撚糸を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「１７．５％」に変えて、具体例３のモケット１’とした。
尚、具体例３のモケット１’も、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６６７ｇ／ｍ2 となった。
＜具体例４＞
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のパイル２すべてに、１本の捲縮糸７と、２本の非捲縮糸７’を撚り合わせた杢糸８’を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「３５．７％」に変えて、具体例４のモケット１’とした。
尚、具体例４のモケット１’も、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は７１１ｇ／ｍ2 となった。
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のパイル２すべてに、１本の捲縮糸７と、２本の非捲縮糸７’を撚り合わせた杢糸８’を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「３５．７％」に変えて、具体例４のモケット１’とした。
尚、具体例４のモケット１’も、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は７１１ｇ／ｍ2 となった。
＜具体例５＞
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のパイル２すべてに、２本の捲縮糸７と、１本の非捲縮糸７’を撚り合わせた杢糸８’を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「６９．２％」に変えて、具体例５のモケット１’とした。
尚、具体例５のモケット１’も、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は７２５ｇ／ｍ2 となった。
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のパイル２すべてに、２本の捲縮糸７と、１本の非捲縮糸７’を撚り合わせた杢糸８’を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「６９．２％」に変えて、具体例５のモケット１’とした。
尚、具体例５のモケット１’も、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は７２５ｇ／ｍ2 となった。
＜具体例６＞
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のパイル２すべてに、２本の捲縮糸７を撚り合わせた撚糸８を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「１００．０％」に変えて、具体例６のモケット１’とした。
尚、具体例６のモケット１’は、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は５５８ｇ／ｍ2 となった。
具体例１のモケット１’において、Ａ〜Ｄ部とベース部のパイル２すべてに、２本の捲縮糸７を撚り合わせた撚糸８を用いて織成することで、捲縮糸７の混合率Ｊを「１００．０％」に変えて、具体例６のモケット１’とした。
尚、具体例６のモケット１’は、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は５５８ｇ／ｍ2 となった。
＜試験１（混合率Ｊと濡れ評価試験）＞
試験１では、上述した具体例１〜６のモケット１’に対して、所定量の蒸留水を滴下し、所定範囲のパイル２及び基布３全体が濡れた状態となった後に、モケット１’のパイル面１ａにおいて、液体Ｅに濡れたか否かや、濡れた箇所を視認できるかの濡れ評価をした。
この濡れ評価の結果と共に、具体例１〜６において、Ａ〜Ｄ部とベース部でのパイル糸１Ｃ’の用い方や混合率Ｊを、以下の表１に示す。
尚、表１中の濡れ評価は、パイル面１ａにおいて、「蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を全く視認できない」とき「×」とし、「蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を視認し難い」とき「△」とし、「蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を視認できる」とき「○」とし、「蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を明確に視認できる」とき「◎」としている。
又、図１には、具体例６のモケット１’に蒸留水を滴下した際の断面が示され、図２には、具体例１のモケット１’に蒸留水を滴下した際の断面が示されている。
試験１では、上述した具体例１〜６のモケット１’に対して、所定量の蒸留水を滴下し、所定範囲のパイル２及び基布３全体が濡れた状態となった後に、モケット１’のパイル面１ａにおいて、液体Ｅに濡れたか否かや、濡れた箇所を視認できるかの濡れ評価をした。
この濡れ評価の結果と共に、具体例１〜６において、Ａ〜Ｄ部とベース部でのパイル糸１Ｃ’の用い方や混合率Ｊを、以下の表１に示す。
尚、表１中の濡れ評価は、パイル面１ａにおいて、「蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を全く視認できない」とき「×」とし、「蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を視認し難い」とき「△」とし、「蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を視認できる」とき「○」とし、「蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を明確に視認できる」とき「◎」としている。
又、図１には、具体例６のモケット１’に蒸留水を滴下した際の断面が示され、図２には、具体例１のモケット１’に蒸留水を滴下した際の断面が示されている。
＜試験１の評価（混合率Ｊと濡れ評価）＞
表１で示されたように、具体例１〜６において、具体例１以外の具体例２〜６は、蒸留水を滴下することによって、パイル面１ａに何らかの色の変化が出ており、実施例であるとも言える。
一方、具体例１は、蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を全く視認できず、又、図２に示したように、濡部４において、液体保持部５を有していないことから、比較例であるとも言える。
又、具体例１〜６においては、捲縮糸７の混合率Ｊが徐々に上がるにつれて、濡れ評価の結果も、「×」から「◎」に上がっていることから、混合率Ｊが所定値を境に濡れ評価が「○」以上になると言える。
その所定値は、具体例４、５をふまえれば、濡れ評価が「△」から「○」に変わる混合率Ｊが「３５．７％」と「６９．２％」の間に存在し、その混合率Ｊの所定値は「５０．０％」であると言え、混合率Ｊが５０．０％以上であれば、具体例５、６のように、更に「濡れ状態の明確化」が図れるとも言える。
表１で示されたように、具体例１〜６において、具体例１以外の具体例２〜６は、蒸留水を滴下することによって、パイル面１ａに何らかの色の変化が出ており、実施例であるとも言える。
一方、具体例１は、蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を全く視認できず、又、図２に示したように、濡部４において、液体保持部５を有していないことから、比較例であるとも言える。
又、具体例１〜６においては、捲縮糸７の混合率Ｊが徐々に上がるにつれて、濡れ評価の結果も、「×」から「◎」に上がっていることから、混合率Ｊが所定値を境に濡れ評価が「○」以上になると言える。
その所定値は、具体例４、５をふまえれば、濡れ評価が「△」から「○」に変わる混合率Ｊが「３５．７％」と「６９．２％」の間に存在し、その混合率Ｊの所定値は「５０．０％」であると言え、混合率Ｊが５０．０％以上であれば、具体例５、６のように、更に「濡れ状態の明確化」が図れるとも言える。
＜試験２（色差ΔＥ* ab、色票Ｔの評価試験）＞
試験２では、上述した具体例１〜６のモケット１’に対して、所定量の蒸留水を滴下する前の非濡部６と、所定量の蒸留水を滴下して所定範囲のパイル２及び基布３全体が濡れた状態となった後の濡部４両方において、モケット１’のパイル面１ａの所定部分（Ｂ部とベース部を含む部分）を、分光測色計（コニカミノルタ株式会社製 ＣＭ−２６００ｄ）にて、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずるＬ* ａ* ｂ* 表色系によるＬ* 、ａ* 、ｂ* の値を測色した。
この測色した濡部４と非濡部６におけるＬ* 、ａ* 、ｂ* の差に基づいて、濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abを算出し、Ｌ* 、ａ* 、ｂ* と、濡部４と非濡部６におけるそれぞれの差ΔＬ* 、Δａ* 、Δｂ* と、色差ΔＥ* abと共に、表１でも示した濡れ評価を、以下の表２に示す。
ここで、表２において、具体例３のＬ* 、ａ* 、ｂ* から色差ΔＥ* abまでの値として、「−」が入力されているのは、具体例３のＢ部・ベース部におけるパイル糸１Ｃ’の用い方が、具体例１と全く同じためである。
試験２では、上述した具体例１〜６のモケット１’に対して、所定量の蒸留水を滴下する前の非濡部６と、所定量の蒸留水を滴下して所定範囲のパイル２及び基布３全体が濡れた状態となった後の濡部４両方において、モケット１’のパイル面１ａの所定部分（Ｂ部とベース部を含む部分）を、分光測色計（コニカミノルタ株式会社製 ＣＭ−２６００ｄ）にて、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずるＬ* ａ* ｂ* 表色系によるＬ* 、ａ* 、ｂ* の値を測色した。
この測色した濡部４と非濡部６におけるＬ* 、ａ* 、ｂ* の差に基づいて、濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abを算出し、Ｌ* 、ａ* 、ｂ* と、濡部４と非濡部６におけるそれぞれの差ΔＬ* 、Δａ* 、Δｂ* と、色差ΔＥ* abと共に、表１でも示した濡れ評価を、以下の表２に示す。
ここで、表２において、具体例３のＬ* 、ａ* 、ｂ* から色差ΔＥ* abまでの値として、「−」が入力されているのは、具体例３のＢ部・ベース部におけるパイル糸１Ｃ’の用い方が、具体例１と全く同じためである。
＜試験２の評価（色差ΔＥ* ab、色票Ｔの評価）＞
表２で示したように、具体例１〜６において、パイル２中のＢ部やベース部に捲縮糸７を用いた具体例２、４〜６は、それぞれの色差ΔＥ* abが「４．９２」、「５．１８」、「６．０３」、「７．３４」となっており、これは、蒸留水を滴下することによってパイル面１ａに、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずる色票Ｔで「４未満」に区分される色の変化が出ており、実施例であるとも言える。尚、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５は、汚染用グレースケールに関する規格であり、色票Ｔの数値が小さいほど、色の違いが大きいことを示す。
これに対して、特に具体例１は、蒸留水を滴下してもパイル面１ａには、色差ΔＥ* abが「３．５７」と、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずる色票Ｔで「４を越える」色の変化しか出ておらず、この程度の変化では、蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を視認できないことからも、比較例であるとも言える。
又、具体例１〜６においては、濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abも、これが徐々に上がるにつれて、濡れ評価の結果が「×」から「◎」に上がっていることから、色差ΔＥ* abが所定値を境に濡れ評価が「○」以上になると言える。
その所定値は、具体例４、５をふまえれば、濡れ評価が「△」から「○」に変わる色差ΔＥ* abが「５．１８」と「６．０３」の間に存在し、その色差ΔＥ* abの所定値は「５．５」であると言え、色差ΔＥ* abが５．５以上であれば、具体例５、６のように、更に「濡れ状態の明確化」が図れるとも言える。
表２で示したように、具体例１〜６において、パイル２中のＢ部やベース部に捲縮糸７を用いた具体例２、４〜６は、それぞれの色差ΔＥ* abが「４．９２」、「５．１８」、「６．０３」、「７．３４」となっており、これは、蒸留水を滴下することによってパイル面１ａに、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずる色票Ｔで「４未満」に区分される色の変化が出ており、実施例であるとも言える。尚、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５は、汚染用グレースケールに関する規格であり、色票Ｔの数値が小さいほど、色の違いが大きいことを示す。
これに対して、特に具体例１は、蒸留水を滴下してもパイル面１ａには、色差ΔＥ* abが「３．５７」と、ＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずる色票Ｔで「４を越える」色の変化しか出ておらず、この程度の変化では、蒸留水に濡れたか否かや、濡れた箇所を視認できないことからも、比較例であるとも言える。
又、具体例１〜６においては、濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abも、これが徐々に上がるにつれて、濡れ評価の結果が「×」から「◎」に上がっていることから、色差ΔＥ* abが所定値を境に濡れ評価が「○」以上になると言える。
その所定値は、具体例４、５をふまえれば、濡れ評価が「△」から「○」に変わる色差ΔＥ* abが「５．１８」と「６．０３」の間に存在し、その色差ΔＥ* abの所定値は「５．５」であると言え、色差ΔＥ* abが５．５以上であれば、具体例５、６のように、更に「濡れ状態の明確化」が図れるとも言える。
＜試験３−１（含液率Ｇの評価試験１）＞
試験３−１では、上述した具体例１、６のモケット１’に対して、それぞれを１０ｃｍ×４ｃｍの大きさに裁断したサンプルの重さ（布帛重さＭ２）を測定する。
次に、具体例１、６の各サンプルを水に２分間浸漬し、略水平な場所に２分間静置した後（静かに載置した後）、水を含んだ状態の各サンプルの重さ（含液布重さＭ３）を測定し、この含液布重さＭ３から布帛重さＭ２を引いて、液体重さＭ１と含液率Ｇを算出した。
この試験３−１における布帛重さＭ２、含液布重さＭ３、液体重さＭ１、含液率Ｇを、以下の表３に示す。
尚、この試験３−１における単位面積とは、サンプルの大きさ１０ｃｍ×４ｃｍ＝４０ｃｍ2 であるとも言え、例えば、布帛重さＭ２や液体重さＭ１を４０で割ることで、１ｃｍ2 当りの値がそれぞれ算出できるが、布帛重さＭ２と液体重さＭ１の両方を同じ４０で割るため、サンプルの大きさ１０ｃｍ×４ｃｍそのままの布帛重さＭ２や液体重さＭ１を使っても、結局、含液率Ｇは変わらない。
試験３−１では、上述した具体例１、６のモケット１’に対して、それぞれを１０ｃｍ×４ｃｍの大きさに裁断したサンプルの重さ（布帛重さＭ２）を測定する。
次に、具体例１、６の各サンプルを水に２分間浸漬し、略水平な場所に２分間静置した後（静かに載置した後）、水を含んだ状態の各サンプルの重さ（含液布重さＭ３）を測定し、この含液布重さＭ３から布帛重さＭ２を引いて、液体重さＭ１と含液率Ｇを算出した。
この試験３−１における布帛重さＭ２、含液布重さＭ３、液体重さＭ１、含液率Ｇを、以下の表３に示す。
尚、この試験３−１における単位面積とは、サンプルの大きさ１０ｃｍ×４ｃｍ＝４０ｃｍ2 であるとも言え、例えば、布帛重さＭ２や液体重さＭ１を４０で割ることで、１ｃｍ2 当りの値がそれぞれ算出できるが、布帛重さＭ２と液体重さＭ１の両方を同じ４０で割るため、サンプルの大きさ１０ｃｍ×４ｃｍそのままの布帛重さＭ２や液体重さＭ１を使っても、結局、含液率Ｇは変わらない。
＜試験３−２（含液率Ｇの評価試験２）＞
試験３−２では、上述した試験３−１における具体例１、６の各サンプルを、同じく水に２分間浸漬し、今度は略垂直に吊り下げ、この吊下げ開始から５分後と１０分後に、水を含んだ状態の各サンプルの重さ（含液布重さＭ３）を測定し、この含液布重さＭ３から布帛重さＭ２を引いて、液体重さＭ１と含液率Ｇを算出した。
この試験３−２における布帛重さＭ２と、吊下げ開始から５分後及び１０分後の含液布重さＭ３、液体重さＭ１、含液率Ｇを、以下の表４に示す。
試験３−２では、上述した試験３−１における具体例１、６の各サンプルを、同じく水に２分間浸漬し、今度は略垂直に吊り下げ、この吊下げ開始から５分後と１０分後に、水を含んだ状態の各サンプルの重さ（含液布重さＭ３）を測定し、この含液布重さＭ３から布帛重さＭ２を引いて、液体重さＭ１と含液率Ｇを算出した。
この試験３−２における布帛重さＭ２と、吊下げ開始から５分後及び１０分後の含液布重さＭ３、液体重さＭ１、含液率Ｇを、以下の表４に示す。
＜試験３−１、３−２の評価（含液率Ｇの評価）＞
表３、４で示したように、具体例１、６において、略水平な場所に静置した場合、略垂直に吊り下げた場合の両方で、捲縮糸７の混合率Ｊの高い具体例６の方が、含液率Ｇが高くなっている。
又、略水平な場所に静置した場合では、具体例１、６の含液率Ｇの差は約「３３％」であるが、略垂直に吊り下げた場合では、具体例１、６の含液率Ｇの差は約「１００％」と、略垂直に吊り下げた場合の方が、具体例１、６の含液率Ｇの差が大きくなっている。
更に、各含液率Ｇの具体的な値まで言及すれば、具体例１の場合は、最も高い含液率Ｇでも「２３４．１％」止まりであるが、捲縮糸７の混合率Ｊが高い具体例６の場合は、最も低くとも「２５５．９％」で、これよりも高い「２６０．８％」や「２７７．０％」などの値も出ている。
従って、具体例１、６においては、含液率Ｇが上がるにつれて、表１、２で示したように、濡れ評価の結果も「×」から「◎」に上がると言えることから、含液率Ｇが所定値を境に濡れ評価が「◎」に近づくと言える。
その所定値は、具体例１、６をふまえれば、含液率Ｇが「２３４．１％」と「２５５．９％」の間に存在し、その含液率Ｇの所定値はおおよそ「２５０％」であると言え、含液率Ｇが２５０％以上であれば、具体例６のように、更に「濡れ状態の明確化」が図れるとも言える。
表３、４で示したように、具体例１、６において、略水平な場所に静置した場合、略垂直に吊り下げた場合の両方で、捲縮糸７の混合率Ｊの高い具体例６の方が、含液率Ｇが高くなっている。
又、略水平な場所に静置した場合では、具体例１、６の含液率Ｇの差は約「３３％」であるが、略垂直に吊り下げた場合では、具体例１、６の含液率Ｇの差は約「１００％」と、略垂直に吊り下げた場合の方が、具体例１、６の含液率Ｇの差が大きくなっている。
更に、各含液率Ｇの具体的な値まで言及すれば、具体例１の場合は、最も高い含液率Ｇでも「２３４．１％」止まりであるが、捲縮糸７の混合率Ｊが高い具体例６の場合は、最も低くとも「２５５．９％」で、これよりも高い「２６０．８％」や「２７７．０％」などの値も出ている。
従って、具体例１、６においては、含液率Ｇが上がるにつれて、表１、２で示したように、濡れ評価の結果も「×」から「◎」に上がると言えることから、含液率Ｇが所定値を境に濡れ評価が「◎」に近づくと言える。
その所定値は、具体例１、６をふまえれば、含液率Ｇが「２３４．１％」と「２５５．９％」の間に存在し、その含液率Ｇの所定値はおおよそ「２５０％」であると言え、含液率Ｇが２５０％以上であれば、具体例６のように、更に「濡れ状態の明確化」が図れるとも言える。
尚、上述したように、具体例６は、略垂直に吊り下げた場合であっても、パイル布帛１（モケット１’）自重の約「２．６」倍もの液体Ｅを保持し、略水平な場所に静置した場合と遜色ない含液率Ｇを示すことから、例えば、鉄道車両や自動車等のシートにおける略水平な（水平に近い）座部だけでなく、略垂直な（垂直に近い）背凭れ部にも、本発明に係るパイル布帛１、及び、このパイル布帛１を用いたシートカバー等の繊維製品２０を用いれば、シート清掃時などの際、濡れた箇所が座部であるか背凭れ部であるかを問わず、「濡れ状態の明確化」を実現できるとも言える。
又、このような座部や背凭れ部等を問わない「濡れ状態の明確化」は、含液率Ｇを２６０％以上とするだけでなく、上述してきた濡部４が液体保持部５を有したり、濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abが５．５以上であったり、濡部４と非濡部６との色票Ｔが４未満であったり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊが５０％以上である等の場合でも同様であると言える。
又、このような座部や背凭れ部等を問わない「濡れ状態の明確化」は、含液率Ｇを２６０％以上とするだけでなく、上述してきた濡部４が液体保持部５を有したり、濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abが５．５以上であったり、濡部４と非濡部６との色票Ｔが４未満であったり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊが５０％以上である等の場合でも同様であると言える。
＜試験４＞
ここからは、まずパイル布帛１の具体例７〜１０について言及する。
これらの具体例７〜１０と、上述した具体例１を用いて、後述する試験４を行う。
尚、後述する具体例７〜１０における基布３を織成（形成）する糸（経糸や緯糸）も、特に限定されず、例えば、普通糸（つまり、非捲縮糸７’）や、捲縮糸７であっても良い。
ここからは、まずパイル布帛１の具体例７〜１０について言及する。
これらの具体例７〜１０と、上述した具体例１を用いて、後述する試験４を行う。
尚、後述する具体例７〜１０における基布３を織成（形成）する糸（経糸や緯糸）も、特に限定されず、例えば、普通糸（つまり、非捲縮糸７’）や、捲縮糸７であっても良い。
＜具体例７＞
具体例１のモケット１’において、当該具体例１と同じＡ〜Ｄ部とベース部の模様・図柄・色彩（色相）を有するものの、これらの模様・図柄・色彩（色相）等とは関係なく、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７がパイル２（パイル糸１Ｃ’）に用いられた捲縮部１０と、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’がパイル２（パイル糸１Ｃ’）に用いられた（つまり、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７はパイル２に用いられていない）非捲縮部１１を、当該モケット１’の経方向に８列（８羽）ごとに用いて織成することで、捲縮部１０と非捲縮部１１をストライプ状（縞状）に配置して、捲縮部１０の面積率Ｑを「５０．０％」に変えて、具体例７のモケット１’とした。
尚、具体例７のモケット１’は、捲縮部１０の幅Ｗが「８ｍｍ（又は、８．８ｍｍ）」で、非捲縮部１１の幅Ｗ’も「８ｍｍ（又は、８．８ｍｍ）」であり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「５０．０％」で、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６３３ｇ／ｍ2 となった。
具体例１のモケット１’において、当該具体例１と同じＡ〜Ｄ部とベース部の模様・図柄・色彩（色相）を有するものの、これらの模様・図柄・色彩（色相）等とは関係なく、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７がパイル２（パイル糸１Ｃ’）に用いられた捲縮部１０と、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’がパイル２（パイル糸１Ｃ’）に用いられた（つまり、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７はパイル２に用いられていない）非捲縮部１１を、当該モケット１’の経方向に８列（８羽）ごとに用いて織成することで、捲縮部１０と非捲縮部１１をストライプ状（縞状）に配置して、捲縮部１０の面積率Ｑを「５０．０％」に変えて、具体例７のモケット１’とした。
尚、具体例７のモケット１’は、捲縮部１０の幅Ｗが「８ｍｍ（又は、８．８ｍｍ）」で、非捲縮部１１の幅Ｗ’も「８ｍｍ（又は、８．８ｍｍ）」であり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「５０．０％」で、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６３３ｇ／ｍ2 となった。
＜具体例８＞
具体例１のモケット１’において、当該具体例１と同じＡ〜Ｄ部とベース部の模様・図柄・色彩（色相）を有するものの、これらの模様・図柄・色彩（色相）等とは関係なく、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７がパイル２に用いられた捲縮部１０と、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’がパイル２に用いられた非捲縮部１１を、当該モケット１’の経方向に１６列（１６羽）ごとに用いて織成することで、捲縮部１０と非捲縮部１１をストライプ状（縞状）に配置して、捲縮部１０の面積率Ｑを「５０．０％」に変えて、具体例８のモケット１’とした。
尚、具体例８のモケット１’は、捲縮部１０の幅Ｗが「１６ｍｍ（又は、１７．６ｍｍ）」で、非捲縮部１１の幅Ｗ’も「１６ｍｍ（又は、１７．６ｍｍ）」であり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「５０．０％」で、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６３３ｇ／ｍ2 となった。
具体例１のモケット１’において、当該具体例１と同じＡ〜Ｄ部とベース部の模様・図柄・色彩（色相）を有するものの、これらの模様・図柄・色彩（色相）等とは関係なく、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７がパイル２に用いられた捲縮部１０と、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’がパイル２に用いられた非捲縮部１１を、当該モケット１’の経方向に１６列（１６羽）ごとに用いて織成することで、捲縮部１０と非捲縮部１１をストライプ状（縞状）に配置して、捲縮部１０の面積率Ｑを「５０．０％」に変えて、具体例８のモケット１’とした。
尚、具体例８のモケット１’は、捲縮部１０の幅Ｗが「１６ｍｍ（又は、１７．６ｍｍ）」で、非捲縮部１１の幅Ｗ’も「１６ｍｍ（又は、１７．６ｍｍ）」であり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「５０．０％」で、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６３３ｇ／ｍ2 となった。
＜具体例９＞
具体例１のモケット１’において、当該具体例１と同じＡ〜Ｄ部とベース部の模様・図柄・色彩（色相）を有するものの、これらの模様・図柄・色彩（色相）等とは関係なく、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７がパイル２に用いられた捲縮部１０と、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’がパイル２に用いられた非捲縮部１１を、当該モケット１’の経方向に３２列（３２羽）ごとに用いて織成することで、捲縮部１０と非捲縮部１１をストライプ状（縞状）に配置して、捲縮部１０の面積率Ｑを「５０．０％」に変えて、具体例９のモケット１’とした。
尚、具体例９のモケット１’は、捲縮部１０の幅Ｗが「３２ｍｍ（又は、３５．２ｍｍ）」で、非捲縮部１１の幅Ｗ’も「３２ｍｍ（又は、３５．２ｍｍ）」であり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「５０．０％」で、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６３３ｇ／ｍ2 となった。
具体例１のモケット１’において、当該具体例１と同じＡ〜Ｄ部とベース部の模様・図柄・色彩（色相）を有するものの、これらの模様・図柄・色彩（色相）等とは関係なく、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７がパイル２に用いられた捲縮部１０と、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’がパイル２に用いられた非捲縮部１１を、当該モケット１’の経方向に３２列（３２羽）ごとに用いて織成することで、捲縮部１０と非捲縮部１１をストライプ状（縞状）に配置して、捲縮部１０の面積率Ｑを「５０．０％」に変えて、具体例９のモケット１’とした。
尚、具体例９のモケット１’は、捲縮部１０の幅Ｗが「３２ｍｍ（又は、３５．２ｍｍ）」で、非捲縮部１１の幅Ｗ’も「３２ｍｍ（又は、３５．２ｍｍ）」であり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「５０．０％」で、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６３３ｇ／ｍ2 となった。
＜具体例１０＞
具体例１のモケット１’において、当該具体例１と同じＡ〜Ｄ部とベース部の模様・図柄・色彩（色相）を有するものの、これらの模様・図柄・色彩（色相）等とは関係なく、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７がパイル２に用いられた捲縮部１０と、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’がパイル２に用いられた非捲縮部１１を、当該モケット１’の経方向に６４列（６４羽）ごとに用いて織成することで、捲縮部１０と非捲縮部１１をストライプ状（縞状）に配置して、捲縮部１０の面積率Ｑを「５０．０％」に変えて、具体例１０のモケット１’とした。
尚、具体例１０のモケット１’は、捲縮部１０の幅Ｗが「６４ｍｍ（又は、７０．４ｍｍ）」で、非捲縮部１１の幅Ｗ’も「６４ｍｍ（又は、７０．４ｍｍ）」であり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「５０．０％」で、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６３３ｇ／ｍ2 となった。
具体例１のモケット１’において、当該具体例１と同じＡ〜Ｄ部とベース部の模様・図柄・色彩（色相）を有するものの、これらの模様・図柄・色彩（色相）等とは関係なく、捲縮率Ｋが約１０％の捲縮糸７がパイル２に用いられた捲縮部１０と、捲縮率Ｋが０％の非捲縮糸７’がパイル２に用いられた非捲縮部１１を、当該モケット１’の経方向に６４列（６４羽）ごとに用いて織成することで、捲縮部１０と非捲縮部１１をストライプ状（縞状）に配置して、捲縮部１０の面積率Ｑを「５０．０％」に変えて、具体例１０のモケット１’とした。
尚、具体例１０のモケット１’は、捲縮部１０の幅Ｗが「６４ｍｍ（又は、７０．４ｍｍ）」で、非捲縮部１１の幅Ｗ’も「６４ｍｍ（又は、７０．４ｍｍ）」であり、捲縮糸７の混合率（パイル混合率）Ｊは「５０．０％」で、パイル長２Ｌ・基布３の緯糸１Ｂ’の密度は具体例１と同じ値だが、目付は６３３ｇ／ｍ2 となった。
＜試験４（面積率Ｑや捲縮部１０・非捲縮部１１の幅Ｗ・Ｗ’と、濡れ評価試験）＞
試験４では、上述した具体例７〜１０と具体例１のモケット１’に対して、所定量の蒸留水を滴下し、所定範囲のパイル２及び基布３全体が濡れた状態となった後に、モケット１’のパイル面１ａにおいて、液体Ｅに濡れたか否かや、濡れた箇所を視認できるかの濡れ評価をした。
この濡れ評価の結果と共に、具体例７〜１０、１において、捲縮部１０や非捲縮部１１の幅Ｗ、Ｗ’と、捲縮部１０の面積率Ｑを、以下の表５や図５に示す。
尚、表５中の濡れ評価は、パイル面１ａにおいて、「蒸留水に濡れた部分において、ストライプ（縞）が確認できず、濡れた箇所を視認し難い」とき「×」とし、「蒸留水に濡れた部分において、ストライプ（縞）が確認でき、濡れた箇所を視認できる」とき「○」とし、「蒸留水に濡れた部分において、ストライプ（縞）がはっきり確認でき、濡れた箇所もはっきり視認できる」とき「◎」としている。
又、図５（ａ）〜（ｅ）には、具体例７〜１０、１のモケット１’に蒸留水を滴下した際のパイル面１ａの状態が示されている。
試験４では、上述した具体例７〜１０と具体例１のモケット１’に対して、所定量の蒸留水を滴下し、所定範囲のパイル２及び基布３全体が濡れた状態となった後に、モケット１’のパイル面１ａにおいて、液体Ｅに濡れたか否かや、濡れた箇所を視認できるかの濡れ評価をした。
この濡れ評価の結果と共に、具体例７〜１０、１において、捲縮部１０や非捲縮部１１の幅Ｗ、Ｗ’と、捲縮部１０の面積率Ｑを、以下の表５や図５に示す。
尚、表５中の濡れ評価は、パイル面１ａにおいて、「蒸留水に濡れた部分において、ストライプ（縞）が確認できず、濡れた箇所を視認し難い」とき「×」とし、「蒸留水に濡れた部分において、ストライプ（縞）が確認でき、濡れた箇所を視認できる」とき「○」とし、「蒸留水に濡れた部分において、ストライプ（縞）がはっきり確認でき、濡れた箇所もはっきり視認できる」とき「◎」としている。
又、図５（ａ）〜（ｅ）には、具体例７〜１０、１のモケット１’に蒸留水を滴下した際のパイル面１ａの状態が示されている。
＜試験４の評価（面積率Ｑや捲縮部１０・非捲縮部１１の幅Ｗ・Ｗ’と、濡れ評価）＞
表５や図５で示されたように、具体例７〜１０、１において、具体例１以外の具体例７〜１０は、蒸留水を滴下することによって、パイル面１ａ中の蒸留水に濡れた部分において、少なくともストライプ（縞）が確認でき、濡れた箇所を視認できることから、実施例であるとも言える。
一方、具体例１は、パイル面１ａ中の蒸留水に濡れた部分において、ストライプ（縞）が確認できず、濡れた箇所を視認し難く、又、そもそも捲縮部１０が無いことから、比較例であるとも言える。
又、具体例７〜１０、１においては、捲縮部１０が設けられたり、捲縮部１０の幅Ｗや、非捲縮部１１の幅Ｗ’が徐々に広がるにつれて、濡れ評価の結果も、「×」から「○」や、「○」から「◎」に上がっていることから、非捲縮部１１の幅Ｗ’等が所定値を境に濡れ評価が「○」以上になると言える。
その所定値は、具体例１、１０をふまえれば、濡れ評価が「×」から「○」に変わる「捲縮部１０が無し（謂わば、非捲縮部１１の幅Ｗ’が無限大）」と「非捲縮部１１の幅Ｗ’が６４ｍｍ」の間に存在し、その非捲縮部１１の幅Ｗ’の所定値は「２００ｍｍ」であると言え、非捲縮部１１の幅Ｗ’が２００ｍｍ以下であれば、具体例７〜１０のように、「濡れ状態の明確化」が図れるとも言える。
表５や図５で示されたように、具体例７〜１０、１において、具体例１以外の具体例７〜１０は、蒸留水を滴下することによって、パイル面１ａ中の蒸留水に濡れた部分において、少なくともストライプ（縞）が確認でき、濡れた箇所を視認できることから、実施例であるとも言える。
一方、具体例１は、パイル面１ａ中の蒸留水に濡れた部分において、ストライプ（縞）が確認できず、濡れた箇所を視認し難く、又、そもそも捲縮部１０が無いことから、比較例であるとも言える。
又、具体例７〜１０、１においては、捲縮部１０が設けられたり、捲縮部１０の幅Ｗや、非捲縮部１１の幅Ｗ’が徐々に広がるにつれて、濡れ評価の結果も、「×」から「○」や、「○」から「◎」に上がっていることから、非捲縮部１１の幅Ｗ’等が所定値を境に濡れ評価が「○」以上になると言える。
その所定値は、具体例１、１０をふまえれば、濡れ評価が「×」から「○」に変わる「捲縮部１０が無し（謂わば、非捲縮部１１の幅Ｗ’が無限大）」と「非捲縮部１１の幅Ｗ’が６４ｍｍ」の間に存在し、その非捲縮部１１の幅Ｗ’の所定値は「２００ｍｍ」であると言え、非捲縮部１１の幅Ｗ’が２００ｍｍ以下であれば、具体例７〜１０のように、「濡れ状態の明確化」が図れるとも言える。
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。パイル布帛１、繊維製品２０等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
パイル布帛１のパイル２は、上述のように、基布３の一方面（結果的に、この一方面が表面３ａと言える）から立設した片面パイル布帛１だけでなく、基布３の両面（表面３ａ及び裏面３ｂ）から立設した両面パイル布帛１であっても良い。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。パイル布帛１、繊維製品２０等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
パイル布帛１のパイル２は、上述のように、基布３の一方面（結果的に、この一方面が表面３ａと言える）から立設した片面パイル布帛１だけでなく、基布３の両面（表面３ａ及び裏面３ｂ）から立設した両面パイル布帛１であっても良い。
この両面パイル布帛１の場合、パイル高さＨ’とは、基布３の表面３ａから当該表面３ａから立設したパイル２の先端２ａまでの高さと、基布３の裏面３ｂから当該裏面３ｂから立設したパイル２の先端２ａまでの高さであり、この２つの高さのうち少なくとも一方と、液面高さＨが略同じである液体保持部５が、濡部４に存在していれば良い。
パイル布帛１は、必ずしも捲縮糸７が用いられていなくとも、例えば、パイル糸１Ｃの密度が所定値以上であること等によって、濡部４において液体高さＨがパイル高さＨ’と略同じである液体保持部５を有していたり、濡部４において含液率Ｇが２７０％以上であったり、濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abが５．５以上であったり、濡部４と非濡部６との色票Ｔが４未満であれば、本発明に係るパイル布帛１であるとも言える。
パイル布帛１は、必ずしも捲縮糸７が用いられていなくとも、例えば、パイル糸１Ｃの密度が所定値以上であること等によって、濡部４において液体高さＨがパイル高さＨ’と略同じである液体保持部５を有していたり、濡部４において含液率Ｇが２７０％以上であったり、濡部４と非濡部６との色差ΔＥ* abが５．５以上であったり、濡部４と非濡部６との色票Ｔが４未満であれば、本発明に係るパイル布帛１であるとも言える。
パイル布帛１は、パイル２に用いる捲縮糸７を、より捲縮率Ｋの高い捲縮糸７（例えば、３５％以上などで、高捲縮糸といえる）を部分的に用いたり（所定の模様を形成するように配置したり）、捲縮糸７の代わりに、非捲縮糸７’を部分的に用いても（所定の模様を形成するように配置しても）良い。
この場合、撥液部９のように、撥水性・撥油性を発揮させる撥液素材を、パイル布帛１のパイル面１ａに塗布等しないため、より風合い等を維持し易くなる。
パイル布帛１は、撚糸８を用いていなくとも良く、又、撥液部９を有していなくとも構わない。
この場合、撥液部９のように、撥水性・撥油性を発揮させる撥液素材を、パイル布帛１のパイル面１ａに塗布等しないため、より風合い等を維持し易くなる。
パイル布帛１は、撚糸８を用いていなくとも良く、又、撥液部９を有していなくとも構わない。
パイル布帛１において、捲縮部１０と非捲縮部１１が平面視でストライプ状（縞状）に配置されている場合、試験４等で上述したように、その非捲縮部１１の幅Ｗ’（つまり、捲縮部１０と次の捲縮部１０との間の幅方向における距離）が１ｍｍ以上２００ｍｍ以下等であれば「濡れ状態の明確化」が図れると述べたが、捲縮部１０と非捲縮部１１が平面視で水玉状に配置されている場合であれば、捲縮部１０と次の捲縮部１０との間の経方向、緯方向又はバイアス方向における距離が、例えば、１ｍｍ以上２００ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１００ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、より更に好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であっても構わない。
又、捲縮部１０と非捲縮部１１が平面視でチェック柄状や、その他の模様状に配置されている場合であっても、捲縮部１０と次の捲縮部１０との間の経方向、緯方向又はバイアス方向における距離が、例えば、１ｍｍ以上２００ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１００ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、より更に好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であっても構わない。
又、捲縮部１０と非捲縮部１１が平面視でチェック柄状や、その他の模様状に配置されている場合であっても、捲縮部１０と次の捲縮部１０との間の経方向、緯方向又はバイアス方向における距離が、例えば、１ｍｍ以上２００ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１００ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、より更に好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であっても構わない。
本発明に係るパイル布帛、及び、繊維製品は、鉄道車両や自動車、航空機、船舶等のシートを覆うシートカバーや、鉄道車両や自動車等の内装材など乗物内装用途として利用可能である他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。
１ パイル布帛
１’ パイル織物
１Ａ’ パイル織物の経糸
１Ｂ’ パイル織物の緯糸
１Ｃ’ パイル織物のパイル糸
２ パイル
２ａ パイルの先端
３ 基布
４ 濡部
５ 液体保持部
６ 非濡部
７ 捲縮糸
８ 撚糸
９ 撥液部
１０ 捲縮部
１１ 非捲縮部
２０ 繊維製品
Ｅ 液体
Ｓ 液面
Ｈ 液体高さ
Ｈ’ パイル高さ
Ｍ１ 液体重さ
Ｍ２ 布帛重さ
Ｇ 含液率
ΔＥ* ab 色差
Ｔ 色票
Ｋ 捲縮率
Ｊ 混合率（パイル混合率）
Ｑ 捲縮部の面積率
１’ パイル織物
１Ａ’ パイル織物の経糸
１Ｂ’ パイル織物の緯糸
１Ｃ’ パイル織物のパイル糸
２ パイル
２ａ パイルの先端
３ 基布
４ 濡部
５ 液体保持部
６ 非濡部
７ 捲縮糸
８ 撚糸
９ 撥液部
１０ 捲縮部
１１ 非捲縮部
２０ 繊維製品
Ｅ 液体
Ｓ 液面
Ｈ 液体高さ
Ｈ’ パイル高さ
Ｍ１ 液体重さ
Ｍ２ 布帛重さ
Ｇ 含液率
ΔＥ* ab 色差
Ｔ 色票
Ｋ 捲縮率
Ｊ 混合率（パイル混合率）
Ｑ 捲縮部の面積率
Claims (8)
- パイル（２）が基布（３）から立設したパイル布帛であって、
前記パイル（２）の少なくとも一部に、捲縮糸（７）が用いられており、
この捲縮糸（７）がパイル（２）に用いられた捲縮部（１０）と、
前記捲縮糸（７）がパイル（２）に用いられていない非捲縮部（１１）を有し、
前記捲縮部（１０）と非捲縮部（１１）を含む単位面積において、前記捲縮部（１０）の面積率（Ｑ）が、１０％以上９０％以下であり、
前記パイル（２）は複数本であり、
これら複数本のパイル（２）における隣接するパイル同士のパイル高さ（Ｈ’）が略同じであり、且つ、前記複数本のパイル（２）の先端で形成される当該パイル布帛のパイル面（１ａ）が略平面であることを特徴とするパイル布帛。 - 前記捲縮部（１０）は、平面視で、ストライプ状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のパイル布帛。
- 当該パイル布帛は、そのパイル布帛が液体（Ｅ）に濡れた際にのみ当該濡れた箇所に濡部（４）が形成され、
前記濡部（４）は、１０ｃｍ×４ｃｍの大きさに裁断された当該パイル布帛のサンプルを液体（Ｅ）に２分間浸漬し、略水平な場所に２分間静置した後において、前記濡部（４）で単位面積当たりに含まれる液体（Ｅ）の液体重さ（Ｍ１）を、当該パイル布帛の単位面積当たりの布帛重さ（Ｍ２）で割った値に１００を掛けた含液率（Ｇ）が２５０％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイル布帛。 - 当該パイル布帛は、そのパイル布帛が液体（Ｅ）に濡れた際にのみ当該濡れた箇所に濡部（４）が形成され、
前記濡部（４）と、当該パイル布帛のうち液体（Ｅ）に濡れていない非濡部（６）とにおけるＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずるＬ* ａ* ｂ* 表色系による色差（ΔＥ* ab）が５．５以上である、及び／又は、
前記濡部（４）と、当該パイル布帛のうち液体（Ｅ）に濡れていない非濡部（６）とにおけるＪＩＳ−Ｌ−０８０５：２００５に準ずる色票（Ｔ）が４未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイル布帛。 - 当該パイル布帛は、経糸と緯糸とパイル糸を有したパイル織物で構成され、
このパイル織物のパイル糸には、前記捲縮糸（７）が用いられ、
この捲縮糸（７）の重さを、前記パイル糸全体の重さで割った値に１００を掛けた混合率（Ｊ）が５０％以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のパイル布帛。 - 当該パイル布帛には、前記捲縮糸（７）を少なくとも１本含む複数本の糸を撚り合わせた撚糸（８）が用いられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のパイル布帛。
- 当該パイル布帛は、撥液処理が施された撥液部（９）を有していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のパイル布帛。
- 請求項１〜７の何れか１項に記載のパイル布帛を少なくとも一部に用いていることを特徴とする繊維製品。
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