JP3071486B2 - 制電性立毛布帛の製造方法 - Google Patents
制電性立毛布帛の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、制電性立毛布帛の製造
方法に関し、さらに詳しくは立毛表面において導電性繊
維が均一に分散配置された制電性立毛布帛の製造方法に
関する。
方法に関し、さらに詳しくは立毛表面において導電性繊
維が均一に分散配置された制電性立毛布帛の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、制電性立毛布帛を得るために
導電性繊維を立毛形成に使用する繊維に混合したものが
使用されている。しかるに該導電性繊維には、カーボン
をドープ状にして芯鞘型複合繊維としたものや、カーボ
ンを繊維表面にコーティングしたものが使用されてき
た。かかるカーボン使用の導電性繊維は色が黒、又は黒
色に近いものがほとんどであり、この色目が種々のトラ
ブルを起こしている。すなわち、例えば、経編物からな
る立毛布帛に導電性繊維を編込み立毛表面に該導電性繊
維を配置せしめたものでは、該導電性繊維が立毛表面に
筋状に配置されるため意図しない柄（例えば、縞模様）
となるだけでなく、表面の審美性を阻害し、また多量の
導電性繊維が必要となる欠点を有している。例えば、図
２に示すように導電性繊維を配置した表面には１' で示
す導電性繊維のストライブが現れ審美性を阻害してい
た。図２は、従来の制電性立毛布帛の表面を示す平面図
である。かかる欠点を解消するために地組織のみに導電
性繊維を配置させたものが試みられたが、この布帛では
表面に該導電性繊維が配置されないので制電性能が低下
し導電性繊維を使用したものとしての効果が得られな
い。
導電性繊維を立毛形成に使用する繊維に混合したものが
使用されている。しかるに該導電性繊維には、カーボン
をドープ状にして芯鞘型複合繊維としたものや、カーボ
ンを繊維表面にコーティングしたものが使用されてき
た。かかるカーボン使用の導電性繊維は色が黒、又は黒
色に近いものがほとんどであり、この色目が種々のトラ
ブルを起こしている。すなわち、例えば、経編物からな
る立毛布帛に導電性繊維を編込み立毛表面に該導電性繊
維を配置せしめたものでは、該導電性繊維が立毛表面に
筋状に配置されるため意図しない柄（例えば、縞模様）
となるだけでなく、表面の審美性を阻害し、また多量の
導電性繊維が必要となる欠点を有している。例えば、図
２に示すように導電性繊維を配置した表面には１' で示
す導電性繊維のストライブが現れ審美性を阻害してい
た。図２は、従来の制電性立毛布帛の表面を示す平面図
である。かかる欠点を解消するために地組織のみに導電
性繊維を配置させたものが試みられたが、この布帛では
表面に該導電性繊維が配置されないので制電性能が低下
し導電性繊維を使用したものとしての効果が得られな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、立毛表面に導電性繊維を配置させる
と共に該立毛表面に導電性繊維が分散配置され、該立毛
表面の導電性繊維により制電性の作用が効率よく発揮さ
れるものである。本発明は、このように立毛表面に導電
性繊維が分散配置されている制電性立毛布帛の製造方法
を提供することにある。
の問題点を解消し、立毛表面に導電性繊維を配置させる
と共に該立毛表面に導電性繊維が分散配置され、該立毛
表面の導電性繊維により制電性の作用が効率よく発揮さ
れるものである。本発明は、このように立毛表面に導電
性繊維が分散配置されている制電性立毛布帛の製造方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、電気抵抗値が
１０12Ω／cm以上である非導電性繊維と電気抵抗値が１
０9 Ω／cm以下である導電性繊維とからなる立毛布帛の
製造方法において、３枚以上の筬により編成された経編
物からなる立毛布帛の地組織及び立毛部分が共に該非導
電性繊維と導電性繊維とにより編成されており、バック
筬により地組織を、フロント筬によりパイル組織を該非
導電性繊維により編成し、該導電性繊維をフロント筬お
よびバック筬以外の筬に供給してパイル組織と地組織と
を交互に編成した後、該パイル組織を起毛することによ
り該立毛部分に該導電性繊維、又は導電性繊維束を分散
配置させ、該立毛表面に配置された該導電性繊維、又は
導電性繊維束は、経１０cm×緯１０cm当りの表面におい
て少なくとも１００本が含まれ、且つ、該導電性繊維、
又は導電性繊維束の各々が編物経方向に２コース以上相
互に離れて分散配置されていることを特徴とする制電性
立毛布帛の製造方法にある。
１０12Ω／cm以上である非導電性繊維と電気抵抗値が１
０9 Ω／cm以下である導電性繊維とからなる立毛布帛の
製造方法において、３枚以上の筬により編成された経編
物からなる立毛布帛の地組織及び立毛部分が共に該非導
電性繊維と導電性繊維とにより編成されており、バック
筬により地組織を、フロント筬によりパイル組織を該非
導電性繊維により編成し、該導電性繊維をフロント筬お
よびバック筬以外の筬に供給してパイル組織と地組織と
を交互に編成した後、該パイル組織を起毛することによ
り該立毛部分に該導電性繊維、又は導電性繊維束を分散
配置させ、該立毛表面に配置された該導電性繊維、又は
導電性繊維束は、経１０cm×緯１０cm当りの表面におい
て少なくとも１００本が含まれ、且つ、該導電性繊維、
又は導電性繊維束の各々が編物経方向に２コース以上相
互に離れて分散配置されていることを特徴とする制電性
立毛布帛の製造方法にある。
【０００５】本発明において使用する導電性繊維とは、
電気抵抗値が１０9 Ω／cm以下である繊維をいい、例え
ば、特公昭５２−３１４５０号公報に記載されているよ
うなカーボンを芯部に含有し鞘部が繊維形成性のポリマ
ーからなるものや、又は、特公昭４６−２３７９９号に
記載されているようなカーボンを表面にコーティングし
たものが例示される。これらカーボンを使用した導電性
繊維はその色目が黒、またはそれに近いものである。
電気抵抗値が１０9 Ω／cm以下である繊維をいい、例え
ば、特公昭５２−３１４５０号公報に記載されているよ
うなカーボンを芯部に含有し鞘部が繊維形成性のポリマ
ーからなるものや、又は、特公昭４６−２３７９９号に
記載されているようなカーボンを表面にコーティングし
たものが例示される。これらカーボンを使用した導電性
繊維はその色目が黒、またはそれに近いものである。
【０００６】また、導電性繊維束は、該導電性繊維に集
束性を付与して１本の糸条としたものや、該導電性繊維
と非導電性繊維とを流体加工や合撚等の手段により１本
の糸条としたもの等が含まれる。
束性を付与して１本の糸条としたものや、該導電性繊維
と非導電性繊維とを流体加工や合撚等の手段により１本
の糸条としたもの等が含まれる。
【０００７】一方、本発明に使用する非導電性繊維と
は、通常の衣料用繊維を意味するが特に導電性繊維と混
用する合成繊維からなり、その電気抵抗値が１０12Ω／
cm以上である繊維を意味する。
は、通常の衣料用繊維を意味するが特に導電性繊維と混
用する合成繊維からなり、その電気抵抗値が１０12Ω／
cm以上である繊維を意味する。
【０００８】本発明においては、立毛布帛を得るために
３枚以上の筬により編成される経編組織が用いられる。
該経編組織は、地組織としてデンビー編（１×１）、又
は、コード編（１×（２〜４））等がバック筬により編
成され、パイル組織としてコード編（１×（５〜１
２））がフロント筬により編成される。バック筬、およ
びフロント筬には非導電性繊維が供給されるが、導電性
繊維はミドル筬（１枚とは限らない）に供給され、地組
織となる部分とパイル組織となる部分とに交互に編成さ
れる。
３枚以上の筬により編成される経編組織が用いられる。
該経編組織は、地組織としてデンビー編（１×１）、又
は、コード編（１×（２〜４））等がバック筬により編
成され、パイル組織としてコード編（１×（５〜１
２））がフロント筬により編成される。バック筬、およ
びフロント筬には非導電性繊維が供給されるが、導電性
繊維はミドル筬（１枚とは限らない）に供給され、地組
織となる部分とパイル組織となる部分とに交互に編成さ
れる。
【０００９】該地組織に用いられる編み方は、前記のよ
うにデンビー編（１×１）、又は、コード編（１×（２
〜４））等を用いて編成し、パイル組織に用いられる編
み方は、コード編（１×（５〜１２））である。
うにデンビー編（１×１）、又は、コード編（１×（２
〜４））等を用いて編成し、パイル組織に用いられる編
み方は、コード編（１×（５〜１２））である。
【００１０】該導電性繊維により編成される組織は、該
地組織とパイル組織とが交互に繰り返す編み方により行
われ、該地組織は１〜４０コース、パイル組織は１〜１
０コースの範囲で行なわれる。
地組織とパイル組織とが交互に繰り返す編み方により行
われ、該地組織は１〜４０コース、パイル組織は１〜１
０コースの範囲で行なわれる。
【００１１】また、該ミドル筬の給糸により編成される
組織は、該導電性繊維のみにより編成されるか、又は、
非導電性繊維が混合配列されているものが用いられ、よ
り好ましくは該導電性繊維が該ミドル筬に給糸される全
糸本数に対して、３〜５０本に１本の割合で使用される
ものが用いられる。
組織は、該導電性繊維のみにより編成されるか、又は、
非導電性繊維が混合配列されているものが用いられ、よ
り好ましくは該導電性繊維が該ミドル筬に給糸される全
糸本数に対して、３〜５０本に１本の割合で使用される
ものが用いられる。
【００１２】このようにして編成した経編物は、起毛処
理を施した後、該起毛繊維の先端をカットし立毛を得る
ことができる。該立毛の表面には前記導電性繊維が配列
されるが、該導電性繊維は経１０cm×緯１０cmの表面積
当り１００本以上が含まれていることが必要であり、且
つ該経１０cm×緯１０cmの表面を経１cm及び緯１cm毎に
分割して得られる１cm×１cmの区画内に該導電性繊維が
１個以上含まれ、しかも該導電性繊維の各々は編物経方
向に相互に２コース以上離れているように分散してい
る。
理を施した後、該起毛繊維の先端をカットし立毛を得る
ことができる。該立毛の表面には前記導電性繊維が配列
されるが、該導電性繊維は経１０cm×緯１０cmの表面積
当り１００本以上が含まれていることが必要であり、且
つ該経１０cm×緯１０cmの表面を経１cm及び緯１cm毎に
分割して得られる１cm×１cmの区画内に該導電性繊維が
１個以上含まれ、しかも該導電性繊維の各々は編物経方
向に相互に２コース以上離れているように分散してい
る。
【００１３】
【発明の作用】本発明により得られる布帛は、このよう
な構成を有し、該導電性繊維がほぼ均一に分散している
ので立毛表面に特殊な柄がなくとも導電性繊維による経
スジ等の欠点がなくなり、全体としては該導電性繊維が
目立たない表面を得ることができる。図１は、本発明方
法により得られる立毛布帛の表面状態を示す平面図であ
る。図１に示す導電性繊維１は、編物経方向において相
互の距離Ｌが２コース以上離れているものであり、該導
電性繊維１は実際の立毛布帛においては、ほとんど目立
たないものである。
な構成を有し、該導電性繊維がほぼ均一に分散している
ので立毛表面に特殊な柄がなくとも導電性繊維による経
スジ等の欠点がなくなり、全体としては該導電性繊維が
目立たない表面を得ることができる。図１は、本発明方
法により得られる立毛布帛の表面状態を示す平面図であ
る。図１に示す導電性繊維１は、編物経方向において相
互の距離Ｌが２コース以上離れているものであり、該導
電性繊維１は実際の立毛布帛においては、ほとんど目立
たないものである。
【００１４】本発明方法では、このように導電性繊維を
配置するものであるため制電性能の効率が改善され、導
電性繊維の使用比率を下げることが可能になるものであ
り、なおさら導電性繊維による欠点を改良することがで
きる。
配置するものであるため制電性能の効率が改善され、導
電性繊維の使用比率を下げることが可能になるものであ
り、なおさら導電性繊維による欠点を改良することがで
きる。
【００１５】
【実施例１】３枚筬からなる２８ゲージのトリコット編
機を用いて編成する際に、下記により編成する。 （１）バック筬にポリエステルフィラメント糸（１００
ｄｅ／４８ｆｉｌ）を供給して１×１デンビー組織の閉
じ目（筬振り：１０／１２）でランナー長１２９cmによ
り、 （２）ミドル筬に導電性繊維フィラメント糸（２５ｄｅ
／３ｆｉｌ）とポリエステルフィラメント糸（５０ｄｅ
／２４ｆｉｌ）とを合撚した導電性糸：１本、ポリエス
テルフィラメント糸（７５ｄｅ／３６ｆｉｌ）：６本：
合計７本を１繰返単位として配列したものを供給して； （イ）１×２コード組織の閉じ目（筬振り：１０／２
３）で４コース、 （ロ）１×６コード組織の閉じ目（筬振り：１０／６
７）で２コース、 （ハ）１×２コード組織の閉じ目（筬振り：５４／６
７）で４コース、 合計１０コースの繰り返しからなる組織でランナー長を
１９７cmとなし、 （３）フロント筬にポリエステルフィラメント糸（７５
ｄｅ／３６ｆｉｌ）を供給して１×６コード組織の閉じ
目（筬振り：１０／６７）でランナー長３４３cm、編物
の密度：７５コース／２．５４cmの条件で編成した。該
編物を温度９５℃の温水中でリラックスさせた後、乾熱
温度１７０℃でプレセットを行い、次いで温度１３０℃
で染色した後起毛を行った。起毛した先端部をシャリン
グしてパイル長を２mmに引き揃え仕上り密度：７０コー
ス／２．５４cmの立毛布帛を得た。該立毛布帛の裏面に
カーボンを含んだバッキング剤でコーティングして乾燥
し制電性立毛布帛を得た。該制電性立毛布帛では導電性
繊維はほとんど目立たず、また優れた制電性を示した。
試験結果を表１に示す。
機を用いて編成する際に、下記により編成する。 （１）バック筬にポリエステルフィラメント糸（１００
ｄｅ／４８ｆｉｌ）を供給して１×１デンビー組織の閉
じ目（筬振り：１０／１２）でランナー長１２９cmによ
り、 （２）ミドル筬に導電性繊維フィラメント糸（２５ｄｅ
／３ｆｉｌ）とポリエステルフィラメント糸（５０ｄｅ
／２４ｆｉｌ）とを合撚した導電性糸：１本、ポリエス
テルフィラメント糸（７５ｄｅ／３６ｆｉｌ）：６本：
合計７本を１繰返単位として配列したものを供給して； （イ）１×２コード組織の閉じ目（筬振り：１０／２
３）で４コース、 （ロ）１×６コード組織の閉じ目（筬振り：１０／６
７）で２コース、 （ハ）１×２コード組織の閉じ目（筬振り：５４／６
７）で４コース、 合計１０コースの繰り返しからなる組織でランナー長を
１９７cmとなし、 （３）フロント筬にポリエステルフィラメント糸（７５
ｄｅ／３６ｆｉｌ）を供給して１×６コード組織の閉じ
目（筬振り：１０／６７）でランナー長３４３cm、編物
の密度：７５コース／２．５４cmの条件で編成した。該
編物を温度９５℃の温水中でリラックスさせた後、乾熱
温度１７０℃でプレセットを行い、次いで温度１３０℃
で染色した後起毛を行った。起毛した先端部をシャリン
グしてパイル長を２mmに引き揃え仕上り密度：７０コー
ス／２．５４cmの立毛布帛を得た。該立毛布帛の裏面に
カーボンを含んだバッキング剤でコーティングして乾燥
し制電性立毛布帛を得た。該制電性立毛布帛では導電性
繊維はほとんど目立たず、また優れた制電性を示した。
試験結果を表１に示す。
【００１６】
【実施例２】実施例１と同様に３枚筬からなる２８ゲー
ジのトリコット編機を用いて編成し、下記により編成し
た。 （１）バック筬には実施例１と同様のポリエステルフィ
ラメント糸を供給して同じ組織で編成し、 （２）ミドル筬に導電性繊維フィラメント糸（２５ｄｅ
／３ｆｉｌ）とポリエステルフィラメント糸（５０ｄｅ
／２４ｆｉｌ）とを合撚した導電性糸：１本、ポリエス
テルフィラメント糸（７５ｄｅ／３６ｆｉｌ）：１３
本：合計１４本を１繰返単位として配列したものを供給
して； （イ）１×２コード組織の閉じ目（筬振り：１０／２
３）で８コース、 （ロ）１×６コード組織の閉じ目（筬振り：１０／６
７）で２コース、 （ハ）１×２コード組織の閉じ目（筬振り：５４／６
７）で８コース、 合計１８コースの繰り返し組織によりランナー長を１８
３cmとなし、 （３）フロント筬には実施例１と同様のポリエステルフ
ィラメント糸を供給して同じ組織で編物の密度：７５コ
ース／２．５４cmの条件で編成した。該編物を実施例１
と同様にして仕上げ加工して仕上り密度：７０コース／
２．５４cmの立毛布帛を得た。該立毛布帛の裏面にカー
ボンを含んだバッキング剤でコーティングして乾燥し制
電性立毛布帛を得た。該制電性立毛布帛では導電性繊維
はほとんど目立たず、また優れた制電性を示した。試験
結果を表１に併せて示す。
ジのトリコット編機を用いて編成し、下記により編成し
た。 （１）バック筬には実施例１と同様のポリエステルフィ
ラメント糸を供給して同じ組織で編成し、 （２）ミドル筬に導電性繊維フィラメント糸（２５ｄｅ
／３ｆｉｌ）とポリエステルフィラメント糸（５０ｄｅ
／２４ｆｉｌ）とを合撚した導電性糸：１本、ポリエス
テルフィラメント糸（７５ｄｅ／３６ｆｉｌ）：１３
本：合計１４本を１繰返単位として配列したものを供給
して； （イ）１×２コード組織の閉じ目（筬振り：１０／２
３）で８コース、 （ロ）１×６コード組織の閉じ目（筬振り：１０／６
７）で２コース、 （ハ）１×２コード組織の閉じ目（筬振り：５４／６
７）で８コース、 合計１８コースの繰り返し組織によりランナー長を１８
３cmとなし、 （３）フロント筬には実施例１と同様のポリエステルフ
ィラメント糸を供給して同じ組織で編物の密度：７５コ
ース／２．５４cmの条件で編成した。該編物を実施例１
と同様にして仕上げ加工して仕上り密度：７０コース／
２．５４cmの立毛布帛を得た。該立毛布帛の裏面にカー
ボンを含んだバッキング剤でコーティングして乾燥し制
電性立毛布帛を得た。該制電性立毛布帛では導電性繊維
はほとんど目立たず、また優れた制電性を示した。試験
結果を表１に併せて示す。
【００１７】
【比較例１】比較例として３枚筬からなる２８ゲージの
トリコット編機を用いて編成し、下記により編成した。 （１）バック筬にはポリエステルフィラメント糸（１０
０ｄｅ／４８ｆｉｌ）を供給して１×１デンビー組織の
閉じ目（筬振り：１０／１２）でランナー長１２７cm、
（２）ミドル筬にはポリエステルフィラメント糸（７５
ｄｅ／３６ｆｉｌ）を供給して１×２コード組織の閉じ
目（筬振り：１０／２３）でランナー長１７０cm、 （３）フロント筬にはポリエステルフィラメント糸（７
５ｄｅ／３６ｆｉｌ）を供給して１×６コード組織の閉
じ目（筬振り：１０／６７）でランナー長３４３cmとな
し、編物の密度：７５コース／２．５４cmの条件で編成
した。該編物を実施例１と同様にして仕上げ加工し、仕
上り密度：７０コース／２．５４cmの立毛布帛を得た。
該立毛布帛の裏面に実施例１と同様にカーボンを含んだ
バッキング剤でコーティングして乾燥し立毛布帛を得
た。この立毛布帛ではパイル面に導電性繊維が配置され
ておらず、制電性能は満足できるものではなかった。試
験結果を表１に併せて示す。
トリコット編機を用いて編成し、下記により編成した。 （１）バック筬にはポリエステルフィラメント糸（１０
０ｄｅ／４８ｆｉｌ）を供給して１×１デンビー組織の
閉じ目（筬振り：１０／１２）でランナー長１２７cm、
（２）ミドル筬にはポリエステルフィラメント糸（７５
ｄｅ／３６ｆｉｌ）を供給して１×２コード組織の閉じ
目（筬振り：１０／２３）でランナー長１７０cm、 （３）フロント筬にはポリエステルフィラメント糸（７
５ｄｅ／３６ｆｉｌ）を供給して１×６コード組織の閉
じ目（筬振り：１０／６７）でランナー長３４３cmとな
し、編物の密度：７５コース／２．５４cmの条件で編成
した。該編物を実施例１と同様にして仕上げ加工し、仕
上り密度：７０コース／２．５４cmの立毛布帛を得た。
該立毛布帛の裏面に実施例１と同様にカーボンを含んだ
バッキング剤でコーティングして乾燥し立毛布帛を得
た。この立毛布帛ではパイル面に導電性繊維が配置され
ておらず、制電性能は満足できるものではなかった。試
験結果を表１に併せて示す。
【００１８】
【比較例２】実施例１と同様に３枚筬からなる２８ゲー
ジのトリコット編機を用いて編成し、下記により編成し
た。 （１）バック筬には実施例１と同様のポリエステルフィ
ラメント糸を供給して同じ組織で編成し、 （２）ミドル筬にはポリエステルフィラメント糸（７５
ｄｅ／３６ｆｉｌ）を供給して１×２コード組織（筬振
り：１０／２３）でランナー長１７０cm、 （３）フロント筬には導電性繊維フィラメント糸（２５
ｄｅ／３ｆｉｌ）とポリエステルフィラメント糸（７５
ｄｅ／３６ｆｉｌ）：６本：合計７本を１繰返単位とし
て配列したものを供給して１×６コード組織の閉じ目
（筬振り：１０／６７）でランナー長３４３cm、編物の
密度：７５コース／２．５４cmの条件で編成した。該編
物を実施例１と同様にして仕上げ加工し、仕上り密度：
７０コース／２．５４cmの立毛布帛を得た。
ジのトリコット編機を用いて編成し、下記により編成し
た。 （１）バック筬には実施例１と同様のポリエステルフィ
ラメント糸を供給して同じ組織で編成し、 （２）ミドル筬にはポリエステルフィラメント糸（７５
ｄｅ／３６ｆｉｌ）を供給して１×２コード組織（筬振
り：１０／２３）でランナー長１７０cm、 （３）フロント筬には導電性繊維フィラメント糸（２５
ｄｅ／３ｆｉｌ）とポリエステルフィラメント糸（７５
ｄｅ／３６ｆｉｌ）：６本：合計７本を１繰返単位とし
て配列したものを供給して１×６コード組織の閉じ目
（筬振り：１０／６７）でランナー長３４３cm、編物の
密度：７５コース／２．５４cmの条件で編成した。該編
物を実施例１と同様にして仕上げ加工し、仕上り密度：
７０コース／２．５４cmの立毛布帛を得た。
【００１９】該立毛布帛の裏面にカーボンを含んだバッ
キング剤でコーティングして乾燥し制電性立毛布帛を得
た。得られた制電性立毛布帛は、導電性繊維が経スジと
なり、外観を悪くさせ、且つ、ランナー長は大きく、導
電性繊維の使用量も多い。試験結果を表１に併せて示
す。
キング剤でコーティングして乾燥し制電性立毛布帛を得
た。得られた制電性立毛布帛は、導電性繊維が経スジと
なり、外観を悪くさせ、且つ、ランナー長は大きく、導
電性繊維の使用量も多い。試験結果を表１に併せて示
す。
【００２０】
【表１】 表１において、人体帯電位は、温度１０〜１５℃、湿度
３０〜３５％の部屋内で、図３に示すような木製の椅子
５をポリエステルシート地６で覆い、その上に試料７の
立毛布帛を被せたものに、ウール、ＰＥＴ（ポリエステ
ル）、綿の衣服（つなぎ服）を着用し、布性の靴４を履
いた試験者８が座り尻部で約３０cm前後させることによ
り着衣と試料間で１０回摩擦させた後、立ち上がり直後
の人体帯電位を測定器９を使用して測定する。人体帯電
位が３ＫＶ以下であるときは電撃ショックを感じない。
図３において、２、３はゴム製の板、９は測定器を示
す。
３０〜３５％の部屋内で、図３に示すような木製の椅子
５をポリエステルシート地６で覆い、その上に試料７の
立毛布帛を被せたものに、ウール、ＰＥＴ（ポリエステ
ル）、綿の衣服（つなぎ服）を着用し、布性の靴４を履
いた試験者８が座り尻部で約３０cm前後させることによ
り着衣と試料間で１０回摩擦させた後、立ち上がり直後
の人体帯電位を測定器９を使用して測定する。人体帯電
位が３ＫＶ以下であるときは電撃ショックを感じない。
図３において、２、３はゴム製の板、９は測定器を示
す。
【００２１】なお、外観の欄で○印は導電繊維が目立ち
難いもの、×印、及び××印は導電繊維が目立つものを
示す。
難いもの、×印、及び××印は導電繊維が目立つものを
示す。
【図１】本発明方法により得られる立毛布帛の表面状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】従来の制電性立毛布帛の表面を示す平面図であ
る。
る。
【図３】人体帯電位を測定する方法を説明する側面図で
ある。
ある。
１ 導電性繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04B 21/00 - 21/20
Claims (1)
- 【請求項１】 電気抵抗値が１０12Ω／cm以上である非
導電性繊維と電気抵抗値が１０9 Ω／cm以下である導電
性繊維とからなる立毛布帛の製造方法において、３枚以
上の筬により編成された経編物からなる立毛布帛の地組
織及び立毛部分が共に該非導電性繊維と導電性繊維とに
より編成されており、バック筬により地組織を、フロン
ト筬によりパイル組織を該非導電性繊維により編成し、
該導電性繊維をフロント筬およびバック筬以外の筬に供
給してパイル組織と地組織とを交互に編成した後、該パ
イル組織を起毛することにより該立毛部分に該導電性繊
維、又は導電性繊維束を分散配置させ、該立毛表面に配
置された該導電性繊維、又は導電性繊維束は、経１０cm
×緯１０cm当りの表面において少なくとも１００本が含
まれ、且つ、該導電性繊維、又は導電性繊維束の各々が
編物経方向に２コース以上相互に離れて分散配置されて
いることを特徴とする制電性立毛布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099717A JP3071486B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 制電性立毛布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099717A JP3071486B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 制電性立毛布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308261A JPH04308261A (ja) | 1992-10-30 |
| JP3071486B2 true JP3071486B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=14254830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099717A Expired - Lifetime JP3071486B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 制電性立毛布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071486B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3099717A patent/JP3071486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04308261A (ja) | 1992-10-30 |
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