JPH04308261A - 制電性立毛布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、制電性立毛布帛の製造
方法に関し、さらに詳しくは立毛表面において導電性繊
維が均一に分散配置された制電性立毛布帛の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、制電性立毛布帛を得るために
導電性繊維を立毛形成に使用する繊維に混合したものが
使用されている。しかるに該導電性繊維には、カーボン
をドープ状にして芯鞘型複合繊維としたものや、カーボ
ンを繊維表面にコーティングしたものが使用されてきた
。かかるカーボン使用の導電性繊維は色が黒、又は黒色
に近いものがほとんどであり、この色目が種々のトラブ
ルを起こしている。すなわち、例えば、経編物からなる
立毛布帛に導電性繊維を編込み立毛表面に該導電性繊維
を配置せしめたものでは、該導電性繊維が立毛表面に筋
状に配置されるため意図しない柄（例えば、縞模様）と
なるだけでなく、表面の審美性を阻害し、また多量の導
電性繊維が必要となる欠点を有している。例えば、図２
に示すように導電性繊維を配置した表面には１’　で示
す導電性繊維のストライブが現れ審美性を阻害していた
。図２は、従来の制電性立毛布帛の表面を示す平面図で
ある。かかる欠点を解消するために地組織のみに導電性
繊維を配置させたものが試みられたが、この布帛では表
面に該導電性繊維が配置されないので制電性能が低下し
導電性繊維を使用したものとしての効果が得られない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、立毛表面に導電性繊維を配置させる
と共に該立毛表面に導電性繊維が分散配置され、該立毛
表面の導電性繊維により制電性の作用が効率よく発揮さ
れるものである。本発明は、このように立毛表面に導電
性繊維が分散配置されている制電性立毛布帛の製造方法
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、電気抵抗値が
１０１２Ω／ｃｍ以上である非導電性繊維と電気抵抗値
が１０９　Ω／ｃｍ以下である導電性繊維とからなる立
毛布帛の製造方法において、３枚以上の筬により編成さ
れた経編物からなる立毛布帛の地組織及び立毛部分が共
に該非導電性繊維と導電性繊維とにより編成されており
、バック筬により地組織を、フロント筬によりパイル組
織を該非導電性繊維により編成し、該導電性繊維をフロ
ント筬およびバック筬以外の筬に供給してパイル組織と
地組織とを交互に編成した後、該パイル組織を起毛する
ことにより該立毛部分に該導電性繊維、又は導電性繊維
束を分散配置させ、該立毛表面に配置された該導電性繊
維、又は導電性繊維束は、経１０ｃｍ×緯１０ｃｍ当り
の表面において少なくとも１００本が含まれ、且つ、該
導電性繊維、又は導電性繊維束の各々が編物経方向に２
コース以上相互に離れて分散配置されていることを特徴
とする制電性立毛布帛の製造方法にある。

【０００５】本発明において使用する導電性繊維とは、
電気抵抗値が１０９　Ω／ｃｍ以下である繊維をいい、
例えば、特公昭５２−３１４５０号公報に記載されてい
るようなカーボンを芯部に含有し鞘部が繊維形成性のポ
リマーからなるものや、又は、特公昭４６−２３７９９
号に記載されているようなカーボンを表面にコーティン
グしたものが例示される。これらカーボンを使用した導
電性繊維はその色目が黒、またはそれに近いものである
。

【０００６】また、導電性繊維束は、該導電性繊維に集
束性を付与して１本の糸条としたものや、該導電性繊維
と非導電性繊維とを流体加工や合撚等の手段により１本
の糸条としたもの等が含まれる。

【０００７】一方、本発明に使用する非導電性繊維とは
、通常の衣料用繊維を意味するが特に導電性繊維と混用
する合成繊維からなり、その電気抵抗値が１０１２Ω／
ｃｍ以上である繊維を意味する。

【０００８】本発明においては、立毛布帛を得るために
３枚以上の筬により編成される経編組織が用いられる。 該経編組織は、地組織としてデンビー編（１×１）、又
は、コード編（１×（２〜４））等がバック筬により編
成され、パイル組織としてコード編（１×（５〜１２）
）がフロント筬により編成される。バック筬、およびフ
ロント筬には非導電性繊維が供給されるが、導電性繊維
はミドル筬（１枚とは限らない）に供給され、地組織と
なる部分とパイル組織となる部分とに交互に編成される
。

【０００９】該地組織に用いられる編み方は、前記のよ
うにデンビー編（１×１）、又は、コード編（１×（２
〜４））等を用いて編成し、パイル組織に用いられる編
み方は、コード編（１×（５〜１２））（５〜１２）で
ある。

【００１０】該導電性繊維により編成される組織は、該
地組織とパイル組織とが交互に繰り返す編み方により行
われ、該地組織は１〜４０コース、パイル組織は１〜１
０コースの範囲で行なわれる。

【００１１】また、該ミドル筬の給糸により編成される
組織は、該導電性繊維のみにより編成されるか、又は、
非導電性繊維が混合配列されているものが用いられ、よ
り好ましくは該導電性繊維が該ミドル筬に給糸される全
糸本数に対して、３〜５０本に１本の割合で使用される
ものが用いられる。

【００１２】このようにして編成した経編物は、起毛処
理を施した後、該起毛繊維の先端をカットし立毛を得る
ことができる。該立毛の表面には前記導電性繊維が配列
されるが、該導電性繊維は経１０ｃｍ×緯１０ｃｍの表
面積当り１００本以上が含まれていることが必要であり
、且つ該経１０ｃｍ×緯１０ｃｍの表面を経１ｃｍ及び
緯１ｃｍ毎に分割して得られる１ｃｍ×１ｃｍの区画内
に該導電性繊維が１個以上含まれ、しかも該導電性繊維
の各々は編物経方向に相互に２コース以上離れているよ
うに分散している。

【００１３】

【発明の作用】本発明により得られる布帛は、このよう
な構成を有し、該導電性繊維がほぼ均一に分散している
ので立毛表面に特殊な柄がなくとも導電性繊維による経
スジ等の欠点がなくなり、全体としては該導電性繊維が
目立たない表面を得ることができる。図１は、本発明方
法により得られる立毛布帛の表面状態を示す平面図であ
る。図１に示す導電性繊維１は、編物経方向において相
互の距離Ｌが２コース以上離れているものであり、該導
電性繊維１は実際の立毛布帛においては、ほとんど目立
たないものである。

【００１４】本発明方法では、このように導電性繊維を
配置するものであるため制電性能の効率が改善され、導
電性繊維の使用比率を下げることが可能になるものであ
り、なおさら導電性繊維による欠点を改良することがで
きる。

【００１５】

【実施例１】３枚筬からなる２８ゲージのトリコット編
機を用いて編成する際に、下記により編成する。 （１）バック筬にポリエステルフィラメント糸（１００
ｄｅ／４８ｆｉｌ）を供給して１×１の組織の閉じ目（
筬振り：１０／１２）でランナー長１２９ｃｍにより、
（２）ミドル筬に導電性繊維フィラメント糸（２５ｄｅ
／３ｆｉｌ）とポリエステルフィラメント糸（５０ｄｅ
／２４ｆｉｌ）とを合撚した導電性糸：１本、ポリエス
テルフィラメント糸（７５ｄｅ／３６ｆｉｌ）：６本：
合計７本を１繰返単位として配列したものを供給して；
（イ）１×２コード組織の閉じ目（筬振り：１０／２３
）で４コース、（ロ）１×６コード組織の閉じ目（筬振
り：１０／６７）で２コース、（ハ）１×２コード組織
の閉じ目（筬振り：５４／６７）で４コース、合計１０
コースの繰り返しからなる組織でランナー長を１９７ｃ
ｍとなし、 （３）フロント筬にポリエステルフィラメント糸（７５
ｄｅ／３６ｆｉｌ）を供給して１×６コード組織の閉じ
目（筬振り：１０／６７）でランナー長３４３ｃｍ、編
物の密度：７５コース／２．５４ｃｍの条件で編成した
。該編物を温度９５℃の温水中でリラックスさせた後、
乾熱温度１７０℃でプレセットを行い、次いで温度１３
０℃で染色した後起毛を行った。起毛した先端部をシャ
リングしてパイル長を２ｍｍに引き揃え仕上り密度：７
０コース／２．５４ｃｍの立毛布帛を得た。該立毛布帛
の裏面にカーボンを含んだバッキング剤でコーティング
して乾燥し制電性立毛布帛を得た。該制電性立毛布帛で
は導電性繊維はほとんど目立たず、また優れた制電性を
示した。 試験結果を表１に示す。

【００１６】

【実施例２】実施例１と同様に３枚筬からなる２８ゲー
ジのトリコット編機を用いて編成し、下記により編成し
た。 （１）バック筬には実施例１と同様のポリエステルフィ
ラメント糸を供給して同じ組織で編成し、（２）ミドル
筬に導電性繊維フィラメント糸（２５ｄｅ／３ｆｉｌ）
とポリエステルフィラメント糸（５０ｄｅ／２４ｆｉｌ
）とを合撚した導電性糸：１本、ポリエステルフィラメ
ント糸（７５ｄｅ／３６ｆｉｌ）：１３本：合計１４本
を１繰返単位として配列したものを供給して；（イ）１
×２コード組織の閉じ目（筬振り：１０／２３）で８コ
ース、（ロ）１×６コード組織の閉じ目（筬振り：１０
／６７）で２コース、（ハ）１×２コード組織の閉じ目
（筬振り：５４／６７）で８コース、合計１８コースの
繰り返し組織によりランナー長を１８３ｃｍとなし、 （３）フロント筬には実施例１と同様のポリエステルフ
ィラメント糸を供給して同じ組織で編物の密度：コース
／２．５４ｃｍの条件で編成した。該編物を実施例１と
同様にして仕上げ加工して仕上り密度：コース／２．５
４ｃｍの立毛布帛を得た。該立毛布帛の裏面にカーボン
を含んだバッキング剤でコーティングして乾燥し制電性
立毛布帛を得た。該制電性立毛布帛では導電性繊維はほ
とんど目立たず、また優れた制電性を示した。試験結果
を表１に併せて示す。

【００１７】

【比較例１】比較例として３枚筬からなる２８ゲージの
トリコット編機を用いて編成し、下記により編成した。 （１）バック筬にはポリエステルフィラメント糸（１０
０ｄｅ／４８ｆｉｌ）を供給して１×１の組織の閉じ目
（筬振り：１０／１２）でランナー長１２７ｃｍ、（２
）ミドル筬にはポリエステルフィラメント糸（７５ｄｅ
／３６ｆｉｌ）を供給して１×２の組織の閉じ目（筬振
り：１０／２３）でランナー長１７０ｃｍ、（３）フロ
ント筬にはポリエステルフィラメント糸（７５ｄｅ／３
６ｆｉｌ）を供給して１×６の組織の閉じ目（筬振り：
１０／６７）でランナー長３４３ｃｍとなし、編物の密
度：７５コース／２．５４ｃｍの条件で編成した。該立
毛布帛の裏面に実施例１と同様にカーボンを含んだバッ
キング剤でコーティングして乾燥し立毛布帛を得た。こ
の立毛布帛ではパイル面に導電性繊維が配置されておら
ず、制電性能は満足できるものではなかった。試験結果
を表１に併せて示す。

【００１８】

【比較例２】実施例１と同様に３枚筬からなる２８ゲー
ジのトリコット編機を用いて編成し、下記により編成し
た。 （１）バック筬には実施例１と同様のポリエステルフィ
ラメント糸を供給して同じ組織で編成し、（２）ミドル
筬にはポリエステルフィラメント糸（７５ｄｅ／３６ｆ
ｉｌ）を供給して１×２コード組織（筬振り：１０／２
３）でランナー長１７０ｃｍ、（３）フロント筬には導
電性繊維フィラメント糸（２５ｄｅ／３ｆｉｌ）とポリ
エステルフィラメント糸（７５ｄｅ／３６ｆｉｌ）：６
本：合計７本を１繰返単位として配列したものを供給し
て１＠６コード組織の閉じ目（筬振り：１０／６７）で
ランナー長３４３ｃｍ、編物の密度：７５コース／２．
５４ｃｍの条件で編成した。

【００１９】該立毛布帛の裏面にカーボンを含んだバッ
キング剤でコーティングして乾燥し制電性立毛布帛を得
た。得られた制電性立毛布帛は、導電性繊維が経スジと
なり、外観を悪くさせ、且つ、ランナー長は大きく、導
電性繊維の使用量も多い。試験結果を表１に併せて示す
。

【００２０】

【表１】 表１において、人体帯電位は、温度１０〜１５℃、湿度
３０〜３５％の部屋内で、図３に示すような木製の椅子
５をポリエステルシート地６で覆い、その上に試料７の
立毛布帛を被せたものに、ウール、ＰＥＴ（ポリエステ
ル）、綿の衣服（つなぎ服）を着用し、布性の靴４を履
いた試験者８が座り尻部で約３０ｃｍ前後させることに
より着衣と試料間で１０回摩擦させた後、立ち上がり直
後の人体帯電位を測定器９を使用して測定する。自体帯
電位が３ＫＶ以下であるときは電撃ショックを感じない
。 図３において、２、３はゴム製の板、９は測定器を示す
。

【００２１】なお、外観の欄で○印は導電繊維が目立ち
難いもの、×印、及び××印は導電繊維が目立つものを
示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により得られる立毛布帛の表面状態
を示す平面図である。

【図２】従来の制電性立毛布帛の表面を示す平面図であ
る。

【図３】人体帯電位を測定する方法を説明する側面図で
ある。

【符号の説明】

１　　導電性繊維

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　電気抵抗値が１０１２Ω／ｃｍ以上で
   ある非導電性繊維と電気抵抗値が１０９　Ω／ｃｍ以下
   である導電性繊維とからなる立毛布帛の製造方法におい
   て、３枚以上の筬により編成された経編物からなる立毛
   布帛の地組織及び立毛部分が共に該非導電性繊維と導電
   性繊維とにより編成されており、バック筬により地組織
   を、フロント筬によりパイル組織を該非導電性繊維によ
   り編成し、該導電性繊維をフロント筬およびバック筬以
   外の筬に供給してパイル組織と地組織とを交互に編成し
   た後、該パイル組織を起毛することにより該立毛部分に
   該導電性繊維、又は導電性繊維束を分散配置させ、該立
   毛表面に配置された該導電性繊維、又は導電性繊維束は
   、経１０ｃｍ×緯１０ｃｍ当りの表面において少なくと
   も１００本が含まれ、且つ、該導電性繊維、又は導電性
   繊維束の各々が編物経方向に２コース以上相互に離れて
   分散配置されていることを特徴とする制電性立毛布帛の
   製造方法。