JPH0721587Y2 - ベルベット調立毛経編地 - Google Patents
ベルベット調立毛経編地Info
- Publication number
- JPH0721587Y2 JPH0721587Y2 JP1988030477U JP3047788U JPH0721587Y2 JP H0721587 Y2 JPH0721587 Y2 JP H0721587Y2 JP 1988030477 U JP1988030477 U JP 1988030477U JP 3047788 U JP3047788 U JP 3047788U JP H0721587 Y2 JPH0721587 Y2 JP H0721587Y2
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- JP
- Japan
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- pile
- velvet
- knitted fabric
- warp knitted
- warp
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はベルベット調立毛経編地に関するものである。
［従来の技術及び解決すべき課題］ ベルベットは、元来シルク、レーヨン、ジアセテート等
を経糸として用いた経パイル織物からなり、高級立毛織
物として婦人服、紳士服、子供服、インテリア等幅広く
用いられている。
を経糸として用いた経パイル織物からなり、高級立毛織
物として婦人服、紳士服、子供服、インテリア等幅広く
用いられている。
しかし、元々組織が織物の為伸縮性、ドレープ性、パイ
ル保持性に欠け、縫製面でも裏面が滑り易いので重ね裁
断しにくく、パッカリングが生じ易く縫いにくい等の欠
点がある。
ル保持性に欠け、縫製面でも裏面が滑り易いので重ね裁
断しにくく、パッカリングが生じ易く縫いにくい等の欠
点がある。
素材も熱可塑性の少ないシルク、レーヨン、ジアセテー
トが主流で縫製時の積み重ねしわ、着用時の当りしわ等
の問題もある。
トが主流で縫製時の積み重ねしわ、着用時の当りしわ等
の問題もある。
又、パイルが生糸か甘撚糸使いの為、着用等でそのパイ
ルの角度が傾いてきた時きらわれ易いきらついた金属調
の光沢になる。
ルの角度が傾いてきた時きらわれ易いきらついた金属調
の光沢になる。
一方熱可塑性繊維の生糸を用い丸編のシンカーパイル、
経編の起毛、、経編のダブルラッセル、経編のポール
編、及び熱可塑性繊維の捲縮糸を用いた丸編シンカーパ
イル等種々検討されているが、いずれも立毛感が不足し
たり、目付けがつきすぎたり、パイル保持性に欠けた
り、又きらついた金属調の光沢がありベルベット商品と
いうにはほど遠い。
経編の起毛、、経編のダブルラッセル、経編のポール
編、及び熱可塑性繊維の捲縮糸を用いた丸編シンカーパ
イル等種々検討されているが、いずれも立毛感が不足し
たり、目付けがつきすぎたり、パイル保持性に欠けた
り、又きらついた金属調の光沢がありベルベット商品と
いうにはほど遠い。
本考案は上記問題点を解消したベルベット調立毛経編地
の提供を目的とする。
の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、1cm当り10〜40ケの捲縮を有するアセテート
繊維をパイルに用い、グランド部にポリエステル繊維を
用いてなるベルベット調立毛経編地であり、又本考案の
好ましい実施態様は、（イ）パイルにトリアセテート繊
維を用いること（ロ）パイル角度が65度以上90度未満で
あること、（ハ）パイル密度が5000本／cm2〜40000本／
cm2、（ニ）パイル長が0.5〜2.5mmであること、（ホ）
編地組織が28G〜36G、２〜4BARの経編サテン組織で、サ
テン部の振りが1/4〜1/7であること等である。
繊維をパイルに用い、グランド部にポリエステル繊維を
用いてなるベルベット調立毛経編地であり、又本考案の
好ましい実施態様は、（イ）パイルにトリアセテート繊
維を用いること（ロ）パイル角度が65度以上90度未満で
あること、（ハ）パイル密度が5000本／cm2〜40000本／
cm2、（ニ）パイル長が0.5〜2.5mmであること、（ホ）
編地組織が28G〜36G、２〜4BARの経編サテン組織で、サ
テン部の振りが1/4〜1/7であること等である。
このような構成によって、本考案のベルベット調立毛経
編地は、縫製面でも一般に織物ベルベットで欠点となっ
ているパッカリング、重ね裁断、生地の斜めからの裁
断、積みシワ等の問題が少なく、又、アイロン仕上げに
ついてはパイルのアセテート繊維（特にトリアセテート
繊維）は中温での乾熱アイロンがききにくく、グランド
部を形成しているポリエステル繊維はそれがききやすい
為、割アイロンも中温での乾熱アイロンででき、もしそ
れによるあたりができてもスチームを生地から数cm離し
てかけてやれば解消できる。すなわち、織物ベルベット
の縫製工程でコスト高の要因であるピンボード併用アイ
ロン仕上げが不用で、当て布の上から直接中温乾熱アイ
ロンをかけることにより割アイロン等の仕上げができる
のである。更に、着用に際しても型くずれ、シワになり
にくく、織物レーヨンベルベットに比べ大変優れてい
る。
編地は、縫製面でも一般に織物ベルベットで欠点となっ
ているパッカリング、重ね裁断、生地の斜めからの裁
断、積みシワ等の問題が少なく、又、アイロン仕上げに
ついてはパイルのアセテート繊維（特にトリアセテート
繊維）は中温での乾熱アイロンがききにくく、グランド
部を形成しているポリエステル繊維はそれがききやすい
為、割アイロンも中温での乾熱アイロンででき、もしそ
れによるあたりができてもスチームを生地から数cm離し
てかけてやれば解消できる。すなわち、織物ベルベット
の縫製工程でコスト高の要因であるピンボード併用アイ
ロン仕上げが不用で、当て布の上から直接中温乾熱アイ
ロンをかけることにより割アイロン等の仕上げができる
のである。更に、着用に際しても型くずれ、シワになり
にくく、織物レーヨンベルベットに比べ大変優れてい
る。
本考案において、用いるパイルの捲縮数は、1cm当り10
〜40ケである必要があり、捲縮数が10ケ未満であると光
沢が過多にになり、本考案の目的とするベルベット調立
毛経編地が得られない。また、捲縮数が1cm当り40ケを
越えると光沢が鈍くなり、本考案の目的とするベルベッ
ト調立毛経編地が得られない。
〜40ケである必要があり、捲縮数が10ケ未満であると光
沢が過多にになり、本考案の目的とするベルベット調立
毛経編地が得られない。また、捲縮数が1cm当り40ケを
越えると光沢が鈍くなり、本考案の目的とするベルベッ
ト調立毛経編地が得られない。
さらに、本考案においては、パイル角度が65度以上90度
未満であることが好ましく、パイル角度が65度未満であ
ると得られる製品の品位が低下し、90度であると、かえ
って製品の深みがなくなる。
未満であることが好ましく、パイル角度が65度未満であ
ると得られる製品の品位が低下し、90度であると、かえ
って製品の深みがなくなる。
パイル密度は、5000本／cm2〜40000本／cm2及びパイル
長は、0.5〜2.5mmの範囲が好ましく、パイル密度が5000
本／cm2未満またはパイル長が0.5mm未満であると製品の
品位が低下し、パイル密度が40000本／cm2またはパイル
長が2.5mmを越えると品位の低下はないが、コスト高に
なり好ましくない。
長は、0.5〜2.5mmの範囲が好ましく、パイル密度が5000
本／cm2未満またはパイル長が0.5mm未満であると製品の
品位が低下し、パイル密度が40000本／cm2またはパイル
長が2.5mmを越えると品位の低下はないが、コスト高に
なり好ましくない。
以上のような条件の編地は、編地組織が28G〜36G、２〜
4BARの経編サテン組織で、サテン部の振りが1/4〜1/7と
することによって、得ることが容易となる。
4BARの経編サテン組織で、サテン部の振りが1/4〜1/7と
することによって、得ることが容易となる。
図は本考案に係る立毛経編地の断面図で、同図におい
て、（１）はアセテート捲縮繊維からなるパイルであ
り、（２）はポリエステル繊維からなるグランド部であ
る。
て、（１）はアセテート捲縮繊維からなるパイルであ
り、（２）はポリエステル繊維からなるグランド部であ
る。
以下実施例により本考案を更に具体的に説明する。
［実施例１］ パイル部の繊維としてブライト75デニール20フィラメン
トのトリアセテートフィラメント糸を用い、該トリアセ
テート糸を２ヒータ仮撚機にて撚数2100T/Mで仮撚加工
し、その仮撚チーズを25℃、65％の条件下で72時間エイ
ジングした。捲密度は0.33g/cm3であった。
トのトリアセテートフィラメント糸を用い、該トリアセ
テート糸を２ヒータ仮撚機にて撚数2100T/Mで仮撚加工
し、その仮撚チーズを25℃、65％の条件下で72時間エイ
ジングした。捲密度は0.33g/cm3であった。
尚、その時の仮撚チーズのチューブはチーズ内層部への
水分、スチームの浸透化の為に、糸染め時に用いる穴あ
き樹脂チューブを使用した。
水分、スチームの浸透化の為に、糸染め時に用いる穴あ
き樹脂チューブを使用した。
次に、130℃で40分間スチームセットし経編用ビームに
整経後、マイヤーKE3 28G経編機で編立た。
整経後、マイヤーKE3 28G経編機で編立た。
一方グランド部の繊維にポリエステルセミダル30デニー
ル12フィラメントを用い同経編機にかけた。
ル12フィラメントを用い同経編機にかけた。
編立組織はフロント１−０・６−７ ミドル１−０・１
−２ バック１−０・２−３で、このときの編立密度は
経28本/inch、緯80本/inchである。編立スピードは450r
pmで通常の経編生産商品と同程度である。
−２ バック１−０・２−３で、このときの編立密度は
経28本/inch、緯80本/inchである。編立スピードは450r
pmで通常の経編生産商品と同程度である。
この編地を90℃の熱水でリラックスした後乾燥、中間セ
ットしてサテン部を内側にタッキングし高圧液流染色機
で浴比1:25にて染色した。その編地に起毛剤を付着し、
サテン部を３〜６回起毛、揃毛の後、特開昭57−161159
号記載の立毛加工機にかけパイル角度を平均45度→平均
75度にした。その時の加工温度は190〜210℃で、生地ス
ピードは3m/minであった。
ットしてサテン部を内側にタッキングし高圧液流染色機
で浴比1:25にて染色した。その編地に起毛剤を付着し、
サテン部を３〜６回起毛、揃毛の後、特開昭57−161159
号記載の立毛加工機にかけパイル角度を平均45度→平均
75度にした。その時の加工温度は190〜210℃で、生地ス
ピードは3m/minであった。
次に、幅出し、揃毛、170℃で仕上げセットをした。そ
の時のパイル部のクリンプ数は平均21ケ/cm、パイル角
度平均80度、パイル密度は平均8850本／cm2、パイル長
は平均1.5mmで目付けは280g/m2、経密度は42ウェル/inc
h、緯密度は68コース/inchであった。
の時のパイル部のクリンプ数は平均21ケ/cm、パイル角
度平均80度、パイル密度は平均8850本／cm2、パイル長
は平均1.5mmで目付けは280g/m2、経密度は42ウェル/inc
h、緯密度は68コース/inchであった。
できあがった編地はパイル部に微細捲縮があり、高級綿
ベルベット調光沢、深みを有し適度なドレープ性があっ
た。
ベルベット調光沢、深みを有し適度なドレープ性があっ
た。
縫製面でも一般に織物ベルベットで欠点となっているパ
ッカリング、重ね裁断、生地の斜めからの裁断、積みシ
ワ等の問題が少なく、又、アイロン仕上げについてはパ
イル部のトリアセテート繊維は中温での乾熱アイロンが
ききにくく、グランド部を形成しているポリエステル繊
維はそれがききやすい為、割アイロンも中温での乾熱ア
イロンででき、もしそれによるあたりができてもスチー
ムを生地から数cm離してかけてやれば解消できることが
わかった。
ッカリング、重ね裁断、生地の斜めからの裁断、積みシ
ワ等の問題が少なく、又、アイロン仕上げについてはパ
イル部のトリアセテート繊維は中温での乾熱アイロンが
ききにくく、グランド部を形成しているポリエステル繊
維はそれがききやすい為、割アイロンも中温での乾熱ア
イロンででき、もしそれによるあたりができてもスチー
ムを生地から数cm離してかけてやれば解消できることが
わかった。
すなわち、織物ベルベットの縫製工程でコスト高の要因
であるピンボード併用アイロン仕上げが不用で、当て布
の上から直接中温乾熱アイロンをかけることにより割ア
イロン等の仕上げができるのである。
であるピンボード併用アイロン仕上げが不用で、当て布
の上から直接中温乾熱アイロンをかけることにより割ア
イロン等の仕上げができるのである。
更に着用に際しても型くずれ、シワになりにくく、織物
レーヨンベルベットに比べ大変優れていることがわかっ
た。
レーヨンベルベットに比べ大変優れていることがわかっ
た。
［実施例２］ パイル部の繊維としてブライト75デニール30フィラメン
トのトリアセートフィラメント糸を用いた。該トリアセ
テート糸を２ヒーター仮撚機にて撚数2100T/Mで仮撚加
工し、その仮撚チーズを実施例１と同様エイジングし
た。
トのトリアセートフィラメント糸を用いた。該トリアセ
テート糸を２ヒーター仮撚機にて撚数2100T/Mで仮撚加
工し、その仮撚チーズを実施例１と同様エイジングし
た。
尚、その時の仮撚チーズのチューブは穴あき樹脂チュー
ブを使用した。
ブを使用した。
次に、130℃で40分間スチームセットし経編用ビームに
整経後、マイヤーKE3 28G経編機にて編立た。
整経後、マイヤーKE3 28G経編機にて編立た。
一方グランド部のミドル、バックバー用繊維としてポリ
エステルセミダル30デニール12フィラメントを用い経編
機にかけた。
エステルセミダル30デニール12フィラメントを用い経編
機にかけた。
編立組織はフロント１−０・５−６ ミドル１−０・１
−２ バック１−２・１−０である。このときの編立密
度は経28本/inch、緯78本/inchであり、編立スピードは
450rpmで通常の経編生産商品と同程度である。
−２ バック１−２・１−０である。このときの編立密
度は経28本/inch、緯78本/inchであり、編立スピードは
450rpmで通常の経編生産商品と同程度である。
この編物を90℃の熱水でリラックスして乾燥し、起毛剤
を付着しサテン部を２回起毛、セット、揃毛の後、パイ
ル面を内側に染色液の流れに順毛になるようタッキング
して高圧液流染色機で浴比1:30にて染色した。すると染
色機の中でむだな羽毛が除去され、又染液で毛羽が一定
方向に捌かれ光沢のあるパネベルベット調の生地ができ
あがった。
を付着しサテン部を２回起毛、セット、揃毛の後、パイ
ル面を内側に染色液の流れに順毛になるようタッキング
して高圧液流染色機で浴比1:30にて染色した。すると染
色機の中でむだな羽毛が除去され、又染液で毛羽が一定
方向に捌かれ光沢のあるパネベルベット調の生地ができ
あがった。
染色あがりの生地を再度揃毛し、仕上げ剤を付着して、
実施例１と同様に立毛加工機にかけパイル角度を平均30
度→70度にした。その時の加工温度は190〜210℃で、生
地スピードは3m/minであった。そして、幅出し、揃毛、
180℃で仕上げセットをした。
実施例１と同様に立毛加工機にかけパイル角度を平均30
度→70度にした。その時の加工温度は190〜210℃で、生
地スピードは3m/minであった。そして、幅出し、揃毛、
180℃で仕上げセットをした。
できあがった編地のパイル部のクリンプ数は平均21ケ/c
m、パイル角度は平均75度、パイル密度は平均11250ケ／
cm2、パイル長は平均1.4mmで目付けは220g/m2で経密度3
9ウェル/inch、緯密度62コース/inchあった。
m、パイル角度は平均75度、パイル密度は平均11250ケ／
cm2、パイル長は平均1.4mmで目付けは220g/m2で経密度3
9ウェル/inch、緯密度62コース/inchあった。
又、パイル部に微細捲縮がありシルキーな光沢、深みを
有し従来のシルク、レーヨン織物ベルベットに比べ緯ス
トレッチ、ドレープ性、パイル保持力性能に優れ高級感
も優位差がなかった。
有し従来のシルク、レーヨン織物ベルベットに比べ緯ス
トレッチ、ドレープ性、パイル保持力性能に優れ高級感
も優位差がなかった。
本商品はアセテート繊維とポリエステル繊維の熱可塑性
繊維で構成されている為、仕上げ反の出荷形態は従来の
織物ベルベットの様なピン掛けあんどん捲き宙吊り梱包
でなく、通常のロール捲き宙吊り梱包でよい。
繊維で構成されている為、仕上げ反の出荷形態は従来の
織物ベルベットの様なピン掛けあんどん捲き宙吊り梱包
でなく、通常のロール捲き宙吊り梱包でよい。
又、ロール内層部で発生したシワ、あたりはスチームを
生地から数cm離してかけることにより解消できた。
生地から数cm離してかけることにより解消できた。
［考案の効果］ 上述の如く構成された本考案によれば、パイルに微細な
捲縮が存在して高級ベルベット調の光沢と深みを呈し、
しかも従来のベルベットに比較してドレープ性及び伸縮
性の優れた経編地が得られるという効果、及び織物ベル
ベットの縫製工程でコスト高の要因であるピンボード併
用アイロン仕上げが不用で、当て布の上から直接中温乾
熱アイロンをかけることにより割アイロン等の仕上げが
できるという効果、更に着用に際しても型くずれ、シワ
になりにくくいという効果を奏する。
捲縮が存在して高級ベルベット調の光沢と深みを呈し、
しかも従来のベルベットに比較してドレープ性及び伸縮
性の優れた経編地が得られるという効果、及び織物ベル
ベットの縫製工程でコスト高の要因であるピンボード併
用アイロン仕上げが不用で、当て布の上から直接中温乾
熱アイロンをかけることにより割アイロン等の仕上げが
できるという効果、更に着用に際しても型くずれ、シワ
になりにくくいという効果を奏する。
図は本考案に係る立毛編地の断面図で、（１）はパイル
部、（２）はグランド部である。
部、（２）はグランド部である。
Claims (5)
- 【請求項１】1cm当り10〜40ケの捲縮を有するアセテー
ト繊維をパイルに用い、グランド部にポリエステル繊維
を用いてなるベルベット調立毛経編地。 - 【請求項２】パイル糸がトリアセテート繊維である請求
項１記載のベルベット調立毛経編地。 - 【請求項３】パイル角度が65度以上90度未満である請求
項１又は２記載のベルベット調立毛経編地。 - 【請求項４】パイル密度が5000本／cm2〜40000本／c
m2、パイル長が0.5〜2.5mmである請求項1,請求項２又は
請求項３記載のベルベット調立毛経編地。 - 【請求項５】編地組織が28G〜36G、２〜4BARの経編サテ
ン組織でサテン部の振りが1/4〜1/7である請求項1,請求
項2,請求項３又は請求項４記載のベルベット調立毛経編
地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988030477U JPH0721587Y2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | ベルベット調立毛経編地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988030477U JPH0721587Y2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | ベルベット調立毛経編地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136189U JPH01136189U (ja) | 1989-09-18 |
| JPH0721587Y2 true JPH0721587Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=31255582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988030477U Expired - Lifetime JPH0721587Y2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | ベルベット調立毛経編地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721587Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282456A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-12 | 旭化成株式会社 | ベルベツト調織編地及びその製法 |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP1988030477U patent/JPH0721587Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01136189U (ja) | 1989-09-18 |
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