CN108797139A - 一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高导湿透气仿棉经编运动面料，包括前梳组织、后梳组织和短绒组织，所述前梳组织由前梳长丝编织而成，所述后梳组织由后梳长丝编织而成，所述短绒组织由前梳组织和后梳组织的外侧面拉毛整理形成，所述前梳组织与后梳组织异向垫纱编织，编织过程中采用双梳变化经编结构。本发明能够使面料具有透气性好、手感柔软、尺寸稳定持久，易保养的特点，是制作高档休闲外衣、裤的理想原料，利于市场推广。

Description

一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织加工的技术领域，特别是一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺的技术领域。
【背景技术】
传统的服用经编面料常以普通涤纶、锦纶等化纤为原料，采用经平组织与经绒组织相结合的经平绒组织结构，其用途主要用作衬衫、裙子面料、男女大衣、风衣、上装、套装、长裤等面料。这种织物的布面平挺，色泽鲜艳，价格便宜，但此类产品普遍存在服用性差，特别在透气性、透湿性、抗起球、手感、等功能方面，这样阻碍了服用经编产品档次的提高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺，能够使面料具有透气性好、手感柔软、尺寸稳定持久，易保养的特点，是制作高档休闲外衣、裤的理想原料，利于市场推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种高导湿透气仿棉经编运动面料，包括前梳组织、后梳组织和短绒组织，所述前梳组织由前梳长丝编织而成，所述后梳组织由后梳长丝编织而成，所述短绒组织由前梳组织和后梳组织的外侧面拉毛整理形成，所述前梳组织与后梳组织异向垫纱编织，编织过程中采用双梳变化经编结构。
作为优选，所述前梳长丝由双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝整经而成，所述前梳长丝采用“Z”捻，所述前梳长丝的单丝捻度为300T/m,所述前梳长丝为满穿编织。
作为优选，所述后梳长丝由50D/50F Cooldry涤纶长丝整经而成，所述后梳长丝采用“Z”捻，所述后梳长丝的单丝捻度为500T/m,所述后梳长丝为一穿一空编织。
作为优选，所述短绒组织表面浸涂有有机硅亲水层。
本发明提出了一种高导湿透气仿棉经编运动面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一选料，选取双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝和50D/50F Cooldry涤纶长丝作为纺织原料丝；
步骤二：整经，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为400～450m/min，整经张力：5.20～6.52cN；车间温度：24～25℃；车间相对湿度：65％～70％；整经根数：前后梳均为360；穿纱方式：前后梳均为满穿；50D/50F Cooldry涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为450～550m/min，整经张力：8.20～8.82cN；车间温度：24～25℃；车间相对湿度：65％～70％；整经根数：前后梳均为180；穿纱方式：前后梳均为一穿一空；
步骤三：织造，在高速经编机上进行织造，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与50D/50F Cooldry涤纶长丝按照2:1的根数整经配置后，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与经编机上的前梳栉连接，50D/50F Cooldry涤纶长丝与经编机上的后梳栉连接，前梳栉与后梳栉之间固定垫纱，采用双梳变化经编结构，采用前梳栉满穿和后梳栉一穿一空的穿纱方式编织得到坯布；
步骤四：拉毛，浸泡烘干，采用拉毛机对坯布表面进行拉毛处理，修剪多余绒毛，得到半成品坯布；
步骤五：亲水性处理，通过处理液对半成品坯布采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过水洗、皂洗和烘干定型，得到高导湿透气仿棉经编运动面料。
作为优选，所述步骤五中，处理液为聚醚改性有机硅整理剂与去离子水的混合液，浴比为1：6～8，处理液的温度为55～65℃。
作为优选，所述步骤四中，浸泡烘干包括将坯布浸没在70～80℃的去离子水中，超声波震荡清洗2～3h，取出坯布，采用红外线加热烘干。
本发明的有益效果：本发明通过对前、后梳组织结构的设计及两种原料的垫纱运动、显露关系、送经张力等编织工艺参数对织造工艺影响的研究，解决该产品的织造难题；采用自制的聚醚改性有机硅整理剂对织物进行亲水、柔软、蓬松整理，进一步强化项目产品的柔软、舒适、亲水等功能，通过采用以双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝为前梳、50D/50FCooldry涤纶长丝为后梳，采用双梳变化经编组织结构，结合高速经编机，通过整经、织造、拉毛和聚醚改性有机硅亲水柔软整理制备，产品与一般涤纶经编面料相比具有透气性好、手感柔软、持久的尺寸稳定性与易保养性，是制作高档休闲外衣、裤的理想原料，市场前景十分广阔。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高导湿透气仿棉经编运动面料的主视结构示意图；
图2是本发明一种高导湿透气仿棉经编运动面料的俯视结构示意图。
图中：1-后梳组织、2-前梳组织、3-短绒组织、4-后梳长丝、5-前梳长丝。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种高导湿透气仿棉经编运动面料，包括前梳组织2、后梳组织1和短绒组织3，所述前梳组织2由前梳长丝5编织而成，所述后梳组织1由后梳长丝4编织而成，所述短绒组织3由前梳组织2和后梳组织1的外侧面拉毛整理形成，所述前梳组织2与后梳组织1异向垫纱编织，编织过程中采用双梳变化经编结构，所述前梳长丝5由双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝整经而成，所述前梳长丝5采用“Z”捻，所述前梳长丝5的单丝捻度为300T/m,所述前梳长丝5为满穿编织，所述后梳长丝4由50D/50F Cooldry涤纶长丝整经而成，所述后梳长丝4采用“Z”捻，所述后梳长丝4的单丝捻度为500T/m,所述后梳长丝4为一穿一空编织，所述短绒组织3表面浸涂有有机硅亲水层。
实施例一
一种高导湿透气仿棉经编运动面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一选料，选取双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝和50D/50F Cooldry涤纶长丝作为纺织原料丝；
步骤二：整经，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为400m/min，整经张力：5.20cN；车间温度：24℃；车间相对湿度：65％；整经根数：前后梳均为360；穿纱方式：前后梳均为满穿；50D/50F Cooldry涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为450m/min，整经张力：8.20cN；车间温度：24℃；车间相对湿度：65％；整经根数：前后梳均为180；穿纱方式：前后梳均为一穿一空；
步骤三：织造，在高速经编机上进行织造，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与50D/50F Cooldry涤纶长丝按照2:1的根数整经配置后，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与经编机上的前梳栉连接，50D/50F Cooldry涤纶长丝与经编机上的后梳栉连接，前梳栉与后梳栉之间固定垫纱，采用双梳变化经编结构，采用前梳栉满穿和后梳栉一穿一空的穿纱方式编织得到坯布；
步骤四：拉毛，浸泡烘干，采用拉毛机对坯布表面进行拉毛处理，修剪多余绒毛，得到半成品坯布；
步骤五：亲水性处理，通过处理液对半成品坯布采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过水洗、皂洗和烘干定型，得到高导湿透气仿棉经编运动面料，所述步骤五中，处理液为聚醚改性有机硅整理剂与去离子水的混合液，浴比为1：6，处理液的温度为55℃，所述步骤四中，浸泡烘干包括将坯布浸没在70℃的去离子水中，超声波震荡清洗2h，取出坯布，采用红外线加热烘干。
实施例二
一种高导湿透气仿棉经编运动面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一选料，选取双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝和50D/50F Cooldry涤纶长丝作为纺织原料丝；
步骤二：整经，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为420m/min，整经张力：5.8cN；车间温度：25℃；车间相对湿度：65％；整经根数：前后梳均为360；穿纱方式：前后梳均为满穿；50D/50F Cooldry涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为500m/min，整经张力：8.5cN；车间温度25℃；车间相对湿度：65％；整经根数：前后梳均为180；穿纱方式：前后梳均为一穿一空；
步骤三：织造，在高速经编机上进行织造，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与50D/50F Cooldry涤纶长丝按照2:1的根数整经配置后，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与经编机上的前梳栉连接，50D/50F Cooldry涤纶长丝与经编机上的后梳栉连接，前梳栉与后梳栉之间固定垫纱，采用双梳变化经编结构，采用前梳栉满穿和后梳栉一穿一空的穿纱方式编织得到坯布；
步骤四：拉毛，浸泡烘干，采用拉毛机对坯布表面进行拉毛处理，修剪多余绒毛，得到半成品坯布；
步骤五：亲水性处理，通过处理液对半成品坯布采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过水洗、皂洗和烘干定型，得到高导湿透气仿棉经编运动面料，所述步骤五中，处理液为聚醚改性有机硅整理剂与去离子水的混合液，浴比为1：7，处理液的温度为60℃，所述步骤四中，浸泡烘干包括将坯布浸没在75℃的去离子水中，超声波震荡清洗2h，取出坯布，采用红外线加热烘干。
实施例三
一种高导湿透气仿棉经编运动面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一选料，选取双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝和50D/50F Cooldry涤纶长丝作为纺织原料丝；
步骤二：整经，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为450m/min，整经张力：6.52cN；车间温度：25℃；车间相对湿度：70％；整经根数：前后梳均为360；穿纱方式：前后梳均为满穿；50D/50F Cooldry涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为550m/min，整经张力：8.82cN；车间温度：25℃；车间相对湿度：70％；整经根数：前后梳均为180；穿纱方式：前后梳均为一穿一空；
步骤三：织造，在高速经编机上进行织造，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与50D/50F Cooldry涤纶长丝按照2:1的根数整经配置后，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与经编机上的前梳栉连接，50D/50F Cooldry涤纶长丝与经编机上的后梳栉连接，前梳栉与后梳栉之间固定垫纱，采用双梳变化经编结构，采用前梳栉满穿和后梳栉一穿一空的穿纱方式编织得到坯布；
步骤四：拉毛，浸泡烘干，采用拉毛机对坯布表面进行拉毛处理，修剪多余绒毛，得到半成品坯布；
步骤五：亲水性处理，通过处理液对半成品坯布采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过水洗、皂洗和烘干定型，得到高导湿透气仿棉经编运动面料，所述步骤五中，处理液为聚醚改性有机硅整理剂与去离子水的混合液，浴比为1：8，处理液的温度为65℃，所述步骤四中，浸泡烘干包括将坯布浸没在80℃的去离子水中，超声波震荡清洗3h，取出坯布，采用红外线加热烘干。
本发明通过对前、后梳组织1结构的设计及两种原料的垫纱运动、显露关系、送经张力等编织工艺参数对织造工艺影响的研究，解决该产品的织造难题；采用自制的聚醚改性有机硅整理剂对织物进行亲水、柔软、蓬松整理，进一步强化项目产品的柔软、舒适、亲水等功能，通过采用以双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝为前梳、50D/50F Cooldry涤纶长丝为后梳，采用双梳变化经编组织结构，结合高速经编机，通过整经、织造、拉毛和聚醚改性有机硅亲水柔软整理制备，产品与一般涤纶经编面料相比具有透气性好、手感柔软、持久的尺寸稳定性与易保养性，是制作高档休闲外衣、裤的理想原料，市场前景十分广阔。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高导湿透气仿棉经编运动面料，其特征在于：包括前梳组织(2)、后梳组织(1)和短绒组织(3)，所述前梳组织(2)由前梳长丝(5)编织而成，所述后梳组织(1)由后梳长丝(4)编织而成，所述短绒组织(3)由前梳组织(2)和后梳组织(1)的外侧面拉毛整理形成，所述前梳组织(2)与后梳组织(1)异向垫纱编织，编织过程中采用双梳变化经编结构。
2.如权利要求1所述的一种高导湿透气仿棉经编运动面料，其特征在于：所述前梳长丝(5)由双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝整经而成，所述前梳长丝(5)采用“Z”捻，所述前梳长丝(5)的单丝捻度为300T/m,所述前梳长丝(5)为满穿编织。
3.如权利要求1所述的一种高导湿透气仿棉经编运动面料，其特征在于：所述后梳长丝(4)由50D/50F Cooldry涤纶长丝整经而成，所述后梳长丝(4)采用“Z”捻，所述后梳长丝(4)的单丝捻度为500T/m,所述后梳长丝(4)为一穿一空编织。
4.如权利要求1所述的一种高导湿透气仿棉经编运动面料，其特征在于：所述短绒组织(3)表面浸涂有有机硅亲水层。
5.一种高导湿透气仿棉经编运动面料的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一选料，选取双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝和50D/50F Cooldry涤纶长丝作为纺织原料丝；
步骤二：整经，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为400～450m/min，整经张力：5.20～6.52cN；车间温度：24～25℃；车间相对湿度：65％～70％；整经根数：前后梳均为360；穿纱方式：前后梳均为满穿；50D/50F Cooldry涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为450～550m/min，整经张力：8.20～8.82cN；车间温度：24～25℃；车间相对湿度：65％～70％；整经根数：前后梳均为180；穿纱方式：前后梳均为一穿一空；
步骤三：织造，在高速经编机上进行织造，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与50D/50FCooldry涤纶长丝按照2:1的根数整经配置后，双组分6.8tex/36f仿棉涤纶长丝与经编机上的前梳栉连接，50D/50F Cooldry涤纶长丝与经编机上的后梳栉连接，前梳栉与后梳栉之间固定垫纱，采用双梳变化经编结构，采用前梳栉满穿和后梳栉一穿一空的穿纱方式编织得到坯布；
步骤四：拉毛，浸泡烘干，采用拉毛机对坯布表面进行拉毛处理，修剪多余绒毛，得到半成品坯布；
步骤五：亲水性处理，通过处理液对半成品坯布采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过水洗、皂洗和烘干定型，得到高导湿透气仿棉经编运动面料。
6.如权利要求5所述的一种高导湿透气仿棉经编运动面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，处理液为聚醚改性有机硅整理剂与去离子水的混合液，浴比为1：6～8，处理液的温度为55～65℃。
7.如权利要求5所述的一种高导湿透气仿棉经编运动面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，浸泡烘干包括将坯布浸没在70～80℃的去离子水中，超声波震荡清洗2～3h，取出坯布，采用红外线加热烘干。
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