WO2024135185A1

WO2024135185A1 - 布帛および繊維製品

Info

Publication number: WO2024135185A1
Application number: PCT/JP2023/041395
Authority: WO
Inventors: 理沙信夫; 暢亮尾形
Original assignee: 帝人フロンティア株式会社
Priority date: 2022-12-23
Filing date: 2023-11-17
Publication date: 2024-06-27

Abstract

発明が解決しようとする課題は、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性及び通気性にも優れた布帛、並びに該布帛を用いてなる繊維製品を提供することである。本発明の布帛は、撥水加工された偏平断面糸を含む布帛であって、前記偏平断面糸において、単繊維の断面形状が２個以上のくびれ部を有する断面偏平度２～６の偏平断面であり、かつ布帛全体に対する前記偏平断面糸の重量比率が２０～５０重量％の範囲内であることを特徴とする。

Description

布帛および繊維製品

　本発明は、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性および通気性にも優れた布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品に関する。

従来技術

　従来、合成繊維を用いた布帛は、一般衣料用、スポーツ衣料用などとして広く使用されている。また、かかる布帛の着用快適性を向上させるため、布帛を構成する合成繊維の単繊維繊度を小さくする方法、布帛に吸水加工を施し布帛の吸水性を向上させる方法、布帛に撥水加工を施す方法などが提案されている（例えば特許文献１、２参照）。さらには、肌に接する面に撥水性かつ特殊クリンプを有するマルチフィラメントを配することにより、大量発汗時において肌離れ性を良くし、かつ肌とのべとつきを軽減することができる編物が提案されている（特許文献３参照）。

　しかしながら、特殊クリンプを持ったマルチフィラメントを用いているため、肌との接触面積が少なくなり接触冷感性の点でまだ充分とはいえなかった。また、布帛の着用快適性において通気性も重要であるが、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、接触冷感性および通気性を兼備するという点で、従来の布帛は満足とは言えなかった。

特開２００２－３６３８４３号公報特開平９－１９５１７２号公報特開２０１３－４９９２９号公報

　本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性および通気性にも優れた布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。

　本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、２層以上の多層構造を有する布帛において、その糸形態や重量比率などを巧みに工夫することにより、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性および通気性にも優れた布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。かくして、以下の発明が提供される。

１．非捲縮の撥水加工された偏平断面糸を含む布帛であって、前記偏平断面糸を構成する単繊維において、断面形状が２個以上のくびれ部を有する断面偏平度２～６の偏平断面であり、布帛全体に対する前記偏平断面糸の重量比率が２０～５０重量％の範囲内であり、かつ布帛の通気度が１００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることを特徴とする布帛。
２．前記偏平断面糸が非捲縮である、上記１に記載の布帛。
３．前記偏平断面糸が布帛の裏面側に配されている、上記１または２に記載の布帛。
４．前記の撥水加工が、フッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、および炭化水素系撥水剤からなる群のうちいずれかを用いるものである、上記１～３のいずれかに記載の布帛。
５．前記のフッ素系撥水剤が、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸を合計した濃度が５ｎｇ／ｇ以下のフッ素系撥水剤である、上記４に記載の布帛。
６．前記偏平断面糸の総繊度が３３～１６７ｄｔｅｘの範囲内である、上記１～５のいずれかに記載の布帛。
７．前記偏平断面糸のフィラメント数が１２～８４本の範囲内である、上記１～６のいずれかに記載の布帛。
８．前記偏平断面糸がポリエステルからなる、上記１～７のいずれかに記載の布帛。
９．布帛の裏面以外に仮撚捲縮加工糸が含まれる、上記１～８のいずれかに記載の布帛。
１０．布帛が編地である、上記１～９のいずれかに記載の布帛。
１１．布帛がダブルニットである、上記１～１０のいずれかに記載の布帛。
１２．布帛が緯編地であり、該緯編地裏面において、前記偏平断面繊維糸のループ占有率が４０～９０％の範囲内である、上記１～１１のいずれかに記載の布帛。
１３．布帛の裏面において、接触冷感Ｑ－ｍａｘが、０．２Ｊ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上である、上記１～１２のいずれかに記載の布帛。
１４．布帛の目付けが５０～２００ｇ／ｍ^２である、上記１～１３のいずれかに記載の布帛。
１５．布帛の裏面において、ＪＩＳ　Ｌ１９０７－２０１０７．１．１　滴下法で３０秒以下である、上記１～１４のいずれかに記載の布帛。　
１６．布帛の裏面において、湿潤摩擦力が１５０ｇ以下である、上記１～１５のいずれかに記載の布帛。
１７．上記１～１６のいずれかに記載の布帛を用いてなる、スポーツウエア、アウトドアウエア、レインコート、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、カーテン、テント、寝袋、防水シート、およびカーシートの群より選ばれるいずれかの繊維製品。

　本発明によれば、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性および通気性にも優れた布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品が得られる。

本発明において、単繊維の断面形状として採用することのできる、くびれ部を有する偏平断面形状を模式的に例示したものである。実施例１で用いた編組織図（両側結接）である。なお、「Ｘ」はシリンダーニット、「〇」はダイアルニット、「￥」はシリンダータック、「Ｙ」はダイアルタックを示す。以下、同様である。実施例２で用いた編組織図（両側結接）である。実施例３で用いた編組織図（両側結接）である。実施例４で用いた編組織図（両側結接）である。実施例５で用いた編組織図（メッシュ）である。比較例１で用いた編組織図（メッシュ）である。比較例２で用いた編組織図（メッシュ）である。比較例３で用いた編組織図（メッシュ）である。比較例４で用いた編組織図（メッシュ）である。

　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明でいう偏平断面糸（偏平糸）は、偏平断面形状を有する単繊維を含む糸条である。かかる単繊維の断面形状において、図１に模式的に示すように、２箇所以上（好ましくは３～５箇所）のくびれ部を有し、かつ断面偏平度が２～６であることが重要である。かかる偏平断面糸を用いると、肌との接触が一般的な偏平断面のような平面的な接触ではなく、くびれ部とくびれ部の間が凸状の曲線を描くために点接触となり、べとつき感が軽減される。なお、断面偏平度とは、図１に示す、長辺の長さ（Ｂ）と短辺の長さ（Ｃ１）との比（Ｂ／Ｃ１）である。また、くびれ部とは図１に模式的に示すように、短辺の長さが短くなっている部分のことである。かかるくびれ部において、凹部の深さとしては、短辺の長さの最大値と最小値の比（Ｃ１／Ｃ２）で、１．０５以上（好ましくは１．１～２．０）となる深さであることが好ましい。なお、図１は、くびれ部が３個所の場合を例示するものである。

　前記偏平断面糸を形成するポリマーとしては、ポリエステル系ポリマーやポリアミド系ポリマーやポリオレフィン系ポリマーなどの通常の繊維形成性ポリマーでよいが、耐候性や繊維強度の点でポリエステル系ポリマーが好ましい。

　かかるポリエステル系ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、特開２００９－０９１６９４号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。

　該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、艶消し剤、抗菌剤、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。例えば、ポリマー中に含まれるポリマー中に艶消し剤を含ませ、セミダルポリエステルまたはフルダルポリエステルとすると、布帛に防透性や赤外線・紫外線遮蔽性を付加することができ好ましい。また、抗菌剤としては、天然系抗菌剤や無機系抗菌剤だけでなく、国際公開第２０１１／０４８８８８号パンフレットに記載されたような、エステル形成性スルホン酸金属塩化合物またはエステル形成性スルホン酸ホスホニウム塩化合物を共重合させたポリエステルに酸性処理を施したものでもよい。

　前記偏平断面糸の製造方法は特に限定されないが、例えば以下の方法により製造することができる。すなわち、偏平断面に穿孔された口金を使用し、例えば、固有粘度０．５５～０．８０の前記ポリエステルに、必要に応じて艶消し剤をポリエステル重量に対して１．０重量％以上ブレンドしたチップを、常法により紡糸し、２０００～４３００ｍ／分の速度で未延伸糸（中間配向糸）として一旦巻き取り、延伸するか、または、巻き取る前に延伸してマルチフィラメントを得る。また、中間配向糸を、１８０～２００℃に加熱されたヒーターを用いて、弛緩状態（オーバーフィード１．５～１０％）で熱処理することにより、加熱下で自己伸長性を有する未延伸糸（中間配向糸）としてもよい。

　本発明において、前記偏平断面糸は非捲縮糸であることが好ましい。なお、非塩縮とは仮撚捲縮加工などの捲縮が付与されてないことであり、以下の方法で捲縮率を測定して５％以下（最も好ましくは０％）のことを意味する。

（捲縮率の測定方法）
　供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ－Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００

　また、糸の形態としては、紡績糸でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよいが、吸水性および接触冷感性を得る上で長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。特に、フィラメント数が１２～８４本の範囲（より好ましくは２０～８４本の範囲）、総繊度が３３～１６７ｄｔｅｘ（より好ましくは４４～１６７ｄｔｅｘ）のマルチフィラメントであると、さらに優れた吸水性および優れた接触冷感性が得られ好ましい。

　本発明において、偏平断面糸は撥水加工が施されている。その際、撥水剤の含有量としては、撥水加工前の糸重量対比０．４重量％以上（より好ましくは０．４～１０重量％）であることが好ましい。その際、撥水剤としては、フッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、炭化水素系撥水剤のいずれかを用いることが好ましい。前記のフッ素系撥水剤は、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸の濃度がフッ素系撥水剤の重量対比０～５ｎｇ／ｇのフッ素系撥水剤であることが好ましい。かかるフッ素系撥水剤としては、Ｎ－メチロール基を含有しないモノマーのみから構成されたパーフルオロアルキルアクリレート共重合体や市販されているものなどが例示される。シリコーン系撥水剤としては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーンなどを用いることができる。炭化水素系撥水剤としては、脂肪族系炭化水素、脂肪族カルボン酸、オレフィン、ポリアクリル酸エステルまたはポリメタクリル酸エステルなどを用いることができる。市販されているものでは、フッ素系撥水剤は、旭硝子（株）製のフッ素系撥水撥油剤であるアサヒガードＥシリーズＡＧ－Ｅ０６１、住友スリーエム（株）製のスコッチガードＰＭ３６２２、ＰＭ４９０、ＰＭ９３０などが好ましく例示される。シリコーン系撥水剤は、日華化学（株）製のＮｅｏｓｅｅｄＮＲ－８０００などが好ましく例示される。炭化水素系撥水剤は、日華化学（株）製のＮｅｏｓｅｅｄＮＲ－１５８、ＮＲ－７０８０、ダイキン（株）製のＵｎｉｄｙｎｅＸＦ５００１、ＸＦ５００２などが好ましく例示される。

　本発明の布帛において、前記偏平断面糸が布帛の裏面側（肌側）に配されていることが好ましい。裏面以外の層に含む繊維の形態としては、短繊維（紡績糸）でもよいし長繊維（マルチフィラメント）でもよいが、優れた吸水性を得る上で長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。また、糸形態としては特に限定されず、マルチフィラメントに仮撚捲縮加工が施された仮撚捲縮加工糸、空気加工糸、２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸であってもよい。特に、仮撚捲縮加工糸（好ましくは、フィラメント数７０本以上、好ましくは７０～２００本の仮撚捲縮加工糸）であると、優れた吸水性が得られ好ましい。単繊維横断面形状は特に限定されず、丸だけでなく、三角、偏平、前記のようなくびれ付き偏平、中空など異型断面形状などでもよい。また、国際公開第２００８／００１９２０号パンフレットに記載されたような、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行うことにより得られた３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸（複合仮撚捲縮加工糸）であると、布帛に抗スナッギング性を付加することができ好ましい。その際、複合糸（複合仮撚捲縮加工糸）において、総繊度４０～９０ｄｔｅｘ、フィラメント数６０～１６０本であることが好ましい。さらには、ポリウレタン糸などの弾性糸（好ましくは総繊度１０～３０ｄｔｅｘ、フィラメント数１～５本）や、２成分がサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に接合されたコンジュゲート糸などが布帛に含まれていてもよい。

　本発明の布帛において、布帛組織としては特に限定されない。例えば、緯編組織（丸編組織）としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編、片側結接（片側タック）、両側結接（両側タック）、ニットミス、リバーシブル天竺等が例示される。また、経編組織としては、裏挿入、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示される。なかでもダブルニットが好ましい。特に、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性および通気性を兼備する上で緯編地（丸編地）が好ましく、該緯編地裏面において、前記偏平断面繊維糸のループ占有率が４０～９０％の範囲内であることが好ましい。また、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。

　布帛の織編密度としては優れた吸水性を得る上で、編密度が３０～１５０コース／２．５４ｃｍかつ２０～１３０ウエール／２．５４ｃｍの編物であるか、下記式により定義されるカバーファクターＣＦが３００～３５００（より好ましくは３００～１０００）の織物であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）^１／２×ＭＷｆ［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］

　本発明の布帛において、布帛全体に対する撥水加工された偏平断面糸の重量比率（混率）が２０～５０重量％の範囲内であることが肝要である。前記重量比率が２０％未満の場合、べとつき感を低減できないおそれがあり好ましくない。また、前記重量比率が５０％を越えると吸水性が低下するおそれがあり好ましくない。

　本発明の布帛は、前記の偏平断面糸を用いて、通常の織機または編機を使用して常法により製造することができる。また、前記布帛には、通常の染色加工、減量加工、起毛加工、カレンダー加工、エンボス加工、蓄熱加工、吸水加工、抗菌加工などの後加工を適宜施しても良い。なかでも、優れた吸水性を得る上で吸水加工を施すことが好ましい。かかる吸水加工を施す方法としては、布帛にＰＥＧジアクリレートおよびその誘導体やポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に同浴加工することが好適に例示される。

　かくして得られた布帛において、布帛の目付けとしては２００ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは５０～２００ｇ／ｍ^２、特に好ましくは１１０～１８０ｇ／ｍ^２）であることが好ましい。該目付けが２００ｇ／ｍ^２よりも大きいと布帛の重量が大きくなり、布帛の着用快適性が損なわれるおそれがある。

　本発明の布帛は、前記の構成を有するので、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性および通気性にも優れる。
　ここで、布帛の裏面において、吸水性が、ＪＩＳ　Ｌ１９０７－２０１０７．１．１　滴下法で３０秒以下（より好ましくは０．１～１．５秒）であることが好ましい。また、布帛の裏面において、接触冷感Ｑ－ｍａｘが０．２Ｊ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上（より好ましくは０．２～０．３Ｊ／ｃｍ^２・ｓｅｃ）であることが好ましい。また、布帛の裏面において、湿潤摩擦力が１５０ｇ以下（より好ましくは１０～１５０ｇ）であることが好ましい。また、通気度としては、ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０　８．２６　フラジール形法により測定して１００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上（より好ましくは１００～４００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ）であることが重要である。また、水分戻り率が８０％以下（より好ましくは５０～８０％）であることが好ましい。

　次に、本発明の繊維製品は、記載の布帛を用いてなる、スポーツウエア、アウトドアウエア、レインコート、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、カーテン、テント、寝袋、防水シート、およびカーシートの群より選ばれるいずれかの繊維製品である。特に、衣料が好ましい。また、前記非捲縮糸が露出した裏面を人体側に用いることが好ましい。
　かかる繊維製品は前記の布帛を用いているので、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性および通気性にも優れた着用快適性を有する。

　本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、偏平断面糸以外は通常の丸断面糸である。また、トルクが３０Ｔ／ｍ以下の仮撚捲縮加工糸は、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを引き揃えて混繊（空気交絡処理）することにより得られた複合糸である。また、表糸とは、布帛を繊維製品とした際に外気側に位置する布帛表面に多く位置する糸であり、裏糸とは、布帛を繊維製品とした際に人体側に位置する布帛表面(裏面)に多く位置する糸である。

　＜目付けの測定方法＞
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０　８．３により測定した。

　＜ループ数比率の測定方法＞
　ループ数比率（％）＝露出する撥水加工された偏平断面繊維糸からなるループ数／裏面全体のループ数×１００

　＜吸水速度（滴下法）＞
　ＪＩＳ　Ｌ１９０７－２０１０　７．１．１　滴下法により測定した。

　＜接触冷感（Ｑ－ｍａｘ）＞
　裏面側についてカトーテック製サーモラボＩＩで環境温度２０℃、熱板温度４０℃の条件にて、接触冷感Ｑ－ｍａｘ値を測定した。裏面とは、布帛を繊維製品とした際に人体側に位置する布帛表面（裏面）である。

　＜水分残り率の測定方法＞
　下記の方法で、撥水加工された偏平断面糸が露出する裏面の水分残り率を測定した。
　温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内において、１０ｃｍ角に裁断した試料に蒸留水を布帛裏面へ０．１ｃｃ滴下３分後、試料をろ紙で挟み、１０ｇ／ｃｍ^２の荷重を掛け、３０秒後のろ紙の増加重量から水分残り率を算出する。
水分残り率（％）＝（（水滴下後のろ紙重量（ｇｒ））－（水滴下前のろ紙重量（ｇｒ））／０．１×１００

　＜湿潤摩擦力の測定方法＞
　特開平９－１９５１７２号公報の図１に示すように、表面を研磨した直経８ｃｍの金属ローラに、長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの測定しようとする布帛（試料）を載せ、一端をストレス・ストレイン・ゲージ（Ｕゲージ）に取り付け、下端には、布帛を緊張させるために１０ｇのクリップを取り付ける。次に、金属ローラをＵゲージの反対方向に７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら、注射器で金属ローラと布帛の間に正確に１ｃｃの水を静かに注入する。この際、布帛にかかる張力を、Ｕゲージを介して測定し、記録計で記録して、その最大値をもって湿潤摩擦力と定義した。

　＜通気度＞
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０　８．２６　フラジール形法により通気度（ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ）を測定した。

　＜トルクの測定方法＞
　下記の方法でトルクを測定した。
　試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重を吊るした後、両端を引揃える。糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚り糸を得る。こうして得た撚り糸を１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にしてトルク（Ｔ／ｍ）とする。

　　［実施例１］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、表糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸６６ｄｔｅｘ／１０８本、結接糸として、ポリウレタン糸（ロイカ（商品名）、総繊度２２ｄｔｅｘ／１本）、裏糸として、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されたフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）と、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）を用いて、図２に示す組織図の両側結接編地を得た。

　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性および通気性に優れたものであった。評価結果を表１に示す。

　　［実施例２］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、表糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）と、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し、撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）、結接糸として、ポリウレタン糸（ロイカ（商品名）、総繊度２２ｄｔｅｘ／１本）、裏糸として、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されたフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）と、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）を用いて、図３に示す組織図の両側結接編地を得た。

　　［実施例３］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、表糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）、結接糸として、ポリウレタン糸（ロイカ（商品名）、総繊度２２ｄｔｅｘ／１本）、裏糸として、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されたフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）と、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸）８４ｄｔｅｘ／３０本を用いて、図４に示す組織図の両側結接編地を得た。

　　［実施例４］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、表糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）と、撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸７０ｄｔｅｘ／７２本、結接糸として、ポリウレタン糸（ロイカ（商品名）、総繊度２２ｄｔｅｘ／１本）、裏糸として、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されたフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）と、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）を用いて、図５に示す組織図の両側結接編地を得た。

　　［実施例５］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、表糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）、結接糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）、裏糸として、からなり単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されたフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）と、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）を用いて、図６に示す組織図のメッシュ編地を得た。

　　［比較例１］
　丸編３０Ｇダブル機を使用して、表糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されたフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度７７ｄｔｅｘ／７２本）、結接糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する撥水加工されたフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度７７ｄｔｅｘ／７２本）、裏糸として、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８３ｄｔｅｘ／７２本）と、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度８８ｄｔｅｘ／１８０本）を用いて、図７に示す組織図のメッシュ編地を得た。

　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性、接触冷感性は良好であったが、べとつき性が不良であった。評価結果を表２に示す。

　　［比較例２］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、表糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）、結接糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）、裏糸として、単繊維の断面形状が３個のくびれ部を有する断面偏平度が３．２の撥水加工されていないフルダルポリエチレンテレフタレート偏平断面糸（非捲縮糸、総繊度８４ｄｔｅｘ／３０本）と、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／１４４本）を用いて、図８に示す組織図のメッシュ編地を得た。

　　［比較例３］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、表糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）、結接糸として、撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度３３ｄｔｅｘ／１２本）、裏糸として、撥水加工されたセミダルポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度７４ｄｔｅｘ／７２本）を用いて、図９に示す組織図のメッシュ編地を得た。

　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性に優れ、べとつき感は少ないが、接触冷感性には乏しいものであった。評価結果を表２に示す。

　　［比較例４］
　丸編２８Ｇダブル機を使用して、表糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）、結接糸として、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有し撥水加工されていないセミダルポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２本）、裏糸として、撥水加工されたセミダルポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／４８本）を用いて、図１０に示す組織図のメッシュ編地を得た。

　次いで、該編地を染色工程で親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）と同浴処理を行うことにより、該編地に吸水性を付与した。
　得られた編地において、吸水性に優れ、べとつき感は少ないが、接触冷感性には乏しく、通気度も低いものであった。評価結果を表２に示す。

　本発明によれば、吸水性に優れ、べとつき感が少なく、かつ接触冷感性および通気性にも優れた布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims

　撥水加工された偏平断面糸を含む布帛であって、
　前記偏平断面糸を構成する単繊維において、断面形状が２個以上のくびれ部を有する断面偏平度２～６の偏平断面であり、
　布帛全体に対する前記偏平断面糸の重量比率が２０～５０重量％の範囲内であり、
　かつ布帛の通気度が１００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることを特徴とする布帛。
　前記偏平断面糸が非捲縮である、請求項１に記載の布帛。
　前記偏平断面糸が布帛の裏面側に配されている、請求項１に記載の布帛。
　前記の撥水加工が、フッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、および炭化水素系撥水剤からなる群のうちいずれかを用いるものである、請求項１に記載の布帛。
　前記のフッ素系撥水剤が、パーフルオロオクタン酸およびパーフルオロオクタンスルホン酸を合計した濃度が５ｎｇ／ｇ以下のフッ素系撥水剤である、請求項４に記載の布帛。
　前記偏平断面糸の総繊度が３３～１６７ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１に記載の布帛。
　前記偏平断面糸のフィラメント数が１２～８４本の範囲内である、請求項１に記載の布帛。
　前記偏平断面糸がポリエステルからなる、請求項１に記載の布帛。
　布帛の裏面以外に仮撚捲縮加工糸が含まれる、請求項１に記載の布帛。
　布帛が編地である、請求項１に記載の布帛。
　布帛がダブルニットである、請求項１に記載の布帛。
　布帛が緯編地であり、該緯編地裏面において、前記偏平断面糸のループ占有率が４０～９０％の範囲内である、請求項１に記載の布帛。
　布帛の裏面において、接触冷感Ｑ－ｍａｘが、０．２Ｊ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上である、請求項１に記載の布帛。
　布帛の目付けが５０～２００ｇ／ｍ^２である、請求項１に記載の布帛。
　布帛の裏面において、ＪＩＳ　Ｌ１９０７－２０１０　７．１．１　滴下法で３０秒以下である、請求項１に記載の布帛。
　布帛の裏面において、湿潤摩擦力が１５０ｇ以下である、請求項１に記載の布帛。
　請求項１～１６のいずれかに記載の布帛を用いてなる、スポーツウエア、アウトドアウエア、レインコート、紳士衣服、婦人衣服、作業衣、防護服、人工皮革、履物、鞄、カーテン、テント、寝袋、防水シート、およびカーシートの群より選ばれるいずれかの繊維製品。