JP5868710B2 - 人工皮革調布帛 - Google Patents

Description

本発明は、椅子張地、衣料生地、袋物生地、敷布、敷物等に使用され、起毛布帛のパイル層に被覆樹脂を塗布して成る人工皮革調布帛に関するものである。

海成分ポリマーと島成分ポリマーから成る海島型複合繊維に成る原布を、その海成分ポリマーが溶解可能な溶液で処理し、海成分ポリマーを溶解除去して海島型複合繊維を島成分ポリマーに成る極細マルチフィラメントとし、起毛処理を施し、弾性エラストマーを含浸付与して人造皮革とすることは公知である。
その人造皮革において付与される弾性エラストマーには、ポリウレタンエラストマー、アクリロニトリル・ブタジエンラバー、ブタジエンラバー、天然ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等が使用され、原布は、海島型複合繊維のウェブにニードルパンチングを施した不織布、或いは、そのウェブを編物や織物にニードルパンチングを施して芯地付き不織布として調整される（特許文献１参照）。

起毛編地を原布とし、ポリウレタン樹脂液の含浸加工を施した人造皮革が公知であり、その原布には、トリコット編機の少なくとも１枚の筬にポリエーテルエステル系弾性糸を用い、他の筬に単糸デニールが０．１〜１．５デニール、トータルデニールが３０〜１５０デニールの合成繊維を用いてトリコット編地を編成し、次にこの編地の両面に起毛加工を施したものを使用している（特許文献２参照）。

特開平１０−２８０２８３号公報（特許第３４３０８５２号公報） 特開平７−１９７３８３号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載された人造皮革は、ポリウレタン等の樹脂溶液に浸漬（ディッピング）することによって、布帛表面にも樹脂が付与されることとなり、この布帛表面の樹脂に布帛の染料が移行し、耐光堅牢度、耐摩擦堅牢度が低下し易いため、商品寿命が短くなったり、布帛表面に付与した樹脂によっては、布帛表面が手垢などで汚れ易く、汚れが落ちにくくなる問題がある。
更に、本発明における布帛をディッピングして樹脂を付与した場合、人造皮革の全体厚みは紙のように薄くなり、天然皮革のようなクッション性が失われるだけでなく、更には、布帛の表裏両面に付与する分だけ、より多くの樹脂溶液が必要になり、経済性に劣る。

そこで本発明は、シンカーループ面（布帛裏面）に被覆樹脂が塗布された布帛であって、塗布した樹脂がニードルループ面（布帛表面）に出ることがなく、人工布帛のようなコシやクッション性、ヌバック調の表面を有し、高い耐光堅牢度や経済性を備えることが出来、商品寿命も長い人工皮革調布帛を得ることを目的とする。

本発明に係る人工皮革調布帛は、起毛布帛のパイル層に被覆樹脂１０を塗布して成る人工皮革調布帛において、前記起毛布帛が、経編地のシンカーループ面及びニードルループ面を起毛処理して成り、前記経編地が、その経編地のニードルループ面側に位置するバック筬と、このバック筬よりも経編地のシンカーループ面側に位置するミドル筬と、このミドル筬よりも経編地のシンカーループ面側に位置するフロント筬との３枚の筬で編成され、前記バック筬に通されたバック編糸１１が１針振りのシンカーループ２１を形成して編み込まれ、前記ミドル筬に通されたミドル編糸１２が１針振り又は２針振り以上のシンカーループ２２を形成して編み込まれ、前記フロント筬に通されたフロント編糸１３が２針振り以上のシンカーループ２３を形成して編み込まれ、前記フロント編糸１３のシンカーループ２３及びニードルループ３３を、前記起毛処理により起毛して毛羽立たせてパイル層の起毛毛羽が構成され、この起毛毛羽が、前記バック編糸１１とミドル編糸１２とで構成された布帛芯材によって保持されていて、前記被覆樹脂１０が、前記バック編糸１１に接触することなく経編地のシンカーループ面のパイル層のみに塗布され、このシンカーループ面のパイル層を構成するフロント編糸１３のシンカーループ２３の起毛毛羽を被覆していることを第１の特徴とする。

本発明に係る人工皮革調布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記バック編糸１１が、ポリエステル繊維によって構成されている点である。

本発明に係る人工皮革調布帛の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記フロント編糸１３が、熱収縮率の異なる高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成されており、前記フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上であり、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度が１ｄｔｅｘ未満である点である。

本発明に係る人工皮革調布帛の第４の特徴は、上記第３の特徴に加えて、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度が、前記ミドル編糸１２の単繊維繊度より細く、前記フロント編糸１３の総繊度が、前記ミドル編糸１２の総繊度より太く、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率が、前記ミドル編糸１２の熱収縮率より低い点である。

本発明に係る人工皮革調布帛の第５の特徴は、上記第３又は４の特徴に加えて、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度が、前記バック編糸１１の単繊維繊度より細く、前記フロント編糸１３の総繊度が、前記バック編糸１１の総繊度より太く、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率が、前記バック編糸１１の熱収縮率より低い点である。

本発明に係る人工皮革調布帛の第６の特徴は、上記第３〜５の何れかの特徴に加えて、前記フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂで構成される起毛毛羽が、前記フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａで構成される起毛毛羽より多い点である。

本発明に係る人工皮革調布帛の第７の特徴は、上記第１〜６の何れかの特徴に加えて、前記フロント編糸１３のシンカーループ２３が、前記ミドル編糸１２のシンカーループ２２より振り数が多い点である。

本発明に係る人工皮革調布帛の第８の特徴は、上記第１〜７の何れかの特徴に加えて、 前記起毛毛羽を構成するフロント編糸１３のシンカーループ２３は、少なくとも一部が切断されている点である。

本発明に係る人工皮革調布帛の第９の特徴は、上記第１〜８の何れかの特徴に加えて、前記被覆樹脂１０がアクリル樹脂エマルジョンである点である。

本発明に係る人工皮革調布帛の第１０の特徴は、上記第１〜９の何れかの特徴に加えて、前記経編地のウェール密度単位：ウェール／２５．４ｍｍとコース密度単位：コース／２５．４ｍｍとの積で表されるパイル密度Ｍが２０００個／２５．４ｍｍ² 以上であり、このパイル密度Ｍの２倍とフロント編糸１３の総繊度Ｄｄｔｅｘとの積で示されるパイル／デシテックス換算密度ρが４０００００ｄｔｅｘ／２５．４ｍｍ² 以上であり、前記経編地の総厚みが３ｍｍ以下であり、前記ミドル編糸１２とフロント編糸１３とが熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸である点である。

これらの特徴により、本発明に係る人工皮革調布帛では、起毛布帛のパイル層に被覆樹脂１０を塗布して成り、起毛布帛が経編地のシンカーループ面及びニードルループ面を起毛処理されており、バック筬で編み込むバック編糸１１のシンカーループ２１を１針振りとし、ミドル筬で編み込むミドル編糸１２を１針振り又は多針振りとし、フロント筬で編み込むフロント編糸１３を多針振りとし、シンカーループ面を起毛した後に、ニードルループ面を起毛することで、ニードルループ面において、フロント編糸１３が、バック編糸１１やミドル編糸１２よりも起毛し易くなり、ニードルループ面において、バックスキン調の編糸の短い毛羽の毛羽立ちが実現でき、ニードルループ面（表面）に被覆樹脂１０（樹脂溶液）を塗布せずとも、人工皮革風の風合いを布帛表面に出すことが出来る。

又、人工皮革調布帛の原布として、フロント筬とバック筬との２枚筬によって編成した経編地のニードルループ面とシンカーループ面を起毛した起毛経編布帛や、布帛の裏表の経糸、緯糸を起毛した起毛織物布帛を用いることがある。
このような２枚筬編成による起毛経編布帛や、起毛織物布帛では、両面を起毛することで布帛自体を支える布帛芯材（起毛経編布帛におけるバック編糸、起毛織物布帛における経糸又は緯糸）の組織が崩れ易くなり、特に、布帛芯材の厚み方向における組織の崩れにより、起毛毛羽の保持力、伸長回復力が低下する懸念がある。

しかし、本発明の人工皮革調布帛では、フロント編糸１３のシンカーループ２３及びニードルループ３３のみを起毛して、バック編糸１１とミドル編糸１２の組織を残すため、フロント編糸１３のシンカーループ２３及びニードルループ３３の起毛毛羽が、バック編糸１１とミドル編糸１２から成る布帛芯材で保持されることとなり、起毛毛羽となるフロント編糸１３を、人工皮革調布帛の芯材であるバック編糸１１、ミドル編糸１２（バック筬、ミドル筬）で確実に押さえながら編成することになって、布帛としての寸法安定性、形体保持力が向上すると共に、過度に伸長することもない。
又、布帛芯材の組織の崩れが抑えられていることで、布帛表面（ニードルループ面）側に当たった光が、組織の隙間から布帛裏面（シンカーループ面）側の被覆樹脂１０に届くことはなく、確りした布帛芯材によって、布帛の耐光堅牢度が上がる。

更には、シンカーループ面において、フロント編糸１３（特に、高熱収縮繊維１３ａ）が毛羽立つことで、シンカーループ面に塗布した被覆樹脂１０が、バック編糸１１に接触することなくシンカーループ面の最表面側に位置するフロント編糸１３のシンカーループ２３の起毛毛羽を被覆することが可能となる。
従って、シンカーループ面のみに塗布した被覆樹脂１０は、立毛したフロント編糸１３の起毛毛羽の先端部分に付着することとなり、立毛した起毛毛羽によって、ニードルループ面側へ樹脂溶液が浸透し難くなるだけでなく、更に、起毛毛羽を確り保持する布帛芯材によって、樹脂溶液のニードルループ側（布帛の表面側）へ滲み出しを防ぐことができる。

よって、布帛表面側に滲み出した被覆樹脂１０が劣化するなどの不都合が生じず、ディッピング等で布帛の表裏両面に被覆樹脂１０を付着させた場合のように、全体厚みが過度に薄くなることがなく、被覆樹脂１０（樹脂溶液）の減量化を図りながら所定のクッション性を確保できる。
尚、樹脂を付着させていない起毛経編布帛、起毛織物布では、当然に、天然皮革や人造皮革ほどのコシがなく、いかにも布帛であるという質感しか得られないが、本発明における人工皮革調布帛は、天然皮革や人工皮革風の確りしたコシを布帛に持たせると同時に、布帛裏面だけに被覆樹脂１０を確り塗布でき、クッション性と耐光堅牢度、耐摩耗堅牢度等の物性との両立がより確実となる。

又、本発明では、バック編糸１１をポリエステル繊維によって構成することで、過度の布帛伸長が抑えられ、例えば、本発明を自動車、鉄道車両などの交通機関の内装材（車両内装材）用の布帛に用いた際には、適切な伸縮性やセット性を持たせることが可能となり、ポリエーテルエステル系やポリウレタン系などの弾性糸を用いた場合のように、過分な伸長や、伸びたまま戻らない等の不都合は生じない。
更に、フロント編糸１３を、熱収縮率の異なる高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成することで、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂは高熱収縮繊維１３ａより起毛し易く（低熱収縮繊維１３ｂで構成される起毛毛羽が、高熱収縮繊維１３ａで構成される起毛毛羽より多くなる）、この低熱収縮繊維１３ｂが存在することによって、バック編糸１１やミドル編糸１２の起毛を抑えてのフロント編糸１３の起毛が、より確実に出来る。

これと同時に、フロント編糸１３において、高熱収縮繊維１３ａの単繊維繊度を２ｄｔｅｘ以上とすることで、染色処理（熱収縮）後には、高熱収縮繊維１３ａをシンカーループ面で起毛処理によって立毛（起立）させることが出来ると共に、低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度を１ｄｔｅｘ未満とすることで、染色処理（熱収縮）した後であっても、シンカーループ面で立毛すること出来ない。これは、フロント編糸１３を、高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成した図３〜６からもわかる。
従って、図３、４が示すように、布帛裏面であるシンカーループ面に、被覆樹脂１０を塗布しても、立毛しているフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａのみに被覆樹脂１０が付着し、樹脂溶液のニードルループ面側への浸透を妨げ、結果的に、被覆樹脂１０が、シンカーループ面におけるフロント編糸１３の起毛毛羽（高熱収縮繊維１３ａ）を被覆することが可能となる。

これに加えて、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度をミドル編糸１２やバック編糸１１の単繊維繊度より細くし、フロント編糸１３の総繊度をミドル編糸１２やバック編糸１１の総繊度より太くし、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率をミドル編糸１２やバック編糸１１の熱収縮率より低くすることで、ミドル編糸１２やバック編糸１１をより収縮させて、フロント編糸１３の高収縮繊維は、糸足が相対的に長くなって直立に立ち易くなり、バック編糸１１のシンカーループ２１及びニードルループ３１や、ミドル編糸１２のシンカーループ２１及びニードルループ３１を起毛することなく、フロント編糸１３のニードルループ３１の起毛を促すことが可能となる。

更には、起毛毛羽を構成するフロント編糸１３のシンカーループ２３の少なくとも一部を切断することで、シンカーループ面においてボリューム感のある厚いパイル層を形成することが出来、嵩高で保温性に富む。これと共に、起毛毛羽が布帛芯材からほぼ直角に立ち上がり易くなるため、被覆樹脂１０が立ち上がった起毛毛羽の先端のみに接触させ易くなる。
又、フロント編糸１３の振り数をミドル編糸１２の振り数よりも多くすることで、ニードルループ面において、フロント編糸１３をミドル編糸１２より更に起毛させることが出来る。
そして、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの単繊維繊度を１ｄｔｅｘ未満にしたり、被覆樹脂１０をアクリル樹脂エマルジョンとすることで天然皮革に相当する剛軟度が得られ、又、パイル密度Ｍ等を所定の値とすることで、布帛両面でのフロント編糸１３の起毛が促される。

起毛布帛に被覆樹脂を塗布して成り、起毛布帛が経編地の両面を起毛処理され、経編地が３枚筬で編成され、バック編糸のシンカーループを１針振りとし、ミドル編糸を１針振り又は多針振りとし、フロント編糸のシンカーループを多針振りとし、フロント編糸のシンカーループ及びニードルループを起毛し起毛毛羽を、バック編糸とミドル編糸から成る布帛芯材で保持し、経編地のシンカーループ面のみに塗布された被覆樹脂を少なくともフロント編糸のシンカーループに接触させることで、布帛裏面であるシンカーループ面のみに樹脂が浸透することが可能となり、布帛表面であるニードルループ面には、樹脂が染み出さないため、クッション性と高い耐光堅牢度、高い耐摩耗堅牢度等の物性が同時に実現でき、人工皮革等における樹脂塗布後の表面研磨を省くと同時に、コシの強さを持たせることが可能となる。

本発明に係る人工皮革調布帛のニードルループ面の平面図である。 人工皮革調布帛にシンカーループ面を示す平面図である。 本発明（実施例３）で得られた人工皮革調布帛であって、シンカーループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。 本発明（実施例５）で得られた人工皮革調布帛であって、シンカーループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。 比較例４で得られた人工皮革調布帛であって、シンカーループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。 比較例４で得られた人工皮革調布帛であって、ニードルループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。 比較例５で得られた人工皮革調布帛であって、ニードルループ面を図面下方に配置した断面を示す図面代用写真である。

上述した目的を達成するために、本発明に係る人工皮革調布帛は、起毛布帛のパイル層に被覆樹脂１０を塗布して成り、起毛布帛は、経編地のシンカーループ面及びニードルループ面を起毛処理して構成されている。
上記経編地の編成には、バック筬とミドル筬とフロント筬との３枚のガイド筬を有する経編機を用いる。

ここで、バック筬とミドル筬とフロント筬とは、経編機にａ、ｂ、ｃ、ｄ………と前後に重なるように並べてセットされている複数枚の編糸用ガイド筬に、その並びの順に従って付けられる名称である。
このように３枚以上の筬を有する経編機において、バック筬とミドル筬には地編地（布帛芯材）を形成するバック編糸１１とミドル編糸１２をそれぞれ通し、フロント筬には、ニードルループ面やシンカーループ面にて起毛すべきフロント編糸１３を通す。
経編地のシンカーループ面では、少なくともフロント編糸１３のシンカーループ２３は起毛されている。尚、ミドル編糸１２のシンカーループ２２も起毛されていても良い。

ニードルループ面においては、フロント編糸１３のニードルループ３３が起毛されている。
尚、ニードルループ面の起毛は、ミドル編糸１２のニードルループ３２が起毛されることも許容するが、このミドル編糸１２のニードルループ３２は、フロント編糸１３のニードルループ３３よりも毛羽立ちが抑えられている。

つまり、ニードルループ面における起毛は、フロント編糸１３よりミドル編糸１２の毛羽立ちが抑えられ、ミドル編糸１２よりバック編糸１１の毛羽立ちが更に抑えられ、ニードルループ面には、フロント編糸１３のニードルループ３３の起毛毛羽によるパイル層が形成されている。
このように、バック編糸１１のニードルループ３１やミドル編糸１２のニードルループ３２を起毛することなく、フロント編糸１３のニードルループ３３の起毛を可能にする起毛手段として、バック編糸１１を１針振りとし、フロント編糸１３を２針振り以上の多針振りとし、編み込まれる編糸のうちシンカーループ面側に位置するフロント編糸１３の糸足を長くすること（起毛手段１）、バック編糸１１、ミドル編糸１２の両方をフロント編糸１３より熱収縮させるか、又は、バック編糸１１をミドル編糸１２及びフロント編糸１３より熱収縮させて、フロント編糸１３の糸足を相対的に長くすること（起毛手段２）がある。

又、フロント編糸１３のニードルループ３３の起毛手段として、フロント編糸１３の一部の繊維を収縮させて、他の一部の繊維を熱収縮させてフロント糸１３の表面に浮き出させること（起毛手段３）もあり、特に、その浮き出る繊維（低熱収縮繊維１３ｂ）を、単繊維繊度１ｄｔｅｘ以下の極細繊維としたこと（起毛手段４）、バック編糸１１、ミドル編糸１２のうち少なくともバック編糸１１を、フロント編糸１３より単繊維繊度が大きく、フロント編糸１３より総繊度が小さくして、フロント編糸１３が起毛針に引っ掛かり易くすること（起毛手段５）もある。
しかし、これらの手段にもまして、フロント編糸１３のシンカーループ３３に損傷を与えて弛緩状態にし、ニードルループ面からフロント編糸１３の繊維を掻き出し易くすることも有効な手段（起毛手段６）となる。

まず、経編地において、フロント編糸１３は、シンカーループ２３が多針振りであることから、そもそも１針振りのバック編糸１１のシンカーループ２１よりも糸足が長い。
更に、フロント編糸１３のシンカーループ２３は、バック編糸１１やミドル編糸１２よりもシンカーループ面の最表面側に位置していることから、ニードルループ面の起毛に先立つシンカーループ面への起毛処理によって、フロント編糸１３のシンカーループ２３は、バック編糸１１はもちろん、ミドル編糸１２よりも弛緩された状態に置かれることとなる。

そのため、シンカーループ面を起毛した後に、ニードルループ面の起毛処理を行えば、フロント編糸１３に比して緊張状態にあって糸足の短いバック編糸１１のニードルループ３１や、フロント編糸１３に比して少なくとも緊張状態にあるミドル編糸１２のニードルループ３２は、相対的に糸足が長く弛緩状態にあるフロント編糸１３のニードルループ３３に比べて起毛され難い。
従って、ニードルループ面を起毛するにあたっては、先にシンカーループ面を起毛することが推奨され、その結果、起毛処理を施されたニードルループ面は、起毛し易いフロント編糸１３のニードルループ３３の起毛毛羽に覆われたパイル面となる。

ニードルループ面におけるフロント編糸１３の起毛毛羽によるパイル層の形成を可能とする上述の起毛手段２では、フロント編糸１３を、熱収縮率の異なる高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成し、少なくともバック編糸１１は熱収縮させて、フロント編糸１３の糸足をバック編糸１１の糸足よりも相対的に長くしている。
シンカーループ面において、バック編糸１１とミドル編糸１２の両方を熱収縮させる、又は、バック編糸１１のみを熱収縮させることによって、フロント編糸１３をより弛緩させるためには、少なくともバック編糸１１の熱収縮率をフロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率よりも高くすれば良い。

つまり、バック編糸１１の熱収縮率を、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率及びミドル編糸１２の熱収縮率よりも高く、好ましくは、５％以上高くすると良い。
又、ミドル編糸１２を、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂの熱収縮率よりも高く、好ましくは、５％以上高くすると良い。

ニードルループ面におけるフロント編糸１３の起毛手段３として上記で述べたように、フロント編糸１３の一部の繊維を熱収縮させて他の一部の繊維をフロント糸編１３の表面に浮き出させるとしたが、そのためには、起毛手段３を用いるためにも、フロント編糸１３を高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂによって構成すれば良い。
更に、フロント編糸１３を構成する高熱収縮性繊維の熱収縮率は、低熱収縮性繊維の熱収縮率よりも５％以上多くすると良い。

そして、その高熱収縮性繊維のフロント編糸１３に占める質量比率を２０〜６０質量％にすることが望まれる。
しかし、高熱収縮性繊維のフロント編糸１３に占める質量比率が５０質量％を超える場合は、フロント編糸１３の表面に浮き出ることになる低熱収縮性繊維が余りにも少なく、その浮き出た低熱収縮性繊維を介してフロント編糸１３全体を毛羽立たせ易くなる起毛効果が少なくなる。

従って、高熱収縮性繊維のフロント編糸１３に占める質量比率を４０質量％以下に、好ましくは３０質量％前後にすることが望ましい。
ニードルループ面におけるフロント編糸１３の起毛手段（４）において、単繊維繊度１ｄｔｅｘ以下の極細繊維とした浮き出る繊維とは、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂである。

フロント編糸１３は、極細繊維と熱収縮性繊維から成るものであっても良く、フロント編糸１３中に混在する極細繊維の殆どが掻き起こされても、その混在する一部の熱収縮性繊維が掻き出されずに残るようにニードルループ面の起毛処理を施す。
フロント編糸１３の極細繊維には、その断面に溶解除去し得る成分と溶解除去し得ない成分が混在する複合繊維が用いられると良い。

例えば、溶解除去し得る成分を海または鞘部分とする海島または芯鞘断面構造の複合繊維や、溶解除去し得る成分と溶解除去し得ない成分が交互に放射状に並んでいる放射状断面構造の複合繊維を使用し、経編地の編成後に減量処理を施してその溶解成分を溶解除去し、その複合繊維を複数本の極細繊維に分割するようにすると、経編地のニードルループ面においてフロント編糸１３が起毛され易くなり、経編地のシンカーループ面においてはバック編糸１１及びミドル編糸１２が立毛し難くなる。
又、フロント編糸１３に極細繊維と共に混用される熱収縮性繊維や、ミドル編糸１２やバック編糸１１に適宜使用される熱収縮性繊維の収縮は、経編地の編成後の起毛処理前に行う減量処理工程や染色処理工程において顕現させれば良い。

そうすると、ミドル編糸１２やバック編糸１１の収縮によってフロント編糸１３のニードルループ３３が膨らみを増してニードルループ面に大きく隆起すると共に、フロント編糸１３中の熱収縮性繊維の収縮によって極細繊維のニードルループが更に大きく隆起するので、ニードルループ面が起毛し易くなる。
尚、極細繊維とした浮き出る繊維が、ミドル編糸１２に含まれていても構わない。
上述のバック編糸１３の素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルが好ましく、ポリアミドなどの熱可塑性合成繊維でも良い。
又、フロント編糸１１、ミドル編糸１２の素材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルや、品名：ナイロン６、ナイロン６，６、（共にデュポン株式会社）等のポリアミド、ビニロンなどの熱可塑性合成繊維が好ましく、更に、これらポリエステル、ポリアミド等や、エチレンビニルアルコールなどを混繊させたもの（例えば、品名：ランプ、ソフィスタ、共に株式会社クラレ）や、熱硬化性合成繊維でも良い。

次に、経編地のシンカーループ面の起毛について述べる。
上述したように、シンカーループ面ではフロント編糸１３が起毛されており、このために、シンカーループ面に塗布する被覆樹脂１０は、バック編糸１１に接触することなく、シンカーループ面の最表面側に位置し且つ起毛されて立毛したフロント編糸１３のシンカーループ２３の起毛毛羽を被覆し、皮膜形成することが可能となる。
尚、被覆樹脂１０が、フロント編糸１３と共に、ミドル編糸１２に接触していても良い。

又、フロント編糸１３における低熱収縮繊維１３ｂで構成される起毛毛羽は、フロント編糸１３における高熱収縮繊維１３ａで構成される起毛毛羽より多くなる。
更に、シンカーループ面における起毛具合は、フロント編糸１３における少なくとも一部のシンカーループ２３が切断される程度であっても良い。

このフロント編糸１３のシンカーループ２３の切断具合によって、経編地のシンカーループ面における起毛毛羽の立ち具合や起毛量が加減でき、出来上がる人工皮革調布帛の厚みも調整可能となる。
尚、起毛処理によって切断されるフロント編糸１３のシンカーループ２３は、高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂの両方が含まれるが、実際に立毛するのは、より太い高熱収縮繊維１３ａの方が多い。

一方、低熱収縮繊維１３ｂは細いため立毛し難く、特に、単繊維繊度０．５ｄ以下の低熱収縮繊維１３ｂは、ほとんど立毛せず、立毛した高熱収縮繊維１３ａの根元周辺に横たわるウェブ状となるが、このウェブによっても、人工皮革調布帛のクッション性が高まる。
布帛に被覆樹脂１０を塗布するには、コーティング等の処方で布帛裏面（シンカーループ面）に塗布すると良い。

布帛表面（ニードルループ面）をコーティング等の処方にて塗布する場合には、布帛表面が被覆樹脂１０で覆われて固くなり、又、耐摩擦堅牢度、耐光堅牢度の低下が生じるため、本発明における単繊維繊度が１ｄｔｅｘ未満の低収縮繊維を使用するには不向きである。
更に、ＤＩＰ−ＮＩＰ等の浸漬処方にて、布帛に被覆樹脂１０を塗布（付着）させる場合には、シンカーループ面に起毛毛羽があるため、毛細管現象によって、ニードルループ面側に移動し易い。

尚、ニードルループ面の毛羽よりも太い高熱収縮繊維１３ａを含んでいる場合には、同様に毛細管現象が働いて、高熱収縮繊維１３ａには被覆樹脂１０が保持されず、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂに保持される為、樹脂がニードルループ表面で皮膜化し、あたかも紙のような風合いになる。
又、シンカーループ面に塗布された被覆樹脂１０は、上述したように、フロント編糸１３のシンカーループ２３に接触していたり、フロント編糸１３のシンカーループ２３とミドル編糸１２のシンカーループ２２との両方に接触していても良い（図２のように、経編地のシンカーループ面側からミドル編糸１２のシンカーループ２２が見えるように露出している場合等）。

従って、フロント編糸１３のシンカーループ２３やミドル編糸１２のシンカーループ２２よりもニードルループ側に位置するバック編糸１１には被覆樹脂１０が接触せず、この樹脂溶液は、ニードルループ側（布帛の表面側）に滲み出すことがない。
よって、布帛の表裏両面に被覆樹脂１０を塗布した場合のように全体厚みが過度に薄くなることがなく、人工皮革風の確りしたコシを布帛に持たせながらも、所定のクッション性を確保でき、表面側の樹脂が劣化するなどの不都合が生じない。

尚、シンカーループ面に塗布される被覆樹脂１０は、有機溶剤を用いても良いが、環境面から水を溶剤とする水系アクリル樹脂エマルジョンや、水系ウレタン樹脂エマルジョン等が好ましい。
又、樹脂エマルジョンとして、ウレタン樹脂や、シリコーン樹脂等でも構わないが、経済性や、皮膜形成に優れたアクリル樹脂であることが好ましい。このアクリル樹脂が、エマルジョン状態となっているアクリル樹脂エマルジョンであれば更に好ましい。

次に、パイル層について述べる。
パイル層の嵩比重は、パイル層の緻密度を知る手掛りとなるファクタであり、パイル布帛の単位面積から刈り取ったパイル繊維の質量とパイル層の総厚みによって算定される。
しかし、パイル層の総厚み（経編地のシンカーループ面からニードルループ面、つまりパイル表面）が３．０ｍｍ、特に１．５ｍｍ以下の起毛経編地では、そのパイル層を構成している起毛毛羽の全てを刈り取ることは極めて困難なことである。

そこで、本発明では、パイル密度Ｍの２倍と、ニードルループ面のパイル層を形成するパイル糸である多針振りのフロント編糸１３の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）との積（２Ｍ×Ｄ）で示されるパイル／デシテックス換算密度ρをもってパイル層の嵩比重に代用している。
ここに、パイル／デシテックス換算密度ρとは、パイル布帛の単位面積（［２５．４ｍｍ］² ）に含まれる全ての起毛毛羽（パイル繊維）を太い一本の繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］² ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度を意味する。

ところが、本発明では、上記の通り、パイル糸であるフロント編糸１３のニードルループ３３やシンカーループ２３の全繊維が掻き出されているとは言い難い一方、フロント編糸１３のニードルループ３３やシンカーループ２３の全繊維の中の何本かの繊維が掻き出されずに残存するのかを知ることも殆ど不可能である。
そこで、本発明では、フロント編糸１３のニードルループ３３やシンカーループ２３の全繊維が掻き出されていると仮定した上で、フロント編糸１３の繊維フィラメントの総本数から算定されるフロント編糸１３の繊維フィラメントに構成されるパイル繊維を太い一本の仮想繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、パイル布帛の単位面積内（［２５．４ｍｍ］² ）に植設されていると仮想することの出来る太い一本の仮想パイル繊維の繊度によってパイル／デシテックス換算密度ρを算定している。

そのパイル層の緻密度を知る手掛りであるパイル／デシテックス換算密度ρの算定において、パイル密度Ｍを２倍とするのは、パイル糸であるフロント編糸１３がＵ字状を成して、ミドル編糸１２やバック編糸１１によって構成される布帛芯材（ベース編地）に係止され、そのベース編地に係止されてＵ字状を成すフロント編糸１３が沈糸部分（シンカーループ２３とニードルループ３３、もしくはその中間部分）の両端からそれぞれ１本（合計２本）のパイルが一番（つがい）になって突き出ていることによる。
本発明を効果的に実施する上では、パイル／デシテックス換算密度ρを４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上に、好ましくは６５００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上にし、パイル表面に突き出るフロント編糸１３の低熱収縮性繊維の単繊維繊度を１ｄｔｅｘ以下にすることが望ましい。

［実施例１］
フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成する。
この経編機のフロント筬に、溶解成分の溶解除去によって単糸繊度が０．２ｄｔｅｘの極細繊維に分割される複合繊維（アルカリ割繊フィラメント）７２本から成り、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率５．６％未満である低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメントと、単繊維繊度２．９ｄｔｅｘ、総繊度３４ｄｔｅｘ、熱収縮率１９．５％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸１２本とを混繊した合計繊度１１８ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸（１１８ｄｔｅｘ／８４Ｆ）をフロント編糸１３として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作する。

経編機のミドル筬に、単繊維繊度２．９ｄｔｅｘ、総繊度３４ｄｔｅｘ、熱収縮率１９．５％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をミドル編糸１２として通し、ミドル筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作する。
経編機のバック筬に、単繊維繊度７ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率２０．２％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をバック編糸１１として通し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作する。

図１は編成された経編地のシンカーループ面を図示し、図２は編成された経編地のニードルループ面を図示し、Ｗはウェール方向を、Ｃはコース方向を示す。
このように３枚の筬を操作して編成した経編布帛を、アルカリ減量処理液（水酸化ナトリウム等）に浸漬してフロント編糸１３の中のアルカリ割繊フィラメントの溶解成分を溶解除去し、その各割繊フィラメントを単糸繊度が０．２ｄｔｅｘである６本の極細繊維フィラメントに分割されて、フロント編糸１３は、単糸繊度が０．２ｄｔｅｘ、総繊度が８４ｄｔｅｘ、熱収縮率５．６％未満の極細繊維（低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント）と、単糸繊度が２．９ｄｔｅｘ、総繊度３４ｄｔｅｘ、熱収縮率１９．５％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸とから成る合計繊度１１８ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸（１１８ｄｔｅｘ／４３２Ｆ）に変わる。

フロント編糸１３を割繊した後、１３０℃で染色処理を施し、それによって、フロント編糸１３中の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸や、ミドル編糸１２、バック編糸１１中の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメントに対して、熱収縮を顕現させる。
そして、経編地のニードルループ面に起毛針布が巻き付けられた起毛ロールで擦る予備起毛処理を施した後、起毛ロールで経編地のシンカーループ面に起毛処理を施し、再び、ニードルループ面を起毛ロールで起毛処理を施した。

ニードルループ面及びシンカーループ面を起毛させた経編地に揉み解し加工を施した後に、本発明の特徴である経編地のシンカーループ面（裏面）に樹脂を塗布する。
シンカーループ面に塗布される樹脂は、アクリル樹脂（品名：ボンコート、ＤＩＣ株式会社）に難燃剤（トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム）を添加し粘度４００００〜６００００ｍＰａ・Ｓに調整したアクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、８５（ｇ／ｍ² ）である。

このようにして得られた人工皮革調布帛は、ウェール密度４６Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度８８Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度４０４８個／（２５．４ｍｍ）² 、パイル／デシテックス換算密度６８００６４ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² であって、総厚み１．１ｍｍで、目付けが５０２（ｇ／ｍ² ）となっている。
又、起毛処理前にウェール方向に真っ直ぐに並んでいたニードルループ３１、３２、３３の畝状縦筋が消え、ニードルループ面は平滑で嵩高な起毛面となっており、人工皮革調布帛は緻密でボリューム感に富むものとなる。

［実施例２］
実施例２も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、実施例１と同様のフロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布量は、乾燥状態で、１１３（ｇ／ｍ² ）であり、総厚み１．３ｍｍとなっている。

［実施例３］
実施例３も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、実施例１と同様のフロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等は、実施例１と同様であるが、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、ミドル筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作し、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、９４（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、実施例３の人工皮革調布帛は、総厚み１．６ｍｍで、目付けが５４７（ｇ／ｍ² ）となっている。

尚、実施例３を示す図３には、アクリル樹脂エマルジョンが、布帛裏面であるシンカーループ面において起毛されたフロント編糸１３のみに付着していることが開示されている。
つまり、アクリル樹脂エマルジョンは、シンカーループ面におけるフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの起毛部分と低熱収縮繊維１３ｂの起毛部分を合わせた部分には付着しているものの、この高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂを合わせた起毛部分よりもニードルループ面に近づく方向には、アクリル樹脂エマルジョンが浸透していない。
これは、実施例３にて用いられたフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの単繊維繊度が２．９ｄｔｅｘ（つまり、２ｄｔｅｘ以上）であることから、染色処理（熱収縮）した後に起毛処理が施されることで高熱収縮繊維１３ａが立毛し、この立毛した毛羽が、アクリル樹脂エマルジョンの浸透の障害となるためである。

又、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂは、単繊維繊度が０．２ｄｔｅｘであるため、熱収縮後に起毛処理をしても、シンカーループ面において立毛することが出来ないばかりではなく、立毛した高熱収縮繊維１３ａの根元周辺に密集することで、この密集した低熱収縮繊維１３ｂによってアクリル樹脂エマルジョンが、シンカーループ面のフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａ及び低熱収縮繊維１３ｂに保持され、人工皮革調布帛に適度な固さやコシを持たせることが出来る。
尚、立毛した高熱収縮繊維１３ａの根元で密集する低熱収縮繊維１３ｂは、フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの立毛を支えることとなる。

［実施例４］
実施例４も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、フロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等は、実施例３と同様であるが、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、１２７（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、実施例４の人工皮革調布帛は、総厚み１．６ｍｍで、目付けが５８０（ｇ／ｍ² ）となっている。

［実施例５］
実施例５も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、実施例１と同様のフロント編糸１３、バック編糸１１を用いるものの、ミドル編糸１２として、単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘ、熱収縮率２０％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を通しているが、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等は、実施例３と同様である。
又、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、１３１（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、実施例５の人工皮革調布帛は、総厚み２．０５ｍｍで、目付けが６５９（ｇ／ｍ² ）となっている。

尚、実施例５を示す図４でも、アクリル樹脂エマルジョンが、布帛裏面であるシンカーループ面において起毛されたフロント編糸１３のみに付着していることが開示されている。
詳解すれば、被覆されたアクリル樹脂エマルジョン（被覆樹脂１０）の大部分は、シンカーループ面におけるフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの起毛部分に付着しており、高熱収縮繊維１３ａの起毛部分と低熱収縮繊維１３ｂの起毛部分を合わせた部分には、殆ど付着しておらず、この高熱収縮繊維１３ａと低熱収縮繊維１３ｂを合わせた起毛部分よりニードルループ面に近づく方向には、当然に、アクリル樹脂エマルジョンは浸透していない。
これは、実施例３と同様に、フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの単繊維繊度が２．９ｄｔｅｘ（つまり、２ｄｔｅｘ以上）であることから、染色処理（熱収縮）した後に起毛処理が施されて高熱収縮繊維１３ａが立毛し、この立毛した毛羽が障害となって、この毛羽の根元にアクリル樹脂エマルジョン（被覆樹脂１０）が到達し難くなる。

更に加えて、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂは、単繊維繊度が０．２ｄｔｅｘであるため、熱収縮後に起毛処理が施されても立毛することが出来ないだけでなく、立毛した高熱収縮繊維１３ａの根元周辺に密集することとなって、フロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａの立毛を支えることとなる。
この高熱収縮繊維１３ａの立毛を支える低熱収縮繊維１３ｂが、アクリル樹脂エマルジョンを保持することで、布帛に適度なコシを持たせることが可能となる。
そして、シンカーループ面における低熱収縮繊維１３ｂは、シンカーループ面（布帛裏面）に塗布されたアクリル樹脂エマルジョンがニードルループ面側へ浸透することを防ぐと同時に、ニードルループ面（布帛表面）にアクリル樹脂エマルジョンが到達しないため、布帛表面に樹脂を付着させた場合（比較例１）のように、耐光堅牢度が低下することもない。

［実施例６］
実施例６も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、フロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等は、実施例５と同様であるが、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、７８（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、実施例５の人工皮革調布帛は、総厚み２．１５ｍｍで、目付けが６０６（ｇ／ｍ² ）となっている。
尚、実施例１〜６については、表１にて、編成仕様（ウェール密度、コース密度、パイル密度、換算密度）や、バック編糸１１（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、バック筬組織）、ミドル編糸１２（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、ミドル筬組織）、フロント編糸１３（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、フロント筬組織）、被覆樹脂１０（処理方法、乾燥状態の塗布量）、布帛総厚み、極細化処理、目付け、剛軟度、定荷重伸び、セット率を示し、更に、実施例５、６については、耐光堅牢度を示す。

ここで、上述した定荷重伸び、セット率について、それらの計測法を以下に述べる。
（定荷重伸びの計測法）
定荷重伸びは、次の手順で測定し算定される。
（１）人工皮革調布帛からコース方向Ｃの寸法３００ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法８０ｍｍのサイズのヨコ・定荷重伸び測定用試験片と、コース方向Ｃの寸法８０ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法３００ｍｍのサイズのタテ・定荷重伸び測定用試験片を、それぞれ５枚採取する。
（２）縦長の各試験片の長さ方向の中心点から上下にそれぞれ距離５０ｍｍの位置に標点を記入する。
（３）縦長の各試験片の長さ方向の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む１０ｋｇｆの荷重を掛けて各試験片を縦長に吊るして１０分間経過時点での上下の標点間の距離を測定する。
（４）１０分間経過時点での上下の標点間の距離（単位；ｍｍ）と吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）との差を、吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で除した値に１００を掛けてウェール方向Ｗのタテ・定荷重伸びとコース方向Ｃのヨコ・定荷重伸びを算定する。
（５）ヨコ・定荷重伸び測定用とタテ・定荷重伸び測定用の各５枚の定荷重伸び算定値の中の最大値と最小値を除く３枚の試験片の定荷重伸び算定値の平均値をもって、ヨコ・定荷重伸びおよびタテ・定荷重伸びとする。

（セット率の計測法）
又、人工皮革調布帛のセット性は、次の手順で測定し算定されるセット率によって評価される。
（１）人工皮革調布帛からコース方向Ｃの寸法３００ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法８０ｍｍのサイズのヨコ・セット率測定用試験片と、コース方向Ｃの寸法８０ｍｍ・ウェール方向Ｗの寸法３００ｍｍのサイズのタテ・セット率測定用試験片を、それぞれ５枚採取する。
（２）縦長の各試験片の長さ方向の中心点から上下にそれぞれ距離５０ｍｍの位置に標点を記入する。
（３）縦長の各試験片の長さ方向の両端に掴み幅８０ｍｍの治具を取り付け、その治具の重量を含む１０ｋｇｆの荷重を掛けて各試験片を縦長に吊るし、１０分間経過時点で除重し、水平なテーブルに放置して１０分間経過時点での上下の標点間の距離を測定する。
（４）テーブルに放置して１０分間経過時点での上下の標点間の距離（単位；ｍｍ）と吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）との差を、その吊るす前の上下の標点間の距離（１００ｍｍ）で除した値に１００を掛けてウェール方向Ｗのタテ・セット率とコース方向Ｃのヨコ・セット率を算定する。
（５）ヨコ・セット率測定用とタテ・セット率測定用の各５枚のセット率算定値の中の最大値と最小値を除く３枚の試験片のセット率算定値の平均値をもって、ヨコ・セット率およびタテ・セット率とする。

［評価］
実施例１〜６の評価は、測定した各実施例の剛軟度、定荷重伸び、セット率、耐光堅牢度と、人工皮革調布帛として表面（ニードルループ面）や質感等によって判断する。
尚、本発明における剛軟度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０（８．２１．１ Ａ法（４５°カンチレバー法））に従って測定され、剛軟度の目標値は、車両内装材用途の天然皮革（本皮）の剛軟度より、組織の経方向（ウェール方向：表１中では「タテ」と示す）及び緯方向（コース方向：表１中では「ヨコ」と示す）共に、５０ｃｍ以上１１０ｃｍ以下とする。
これは、天然皮革の剛柔度が６７ｃｍ以上９０ｃｍ以下であるためであると共に、５０ｃｍ未満であれば、コシが柔らか過ぎて天然皮革をイメージできないからである。

又、セット率については、８％以下を目標値とする。セット率が８％を超えると、人工皮革調布帛が伸びたまま戻らなくなってしまうからである。
更に、耐光堅牢度は、ＪＩＳ−Ｌ−７７５４：１９９１に準じたキセノンアークランプ式耐光性及び耐候性試験機（照射条件：放射露光量４０ＭＪ／ｍ² ）を用いて測定され、耐光堅牢度の変色及び退色の目標値は、４級以上とする。

これらの目標値のうち、まず剛軟度について検討する。
剛軟度の目標値と比較して、実施例１は、経方向６９ｃｍ、緯方向６４ｃｍとなっており、天然皮革と同等の剛軟度を有していることがわかる。
又、実施例２は、実施例１と比べ、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥状態の塗布量が増えているだけで、各編糸や編組織パターンは実施例１と同様であり、実施例２は、天然皮革に相当する剛軟度を備えていて、剛軟度が経方向７６ｃｍ、緯方向７５ｃｍとなっている。

従って、実施例１と実施例２は、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥状態の塗布量に違いがあっても、そのアクリル樹脂エマルジョン（被覆樹脂１０）が、バック編糸１１に接触することなく経編地のシンカーループ面のみに塗布され、シンカーループ面のフロント編糸１３のシンカーループ２３の起毛毛羽を被覆していることで、天然皮革と同等の剛軟度を有し、樹脂溶液のニードルループ面側への滲出しも抑えられる。
そして、実施例３と実施例４は、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥状態の塗布量が異なるのみであるが、実施例３の剛軟度が経方向７２ｃｍ、緯方向６７ｃｍであり、実施例４の剛軟度は、経方向７４ｃｍ、緯方向６４ｃｍであり、実施例３、４は、何れもが、天然皮革に相当する剛軟度を備えている。

更に、実施例５と実施例６を比べたときも同様で、アクリル樹脂エマルジョンの乾燥状態の塗布量に違いはあるものの、実施例５の剛軟度が経方向９５ｃｍ、緯方向９８ｃｍであり、実施例６の剛軟度は経方向８２ｃｍ、緯方向８３ｃｍである。
つまり、実施例１〜６の全てが、剛軟度の目標値を満たし、天然皮革に相当する剛軟度を有している。

これは、実施例１〜６の人工皮革調布帛のシンカーループ面では、バック編糸１１のシンカーループ３１が起毛されずに、このバック編糸１１よりもシンカーループ面の最表面側に位置するフロント編糸１３のシンカーループ２３だけが起毛されており、起毛されたフロント編糸１３の起毛毛羽によって覆われたバック編糸１１には、シンカーループ面側に塗布される被覆樹脂１０は接触しない。
従って、布帛裏面のフロント編糸１３の起毛毛羽にのみ、アクリル樹脂エマルジョン（被覆樹脂１０）が接触することとなり、塗布した樹脂溶液が、ニードルループ面側（布帛の表面側）に滲み出すことがなく、表面側に染み出した樹脂が劣化するなどの不都合が生じず、布帛の表裏両面に樹脂溶液を浸漬や塗布した場合のように全体厚みが過度に薄くなることがないと同時に、人工皮革や天然皮革のようなコシや質感を布帛に持たせながらも、所定のクッション性を確保できる。

更に、本発明に係る人工皮革調布帛のニードルループ面では、バック編糸１１のニードルループ３１やミドル編糸１２のニードルループ３２が起毛されず起毛前の跡形を止めており、朱子織物の表面のように平滑で極薄のパイル層が形成され、その跡形を止めるバック編糸１１のニードルループ３１やミドル編糸１２のニードルループ３２によってパイル面が細かく仕切られ、パイル繊維の先端が絡み合うことなく、布帛のニードルループ面に樹脂を塗布せずともヌバック調の表面を有する。
又、実施例５、６における変色及び退色の耐光堅牢度は、何れも４．５級であり、目標値を満たしているが、これは、布帛表面には樹脂を塗布していないため、塗布した樹脂によって耐光堅牢度が低くなることがない。

更に加えて、樹脂を塗布していない布帛表面は、手垢などで汚れ易くなる可能性はなく、ディッピングした場合のように布帛の全体厚みが薄くなってクッション性が失われることもなくなり、布帛の表面に塗布しない分だけアクリル樹脂エマルジョン（樹脂溶液）を減量できる。

次に、セット率について検討すると、実施例１〜６の何れもが、表１に示したように、経（タテ）方向及び緯（ヨコ）方向のセット率が５％以下であり、目標値を満たしている。
つまり、実施例１〜６のように、表裏両面で起毛された起毛毛羽をバック編糸１１とミドル編糸１２から成る布帛芯材で保持することによって、人工皮革調布帛の不必要な伸びを抑えることが出来る。

よって、実施例１〜６の何れもが、天然皮革に相当する剛軟度を備えていると同時に、ヌバック調の布帛表面、耐光堅牢度・防汚性の低下阻止、ディッピングによる薄肉化クッション性喪失の防止、樹脂溶液の減量化、及び、樹脂溶液のニードルループ面側への滲出し抑制を、全て同時に実現できる。

［比較例１］
比較例１は、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、フロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理は、実施例５、６と同様であるが、ニードルループ面（表面）へアクリル樹脂エマルジョンを塗布し、そのアクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、７１（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、比較例１の人工皮革調布帛は、総厚み１．８ｍｍで、目付けが５９９（ｇ／ｍ² ）となっている。

［比較例２］
比較例２も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、フロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理は、実施例５、６と同様であるが、経編地をアクリル樹脂エマルジョンにディッピングしており、そのアクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、９．５（ｇ／ｍ² ）である。
これによって、比較例２の人工皮革調布帛は、総厚み１．７ｍｍで、目付けが５３８（ｇ／ｍ² ）となっている。

［比較例３］
比較例３も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、そして、経編地のアクリル樹脂エマルジョンへのディッピングまでは、実施例５、６と同様であるが、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、１．２（ｇ／ｍ² ）としている。
これによって、比較例３の人工皮革調布帛は、総厚み１．７ｍｍで、目付けが５２９（ｇ／ｍ² ）となっている。

［比較例４］
比較例４も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、そして、経編地のアクリル樹脂エマルジョンへのディッピングまでは、実施例５、６と同様であるが、アクリル樹脂エマルジョンを塗布していない。
これによって、比較例４の人工皮革調布帛は、総厚み１．７ｍｍで、目付けが５２８（ｇ／ｍ² ）となっている。

ここで、比較例４を示す図５、６は、ニードルループ面及びシンカーループ面のそれぞれで起毛されたフロント編糸１３の高熱収縮繊維１３ａが立毛している様子や、立毛したシンカーループ面側の高熱収縮繊維１３ａにおける根元周辺に密集したフロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂを開示している。
尚、図６において、シンカーループ面を表面として図の上方に配置し、ニードルループ面を裏面として図の下方に配置しているのは、従来の人造皮革のように、ニードルループ面を裏面として被覆樹脂１０を塗布する下記比較例５との対比を、明確にするためである。

［比較例５］
比較例５は、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成しているものの、経編機のフロント筬に、単繊維繊度０．５８ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率４．２％の低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をフロント編糸１３として通し、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作する。
尚、比較例５と後述する比較例６は、実施例１〜６や他の比較例とは違って、フロント編糸１３が、アルカリ割繊フィラメントではなく、通常のマルチフィラメント糸である。
経編機のミドル筬に、単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度５６ｄｔｅｘ、熱収縮率７．２％の低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をミドル編糸１２として通し、ミドル筬を編組織パターン／１−０／２−３／………の順に操作する。

経編機のバック筬に、単繊維繊度２．４ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率７．１％の低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をバック編糸１１として通し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作する。
このように編成した経編布帛は、ウェール密度３９Ｗ／２５．４ｍｍ、コース密度７８Ｃ／２５．４ｍｍ、パイル密度３０４２個／（２５．４ｍｍ）² 、パイル／デシテックス換算密度５１１０５６ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² である。

更に、比較例５は、実施例１〜６、比較例１〜４とは異なり、シンカーループ面のみを起毛させている。
このように片面のみを起毛処理した後、比較例５では、経編地のシンカーループ面（裏面）のみにアクリル樹脂エマルジョンを塗布しており、そのアクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、４４（ｇ／ｍ² ）であり、総厚みは１．０４ｍｍで、目付けが４２１（ｇ／ｍ² ）となっている。

又、比較例５を示す図７は、起毛処理が施されていないニードルループ面（裏面）に、アクリル樹脂エマルジョンが塗布され、起毛処理が施されたシンカーループ面において、フロント編糸１３の低熱収縮繊維１３ｂ（低熱収縮繊維１３ｂの起毛部分）の起毛している様子が、開示されている。
尚、図７においても、シンカーループ面を表面として図の上方に配置し、ニードルループ面を裏面として図の下方に配置している。

［比較例６］
比較例６も、フロント筬とミドル筬とバック筬との３枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成し、比較例５と同様のフロント編糸１３、ミドル編糸１２、バック編糸１１を用い、編組織パターン、アルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）への樹脂の塗布等も、比較例５と同じであるが、アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、乾燥状態で、８７（ｇ／ｍ² ）とする。
これによって、比較例６の人工皮革調布帛は、総厚み１．０４ｍｍで、目付けが４６４（ｇ／ｍ² ）となっている。

［比較例７］
比較例７は、実施例１〜６や比較例１〜６とは異なり、フロント筬とバック筬との２枚筬を具備するトリコット経編機を用いて編成している。
この経編機のフロント筬には、実施例１と同様に、溶解成分の溶解除去によって単糸繊度が０．２ｄｔｅｘの極細繊維に分割される複合繊維（アルカリ割繊フィラメント）７２本から成り、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率５．６％未満である低熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメントと、単繊維繊度２．９ｄｔｅｘ、総繊度３４ｄｔｅｘ、熱収縮率１９．５％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸１２本とを混繊した合計繊度１１８ｄｔｅｘの複合マルチフィラメント糸（１１８ｄｔｅｘ／８４Ｆ）をフロント編糸１３として通している。

尚、比較例７では、実施例１、２とは異なり、フロント筬を編組織パターン／１−０／３−４／………の順に操作する。
経編機のバック筬に、単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ、総繊度８４ｄｔｅｘ、熱収縮率１４％の高熱収縮性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸をバック編糸１１として通し、バック筬を編組織パターン／１−０／１−２／………の順に操作する。

このように編成した経編布帛のウェール密度、コース密度、パイル密度、パイル／デシテックス換算密度や、編成後のアルカリ減量処理、ニードルループ面及びシンカーループ面の起毛処理、シンカーループ面（裏面）のみのアクリル樹脂エマルジョン塗布は、実施例１、２と同様である。
尚、比較例１〜７については、表２にて、編成仕様（ウェール密度、コース密度、パイル密度、換算密度）や、バック編糸１１（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、バック筬組織）、ミドル編糸１２（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、ミドル筬組織）、フロント編糸１３（単繊維繊度、総繊度、熱収縮率、フロント筬組織）、被覆樹脂１０（処理方法、乾燥状態の塗布量）、布帛総厚み、極細化処理、目付け、剛軟度、定荷重伸び、セット率を示し、更に、比較例１、２、４については、耐光堅牢度を示す。

［評価］
比較例１〜７の評価も、剛軟度や、セット率、耐光堅牢度、布帛表面の状態、質感等によって判断する。
又、比較例における剛軟度も、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０（８．２１．１ Ａ法（４５°カンチレバー法））に従って測定し、その目標値は、実施例１〜６と同様に、組織の経方向（ウェール方向：表２中でも「タテ」と示す）及び緯方向（コース方向：表２中でも「ヨコ」と示す）共に、７７〜１００ｃｍとする。
更に、セット率の目標値は８％以下とし、耐光堅牢度は、実施例と同様に、ＪＩＳ−Ｌ−７７５４：１９９１に準じたキセノンアークランプ式耐光性及び耐候性試験機（照射条件：放射露光量４０ＭＪ／ｍ² ）を用いて測定し、変色及び退色の各目標値を４級以上とする。

比較例１の剛軟度は、経方向６８ｃｍ、緯方向７０ｃｍとなっているものの、布帛表面であるニードルループ面に樹脂がコーティング状に塗布されているため、天然皮革とは一見して異なる表面性状となっており、ヌバック調の表面とは程遠い。
これに加えて、比較例１の耐光堅牢度は、変色については２．５級であり、退色については３級であることから、変色及び退色の何れもが目標値である４級に届かない。

布帛表面には樹脂を塗布していない実施例５、６は、上述したように、耐光堅牢度が変色及び退色ともに４．５級であり、更に、樹脂を全く塗布していない比較例４の場合も、表２で示したように、耐光堅牢度も両方ともに４．５級となり、目標値を満たしていることを鑑みれば、比較例１のように、布帛表面に樹脂を塗布することで、耐光堅牢度の低下を招き、手垢などで汚れ易くなる。
更に、このように樹脂コーティングされた表面を、敢えて、天然皮革のようにするには布帛表面を削らなくてはならず、手間がかかり、生産性が落ちる。

比較例２も、浸漬したアクリル樹脂エマルジョンがニードルループ面側に出て、毛羽立ちが抑えられており、ヌバック調の表面とは成り得ない。
更に、比較例２は、浸漬（ディッピング）されていることから、全体厚みが紙のように薄くなりクッション性が低下していると同時に、比較例２の剛軟度は、経方向４９ｃｍ、緯方向５５ｃｍであって、経方向、緯方向の両方が目標値に届くことはない。
つまり、比較例２では、コシが弱く、天然皮革と比べ、質感・手触りが全く異なる。

これは比較例３も同様で、ディッピングにより、毛羽立ちの抑制、薄肉化、クッション性の低下が起こっており、ニードルループ面もヌバック調の表面とは言えないと共に、比較例３の剛軟度は、経方向３９ｃｍ、緯方向４５ｃｍと非常に低いため、『天然皮革に相当する剛軟度』を得られず、比較例３は車両内装材等の用途には適さない。

比較例４は、全くアクリル樹脂エマルジョンを塗布していないため、ニードルループ面の起毛により、人工皮革調の表面を有することが出来るものの、比較例４の剛軟度は、経方向３５ｃｍ、緯方向４０ｃｍであって、『天然皮革に相当する剛軟度』を得ることが出来ず、比較例４はいかにも布帛であるという質感しかない。

比較例５は、シンカーループ面しか起毛処理されていないことから、人工皮革調の表面を有することが出来ない。又、被覆樹脂１０が塗布されているのは、起毛処理をしていないニードルループ面のみであることから、起毛毛羽を樹脂で被覆した状態とはならないため、十分なコシは出ず、剛軟度は経方向３７ｃｍ、緯方向４２ｃｍと低く（つまり、『天然皮革に相当する剛軟度』を得られず）、比較例５は天然皮革のような質感には程遠い。

このような剛軟度の低さ、表面状態や質感の天然皮革との相違は、比較例６についても同様である。
比較例６は、比較例５よりも、樹脂の乾燥状態での塗布量が多いものの、シンカーループ面しか起毛処理されていないことから、当然に、人工皮革調の表面を有することが出来ない。
比較例６の剛軟度も、樹脂の塗布量が増えたにも関わらず、経方向４１ｃｍで、緯方向４６ｃｍであることから、比較例５とほとんど変わらない（『天然皮革に相当する剛軟度』を得られない）ため、やはり、比較例６は天然皮革のようなコシや質感を持っていない。

比較例７は、人工皮革調の表面を有することが出来るものの、起毛毛羽を保持する布帛芯材が、バック編糸１１のみで構成されることとなり、人工皮革調布帛としては、形状安定性に劣る。
この形状安定性の欠如は、比較例７のセット率に出ており、その数値が緯（ヨコ）方向で１１％と、目標値の８％を越えることから、比較例７は、緯方向に人工皮革調布帛が伸びたまま戻らなくなってしまう。
尚、実施例１〜６や比較例１〜６のように「３枚筬」にて編成した布帛は、何れもセット率が目標値を越えており、比較例７のように「２枚筬」で編成した布帛と比べて、布帛のセット性が向上する。

従って、比較例１〜７は、何れもが『天然皮革に相当する剛軟度』、『耐光堅牢度・防汚性の低下阻止』、『セット率の維持』、『ヌバック調の布帛表面』、『ディッピングによる薄肉化クッション性喪失の防止』、『樹脂溶液の減量化』、及び、『樹脂溶液のニードルループ面側への滲出し抑制』の全てを同時に実現することは出来なかった。

本発明は、主に人工皮革の代わりとして用いられるものであるが、人工皮革や合成皮革の原布として利用することも可能である。

１ 人工皮革調布帛
１０ 被覆樹脂
１１ バック編糸
１２ ミドル編糸
１３ フロント編糸
１３ａ フロント編糸の高熱収縮繊維
１３ｂ フロント編糸の低熱収縮繊維
２１ バック編糸のシンカーループ
２２ ミドル編糸のシンカーループ
２３ フロント編糸のシンカーループ
３１ バック編糸のニードルループ
３２ ミドル編糸のニードルループ
３３ フロント編糸のニードルループ
Ｍ 経編地のパイル密度
Ｄ フロント編糸の総繊度
ρ パイル／デシテックス換算密度

Claims (10)

1. 起毛布帛のパイル層に被覆樹脂（１０）を塗布して成る人工皮革調布帛において、
   前記起毛布帛が、経編地のシンカーループ面及びニードルループ面を起毛処理して成り、
   前記経編地が、その経編地のニードルループ面側に位置するバック筬と、このバック筬よりも経編地のシンカーループ面側に位置するミドル筬と、このミドル筬よりも経編地のシンカーループ面側に位置するフロント筬との３枚の筬で編成され、
   前記バック筬に通されたバック編糸（１１）が１針振りのシンカーループ（２１）を形成して編み込まれ、前記ミドル筬に通されたミドル編糸（１２）が１針振り又は２針振り以上のシンカーループ（２２）を形成して編み込まれ、前記フロント筬に通されたフロント編糸（１３）が２針振り以上のシンカーループ（２３）を形成して編み込まれ、
   前記フロント編糸（１３）のシンカーループ（２３）及びニードルループ（３３）を、前記起毛処理により起毛して毛羽立たせてパイル層の起毛毛羽が構成され、
   この起毛毛羽が、前記バック編糸（１１）とミドル編糸（１２）とで構成された布帛芯材によって保持されていて、
   前記被覆樹脂（１０）が、前記バック編糸（１１）に接触することなく経編地のシンカーループ面のパイル層のみに塗布され、このシンカーループ面のパイル層を構成するフロント編糸（１３）のシンカーループ（２３）の起毛毛羽を被覆していることを特徴とする人工皮革調布帛。
2. 前記バック編糸（１１）が、ポリエステル繊維によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の人工皮革調布帛。
3. 前記フロント編糸（１３）が、熱収縮率の異なる高熱収縮繊維（１３ａ）と低熱収縮繊維（１３ｂ）によって構成されており、
   前記フロント編糸（１３）の高熱収縮繊維（１３ａ）の単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上であり、
   前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の人工皮革調布帛。
4. 前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の単繊維繊度が、前記ミドル編糸（１２）の単繊維繊度より細く、
   前記フロント編糸（１３）の総繊度が、前記ミドル編糸（１２）の総繊度より太く、
   前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の熱収縮率が、前記ミドル編糸（１２）の熱収縮率より低いことを特徴とする請求項３に記載の人工皮革調布帛。
5. 前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の単繊維繊度が、前記バック編糸（１１）の単繊維繊度より細く、
   前記フロント編糸（１３）の総繊度が、前記バック編糸（１１）の総繊度より太く、
   前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）の熱収縮率が、前記バック編糸（１１）の熱収縮率より低いことを特徴とする請求項３又は４に記載の人工皮革調布帛。
6. 前記フロント編糸（１３）の低熱収縮繊維（１３ｂ）で構成される起毛毛羽が、前記フロント編糸（１３）の高熱収縮繊維（１３ａ）で構成される起毛毛羽より多いことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。
7. 前記フロント編糸（１３）のシンカーループ（２３）が、前記ミドル編糸（１２）のシンカーループ（２２）より振り数が多いことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。
8. 前記起毛毛羽を構成するフロント編糸（１３）のシンカーループ（２３）は、少なくとも一部が切断されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。
9. 前記被覆樹脂（１０）がアクリル樹脂エマルジョンであることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。
10. 前記経編地のウェール密度（単位：ウェール／２５．４ｍｍ）とコース密度（単位：コース／２５．４ｍｍ）との積で表されるパイル密度（Ｍ）が２０００個／（２５．４ｍｍ）² 以上であり、
    このパイル密度（Ｍ）の２倍とフロント編糸（１３）の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積で示されるパイル／デシテックス換算密度（ρ）が４０００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）² 以上であり、
    前記経編地の総厚みが３ｍｍ以下であり、
    前記ミドル編糸（１２）とフロント編糸（１３）とが熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸である請求項１〜９の何れか１項に記載の人工皮革調布帛。