JPH06128840A - ポリエステルカットパイル織編物 - Google Patents
ポリエステルカットパイル織編物Info
- Publication number
- JPH06128840A JPH06128840A JP4304833A JP30483392A JPH06128840A JP H06128840 A JPH06128840 A JP H06128840A JP 4304833 A JP4304833 A JP 4304833A JP 30483392 A JP30483392 A JP 30483392A JP H06128840 A JPH06128840 A JP H06128840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- polyester
- knitted fabric
- core
- cut pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温雰囲気下での毛倒れ性の少ない、自動車
のシート地等に好適なポリエステルカットパイル織編物
を提供する。 【構成】 鞘成分がポリエチレンテレフタレート、芯成
分がこれより２０℃以上低融点のポリエチレンテレフタ
レートイソフタレートからなる芯鞘複合繊維よりなる長
繊維糸または短繊維の紡績糸をパイルに用いる。
のシート地等に好適なポリエステルカットパイル織編物
を提供する。 【構成】 鞘成分がポリエチレンテレフタレート、芯成
分がこれより２０℃以上低融点のポリエチレンテレフタ
レートイソフタレートからなる芯鞘複合繊維よりなる長
繊維糸または短繊維の紡績糸をパイルに用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温雰囲気下で荷重を
受けてもパイル倒れが目立ち難いカットパイル織編物に
関するものである。
受けてもパイル倒れが目立ち難いカットパイル織編物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、カットパイル織編物にはポリ
エステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が使用され
ており、この中では、ポリエステルが安価なこと、耐候
性、耐ヘタリ性が良好であり、特に好適である。しか
し、これらのカットパイル織編物の場合、製造直後は優
れた風合を有しているものの、例えば、自動車のシート
地やカーペツトなど、直射日光下あるいは暖房機直近で
６０℃以上の高温になるような条件下で荷重を受けるよ
うな使用状態のありうる用途では、使用するうちにパイ
ル倒れが生じ、倒れた部分の色調がその他の部分とはっ
きり異なって目立つという問題があった。
エステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が使用され
ており、この中では、ポリエステルが安価なこと、耐候
性、耐ヘタリ性が良好であり、特に好適である。しか
し、これらのカットパイル織編物の場合、製造直後は優
れた風合を有しているものの、例えば、自動車のシート
地やカーペツトなど、直射日光下あるいは暖房機直近で
６０℃以上の高温になるような条件下で荷重を受けるよ
うな使用状態のありうる用途では、使用するうちにパイ
ル倒れが生じ、倒れた部分の色調がその他の部分とはっ
きり異なって目立つという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
を鑑みてなされたもので、高温雰囲気下で荷重を受けて
もパイル倒れが目立ち難いカットパイル織編物を提供し
ようとするものである。
を鑑みてなされたもので、高温雰囲気下で荷重を受けて
もパイル倒れが目立ち難いカットパイル織編物を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、次の構成を有するものである。すなわ
ち、本発明は、融点が１５０℃以上のポリエステルを鞘
成分に，鞘成分より融点が２０℃以上低いポリエステル
を芯成分に配した芯鞘複合繊維よりなるカットパイルを
有することを特徴とするポリエステルカットパイル織編
物を要旨とするものである。
成するもので、次の構成を有するものである。すなわ
ち、本発明は、融点が１５０℃以上のポリエステルを鞘
成分に，鞘成分より融点が２０℃以上低いポリエステル
を芯成分に配した芯鞘複合繊維よりなるカットパイルを
有することを特徴とするポリエステルカットパイル織編
物を要旨とするものである。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の目標とする高温雰囲気下で荷重を受けてもパイル
倒れが目立ち難いパイル織編物を得るためには、融点が
１５０℃以上のポリエステルを鞘成分に，鞘成分より融
点が２０℃以上低いポリエステルを芯成分に配した芯鞘
複合繊維をカットパイル部に用いることが必要である。
発明の目標とする高温雰囲気下で荷重を受けてもパイル
倒れが目立ち難いパイル織編物を得るためには、融点が
１５０℃以上のポリエステルを鞘成分に，鞘成分より融
点が２０℃以上低いポリエステルを芯成分に配した芯鞘
複合繊維をカットパイル部に用いることが必要である。
【０００６】本発明のポリエステルカットパイル織編物
は、パイル部分を構成する芯鞘複合繊維の芯成分のポリ
エステルの融点が鞘成分のポリエステルの融点より低
い。従ってカットパイル織編物とした状態で芯成分が軟
化ないし溶融し始める温度以上、鞘成分の融点以下の温
度で熱処理すると、カットパイル側面同志の融着は生じ
ないものの、カットパイル先端同志が軽く融着し、また
芯部のポリエステルの剛性が加熱により増大して、荷重
時にパイルが倒れにくくなるものと思われる。芯成分と
鞘成分のポリエステルの融点差が２０℃に満たない場
合、高温雰囲気下で荷重を受けたときにパイルが倒れや
すくなり、本発明の目的に合致せず好ましくない。本発
明にいう融点は結晶性のポリエステルについては結晶融
点、非晶性のポリエステルについては軟化点をいう。
は、パイル部分を構成する芯鞘複合繊維の芯成分のポリ
エステルの融点が鞘成分のポリエステルの融点より低
い。従ってカットパイル織編物とした状態で芯成分が軟
化ないし溶融し始める温度以上、鞘成分の融点以下の温
度で熱処理すると、カットパイル側面同志の融着は生じ
ないものの、カットパイル先端同志が軽く融着し、また
芯部のポリエステルの剛性が加熱により増大して、荷重
時にパイルが倒れにくくなるものと思われる。芯成分と
鞘成分のポリエステルの融点差が２０℃に満たない場
合、高温雰囲気下で荷重を受けたときにパイルが倒れや
すくなり、本発明の目的に合致せず好ましくない。本発
明にいう融点は結晶性のポリエステルについては結晶融
点、非晶性のポリエステルについては軟化点をいう。
【０００７】一方、本発明のカットパイル織編物のカッ
トパイルを構成する芯鞘複合繊維の鞘成分のポリエステ
ルの融点は１５０℃以上とする必要がある。融点が１５
０℃未満では、熱セツトや高温染色がしにくくなり、実
用的でない。
トパイルを構成する芯鞘複合繊維の鞘成分のポリエステ
ルの融点は１５０℃以上とする必要がある。融点が１５
０℃未満では、熱セツトや高温染色がしにくくなり、実
用的でない。
【０００８】本発明のカットパイル織編物のカットパイ
ルを構成する芯鞘複合繊維の鞘成分のポリエステルは、
エチレンテレフタレート単位を主たる構成成分とするも
のが適当であり、好ましくは構成成分の８５モル％以上
がエチレンテレフタレート単位のポリエステルである。
ルを構成する芯鞘複合繊維の鞘成分のポリエステルは、
エチレンテレフタレート単位を主たる構成成分とするも
のが適当であり、好ましくは構成成分の８５モル％以上
がエチレンテレフタレート単位のポリエステルである。
【０００９】また、芯成分に用いるポリエステルを構成
するモノマーの構成成分およびその共重合割合は、広範
囲に選択することができ、結晶性のものも非晶性のもの
も包含する。芯成分のポリエステルはエチレンテレフタ
レート単位あるいはブチレンテレフタレート単位にイソ
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、エチレングリコー
ル、１, ４−ブタンジオール、１, ６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等
の成分が１６％程度以上共重合されものが適当である。
するモノマーの構成成分およびその共重合割合は、広範
囲に選択することができ、結晶性のものも非晶性のもの
も包含する。芯成分のポリエステルはエチレンテレフタ
レート単位あるいはブチレンテレフタレート単位にイソ
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、エチレングリコー
ル、１, ４−ブタンジオール、１, ６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等
の成分が１６％程度以上共重合されものが適当である。
【００１０】本発明の芯成分に用いるポリエステルとし
ては経済性、汎用性、物性等を勘案すれば、次のような
ものが好ましい。すなわち、エチレンテレフタレート単
位を６０〜８４モル％、好ましくは７０〜８０モル％お
よびイソフタル酸とエチレングリコールとのエステル単
位を４０〜１６モル％好ましくは３０〜２０モル％共重
合したポリエステルである。芯成分／鞘成分の複合比率
は特に規定しないが、８０／２０〜２０／８０の範囲で
適宜選定すればよい。
ては経済性、汎用性、物性等を勘案すれば、次のような
ものが好ましい。すなわち、エチレンテレフタレート単
位を６０〜８４モル％、好ましくは７０〜８０モル％お
よびイソフタル酸とエチレングリコールとのエステル単
位を４０〜１６モル％好ましくは３０〜２０モル％共重
合したポリエステルである。芯成分／鞘成分の複合比率
は特に規定しないが、８０／２０〜２０／８０の範囲で
適宜選定すればよい。
【００１１】本発明のパイルに用いる糸条としては、芯
鞘複合繊維の長繊維糸であっても、短繊維を紡績した紡
績糸であってもよい。また、単糸の繊度は、１〜１０デ
ニールが好ましい。さらに、パイルを構成する繊維の１
７０℃における乾熱収縮率は、１０％以下とするのが好
ましい。乾熱収縮率は、延伸時の熱処理ローラーの温度
を変更することにより容易に変更することができる。乾
熱収縮率が１０％を超えて大きくなると、チーズ染の場
合内層と外層の間に色相差が出て好ましくない。
鞘複合繊維の長繊維糸であっても、短繊維を紡績した紡
績糸であってもよい。また、単糸の繊度は、１〜１０デ
ニールが好ましい。さらに、パイルを構成する繊維の１
７０℃における乾熱収縮率は、１０％以下とするのが好
ましい。乾熱収縮率は、延伸時の熱処理ローラーの温度
を変更することにより容易に変更することができる。乾
熱収縮率が１０％を超えて大きくなると、チーズ染の場
合内層と外層の間に色相差が出て好ましくない。
【００１２】カットパイル織編物としては、経パイル織
物、緯パイル織物、シンカーパイル編物、ラッセル編物
等のパイルカット品が挙げられる。これらのうち、例え
ば、自動車シート地として多用される経パイル織物（モ
ケット）、特にパイルカットしてパイル部が立毛状態
（パイル長1.５〜５mm）となったモケット地は、使用時
に毛倒れが起こると、シート表面の光沢が部分的に著し
く変化し、問題となる場合が多い。この場合、本発明の
パイルカット品を用いれば比較的高温下で荷重を受けた
あと除重した時にパイルが倒れたままになりにくいので
ある。
物、緯パイル織物、シンカーパイル編物、ラッセル編物
等のパイルカット品が挙げられる。これらのうち、例え
ば、自動車シート地として多用される経パイル織物（モ
ケット）、特にパイルカットしてパイル部が立毛状態
（パイル長1.５〜５mm）となったモケット地は、使用時
に毛倒れが起こると、シート表面の光沢が部分的に著し
く変化し、問題となる場合が多い。この場合、本発明の
パイルカット品を用いれば比較的高温下で荷重を受けた
あと除重した時にパイルが倒れたままになりにくいので
ある。
【００１３】本発明のカットパイル織編物のパイルには
芯鞘複合繊維を用いるが、その地組織に用いる繊維は特
定するものではない。
芯鞘複合繊維を用いるが、その地組織に用いる繊維は特
定するものではない。
【００１４】本発明のカットパイル織編物は、汎用のポ
リエステルカットパイル織編物と同様の方法で製造すれ
ばよい。パイルに用いる芯鞘複合繊維の製造条件は使用
するポリエステルの物性により異なるが、概ね従来技術
を踏襲できる。すなわち、紡糸は汎用の複合紡糸装置を
用いればよい。また、紡糸に際し、安定剤、蛍光剤、顔
料、強化材を共存させてもよい。繊維の断面形状は、丸
断面をはじめ、偏平、六葉、＋型、三角断面等の異形あ
るいは中空断面でもよい。
リエステルカットパイル織編物と同様の方法で製造すれ
ばよい。パイルに用いる芯鞘複合繊維の製造条件は使用
するポリエステルの物性により異なるが、概ね従来技術
を踏襲できる。すなわち、紡糸は汎用の複合紡糸装置を
用いればよい。また、紡糸に際し、安定剤、蛍光剤、顔
料、強化材を共存させてもよい。繊維の断面形状は、丸
断面をはじめ、偏平、六葉、＋型、三角断面等の異形あ
るいは中空断面でもよい。
【００１５】紡出された繊維は、必要に応じて連続的ま
たは別工程で延伸、熱処理され、短繊維の場合はさらに
カツトされる。このようにして得られた長繊維糸あるい
は短繊維を単独または他の短繊維と混綿して紡績して得
られた紡績糸を単独で用いたり、または他の長繊維や紡
績糸と交織・交編してパイル組織とする。続いて、パイ
ルカツトし、反染、レーシング、シヤーリングおよびバ
ツキングを行い、本発明のカットパイル織編物が得られ
る。
たは別工程で延伸、熱処理され、短繊維の場合はさらに
カツトされる。このようにして得られた長繊維糸あるい
は短繊維を単独または他の短繊維と混綿して紡績して得
られた紡績糸を単独で用いたり、または他の長繊維や紡
績糸と交織・交編してパイル組織とする。続いて、パイ
ルカツトし、反染、レーシング、シヤーリングおよびバ
ツキングを行い、本発明のカットパイル織編物が得られ
る。
【００１６】
【作用】本発明のポリエステルカットパイル織編物は、
パイル部分を構成する芯鞘複合繊維の鞘成分が高融点ポ
リエステルであり芯成分が低融点のポリエステルとなっ
ている。従ってカットパイル織編物とした状態で芯成分
が軟化ないし溶融し始める温度以上、鞘成分の融点以下
の温度で熱処理すると、カットパイル側面同志の融着は
生じないものの、カットパイル先端同志が軽く融着し、
また芯部のポリエステルが加熱により増大して、荷重時
にパイルが倒れにくくなるものと思われる。また芯成分
に比較的染色性の良いコポリエステルを用いるためか繊
維をカットした時のカット面と繊維側面の色相差（普通
繊維側面の方が薄く見える）が小さくなり、見かけ上パ
イル倒れが目立ちにくいという効果もあると思われる。
パイル部分を構成する芯鞘複合繊維の鞘成分が高融点ポ
リエステルであり芯成分が低融点のポリエステルとなっ
ている。従ってカットパイル織編物とした状態で芯成分
が軟化ないし溶融し始める温度以上、鞘成分の融点以下
の温度で熱処理すると、カットパイル側面同志の融着は
生じないものの、カットパイル先端同志が軽く融着し、
また芯部のポリエステルが加熱により増大して、荷重時
にパイルが倒れにくくなるものと思われる。また芯成分
に比較的染色性の良いコポリエステルを用いるためか繊
維をカットした時のカット面と繊維側面の色相差（普通
繊維側面の方が薄く見える）が小さくなり、見かけ上パ
イル倒れが目立ちにくいという効果もあると思われる。
【００１７】
【実施例】次に、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。なお、特性値の測定法は、次のとおりである。
する。なお、特性値の測定法は、次のとおりである。
【００１８】（１）融点 結晶性ポリエステルの結晶融点 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、ＤＳＣ−２
型）を用いて、昇温速度２０℃／min で測定した。 非晶性ポリエステルの軟化点 ホットステージ付き顕微鏡（メトラー社製、ＦＰ−５
２）を用い単糸３本を交差させた状態で顕微鏡視野に置
いた。昇温速度２０℃／min とし繊維同志の交差点が融
着しはじめる温度を軟化点とした。 （２）繊 度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・５・１
Ａの方法で測定した。 （３）強力、伸度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・７
の方法で測定した。 （４）乾熱収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・１５の方法により、デニー
ル当たり３００mgの荷重で測定した。（温度１７０℃×
１５分）
型）を用いて、昇温速度２０℃／min で測定した。 非晶性ポリエステルの軟化点 ホットステージ付き顕微鏡（メトラー社製、ＦＰ−５
２）を用い単糸３本を交差させた状態で顕微鏡視野に置
いた。昇温速度２０℃／min とし繊維同志の交差点が融
着しはじめる温度を軟化点とした。 （２）繊 度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・５・１
Ａの方法で測定した。 （３）強力、伸度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・７
の方法で測定した。 （４）乾熱収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・１５の方法により、デニー
ル当たり３００mgの荷重で測定した。（温度１７０℃×
１５分）
【００１９】（５）風合、立毛感 風合および立毛感について、官能評価により８段階で判
定し、最もよい場合を８級とし、最も悪い場合を１級と
して評価した。
定し、最もよい場合を８級とし、最も悪い場合を１級と
して評価した。
【００２０】（６）高温雰囲気下での毛倒れ性 １０cm四方のモケツト地の中央に直径４cm、重さ５００
g のおもりをのせ８０℃にて２時間保持する。荷重を除
去後無緊張状態で室温、３０分間放置する。その後、お
もりをのせた部分とその他の部分の立毛状態の違いを官
能評価により８段階で判定し、最もよい場合を８級と
し、最も悪い場合を１級として評価した。５級以上なら
合格である。
g のおもりをのせ８０℃にて２時間保持する。荷重を除
去後無緊張状態で室温、３０分間放置する。その後、お
もりをのせた部分とその他の部分の立毛状態の違いを官
能評価により８段階で判定し、最もよい場合を８級と
し、最も悪い場合を１級として評価した。５級以上なら
合格である。
【００２１】実施例１ 通常のポリエチレンテレフタレート（結晶融点２５５
℃）を鞘成分、イソフタル酸を３３％共重合したコポリ
エチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成分と
し複合比（重量比）１：１として丸断面にて複合紡糸、
延伸（熱処理ローラー温度１６０℃）、切断し、繊度３
デニール、繊維長５１mm、単糸強度４．０ｇ／デニー
ル、単糸伸度５２％、乾熱収縮率８．５％の糸質を有す
る短繊維を得た。この短繊維を紡績し、２０番手の紡績
糸を得た。この紡績糸を経パイル織とした後、パイル長
2.８mmになるようにパイルカツトし、カツトパイル地と
した。続いて、反染、レーシング、シヤーリングおよび
バツキングの工程を経て、最後にテンター加工時１５０
℃、３０秒間加熱してモケット地を得た。
℃）を鞘成分、イソフタル酸を３３％共重合したコポリ
エチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成分と
し複合比（重量比）１：１として丸断面にて複合紡糸、
延伸（熱処理ローラー温度１６０℃）、切断し、繊度３
デニール、繊維長５１mm、単糸強度４．０ｇ／デニー
ル、単糸伸度５２％、乾熱収縮率８．５％の糸質を有す
る短繊維を得た。この短繊維を紡績し、２０番手の紡績
糸を得た。この紡績糸を経パイル織とした後、パイル長
2.８mmになるようにパイルカツトし、カツトパイル地と
した。続いて、反染、レーシング、シヤーリングおよび
バツキングの工程を経て、最後にテンター加工時１５０
℃、３０秒間加熱してモケット地を得た。
【００２２】このモケツト地の官能評価の結果、優れた
風合と立毛感を備えており、また、高温雰囲気下での毛
倒れ性も良好であった。
風合と立毛感を備えており、また、高温雰囲気下での毛
倒れ性も良好であった。
【００２３】実施例２ 実施例１において、イソフタル酸を３３％共重合したコ
ポリエチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成
分に用いるのに替えて，イソフタル酸を２０％共重合し
たコポリエチレンテレフタレート（軟化点２００℃）を
芯成分とする以外は、実施例１と同様に実施してモケツ
ト地にし、風合と立毛感および高温雰囲気下での毛倒れ
性について測定したところ、結果はともに良好であっ
た。
ポリエチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成
分に用いるのに替えて，イソフタル酸を２０％共重合し
たコポリエチレンテレフタレート（軟化点２００℃）を
芯成分とする以外は、実施例１と同様に実施してモケツ
ト地にし、風合と立毛感および高温雰囲気下での毛倒れ
性について測定したところ、結果はともに良好であっ
た。
【００２４】実施例３ 実施例１において、イソフタル酸を３３％共重合したコ
ポリエチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成
分に用いるのに替えて，イソフタル酸を１６％共重合し
たコポリエチレンテレフタレート（結晶融点２２０℃）
を芯成分とする以外は、実施例１と同様に実施してモケ
ツト地にし、風合と立毛感および高温雰囲気下での毛倒
れ性について測定したところ、結果はともに良好であっ
た。
ポリエチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成
分に用いるのに替えて，イソフタル酸を１６％共重合し
たコポリエチレンテレフタレート（結晶融点２２０℃）
を芯成分とする以外は、実施例１と同様に実施してモケ
ツト地にし、風合と立毛感および高温雰囲気下での毛倒
れ性について測定したところ、結果はともに良好であっ
た。
【００２５】比較例１ 実施例１において、イソフタル酸を３３％共重合したコ
ポリエチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成
分に用いるのに替えて，イソフタル酸を６％共重合した
コポリエチレンテレフタレート（結晶融点２４３℃）を
芯成分とする以外は、実施例１と同様に実施してモケツ
ト地にし、風合と立毛感および高温雰囲気下での毛倒れ
性について測定した。このモケツト地は、初期は優れた
風合と立毛感を備えていたが、高温雰囲気下での毛倒れ
性は不合格であった。
ポリエチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成
分に用いるのに替えて，イソフタル酸を６％共重合した
コポリエチレンテレフタレート（結晶融点２４３℃）を
芯成分とする以外は、実施例１と同様に実施してモケツ
ト地にし、風合と立毛感および高温雰囲気下での毛倒れ
性について測定した。このモケツト地は、初期は優れた
風合と立毛感を備えていたが、高温雰囲気下での毛倒れ
性は不合格であった。
【００２６】実施例４ 実施例１において、イソフタル酸を３３％共重合したコ
ポリエチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成
分に用いるのに替えて，テレフタル酸を酸成分、１，４
−ブタンジオール／１，６−ヘキサンジオール（モル比
２５／７５）をジオール成分とするコポリエステル（結
晶融点１３１℃）を芯成分とする以外は、実施例１と同
様に実施してモケツト地にし、風合と立毛感および高温
雰囲気下での毛倒れ性について測定したところ、結果は
ともに良好であった。
ポリエチレンテレフタレート（軟化点１３０℃）を芯成
分に用いるのに替えて，テレフタル酸を酸成分、１，４
−ブタンジオール／１，６−ヘキサンジオール（モル比
２５／７５）をジオール成分とするコポリエステル（結
晶融点１３１℃）を芯成分とする以外は、実施例１と同
様に実施してモケツト地にし、風合と立毛感および高温
雰囲気下での毛倒れ性について測定したところ、結果は
ともに良好であった。
【００２７】実施例５ 実施例１で得られた紡績糸と通常のポリエチレンテレフ
タレートからなる紡績糸を１本交互に配列してパイルと
する以外は実施例１と同様にしてモケツト地にし、風合
と立毛感および高温雰囲気下での毛倒れ性について測定
したところ、結果はともに良好であった。
タレートからなる紡績糸を１本交互に配列してパイルと
する以外は実施例１と同様にしてモケツト地にし、風合
と立毛感および高温雰囲気下での毛倒れ性について測定
したところ、結果はともに良好であった。
【００２８】実施例６ 実施例１で用いたのと同一のポリエステルを用い芯鞘配
列、芯鞘比も同等とし通常の複合フィラメント製造設備
を用いて，紡糸，延伸し，７５デニール／３６フィラメ
ントの複合長繊維糸を得た。この長繊維糸をパイル糸に
使用したフルカット起毛トリコット生地にしてカットパ
イル編物地とする以外は実施例１と同様に評価した。
列、芯鞘比も同等とし通常の複合フィラメント製造設備
を用いて，紡糸，延伸し，７５デニール／３６フィラメ
ントの複合長繊維糸を得た。この長繊維糸をパイル糸に
使用したフルカット起毛トリコット生地にしてカットパ
イル編物地とする以外は実施例１と同様に評価した。
【００２９】実施例１〜６、比較例１の繊維糸質および
風合、立毛感、高温雰囲気下での毛倒れ性についての評
価結果を表１に記載した。
風合、立毛感、高温雰囲気下での毛倒れ性についての評
価結果を表１に記載した。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例１〜６のモケツト地はいずれも風合
と立毛感および高温雰囲気下での毛倒れ性がともに良好
なものであった。
と立毛感および高温雰囲気下での毛倒れ性がともに良好
なものであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明のポリエステルカットパイル織編
物は、従来の設備で容易に加工でき、しかも安価に製造
できるため、経済性に優れ、かつ高温雰囲気下での毛倒
れ性が極めて少ないという卓越した性能を有している。
従って、本発明のポリエステルカットパイル織編物を用
いれば、この性能を活かして、風合や立毛感が各種条件
下で変化しないことを必要とする用途に用いることがで
きる。具体的には、高度な風合と立毛感および高温雰囲
気下での毛倒れ性の少なさを要求される自動車のシート
用途に使用することができる等、産業上利用価値が高
い。
物は、従来の設備で容易に加工でき、しかも安価に製造
できるため、経済性に優れ、かつ高温雰囲気下での毛倒
れ性が極めて少ないという卓越した性能を有している。
従って、本発明のポリエステルカットパイル織編物を用
いれば、この性能を活かして、風合や立毛感が各種条件
下で変化しないことを必要とする用途に用いることがで
きる。具体的には、高度な風合と立毛感および高温雰囲
気下での毛倒れ性の少なさを要求される自動車のシート
用途に使用することができる等、産業上利用価値が高
い。
Claims (1)
- 【請求項１】 融点が１５０℃以上のポリエステルを鞘
成分に，鞘成分より融点が２０℃以上低いポリエステル
を芯成分に配した芯鞘複合繊維よりなるカットパイルを
有することを特徴とするポリエステルカットパイル織編
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304833A JPH06128840A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | ポリエステルカットパイル織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304833A JPH06128840A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | ポリエステルカットパイル織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128840A true JPH06128840A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17937814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304833A Pending JPH06128840A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | ポリエステルカットパイル織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128840A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0885988A4 (en) * | 1996-02-02 | 2000-02-23 | Kanebo Ltd | STABLE AND / OR WATER RESISTANT CONFIGURATION AND COMPOSITE SHEATHED YARN |
| WO2003000969A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Cachet Medical Limited | Bicomponent fibers and textiles made therefrom |
| WO2011024299A1 (ja) * | 2009-08-30 | 2011-03-03 | 豊田通商株式会社 | 自動車内装用保護膜付繊維、および自動車内装部材 |
| WO2011055455A1 (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | 株式会社カネカ | パイル布帛及びその製造方法 |
| JP2017023462A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | Ｋｂセーレン株式会社 | パイル編地及びその製造方法並びにそれを用いた洗浄具又は清掃具 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4304833A patent/JPH06128840A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0885988A4 (en) * | 1996-02-02 | 2000-02-23 | Kanebo Ltd | STABLE AND / OR WATER RESISTANT CONFIGURATION AND COMPOSITE SHEATHED YARN |
| JP3576172B2 (ja) * | 1996-02-02 | 2004-10-13 | カネボウ株式会社 | 造花 |
| WO2003000969A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Cachet Medical Limited | Bicomponent fibers and textiles made therefrom |
| GB2392413A (en) * | 2001-06-22 | 2004-03-03 | Cachet Medical Ltd | Bicomponent fibers and textiles made therefrom |
| WO2011024299A1 (ja) * | 2009-08-30 | 2011-03-03 | 豊田通商株式会社 | 自動車内装用保護膜付繊維、および自動車内装部材 |
| WO2011055455A1 (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | 株式会社カネカ | パイル布帛及びその製造方法 |
| JP5461572B2 (ja) * | 2009-11-09 | 2014-04-02 | 株式会社カネカ | パイル布帛及びその製造方法 |
| KR101389764B1 (ko) * | 2009-11-09 | 2014-04-29 | 가부시키가이샤 가네카 | 파일 포백 및 그 제조 방법 |
| EA023898B1 (ru) * | 2009-11-09 | 2016-07-29 | Канека Корпорейшн | Ворсовый материал и способ его изготовления |
| JP2017023462A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | Ｋｂセーレン株式会社 | パイル編地及びその製造方法並びにそれを用いた洗浄具又は清掃具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7281174B2 (ja) | 芯鞘型複合熱接着性繊維 | |
| JPH06128840A (ja) | ポリエステルカットパイル織編物 | |
| JP2003517111A (ja) | 触感に優れる経編地及びその製造方法 | |
| JP4155853B2 (ja) | 織編物 | |
| JP4449050B2 (ja) | 土木用メッシュシート及びその製造方法 | |
| JPS62184119A (ja) | 熱接着性長繊維 | |
| JPH06166926A (ja) | ポリエステルパイル織編物 | |
| JPH08176934A (ja) | 寒冷紗及びその製造方法 | |
| JP2544840B2 (ja) | パイル製品およびその製造法 | |
| JP2825304B2 (ja) | ポリエステル系モケット地 | |
| JPH05115312A (ja) | 布製面フアスナーおよびその製造方法 | |
| JP4628808B2 (ja) | 低収縮性熱接着性繊維 | |
| JP3912625B2 (ja) | 耐水性及び形態安定性を改善した布帛 | |
| JPH0617350A (ja) | パイル織編物 | |
| JPH0754242A (ja) | ポリエステルパイル織編物 | |
| JP3985572B2 (ja) | 鞄地 | |
| JPH0473217A (ja) | 高収縮性ポリエステル系繊維 | |
| JP2000226755A (ja) | 立毛パイル織編物の製造方法 | |
| JPH08127917A (ja) | 静電植毛用ポリエステル繊維及びこの繊維を用いた静電植毛加工品 | |
| JPH0357973B2 (ja) | ||
| JP3702501B2 (ja) | パイル布帛 | |
| JPH07305243A (ja) | バインダー繊維含有紡績糸 | |
| JPH0593315A (ja) | 形状記憶能を有するコポリエステル繊維への形状記憶付与方法 | |
| JPH09268452A (ja) | 軽量モケット | |
| JPH05247786A (ja) | ポリエステルパイル織編物 |