JPH06166926A - ポリエステルパイル織編物 - Google Patents
ポリエステルパイル織編物Info
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- JPH06166926A JPH06166926A JP4341582A JP34158292A JPH06166926A JP H06166926 A JPH06166926 A JP H06166926A JP 4341582 A JP4341582 A JP 4341582A JP 34158292 A JP34158292 A JP 34158292A JP H06166926 A JPH06166926 A JP H06166926A
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- JP
- Japan
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- polyester
- pile
- woven
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- feeling
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 風合と立毛感に優れ，高温雰囲気下での毛倒
れ性の少ない、自動車のシート地等に好適なポリエステ
ルパイル織編物を提供する。 【構成】 エチレン−２，６−ナフタレート単位自体あ
るいはこれを主たる構成成分とし、ガラス転移点が８０
℃以上、融点１５０℃以上のポリエステルの長繊維糸ま
たは短繊維の紡績糸をパイルに用いる。
れ性の少ない、自動車のシート地等に好適なポリエステ
ルパイル織編物を提供する。 【構成】 エチレン−２，６−ナフタレート単位自体あ
るいはこれを主たる構成成分とし、ガラス転移点が８０
℃以上、融点１５０℃以上のポリエステルの長繊維糸ま
たは短繊維の紡績糸をパイルに用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、風合に優れ、高温雰囲
気下で荷重を受けてもパイルが倒れにくいパイル織編物
に関するものである。
気下で荷重を受けてもパイルが倒れにくいパイル織編物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、パイル織編物にはポリエステ
ル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が使用されてお
り、この中では、ポリエステルが安価なこと、耐候性、
耐ヘタリ性が良好であり、特に好適である。しかし、こ
れらのパイル織編物の場合、製造直後は優れた風合を有
しているものの、例えば、自動車のシート地やカーペツ
トなど、直射日光下あるいは暖房機直近で６０℃以上の
高温になるような条件下で荷重を受けるような使用状態
のありうる用途では使用するうちにパイル倒れが生じ、
初期の風合が失われてしまうという問題があった。
ル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が使用されてお
り、この中では、ポリエステルが安価なこと、耐候性、
耐ヘタリ性が良好であり、特に好適である。しかし、こ
れらのパイル織編物の場合、製造直後は優れた風合を有
しているものの、例えば、自動車のシート地やカーペツ
トなど、直射日光下あるいは暖房機直近で６０℃以上の
高温になるような条件下で荷重を受けるような使用状態
のありうる用途では使用するうちにパイル倒れが生じ、
初期の風合が失われてしまうという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
を鑑みてなされたもので、風合に優れ、高温雰囲気下で
荷重を受けてもパイルが倒れにくいパイル織編物を提供
しようとするものである。
を鑑みてなされたもので、風合に優れ、高温雰囲気下で
荷重を受けてもパイルが倒れにくいパイル織編物を提供
しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、その要旨は次のとおりである。すなわ
ち、本発明は、エチレン−２，６−ナフタレート単位自
体あるいはこれを主たる構成成分とし、ガラス転移温度
が８０℃以上、融点が１５０℃以上であるポリエステル
繊維からなるパイルを有することを特徴とするポリエス
テルパイル織編物を要旨とするものである。
成するもので、その要旨は次のとおりである。すなわ
ち、本発明は、エチレン−２，６−ナフタレート単位自
体あるいはこれを主たる構成成分とし、ガラス転移温度
が８０℃以上、融点が１５０℃以上であるポリエステル
繊維からなるパイルを有することを特徴とするポリエス
テルパイル織編物を要旨とするものである。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の目標とする風合に優れ、高温雰囲気下で荷重を受
けてもパイルが倒れにくいパイル織編物を得るために
は、ガラス転移温度が８０℃以上で融点が１５０℃以上
のポリエステル繊維をパイルに用いることが必要であ
る。
発明の目標とする風合に優れ、高温雰囲気下で荷重を受
けてもパイルが倒れにくいパイル織編物を得るために
は、ガラス転移温度が８０℃以上で融点が１５０℃以上
のポリエステル繊維をパイルに用いることが必要であ
る。
【０００６】本発明のポリエステルパイル織編物は、パ
イル部分を構成するポリエステルが通常、用いられるこ
との多いポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温
度、約７０℃）よりガラス転移温度が高いため、高温雰
囲気下で荷重を受けても変形しにくく、除重後のパイル
倒れが生じにくいものである。本発明のパイル織編物の
パイルを構成するポリエステルのガラス転移温度は８０
℃以上とする必要がある。ガラス転移温度が８０℃に満
たない場合、高温雰囲気下で荷重を受けたときにパイル
が倒れやすくなり、本発明の目的に合致せず好ましくな
い。
イル部分を構成するポリエステルが通常、用いられるこ
との多いポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温
度、約７０℃）よりガラス転移温度が高いため、高温雰
囲気下で荷重を受けても変形しにくく、除重後のパイル
倒れが生じにくいものである。本発明のパイル織編物の
パイルを構成するポリエステルのガラス転移温度は８０
℃以上とする必要がある。ガラス転移温度が８０℃に満
たない場合、高温雰囲気下で荷重を受けたときにパイル
が倒れやすくなり、本発明の目的に合致せず好ましくな
い。
【０００７】一方、本発明のパイル織編物のパイルを構
成するポリエステルの融点は１５０℃以上とする必要が
ある。なお，この融点とは示差走査熱量計で認められる
結晶融点をいう。融点が１５０℃未満では、熱セツトや
高温染色がしにくくなり、実用的でない。
成するポリエステルの融点は１５０℃以上とする必要が
ある。なお，この融点とは示差走査熱量計で認められる
結晶融点をいう。融点が１５０℃未満では、熱セツトや
高温染色がしにくくなり、実用的でない。
【０００８】本発明のパイル織編物のパイルを構成する
ポリエステルは、エチレン−２，６−ナフタレート単位
自体あるいはこれを主たる構成成分とする必要があり、
好ましくは構成成分の７０モル％以上がエチレン−２，
６−ナフタレート単位のポリエステルである。通常のポ
リエチレン−２，６−ナフタレート自体はガラス転移温
度が１２０℃、融点２６０℃であり本発明の目的に合致
するものが得られる。
ポリエステルは、エチレン−２，６−ナフタレート単位
自体あるいはこれを主たる構成成分とする必要があり、
好ましくは構成成分の７０モル％以上がエチレン−２，
６−ナフタレート単位のポリエステルである。通常のポ
リエチレン−２，６−ナフタレート自体はガラス転移温
度が１２０℃、融点２６０℃であり本発明の目的に合致
するものが得られる。
【０００９】本発明におけるポリエステルには、必要に
応じて本発明の目的を損なわない範囲であれば、テレフ
タル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ビスフェノールＳ、シクロヘキサンジメタノ
ール、１, ４−ブタンジオール、１, ６−ヘキサンジオ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール
等の他の副原料が共重合されていてもよいし、種々の添
加剤等が含まれていてもよい。
応じて本発明の目的を損なわない範囲であれば、テレフ
タル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ビスフェノールＳ、シクロヘキサンジメタノ
ール、１, ４−ブタンジオール、１, ６−ヘキサンジオ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール
等の他の副原料が共重合されていてもよいし、種々の添
加剤等が含まれていてもよい。
【００１０】こういった共重合成分の共重合率が高くな
ると非晶性が高くなり、融点が低下したり染色時の堅牢
性が悪くなるため、３０モル％以下程度の共重合率とす
るのが好ましい。
ると非晶性が高くなり、融点が低下したり染色時の堅牢
性が悪くなるため、３０モル％以下程度の共重合率とす
るのが好ましい。
【００１１】本発明に用いるポリエステルを構成するモ
ノマーの構成成分およびその共重合率は、経済性、汎用
性、物性等を勘案すれば、次のようなものが好ましい。
すなわち、ポリエチレン−２，６−ナフタレート自体あ
るいはこれを７０〜９５モル％、およびエチレングリコ
ールとテレフタル酸とのエステル単位を５〜３０モル％
好ましくは７〜２０モル％共重合したポリエステルであ
る。
ノマーの構成成分およびその共重合率は、経済性、汎用
性、物性等を勘案すれば、次のようなものが好ましい。
すなわち、ポリエチレン−２，６−ナフタレート自体あ
るいはこれを７０〜９５モル％、およびエチレングリコ
ールとテレフタル酸とのエステル単位を５〜３０モル％
好ましくは７〜２０モル％共重合したポリエステルであ
る。
【００１２】本発明のパイルに用いる糸条としては、ポ
リエステルの長繊維糸であっても、短繊維を紡績した紡
績糸であってもよい。また、パイル織編物のパイルを構
成する単糸の繊度は、１〜１０デニールが好ましい。さ
らに、パイルを構成する繊維の１７０℃における乾熱収
縮率は、３０％以下とするのが好ましい。乾熱収縮率
は、延伸時の熱処理ローラーの温度を変更することによ
り容易に変更することができる。乾熱収縮率が３０％を
超えて大きくなると、パイル織編物としての風合が硬く
なり、好ましくない。
リエステルの長繊維糸であっても、短繊維を紡績した紡
績糸であってもよい。また、パイル織編物のパイルを構
成する単糸の繊度は、１〜１０デニールが好ましい。さ
らに、パイルを構成する繊維の１７０℃における乾熱収
縮率は、３０％以下とするのが好ましい。乾熱収縮率
は、延伸時の熱処理ローラーの温度を変更することによ
り容易に変更することができる。乾熱収縮率が３０％を
超えて大きくなると、パイル織編物としての風合が硬く
なり、好ましくない。
【００１３】パイル織編物としては、経パイル織物、緯
パイル織物、シンカーパイル編物、ラツセル編物等が挙
げられる。これらのうち、例えば、自動車シート地とし
て多用される経パイル織物（モケツト）、特にパイルカ
ットしてパイル部が立毛状態（パイル長1.５〜５mm）と
なったモケット地は、使用時に毛倒れが起こると、シー
ト表面の光沢が部分的に著しく変化し、問題となる場合
が多い。この場合、使用時にかかる温度以上のガラス転
移温度を有するポリエステル繊維を用いれば比較的高温
下で荷重を受けたあと除重した時にパイルが倒れたまま
になりにくいのである。
パイル織物、シンカーパイル編物、ラツセル編物等が挙
げられる。これらのうち、例えば、自動車シート地とし
て多用される経パイル織物（モケツト）、特にパイルカ
ットしてパイル部が立毛状態（パイル長1.５〜５mm）と
なったモケット地は、使用時に毛倒れが起こると、シー
ト表面の光沢が部分的に著しく変化し、問題となる場合
が多い。この場合、使用時にかかる温度以上のガラス転
移温度を有するポリエステル繊維を用いれば比較的高温
下で荷重を受けたあと除重した時にパイルが倒れたまま
になりにくいのである。
【００１４】本発明のパイル織編物のパイルにはガラス
転移温度が８０℃以上、融点が１５０℃以上のポリエス
テルを用いるが、その地組織に用いる繊維は特定するも
のではない。
転移温度が８０℃以上、融点が１５０℃以上のポリエス
テルを用いるが、その地組織に用いる繊維は特定するも
のではない。
【００１５】次に、本発明に用いるポリエステルの製造
方法の一例を具体的に説明する。２，６−ナフタレンジ
カルボン酸とエチレングリコールのエステル化反応によ
り得られたビス（β−ヒドロキシエチル−２，６−ナフ
タレート）およびそのオリゴマーを重合反応缶に移送
し、２００〜２８０℃の温度で0.５〜５時間、１トル以
下の減圧下で重縮合反応を行う。所望の極限粘度となる
まで重縮合した後、窒素ガスで常圧に戻し、加圧してポ
リエステルをテグス状に払い出し、冷却後、切断してチ
ツプ状のポリエステルを得ることができる。
方法の一例を具体的に説明する。２，６−ナフタレンジ
カルボン酸とエチレングリコールのエステル化反応によ
り得られたビス（β−ヒドロキシエチル−２，６−ナフ
タレート）およびそのオリゴマーを重合反応缶に移送
し、２００〜２８０℃の温度で0.５〜５時間、１トル以
下の減圧下で重縮合反応を行う。所望の極限粘度となる
まで重縮合した後、窒素ガスで常圧に戻し、加圧してポ
リエステルをテグス状に払い出し、冷却後、切断してチ
ツプ状のポリエステルを得ることができる。
【００１６】重縮合反応は、通常、触媒の存在下で行わ
れ、重縮合反応触媒としては、ポリエステルの製造に一
般に用いられているアンチモン、ゲルマニウム、スズ、
チタン、コバルト等の金属の化合物やスルホサリチル
酸、ｏ−スルホ安息香酸無水物等の有機スルホン酸化合
物が用いられる。なお、エステル化工程で予め重縮合反
応触媒を添加することもできる。
れ、重縮合反応触媒としては、ポリエステルの製造に一
般に用いられているアンチモン、ゲルマニウム、スズ、
チタン、コバルト等の金属の化合物やスルホサリチル
酸、ｏ−スルホ安息香酸無水物等の有機スルホン酸化合
物が用いられる。なお、エステル化工程で予め重縮合反
応触媒を添加することもできる。
【００１７】本発明のパイル織編物は、汎用のポリエス
テルパイル織編物と同様の方法で製造すればよい。製造
条件は使用するポリエステルの物性により異なるが、概
ね従来技術を踏襲できる。すなわち、紡糸は汎用の紡糸
装置を用いればよい。また、紡糸に際し、安定剤、蛍光
剤、顔料、強化材を共存させてもよい。繊維の断面形状
は、丸断面をはじめ、偏平、六葉、Ｗ型、三角断面等の
異形あるいは中空断面でもよい。
テルパイル織編物と同様の方法で製造すればよい。製造
条件は使用するポリエステルの物性により異なるが、概
ね従来技術を踏襲できる。すなわち、紡糸は汎用の紡糸
装置を用いればよい。また、紡糸に際し、安定剤、蛍光
剤、顔料、強化材を共存させてもよい。繊維の断面形状
は、丸断面をはじめ、偏平、六葉、Ｗ型、三角断面等の
異形あるいは中空断面でもよい。
【００１８】紡出された繊維は、必要に応じて連続的ま
たは別工程で延伸、熱処理され、短繊維の場合はさらに
カツトされる。このようにして得られた長繊維糸あるい
は短繊維を紡績して得られた紡績糸を単独で用いたり、
または他の長繊維や紡績糸と交織・交編してパイル組織
とする。続いて、場合によってはパイルカツトし、反
染、レーシング、シヤーリングおよびバツキングを行
い、本発明のパイル織編物が得られる。
たは別工程で延伸、熱処理され、短繊維の場合はさらに
カツトされる。このようにして得られた長繊維糸あるい
は短繊維を紡績して得られた紡績糸を単独で用いたり、
または他の長繊維や紡績糸と交織・交編してパイル組織
とする。続いて、場合によってはパイルカツトし、反
染、レーシング、シヤーリングおよびバツキングを行
い、本発明のパイル織編物が得られる。
【００１９】
【作用】本発明のごとく、エチレン−２，６−ナフタレ
ート単位自体あるいはこれを主たる構成成分とし、ガラ
ス転移温度が８０℃以上、融点が１５０℃以上であるポ
リエステル繊維をパイル織編物のパイルに用いると、７
０〜８０℃程度の高温雰囲気下で荷重を受けても除重す
れば毛倒れしたパイルが元の立毛状態に回復し、いつま
でも優れた立毛状態を保った状態で使用できるようにな
る。
ート単位自体あるいはこれを主たる構成成分とし、ガラ
ス転移温度が８０℃以上、融点が１５０℃以上であるポ
リエステル繊維をパイル織編物のパイルに用いると、７
０〜８０℃程度の高温雰囲気下で荷重を受けても除重す
れば毛倒れしたパイルが元の立毛状態に回復し、いつま
でも優れた立毛状態を保った状態で使用できるようにな
る。
【００２０】
【実施例】次に、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。なお、特性値の測定法は、次のとおりである。
する。なお、特性値の測定法は、次のとおりである。
【００２１】（１）融点およびガラス転移点 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、ＤＳＣ−２
型）を用いて、昇温速度２０℃／min で測定した。 （２）繊 度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・５・１
Ａの方法で測定した。 （３）強力、伸度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・７
の方法で測定した。 （４）乾熱収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・１５の方法により、デニー
ル当たり３００mgの荷重で測定した。（温度１７０℃×
１５分）
型）を用いて、昇温速度２０℃／min で測定した。 （２）繊 度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・５・１
Ａの方法で測定した。 （３）強力、伸度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・７
の方法で測定した。 （４）乾熱収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・１５の方法により、デニー
ル当たり３００mgの荷重で測定した。（温度１７０℃×
１５分）
【００２２】（５）風合、立毛感 風合および立毛感について、官能評価により８段階で判
定し、最もよい場合を８級とし、最も悪い場合を１級と
して評価した。
定し、最もよい場合を８級とし、最も悪い場合を１級と
して評価した。
【００２３】（６）高温雰囲気下での毛倒れ性 １０cm四方のモケツト地の中央に直径４cm、重さ５００
g のおもりをのせ８０℃にて２時間保持する。荷重を除
去後無緊張状態で室温、３０分間放置する。その後、お
もりをのせた部分とその他の部分の立毛状態の違いを官
能評価により８段階で判定し、最もよい場合を８級と
し、最も悪い場合を１級として評価した。５級以上なら
合格である。
g のおもりをのせ８０℃にて２時間保持する。荷重を除
去後無緊張状態で室温、３０分間放置する。その後、お
もりをのせた部分とその他の部分の立毛状態の違いを官
能評価により８段階で判定し、最もよい場合を８級と
し、最も悪い場合を１級として評価した。５級以上なら
合格である。
【００２４】製造例１ ２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
のエステル化反応により得られたビス（β−ヒドロキシ
エチル−２，６−ナフタレート）およびそのオリゴマ
ー、５６．７kgにテトラブチルチタネート２６ｇを加
え、２５０℃、窒素ガス制圧下３．６kg／cm2 で２時間
エステル化反応を行った。得られたエステル化物を重縮
合反応器に移して、２８０℃、0.４トルで３時間重縮合
反応を行い、ポリエステル（Ａ) を得た。
のエステル化反応により得られたビス（β−ヒドロキシ
エチル−２，６−ナフタレート）およびそのオリゴマ
ー、５６．７kgにテトラブチルチタネート２６ｇを加
え、２５０℃、窒素ガス制圧下３．６kg／cm2 で２時間
エステル化反応を行った。得られたエステル化物を重縮
合反応器に移して、２８０℃、0.４トルで３時間重縮合
反応を行い、ポリエステル（Ａ) を得た。
【００２５】得られたポリエステル（Ａ）は、ガラス転
移温度１２０℃、融点２６０℃、極限粘度０．７２であ
った。
移温度１２０℃、融点２６０℃、極限粘度０．７２であ
った。
【００２６】製造例２ ２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
のエステル化反応により得られたビス（β−ヒドロキシ
エチル−２，６−ナフタレート）およびそのオリゴマ
ー、５６．７kgにテレフタル酸４．３ｋｇ，エチレング
リコール２ｋｇ、テトラブチルチタネート２６ｇを加
え、２５０℃、窒素ガス制圧下3.６kg／cm2で２時間エ
ステル化反応を行った。得られたエステル化物を重縮合
反応器に移して、２８０℃、０．４トルで３時間重縮合
反応を行い、コポリエステル（Ｂ) を得た。
のエステル化反応により得られたビス（β−ヒドロキシ
エチル−２，６−ナフタレート）およびそのオリゴマ
ー、５６．７kgにテレフタル酸４．３ｋｇ，エチレング
リコール２ｋｇ、テトラブチルチタネート２６ｇを加
え、２５０℃、窒素ガス制圧下3.６kg／cm2で２時間エ
ステル化反応を行った。得られたエステル化物を重縮合
反応器に移して、２８０℃、０．４トルで３時間重縮合
反応を行い、コポリエステル（Ｂ) を得た。
【００２７】得られたコポリエステル（Ｂ）は、テレフ
タル酸単位の共重合量１０モル％、ガラス転移温度１１
２℃、融点２４４℃、極限粘度０．７３であった。
タル酸単位の共重合量１０モル％、ガラス転移温度１１
２℃、融点２４４℃、極限粘度０．７３であった。
【００２８】製造例３ テレフタル酸とエチレングリコールのエステル化反応に
より得られたビス（β−ヒドロキシエチルテレフタレー
ト）およびそのオリゴマー、４５．０kgにテトラブチル
チタネート２６ｇを加え、２５０℃、窒素ガス制圧下
３．６kg／cm2 で２時間エステル化反応を行った。得ら
れたエステル化物を重縮合反応器に移して、２８０℃、
０．４トルで３時間重縮合反応を行い、ポリエステル
（Ｃ) を得た。
より得られたビス（β−ヒドロキシエチルテレフタレー
ト）およびそのオリゴマー、４５．０kgにテトラブチル
チタネート２６ｇを加え、２５０℃、窒素ガス制圧下
３．６kg／cm2 で２時間エステル化反応を行った。得ら
れたエステル化物を重縮合反応器に移して、２８０℃、
０．４トルで３時間重縮合反応を行い、ポリエステル
（Ｃ) を得た。
【００２９】得られたポリエステル（Ｃ，ポリエチレン
テレフタレート）は、ガラス転移温度７１℃、融点２５
５℃、極限粘度0.７２であった。
テレフタレート）は、ガラス転移温度７１℃、融点２５
５℃、極限粘度0.７２であった。
【００３０】実施例１ 製造例で得られたポリエステル（Ａ）を通常方法で紡
糸、延伸（熱処理ローラー温度１６０℃）、切断し、繊
度２ｄ、繊維長５１mm、単糸強度5.４ｇ／ｄ、単糸伸度
４０％、乾熱収縮率３．５％の糸質を有する短繊維を得
た。この短繊維を紡績し、２０'Sの紡績糸を得た。この
紡績糸を経パイル織物とした後、パイル長2.８mmになる
ようにパイルカツトし、カツトパイル地とした。続い
て、反染、レーシング、シヤーリングおよびバツキング
の工程を経てモケット地を得た。
糸、延伸（熱処理ローラー温度１６０℃）、切断し、繊
度２ｄ、繊維長５１mm、単糸強度5.４ｇ／ｄ、単糸伸度
４０％、乾熱収縮率３．５％の糸質を有する短繊維を得
た。この短繊維を紡績し、２０'Sの紡績糸を得た。この
紡績糸を経パイル織物とした後、パイル長2.８mmになる
ようにパイルカツトし、カツトパイル地とした。続い
て、反染、レーシング、シヤーリングおよびバツキング
の工程を経てモケット地を得た。
【００３１】このモケツト地の官能評価の結果、優れた
風合と立毛感を備えており、また、高温雰囲気下での毛
倒れ性も良好であった。
風合と立毛感を備えており、また、高温雰囲気下での毛
倒れ性も良好であった。
【００３２】実施例２ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）のかわりにコポ
リエステル（Ｂ）をもちいること以外は、実施例１と同
様にしてモケツト地にし、風合と立毛感および高温雰囲
気下での毛倒れ性について測定したところ、結果はとも
に良好であった。
リエステル（Ｂ）をもちいること以外は、実施例１と同
様にしてモケツト地にし、風合と立毛感および高温雰囲
気下での毛倒れ性について測定したところ、結果はとも
に良好であった。
【００３３】実施例３〜４および比較例１ 製造例２において、テレフタル酸およびエチレングリコ
ールの添加量を変更して，テレフタル酸を９．７Ｋｇ，
エチレングリコールを４．５Ｋｇ添加したポリエステル
（Ｄ），テレフタル酸を１６．６Ｋｇ，エチレングリコ
ールを７．８Ｋｇ添加したポリエステル（Ｅ）及びテレ
フタル酸を５８．３Ｋｇ，エチレングリコールを２７．
２Ｋｇ添加したポリエステル（Ｆ）を得て，ポリエステ
ル（Ａ）に替えてこれらのポリエステルを用いること以
外は実施例１と同様に実施してそれぞれ実施例３，実施
例４及び比較例１のモケツト地とし、風合と立毛感及び
高温雰囲気下での毛倒れ性について評価した。これらの
結果を表１に示す。実施例３、４のものは結果が良好で
あったが、比較例１で用いたポリエステルは示差走査熱
量計で融点ピークが認められず、そのため耐熱性が不十
分で反染後のモケットの風合は極めて固いものとなり風
合不良であった。
ールの添加量を変更して，テレフタル酸を９．７Ｋｇ，
エチレングリコールを４．５Ｋｇ添加したポリエステル
（Ｄ），テレフタル酸を１６．６Ｋｇ，エチレングリコ
ールを７．８Ｋｇ添加したポリエステル（Ｅ）及びテレ
フタル酸を５８．３Ｋｇ，エチレングリコールを２７．
２Ｋｇ添加したポリエステル（Ｆ）を得て，ポリエステ
ル（Ａ）に替えてこれらのポリエステルを用いること以
外は実施例１と同様に実施してそれぞれ実施例３，実施
例４及び比較例１のモケツト地とし、風合と立毛感及び
高温雰囲気下での毛倒れ性について評価した。これらの
結果を表１に示す。実施例３、４のものは結果が良好で
あったが、比較例１で用いたポリエステルは示差走査熱
量計で融点ピークが認められず、そのため耐熱性が不十
分で反染後のモケットの風合は極めて固いものとなり風
合不良であった。
【００３４】比較例２ 製造例３において得たポリエステル（Ｃ）を用いること
以外は、実施例１と同様に実施して、モケット地を得
た。このモケツト地は、初期は優れた風合と立毛感を備
えていたが、高温雰囲気下での毛倒れ性は不合格であっ
た。
以外は、実施例１と同様に実施して、モケット地を得
た。このモケツト地は、初期は優れた風合と立毛感を備
えていたが、高温雰囲気下での毛倒れ性は不合格であっ
た。
【００３５】実施例５ 実施例１で得られた紡績糸と比較例２で得られた紡績糸
を１本交互に配列してパイルとする以外は実施例１と同
様にしてモケツト地にし、風合と立毛感および高温雰囲
気下での毛倒れ性について測定したところ、結果はとも
に良好であった。
を１本交互に配列してパイルとする以外は実施例１と同
様にしてモケツト地にし、風合と立毛感および高温雰囲
気下での毛倒れ性について測定したところ、結果はとも
に良好であった。
【００３６】実施例６ 製造例１で得られたポリエステル（Ａ）を通常のフイラ
メント製造設備を用いて，紡糸，延伸し，７５デニール
／３６フイラメントの長繊維糸を得た。この長繊維糸を
パイル糸に使用したフルカット起毛トリコット生地にし
てカットパイル編物地とする以外は実施例１と同様に評
価した。
メント製造設備を用いて，紡糸，延伸し，７５デニール
／３６フイラメントの長繊維糸を得た。この長繊維糸を
パイル糸に使用したフルカット起毛トリコット生地にし
てカットパイル編物地とする以外は実施例１と同様に評
価した。
【００３７】実施例１〜６、比較例１〜２の繊維糸質お
よび風合、立毛感、高温雰囲気下での毛倒れ性について
の評価結果を表１に記載した。
よび風合、立毛感、高温雰囲気下での毛倒れ性について
の評価結果を表１に記載した。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１より明らかなごとく，実施例１〜６の
モケツト地はいずれも風合と立毛感および高温雰囲気下
での毛倒れ性がともに良好なものであった。
モケツト地はいずれも風合と立毛感および高温雰囲気下
での毛倒れ性がともに良好なものであった。
【００４０】
【発明の効果】本発明のポリエステルパイル織編物は、
従来の設備で容易に加工でき、かつ高温雰囲気下での毛
倒れ性が極めて少ないという卓越した性能を有してい
る。したがって、本発明のポリエステルパイル織編物を
用いれば、この性能を活かして、風合や立毛感が各種条
件下で変化しないことを必要とする用途に用いることが
できる。具体的には、高度な風合と立毛感および高温雰
囲気下での毛倒れ性の少なさを要求される自動車のシー
ト用途に使用することができる等、産業上利用価値が高
い。
従来の設備で容易に加工でき、かつ高温雰囲気下での毛
倒れ性が極めて少ないという卓越した性能を有してい
る。したがって、本発明のポリエステルパイル織編物を
用いれば、この性能を活かして、風合や立毛感が各種条
件下で変化しないことを必要とする用途に用いることが
できる。具体的には、高度な風合と立毛感および高温雰
囲気下での毛倒れ性の少なさを要求される自動車のシー
ト用途に使用することができる等、産業上利用価値が高
い。
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン−２，６−ナフタレート単位自
体あるいはこれを主たる構成成分とし、ガラス転移温度
が８０℃以上、融点が１５０℃以上であるポリエステル
繊維からなるパイルを有することを特徴とするポリエス
テルパイル織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341582A JPH06166926A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | ポリエステルパイル織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341582A JPH06166926A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | ポリエステルパイル織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166926A true JPH06166926A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18347195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4341582A Pending JPH06166926A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | ポリエステルパイル織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998000591A1 (en) | 1996-06-28 | 1998-01-08 | Amoco Corporation | Polyester fibers containing naphthalate units |
| EP0846796A1 (en) * | 1996-10-05 | 1998-06-10 | Middle East Carpet Co. Associated - S.A.E. | Process for producing a carpet and carpets obtained by making use of the process |
| KR100656686B1 (ko) * | 1996-06-28 | 2007-06-04 | 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 | 나프탈레이트단위를함유하는폴리에스테르섬유 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP4341582A patent/JPH06166926A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998000591A1 (en) | 1996-06-28 | 1998-01-08 | Amoco Corporation | Polyester fibers containing naphthalate units |
| KR100656686B1 (ko) * | 1996-06-28 | 2007-06-04 | 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 | 나프탈레이트단위를함유하는폴리에스테르섬유 |
| EP0846796A1 (en) * | 1996-10-05 | 1998-06-10 | Middle East Carpet Co. Associated - S.A.E. | Process for producing a carpet and carpets obtained by making use of the process |
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