JP3155129B2 - パイルファブリック - Google Patents
パイルファブリックInfo
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- JP3155129B2 JP3155129B2 JP22886893A JP22886893A JP3155129B2 JP 3155129 B2 JP3155129 B2 JP 3155129B2 JP 22886893 A JP22886893 A JP 22886893A JP 22886893 A JP22886893 A JP 22886893A JP 3155129 B2 JP3155129 B2 JP 3155129B2
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- Japan
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- pile fabric
- fabric
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車輌内装材のシート地
等に好適なパイルファブリックに関するものであり、さ
らに詳しくは、製造工程や使用時に毛倒れが起こりにく
いパイルファブリックに関する。
等に好適なパイルファブリックに関するものであり、さ
らに詳しくは、製造工程や使用時に毛倒れが起こりにく
いパイルファブリックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車輌内装材などのパイルファ
ブリックには、強度や染色堅牢性の点からポリエステル
繊維が主として用いられてきたが、製造工程や使用時に
毛倒れを起こすという問題があった。毛倒れは、パイル
部に荷重がかかった際にパイル部が倒れ（以下「パイル
倒れ」と称する）、倒れたパイル部が熱などによってそ
のままの状態に固定されるためにその部分が白く見える
現象で、パイルファブリックの品位を大きく損なう。
ブリックには、強度や染色堅牢性の点からポリエステル
繊維が主として用いられてきたが、製造工程や使用時に
毛倒れを起こすという問題があった。毛倒れは、パイル
部に荷重がかかった際にパイル部が倒れ（以下「パイル
倒れ」と称する）、倒れたパイル部が熱などによってそ
のままの状態に固定されるためにその部分が白く見える
現象で、パイルファブリックの品位を大きく損なう。
【０００３】このような現象を防止するために、従来よ
り以下のような対策が講じられてきた。 パイルの打ち込み密度を高めてパイル密度を大きくす
る パイルの単繊維繊度を大きくする パイルの長さを短くする しかしながら、これらの対策は、パイル倒れを起こりに
くくする効果はあるものの、一旦パイル倒れが起こって
しまえば回復が困難でやはり毛倒れが起こる上、では
目付が大きくなり、パイルファブリックの風合が硬くな
る、ではパイルの表面タッチが粗硬化する、では地
組織が透けて見え、パイルの豪華さを損ねるなどの欠点
が生じる。
り以下のような対策が講じられてきた。 パイルの打ち込み密度を高めてパイル密度を大きくす
る パイルの単繊維繊度を大きくする パイルの長さを短くする しかしながら、これらの対策は、パイル倒れを起こりに
くくする効果はあるものの、一旦パイル倒れが起こって
しまえば回復が困難でやはり毛倒れが起こる上、では
目付が大きくなり、パイルファブリックの風合が硬くな
る、ではパイルの表面タッチが粗硬化する、では地
組織が透けて見え、パイルの豪華さを損ねるなどの欠点
が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有する問題点、即ち、パイルファブリックの
風合の硬化や表面タッチの粗硬化あるいは地組織の透け
の問題を惹起することなく、毛倒れの起こりにくいパイ
ルファブリックを提供することにある。
従来技術の有する問題点、即ち、パイルファブリックの
風合の硬化や表面タッチの粗硬化あるいは地組織の透け
の問題を惹起することなく、毛倒れの起こりにくいパイ
ルファブリックを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らが上記目的を
達成するため、パイルファブリックのパイル糸を構成す
るポリエステル繊維の物性と毛倒れの起こり易さとの関
係について鋭意検討した結果、パイル糸に高ヤング率の
繊維を用いるとき、曲げ弾性回復性が良好で、可及的に
毛倒れの起こりにくいパイルファブリックが得られるこ
とを究明した。
達成するため、パイルファブリックのパイル糸を構成す
るポリエステル繊維の物性と毛倒れの起こり易さとの関
係について鋭意検討した結果、パイル糸に高ヤング率の
繊維を用いるとき、曲げ弾性回復性が良好で、可及的に
毛倒れの起こりにくいパイルファブリックが得られるこ
とを究明した。
【０００６】かくして本発明によれば、パイル長さが
１．８ｍｍ以上、パイル密度が５０万デニール／inch2
以下のパイルファブリックにおいて、該パイルファブリ
ックを構成するパイル糸が、単繊維繊度が４デニール以
下かつヤング率が１６００Ｋｇ／ｍｍ2 以上のポリエス
テル繊維であることを特徴とするパイルファブリックが
提供される。
１．８ｍｍ以上、パイル密度が５０万デニール／inch2
以下のパイルファブリックにおいて、該パイルファブリ
ックを構成するパイル糸が、単繊維繊度が４デニール以
下かつヤング率が１６００Ｋｇ／ｍｍ2 以上のポリエス
テル繊維であることを特徴とするパイルファブリックが
提供される。
【０００７】本発明のパイルファブリックのパイル糸に
使用するポリエステル繊維は、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、アルキレングリコールを主たるグリコール成
分とするポリエステルである。
使用するポリエステル繊維は、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、アルキレングリコールを主たるグリコール成
分とするポリエステルである。
【０００８】また、テレフタル酸成分の一部を他の二官
能性カルボン酸成分で置き換えたポリエステルであって
もよく、グリコール成分の一部を他のグリコール成分で
置き換えたポリエステルであってもよい。
能性カルボン酸成分で置き換えたポリエステルであって
もよく、グリコール成分の一部を他のグリコール成分で
置き換えたポリエステルであってもよい。
【０００９】かかるポリエステルは任意の方法によって
合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレー
トについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコ
ールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジ
メチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエ
チレングリコールとをエステル交換反応させるか、ある
いはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させて
テレフタル酸のグリコールエステル及び／またはその低
分子量重合体を生成させる第１段階の反応と第１段階の
反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重
縮号反応させる第２段階の反応とによって製造される。
合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレー
トについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコ
ールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジ
メチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエ
チレングリコールとをエステル交換反応させるか、ある
いはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させて
テレフタル酸のグリコールエステル及び／またはその低
分子量重合体を生成させる第１段階の反応と第１段階の
反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重
縮号反応させる第２段階の反応とによって製造される。
【００１０】上記ポリエステルには、その他必要に応
じ、難燃剤、蛍光増白剤、酸化チタン等の艶消し剤、着
色剤、コロイダルシリカ、乾式法シリカ、コロイダルア
ルミナ、微粒子状アルミナ、炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム等の不活性微粒子その他の任意の添加剤を、ポ
リエステルの合成開始時から紡糸工程までの任意の段階
で、それぞれ別々にまたは予め混合して添加してもよ
い。
じ、難燃剤、蛍光増白剤、酸化チタン等の艶消し剤、着
色剤、コロイダルシリカ、乾式法シリカ、コロイダルア
ルミナ、微粒子状アルミナ、炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム等の不活性微粒子その他の任意の添加剤を、ポ
リエステルの合成開始時から紡糸工程までの任意の段階
で、それぞれ別々にまたは予め混合して添加してもよ
い。
【００１１】本発明のパイルファブリックは、パイル長
さが１．８ｍｍ以上のものをいう。前述のように、パイ
ルファブリックの毛倒れは、パイル長さが短いほど起こ
りにくいが、パイル長さが短くなると地組織の透け等の
問題が発生する。
さが１．８ｍｍ以上のものをいう。前述のように、パイ
ルファブリックの毛倒れは、パイル長さが短いほど起こ
りにくいが、パイル長さが短くなると地組織の透け等の
問題が発生する。
【００１２】この透け感を防ぐ意味から、本発明におい
ては１．８ｍｍ以上のパイル長さを前提とする。ただ、
パイル長さがあまり長すぎると車輌内装材などの用途に
は適さないので３ｍｍ以下程度に止めることが好まし
い。
ては１．８ｍｍ以上のパイル長さを前提とする。ただ、
パイル長さがあまり長すぎると車輌内装材などの用途に
は適さないので３ｍｍ以下程度に止めることが好まし
い。
【００１３】また、本発明のパイルファブリックはパイ
ル密度が５０万デニール／inch2 以下のものを対象とす
る。ただ、パイル密度があまり小さすぎるとパイルファ
ブリックの豪華さが損なわれるので、３５万デニール／
inch2 程度に止めるのが好ましい。
ル密度が５０万デニール／inch2 以下のものを対象とす
る。ただ、パイル密度があまり小さすぎるとパイルファ
ブリックの豪華さが損なわれるので、３５万デニール／
inch2 程度に止めるのが好ましい。
【００１４】上記のような前提が付け得るパイルファブ
リックにおいて、本発明によれば、以下に述べる手段を
採用することにより毛倒れが防止できる。
リックにおいて、本発明によれば、以下に述べる手段を
採用することにより毛倒れが防止できる。
【００１５】以下、これについて述べる。先ず、本発明
においては、パイル糸を構成するポリエステル繊維のヤ
ング率を、従来のパイルファブリックの常識をはるかに
越えた１６００Ｋｇ／ｍｍ2 以上にすることにより、パ
イル繊維の曲げ弾性回復性を向上させて毛倒れの起こり
にくいパイルファブリックを得ることが可能となる。
においては、パイル糸を構成するポリエステル繊維のヤ
ング率を、従来のパイルファブリックの常識をはるかに
越えた１６００Ｋｇ／ｍｍ2 以上にすることにより、パ
イル繊維の曲げ弾性回復性を向上させて毛倒れの起こり
にくいパイルファブリックを得ることが可能となる。
【００１６】該ポリエステル繊維のヤング率が１６００
Ｋｇ／ｍｍ2 未満の場合には、パイル倒れが起こった際
の回復が不十分であり、毛倒れが起こりやすくなる。
Ｋｇ／ｍｍ2 未満の場合には、パイル倒れが起こった際
の回復が不十分であり、毛倒れが起こりやすくなる。
【００１７】上記の高ヤング率ポリエステル繊維を得る
方法には特に制限はなく、任意の方法が採用できるが、
例えばタイヤコードなどの産業資材用ポリエステル繊維
を得る際に用いられるような、極限粘度の大きいポリエ
チレンテレフタレートチップを溶融紡糸した後高倍率延
伸する方法などが例示される。
方法には特に制限はなく、任意の方法が採用できるが、
例えばタイヤコードなどの産業資材用ポリエステル繊維
を得る際に用いられるような、極限粘度の大きいポリエ
チレンテレフタレートチップを溶融紡糸した後高倍率延
伸する方法などが例示される。
【００１８】さらに、本発明においては、パイル糸を構
成するポリエステル繊維の単繊維繊度を４デニール以下
とすることが必要である。
成するポリエステル繊維の単繊維繊度を４デニール以下
とすることが必要である。
【００１９】一般に、繊維の曲げ硬さはデニールの２乗
に比例するので、パイル糸の単繊維繊度を大きくすると
パイルの表面タッチが著しく粗硬化する。
に比例するので、パイル糸の単繊維繊度を大きくすると
パイルの表面タッチが著しく粗硬化する。
【００２０】ただ、単繊維繊度があまり小さすぎるとパ
イルの脱落等が起こりやすくなるので、２デニール程度
に止めるのが好ましい。
イルの脱落等が起こりやすくなるので、２デニール程度
に止めるのが好ましい。
【００２１】本発明のパイルファブリックは、上記の方
法で得られたポリエステル繊維を、例えば通常のトリコ
ット編機のフロント糸として用い、常法により編立て、
染色起毛仕上げを行なうことにより得られる。
法で得られたポリエステル繊維を、例えば通常のトリコ
ット編機のフロント糸として用い、常法により編立て、
染色起毛仕上げを行なうことにより得られる。
【００２２】この場合、地組織を形成するミドル糸およ
びバック糸としては、上記ポリエステル繊維の他、通常
（８００〜１５００Ｋｇ／ｍｍ2 ）のヤング率を有する
ポリエステル繊維や他の合成繊維、また必要に応じて木
綿などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維等を自由に
用いることができる。
びバック糸としては、上記ポリエステル繊維の他、通常
（８００〜１５００Ｋｇ／ｍｍ2 ）のヤング率を有する
ポリエステル繊維や他の合成繊維、また必要に応じて木
綿などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維等を自由に
用いることができる。
【００２３】
【作用】前述のように、毛倒れを防ぐには、まずパイル
倒れを起こりにくくすることが肝要であるが、パイル密
度を高めたり、単繊維繊度を大きくしてパイル倒れを起
こりにくくした場合は、パイルファブリックの風合の硬
化や表面タッチの粗硬化等の問題が発生する。
倒れを起こりにくくすることが肝要であるが、パイル密
度を高めたり、単繊維繊度を大きくしてパイル倒れを起
こりにくくした場合は、パイルファブリックの風合の硬
化や表面タッチの粗硬化等の問題が発生する。
【００２４】そこで本発明者らは毛倒れ現象についてさ
らに詳細な検討を行ない、パイル糸に高ヤング率の繊維
を用いるとき、パイル倒れが起こりにくくなると同時に
曲げの弾性回復性が高められ、例えパイル倒れが起こっ
ても、一旦倒れたパイル糸がそのままの状態で熱固定さ
れることがなくなるので、毛倒れになりにくいことを究
明した。
らに詳細な検討を行ない、パイル糸に高ヤング率の繊維
を用いるとき、パイル倒れが起こりにくくなると同時に
曲げの弾性回復性が高められ、例えパイル倒れが起こっ
ても、一旦倒れたパイル糸がそのままの状態で熱固定さ
れることがなくなるので、毛倒れになりにくいことを究
明した。
【００２５】即ち、パイル糸のヤング率を高めることに
より、曲げに対する抵抗力と曲げ弾性回復の両方を向上
させることができるのである。
より、曲げに対する抵抗力と曲げ弾性回復の両方を向上
させることができるのである。
【００２６】特に、ポリエステル繊維の場合は熱セット
性が不良であるため、上記の効果が顕著に発現する。
性が不良であるため、上記の効果が顕著に発現する。
【００２７】〔図１〕は、従来のパイルファブリックに
おいて、パイル長さが２．０ｍｍの場合の毛倒れの有無
を評価した結果であり、毛倒れを起こさない適正なパイ
ル密度および単繊維繊度範囲（図中、実線より上の部
分）が存在することを示している。
おいて、パイル長さが２．０ｍｍの場合の毛倒れの有無
を評価した結果であり、毛倒れを起こさない適正なパイ
ル密度および単繊維繊度範囲（図中、実線より上の部
分）が存在することを示している。
【００２８】即ち、従来のパイルファブリックにおいて
は、例えばパイル糸の単繊維繊度が２デニールの場合、
〔図１〕に示すように７０万デニール／inch2 未満のパ
イル密度では毛倒れが起こり実用に供し得ないので、７
０万デニール／inch2 以上の密度にしてパイルファブリ
ックを得ていた。
は、例えばパイル糸の単繊維繊度が２デニールの場合、
〔図１〕に示すように７０万デニール／inch2 未満のパ
イル密度では毛倒れが起こり実用に供し得ないので、７
０万デニール／inch2 以上の密度にしてパイルファブリ
ックを得ていた。
【００２９】しかしながら、パイル密度が５０万デニー
ル／inch2 を越えると目付が大きくなり、パイルファブ
リックの風合が硬くなる上、コストアップの原因にもな
る。
ル／inch2 を越えると目付が大きくなり、パイルファブ
リックの風合が硬くなる上、コストアップの原因にもな
る。
【００３０】一方、パイル糸の単繊維繊度を例えば４デ
ニールより大きくすると、パイル密度を５０万デニール
／inch2 にしても毛倒れは起こらないが、パイルの表面
タッチが粗硬化する。
ニールより大きくすると、パイル密度を５０万デニール
／inch2 にしても毛倒れは起こらないが、パイルの表面
タッチが粗硬化する。
【００３１】これに対して、本発明のパイルファブリッ
クは、パイル糸の曲げに対する抵抗力と曲げ弾性回復が
優れているので、前述の前提のようなパイル密度および
単繊維繊度領域（図中、斜線の部分）にあっても毛倒れ
が起こりにくい上、目付が小さく良好な風合を有してい
る。
クは、パイル糸の曲げに対する抵抗力と曲げ弾性回復が
優れているので、前述の前提のようなパイル密度および
単繊維繊度領域（図中、斜線の部分）にあっても毛倒れ
が起こりにくい上、目付が小さく良好な風合を有してい
る。
【００３２】従来のパイルファブリックにおいては、パ
イル糸のヤング率を高めることはパイルファブリックの
表面タッチを粗硬化させるだけであると考えられ、毛倒
れを起りにくくするという効果については認識されてい
なかった。
イル糸のヤング率を高めることはパイルファブリックの
表面タッチを粗硬化させるだけであると考えられ、毛倒
れを起りにくくするという効果については認識されてい
なかった。
【００３３】本発明においては、パイル密度および単繊
維繊度を、従来ファブリックとして用いることができな
かった範囲に保ちつつパイル糸のヤング率を高めている
ので、表面タッチが粗硬化することはなく、良好な風合
を有するパイルファブリックが得られる。
維繊度を、従来ファブリックとして用いることができな
かった範囲に保ちつつパイル糸のヤング率を高めている
ので、表面タッチが粗硬化することはなく、良好な風合
を有するパイルファブリックが得られる。
【００３４】以下、実施例により本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法によ
り測定した。
に説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法によ
り測定した。
【００３５】(１) ポリエステル繊維のヤング率 東洋ボールドウィン製引張試験機（タイプRTM-100 ）を
用い、試料長２５０ｍｍ、引張速度 ５０ｍｍ／分、チ
ャートスピード２００ｍｍ／分の条件で記録した荷伸曲
線の初期接線勾配の最大値から常法により算出した。測
定は１０回実施し、その平均値で表した。
用い、試料長２５０ｍｍ、引張速度 ５０ｍｍ／分、チ
ャートスピード２００ｍｍ／分の条件で記録した荷伸曲
線の初期接線勾配の最大値から常法により算出した。測
定は１０回実施し、その平均値で表した。
【００３６】(２) 毛倒れの起こりやすさ 直径８０ｍｍφ、重さ２ｋｇの荷重をパイルファブリッ
クのパイル面に載荷した状態で８０℃、２時間乾熱処理
する。荷重を取り除いた後、パイルが毛倒れした部分を
視感判定し、○（毛倒れが目立たない）、△（毛倒れが
少し目立つ）、×（毛倒れが目立つ）の３段階で評価し
た。
クのパイル面に載荷した状態で８０℃、２時間乾熱処理
する。荷重を取り除いた後、パイルが毛倒れした部分を
視感判定し、○（毛倒れが目立たない）、△（毛倒れが
少し目立つ）、×（毛倒れが目立つ）の３段階で評価し
た。
【００３７】
【実施例１】極限粘度０．６２のポリエチレンテレフタ
レートチップを常法により溶融紡糸し、４５００ｍ／分
の速度で巻き取った後１．２倍に加熱延伸して、ヤング
率が１７５０Ｋｇ／ｍｍ2 、１００デニール／３６フィ
ラメントのポリエステルマルチフィラメントを得た。
レートチップを常法により溶融紡糸し、４５００ｍ／分
の速度で巻き取った後１．２倍に加熱延伸して、ヤング
率が１７５０Ｋｇ／ｍｍ2 、１００デニール／３６フィ
ラメントのポリエステルマルチフィラメントを得た。
【００３８】該マルチフィラメントをフロント糸に、ま
たミドル糸およびバック糸には、別に作製したヤング率
が１２００Ｋｇ／ｍｍ2 、７５デニール／３６フィラメ
ントのポリエステルマルチフィラメントを配し、カール
マイヤー製ＫＳ４型２８ゲージ経編機を用いて編立てを
行なった。次いで、該編地を常法に従って染色、起毛加
工し、表１に示す物性を有するパイルファブリックを得
た。
たミドル糸およびバック糸には、別に作製したヤング率
が１２００Ｋｇ／ｍｍ2 、７５デニール／３６フィラメ
ントのポリエステルマルチフィラメントを配し、カール
マイヤー製ＫＳ４型２８ゲージ経編機を用いて編立てを
行なった。次いで、該編地を常法に従って染色、起毛加
工し、表１に示す物性を有するパイルファブリックを得
た。
【００３９】
【比較例１】極限粘度０．６９のポリエチレンテレフタ
レートチップを用い、紡糸速度および延伸倍率をそれぞ
れ１２００ｍ／分、３．５倍として、ヤング率が１５５
０Ｋｇ／ｍｍ2 のポリエステルマルチフィラメントを得
た。
レートチップを用い、紡糸速度および延伸倍率をそれぞ
れ１２００ｍ／分、３．５倍として、ヤング率が１５５
０Ｋｇ／ｍｍ2 のポリエステルマルチフィラメントを得
た。
【００４０】該マルチフィラメントをフロント糸に用
い、その他は実施例１と同様に実施して表１に示す物性
を有するパイルファブリックを得た。
い、その他は実施例１と同様に実施して表１に示す物性
を有するパイルファブリックを得た。
【００４１】
【比較例２〜４】実施例１において、フロント糸に用い
るポリエステルマルチフィラメントのヤング率と単繊維
繊度、パイル密度およびパイル長さを表１に示す如く変
更し、その他は実施例１と同様に実施した。得られたパ
イルファブリックの物性を表１に示す。
るポリエステルマルチフィラメントのヤング率と単繊維
繊度、パイル密度およびパイル長さを表１に示す如く変
更し、その他は実施例１と同様に実施した。得られたパ
イルファブリックの物性を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】実施例１は本発明のパイルファブリックで
あり、毛倒れが目立たず良好な風合を有している。これ
に対して、比較例１はパイル糸を構成するポリエステル
繊維のヤング率が低く、毛倒れが目立つ。
あり、毛倒れが目立たず良好な風合を有している。これ
に対して、比較例１はパイル糸を構成するポリエステル
繊維のヤング率が低く、毛倒れが目立つ。
【００４４】比較例２は単繊維繊度を大きくすることに
よって、また比較例３はパイル密度を高めることによっ
て毛倒れを目立たなくさせているので、それぞれ表面タ
ッチが粗硬化する、目付が大きくなって風合が硬くなる
という欠点を有している。
よって、また比較例３はパイル密度を高めることによっ
て毛倒れを目立たなくさせているので、それぞれ表面タ
ッチが粗硬化する、目付が大きくなって風合が硬くなる
という欠点を有している。
【００４５】さらに、比較例４はパイル長さが短いので
毛倒れはあまり目立たないが、地組織が透けて見え、パ
イルファブリックの豪華さが失われている。
毛倒れはあまり目立たないが、地組織が透けて見え、パ
イルファブリックの豪華さが失われている。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、パイルファブリックの
風合の硬化や表面タッチの粗硬化あるいは地組織の透け
の問題を惹起することなく、毛倒れの起こりにくいパイ
ルファブリックがコストアップすることなく得られる。
風合の硬化や表面タッチの粗硬化あるいは地組織の透け
の問題を惹起することなく、毛倒れの起こりにくいパイ
ルファブリックがコストアップすることなく得られる。
【図１】パイル密度と単繊維繊度が毛倒れに及ぼす影響
を示すグラフ
を示すグラフ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−104942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−58070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−52856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−42942（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−136086（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06C 27/00 D01F 6/62 D04B 21/04 D06C 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 パイル長さが１．８ｍｍ以上、パイル密
度が５０万デニール／inch2 以下のパイルファブリック
において、該パイルファブリックを構成するパイル糸
が、単繊維繊度が４デニール以下かつヤング率が１６０
０Ｋｇ／ｍｍ2以上のポリエステル繊維であることを特
徴とするパイルファブリック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22886893A JP3155129B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | パイルファブリック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22886893A JP3155129B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | パイルファブリック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782655A JPH0782655A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3155129B2 true JP3155129B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=16883140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22886893A Expired - Fee Related JP3155129B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | パイルファブリック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155129B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22886893A patent/JP3155129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0782655A (ja) | 1995-03-28 |
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