JPH08188935A - ポリエステル混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織編物にソフト感、ふくらみ感、十分な張
り、腰感を与えるポリエステル混繊糸を提供する。 【構成】 ポリエステルマルチフィラメントＡ及び第三
成分共重合ポリエステルマルチフィラメントＢを含んで
構成されるポリエステル混繊糸において、前記ポリエス
テルマルチフィラメントＢを構成するフィラメントの太
さを５ｄ以上、熱処理後のフィラメント１０％伸長時応
力を４ｇ以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル混繊糸に関
し、更に詳しくは織編物にソフト感、ふくらみ感、十分
な張り腰感を与えるポリエステル混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメントは衣料
用途をはじめ生活資材用途、産業資材用途等に広く用い
られている。主に衣料用途の織編物のふくらみ感、ソフ
ト感ドレープ性等を向上させるため、異なる熱水収縮率
を有するポリエステルマルチフィラメントを複数本合
糸、混繊して得られる異収縮混繊糸が良く知られてい
る。従来のポリエチレンテレフタレート等通常のポリエ
ステルだけで構成された異収縮混繊糸はフィラメントに
与え得る熱水収縮率差に限度があり、更に大きな熱水収
縮率差を得るため、ポリエステルに第三成分を共重合さ
せたポリエステルによる高収縮性ポリエステルマルチフ
ィラメントを含ませて構成させた異収縮混繊糸も知られ
ている。特開平３−１２４８２７号公報に記載されたも
のは、その代表的なもので、高収縮糸を５モル％以上１
４モル％以下の第三成分を共重合したポリエステルから
なるものとすることで、高収縮糸と低収縮糸との沸水収
縮率差を４０％以上８０％以下としたものである。該公
報のポリエステル混繊糸は第三成分を共重合していない
通常のポリエステルばかりで構成された異収縮混繊糸に
比較して、製編織後の熱処理時に格段に優れた嵩高性を
示し、ふくらみ感に富んだ織編物を得ることができる。

【０００３】しかし、該公報に記載のポリエステル混繊
糸には下記の様な課題が存在する。即ち、製編織後、染
色加工時に湿熱処理することにより、通常のポリエステ
ルばかりで構成された異収縮混繊糸織編物より大きな加
工縮みを採用することによって、大きな嵩高性を得る
が、高収縮糸である第三成分共重合ポリエステルフィラ
メントを大きく縮めることになり、該第三成分共重合ポ
リエステルフィラメントの初期モジュラスの大きな低下
をもたらす。その結果、ソフト感、嵩高性、ふくらみ感
において、優れた織編物になるが、張り感や、腰といっ
た他の重要な風合い特性が失われることになる。それは
第三成分共重合ポリエステルフィラメントの熱処理後の
初期モジュラスの低下による外力の影響の受け易さ、変
形し易さのためと考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の様な
従来の異収縮混繊糸が有する課題を解決しようとするも
のであって、第三成分共重合ポリエステルマルチフィラ
メントを高収縮成分糸とした異収縮混繊糸に、製編織
後、ソフト感、ふくらみ感を現出させ、且つ、十分な張
り腰感、弾撥感を与えることができる様にしたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】即ち、本発明は、ポリ
エステルマルチフィラメントＡ及び第三成分共重合ポリ
エステルマルチフィラメントＢを含んで構成されたポリ
エステル混繊糸であって、下記式 (1)〜(5) を満足する
ことを特徴とするポリエステル混繊糸。 ＳＨＷ（Ａ）〔％〕≦１０．０ ……………………… (1) ＳＨＷ（Ｂ）〔％〕≧２５．０ ……………………… (2) Ｄ／ｆ（Ｂ）〔ｄｅｎ〕≧５．０ …………………… (3) ＳＷ１０／ｆ（Ｂ）〔ｇ〕≧４．０ ………………… (4) １５≦Ｄｉ〔ケ／ｍ〕≦１００ ……………………… (5) （但し、ＳＨＷ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメン
トＡの熱水収縮率〔％〕、ＳＨＷ（Ｂ）は第三成分共重
合ポリエステルマルチフィラメントＢの熱水収縮率
〔％〕、Ｄ／ｆ（Ｂ）は第三成分共重合ポリエステルマ
ルチフィラメントＢの単繊維デニール〔ｄｅｎ〕、ＳＷ
１０／ｆ（Ｂ）は第三成分共重合ポリエステルマルチフ
ィラメントＢの熱水処理後のフィラメント１０％伸長時
応力〔ｇ〕、Ｄｉは混繊糸の交絡度〔ケ／ｍ〕を示
す。）、である。

【０００６】本発明のポリエステル混繊糸は少なくとも
ポリエステルマルチフィラメントＡ及び第三成分共重合
ポリエステルマルチフィラメントＢを含んで構成され
る。第三成分共重合ポリエステルマルチフィラメントＢ
は後述の測定法によるＳＨＷ（Ｂ）（熱水収縮率）が２
５．０〔％〕以上であることが必要である。これは、染
色加工時の熱処理後に大きな糸長差を発現させ、ふくら
み感を現出させるためである。ＳＨＷ（Ｂ）が２５．０
〔％〕未満の場合には、従来のポリエチレンテレフタレ
ート等通常のポリエステルばかりで構成された異収縮混
繊糸とふくらみ感において差の無いものになる。より好
ましくは３０．０〔％〕以上である。但し、あまりに大
きくなり過ぎると、染色加工時の取扱性が悪くなるの
で、８５〔％〕程度以下としておくことが好ましい。

【０００７】本発明で言うポリエステルとはエステル結
合を有する重合体であるが、具体的にはポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、イソフタ
ル酸成分共重合ポリエステル、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸成分共重合ポリエステル等が好適に使用でき
る。これらポリエステルに酸化チタン等の艶消し剤、カ
オリナイト等の微細孔形成剤、帯電防止剤等が少量添加
されていても良い。又、第三成分共重合ポリエステルと
は熱収縮特性を大きくする上で効果を有するイソフタル
酸や、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の第三成分
がテレフタル酸等の通常の酸成分と共に共重合されたポ
リエステルを言う。最も好ましい第三成分共重合ポリエ
ステルとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、全酸成分
に対し、イソフタル酸が５．０〔ｍｏｌ％〕以上１４．
０〔ｍｏｌ％〕以下共重合されたものである。もちろん
この様な第三成分共重合ポリエステルに酸化チタン等の
艶消し剤、カオリナイト等の微細孔形成剤、帯電防止剤
等が少量添加されていても良い。

【０００８】本発明のポリエステル混繊糸は前記の第三
成分共重合ポリエステルマルチフィラメントＢの存在に
より、織編物の染色加工時の加工縮みを大きくし、ふく
らみ感を得ようとするものであるが、そのためには、ポ
リエステルマルチフィラメントＡのＳＨＷ（Ａ）（熱水
収縮率）が１０．０〔％〕以下であることが必要であ
る。ＳＨＷ（Ｂ）とＳＨＷ（Ａ）との差が大きくなけれ
ば、加工縮みを大きくしても ふくらみ感につながらな
いためである。ＳＨＷ（Ａ）はより好ましくは８．０
〔％〕以下であり、ＳＨＷ（Ａ）が負の値を示す熱伸長
糸であっても良い。

【０００９】高収縮性ポリエステルマルチフィラメント
を含んで構成された異収縮混繊糸織編物は染色加工時の
加工縮みが大きく、染色加工後、最も糸長が短くなる高
収縮性ポリエステルマルチフィラメントの初期モジュラ
スが小さくなり、結果的に織編物の張り腰感が弱めら
れ、たらついた風合いになり易い。特に第三成分を共重
合した大きな熱水収縮率を有するポリエステルマルチフ
ィラメントを含んで構成された異収縮混繊糸織編物は、
加工縮みが更に大きいので張り腰感の保持が困難になる
傾向がある。本発明のポリエステル混繊糸はこの様な、
課題を解決するために、第三成分共重合ポリエステルマ
ルチフィラメントＢの単繊維デニールを５．０〔ｄｅ
ｎ〕以上とすることが必要である。曲げに対する適度な
抵抗性を持たせ、曲げ戻り性を適度なものとして、織編
物に張り腰感と弾撥感を付与するものである。より好ま
しくは、６．５〔ｄｅｎ〕以上２０．０〔ｄｅｎ〕以下
である。２０．０〔ｄｅｎ〕を越えると風合いが粗硬に
感じられるため好ましくない。

【００１０】又、第三成分共重合ポリエステルマルチフ
ィラメントＢは後述の測定法による熱水処理後の単繊維
１０〔％〕伸長時応力（ＳＷ１０／ｆ（Ｂ））が４．０
〔ｇ〕以上であることが必要である。ＳＷ１０／ｆ
（Ｂ）が４．０〔ｇ〕未満の場合には単繊維デニールが
５．０〔ｄｅｎ〕以上であっても、織編物の熱処理後の
張り腰感を満足させることができない。更に好ましくは
６．０〔ｇ〕以上であるが、あまりにＳＷ１０／ｆ
（Ｂ）が大きいと、曲げ硬さが顕著になり過ぎるので２
０．０〔ｇ〕以下としておくことが好ましい。

【００１１】本発明のポリエステル混繊糸には流体交絡
処理が施されており、後述の測定法による交絡度（Ｄ
ｉ）が２０〔ケ／ｍ〕以上１００〔ケ／ｍ〕以下である
ことが必要である。これは撚糸、製編織等後工程での取
扱性を満足させるためである。Ｄｉが２０〔ケ／ｍ〕未
満の場合には構成フィラメント間の一体性に欠け、後工
程での取扱性が損なわれるため好ましくない。１００
〔ケ／ｍ〕を越える場合には混繊糸の構成フィラメント
同志が織編物中で動きづらくなるので染色加工時の熱処
理後のふくらみ感を発現させ難くなり、風合いが硬化
し、好ましくない。

【００１２】本発明のポリエステル混繊糸を構成するポ
リエステルマルチフィラメントＡの単繊維デニールは表
面のソフトタッチを得るために比較的小さい単繊維デニ
ールを有するフィラメントから構成されていることが好
ましく、１．０〔ｄｅｎ〕以下であることが好ましい。
更に好ましくは０．５〔ｄｅｎ〕以下である。但し、あ
まりに単繊維デニールが小さいと、撚糸、製編織等後工
程で毛羽の発生による取扱性の悪さが現れる場合があ
り、０．１〔ｄｅｎ〕以上としておくことが好ましい。

【００１３】本発明のポリエステル混繊糸を構成するポ
リエステルマルチフィラメントＡの構成フィラメント断
面形状は通常の丸断面、多葉断面、多角断面、偏平断
面、中空断面、その他特殊異形断面のどの様なものも適
用可能である。ポリエステルマルチフィラメントＢの構
成フィラメント断面形状はポリエステルマルチフィラメ
ントＡ同様、どの様なものも適用可能であるが、５〜１
０葉断面又は５〜１０角断面が好ましく、８葉断面又は
８角断面であることが特に好ましい。これはポリエステ
ルマルチフィラメントＢの単繊維デニールが大なるた
め、光学的な影響が大きいことと関わりがある。通常の
丸断面の場合、光沢の少ない織編物となる。一般的に多
く使用されている３葉断面や３角断面の場合、非常に強
い光沢を有するものとなる。主に婦人衣料用途の織編物
用途を考える場合、この中間の光沢を呈し得る断面形状
を有するフィラメントからポリエステルマルチフィラメ
ントＢを構成させておくことが好ましく、８葉断面又は
８角断面フィラメントが最善である。

【００１４】次に本発明のポリエステル混繊糸の製造方
法の一例に関して、説明する。本発明のポリエステル混
繊糸を構成するポリエステルマルチフィラメントＡはポ
リエステルを溶融紡糸後延伸熱セットして得ることがで
きる。紡糸は引取り速度が２０００〔ｍ／ｍｉｎ〕未満
の通常の未延伸糸でも引取り速度が２０００〜４０００
〔ｍ／ｍｉｎ〕の高配向未延伸糸でも良い。これら未延
伸糸を延伸する際、ガラス転移温度近傍の温度に予熱
し、延伸するが、引取る前に熱板等で熱セットして、Ｓ
ＨＷが１０．０〔％〕以下になるようにする。延伸熱セ
ット後の単繊維デニールは１．０〔ｄｅｎ〕以下である
ことが好ましい。

【００１５】一方、第三成分共重合ポリエステルマルチ
フィラメントＢはテレフタル酸を主たる酸成分とし、エ
チレングリコールを主たるグリコール成分として、イソ
フタル酸等ポリエステルに高収縮性を付与できる第三成
分を全酸成分に対し、５．０〜１４．０〔ｍｏｌ％〕共
重合したポリエステルレジンを作る。該第三成分共重合
ポリエステルレジンを溶融紡糸、冷延伸する。紡糸は引
取り速度が２０００〔ｍ／ｍｉｎ〕未満の通常の未延伸
糸でも引取り速度が２０００〜４０００〔ｍ／ｍｉｎ〕
の高配向未延伸糸でも良い。構成フィラメントの断面形
状は８葉断面又は８角断面であることが好ましく、紡糸
口金の孔形状は放射状に８本のスリットを有するものが
好ましい。冷延伸とは未延伸糸をガラス転移温度近傍の
温度に予熱し、延伸し、熱セットを施すことなく引取る
ことを言う。冷延伸後の単繊維デニールは５．０〔ｄｅ
ｎ〕以上であることが必要で、ＳＨＷが２５．０〔％〕
以上であることが必要である。ＳＷ１０／ｆは４．０
〔ｇ〕以上であることが必要で、共重合物の種類や量、
フィラメント数や、吐出量、口金のディメンジョン、紡
糸引取り速度、延伸倍率等を適正化し、得ることができ
る。

【００１６】これらの工程で得られたポリエステルマル
チフィラメントＡ及び第三成分共重合ポリエステルマル
チフィラメントＢを含む供給糸を引き揃え流体交絡処理
することが必要である。流体交絡処理ノズルとしては一
般的にインターレーサーノズルやタスランノズルと呼ば
れる空気交絡ノズルが好適に使用できる。流体交絡処理
後の混繊糸はＤｉが２０〔ケ／ｍ〕以上１００〔ケ／
ｍ〕以下であることが必要である。

【００１７】前記の様な工程で本発明のポリエステル混
繊糸が得られるが、各々の工程が連続して行われること
は製造コスト低減から好ましい。例えば、ポリエステル
マルチフィラメントＡの溶融紡糸と延伸熱セット、延伸
熱セットと流体交絡処理、第三成分共重合ポリエステル
マルチフィラメントＢの溶融紡糸と冷延伸、冷延伸と流
体交絡処理等は容易に一連の工程で実施が可能である。

【００１８】本発明のポリエステル混繊糸は必要に応じ
て撚糸（撚止めセット）され、製編織され、染色加工さ
れる。染色加工に到る間の撚止めセットや糊付け−乾
燥、ウォータージェット織機製織後の生機乾燥等を行う
場合には、その温度は９０℃程度以下の比較的低い温度
に設定しておくことが好ましい。染色加工時には主にリ
ラックス工程、プレセット工程でポリエステル混繊糸の
熱水収縮率差を顕在化させ、ふくらみ感豊かな風合いを
得る。アルカリ熱水溶液で処理して減量加工し、ソフト
感、ふくらみ感、ドレープ性を向上させることも好まし
いが、その際、張り腰感の保持のため、減量率は３５
〔％〕程度以下としておくことが好ましい。浸染、捺染
等染色し、帯電防止剤等の仕上げ剤付与を行い、ファイ
ナルセットして仕上げ加工反を得ることができる。

【００１９】次に、本発明で用いた測定法について説明
する。 熱水収縮率（ＳＨＷ）〔％〕 適当な枠周のラップリールで初荷重１／１０〔ｇ／ｄｅ
ｎ〕で８回巻のカセをとり、カセに１／３０〔ｇ／ｄｅ
ｎ〕の荷重をかけその時のカセの長さｌ₀ 〔mm〕を測定
する。次いでその荷重を取り除き、１／２０００〔ｇ／
ｄｅｎ〕の荷重をかけた状態で沸騰水中に２０〔ｍｉ
ｎ〕間浸漬する。その後、カセを沸騰水から取り出し、
荷重を取り除き、１時間風乾後、カセに１／３０〔ｇ／
ｄｅｎ〕の荷重をかけその時のカセの長さｌ₁ 〔mm〕を
測定する。ＳＨＷ（熱水収縮率）は次式により、算出す
る。 ＳＨＷ〔％〕＝｛（ｌ₀ −ｌ₁ ）／ｌ₀ ｝×１００

【００２０】熱水処理後のフィラメント１０％伸長時応
力（ＳＷ１０／ｆ）〔ｇ〕 前記ＳＨＷ測定法と同様にして、沸騰水で処理し、風乾
した試料のカセを用意する。東洋ボールドウィン社製テ
ンシロン測定装置を用いて前記のカセから適宜糸を切り
取り試料として測定する（マルチフィラメント熱水処理
糸を測定する。）。試料長２００〔mm〕、引張速度２０
０〔mm／ｍｉｎ〕でＳ−Ｓ曲線チャートを描かせる。Ｓ
−Ｓ曲線チャート中の１０〔％〕引張時の応力をＦ
〔ｇ〕とし、マルチフィラメントのフィラメント数をｎ
〔本〕とするとき、ＳＷ１０／ｆ（フィラメント１０％
伸長時応力〔ｇ〕）は次式により、算出する。 ＳＷ１０／ｆ〔ｇ〕＝Ｆ／ｎ

【００２１】交絡度（Ｄｉ）〔ケ／ｍ〕 適当な長さの糸を取り出し、下端に１／１０〔ｇ／ｄｅ
ｎ〕の荷重をかけて垂直に吊り下げる。ついで適当な針
を糸中に突き刺しゆっくりと持ち上げ、荷重が荷重が持
ち上がるまでに移動する距離ｌ〔mm〕を測定する。測定
を１０〔回〕繰り返し、距離ｌ〔mm〕の１０〔回〕の平
均値Ｌ〔mm〕を求める。Ｄｉ（交絡度〔ケ／ｍ）は次式
により算出する。 Ｄｉ〔ケ／ｍ〕＝１０００／（２×Ｌ）

【００２２】

【実施例】

実施例１ 固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレートセミダ
ルレジンを２４ケの丸型のノズル孔から溶融吐出し、冷
却固化後、１５００〔ｍ／ｍｉｎ〕の速度で引取り高配
向未延伸糸を得た。該高配向未延伸糸を８０〔℃〕に予
熱しながら２．８〔倍〕に延伸し、延伸ゾーン内に設け
た１６０〔℃〕熱板に接触させて巻取り、３７〔ｄｅ
ｎ〕／２４〔フィラメント〕でＳＨＷが６．５〔％〕の
ポリエステルマルチフィラメント延伸熱セット糸を得
た。一方、共重合モノマーとしてイソフタル酸を全酸成
分に対し、１０．０〔ｍｏｌ％〕を共重合した固有粘度
０．６２の共重合ポリエチレンテレフタレートセミダル
レジンを６ケの丸型のノズル孔から溶融吐出し、冷却固
化後、１５００〔ｍ／ｍｉｎ〕の速度で引取り、未延伸
糸を得た。該未延伸糸を８３〔℃〕に予熱しながら２．
９〔倍〕に延伸し、熱セットを施すこと無く、巻き取
り、３７〔ｄｅｎ〕／６〔フィラメント〕（単繊維デニ
ール６．２〔ｄｅｎ〕）でＳＨＷが３３．３〔％〕、Ｓ
Ｗ１０／ｆが５．５〔ｇ〕の第三成分共重合ポリエステ
ルマルチフィラメント冷延伸糸を得た。

【００２３】前記の延伸熱セット糸と冷延伸糸とを引揃
え、ヘバライン社製インターレーサーノズルで流体交絡
処理し、７４．３〔ｄｅｎ〕／３０〔フィラメント〕で
Ｄｉが５２〔ケ／ｍ〕の混繊糸を得た。該混繊糸にＳ方
向４５０〔Ｔ／ｍ〕の撚糸を施し、経糸として使用し、
別途、東洋紡績製ポリエチレンテレフタレート７５〔ｄ
ｅｎ〕／７２〔フィラメント〕セミダルマルチフィラメ
ントにＳとＺの両方向の撚糸を施し、８０〔℃〕、４５
〔ｍｉｎ〕の湿熱セットを施し、Ｓ、Ｚ２本交互に緯糸
として使用して、経糸密度１６０〔本／インチ〕、緯糸
密度８５〔本／インチ〕で平織し、生機を得た。該生機
を常法により、リラックス、プレセットを施し、２０
〔重量％〕のアルカリ減量加工を施した後、分散染料に
より、染色し、ファイナルセットして、染色加工反を得
た。該染色加工反はソフトでふくらみ感があり、張り腰
感、弾撥感のある好ましいものであった。

【００２４】比較例１ 実施例１中のポリエステルマルチフィラメント延伸熱セ
ット糸の延伸工程において、熱セットを施すことなく巻
取り、ＳＨＷが１５．０〔％〕の冷延伸糸を得た。該冷
延伸糸と実施例１中の第三成分共重合ポリエステルマル
チフィラメント冷延伸糸とを用いて、実施例１と同様に
混繊糸を得て、染色加工反を得た。該染色加工反は実施
例１の染色加工反に比較し、張り腰感、弾撥感は同等な
がら、ふくらみ感に欠けるものであった。

【００２５】比較例２ 実施例１中の第三成分共重合ポリエステルマルチフィラ
メント冷延伸糸の製造工程において、レジンを通常のポ
リエチレンテレフタレートセミダルレジンに変更し、３
７〔ｄｅｎ〕／６〔フィラメント〕でＳＨＷが１５．５
〔％〕、ＳＷ１０／ｆが５．８〔ｇ〕のポリエチレンテ
レフタレートマルチフィラメント冷延伸糸を得た。該冷
延伸糸と実施例１中のポリエステルマルチフィラメント
延伸熱セット糸とを用いて、実施例１と同様に混繊糸を
得て、染色加工反を得た。該染色加工反は実施例１の染
色加工反に比較し、張り腰感、弾撥感は同等ながら、ふ
くらみ感にかけ、従来の異収縮混繊糸織物と大差の無い
ふくらみ感のものであった。

【００２６】比較例３ 実施例１中の第三成分共重合ポリエステルマルチフィラ
メント冷延伸糸の製造工程において、ノズルを２４ケの
丸型ノズル孔を有するものに変更し、３７〔ｄｅｎ〕／
２４〔フィラメント〕でＳＨＷが５５．０〔％〕、ＳＷ
１０／ｆが０．７０〔ｇ〕の第三成分共重合ポリエステ
ルマルチフィラメント冷延伸糸とした。該冷延伸糸と実
施例１中のポリエステルマルチフィラメント延伸熱セッ
ト糸とを実施例１と同様に流体交絡処理し、７４．３
〔ｄｅｎ〕／４８〔フィラメント〕でＤｉが６０〔ケ／
ｍ〕の混繊糸を得た。該混繊糸を経糸に用い、実施例１
と同様に染色加工反を得た。該染色加工反はソフトでふ
くらみ感に富むが、実施例１の染色加工反に比較して、
張り腰感、弾撥感に欠けるたらついたものになった。

【００２７】比較例４ 実施例１中で延伸熱セット糸と、冷延伸糸とを引揃える
だけで流体交絡処理することなく巻き取った。撚糸工程
でループが発生し、製織性が極めて悪く、満足に生機が
得られなかった。

【００２８】実施例２ 実施例１中のポリエステルマルチフィラメント延伸熱セ
ット糸製造工程において、ノズルを９６ケの丸型ノズル
孔を有するものに変更し、３７〔ｄｅｎ〕／９６〔フィ
ラメント〕（単繊維デニール０．３９〔ｄｅｎ〕）でＳ
ＨＷが６．０〔％〕の延伸熱セット糸を得た。該延伸熱
セット糸と実施例１中の冷延伸糸を混繊し、７４．３
〔ｄｅｎ〕／１０２〔フィラメント〕でＤｉが６３〔ケ
／ｍ〕の混繊糸を得た。該混繊糸を用いて、実施例１と
同様に染色加工反を得た。該染色加工反は実施例１の染
色加工反の表面タッチを更にソフトで繊細なものとした
好ましいものであった。

【００２９】実施例３ 実施例１中の第三成分共重合ポリエステルマルチフィラ
メント冷延伸糸の製造工程において、ノズルを３ケの丸
型ノズル孔を有するものに変更し、３７〔ｄｅｎ〕／３
〔フィラメント〕（単繊維デニール１２．３〔ｄｅ
ｎ〕）でＳＨＷが３５．２〔％〕、ＳＷ１０／ｆが１
３．３〔ｇ〕の冷延伸糸を得た。該冷延伸糸と実施例２
中の３７〔ｄｅｎ〕／９６〔フィラメント〕の延伸熱セ
ット糸と用いて実施例１と同様に混繊糸を得た。７４．
３〔ｄｅｎ〕／９９〔フィラメント〕でＤｉは４５〔ケ
／ｍ〕であった。該混繊糸を用いて実施例１と同様に染
色加工反を得た。該染色加工反はソフト感、ふくらみ
感、はり腰感、弾撥感について極めて好ましいものであ
った。

【００３０】実施例４ 実施例３中の第三成分共重合ポリエステルマルチフィラ
メント冷延伸糸の製造工程において、ノズル孔形状を放
射状に８本のスリットを有するものに変更し、３７〔デ
ニール〕／３〔フィラメント〕で８葉の断面形状を有す
るフィラメント．４〔ｇ〕であった。該冷延伸糸と実施
例２中の３７〔ｄｅｎ〕／９６〔フィラメント〕とを用
いて、実施例１と同様に７４．３〔ｄｅｎ〕／９９〔フ
ィラメント〕でＤｉは４３〔ケ／ｍ〕の混繊糸を得た。
該混繊糸を用いて、実施例１と同様に染色加工反を得
た。該染色加工反は実施例３の染色加工反同様の好まし
い風合いと、婦人物ブラウス地等に好ましい適度な品の
良い光沢を有するものであった。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、従来のポリエチレンテレフタ
レート等通常のポリエステルばかりで構成された異収縮
混繊糸がふくらみ感において満足できなかった点を第三
成分共重合ポリエステルによる特別に大きな熱水収縮率
を有するマルチフィラメントを含ませて構成させること
で格段に向上させた。又、その様な大きな熱水収縮率を
有するマルチフィラメントを含んで構成させた混繊糸織
物が染色加工時に大きな加工縮みを採用し、第三成分共
重合ポリエステルマルチフィラメントの単繊維デニール
と熱水処理後の単繊維の初期モジュラスを特別に大きく
することによって、解決した。混繊糸には流体交絡処理
が施され、その交絡度が適正範囲に調節することで後工
程での取扱性も良好である。本発明のポリエステル混繊
糸は婦人物衣料を中心に紳士物衣料、生活資材等の用途
に広く適用可能な新規なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 十河 完次 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルマルチフィラメントＡ及び第
   三成分共重合ポリエステルマルチフィラメントＢを含ん
   で構成されたポリエステル混繊糸であって、下記式 (1)
   〜(5) を満足することを特徴とするポリエステル混繊
   糸。 ＳＨＷ（Ａ）〔％〕≦１０．０ ……………………… (1) ＳＨＷ（Ｂ）〔％〕≧２５．０ ……………………… (2) Ｄ／ｆ（Ｂ）〔ｄｅｎ〕≧５．０ …………………… (3) ＳＷ１０／ｆ（Ｂ）〔ｇ〕≧４．０ ………………… (4) １５≦Ｄｉ〔ケ／ｍ〕≦１００ ……………………… (5) （但し、ＳＨＷ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメン
   トＡの熱水収縮率〔％〕、ＳＨＷ（Ｂ）は第三成分共重
   合ポリエステルマルチフィラメントＢの熱水収縮率
   〔％〕、Ｄ／ｆ（Ｂ）は第三成分共重合ポリエステルマ
   ルチフィラメントＢの単繊維デニール〔ｄｅｎ〕、ＳＷ
   １０／ｆ（Ｂ）は第三成分共重合ポリエステルマルチフ
   ィラメントＢの熱水処理後のフィラメント１０％伸長時
   応力〔ｇ〕、Ｄｉは混繊糸の交絡度〔ケ／ｍ〕を示
   す。）
2. 【請求項２】ポリエステルマルチフィラメントＡが下記
   式(6) を満足する請求項１記載のポリエステル混繊糸。 Ｄ／ｆ（Ａ）〔ｄｅｎ〕≦１．０ …………………… (6) （但し、Ｄ／ｆ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメン
   トＡの単繊維デニール〔ｄｅｎ〕を示す。）
3. 【請求項３】第三成分共重合ポリエステルマルチフィラ
   メントＢが下記式(7) 及び(8) を満足する請求項１又は
   ２記載のポリエステル混繊糸。 ６．５≦Ｄ／ｆ（Ｂ）〔ｄｅｎ〕≦２０．０ ………… (7) ６．０≦ＳＷ１０／ｆ（Ｂ）〔ｇ〕≦２０．０ ……… (8)
4. 【請求項４】第三成分共重合ポリエステルマルチフィラ
   メントＢを構成するフィラメントの断面形状が５〜１０
   葉断面又は５〜１０角断面である請求項１〜３のいずれ
   か１項に記載のポリエステル混繊糸。