JP3208362B2

JP3208362B2 - シルキー調パイル布帛

Info

Publication number: JP3208362B2
Application number: JP25553697A
Authority: JP
Inventors: 豊本田; 仁一郎加藤
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 2001-09-10
Anticipated expiration: 2017-09-19
Also published as: JPH1193050A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系繊
維からなるパイル素材を含むパイル布帛に関するもので
ある。さらに詳しくは、少なくとも９０重量％がポリト
リメチレンテレフタレートから構成され、その単糸捲縮
ピッチが５００〜２０００μｍであり、捲縮伸張率が１
０％以下であるパイル糸を含有し、シルキー調のソフト
感を有し、白ボケが生じ難いパイル布帛に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】パイル布帛は、布帛の表面に立ち毛を有
し、優雅な光沢、深みのある色相など独特の外観効果を
持ち、多くの衣料分野、椅子張りなどのインテリア分
野、車両の内装材等に広く使用されている。特にトリコ
ット編地からなるカットパイル布帛を自動車内装材に使
用することはよく知られており、そのパイル布帛の素材
としては、ポリエステル繊維が多く使われている。自動
車産業の発展につれてパイル布帛に要求される品位も次
第に高度化、高級化している。

【０００３】パイル布帛の最も大切な特性としては人が
座ったり、荷物を置くようなパイル布帛表面に重量が加
わった場合、重量物を除去した時、パイルが元へ戻るこ
とが大切である。テレフタル酸を主たる酸成分とし、エ
チレングリコール主成分とするポリエステル系繊維は、
一方向あるいはランダム方向にパイル糸が倒れやすく、
繊維の倒れが回復しがたいという問題点があった。

【０００４】パイル糸が倒れやすく、繊維の倒れが回復
しがたい問題を防ぐには、繊維の太さを大きくすればよ
いが、風合いが硬くなり、着席時の感触がグリグリした
ものとなりソフトな風合いを表現できなかった。この課
題解決のため、例えば、特開平８−１２０５４２号公報
は、ポリエステル繊維の風合いの硬さを、捲縮の付与で
はなく、偏平度２〜６の偏平繊維Ａと繊度が２．５〜５
デニールで変形度３以下の多角断面繊維Ｂの組み合わせ
で構成するパイル布帛を提唱している。ポリエステル繊
維の中にポリトリメチレンテレフタレート繊維も含んで
はいるが、その明細書でも記載の如く、偏平繊維はどう
しても短軸方向へ倒れやすく、長軸方向の幅広い面が布
帛表面に向くため、反射光が強く、白っぽく見える（い
わゆる白ボケ）ことから、安っぽい印象を与えてしま
う。特に捲縮が無い場合その傾向は顕著になる。

【０００５】また特開平５−５２４４号公報では、無捲
縮ポリエステル繊維Ａと捲縮を有するポリエステル繊維
Ｂを組み合わせ、シルキー調のソフト風合いとパイル倒
れによる白ボケを改善している。前記の特開平８−１２
０５４２号公報も２種の糸を混繊する点では同じである
が、この特開平５−５２４４号公報の場合も、２種の糸
を混合使用することによる生産上の煩雑さや、カット時
の外力により伸びやすい捲縮糸と伸びにくい非捲縮糸の
混在パイルのカットとなり、端正で均一なカットパイル
布帛を得るには不十分であり、また両繊維の偏りによる
局部的色斑などがあり、高級化にとって不十分であっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シル
キー調のソフト感を有し、白ボケが生じ難いパイル布帛
を提供しようとする点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を行った結果、特定の捲縮ピッチと捲縮伸張率の少なく
とも９０重量％がポリトリメチレンテレフタレートから
構成されるポリエステル繊維でパイルを構成することが
極めて有効であることを見いだし、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、少なくとも９０重量
％がポリトリメチレンテレフタレートから構成され、そ
の単糸捲縮ピッチが５００〜２０００μｍであり、捲縮
伸張率が１０％以下であるパイル糸を含有するシルキー
調パイル布帛、である。以下、本発明を詳細に説明す
る。本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレー
トは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、トリメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエステ重
合体であり、グリコールとしては、１，３−プロパンジ
オール、１，２−プロパンジオール、１，１−プロパン
ジオール、２，２−プロパンジオール、あるいは、これ
らの混合物のいずれでもよいが、弾性回復性、熱セット
性、熱安定性の観点から１，３−プロパンジオールが特
に好ましい。

【０００９】本発明に用いられるポリトリメチレンテレ
フタレート繊維においては、１０重量％以内の範囲で、
好ましくは５重量％以内の範囲で必要に応じて、本発明
の効果を損なわない範囲で、イソフタル酸、コハク酸、
アジピン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の酸成
分や、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール等グリコール成分、ε−カプロラクトン、４−ヒド
ロキシ安息香酸などを共重合していてもよい。ただし、
この場合、堅牢性の低下が起こらない程度の共重合成分
である必要がある。更に、必要に応じて、各種の添加
剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難
燃剤、制電助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸
収剤、結晶核剤、蛍光増白剤などを必要に応じて共重
合、または混合してもよい。

【００１０】本発明に用いられるポリトリメチレンテレ
フタレートは、公知の方法を用いて重合することができ
る。例えば、テレフタル酸またはテレフタル酸の低級ア
ルコールエステルと過剰の１，３−プロパンジオールを
テトラブチルチタネート等の触媒存在下、エステル交換
反応させ、次いで、得られた反応物にテトラブチルチタ
ネート等の触媒を加えて、０．５ｔｏｒｒ以下の真空
下、２４０〜２８０℃で重縮合反応を行なうことによ
り、当該ポリマーを得る事ができる。

【００１１】共重合を行なう場合には、上記重合法の任
意の段階でコモノマーを加える事ができる。スルホイソ
フタル酸塩に代表されるカルボン酸および、その誘導体
を共重合する場合は、重合の最初にコモノマーを添加す
ることが好ましい。本発明に用いられるポリトリメチレ
ンテレフタレートは、紡口より押出した後に巻取り、次
いで延伸を行なうことにより得る事ができる。

【００１２】ここで述べる未延伸の延伸の方法は、紡糸
を行なった後にボビン等で巻取り、この糸を別の装置を
用いて延伸する、いわゆる通常法や、紡口より押出され
たポリマーが完全に冷却固化した後、一定の速度で回転
している第一ローラーに数回以上巻き付けられることに
より、ロール前後での張力が全く伝わらないようにし、
第一ロールと第一ロールの次に設置してある第二ロール
との間で延伸を行なうような、紡糸と延撚工程とを直結
したいわゆる直延法を示す。

【００１３】溶融紡糸する際の紡糸温度は２３０〜３２
０℃が好ましく、さらに好ましくは２３５〜３００℃、
特に好ましくは２４０か〜２８０℃の範囲である。紡糸
温度が２３０℃未満では、温度が低すぎて安定した溶融
状態になり難く、得られた繊維の斑が大きくなり、また
満足し得る強度、伸度を示さなくなる。また、紡糸温度
が３２０℃を越えると熱分解が激しくなり、得られた糸
は着色し、また満足し得る強度、伸度を示さなくなる。

【００１４】糸の巻取速度については、特に制限はない
が、通常３５００ｍ／ｍｉｎ以下が好ましく、さらに好
ましくは２５００ｍ／ｍｉｎ以下、特に好ましくは２０
００ｍ／ｍｉｎ以下である。巻取速度が３５００ｍ／ｍ
ｉｎを越えると、巻取る前に結晶化かが進み過ぎ、延伸
工程で延伸倍率を上げる事ができないために分子を配向
させることができず、十分な強度を得ることができなか
ったり、巻き締まりが起こり、ボビン等が巻取機より抜
けなくなってしまったりする。延伸時の延伸倍率は２〜
４倍が好ましく、さらに好ましくは２．２から３．７
倍、特に好ましくは、２．５〜３．５倍がよい。延伸倍
率が２倍以下では、延伸により十分にポリマーを配向さ
せることができず、得られた糸の強度が低いものとなっ
てしまう。また４倍以上では糸切れが多発して延伸を行
なう事ができない。

【００１５】延伸の際の温度は４０℃〜８０℃が良い。
延伸ゾーンの温度が４０℃未満では延伸の際に糸切れが
多発し、連続していとを得る事ができない。また８０℃
を越えると延伸ロールなどの加熱ゾーンに対する繊維の
滑りが悪化するため糸切れが多発し、毛羽だらけの糸に
なってしまう。また、延伸直後の熱処理を行なうことが
好ましい。この熱処理は９０〜２００℃が好ましく、さ
らに好ましくは１００〜１９０℃、特に好ましくは１１
０から１９０℃で行なうのがよい。熱処理温度が９０℃
未満では繊維の結晶化が十分起こらず、耐久性が悪化す
る。また、２００℃より高い温度では繊維が熱処理ゾー
ンで切れてしまい延伸することができない。また、熱処
理温度が１６０〜２００℃であっても弛緩状態では毛羽
や糸切れが生ずる。

【００１６】こうして得られる、本発明に用いられるポ
リトリメチレンテレフタレートは、物性としては特に制
限されないが、例示するならば、強度は２．５〜４．５
ｇ／ｄ程度、伸度２５〜４５％、弾性率２０〜５０ｇ／
ｄ、２０％伸張時の弾性回復率７０〜９０％、融点２２
０〜２４０℃の範囲であり、ソフトな風合いを示す繊維
であるものが好ましい。

【００１７】また、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維に対する捲縮の付与する方法は、例えば、通常の延伸
糸や高配向未延伸糸いわゆるＰＯＹや紡速６０００ｍ／
ｍｉｎ以上で巻取られた糸に対し、通常行われている仮
撚加工を施し、仮撚り後の熱セットゾーンで捲縮を伸張
してセットする方法や低温、低捲縮数で仮撚り加工を行
なう方法が挙げられる。

【００１８】仮撚第一ヒーター温度は、１３０〜１８０
℃が好ましく、さらに好ましくは１４０〜１７０℃であ
り、特に好ましくは１４０〜１７０℃であり、１３０℃
未満では熱セット性が悪く捲縮が不安定になり、１８０
℃を超えると、捲縮がつきすぎて好ましくない。仮撚第
二ヒーター温度は１２０〜１７０℃が好ましく、さらに
好ましくは１３０〜１６０℃の範囲である。１２０℃未
満では熱セット性が悪く捲縮が不安定となり、１７０℃
を超えると捲縮がつきすぎて好ましくない。

【００１９】また、太いパイル布帛の場合は、繊維を合
糸して用いることにより得られる。合糸の方法は、常法
による交撚、引揃えのいずれでもよいが、適度にインタ
ーレース処理を施すと、パイル中の繊維が極めて細かく
交絡され、染色加工工程を経ることによりフィラメント
同士の交絡がさらに強固なものとなることにより、圧縮
加重に対する抵抗力が高まり、本発明の目的とするパイ
ル倒れの改良効果が高まる。インターレース処理での交
絡数は５〜５０個／ｍの範囲が好ましい。

【００２０】捲縮を付与された単糸は、図１で示す単糸
捲縮ピッチＬで計測される。単糸捲縮ピッチは５００〜
２０００μｍの範囲であり、好ましくは５００〜１８０
０μｍである。５００μｍ未満では単糸同士の絡まりが
強く、立ち毛とは言えない粗野な風合いの布帛になって
しまう。単糸捲縮ピッチが２０００μｍを超える場合、
荷重によるパイル倒れが起こりやすく、白ボケが生じや
すく好ましくない。

【００２１】捲縮伸張率は１０％以下、好ましくは１〜
１０％、更に好ましくは２〜８％の範囲であり、１％未
満では荷重によるパイル倒れが起こりやすく好ましくな
い。また捲縮伸張率が１０％を超える場合、パイル表面
がフェルトタッチとなり、シルキー調のソフト風合いを
得ることが困難になる。すなわちフェルト調になったパ
イルは、パイルの特徴である、優雅な光沢や、深みのあ
る色相などが消失してしまい、いわゆる白ボケとなる。
また倒壊したパイルは、繊維屑などが引っかかりやす
く、繊維屑や微細ゴミの付着によって非常に汚れやすく
なってしまう。

【００２２】次にパイル地の地組織を構成する繊維（ミ
ドル糸及びバック糸）は、種類としては特に限定されな
いが、一般にパイル糸と同浴で染色されるポリエステル
系繊維を使用するのが好ましい。得にミドル系にはポリ
エステルのセミダル糸を使用するのが好ましい。またバ
ック糸としては、半延伸やＰＯＹなどの高収縮糸を使用
し熱処理によって密度を高めるようにするのが好まし
い。

【００２３】本発明のパイル布帛は、目付をパイルの長
さ、打込密度によって変えることができる。通常は１０
０ｇ／ｍ²〜５００ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましく
は１５０ｇ／ｍ²〜４５０ｍ²であり、１００ｇ／ｍ²未
満では、パイルが倒れやすく、５００ｇ／ｍ²を超える
と重くなり、加工工程での取扱が難しくなり好ましくな
い。

【００２４】本発明のパイル布帛は、立毛パイルが切断
端部を有するカットパイルにより構成されるものであれ
ば特に限定されるものではない。例えばベルベット、モ
ケット、ベッチン、コーヂュロイなどのパイル織物、ダ
ブルラッセルのセンターカット品、シンカーパイル編
地、タフテイング法によるカットパイル布帛、ポールト
リコットなどである。

【００２５】本発明のパイル布帛は、自動車、電車、航
空機など重量物が繰り返しかかる座席シートの表層張
り、椅子張り、ソファー、カーテンなどのインテリア、
衣料品、寝具など多様な用途において用いることができ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。尚、実施例中の主な測定値は以下の
方法で測定した。（１）極限粘度［η］次の定義式に基づいて求められる値である。

【００２７】

【数１】

【００２８】定義式のηｒは純度９８％以上のｏ−クロ
ロフェノールで溶解したポリエステルポリマーの希釈溶
液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自
体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されている
ものである。またＣは、上記溶液１００ｍｌ中のグラム
単位による溶質重量値である。（２）単糸捲縮ピッチ１８０℃で５分間、無荷重下で乾熱処理した後、無緊張
状態で単糸１本の捲縮ピッチ（山と山の間の距離）を連
続７０点、これを全フィラメントについて８０倍で写真
測定し、平均値を単糸捲縮ピッチとする。

【００２９】（３）捲縮伸張率ボイルで１０分間、無緊張状態で湿熱処理した後、初荷
重２ｍｇ／ｄのもと、間隔が正しく２０ｃｍになる様に
マークをする。次に初荷重を除重し、０．１ｇ／ｄの荷
重をかけ、３０秒後にマーク間の長さを測定しＡ（ｃ
ｍ）とする。この測定を１０回行い、下記式にて算出し
た値の平均値を捲縮伸張率とする。

【００３０】捲縮伸張率＝［（Ａ−２０）／２０］Ｘ１００（％）（４）パイル倒れ性と色調パイル布帛のパイル面を上にして水平に置き、パイル面
上に８０ｇ／ｃｍの荷重を乗せ、４０℃、８０％ＲＨ下
で４８時間放置し、除重後のパイル傾斜角度を測定し
た。なお、パイルの傾斜角度が７０度以下になると外
観、色調変化がはっきりとわかる。

【００３１】また、除重後の外観、色調変化について
は、次のように評価し判定した。５級：色調変化がなく高級感がある。４級：色調変化がわずかにある。３級：色調変化がある。２級：色調変化がかなりある。１級：色調変化が著しくあり、高級感が損なわれてい
る。

【００３２】（５）黒ズミ、白ボケパイル布帛を、肘掛椅子にパイル面を上にして乗せ、中
心線が４５度の開度をもち、幅１０センチメートルのＶ
字型プレートに７０Ｋｇの荷重をかけ、除荷重後、あら
ゆる方向より黒ズミ、白ボケの度合いを観察し、下記の
如く判定した。 ○：黒ズミ、白ボケがない。

【００３３】 △：部分的に目立つ。 ×：かなり目立つ。（６）風合い触感により、ソフトさ、及び絹風合い（シルキー調）、
羊毛風合い（ウール調、ウーリー調）が有るか否か判定
した。

【００３４】

【実施例１】１，３−プロパンジオール１１２１重量
部、ジメチルテレフタレート（以下、ＤＭＴ、と略記す
る）１３００重量部、エステル交換触媒としてチタンテ
トラブトキシド１．３重量部を用いて２２０℃にてエス
テル交換反応を行った。次いで重縮合触媒としてチタン
テトラブトキシド１．３重量部を添加して２６０℃で減
圧度０．５ｔｏｒｒにて重縮合を行い繊維形成性ポリエ
ステルポリマーを得た。得られたポリマーの極限粘度は
０．６２であった。

【００３５】得られたポリマーチップを１３０℃で１０
０ｍｌ／分の窒素気流下、２０時間乾燥させた。次いで
紡糸温度２９０℃で、３６個の一重配列の紡口を用い、
紡糸速度１２００ｍ／ｍｉｎで紡糸して未延伸糸を作成
した。次いで、得られた未延伸糸をホットロール５０
℃、ホットプレート１４０℃、延伸倍率３．０倍、延伸
速度６００ｍ／ｍｉｎで延撚を行い、７５デニール／３
６フィラメントの延伸糸を得た。

【００３６】つぎに２ヒーター仮撚機で仮撚数２３００
Ｔ／Ｍ、仮撚温度が第一ヒーター１５０℃、第２ヒータ
ー１４０℃の条件で仮撚加工を施した。得られた糸の単
糸捲縮ピッチは、６５０μｍであり、ボイル処理後の捲
縮伸長率は８．０％であった（以下Ａ繊維と称す）。Ａ
繊維２本を合糸し、インターレースを施し、３８個／ｍ
の交絡を付与し、１５０デニール／７２フィラメントと
して巻き取った。

【００３７】次いで、特殊なボールガイドと２枚の筬を
持つトリコット機を用い、バック筬には７５デニール／
３６フィラメントの高収縮のポリエステル繊維（沸水収
縮率２０％、熱応力のピーク応力０．４０ｇ／ｄ）を、
フロント筬には上記で得られた合糸しインターレースを
施した糸を供給した。バック筬とフロント筬の振り運動
は、それぞれ１０／１２、０１／１０で、ポールガイド
はバック筬の振り運動と同じ運動をさせた。

【００３８】得られた編地は、上記の高収縮のポリエス
テル繊維７５デニール／３６フィラメントで地編地が形
成され、上記で得られた合糸しインターレースを施した
糸で地編地とパイルループとが形成されたパイル状編地
となった。このパイル状編地のパイルループのループ先
端を通常の方法で繊毛し、パイル長２．８ｍｍのパイル
生地を得た。次いで１２０℃で熱ブラッシ、１７０℃で
ヒートセットを行ない、通常の方法で染色加工を施した
のち、ブラッシングを行ない、カットパイル布帛を得
た。カットパイル布帛のパイル糸のコース密度は７５本
／インチであった。

【００３９】得られたパイル布帛の、捲縮ポリエステル
繊維の単糸捲縮ピッチは９２０μｍであり、捲縮伸長率
は７％であった。得られたパイル布帛のパイル倒れ性、
黒ズミ、白ボケの評価をした。その結果を表１に示す。

【００４０】

【比較例１】エチレングリコール９１５重量部、ＤＭＴ
１３００重量部、エステル交換触媒として酢酸マンガン
０．６５重量部を用いて２２０℃にてエステル交換反応
を行った。つぎに重縮合触媒として三酸化アンチモン
０．６５重量部、安定剤としてトリメチルフォスファイ
ト０．３９重量部を添加して２８５℃で減圧度０．５ｔ
ｏｒｒにて重縮合を行い、ポリマーを得た。

【００４１】得られたポリマーの極限粘度は０．６５で
あった。得られたポリマーチップを１３０℃で１００ｍ
ｌ／分の窒素気流下、２０時間乾燥させた。次いで紡糸
温度２９０℃で、３６個の一重配列の紡口を用い、紡糸
速度度１２００ｍ／ｍｉｎで紡糸して未延伸糸を作成し
た。次いで、得られた未延伸糸をホットロール５０℃、
ホットプレート１４０℃、延伸倍率３．０倍、延伸速度
６００ｍ／ｍｉｎで延撚を行い、５０デニール／３６フ
ィラメントの延伸糸を得た。

【００４２】つぎに、２ヒーター仮撚機を用い、仮撚数
２３００Ｔ／Ｍ、仮撚温度が第一ヒーター１７０℃、第
２ヒーター１６０℃の条件で仮撚加工を施した。得られ
た糸の単糸捲縮ピッチは５４０μｍであり、ボイル処理
後の捲縮伸長率は７．５％であった（以下Ｂ繊維と称す
る）。Ｂ繊維２本を合糸した以外は、実施例１と同様に
してパイル生地を得た。次いで１４０℃で熱ブラッシ、
１９０℃でヒートセットを行なった以外は、実施例１と
同様にしてカットパイル布帛を得た。カットパイル布帛
のパイル糸のコース密度は７５本／インチであった。

【００４３】得られたパイル布帛の、ポリエステル繊維
の単糸捲縮ピッチは７１０μｍであり、捲縮伸長率は７
％であった。得られたパイル布帛のパイル倒れ性、黒ズ
ミ、白ボケの評価をした。その結果を表１に示す。

【００４４】

【比較例２】実施例１と同様にして、７５デニール／３
６フィラメントの延伸糸を得た。つぎに２ヒーター仮撚
機で仮撚数４０００Ｔ／Ｍ、仮撚温度が第一ヒーター１
５０℃、第２ヒーター１４０℃の条件で仮撚加工を施し
た。得られた糸の単糸捲縮ピッチは３００μであり、ボ
イル処理後の捲縮伸長率は１１．５％であった（以下、
Ｃ繊維と称す）。

【００４５】Ｃ繊維２本を合糸した以外は、実施例１と
同様にして、パイル糸のコース密度は７５本／インチの
カットパイル布帛を得た。得られたカットパイル布帛
の、ポリエステル繊維の単糸捲縮ピッチは４２０μｍで
あり捲縮伸長率は１０．６％であった。得られたパイル
布帛のパイル倒れ性、黒ズミ、白ボケの評価をした。そ
の結果を表１に示す。

【００４６】

【比較例３】実施例１と同様にして、７５デニール／３
６フィラメントの延伸糸を得た。つぎに２ヒーター仮撚
機で仮撚数９００Ｔ／Ｍ、仮撚温度が第一ヒーター１５
０℃、第２ヒーター１４０℃の条件で仮撚加工を施し
た。得られた糸の単糸捲縮ピッチは１５００μであり、
ボイル処理後の捲縮伸長率は４．１％であった（以下、
Ｄ繊維と称す）。

【００４７】Ｄ繊維２本を合糸した以外は、実施例１と
同様にして、パイル糸のコース密度は７５本／インチの
カットパイル布帛を得た。得られたパイル布帛の、ポリ
エステル繊維の単糸捲縮ピッチは２１００μｍであり捲
縮伸長率は３％であった。また、得られたパイル布帛の
パイル倒れ性、黒ズミ、白ボケの評価をした。その結果
を表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明のパイル布帛は、従来のパイル布
帛の高級感を阻害する要因とされていたパイル倒れの欠
点を解消し、シルキー調のソフト風合いを有する高級感
のある、商品価値の非常に高い、内装に適したパイル布
帛である。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾熱延伸後の単糸１本の捲縮態様及び捲縮ピッ
チＬを模式的に表す説明図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04B 1/00 - 1/28 D04B 21/00 - 21/20 D03D 1/00 - 27/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも９０重量％がポリトリメチレ
ンテレフタレートから構成され、その単糸捲縮ピッチが
５００〜２０００μｍであり、捲縮伸張率が１０％以下
であるパイル糸を含有するシルキー調パイル布帛。