JPH0754242A - ポリエステルパイル織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 風合と立毛感に優れ，高温雰囲気下での毛倒
れ性の少ない、自動車のシート地等に好適なポリエステ
ルパイル織編物を提供する。 【構成】 ポリ（ビスメチレンシクロヘキサンテレフタ
レート）自体あるいはこれを主たる構成単位とするポリ
エステルの長繊維糸または短繊維の紡績糸をパイルに用
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、風合に優れ、高温雰囲
気下で荷重を受けてもパイルが倒れにくいパイル織編物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パイル織編物にはポリエステ
ル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が使用されてお
り、この中では、ポリエステルが安価なこと、耐候性、
耐ヘタリ性が良好であり、特に好適である。しかし、こ
れらのパイル織編物の場合、製造直後は優れた風合を有
しているものの、例えば、自動車のシート地やカーペツ
トなど、直射日光下あるいは暖房機直近で６０℃以上の
高温になるような条件下で荷重を受けるような使用状態
のありうる用途では使用するうちにパイル倒れが生じ、
初期の風合が失われてしまうという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
を鑑みてなされたもので、風合に優れ、高温雰囲気下で
荷重を受けてもパイルが倒れにくいパイル織編物を提供
しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、その要旨は次のとおりである。すなわ
ち、本発明は、ビスメチレンシクロヘキサンテレフタレ
ート単位自体あるいはこれを主たる構成成分とした、ガ
ラス転移温度が８０℃以上で、融点が１５０℃以上であ
るポリエステル繊維よりなるパイルを有することを特徴
とするポリエステルパイル織編物を要旨とするものであ
る。

【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の目標とする風合に優れ、高温雰囲気下で荷重を受
けてもパイルが倒れにくいパイル織編物を得るために
は、ガラス転移温度が８０℃以上で融点が１５０℃以上
のポリエステル繊維をパイルに用いることが必要であ
る。

【０００６】本発明のポリエステルパイル織編物は、パ
イル部分を構成するポリエステルが通常、用いられるこ
との多いポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温
度、約７０℃）よりガラス転移温度が高いため、高温雰
囲気下で荷重を受けても変形しにくく、除重後のパイル
倒れが生じにくいものである。本発明のパイル織編物の
パイルを構成するポリエステルのガラス転移温度は８０
℃以上とする必要がある。ガラス転移温度が８０℃に満
たない場合、高温雰囲気下で荷重を受けたときにパイル
が倒れやすくなり、本発明の目的に合致せず好ましくな
い。

【０００７】一方、本発明のパイル織編物のパイルを構
成するポリエステルの融点は１５０℃以上とする必要が
ある。融点が１５０℃未満では、熱セツトや高温染色が
しにくくなり、実用的でない。

【０００８】本発明のパイル織編物のパイルを構成する
ポリエステルは、ビスメチレンシクロヘキサンテレフタ
レート単位自体からなるポリエステルあるいはこれを主
たる構成成分とするコポリエステルである必要があり、
コポリエステルの場合好ましくは構成成分の７０モル％
以上がビスメチレンシクロヘキサンテレフタレート単位
のコポリエステルである。通常のポリ（ビスメチレンシ
クロヘキサンテレフタレート）自体はガラス転移温度が
１３０℃、融点２９２℃であり本発明の目的に合致する
ものが得られる。

【０００９】本発明におけるコポリエステルには、必要
に応じて本発明の目的を損なわない範囲であれば、ナフ
タレンカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ビスフェノールＳ、エチレングリ
コール、１, ４−ブタンジオール、１, ６−ヘキサンジ
オール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル等の他の副原料が共重合されていてもよいし、種々の
添加剤等が含まれていてもよい。

【００１０】こういった共重合成分は余り共重合率が高
くなると非晶性が高くなり、融点が低下したり染色時の
堅牢性が悪くなるため、３０モル％以下程度の共重合率
とするのが好ましい。

【００１１】本発明に用いるコポリエステルを構成する
モノマーの構成成分およびその共重割合は、広範囲に選
択し得るが、経済性、汎用性、物性等を勘案すれば、次
のようなものが好ましい。すなわち、ビスメチレンシク
ロヘキサンテレフタレート単位を７０〜９５モル％、及
びエチレングリコールとテレフタル酸とのエステル単位
を５〜３０モル％好ましくは７〜２０モル％共重合した
コポリエステルである。

【００１２】本発明のパイルに用いる糸条としては、ポ
リエステルの長繊維糸であっても、短繊維を紡績した紡
績糸であってもよい。また、パイル織編物のパイルを構
成する単糸の繊度は、１〜１０デニール（ｄ）が好まし
い。さらに、パイルを構成する繊維の１７０℃における
乾熱収縮率は、３０％以下とするのが好ましい。乾熱収
縮率は、延伸時の熱処理ローラーの温度を変更すること
により容易に変更することができる。乾熱収縮率が３０
％を超えて大きくなると、パイル織編物としての風合が
硬くなり、好ましくない。

【００１３】パイル織編物としては、経パイル織物、緯
パイル織物、シンカーパイル編物、ラツセル編物等が挙
げられる。これらのうち、例えば、自動車シート地とし
て多用される経パイル織物（モケツト）、特にパイルカ
ットしてパイル部が立毛状態（パイル長１．５〜５mm）
となったモケット地は、使用時に毛倒れが起こると、シ
ート表面の光沢が部分的に著しく変化し、問題となる場
合が多い。この場合、使用時にかかる温度以上のガラス
転移温度を有するコポリエステル繊維を用いれば比較的
高温下で荷重を受けたあと除重した時にパイルが倒れた
ままになりにくいのである。

【００１４】本発明のパイル織編物のパイルにはガラス
転移温度が８０℃以上、融点が１５０℃以上のポリエス
テルを用いるが、その地組織に用いる繊維は特定するも
のではない。

【００１５】次に、本発明に用いるポリエステルの製造
方法の一例を具体的に説明する。１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールとテレフタル酸のエステル化反応により
得られたビス（４−ヒドロキシメチル−シクロヘキシル
メチル）テレフタレートおよびそのオリゴマーを重合反
応缶に移送し、２９０〜３１０℃の温度で０．５〜５時
間、１トル以下の減圧下で重縮合反応を行う。所望の極
限粘度となるまで重縮合した後、窒素ガスで常圧に戻
し、加圧してポリエステルをテグス状に払い出し、冷却
後、切断してチツプ状のコポリエステルを得ることがで
きる。

【００１６】重縮合反応は、通常、触媒の存在下で行わ
れ、重縮合反応触媒としては、ポリエステルの製造に一
般に用いられているアンチモン、ゲルマニウム、スズ、
チタン、コバルト等の金属の化合物やスルホサリチル
酸、ｏ−スルホ安息香酸無水物の有機スルホン酸化合物
が用いられる。なお、エステル化工程で予め重縮合反応
触媒を添加することもできる。

【００１７】本発明のパイル織編物は、汎用のポリエス
テルパイル織編物と同様の方法で製造すればよい。製造
条件は使用するポリエステルの物性により異なるが、概
ね従来技術を踏襲できる。すなわち、紡糸は汎用の紡糸
装置を用いればよい。また、紡糸に際し、安定剤、蛍光
剤、顔料、強化材を共存させてもよい。繊維の断面形状
は、丸断面をはじめ、偏平、六葉、Ｗ型、三角断面等の
異形あるいは中空断面でもよい。

【００１８】紡出された繊維は、必要に応じて連続的ま
たは別工程で延伸、熱処理され、短繊維の場合はさらに
カツトされる。このようにして得られた長繊維糸あるい
は短繊維を紡績して得られた紡績糸を単独で用いたり、
または他の長繊維や紡績糸と交織・交編してパイル組織
とする。続いて、場合によってはパイルカツトし、反
染、レーシング、シヤーリングおよびバツキングを行
い、本発明のパイル織編物が得られる。

【００１９】

【作用】本発明のごとく、ビスメチレンシクロヘキサン
テレフタレート単位自体あるいはこれを主たる構成成分
とし、ガラス転移温度が８０℃以上、融点が１５０℃以
上であるポリエステル繊維をパイル織編物のパイルに用
いると、７０〜８０℃程度の高温雰囲気下で荷重を受け
ても除重すれば毛倒れしたパイルが元の立毛状態に回復
し、いつまでも優れた立毛状態を保った状態で使用でき
るようになる。

【００２０】

【実施例】次に、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。なお、特性値の測定法は、次のとおりである。

【００２１】（１）融点およびガラス転移点 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、ＤＳＣ−２
型）を用いて、昇温速度２０℃／min で測定した。 （２）繊 度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・５・１
Ａの方法で測定した。 （３）強力、伸度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・７
の方法で測定した。 （４）乾熱収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・１５の方法により、デニー
ル当たり３００mgの荷重で測定した。（温度１７０℃×
１５分）

【００２２】（５）風合、立毛感 風合および立毛感について、官能評価により８段階で判
定し、最もよい場合を８級とし、最も悪い場合を１級と
して評価した。

【００２３】（６）高温雰囲気下での毛倒れ性 １０cm四方のモケツト地の中央に直径４cm、重さ５００
g のおもりをのせ８０℃にて２時間保持する。荷重を除
去後無緊張状態で室温、３０分間放置する。その後、お
もりをのせた部分とその他の部分の立毛状態の違いを官
能評価により８段階で判定し、最もよい場合を８級と
し、最も悪い場合を１級として評価した。５級以上なら
合格である。

【００２４】製造例１ １，４−シクロヘキサンジメタノールとテレフタル酸の
エステル化反応により得られたビス（４−ヒドロキシメ
チルシクロヘキシルメチル）テレフタレートおよびその
オリゴマー、６４．２kgにテトラブチルチタネート２６
ｇを加え、２８０℃、窒素ガス制圧下３．６kg／cm² で
２時間エステル化反応を行った。得られたエステル化物
を重縮合反応器に移して、温度３０５℃、圧力０．４ト
ルで３時間重縮合反応を行い、ポリエステル（Ａ) を得
た。

【００２５】得られたポリエステル（Ａ）は、ガラス転
移温度１３０℃、融点２９２℃、極限粘度0.７１であっ
た。

【００２６】製造例２ １，４−シクロヘキサンジメタノールとテレフタル酸の
エステル化反応により得られたビス（４−ヒドロキシメ
チルシクロヘキシルメチル）テレフタレート）およびそ
のオリゴマー、６４．２kgにテレフタル酸４. ３ｋｇ、
エチレングリコール２ｋｇ、テトラブチルチタネート２
６ｇを加え、２６０℃、窒素ガス制圧下３．６kg／cm²
で２時間エステル化反応を行った。得られたエステル化
物を重縮合反応器に移して、温度２９０℃、圧力０．４
トルで３時間重縮合反応を行い、コポリエステル（Ｂ)
を得た。

【００２７】得られたコポリエステル（Ｂ）は、テレフ
タル酸単位の共重合量１０モル％、ガラス転移温度１１
９℃、融点２６４℃、極限粘度０．７２であった。

【００２８】製造例３ テレフタル酸とエチレングリコールのエステル化反応に
より得られたビス（β−ヒドロキシエチルテレフタレー
ト）およびそのオリゴマー、４５．０kgにテトラブチル
チタネート２６ｇを加え、２５０℃、窒素ガス制圧下
３．６kg／cm² で２時間エステル化反応を行った。得ら
れたエステル化物を重縮合反応器に移して、温度２８０
℃、０．４トルで３時間重縮合反応を行い、ポリエステ
ル（Ｃ) を得た。

【００２９】得られたポリエステル（Ｃ，ポリエチレン
テレフタレート）は、ガラス転移温度７０℃、融点２５
５℃、極限粘度０．７２であった。

【００３０】実施例１ 製造例で得られたポリエステル（Ａ）を通常方法で紡
糸、延伸（熱処理ローラー温度１６０℃）、切断し、繊
度２ｄ、繊維長５１mm、単糸強度５．６ｇ／ｄ、単糸伸
度３７％、乾熱収縮率２．５％の糸質を有する短繊維を
得た。この短繊維を紡績し、２０番手の紡績糸を得た。
この紡績糸を経パイル織とした後、パイル長２．８mmに
なるようにパイルカツトし、カツトパイル地とした。続
いて、反染、レーシング、シヤーリングおよびバツキン
グの工程を経てモケット地を得た。

【００３１】このモケツト地の官能評価の結果、優れた
風合と立毛感を備えており、また、高温雰囲気下での毛
倒れ性も良好であった。

【００３２】実施例２ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）のかわりにコポ
リエステル（Ｂ）をもちいること以外は、実施例１と同
様にしてモケツト地にし、風合と立毛感および高温雰囲
気下での毛倒れ性について測定したところ、結果はとも
に良好であった。

【００３３】実施例３〜４および比較例１ 実施例２において、テレフタル酸およびエチレングリコ
ールの添加量を変更しテレフタル酸の共重合率を２０
％、３０％および６０％（得られたポリエステルをそれ
ぞれポリエステル（Ｄ）：実施例３、ポリエステル
（Ｅ）：実施例４およびポリエステル（Ｆ）：比較例１
とする）とすること以外は、実施例２と同様に実施して
モケツト地にし、風合と立毛感および高温雰囲気下での
毛倒れ性について測定した。結果を表１に示す。実施例
３、４のものは結果が良好であったが、比較例１で用い
たポリエステルは示差走査熱量計で融点ピークが認めら
れず、そのため耐熱性が不十分で反染後のモケットの風
合は極めて固いものとなり風合不良であった。

【００３４】比較例２ 製造例３において得たポリエステル（Ｃ）を用いること
以外は、実施例１と同様に実施して、モケット地を得
た。このモケツト地は、初期は優れた風合と立毛感を備
えていたが、高温雰囲気下での毛倒れ性は不合格であっ
た。

【００３５】実施例５ 実施例１で得られた紡績糸と比較例２で得られた紡績糸
を１本交互に配列してパイルとする以外は実施例１と同
様にしてモケツト地にし、風合と立毛感および高温雰囲
気下での毛倒れ性について測定したところ、結果はとも
に良好であった。

【００３６】実施例６ 製造例１で得られたポリエステル（Ａ）を通常のフイラ
メント製造設備を用いて，紡糸，延伸し，７５デニール
／３６フイラメントの長繊維糸を得た。この長繊維糸を
パイル糸に使用したフルカット起毛トリコット生地にし
てカットパイル編物地とする以外は実施例１と同様に評
価した。

【００３７】実施例１〜６、比較例１〜２の繊維糸質お
よび風合、立毛感、高温雰囲気下での毛倒れ性について
の評価結果を表１に記載した。

【００３８】

【表１】

【００３９】実施例１〜６のモケツト地はいずれも風合
と立毛感および高温雰囲気下での毛倒れ性がともに良好
なものであった。

【００４０】

【発明の効果】本発明のポリエステルパイル織編物は、
従来の設備で容易に加工でき、かつ高温雰囲気下での毛
倒れ性が極めて少ないという卓越した性能を有してい
る。従って、本発明のポリエステルパイル織編物を用い
れば、この性能を活かして、風合や立毛感が各種条件下
で変化しないことを必要とする用途に用いることができ
る。具体的には、高度な風合と立毛感および高温雰囲気
下での毛倒れ性の少なさを要求される自動車のシート用
途に使用することができる等、産業上利用価値が高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビスメチレンシクロヘキサンテレフタレ
   ート単位自体あるいはこれを主たる構成成分とした、ガ
   ラス転移温度が８０℃以上で、融点が１５０℃以上であ
   るポリエステル繊維よりなるパイルを有することを特徴
   とするポリエステルパイル織編物。